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1、廉租房工程孔樁填芯砼及灌注混凝土施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、 工程概況：7二、編制依據(jù)7三、施工準備83.1現(xiàn)場作業(yè)條件：83.2人力資源準備：93.3材料準備10四、主要施工程序及方法114.3施工操作工藝12五、工程質(zhì)量標準14六、成品保護14七、冬、雨期施工措施15八、安全施工措施158.1施工安全組織機構及職責15（2）職責與分工168.2安全管理措施175.3一般安全技術措施17(1)孔中防毒措施22(2)防觸電措施22(3)防高空墜落措施22（4）防物體打擊措施23（52、）防塌孔措施23（6）防機械傷害措施24九、文明施工措施27十、環(huán)保措施27由我司承建的XX建工房XX廉租房工程現(xiàn)處于基礎階段，為確保工程質(zhì)量和建設工期，確保安全生產(chǎn)，做好文明施工特編制本方案。一、 工程概況：1.1場地條件：本工程占地面積800，地質(zhì)情況良好（見詳勘資料），因工程工期緊迫，場地尚未進行平場，局部地形起伏大，高差達5左右。1.2基礎概況：本工程基礎設計為人工挖孔樁和獨立柱基各29個，支承形式為單樁支承，其中孔徑900的孔開曹家?guī)r樁為4個，孔徑1000的孔樁為2個，孔徑1300的孔樁為6個，孔徑1400的孔樁為1個，孔徑1700的孔樁為12個，孔徑2000的孔樁為2個，孔徑2103、0的孔樁為2個；護壁砼等級為C30厚150；填芯砼等級為C30；鋼筋采用（）一級鋼、（）二級鋼，孔樁深度最淺孔為 米最深孔為 米。二、編制依據(jù)安全生產(chǎn)管理條例安全生產(chǎn)法施工組織設計。工程測量規(guī)范GB50026-2007。人工挖孔灌注樁施工技術規(guī)程DB22/11-2000。建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）。建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程（JGJ-20-99）。鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003。混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。建筑施工安全檢查標準JGJ59-99。建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91。建4、筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001。施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范（JGJ46-2005）。公司現(xiàn)行有效的質(zhì)量管理、環(huán)境管理、職業(yè)健康安全管理體系文件。三、施工準備3.1現(xiàn)場作業(yè)條件：3.1.1臨時施工用電、施工用水已接進現(xiàn)場、有組織排污未接通，臨時施工用房考慮租用。3.1.2施工道路已開通；3.1.3孔樁開挖已具備基本條件；3.1.4鋼筋等材料正在籌備之中；3.1.5施工機具（夜間照明、振動器、振動泵、串筒、運輸車輛等）已準備就緒詳見下表：主要施工機械、機具設備計劃表序號施工機具數(shù)量型號用電量備注1塔吊起重機1臺未進場2混凝土輸送泵1臺已落實3混凝土輸送管200m已落實4插入式振動棒8臺65、m、8m8.8KW已進場5鋼筋調(diào)直機1臺4-145KW已進場6鋼筋彎曲機1臺WJ40-12.8KW已進場7鋼筋切斷機1臺QJ5-403.5KW已進場8交流電焊機2臺50KW已進場9照明(點鎢燈)20盞20KW已進場10鼓風機2臺已進場11輸風管2套已進場除表內(nèi)準備外，應配備串筒、溜槽、鋼絲繩、供氧設備、活動爬梯、安全帽、安全帶、潛水泵等。3.2人力資源準備：3.2.1組織勞動力進場，擇優(yōu)選擇具有相關工種施工操作經(jīng)驗班組，并通過公司企管部門的業(yè)績考核，并與項目部簽訂勞務合同。3.2.2工程開工前，對工人進行安全教育和技術交底，培訓經(jīng)考試合格后才能上崗，特殊工種需持證上崗。現(xiàn)場施工技術人員及勞動力6、準備已按下表準備就緒詳見下表。勞動力準備計劃表2序號施工人員及工種人員數(shù)量備注1施工組技術負責人技術1已到位2施工員技術2已到位3測量員技術2已到位4材料組材料員材料2已到位5機電組電工電工2已到位6機修工機修2已到位7機械操作工操作工4已到位8各班組鋼筋工鋼筋20已到位9砼工砼40已到位10普工普工20已到位3.3材料準備 3.3.1擬采用C30商品砼對其要求如下：a.水泥采用32.5#或42.5#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。b.砂、碎石為540mm，含泥量不大于3。c.水為自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。d.外加劑的使用應符合外加劑應用技術規(guī)范GBJ11988規(guī)定。e.摻入粉煤灰，可加強7、混凝土的易和性，加強混凝土的后期強度。f、提供進場砼配合比并進行現(xiàn)場取樣。3.3.2.擬用鋼筋的級別、規(guī)格、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及試驗報告。四、主要施工程序及方法4.1、工藝流程： 4.2主要施工方法4.2.1本工程填芯砼擬采用商品砼，泵送至樁位采用串筒進行澆灌，采用插入式振動泵進行振搗，填芯砼等級為C30。4.2.2鋼筋籠制作采用現(xiàn)場制作、綁扎，采用塔吊吊運就位，鋼筋骨架在制作時要求保證不變形，每隔一定間距設置十字固定架。 4.3施工操作工藝4.3.1挖到設計深度，應對成孔質(zhì)量進行檢查，將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，之后用十字線對中，吊線墜向井底投設，檢查孔壁的垂直平整8、度、孔徑，保證樁孔軸線、標高、斷面尺寸滿足設計要求。4.3.2樁孔達到設計持力層后，應按設計尺寸進行孔底擴孔,自檢合格后進行報驗，及時會同建設單位、地堪單位、設計單位、監(jiān)理單位鑒定，認定持力層符合設計要求后方可進行下一工序。如出現(xiàn)地質(zhì)情況復雜需探明孔底地質(zhì)狀況時，應由堪察、設計單位提出具體處理措施。4.3.3樁孔混凝土填芯施工前，應將基樁軸線的控制點引測到不受施工影響的地方，并加以妥善保護。4.3.4擴孔后若未能及時灌注混凝土發(fā)生塌孔時，應進入孔底把坍塌的土清理干凈，且應進行再次檢查，方可進行灌注混凝土。4.3.5按規(guī)范規(guī)定作好混凝土試塊，混凝土坍落度要控制在設計要求范圍內(nèi)，避免混凝土灌注時發(fā)9、生離析情況。混凝土灌注至樁頂部時，應測量樁頂標高，以免產(chǎn)生過多截樁。當孔底或孔壁滲水，如其上升速度小于60mm/min可采用常規(guī)混凝土灌注方法，其技術要求除符合GB502042002的有關規(guī)定外，還應符合以下規(guī)定：a.混凝土應盡可能一次連續(xù)澆灌完成，若施工縫不可避免時，除按一般施工縫規(guī)定處理外，一律要求設置上下層錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面根據(jù)施工縫的位置確定；b.灌注混凝土時，樁身混凝土強度應滿足設計要求，不得在樁身混凝土中摻入毛石；c.澆注混凝土需用溜槽或串筒，混凝土的自由落差不應大于3m，使用串筒時末端離澆灌面高度不宜小于2m，混凝土宜采用插入式振搗器振搗，搗固要每40cm深搗一次，振搗要均10、勻，不漏搗，同時應固定振搗人員；d.混凝土澆注到樁頂，應適當超過樁頂設計標高(510cm)，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求，預留插筋位置要準確，規(guī)格及錨固長度應符合設計要求。4.3.6當孔底滲入水上升速度較快(大于6mm/min)時，應視為有水樁，應按水下灌注樁施工，采用導管法水下澆注混凝土。4.3.7施工中對相鄰樁間凈距離小于2500mm或小于2倍樁徑的填芯砼應采取同時向上同步同高度澆灌的方法，防止產(chǎn)生過大側(cè)壓，導致塌孔，本工程中必須重視這一點。4.3.8 鋼筋籠在吊裝前，應檢查是否符合設計及規(guī)范要求，作好鋼筋隱蔽檢查記錄。4.3.9鋼筋籠放入樁孔內(nèi)，應檢查鋼筋與孔壁的間距，安放塑11、料墊塊或鋼筋支架，確保鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范及設計要求。4.3.10搬運或吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。4.3.11凡不符合設計要求的必須進行整改，復檢合格后才能使用。五、工程質(zhì)量標準5.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。5.2樁基持力層、嵌巖深度滿足設計要求。5.3質(zhì)量標準項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1樁徑允許偏差20尺量檢查2垂直度允許偏差H/100線錘和尺量檢查3樁位允許偏差d/6，200線錘和尺量檢查4鋼筋籠主筋間距允許偏差10尺量檢查5鋼筋籠箍筋間距允許偏差20尺量檢查6鋼筋籠直徑允許偏差10尺量檢查7鋼12、筋籠長度、平整度允許偏差50尺量檢查六、成品保護6.1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板遮蓋嚴密，以防土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布、竹腳板等虛掩。6.2已挖好的樁孔驗收合格后，及時吊放鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得過長，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠，隨時將混凝土灌好，避免受到地下水滲泡，影響樁基持力層。6.3保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲，松動變形，不要被泥漿污染，澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定固牢，限制鋼筋籠上浮。6.4樁身混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高，將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。6.5施工過程中要妥善保護好13、場地的控制樁、水準點。七、冬、雨期施工措施7.1澆灌砼前應安排專人與氣象部門聯(lián)系，了解近期氣溫變化情況，現(xiàn)場準備足夠的塑料布，草席等物資。7.2當溫度低于5以下時，澆筑混凝土應對孔口進行履蓋，防止樁頂砼受凍。7.3雨期施工應隨時對現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行疏通和檢查，確保暢通。7.4雨期施工應盡可能安排室內(nèi)作業(yè)，若需進行室外作業(yè)時，應搭設防護棚，防止地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。八、安全施工措施8.1施工安全組織機構及職責（1）項目部成立挖孔樁施工安全領導小組，落實到位，責任到人，定期考核。項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理任副組長，技術負責人、主管工長、工會負責人為領導小組。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師施14、工管理部監(jiān)控管理部物資設備部經(jīng)營核算部綜合管理部工 長資料員質(zhì)檢員安全員材料主管機械工長綜合管理員財務主管預算員勞資員施工班組施工安全組織機構（2）職責與分工項目經(jīng)理：對項目部生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負全面領導責任。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度，督促落實安全制度、安全技術措施、安全檢查、安全教育安全管理。項目總工程師: 負責施工中的安全生產(chǎn)技術管理，督促實施專項方案。施工管理部：負責抗滑樁中施工活動中工藝技術、安全生產(chǎn)技術。監(jiān)控管理部：對項目安全生產(chǎn)管理負管理責任；負責施工現(xiàn)場安全設施的監(jiān)督與維護管理；負責現(xiàn)場職業(yè)健康安全管理。經(jīng)營核算部：負責工程項目的安全設施經(jīng)費的落15、實。物資設備部：負責管理施工生產(chǎn)中材料和安全防護用品及時進場。班組長：負責管理所施工的分項工程的班組施工。8.2安全管理措施 （1）參加挖孔樁施工作業(yè)的人員必須要身體素質(zhì)良好的強勞動力，并且要經(jīng)過健康檢查及安全教育。進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶相應勞動保護用品，特別是井下作業(yè)人員，必須穿好絕緣膠靴。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。（2）每天上班前及施工中，由項目部和施工隊安全檢查人員負責認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶（或土筐）、剎車制動等設備和工器具是否完好無損，設備的起吊能力是否能滿足要求，防護設施是否安置到位、正確牢固可靠，各項16、目檢查完成且滿足安全規(guī)范要求時通知作業(yè)人員下孔施工。如檢查時發(fā)現(xiàn)機具有問題的要及時向項目部領導反映，并且第一時間通知施工隊長和作業(yè)班長，安排專人進行修理，修理完成后再次進行檢查，檢查合格后方可通知作業(yè)人員下孔作業(yè)。5.3一般安全技術措施（3）澆注第一節(jié)砼護壁時護壁要高出原地面150mm至200mm，第一節(jié)護壁砼的厚度比孔內(nèi)護壁的厚度要增加100mm至150mm。孔口采用5cm厚木板蓋嚴，以防止物體墜落和井上人員失足跌入。（4）井口周邊2m范圍以內(nèi)不得堆放雜物，孔內(nèi)運出的土石料應堆放在離井口2m 以外的地方，并及時清理出場，保持作業(yè)場所整潔。機動車輛等重型設備應遠離洞口，不得對井口安全造成影響。17、（5）1.2m 以上口徑的孔樁每個小班組井下1 人，井上提運土12 人，每個組最多施工兩個孔樁，每個班組人員和施工的孔樁不得隨意改變，如確要改變必須取得施工隊長和安全工程師的同意。（6）井下有人作業(yè)時，井上作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位，必須密切注意井下作業(yè)人員的工作情況，通過對講機經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底，回到地面，并在第一時間內(nèi)報告項目部領導，視井下作業(yè)人員的情況及時啟動應急預案。（7）作業(yè)人員上下井時必須使用專用麻繩軟梯。嚴禁使用麻繩、尼龍繩拉吊作業(yè)人員，也不得隨意攀爬護壁或乘坐吊桶（或土筐）等方式上下井，以防造成高處墜落事故。（8）井下作業(yè)人18、員在孔內(nèi)施工時必須隨時系好安全帶，作業(yè)時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上，一旦孔內(nèi)出現(xiàn)意外情況，井內(nèi)施工人員要及時通知孔口人員，或孔口人員發(fā)現(xiàn)井內(nèi)人員有異常情況下必須及時將孔內(nèi)人員撤離井底回到地面。（9）井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如發(fā)現(xiàn)地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體等不明物時要第一時間通知孔口人員，且要及時撤離井底，待確定處理方案后方可進入孔內(nèi)施工。（10）井內(nèi)吊運土方或物料時，采用穩(wěn)定性較好的雙耳圓形吊筐，不得采用單吊桶、吊筐、塑料編制袋或易變形的塑料桶等進行吊裝作業(yè)。井下裝料時不得超過吊桶高度的80%且重量不得超過40kg。起吊時要保持19、垂直平穩(wěn)、不準斜吊、過急或晃動，以免落物傷人。孔口的大塊石頭要破碎后才能裝運，對于爆破后不易打碎的孤石，用較結實的繩子編了網(wǎng)進行吊運。孔內(nèi)人員將孤石放進網(wǎng)兜后要撤離井底，待井內(nèi)人員全部撤離后方可進行大塊孤石的起吊作業(yè)。（11）每節(jié)挖孔進尺深度應根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位情況確定。一般土質(zhì)情況較好、地下水較少或土質(zhì)干燥時，每節(jié)進尺深度不超過1m；當?shù)叵滤惠^高，土質(zhì)較差較軟時，每節(jié)進尺深度不超過0.5m；當遇到流砂或流泥時，進尺深度不超過0.3m 以內(nèi)。如果地下水壓力較大，涌砂、涌泥較多難以進尺時，可用降水方案，并用鋼筋沿護壁插下，然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔、綁筋、支模20、澆灌砼護壁。(12)挖孔應保證每節(jié)護壁砼設計厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節(jié)就應及時綁鋼筋支模澆灌砼。護壁砼澆灌要周圍同步上升，振搗密實，待砼澆筑24小時后方可拆模。挖孔進尺較深，不及時澆灌護壁砼或拆模過早，容易造成塌方和護壁變形。(13)井底需要抽水時待井內(nèi)人員撤離至地面后方可合閘抽水，抽水完成及時關閉電源，嚴禁帶電作業(yè)。孔內(nèi)抽水用電設備應采用“一機一閘一漏保”；電纜應采用YHS潛水電機用防水橡皮護套電纜，電纜線中間不得有接頭。在操作過程中，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患的電纜線嚴禁再次使用。末級電箱配置可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應選用控制范圍為15mA和21、0.1S的型號。如孔內(nèi)水量較大不易抽干，確需邊抽水邊挖的，應征得項目部安全工程師的同意，且井內(nèi)施工人員必穿戴穿絕緣服和絕緣鞋。在上述環(huán)境下作業(yè)時井口設專人監(jiān)護并設置專門保護電源。 (14)施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作孔內(nèi)照明必須采用電壓不超過12伏的低壓電源；所有電器設備必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器裝置；各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用；孔口上電纜必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓在土石中；孔內(nèi)電線電纜必須有防磨損、防潮、防斷裂等保護措施，并遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的規(guī)定。(15)當挖孔深度超過5m 時，必須對孔內(nèi)空氣施行檢測，確認無害后，方可下井22、作業(yè)。如空氣質(zhì)量不合格就用壓力風管對孔內(nèi)空氣進行置換，置換后再次檢測，檢測合格后方可下井作業(yè)。當挖孔深度超過10m以上時，必須用壓力風管引至井底進行送風，風量不宜少于25L/S(采用3.0m3/min空氣壓縮機送風)，防止有害氣體中毒窒息事故發(fā)生。地面還要配備氧氣瓶等急救用品。井下作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，應立即采取通風置換或換班作業(yè)等措施。(16)挖孔作業(yè)中，嚴禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場打鬧玩笑,當作業(yè)人員下班休息時，井口必須覆蓋嚴實，并設置醒目的安全標志。(17)夜間一般禁止挖孔作業(yè)。如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時，必須經(jīng)過現(xiàn)場負責人同意，并有工長和安全員在現(xiàn)場指揮和進行安全監(jiān)督檢查與技術指導。(123、8)挖孔過程中當遇有孤石、強風化和中風化巖層時，可在孔內(nèi)進行松動爆破。一般孤石宜采用靜態(tài)爆破和鑿除方法處理。爆破必須合理布孔，孔距、排距、深度和裝藥量嚴格按鉆爆設計進行，以小藥量多次爆破為原則，盡量減小對周圍巖體的擾動，防止護壁受損及危及周圍建筑物的安全，爆破時在井口用砂袋等作覆蓋物，防止石渣飛出孔外。爆破時必須由專人統(tǒng)一指揮，待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面安全范圍以外，并通過聲音（鑼、哨）等警示將周圍群眾疏散至安全距離以外后方能起爆。爆破后，必須對孔內(nèi)進行通風排煙置換空氣，經(jīng)檢查煙霧排凈后，爆破人員方可下井檢查有無瞎炮，確認無瞎炮后向挖孔作業(yè)工長簽證交接后，挖孔人員方可下井作業(yè)。下井后應24、先清除護壁上的濺泥土和石渣，并進一步檢查護壁的受損情況，確認安全后，方可進行下一道工序作業(yè)。(19)每天各作業(yè)班組長必須將本班組挖孔作業(yè)過程中，孔內(nèi)遇到的各種情況及機電設施運作狀態(tài)和作業(yè)人員的身體狀況、檢查發(fā)現(xiàn)的問題等認真填到人工挖孔樁作業(yè)班組記錄表上，項目部和施工隊長對存在的安全隱患要督促作業(yè)班組及時整改落實，班組長每日進行的安全班前講話要形成記錄并交項目部安全部備案。(20)高溫季節(jié)，項目必須做好防暑降溫工作，盡量避免高溫時間作業(yè)，以防止中暑。(21)挖孔暫停時，孔口應設置足夠強度的罩蓋，并在孔口周圍設置明顯的安全醒目標志。8.3重大危險源預控措施(1)孔中防毒措施地下特殊地層中往往含有C25、O、SO2、H2S 或其它有毒氣體，每次下孔前，檢測孔內(nèi)CO、SO2、H2S 含量，以防急性中毒事故的發(fā)生。如檢測出含量超標則采用向孔內(nèi)通風置換孔空氣，置換后再次檢測，如含量安全滿足規(guī)范要求則通知施工人員下孔作業(yè)。(2)防觸電措施1)工地現(xiàn)場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TNS 接零保護系統(tǒng)，同時必須做到三級配電三級保護，電箱為標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。2)電氣設備應根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護接零，或做保護接地，不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。3)必須由持有合格證件的專職電工，負責現(xiàn)場臨時用電的管理及安拆。4)孔內(nèi)照明采用12V蓄電池礦燈。5)孔內(nèi)排水的潛水泵26、必須絕緣防止漏電，孔內(nèi)人員必須穿絕緣鞋。6)配電箱設在干燥通風的場所，周圍不得堆放任何防礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設備距離不得超過3米。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏保”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備，否則容易發(fā)生誤操作事故。(3)防高空墜落措施1）操作人員經(jīng)體檢合格者方可上崗。2）嚴禁酒后上崗。3）2m以上高處作業(yè)，掛好、系好安全帶。4）孔口四周加0.8m高圍欄圍護。5）孔內(nèi)暫停施工，孔口采用5cm厚木枋遮蓋嚴密。（不得使用腐朽木枋）6）孔內(nèi)操作人員上下使用活動爬梯。7）孔樁深度大于或等于10m，在井內(nèi)設置半邊井安全鋼筋網(wǎng)。（4）防物體打擊措施1）孔樁作業(yè)人員必須戴27、好安全帽。2）孔樁第一節(jié)護壁頂面應比地面高出150200mm。3）孔口四周1m范圍內(nèi)的土石方及其它雜物應及時清理干凈。4）應經(jīng)常檢查垂直提運的支架是否牢固與穩(wěn)定，吊繩是否被磨損。若發(fā)生異常情況，經(jīng)有效處理后再繼續(xù)作業(yè)。5）垂直提運土石渣時，吊桶的限滿度為80%，且重量不得超過40kg。6）對于大塊石渣應打碎石由吊桶運至井口處，對于不易打碎的孤石，用較結實繩子編成網(wǎng)后進行吊運至井口外，但吊運前井底人員應撤離井底。7）操作時，孔上孔下人員輪換作業(yè)，孔口人員密切注視觀察孔內(nèi)人員的活動情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。（5）防塌孔措施1）孔樁第一節(jié)井圈護壁厚度比下面井壁厚度增加100mm至15028、mm；2）護壁的厚度、配筋、砼強度均應符合設計要求；3）每節(jié)護壁均應在當日完成。4）護壁砼必須保證密實且模板拆除應在砼澆筑24小時后進行。5）井內(nèi)開挖出來的土石方，不得堆放在孔口四周1.0m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響，防止壓塌孔壁。6）挖孔時，發(fā)現(xiàn)異常情況，應停止開挖，返回井面上，待采取有效措施后，方可繼續(xù)開挖。7）護壁的安全設專人定時檢查看護，并記錄。8）在相鄰5m范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌砼或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業(yè)。9）當樁間凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖，排樁跳挖的最小凈距不得小于4.5m。10）集水井：利用挖孔井內(nèi)抽水，選擇較深的井為集水井。1129、）孔樁開挖區(qū)設置有組織排水溝。（6）防機械傷害措施1）塔吊的安全技術措施按經(jīng)批準的塔吊安裝拆除方案實施。2）砼輸送泵、砼輸送泵必須安放平穩(wěn)，做好基底。、開動機械必須有專人負責。、運行時，首先檢查傳動部位防護情況，機內(nèi)有無雜物，離合開關是否靈活、可靠。、現(xiàn)場檢查時，必須備電且有專人看護。、工作完畢，清洗干凈、潤滑保養(yǎng)、切斷電源，鎖箱門。3）切斷機、機械運轉(zhuǎn)正常，方可斷料，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力，切斷低合金特種鋼筋，應用高硬度度刀片。、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管式鉗子。、切斷機旁應設放料臺，30、機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。4）彎曲機、工作臺和彎曲機臺面要保持水平。、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，空運轉(zhuǎn)確認正常后方可作業(yè)。、作業(yè)中嚴禁更換軸、銷子、變換角度以調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。、彎曲鋼筋時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)站人；彎曲好的半成品應堆放整齊、彎鉤不得朝上。5）氣壓焊、施工現(xiàn)場作業(yè)應履行動火審批手續(xù)；清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品，采取有效防護措施，作業(yè)人員按規(guī)定穿戴勞動防護用品。、氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。、起火必須31、用干砂或二氧化碳滅火器。、氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的間距不得小于10m，與乙炔氣瓶的間距不得小于5m。、乙炔氣瓶不得平放，瓶體溫度不得超過41，夏季使用應防止瓶體暴曬，冬季解凍應用溫水。、焊接時設專人在場監(jiān)護。、點火時，焊槍口不準對人。、不得手持連接管的焊槍爬梯登高。、工作完畢，關好設備閥，確認無引起火災危險方可離開。、還應遵守相應的防爆、防火、高處作業(yè)的安全規(guī)定。6）送風機、送風機和管道的安裝，應保持在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固。、風管接頭嚴密；風管出風口距工作宜為6-10米。、風管安裝，不應妨礙人員行走及車輛通行。、通風機及通風管應裝有風壓，水柱表，并應隨時檢查通風情況。、啟動前應檢查并確認主機和管件的連接符合要求，風扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、電器部分包括電流過載繼電保護裝置均齊全后，方可啟動。、運行中，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)無異響，如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停機檢修。、作業(yè)后，應切斷電源。九、文明施工措施9.1材料按照施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置堆放，保持場容場貌整齊、整潔、有序。9.2余土和垃圾外運時，出場前應有專人清理車箱外側(cè)，清洗輪胎，運輸途中易飛揚的廢棄物，應事先進行覆蓋。十、環(huán)保措施10.1施工中抽出的地下水不得直接從地面上排出，應采取有組織排水措施，排入臨近的排水管網(wǎng)內(nèi)。10.2夜間施工，盡量避免使用噪音大的設備，防止對周圍居民造成干擾。