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1、編號：SJHN.JZY-XX城鎮(zhèn)地塊項目疊合板專項預(yù)制構(gòu)件施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據(jù)1、施工合同2、國家、xx現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，PC企業(yè)標準3、xx區(qū)xx道裝配施工圖紙4、施工現(xiàn)場平面布置圖二、工程概況1、工程名稱：xx區(qū)xx道項目（一標段）2、建設(shè)地點：本工程位于xx市xx區(qū)xx總建筑面積7萬多平方米，含地庫和點式小高層，地庫為平時為車庫，戰(zhàn)時人防掩蔽所，建筑面積1.7萬多平方米；小高層為住宅樓，編號為1#5#，15#19#樓，共10棟，為地下1層，其中12、5#樓地上18層，其他均為地上15層，建筑面積5.5萬多平方米。結(jié)構(gòu)為筏板樁基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級二級，設(shè)計使用年限50年。本工程15#、16#、18#樓為裝配樓，裝配構(gòu)件為疊合板，裝配范圍：16#18#樓從4層頂板14層頂板，15#樓從4層頂板17層頂板。為了防止樓板滲水，廚房、衛(wèi)生間樓板結(jié)構(gòu)仍采用現(xiàn)澆。單體預(yù)制概況：樓號地上層數(shù)預(yù)制層數(shù)（標高范圍）結(jié)構(gòu)類型單體裝配率備注15#18層11.4749.17剪力墻結(jié)構(gòu)30.22%4層頂板17層頂板，不含廚房和衛(wèi)生間16#15層11.4740.47剪力墻結(jié)構(gòu)30.08%4層頂板17層頂板，不含廚房和衛(wèi)生間18#15層11.4740.47剪力墻結(jié)3、構(gòu)30.08%4層頂板17層頂板，不含廚房和衛(wèi)生間單體預(yù)制構(gòu)件總量表：樓號疊合板樓梯預(yù)制剪力墻疊合梁空調(diào)板預(yù)制柱合計15#518塊518塊16#407塊407塊18#407塊407塊疊合板構(gòu)件數(shù)量為37塊/層。三、預(yù)制構(gòu)件的運輸本工程PC構(gòu)件為甲供。托運方為甲方，承運方為廠家，甲方與廠家簽訂構(gòu)件運輸合同。貨物的起運地和到達地，廠家服從甲方需求。施工單位必須提前兩天告知甲方發(fā)貨時間，并提供發(fā)貨清單及應(yīng)用部位；為提升現(xiàn)場吊裝效率，應(yīng)提前確定好吊裝順序，并要求構(gòu)件廠按順序進行裝車。1、運輸時間承運日期甲方提前48小時通知廠家，到達日期，300公里內(nèi)，必須當天到達（自然災(zāi)害影響除外）。廠家應(yīng)按合同約定4、或甲方通知日期按時組織車輛運輸。2、運輸方式及車輛要求運輸方式為汽車運輸，車輛為13米標箱與17.5米低平板掛車，上述車輛要求同時具備如下條件： 1）具備車輛行駛證、道路遠輸證等應(yīng)具備的有效證件。 2）己繳納當年度的機動車交通事故任強制保險、第三者責(zé)任險、車上人員責(zé)任險、承運貨物責(zé)任險等保險。 3）車輛運輸PC墻板構(gòu)件的制作架體必須符合國家安全運輸規(guī)定。4）運輸車輛及運輸構(gòu)件架體必須符合相關(guān)法律法規(guī)規(guī)章等規(guī)定其他要求。3、貨物的裝卸貨物的裝貨由廠房負責(zé)，并負責(zé)裝貨和裝貨后的加固達到運輸標準，卸貨由總包單位負責(zé)。廠家按約定的時間,安全的將貨物運到約定地點，由甲方及總包單位接收貨物，并在收貨或結(jié)算5、單據(jù)上進行簽收確認，廠家將收貨或結(jié)算單據(jù)及時交給甲方。4、質(zhì)量要求及交接1）運輸質(zhì)量要求：廠家應(yīng)對運輸貨物采取妥善的安全措施，應(yīng)當按照通用的足以保全貨物的方式對承運貨物進行包裝。裸露貨物進行苫蓋，保證運輸過程無飄灑、無丟失、無混料。裝車前廠家應(yīng)對承運貨物進行確認，運輸過程中預(yù)制構(gòu)件若出現(xiàn)裂縫、破損等一切質(zhì)量問題均由廠家負責(zé)，廠家不得以任何理由推卸。2）交接:按件交接,原則上交前由廠家負責(zé),交后由收方負責(zé)。5、風(fēng)險轉(zhuǎn)移及賠償1）貨物交運給廠家后,自裝車后開始,貨物運輸安全、貨物的毀損、滅失有廠家承擔賠償負責(zé)。2）由于廠家在運輸過程中，交通事故引發(fā)貨物的破損，廠家承擔全部責(zé)任。3）交接方式為二邊均6、為車板交貨。 4）廠家對本廠產(chǎn)品裝車應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點進行合理的有針對性的包裝及隔墊，以適合貨物運輸途中的運輸安全。 5）在運輸過程中因廠家A型構(gòu)架及運輸支架、包裝及隔墊不到位原因發(fā)生的貨損與甲方無關(guān)。6、權(quán)利及義務(wù)1）甲方的權(quán)利義務(wù)（1）廠家在承接甲方運輸業(yè)務(wù),將運輸?shù)呢浳锝桓都追娇蛻糁?甲方可以要求廠家終止運輸、返還貨物、變更到達地點或者將貨物交給其他收貨人。 （2）甲方有權(quán)監(jiān)督廠家起運貨物的起運時間，對廠家嚴延誤或拒絕甲方所提出的正常貨物運輸?shù)模瑥S家應(yīng)向甲方承擔違約責(zé)任。 （3）甲方有義務(wù)按本合同約定的時間和方式按時辦理結(jié)算。如未能按時結(jié)算，甲方需承擔廠家損失。 2）廠家的權(quán)利義務(wù) （17、）廠家應(yīng)將物資按合同約定時間運至甲方指定地點,并經(jīng)甲方簽字驗收確認后有效。廠家車輛及人員進出工地現(xiàn)場時必須接受項目部安全檢查。如果有不可人為控制的情況下，廠家不承擔責(zé)任，廠家在進出場時應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)保措施，符合國家環(huán)保要求,廠家不得私自運送甲方現(xiàn)場物資出場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn),甲方按照“以一罰十”原則對廠家進行處罰，情節(jié)嚴重的郊游司法機關(guān)處理。 （2）本合同履行過程中,如果廠家不能按時交貨,應(yīng)及時通報甲方,若由于延誤交貨給甲方造成直接或間接損失,廠家應(yīng)承擔相應(yīng)的損失,甲方同時保留進一步索賠的權(quán)利。 （3）由甲方工地原因延誤廠家下貨時間10小時上，甲方應(yīng)賠償廠家直接損失. （4）廠家運輸貨物須滿足方便所供8、物資長途及短途運輸?shù)囊螅⒂辛己玫姆莱薄⒎勒稹⒎冷P、防爆等措施。 （5）廠家應(yīng)對施工現(xiàn)場情況和當?shù)卣\輸時限和通道限制的正常及臨時規(guī)定有充分了解和理解，不應(yīng)因此提出延誤運輸期限等。 （6）廠家保證提供完好的適運車輛及其他必備條件將承運的物資及時、快速、安全、可靠地運到甲方指定交貨地點。 （7）在合同履行期間，非廠家之原因，甲方解除本合同，導(dǎo)致廠家遭受損失，廠家有追究甲方的權(quán)利。 （8）廠家保證提供充足的車輛進行運輸，如廠家在承運期內(nèi)不能按本合同約定價格、甲方要求的運輸期限及時安全可靠的將貨物運至甲方指定地點，則甲方有權(quán)單方解除本合同并按照市場價格另行組織運輸，完成本合同項下待運貨物的運輸，9、因此產(chǎn)生的運費差價由廠家承擔，費用直接從廠家運輸款中扣除，不足部門廠家以現(xiàn)金方式支付。（9）廠家應(yīng)加強對承運車輛的日常維護和保養(yǎng)，在承運車輛開始運輸前，應(yīng)對車輛進行檢查，保持運輸車輛性能良好；未經(jīng)甲方允許，廠家不得在運輸車輛上噴涂甲方企業(yè)文化標識；運輸車輛在道路運輸過程中應(yīng)遵守有關(guān)交通法律法規(guī)，進入提貨地或交貨地后，應(yīng)遵守發(fā)貨單位或收獲單位廠區(qū)內(nèi)的車輛限速及其他要求。 （10）廠家在裝車、卸車時應(yīng)遵守甲方或收貨單位的現(xiàn)場管理人員的安排。7、安全責(zé)任及相關(guān)要求 1）在提貨及交貨過程中，廠家應(yīng)遵守甲方及收貨單位的要求及相關(guān)規(guī)章制度，在裝運過程中增強安全及環(huán)保意識，進入甲方廠區(qū)須遵守甲方安全有關(guān)規(guī)定10、，確保人員健康安全。 2）廠家在運輸過程中如發(fā)生交通事故，應(yīng)由廠家自行負責(zé)并承擔因此造成的全部責(zé)任和損失。 3）在提貨及交貨過程中，應(yīng)對周圍設(shè)施、設(shè)備采取必要的安全防范措施，如造成設(shè)備、設(shè)施的損壞，由廠家負責(zé)賠償。 4）為履行本合同廠家所使用員工在運輸過程中所發(fā)生的交通事故、其他人身傷亡事故及被罰款等情形，均由廠家自行負責(zé)于甲方無關(guān)。 8、違約責(zé)任 1）本合同履行過程中，一方未按本合同約定履行相關(guān)義務(wù)，違約方應(yīng)向守約方承擔違約責(zé)任，違約方應(yīng)承擔因此給守約方造成的全部損失。2）廠家在運輸途中，如出現(xiàn)貨物破損、丟失、污染、被盜、被搶等事件，由廠家解決。 3）廠家未經(jīng)甲方認可不得隨意變更送貨地點，如11、隨意變更送貨地點，廠家應(yīng)同時承擔如下違約責(zé)任： （1）甲方不得單方面解除本合同； （2）廠家有義務(wù)按照甲方的要求將該貨物繼續(xù)運至指定地點； （3）廠家賠償甲方所造成的全部損失，包括第三方索賠、貨物差價損失等其他損失。該賠償費用直接從廠家運費中扣除，不足部分廠家以現(xiàn)金方式支付。 4）如廠家給甲方造成損失，廠家應(yīng)負責(zé)賠償。5）如甲方未按合同要求，按時付清廠家款項，承擔銀行利息。9、其他事宜 本合同從合同履行期間，如需終止合同，甲乙雙方提前一個月通知對方。10、爭議的解決方式 在本合同履行中，雙方發(fā)生爭議，雙方友好協(xié)商，協(xié)商不成向甲方所在地的人民法四、預(yù)制構(gòu)件的存放1、位置的選擇本工程裝配樓為15#12、16#18#樓，均分布在施工區(qū)東側(cè)，與施工區(qū)東臨時道路相鄰。構(gòu)件進場后，原則上直接安裝，盡可能避免現(xiàn)場堆放，當不能安裝需現(xiàn)場存放時，存放場地必須布設(shè)在塔吊作業(yè)半徑內(nèi)，避免二次搬運。如圖：2、場地要求本方案為存放疊合板設(shè)置三塊存放場地，每棟樓分配一塊。存放場地面層必須具有足夠的強度、平整度和適當?shù)囊?guī)模，抗壓能力不低于1.05t/m2。存放場地采用C20砼200厚硬化，必要時底部鋪墊鋼筋網(wǎng)片。3、場地的規(guī)格本工程基本存放場地面積不可低于11.425米（長）*7.720米（寬）/塊。每個場區(qū)碼放時，按六堆碼放，各堆間距不低于0.5米，每堆疊合板碼放層數(shù)不超過七層。場區(qū)最小堆放面積及疊合板布設(shè)平面圖413、堆放的方法疊合板存放應(yīng)滿足以下要求：根據(jù)圖集15G366-1規(guī)定：疊合樓板堆放時，堆放場地應(yīng)平整壓實。應(yīng)將板底向下平放，不得倒置。墊木放置桁架側(cè)邊，在距板端200mm處及跨中位置，當板標志跨度小于等于3.6米時跨中墊一條墊木，當板標志跨度大于3.6米時跨中設(shè)兩條墊木，墊木必須上下對齊、墊木墊實，不得有一角脫空現(xiàn)象，不同板號分別堆放，每垛堆放層數(shù)禁止超過7層。構(gòu)件存放要求：堆放時應(yīng)按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用樓號等分區(qū)配套堆放，且應(yīng)布置在塔吊有效范圍內(nèi)，不同構(gòu)件堆放之間宜設(shè)寬度為0.51.2m的通道，并有良好的排水措施。5、合理計劃因受場地的限制，本方案只考慮每棟主體一層疊合板的存放量，在制定14、疊合板進場計劃時，需根據(jù)現(xiàn)場堆放場地的空余情況實時調(diào)整進場數(shù)量和進場日期，避免構(gòu)件進場后無地存放。疊合板堆放平面示意圖五、重難點分析：1、板筋與梁筋沖突板端支座胡子筋與梁主筋或豎向鋼筋位置沖突，無法安裝到位。受箍筋或其它鋼筋影響，梁主筋拆除較困難。解決方案:疊合板板端外伸“胡子筋”在吊裝前不得彎折，為方便現(xiàn)場預(yù)制板的安裝，可根據(jù)實際情況，將梁封閉箍筋彎鉤放置在下方，方便上部主筋的拆裝注：當遇到墻體縱筋、梁箍筋時“胡子筋”可按1:6水平彎折，錯過墻體縱筋和梁箍筋，胡子筋嚴禁豎向彎折。2、墻筋障礙墻體鋼筋偏位容易造成疊合板安裝困難（墻體及連梁鋼筋稍有偏位，將會導(dǎo)致疊合板無法下落）解決方案：在墻體鋼15、筋綁扎時采用雙F卡定位，保證墻體鋼筋保護層厚度。混凝土澆筑過程中安排專人看筋。3、標高控制疊合板標高控制，剪力墻上口不平或完成面標高高于疊合板板底標高，導(dǎo)致疊合板無法下落至相應(yīng)標高。解決方案：剪力墻混凝土澆筑前，標高控制在疊合板底往上1020mm處，剪力墻模板拆除后，在疊合板板底標高下10mm處位置彈線，人工沿線進行切割、剔鑿上部混凝土及浮漿；疊合板安裝前將支撐調(diào)整至設(shè)計標高，疊合板安裝后采用激光掃平儀打出標高控制線，對每塊疊合板進行標高精確調(diào)整，每塊板測五個點（四角及中間），尤其控制兩塊疊合板相鄰邊標高一致。4、接縫漏漿疊合板與墻體頂之間的縫隙漏漿處理。解決方案：墻體與頂板間縫隙設(shè)置模板，頂16、板混凝土澆筑時將縫隙填充密實。 六、人員組織：職稱人數(shù)職責(zé)施 工 員1現(xiàn)場總協(xié)調(diào)質(zhì) 檢 員3質(zhì)量控制資 料 員1收集資料報驗報審安 全 員3現(xiàn)場施工安全管理放 線 員3位置及高程控制安裝人員30（每組10人，每樓為一組)組長（3人）現(xiàn)場指揮工人（24人）安裝操作信號工（3人）負責(zé)指揮塔吊七、疊合板的現(xiàn)場施工1、板型本工程疊合板共有三十七種板型，均為雙向板；板縫拼接寬度為300mm； 板塊最大重量1.05t。以下為16#18#樓預(yù)制構(gòu)件平面布置圖，圖中陰影部分為現(xiàn)澆樓板。15#同理，層數(shù)從四層至18層。如圖：2、板厚標準層衛(wèi)生間、廚房及公共走廊全部采用現(xiàn)澆樓板，其它部分采用預(yù)制疊合樓板；疊合板預(yù)17、制層厚度60mm，現(xiàn)澆層考慮強弱電管現(xiàn)暗埋厚度70mm，總厚度130mm；雙向預(yù)制疊合樓板四側(cè)預(yù)留外伸鋼筋，單向預(yù)制疊合樓板，僅沿受力方向兩側(cè)預(yù)留外伸鋼筋。3、板型 4、板縫拼接方式疊合板拼縫做法5、安裝用工具、材料選用：1）豎向?qū)Ｓ弥Ъ堋?00100木方。2）疊合板專用吊具。3）手動葫蘆、預(yù)制樓梯專用吊環(huán)。4）水準儀、經(jīng)緯儀、塔尺、鋼尺。5）扳手、 撬棍、角磨機、鋼絲繩、卡環(huán)、臨時固定卡具，手持電動攪拌機、臺秤、量杯、皮桶。6）海綿膠條、玻璃膠、發(fā)泡膠等。7）座漿料、灌漿料。8）對講機。6、疊合樓板安裝：5.1 吊裝順序： 15#16#18#樓均按單體樓施工流水段，自兩側(cè)向中間依次鋪裝；5.18、2安裝工藝流程：檢查支座及板縫硬架值模上平標高 畫疊合板位置線 吊裝疊合板調(diào)整支座處疊合板擱置長度 疊合板節(jié)點鋼筋綁扎疊合板上層鋼筋綁扎、穿線管驗收上層砼澆筑5.3 搭設(shè)臨時支撐架安裝疊合板時底部必須做臨時支架，支撐采用輪扣支撐。支撐桁架采用油絲頂頭配2根木方的方式，既保證支撐強度亦可避免疊合板安裝過程中的滑移失穩(wěn)；根據(jù)規(guī)范要求邊支頂距墻邊200mm，中間間距不大于1200mm，安裝樓板前調(diào)整支撐標高與兩側(cè)墻預(yù)留標高一致。在結(jié)構(gòu)層施工中，至少保持雙層支撐，待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，結(jié)構(gòu)跨度8m，現(xiàn)澆混凝土強度75%設(shè)計強度時，才可以拆除支撐。 5.4疊合板安裝疊合板起吊時，要盡可能減小因自19、重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼扁擔吊裝架進行吊裝，8個吊點均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋撞車，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。 調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。樓板安裝完后進行標高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。六、質(zhì)量控20、制：1 進入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：按批全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查構(gòu)件合格證。驗收時間：構(gòu)件進場時。2 承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當其混凝土強度沒達到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及時間強度試驗報告。驗收時間：吊裝上一層構(gòu)件前。3 預(yù)制構(gòu)件碼放和運輸時的支承位置和方法應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察21、檢查。驗收時間：現(xiàn)場運輸前。4 預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)得支承結(jié)構(gòu)上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設(shè)計文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出標志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。驗收時間：構(gòu)件吊裝前。5 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標準圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于60，否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗算確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。驗收時間：構(gòu)件起吊前。6 預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準點和軸線校正位置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。驗收時間：構(gòu)件安裝就位后。吊裝尺寸偏差和檢驗方法允許偏差（m22、m）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查7、機電線盒方正、定位準確，構(gòu)件編號是否正確、每個構(gòu)件均噴射編號，按箭頭標示吊裝。8裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1 對承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土澆筑，其強度等級應(yīng)比構(gòu)件混凝土強度等級提高一級；8.2 承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土或砂漿澆筑。8.3 接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實，并應(yīng)采取必要的養(yǎng)護措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。驗收時間：澆筑接頭和23、拼縫時。八 安全措施1安全技術(shù)要求1. 1每種類型構(gòu)件首次安裝前應(yīng)進行試吊，用以驗證吊點、吊環(huán)、吊具是否滿足要求，試吊高度不大于500mm。1. 1 PC結(jié)構(gòu)施工過程中應(yīng)按照建筑施工安全檢查標準、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準等安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1. 2 施工現(xiàn)場臨時用電的安全應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范和用電專項方案的規(guī)定。1.3 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。1.4吊運PC構(gòu)件時，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。1.5高空作業(yè)吊裝時，嚴禁攀爬柱、墻鋼筋等，也不得在構(gòu)件墻頂上面行走。1.6PC構(gòu)件吊裝應(yīng)單件（塊）逐塊安裝，24、起吊鋼絲繩長短一致，兩端嚴禁一高一低。1.7遇到雨、雪、霧天氣，或者風(fēng)力大于5級時，不得吊裝PC構(gòu)件。2 安全防護與措施2.1 安全防護采用圍擋式安全隔離時，樓層圍擋高度應(yīng)大于1.8m，陽臺圍擋高于1.1m。2.2 圍擋安全隔離，應(yīng)與結(jié)構(gòu)層有可靠連接，滿足安全防護措施。2.3安全防護采用操作架時，操作架應(yīng)與結(jié)構(gòu)有可靠的連接體系，操作架受力應(yīng)滿足計算要求。2.4 操作架要逐次安裝與提升，不準交叉作業(yè)，每一單元不得隨意中斷提升，嚴禁操作架在不安全狀態(tài)下過夜。2.5操作架安裝、吊升時，如有障礙，應(yīng)及時查清，并在排除障礙后，方可繼續(xù)。2.6 操作人員在樓層內(nèi)進行操作，在吊升過程中，非操作人員嚴禁在操作25、架上走動與施工。2.7 當一榀操作架吊升后，另一榀操作架端部出現(xiàn)臨時洞口，此處不得站人或施工。2.8 PC構(gòu)件、操作架、圍擋在吊升階段，在吊裝區(qū)域下方用紅白三角旗設(shè)置安全區(qū)域，安排專人監(jiān)護，該區(qū)域不得隨意進入。3 安全施工管理3.1項目安全管理應(yīng)嚴格按照有關(guān)法律、法規(guī)和標準的安全生產(chǎn)條件，組織PC結(jié)構(gòu)施工。 3.2 PC結(jié)構(gòu)項目管理部應(yīng)建立安全管理體系，配備專職和兼職安全人員。3.3 建立健全項目安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織制定項目現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度 操作規(guī)程。 3.4 組織制定PC結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急預(yù)案。3.5應(yīng)對作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和交底，保證作業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安26、全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。 3.6做好PC安全針對性交底，完善安全教育機制，有交底、有落實、有監(jiān)控。3.7 PC結(jié)構(gòu)吊裝、施工過程中，項目部相關(guān)人員應(yīng)加強動態(tài)的過程安全管理，及時發(fā)現(xiàn)和糾正安全違章和安全隱患。3.8督促、檢查PC施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，保證安全生產(chǎn)投入的有效實施及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。3.9 用于PC結(jié)構(gòu)的機械設(shè)備，施工機具及配件，必須具有生產(chǎn)（制造）許可證，產(chǎn)品合格證。并在現(xiàn)場使用前，進行查驗和檢測，合格后方可投入使用。3.10 機械設(shè)備施工機具及配件必須由專人管理，定期進行檢查維修和保養(yǎng)，建立相應(yīng)的資料檔案。八 環(huán)保措施1構(gòu)件運輸過程中，應(yīng)保持車輛27、的整潔，防止對道路的污染，減少道路揚塵。2在施工現(xiàn)場應(yīng)加強對廢水、污水的管理，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置污水池和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應(yīng)統(tǒng)一處理，嚴禁未經(jīng)處理而直接排入下水管道。3 構(gòu)件施工中產(chǎn)生的粘結(jié)劑、稀釋劑等易燃、易爆化學(xué)制品的廢棄物應(yīng)及時收集送至指定儲存器內(nèi)，嚴禁未經(jīng)處理隨意丟棄和堆放。4在結(jié)構(gòu)施工期間，應(yīng)嚴格控制噪聲，遵守建筑施工場界噪聲限值的規(guī)定。九、成品保護措施1、樓梯段應(yīng)采取正向吊裝、運輸和堆放。構(gòu)件運輸和堆放時，墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對齊。2、堆放場地應(yīng)平整夯實，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊。3、樓梯安裝后，應(yīng)及時將踏步面加以保護（用18mm厚的夾板進行保護），避免施工中將踏步棱角損壞。4、由于疊合板在未澆筑疊合層前整體剛度為達到設(shè)計要求，安裝后禁止集中堆載，防止由于荷載過大對其造成影響。