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1、大壩主帷幕、副帷幕及壩基排水孔灌漿施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、工程簡介11.1地質簡介11.2帷幕灌漿概括1二、施工依據2三、帷幕灌漿實驗段布置23.1帷幕灌漿實驗概括23.2帷幕灌漿實驗目的2四、帷幕灌漿施工布置34.1施工設備及人員配置34.2帷幕施工工藝流程44.3測量放線44.4鉆孔施工54.5灌漿施工6五、特殊情況處理9六、質量檢查12七、進度計劃安排13八、質量保證措施138.1材料、設備控制措施138.2施工人員控制措施14九、安全保證措施159.1.安全目標159.2、2施工人員安全控制措施159.3施工機械的安全控制措施16十、文明施工17十一、工程資料的記錄與整理18一、工程簡介 1.1地質簡介 xx壩址為一峽谷河段，xx河在壩址區自上（游）而下（游）由南向北流至壩線附近后呈45折轉后由南東向西北流，左岸山坡稍微凸向河谷，坡面比較平整，右沖溝發育，自然山坡坡度一般約55，壩線附近875m高程以下坡面為直立或倒坡，該高程以上坡度3943。壩址斷層比較發育，按走向分有四組：近SNNW向；NW向；NE和EW向，除EW向為張性正斷層，其余均為壓扭性逆斷層，其中規模較大、延伸較遠、貫穿壩址區的斷層有F15、F10、F104、F101四條。 1.2帷幕灌漿概況大壩帷3、幕灌漿施工分別為主帷幕灌漿、副帷幕灌漿及壩基排水孔，其中主帷幕孔為114個，最大深度67.69m，最小深度6m；副帷幕孔60個，最大深度38.33m，最小深度7.77m；排水孔53個最大深度25.3m，最小深度8.3m。施工采用施工平臺和斜坡施工架相結合，鉆機固定在架子上，大壩帷幕灌漿分主、副兩排帷幕，前排為副帷幕，后排為主帷幕，副帷幕孔傾向上游8主帷幕為鉛直向，前后排距為1m，同排孔距為2m，壩基排水孔孔徑110mm，向下游傾斜10。按照工藝要求，采用分序加密的原則，先灌下游排，后灌注上游排，雙排孔分為2序，單排孔分為3序，在帷幕的先灌排或主帷幕孔中布置出先導孔，其先導孔在一序孔中選取，其間4、距為16m，共15個（Z1、Z9、Z17、Z25、Z33、Z41、Z49、Z57、Z65、Z73、Z81、Z89、Z97、Z105、Z113），先導孔采用自上而下分段灌漿法，帷幕灌漿采用自上而下或自下而上分段卡塞灌漿法進行帷幕灌漿。帷幕灌漿方向為平行壩軸線位于（壩下0-000.5壩下0-003.5），主帷幕（壩0-051.7壩0+174.1）；副帷幕（壩0-050.7壩0+067.2）；排水孔（壩0+029.04壩0+134.0）。二、施工依據1、水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T 5148-2012；2、水利水電工程鉆孔壓水試驗規程SL 31-2003；3、建筑工程質量檢驗評定標準GBJ5、 301-88；4、硅酸鹽水泥、變通硅酸鹽水泥GB175-20073、xx縣xx水利水電樞紐工程大壩帷幕灌漿圖；4、xx縣xx水利水電大壩帷幕灌漿參數；5、xx縣xx水利水電樞紐工程施工組織設計；三、帷幕灌漿實驗段布置 3.1帷幕灌漿實驗概括為了確定合理的帷幕灌漿布置形式及合適的灌漿材料和漿液配合比等，為大壩固結灌漿施工提供可靠的施工參數，在大壩帷幕灌漿施工之前選取具有代表性的地段進行帷幕灌漿試驗。帷幕灌漿實驗段分兩段進行，第一段位置為左壩排水廊道內主、副帷幕交界，實驗孔號為Z61、F60、Z60、F59；第二段為排水廊道水平段先導孔附近，實驗孔號為Z64、Z65。待帷幕灌漿試驗孔完成14天后6、進行帷幕檢查孔施工，檢查采用單點法壓水試驗。 3.2帷幕灌漿實驗目的通過帷幕灌漿試驗，研究確定漿液灌入巖體裂隙、孔隙的可灌性，以及其與巖類、水灰比、灌漿壓力、鉆孔壓水之間相互關系等。同時通過研究壩基巖體的滲透特性和巖體的可灌性、灌后巖體防滲性的提高程度等，為研究采用帷幕灌漿施工參數提供依據。本次帷幕灌漿試驗的目的為：（1）確定合理的帷幕灌漿施工方法、灌漿壓力及較優漿液配合比；（2）為巖石帷幕灌漿設計提供可靠的依據，驗證帷幕灌漿布置合理性；（3）提出遇大耗漿孔段的處理措施和其他特殊情況的處理措施；四、帷幕灌漿施工布置由于本次施工工期要求緊，為保證灌漿帷幕施工迅速形成規模，同時為后續項目的施工打開7、良好的局面，項目部將安排富有經驗的管理、技術人員進行管理和控制，在全公司范圍內調配施工所需優秀施工班組及其它各項資源，保證施工順利進行。帷幕灌漿施工管理組織機構如下：項 目 經 理項 目 常 務 經 理生 產 經 理項 目 總 工質量管理部安全監督部施工技術部機械設備部行政后勤辦公室材料供應部經營管理部帷幕灌漿施工隊各施工班組 4.1施工設備及人員配置灌漿人員安排一覽表部門班組工種職位備注項目部18組織、管理、技術帷幕灌漿施工隊鉆探組6成孔作業電焊組1電焊工灌漿組8注漿作業測量組1放線機修組1檢修及維護普工組5輔助作業飲食組1廚師其它不定雜工灌漿機械安排一覽表序 號名稱規格數量備注1沖擊式潛孔8、鉆JK-3582最大鉆孔深度358m，鉆孔口徑56mm146mm2空壓機LY-13/121風壓最大可達1.2MPa3高壓灌漿泵BW-150B34高速攪拌機NJ-600124h制漿量120t，每盤攪拌時間30s5立式雙層攪拌機JW180224h制漿量50t，每盤攪拌時間3min6灌漿自動記錄儀J-2117測斜議KXP-128潛水泵50m揚程29潛水泵120m揚程210蓄漿桶2m2 4.2帷幕施工工藝流程 單孔施工程序：施工準備鉆孔定位固定機具鉆孔至接觸段頂板高程基巖接觸段鉆進鉆孔沖洗裂隙沖洗簡易壓水接觸段灌漿接觸段待凝第二段及以下段循環鉆灌鉆孔至設計孔深綜合測斜終孔段灌漿結束壓力灌漿封孔單孔資料9、整理提交。先進行先導孔施工，然后按照先施工序、后序、再的施工順序。 4.3測量放線根據各樁段基準點，采用全站儀定出灌漿軸線，50米鋼尺量距，在相應樁位置處做出標記，樁位原狀進行預埋25插筋，以保證定線后樁位不再變化。單向放線完成后，再進行反方向控制校核，直至孔位符合設計要求。樁位定好后，測量孔口高程等施工參數的文字資料和平面圖。 4.4鉆孔施工4.4.1鉆孔施工控制鉆孔采用潛孔鉆機，結合金剛石鉆頭鉆進，帷幕灌漿孔孔徑為76mm，灌漿段孔徑不得小于56mm，帷幕灌漿鉆孔為垂直孔，鉆孔方向為垂直向下，鉆孔時保證孔向準確。副帷幕灌漿孔傾斜向上游方向8，壩基排水孔孔徑為110mm，排水孔傾斜向下游方向10、10，所有鉆孔分序、孔距、排距、孔深、孔向等必須符合設計圖紙要求。 帷幕后的排水孔必須在相應部位的帷幕灌漿完成并檢查合格后，方可進行排水孔的鉆孔。鉆孔開孔孔位與設計位置的偏差不大于10cm，鉆孔時全孔測斜，及時糾偏，超過規定值的重新鉆孔。鉆孔的終孔深度應符合設計規定。對各項鉆孔的實際深度、孔位、孔斜均應有記錄。垂直的帷幕灌漿孔孔底的偏差不得大于下表：孔深20m30m40m50m 允許偏差0.25m0.45m0.70m1.0m4.4.2鉆孔孔斜控制1、在施工過程中為確保滿足孔斜的要求，采取以下措施施工：（1）鉆機鉆桿對準孔位中心后，用精度2的水平尺在兩個方向（前后左右）調整立軸處于垂直，鉆機立軸11、偏斜率不大于2。（2）采用地錨螺栓與施工平臺連接以固定鉆機，防止施工中產生位移。（3）施工中經常檢查鉆機的穩固情況、鉆機立軸的鉛垂度，并結合測斜成果采取加長粗徑鉆具、適當控制鉆進壓力等措施防止鉆孔偏斜超標。（4）開孔時采取減壓慢轉，當鉆進一定深度后0.5m采用輕壓慢轉。在鉆進過程中隨時校核立軸的角度，隨時加以調整。（5）孔口管的安設要穩固且符合設計孔向。（6）在鉆進時，嚴格控制孔深偏差。2、終孔時測斜檢查，測斜采用測斜儀進行測量，頂角大于5的斜孔，孔底允許偏差值可適當放寬，但方位角的偏差值不應大于5?？咨畲笥?00m時，孔底允許偏差值應根據工程實際情況確定。深孔鉆進時，應重點控制孔深20m以內12、的偏差。 4.4.3裂隙沖洗及簡易壓水試驗（1）灌漿孔或灌漿段鉆進完成后應使用大水流或壓縮空氣沖洗鉆孔，清除孔內巖粉、屑渣，沖洗后孔底殘留物厚度不應大于20cm.（2）灌漿前應使用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗壓力可為段灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa，大于1Mpa時采用1Mpa，沖洗時間至回水澄清或不大于20min。采用自上而下時，灌漿段逐段裂隙沖洗：采用自下而上時灌漿孔可進行全孔一次裂隙沖洗，采用自上而下時，。（3）地質條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現場試驗確定。（4）各序孔進行灌前簡易壓水試驗，采用自上而下時，各灌漿段逐段進行簡易壓水試驗，采用自下而上時，可對全孔和13、孔底段進行簡易壓水，簡易壓水試驗可結合裂隙沖洗進行。 4.5灌漿施工 4.5.1灌漿材料（1）水泥帷幕灌漿施工采用42.5普通硅酸鹽水泥。水泥細度要通過80m方篩孔，其篩余量不大于5。水泥出庫使用前必須提供化驗單，取樣檢驗合格后方可使用。運至施工現場后，排放于施工現場的水泥垛臺上，上覆防水彩條布，保證水泥不受潮結塊，進場水泥按規定抽樣送檢。為保證灌漿質量，凡不合格的水泥拒絕接收，受潮結塊的水泥禁止使用。（2）水帷幕灌漿用水為地表水。用水符合混凝土用水標準（JGJ63-2006）和水工混凝土施工規范（SL677-2014）的要求的規定，拌漿水的溫度不高于40。（3）灌漿設備采用BW-150型高壓14、灌漿泵和JW180型立式雙桶灰漿攪拌機，在上下兩層攪拌桶之間安設旋轉清洗篩對漿液進行連續篩分，另外選用配套的高壓閥門、壓力表、壓力軟管、供漿管路、用于帷幕灌漿的孔內循環式機械塞或孔口封閉器（4）水泥檢測及漿液試驗水泥檢測本工程運至工地的水泥應有廠家的出廠合格證和出廠檢驗報告。在使用前，現場見證取樣，委托具有資質的相關檢測單位進行質量檢驗，檢測以每批同品種、同標號水泥為一個檢驗批。水泥的物理力學性能指標應符合設計的要求。漿液試驗根據水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T 5148-2012）的規定和要求，在固結灌漿施工前對不同水灰比的漿液進行漿液測定，水泥漿液配合比性能指標應符合規范的要求。（15、5）漿液制備制漿材料稱量制漿材料均進行稱量，稱量誤差小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。漿液攪拌a各類漿液均攪拌均勻，測定漿液比重等參數，并作好記錄。b純水泥漿液采用高速攪拌機攪拌，攪拌時間大于30s，高速拌漿機的轉速大于1200r/min（r為轉動一周）。漿液在使用前均過篩，從開始制備至用完的時間小于4h，超過4h則為廢漿。（6）漿液檢測漿液檢測方法：檢測時采用樣品杯隨機對現場制漿過程中的制漿比例進行漿液檢測，在樣品杯中盛取水泥漿液至樣品杯上緣處2cm，將樣品杯洗凈、擦干，然后將密度計放在支架上，移動游碼，使游梁處于平衡狀態，讀出游碼箭頭一側的密度值。檢測頻次：根據現場施工進度進行抽檢，16、檢測頻率為每注35孔檢測一次。檢測指標：檢測結果必須符合帷幕灌漿漿液比重，誤差控制在0.05。4.5.2灌漿分段與施工方法依據水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T 5148-2012及xx縣xx水利水電樞紐工程大壩帷幕灌漿圖帷幕灌漿按分序加密的原則進行，分序施工，分段長度為接觸巖石時段長度為23m，其余段為56m，巖體完整時可適當加長鉆孔深度，最大不得超過10m。自下而上灌漿法：根據水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T 5148-2012帷幕灌漿施工可采用自下而上分段卡塞灌漿法灌漿，灌漿采用循環式自下而上分段卡塞灌漿法，灌漿壓力必須通過灌漿試驗確定，初步擬定灌漿壓力為底部1.61.8Mpa17、，中部壓力為1.21.5Mpa，上部36m位置壓力為1.01.2 Mpa，頂部巖石與混凝土接觸面23m位置壓力為0.60.9 Mpa。帷幕灌漿采用孔內循環法，在巖石破碎帶及溶洞區段采用純壓法灌漿，射漿管距孔底的距離不大于0.5m，不小于0.1m。自上而下灌漿法：根據水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T 5148-2012先導孔需采用自上而下灌漿法，灌漿壓力必須通過灌漿試驗確定。初步擬定巖石與混凝土接觸面23m位置壓力為0.60.9 Mpa，上部36m位置壓力為1.01.2 Mpa，中部壓力為1.21.5 Mpa，底部壓力1.61.8Mpa。在灌漿泵和孔口均設壓力表，灌漿壓力主要以孔口壓力表進18、行控制，灌漿過程中，灌漿盡快達到設計壓力，灌漿過程中采用灌漿自動記錄儀監控灌漿流量和灌漿壓力。帷幕灌漿壓力隨著基巖性質及灌漿孔位的不同而變化，因此，灌漿壓力須在灌漿試驗時確定。灌漿時，灌漿壓力應盡快達到規定的極限值，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓；灌漿過程中，不允許降壓，必須保證在規定的恒壓下連續灌漿。帷幕灌漿時，在地質條件復雜有斷層、破碎帶的地區灌漿后要待凝，待凝時間根據實際情況來定。灌漿時灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。在灌漿時必須密切監測基巖是否有抬動現象，在灌漿過程中，施工方不得隨意調整灌漿壓力。 4.5.3漿液變換原則.漿液水灰比按灌漿試驗確定的參數執行，漿液由稀到19、濃逐級變換。漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1共六個比級。變漿標準為當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。.當某一級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，更換濃一級水灰比漿液灌注，當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。.灌漿過程中，注漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。.灌漿過程中，應每隔30min測定進、回漿比重一次，灌漿結束時也應測定漿液比重，必要時應測記漿液溫度。.灌漿壓力表應安裝在回漿管上，并配20、有油漿隔離設備，灌漿時以指針擺動的平均值作為控制壓力的標準，壓力表指針的最大擺值不得大于灌漿壓力的20%，否側應改用備用泵施工，同時檢修灌漿直至指針基本穩定，才能用于灌漿。 4.5.4灌漿結束標準帷幕灌漿各灌漿段的結束條件為：自上而下分段灌漿時，灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1.0L/min，繼續灌注60min；自下而上分段灌漿時，灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1.0L/min，繼續灌注30min，可結束灌漿。4.5.5封孔全孔灌漿結束，經監理驗收合格后進行封孔。采用全孔灌漿法封孔，使用水灰比為0.5的漿液置換孔內的稀漿或積水，采用全孔灌漿法封孔。將注漿管下入鉆孔底部，利用灌漿泵經21、注漿管向鉆孔內泵入水泥濃漿，水泥濃漿由孔底逐漸上升，將孔內積水頂出，直到孔口冒濃漿為止。在泵入水泥漿過程中，隨著水泥漿在孔內緩緩上升，將注漿管徐徐上提。五、特殊情況處理（1）灌漿過程中，發生冒漿、漏漿，根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇法等進行處理。（2）灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔，否則將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔沖洗，而后繼續鉆進和灌漿。（3）灌漿過程中如回漿變濃，換用相同的水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min即可停止灌注。（4）灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則22、進行處理：.應及早恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，然后恢復灌漿。.恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。.恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。（5）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況可選用下列措施處理： 自上而下分段灌漿、短的段長、高的灌漿壓力、濃漿結束、屏漿、閉漿、純壓式灌漿、摻加速凝劑、待凝、壓力灌漿封孔。（6）灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用如23、下措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩定漿液或混合漿液。該段經處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min。即可停止灌注。（4） 灌漿是在已建成的大壩頂上進行，在滲透水流的作用下，溶洞、溶蝕裂隙內的充填物幾乎被沖空，構成長期漏水通道，且灌漿是在水庫蓄水情況下進行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流動很遠，會出現灌不住漿、吃漿量很大的現象。對此可采取以下措施處理： 濃漿堵漏，即先灌0.8：1或0.5：1的濃漿；用濃漿沖灌細砂。開始時用砂漿泵灌砂漿，即用灌漿泵向孔內灌0.6：124、或0.5：1的濃漿，在孔口向孔內加20%30%粒徑為0.10.25毫米的細砂，直至孔口返漿；加速凝劑。為加快漿液凝固，避免漿液沿裂隙流失太遠，在濃漿中摻入1%的水玻璃或2%4%的氯化鈣?？卓跊_灌礫石、粗砂。用清水在孔口向孔內由粗到細沖灌礫石、粗砂，礫石的粒徑控制在25毫米，最大不超過5毫米，砂的粒徑控制在O.52毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流動、積累，使礫石、粗砂在裂隙中堵塞通道，減小滲水流速，形成反濾，建立阻漿滯漿體。（5） 中斷處理 ：由于停電、機械故障、器材等問題出現的被迫中斷灌漿情況 ,應盡快恢復灌漿 .恢復時應從稀漿開始 ,如果吸漿率與中斷前接近 ,則可盡快恢復到中斷前的稠25、度 ,否則應逐級變漿 .若恢復后的吸漿率減少很多 ,則短時間內即告結束 ,說明裂隙口因中斷被堵 ,應起出栓塞進行掃孔 ,沖洗后再灌 。（6） 串漿處理：采取漿液加濃、降壓、限流灌注 ,當吸漿率下降時 ,逐步提高灌漿壓力 .被串孔則需掃孔后方可灌漿。（7） 冒漿處理：在灌漿過程中發生表面冒漿時 ,輕微者 ,可以稍停灌漿 ,讓其自行凝固堵漏 .嚴重者應先行實行堵漏措施 ,無效 ,可越級變濃漿液 ,降低壓力 ,中斷間歇等辦法。（8） 特大吃漿量的解決方法：（9） 在只具有一般性裂痕的巖層中灌漿，大都可在 1 3之內灌注結束，注灰量不會超過 100 200/。然而有時候會出現大量吃漿不止，長時間灌不結26、束的情況。其原因大多不是因空隙體積太大沒有灌滿，而是因為地層的特殊結構條件促使漿液從附近地表冒出，或始終沿著某一固定的通道從或明或暗的地方流失了。對此采取以下方法進行處理：進一步降低灌注壓力，限制吸漿率不超過 5/()，以減少漿液在縫隙里的流動速度，促使盡快沉積；在最稠的水泥漿中摻入速凝劑，促使盡快凝結；（12） 灌漿結束后，會同監理工程師及現場技術人員進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”，封孔灌漿壓力采用最后一段帷幕灌漿的壓力進行。六、質量檢查 （1）帷幕灌漿質量以檢查孔壓水試驗成果，結合對施工記錄、壓水試驗和檢驗試驗分析為主，結合其它資料和測試成果進行綜27、合分析、評定。帷幕灌漿檢查孔應在分析施工資料的基礎上，在下述部位布置：.帷幕中心線上；.斷層、巖體破碎、裂隙發育、強巖溶等地質條件復雜的部位；.末序孔注入大量的孔段附近；.鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經分析資料認為可能對帷幕質量有影響部位。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗在該部位灌漿完成后14d以后自上而下分段卡塞進行，檢查孔的數量不宜少于灌漿孔總數的10%，一個壩段或一個單元工程內至少布置一個檢查孔。（2）帷幕灌漿檢查孔采取巖心，繪制鉆孔柱狀圖。巖心全部拍照留影像資料，重要巖心長期保存。檢查孔施工：鉆孔孔徑不小于76mm，芯樣要求裝箱、填牌編號，并加以描述，帷幕灌漿檢查孔壓水試驗結束后，按技術要求進28、行灌漿封孔。 （3）帷幕灌漿工程質量的評定標準：經檢查孔壓水試驗檢查，壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；再以下的各段的合格率應在90%以上，不合格段的透水值不超過設計規定值的150%，且不集中，灌漿質量可認為合格。否則應經建設單位會同設計、施工單位商定處理方案。 （3）壓水實驗采用自上而下分段進行壓水試驗，實驗采用單點法，第一段在接觸巖石時段長度為2m，終段不大于9m，其余段為6m。壓水前應使用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗壓力可為段灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa，大于1Mpa時采用1Mpa。沖洗時間至回水澄清或不大于20min。（4）壓水試驗采用單點法，在穩定壓力下，每3-29、5分鐘觀測讀數一次，壓入流量過程連續四次讀數最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1升/min時，本階段試驗即可結束，取最終值作為計算值。 （5）單點法壓水試驗成果計算： q= 式中 q-透水率(Lu) Q-流量（L/min） P-作用于試段的壓力（Mpa） L-段長（M） （6）每次壓水試驗所必須的數據，包括孔號、段長、壓力表的高程、地下水位的高程、壓水壓力、流量、壓水時間和單位吸水量、試驗日期等。七、進度計劃安排據總施工進度計劃安排，壩基帷幕灌漿施工自2016年8月12日至2017年4月1日，在不影響大壩碾壓混凝土升倉施工情況下間歇進行帷幕灌漿施工。八、質量保證措施30、 8.1材料、設備控制措施材料控制措施 施工現場設置專用的灌漿水泥倉庫，水泥的標號、細度、有機物含量等指標滿足技術要求和規范要求，水泥的儲存距出廠日期不超過三個月；嚴禁使用受潮結塊等不符合質量要求的水泥。同一部位的灌漿水泥盡量使用同一品種、同一類型、同一強度等級的水泥。 建立各類材料的采購、驗收、搬運、貯存、保管、領用制度；并附有生產廠家的質量證明書和產品使用說明書，杜絕不合格材料用于工程。 漿液使用前過篩，從開始制備至用完的時間不超過4h；超細水泥漿（濕磨漿液）超過2h廢棄；漿液溫度保持在540間。設備控制措施 鉆孔機械各施工參數，滿足其相應的技術要求，能方便定位，保證孔位和孔向。取芯孔能達31、到芯樣獲得率要求，鉆機的深度滿足孔深的要求，氣動鉆機具備消音、除塵裝置。制漿設備采用高速制漿機，配置相應的過濾裝置。灌漿設備采用三缸柱塞泵，其壓力滿足技術要求需要，三缸運行穩定，擺動范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿。測斜儀器的型號和精度滿足國家有關規定的要求，并在使用前均進行校驗或率定。灌漿記錄儀器設備采用由監理工程師批準的、經過國家有關部門鑒定的、可測記灌漿壓力、注入率和水灰比等施工參數的三參數大循環灌漿自動記錄儀，并能反映灌漿壓力和流量過程曲線。施工前準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。 鉆孔灌漿設備數量滿足高峰期施工強度要求和質量、進度控制的要求，杜絕采用超壓鉆進、不符合32、要求的多孔并聯灌注現象。 集中制漿站的制漿能力滿足灌漿高峰期所有機組的用漿需要，并且配備相應的其它設備。 所有灌漿設備、儀器、儀表等均要經常維護保養，使其保持正常的工作狀態，另外還根據需要配備一定的備用量，保證施工順利進行。 8.2施工人員控制措施作業人員培訓制度 進場培訓對所有進入本項目工地的職工進行進場培訓?？偣こ處?、質量部負責講授工程總體概況和質量總體要求，項目的質量目標、質量體系和質量管理制度，全面加強作業人員的質量意識。 作業前培訓新項目開工前，由總工程師、質量部負責，對開工項目進行全面技術交底；講解圖紙、項目特點、作業程序及質量要求，使作業人員熟知作業內容及質量要求；提高職工的質量33、意識和保證施工質量的能力。 特殊作業人員培訓特殊作業人員持證上崗，上崗前在現場進行培訓考核，經監理和廠家指導人員認可后方能上崗作業。技術控制措施 開工前制訂詳細的施工措施計劃報批。措施中包括施工布置、設備和材料、工藝和程序、質量保證措施、作業人員配置、施工進度計劃等內容。按照批準的措施計劃組織技術交底，明確質量控制點和控制辦法、標準。 施工過程中采用現場三班技術指導、質檢員跟班的方式管理。 及時整理施工記錄，編制各種中間成果，分析施工質量及效果。 對于施工過程中發現的問題，按照“三不放過”原則進行處理，對于經檢查發現的問題按照“返修、再驗收”程序處理。工藝控制措施 鉆孔工藝控制a.鉆孔孔位與設34、計圖紙一致，開孔孔位與設計位置的偏差不大于10cm。因故變更孔位征得監理工程師同意，并記錄實際孔位。b.固結鉆孔孔斜控制在2.5%以內，帷幕和排水孔的孔斜滿足技術規范要求。c.鉆孔的孔徑、孔深、孔口及孔內保護按技術規范執行。d.鉆孔過程中的地質缺陷情況、孔內事故情況認真記錄、仔細分析。e.取芯孔的巖芯獲得率要求滿足80%以上的技術規范要求。 灌漿工藝控制a.灌漿孔段的沖洗方法、沖洗壓力、阻塞位置、分段長度、射漿管距孔底距離、灌漿分序、灌漿方式、灌漿壓力、變漿標準、結束標準、封孔方式及封孔質量滿足有關技術要求。b.灌漿監測和灌漿記錄滿足自動化控制標準。c.灌漿質量檢查達到相應的合格標準；否則，主35、動采取補救措施。九、安全保證措施 9.1.安全目標本工程安全目標為無重大安全事故，無工傷死亡、無倒塌、無火災、無中毒、無漏電事故，輕傷負傷頻率控制為0傷，各項施工安全指標符合國家、地方政府有關法規及有關工程施工安全技術規程的要求。 9.2施工人員安全控制措施 （1）在從事本工程施工過程中，將建立健全安全檢查監督機構，負責施工現場的安全管理工作，項目部經理為安全管理的第一責任人，專職安全副經理主抓和落實安全管理體系，設置安全管理辦公室，負責本工程的安全生產管理工作，與生產管理、質量管理相互協調，形成安全、質量、生產三套體系，相對獨立，互相制約，共同促進生產。 （2）貫徹“以人為本，安全第一”的思36、想，做好施工過程中的施工安全保障工作；并且根據本工程的施工特點，制定鉆孔和灌漿安全手冊，加強員工安全生產意識教育，組織員工進行安全演練；一旦出現安全事故，及時采取有效措施進行處理。（3）各級施工人員必須嚴格按安全操作規程施工，杜絕違反安全操作規程現象發生。（4）按照國家勞動法規定，從事現場施工人員配備相應的勞動保護用品，要求施工人員進入施工現場，必須穿戴相應的防護用品。進入施工區的人員必須佩戴安全帽。（5）依據我部在類似工程的安全管理經驗，在本工程施工過程中，采用“班前5分鐘安全會”形式，做到利用交接班時間，對施工班組進行強化安全生產意識教育，使施工人員提前防范施工中可能存在的安全隱患。（6）37、施工隊設置專職安全員，隨時在現場巡視，對發現不符合安全操作規程的作業及安全隱患，及時進行處理。（7）在洞內或廊道內施工，必須做好防護工作，對無安全防護措施或未達到要求的施工場地不得進行施工；由于基礎廊道洞內斜坡段較多，必須加強安全措施，并做好相應的防護措施。（8）加強電源及線路的專職管理，電器開關板上，必須安裝漏電保護裝置。加強供電線路的的檢查工作，避免爬地線情況的出現；加強施工照明管理，為廊道內施工創造良好的施工環境，保證工作面有充足的照明，并對照明線路定期進行檢查，對漏電破損的部位，及時進行檢修。（9）施工現場的臨時用電，嚴格按照現行施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。采用TN-S接零38、保護系統、三級配電系統、兩級漏電保護和兩道防線。 9.3施工機械的安全控制措施（1）各種機械操作人員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員必須按照本機說明規定操作，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。（3）嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉，嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業，向機械加油時要嚴禁煙火。（4）使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩；并定期檢查鋼絲繩，發現有斷絲、滑39、絲、拉毛等現象時，應及時進行更換。（5）定期組織機電設備安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。（6）施工前對卷揚機、鉆架、鋼絲繩、起重機進行檢查，確保使用功能正常，禁止機械帶病作業。十、文明施工（1）根據本單位現場實際情況制定文明施工的方案和具體措施，認真做好施工現場文明施工管理工作，營造良好的現場施工環境。（2）確保設備的清潔美觀，各種材料進入現場按指定位置堆放整齊，不影響現場正常施工，不堵塞施工通道和安全通道，材料規格標識清楚，材料堆放場要有專人看管。（3）輔設各種管路、線路要安全、合理、規范、有序，做到整齊美觀；對風、水40、和供漿管路經常檢查，防止風、水和供漿管“跑、冒、滴、漏”的現象。（4）施工現場管理要規范、干凈整潔，做到無積水、無淤泥、無雜物；各種設備運轉正常，做到“工完、料凈、場地清”；對施工、生活垃圾入箱集中堆放，并及時清理到溪洛渡溝垃圾場，防止出現亂棄渣、亂搭建現象。（5）施工面所用鉆具、工具等，在用完后及時收回，集中放置，不得隨意丟放。（6）施工用電的動力線和照明線分開架設，不隨意爬地或綁扎成捆。（7）加強施工現場管理，設二次警戒，嚴禁非施工人員進入施工現場；施工人員佩證上崗，嚴禁脫崗、串崗、睡崗和空崗。（8）加強民工隊伍的教育和管理工作，對民工采用“統一用工、統一培訓、統一食宿、統一勞保、統一支付41、”的“五統一管理”，并且對民工進行安全和技能培訓，不斷提高民工工作技能和自我保護意識。十一、工程資料的記錄與整理 帷幕灌漿為隱蔽工程，施工過程記錄是施工過程的真實反映，因此對施工過程的記錄要真實可靠，準確反映施工過程的實際情況。 對于施工過程中的鉆探記錄均采用手工記錄，對洗孔、壓水試驗、灌漿過程記錄采用自動記錄儀進行記錄并輔以人工記錄，以保證灌漿記錄的真實性。 鉆孔灌漿原始資料必須在現場完成，不得隨意涂改，保證原始記錄的真實性，鉆孔灌漿結束后，鉆灌資料由現場記錄員、班（機）長、質檢員、監理人員簽字認可。施工記錄包括：鉆孔、測斜、洗孔、壓水試驗、灌漿、封孔等施工過程特殊情況記錄等。在每一單元的鉆灌施工結束，檢查孔施工完畢，應及時進行單元資料整理，單元資料包括：施工原始記錄的整理，包括鉆孔記錄、灌漿記錄，并相應整理出帷幕灌漿成果表、帷幕灌漿綜合統計表及各孔序灌漿成果表等。