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1、正本工廠生產線建設項目生產調度樓后張法預應力施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄 第一章、工程概況及預應力技術施工特點411 工程概況412 預應力分包工作范圍413 預應力技術施工的特點414 本工程施工的難點5第二章、施工準備621 技術準備622 勞動組織及勞動力計劃準備623材料準備824進度計劃1025成品保護1026擬投入的設備11第三章、預應力工程施工工藝流程1431有粘結預應力梁施工工藝流程（圖中黑體字為預應力專項施工工序）：1432預應力標準施工工藝1433混凝土的澆筑及振搗1634預應力2、筋張拉1635張拉流程圖1836有粘結梁張拉完畢后的孔道灌漿1837張拉工作完成后張拉端處理1838預應力專項施工技術措施19第四章、預應力技術資料管理及歸檔20第五章、確保安全文明生產的技術組織措施21第六章、質量措施及注意事項22第七章、確保工程質量的技術組織措施2371質量保證措施2372質量評定標準2473質量回訪2474工序質量控制程序2575質量管理程序26第八章、確保工期的技術組織措施2781預應力筋生產加工2782預應力筋鋪設2783預應力筋張拉2784計劃管理保證2785勞動力安排保證2786物資設備保證2787技術措施保證2888強化中控手段2889獎罰制度28第九章、特殊3、氣候條件施工技術質量保證措施2991冬季施工2992夏季施工2993雨季施工29 方案編制依據本方案的編制依據下列內容：11甲方提供的設計施工圖紙12國家規范行業標準混凝土結構設計規范（GB500102010）建筑抗震設計規范（GB500112010）高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2010）預應力混凝土用鋼絞線（GBT 52242014）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042015）預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2007）預應力混凝土用金屬波紋管（JG2252007）預應力混凝土結構抗震設計規范（JGJ1402004 J3012004）建筑工程預應力施4、工規程（CECS 180：2005）預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ85-2010）后張預應力混凝土結構施工圖表示方法構造詳圖06SG429第一章、工程概況及預應力技術施工特點11 工程概況XX有限公司10萬錠紡紗生產線建設項目生產調度樓工程位于XX省XX市XX縣XX口路與XX路交匯處東南角，為一個辦公及辦公輔助用房,本工程為鋼筋混凝土框架結構，地上4層，主樓建筑高度16.20m，其中二層（4.17m）三層（7.97m）大屋面（11.8m）小屋面（15.9m)各有一條梁采用后張法有粘結預應力體系，一端張拉的錨固方式，其中張拉端錨具采用QM15夾片錨，固定端采用擠壓錨。孔道成型采5、用雙波金屬波紋管，呈曲線型布置，其中梁內置2束波紋管，每束有5-6根鋼絞線，具體詳見圖紙。預應力筋采用17-1-1860有粘結高強低松馳預應力混凝土用鋼絞線，其他詳見圖紙。12 預應力分包工作范圍 配合設計單位進行預應力設計、提出預應力的施工方案、繪制預應力節點詳圖。提供預應力成套技術的實施方案和預應力項目對土建施工的具體要求措施。提供本工程預應力施工所需的直徑和強度等級的鋼絞線（按圖下料、組裝）和張拉端錨具及配件。負責將預應力筋、錨具和配件及機具設備運至施工現場。負責預應力筋的鋪放及固定端、張拉端節點的安裝。負責根據設計要求的控制應力進行預應力筋的張拉。解決工程項目施工中所需解決的有關預應力6、施工方面的技術問題，并執行設計單位、建設單位和監理單位的設計洽商和變更要求。參加預應力項目的隱檢驗收，接受監理單位的檢查驗收。提供本工程預應力施工所需的相關的技術資料和試驗資料。13 預應力技術施工的特點預應力梁為主要受力梁，結構部位重要，承受荷載大。根據設計要求，采用后張有粘結預應力體系。預應力筋線型采用曲線配筋形式。混凝土強度80%方可張拉預應力筋。預應力筋置于預埋波紋管中，張拉完后用水泥灌漿，漿體強度不小于30 N/mm2。 預應力筋張拉結束前嚴禁拆除預應力梁底支撐，但又必須拆除預應力梁的側模及非預應力板底模。14 本工程施工的難點 從施工技術上來看，本工程預應力施工有一定難度，有些地方7、的施工需引起注意，應在施工前與設計單位和施工總包單位協商好，避免在施工過程中臨時解決。1.4.1 張拉端設置：詳見深化設計后的節點詳圖。1.4.2波紋管接頭：為避免出現漏漿現象，波紋管接頭的搭接長度必須保證至少20 cm，并用膠帶仔細纏裹，接頭質量一定要保證，以避免漏漿。1.4.3 防止漏漿的處理方法：預應力梁采用一端張拉，在澆筑混凝土過程中要及時排查出氣孔是否通暢，發現有漏漿現象要及時用水清洗。1.4.4 灌漿孔、排氣孔設置：在每跨梁兩端設二個灌漿孔，部分兼作排氣孔，連續跨應在支座處設置灌漿孔或排氣孔。露出梁面的排氣管端頭用膠帶仔細纏裹好，總包單位應配合保護，防止工人將異物放入排氣管內造成堵8、塞影響灌漿質量。1.4.5 施工詳圖：本工程因施工工期緊張，進度快，部位重要。需要配備有經驗的工程師，對施工進度情況和預應力總體計劃有比較清楚的了解，把翻樣圖出準出細，準備工作做在前頭，防止因為混凝土和鋼筋施工造成既成事實，使得預應力施工出現障礙而影響工期。第二章、施工準備21 技術準備2.1.1根據設計圖紙編制預應力施工方案；2.1.2繪制預應力施工詳圖；2.1.3準備預應力材料進場前的檢驗和試驗資料；2.1.4向相關單位報送施工資料；2.1.5同現場配合工種進行交接和技術交底；2.1.6組織預應力分項施工人員熟悉圖紙，熟悉現場情況；2.1.7向預應力分項施工人員進行技術和安全交底。22 勞9、動組織及勞動力計劃準備預應力工程的勞動組織應充分考慮預應力施工特點，即：存在各工種同時交叉作業，鋪放時間限制嚴格，預應力筋張拉可能受工期約束等，根據綜合考慮確定本工程預應力施工勞動力安排如下：預應力勞動力用量計劃表 表一工 種鋼筋工張拉工電焊工電工人 數8人6人1人1人2.2.1 項目管理的機構設置 預應力分項施工在預應力分項施工隊伍確定后，成立預應力分項施工項目部，由預應力項目經理、項目工程師、施工工長、質檢員、安全員及材料員組成。項目經理、工程師、施工工長都具有多年的預應力施工經驗，施工作業人員全部經過嚴格的崗位培訓，并持證上崗。90%以上的工人至少在我公司從事預應力施工工作3年以上。各職10、能分配如下：項目經理：劉海舒（二級注冊建造師） 負責項目總體協調工作并對預應力施工的全過程負責。項目經理項目副經理技術負責人施工員質檢員安全員材料員取樣員機械員資料員總承包項目經理部項目現場組織管理機構圖項目技術負責人： 負責解決預應力施工過程中的技術問題。負責配合設計單位和施工總包單位制定可行施工技術方案、出施工細部節點圖，進行技術交底，并負責現場施工質量控制、驗收。施 工 員：負責現場施工質量控制、驗收。材 料 員：負責現場材料收發、清點、存放及技術檔案保管。質 檢 員： 負責現場施工質量檢查。安 全 員 負責現場安全文明施工。資 料 員： 負責現場資料收集整理。23材料準備本工程采用的預11、應力筋、錨具及所需預應力配件均按照圖紙具體要求提前準備、加工，預應力材料進場時間做到與總體施工進度一致。原材準備預應力鋼絞線：1）本工程預應力鋼絞線采用高強低松弛有粘結鋼絞線s1，鋼絞線抗拉強度標準值fptk1860N/mm2。2）鋼絞線進場時附有鋼絞線產品生產廠家的出廠合格證，復檢合格證，然后進行鋼絞線見證取樣檢查，產品質量必須符合GB/T52242014有關規定。抽檢數量及試驗項目：每60T為一批，任取3盤，在每盤中任意一端截取1根試件。檢驗鋼絞線的力學性能（拉伸試驗）。圖一、高強低松弛有粘結鋼絞線預應力錨具：錨具均采用I類錨具，固定端采用壓花錨，張拉端為QM15夾片式錨具，錨具質量應符合12、GB/T143702007有關規定的要求；并按設計及施工規范要求制備墊板、錨具、螺旋筋及定位支架。抽檢數量及試驗項目：每1000套為一批（多孔），每批中抽取2且不少于3套。按產品標準規定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗。張拉端：采用群錨，由群錨錨具、錨墊板、螺旋筋組成。固定端：采用擠壓錨，由擠壓錨具、擠壓板和螺旋筋組成。圖二、張拉端固定端組裝件波紋管：預應力波紋管采用雙波金屬波紋管。圖三、金屬波紋管及連接示意圖預應力主要材料在報甲方及監理單位同意后進場。主要材料需用量 表二序號名稱規格單位數量1有粘結鋼絞線1860噸詳見圖紙2鑄鐵錨墊板QM15-5，QM15-6塊3金屬波紋管60/65米4夾片錨13、QM15-5，QM15-6，套5螺旋筋10/12個6擠壓錨QM15-P個7擠壓板QM15-1/3塊 24進度計劃進度上做到與總體施工進度相一致，既不耽誤工期又不致造成過多的積壓占用場地，力爭做到預應力材料隨運隨鋪放。本工程預應力的施工進度與總的進度一致，要保證預應力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料供應充足、及時。混凝土達到設計張拉的強度，且具備混凝土強度試驗報告單及張拉端張拉條件（如張拉場地，預應力筋張拉端混凝土清理等）后張拉。25成品保護 預應力筋應按施工圖上結構尺寸和數量，考慮預應力筋的外露長度、張拉設備的組裝要求，留出張拉長度進行下料。用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。當預應力筋、錨具14、及配件運到工地，鋪放使用前，應將其妥善保存在干燥的地方，下邊要有墊木，上面采取防雨雪措施，以避免材料銹蝕，錨具、配件要存在室內，注意碼放整齊，按規格分類，避免長期受潮，切忌砸壓和接觸電氣焊作業，避免損傷。 26擬投入的設備 本工程主要施工設備需用量 表三序 號名 稱規 格數 量完好程度1油 泵YBZ22/503臺完好2千斤頂QYC-2701臺完好YDC-20002臺完好3灌漿泵HB-31臺完好4擠壓機TYJ500A1臺完好5切割機2個完好6攪拌機JB1801臺完好7提升導鏈3t1個完好8標準桶1個完好9鋼卷尺2個完好圖四、QYC270液壓千斤頂 圖五、YDC-2000液壓千斤頂圖六、ZB22-15、50油泵圖七、JB180型攪拌機圖八、HB-3型灌漿泵第三章、預應力工程施工工藝流程31有粘結預應力梁施工工藝流程（圖中黑體字為預應力專項施工工序）：預應力材料進場預應力主材復檢測預應力筋下料 預 埋管 線安裝底模綁扎鋼筋支一側模 板預應力筋穿束預埋波紋管、墊板安裝鋼筋支架試壓同條件養護試塊隱蔽驗收、澆筑砼制砼試塊、養護支另一側模板隱 蔽 驗 收清理張拉孔校驗張拉設備灌漿機具、材料準備孔 道 灌 漿張拉預應力筋切割預應力筋封 錨32預應力標準施工工藝321有粘結預應力筋鋪放1鋪放前的準備工作A準備端模 預應力梁張拉端的模板宜采用木模，若施工工藝有特殊要求也可以采用其它模板。根據本工程的實際情況16、和設計要求，在合端模前在預應力筋穿出位置處打孔，孔徑同波紋管直徑。所以需事先準備好端模，尺寸要準確。B架立筋制作根據本施工圖紙預應力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用10鋼筋點焊于梁箍筋上，間距為不大于1000mm，其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管的半徑進行設計制作，寬度為梁寬減30mm，波紋管綁扎固定在架立筋上。C做好波紋管的連接接頭與密封處理 連接接頭的管徑應比波紋管管道直徑大一號尺寸，接頭管長不低于20cm，兩端分別全部擰入接頭內，用膠帶將接口密封好。2預應力筋鋪放 在梁鋼筋龍骨綁扎完畢后，我方進場進行預應力筋的鋪放工作。（梁筋的拉鉤待預應力筋鋪放完之后再進行綁扎） 21鋪放17、按以下步驟進行：1）在梁端部根據設計要求確定預應力體系選配，并按施工圖紙要求定位預埋，如帶有灌漿孔的喇叭口、墊板及附件等。2）綁扎架立筋，其位置及高度見施工詳圖。將波紋管安裝就位，要嚴格按照設計圖紙要求鋪放，波紋管、喇叭口定位要準確。3）將預應力筋穿入波紋管中。4）密封所有連接部位，張拉端預留安裝群錨的部位及灌漿孔端頭。5) 鋼絞線穿入后,外露鋼絞線用塑料袋包裹,以防生銹。 22鋪設波紋管時要注意：（1）鋪設波紋管用23人沿大梁的兩側排開，從一端開始穿入波紋管，待管全部穿入后，張拉端要插入已定位的喇叭口中，并用膠帶將波紋管與喇叭口的連接處纏繞密封，固定端用膠帶將波紋管與喇叭口的連接處纏繞密封，18、避免漏漿。（2）鋪放時應嚴格按設計圖紙和本施工技術交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭口定位要準確；橫向位置一定要沿中心線或對稱于中心線，不準打S彎。（3）在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿。（4）在鋪放中和鋪放后及時澆筑混凝土過程中，嚴禁碰扁和損壞波紋管，嚴禁在波紋管上用氣焊。33混凝土的澆筑及振搗 由于該部位結構的重要性，在預應力筋鋪放完成后，應進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土之前，應再次檢查預應力筋數量、位置是否正確，各種密封情況有無破損，固定是否牢固，錨墊板是否端正，位置是否準確，如發現問題應及時改正。 澆筑混凝土時應認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是錨墊板周圍的19、混凝土嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞。振搗時，應嚴禁振搗棒直接碰撞預應力筋、架立筋以及端部預埋部件。預應力梁混凝土澆筑時，應多制做一組混凝土試塊（以留備用），兩組試塊和預應力梁混凝土同條件養護，在張拉前進行試壓，作為張拉依據。澆筑混凝土時預應力施工方必須有專人負責看管，總包單位也應配合負責看管。34預應力筋張拉預應力筋的張拉作業應在混凝土強度達到80%后進行，張拉時的強度要求以現場同條件養護條件下的混凝土試壓報告為準。嚴禁梁中預應力筋張拉前拆除預應力梁的底模，但需拆除梁側模及板底模。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過6個月，由預應力專業施工分包單位負責標定。 在下列情況下20、應重新標定：a新千斤頂初次使用前；b油壓表指針不能退回零點，更換新表后；c千斤頂、油壓表和油管進行過更換或維護后；d張拉時出現斷筋而又找不到原因時；e停放三個月不用后、重新使用之前；f油表受到摔碰等大的沖擊時。 預應力筋張拉控制應力：根據設計要求及施工規范的要求，張拉控制應力con5fptk,各種鋼絞線張拉控制應力及控制張拉力如下表：預應力筋張拉控制應力及控制張拉力表 表四鋼絞線型號控制應力（N/2）單根控制張拉力（KN）備 注1715.2018601395超張拉3%預應力筋的張拉順序：依次張拉。預應力張拉程序為： 0 10%con 100%con 103%con 錨固 張拉后預應力筋理論伸長21、計算值： LPLT/ApEs以上公式中：P扣除磨擦損失的平均張拉力； LT預應力筋的曲線長度；Ap預應力筋的截面面積； Es預應力筋的彈性模量；PApcon1（kx）/2其中有粘結預應力筋的摩擦系數: k0.0015，0.25。張拉注意事項：1）預應力筋的張拉采用雙控，以控制張拉力為主，伸長值作為校核。2）張拉中，要檢查張拉結果，理論伸長值與實測值的誤差不得超過施工驗收規范允許范圍（6%6%）。3）預應力筋要嚴格按照施工方案要求張拉。4）張拉過程中，預應力筋兩端千斤頂后不得站人，聽從負責人安排。5）張拉過程中，為安全起見，工作位置上下垂直點上不得有其它工種施工。 圖九、預應力筋張拉過程安裝錨具22、預緊、安裝千斤頂張拉預應力筋量測千斤頂缸體的伸出量鎖定錨具退出千斤頂校核預應力筋伸長值35張拉流程圖36有粘結梁張拉完畢后的孔道灌漿361預應力梁張拉完成后應靜停一段時間，待應力傳遞均勻后，方可進行孔道灌漿。362在某個波紋管內灌漿必須連續，中途不得停頓，一次灌滿為止。363孔道灌漿用42.5普通硅酸鹽水泥，材料進場后抽樣復檢，合格后才能用于本工程，水泥漿的水灰比為0.40-0.45，并摻入0.25%木質素磺酸鈣。灌漿用水應是清潔水，水泥漿強度不小于30N/mm2。每工作班留置一組邊長為70.7的立方體試件。364灌漿在梁端的灌漿口進行，用灌漿機一次性將水泥漿壓入孔道，待另一端排氣孔流出濃水泥23、漿后，封閉排氣孔；進行二次補漿后，然后再封閉灌漿口。37張拉工作完成后張拉端處理張拉后，將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后將多余部分切斷，然后用C40微膨脹細石混凝土封錨。38預應力專項施工技術措施381預應力專項施工是本工程結構施工的關鍵工序，應保證精心施工，確保質量。382用于本工程的錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹蝕。383用于本工程的鋼絞線應在平坦干燥的場地上用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束預應力筋的每根鋼絞線長度應基本相同。cmcm。385為了保證張拉的順利進行，預應力筋在靠近邊模板處必須有不小于300mm長的水平段（即保證預應力筋與錨墊板垂直24、）并綁扎固定。386在整個預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工，預應力筋應用多層板進行保護，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預應力筋。387為了防止預應力束內各根鋼絞線之間的長度不等造成張拉后應力不一致，張拉前先對各鋼絞線進行預張拉，用QYC-270型千斤頂逐根張拉，就可保證束內各鋼絞線長度基本相等，防止產生各鋼絞線之間應力不均勻的現象。389當張拉的鋼絞線較長，千斤頂張拉活塞行程不足時，需多次分級張拉。中間各級臨時錨固后，應重新安裝千斤頂，并以上次張拉終值為起始點重新讀表并累計測量伸長值，避免伸長值量測誤差。3810錨具安放前應除去孔道口多余波紋管，清理預埋墊板上的灰漿，把錨環25、對準孔道中心套入預應力筋束，錨環各孔中預應力筋應平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。3811 張拉中應避免預應力鋼絲的滑絲、斷絲和斷裂，發生滑絲、斷絲和斷裂，如發生應暫停張拉，查明原因采取糾正措施后恢復張拉。3812張拉完成后應靜停一段時間，待預應力傳遞均勻后，方可進行孔道灌漿、切割鋼絞線及封錨。灌漿結束后，方可拆除預應力梁的底模。第四章、預應力技術資料管理及歸檔預應力專項施工資料由項目資料員及時整理，發現問題及時與設計、監理等部門協商、通報，并及時解決問題。專項施工技術資料按規定整理成冊，在專業施工完成一個月內整理完成。預應力專項工程通常作為26、整體單位工程中主體分部的一個分項工程驗收，預應力專項施工資料如下：41 預應力專項工程施工方案。42 預應力專項施工資質證書及企業營業執照。43 預應力筋的出廠合格證，出廠檢驗報告和進場復檢報告。44 錨具的出廠合格證，出廠檢驗報告和進場復檢報告。45 灌漿水泥的出廠合格證，出廠檢驗報告和進場復檢報告。46 檢驗批質量驗收記錄（含報驗單）。47 隱蔽工程驗收報告。48 千斤頂標定報告。49 混凝土抗壓強度試驗報告。410 預應力張拉及灌漿記錄。411 灌漿水泥漿強度試驗報告。412 設計變更、技術核定單。413 安全技術交底記錄。 第五章、確保安全文明生產的技術組織措施5.1. 嚴格執行建筑工27、程安全生產條例安全操作規程進行施工，施工前要預先進行交底，每層施工前應對張拉操作人員進行安全教育，并做好安全教育記錄。5.2. 為了使預應力張拉平臺與主體外腳手架在外觀上整齊劃一，確保安全文明施工，同時滿足本工程預應力施工要求，張拉平臺采用主體施工隊搭設的外腳手架，平臺平面尺寸沿張拉方向至少2.0米，寬度1.5米，高度應低于預應力束0.5米，且腳手架的立桿和橫桿應避開預應力筋的穿孔位置。施工期間，專業公司不得隨意搭拆總包單位的現場腳手架。5.3. 張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設高度適當的安全擋板，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。5.4. 進入現場的預應力專業施工人員必須佩28、帶安全帽，工作人員必須配備必要的勞動保護用品，高空作業時操作人員必須系安全帶。5.5. 張拉預應力開始前，應禁止非預應力施工人員進入張拉區域。張拉錨固時，張拉端附近應無人站立或走動，特別是張拉中的千斤頂后方嚴禁站人，測量伸長值或敲打工具錨時，操作人員應站在千斤頂側面且與千斤頂角度大于45 的安全工作區域。5.6. 嚴格遵守施工現場的用電制度，用電前與總包單位專業電工聯系，有專業電工指定或將張拉設備接入現場電源中，不隨意接線。5.7. 切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。5.8. 防止物體高空墜落傷人，并注意檢查施工臨邊上下方人員及場地，防止墜物傷及自身及他人。5.9. 施工過程中注意防火（切29、割機產生的火花對安全網、木模板，用電與機械線路等自身安全其他工種作業時對該區域的影響（防火安全）。5.10張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。每一個工作面完成后，及時清理，做好“工完、料盡、場地清”即保證達到工地安全文明施工的要求，又為下步工序提供良好的工作面，便于施工組織和施工進度計劃的安排。第六章、質量措施及注意事項6.1 嚴格審閱圖紙，對結構關鍵部位進行驗算，在配筋較密處要畫大樣圖，發現問題及時協商處理；6.2 對預應力筋成品要保護好，預應力筋、錨具設備存放要防潮、防雨雪，在整個施工過程中嚴禁用電氣焊觸及預應力筋和錨具。當發現預應力筋外皮有破損或開30、裂處時要用水密性膠帶及時修補；6.3 預應力筋的鋪放要與普通鋼筋協調好，保證平滑、順直，并必須保證其曲線形狀的位置，不得損傷其外皮；6.4 預應力梁混凝土必須澆筑振搗密實，特別是節點和錨頭承壓處尤其仔細振搗密實；6.5 施工前必須對張拉設備進行標定，每套設備必須配套使用。使用中如發現問題應及時重新進行標定，并對設備設專人管理和維護，張拉操作人員必須持證上崗；第七章、確保工程質量的技術組織措施71質量保證措施加強技術管理，認真貫徹國家規定、規范、操作規程及各項管理制度。建立完整的質量管理體系，項目管理部設置質量管理領導小組，由項目負責人和總工程師全權負責，選擇精干、有豐富經驗的專業質量檢查員，對31、各工序進行質量檢查監督和技術指導。嚴格執行質量目標管理，把質量與效益嚴密掛鉤，實行優質優價，質量目標責任制。質檢員認真行使質量否決權，使質量管理始終處于受控狀態。項目部每天要開好現場生產的質量碰頭會，每周對工程進行全面檢查，進行三分析活動，即：分析質量存在的問題，分析質量問題的原因，分析應采取的措施，查出問題及時整改。預應力張拉操作人員，必須經過培訓，持證上崗。應嚴格執行“三檢”和“一控”，對質量問題要“三不放過”。 “三檢”：自檢、互檢、交接檢。 “一控”：自控準確率、一次驗收合格率。應加強施工全過程中的質量預控，密切配合建設、監理、總包三方人員的檢查與驗收，按時作好隱蔽工程記錄。加強原材料32、的管理工作，嚴格執行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設備必須認真檢驗，并及時向總包單位和監理方提供材質證明、試驗報告和設備報驗單。優化施工方案，認真作好圖紙會審和技術交底。每段都要有明確和詳細的技術交底。施工中隨時檢查施工措施的執行情況，作好施工記錄，按時進行進行施工記錄。按時進行施工質量檢查掌握施工情況定加強成品率保護工作，對預應力筋要采取保護措施，吊裝時用專用噸繩。穿束時，如遇障礙，應進行調整后再穿。認真作好工程技術資料，及時準確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質檢報告、隱蔽驗收記錄等，及時辦理各種簽證手續，由資料員負責各種資料的收發，由技術負責人負責資料的內涵管理、整理和33、保管等外延管理。實行嚴格的獎罰制度，獎優罰劣。對重視質量，施工質量一次達標者給予獎勵，對不重視質量，違章作業，質量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責任人自負。72質量評定標準按照中華人民共和國標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015），XX省建設工程“中州杯”獎評審標準和中華人民共和國行業標準的規定進行質量評定，工程質量必須符合上述標準的要求。允許偏差項目：預應力筋束形控制點的豎向位置偏差。允許偏差值：截面高（厚）度h300mm偏差值5mm；300mm1500mm，偏差值15mm。73質量回訪在工程結構每階段完成后對過程施工情況進行總結并提出改進措施。對施工質量進行回訪，請34、建設單位、設計單位和監理單位對預應力的施工質量、服務態度和相互配合等方面進行評定，并認真作好回訪記錄。74工序質量控制程序 方 案 不合格審 批技術交底到各小組合格各小組布筋張拉自檢合格重新檢驗不合格各小組互檢 合格不合格質檢員專檢合格不合格現場工程師檢驗合格合格監理檢驗進入下道工序75質量管理程序工作質量產品質量保證基本要素質量保證人員基本要素質量執行崗位責任制人員素質保證材料原材料、半成品檢驗執行崗位責任制原材料質量保證操作按工藝保證的要求執行崗位責任制操作過程保證機具檢驗合格方可使用執行崗位責任制機具質量保證方案經審批方可實施執行崗位責任制方案保證第八章、確保工期的技術組織措施81預應力35、筋生產加工 預應力筋、錨具及配件均按照設計圖紙要求，根據施工進度計劃提前加工組裝，做到與土建總體施工進度相一致。82預應力筋鋪設 根據總體施工進度要求，預應力筋鋪放按土建流水施工段劃分，逐段鋪設，并與同層的普通鋼筋工程和水電工程同步穿插進行。為提高工效，做到一次成活，避免返工，保證施工質量，應嚴格按照工藝流程組織各遞工序施工。在勞動力組織方面，可安排二個工作班，與土建施工作業時間同步，確保不因預應力方面原因影響施工的正常進行。83預應力筋張拉混凝土澆筑完畢，張拉端模板應及時先行拆除，將預應力筋張拉端早清理出來。當具備張拉條件后，立即組織進行張拉。84計劃管理保證 在總工期的宏觀控制下，編制出預36、應力分項工程每段的施工進度計劃，保證工期，使每個人明確自己的工作量。85勞動力安排保證 根據總包工期要求，適時調整勞動力，并保證作業人員按時進場，做到不窩工，不延誤工期。86物資設備保證保證材料供應，確保各種機械設備的正常運轉，不因材料機械耽誤施工，有足夠的各類機械以保證生產的需求。87技術措施保證根據現場確定的施工流水段，組織切合實際的交叉作業，編制可行而又高效的施工方案和技術措施，采用合理的工藝流程，及時作好針對性的技術交底，使施工人員深刻領會，做到熟能生巧。88強化中控手段強化自檢、互檢、專業檢，發揮中控手段的作用，縮短工序時間，提高一次合格率，使施工進入良性循環。89獎罰制度對按計劃完37、成施工的班組給予獎勵，拖延工期的給予處罰，按季度、月、周，進行檢查評比。第九章、特殊氣候條件施工技術質量保證措施91冬季施工 當日平均氣溫低于5C，最低氣溫低于-3C時，應按冬季施工處理。 （1）冬季施工期間，合理安排作業計劃，適當調整施工順序，有關分項工作盡可能避免早晚施工。密切關注氣象預報，隨時掌握天氣變化和寒潮信息，以便及時采取防護措施。 （2）在澆筑混凝土時，采用早期強度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等凍結物的材料配制混凝土，在混凝土中摻抗凍外加劑；澆灌好的混凝土采用抗凍保溫材料覆蓋、包裹蓄熱進行封閉養護；按設計和規范要求規定的時間嚴格掌握好拆模時間，沒有切實有效的措施不提前進行拆模施工38、，從而有效的保證混凝土澆筑質量。 （3）現場水管必須全部做好保溫工作，水平管埋入地下300mm，立管用草繩包扎。液壓油泵在冬季使用時，必須換用冬季液壓油。92夏季施工 9.2.1夏季施工期間，做好灑水養護工作，保證混凝土澆筑質量。 9.2.2夏季施工期間，液壓油泵必須更換夏季液壓油。9.2.3夏季施工期間，做好后勤工作和衛生工作，防止中暑和中毒以及疾病發生。 9.2.4做好一線生產工人的后勤服務工作，采取有效的防暑降溫措施。現場搭設茶水棚，確保茶水和冷飲的供應。 9.2.5合理調整作業時間，盡量避讓中午高溫氣候。93雨季施工 雨季施工準備工作應納入生產計劃內考慮，一定勞動力安排，二定作業時間，搞好雨季所需的材料儲備工作。 （1）對施工現場的臨時設施進行全面檢查，檢查庫房是否漏雨，各種施工機具、材料是否蓋好或墊高。對檢查出的問題落實專人處理好。 （2）對施工現場的防雷設施及臨時用電線路和設施進行全面檢查，確保電纜沒有拖地，各種用電設備接地、接零保護良好，漏電保護裝置齊全有效。 （3）充分準備防雨設施，在施工現場準備好一定數量的防雨設施材料，同時落實好防雨設施材料購買的聯系渠道，以供緊急采購之需。