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1、編號：SJHN.JZY-XX寵物食品公司250萬有機熱載體爐安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月工 程 概 況使用單位: XX XX 寵物食品有限公司工程項目: 250萬有機熱載體爐安裝設(shè)備型號: YLW-3000T 設(shè)備容量:2.14立方工作壓力: 0.8MPa 工作溫度:240設(shè)備制造廠:XX 公司 出廠編號:13140039用 途: 生產(chǎn) 安裝地址:XX 燃燒方式: 層狀燃燒 燃料品種:生物質(zhì)規(guī) 程 規(guī) 范為了提高鍋爐安裝質(zhì)量，確保鍋爐安全運行，本鍋爐安裝嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)程、范規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制2、度：1、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則 3、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范4、鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊 現(xiàn) 場 質(zhì) 保 體 系現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：XX 起重工司爐工輔助工電工鉗工管道工電焊工施工員： 質(zhì)檢員： 施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：XX 鍋爐安裝質(zhì)量停止、控制點編號要素內(nèi)容停止點控制點1技術(shù)文件、資料審查2鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查3大件就位找平、找正4安裝用管材、焊材、配件5受壓元件焊接6安全附件校驗7水壓試驗*8單體運行9烘煮爐10試運行11總體驗收* 機 具 計 劃序號機具名稱、型號數(shù)量狀況備注1電焊機,氬弧焊機1/1良好2試壓泵1良好3空壓機1套良好4氧氣乙炔氣割設(shè)備1套良好5角向磨光機1良好6烘筒3、1良好7小型工具箱1套良好8檢驗檢測工具箱1套良好勞 動 力 計 劃序號工 種姓 名持證情況備 注1電焊工趙向陽持證2電焊工郝永斌持證3管鉗工鄭曉慶持證4管鉗工申彭超持證5電工班合明持證 工 程 進(jìn) 度工程開工日期 2014-8-9 工程竣工日期2014-8-25時間項目101112131415161718192021222324251、鍋爐技術(shù)資料、輔機驗收2、鍋爐本體就位、校正3、鍋爐輔機的裝4、鍋爐汽水管路的安裝5、鍋爐儀表、閥門的安裝6、鍋爐煙道的安裝7、鍋爐水處理設(shè)備安裝8、鍋爐水壓試驗9、鍋爐烘爐10、鍋爐煮爐11、鍋爐試運行12、鍋爐總體試驗施 工 質(zhì) 量 要 求為確保鍋爐安裝質(zhì)4、量，保證鍋爐經(jīng)濟安全運行，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安裝通用工藝、鍋爐安裝質(zhì)保手冊和下列質(zhì)量要求。項 目質(zhì) 量 要 求鍋爐就位中心線與基準(zhǔn)線偏差3mm。除塵器不明顯傾斜，安裝牢靠、嚴(yán)密、不漏風(fēng)，除塵效果良好。引風(fēng)機地基牢靠、運轉(zhuǎn)正常，無任何異常聲響，冷卻水暢通并可見。煙 囪應(yīng)不明顯不傾斜，風(fēng)繩松緊一致，避雷裝置應(yīng)符合要求。儀 表壓力表應(yīng)校驗，裝設(shè)齊全，儀表應(yīng)靈敏、可靠、清晰。閥 門主汽閥、排污閥、安全閥應(yīng)已校驗，閥門安裝正確，開閉靈活，無任何泄露。管路、附件管路焊接點外觀成形良好、無泄漏、附件符合安裝要求。施 工 技 術(shù) 措 施施 工 項 目技 術(shù) 措 施鍋爐本體校正基礎(chǔ)應(yīng)平整合格、就位后計量基準(zhǔn)偏差，隨5、時調(diào)整校正。安裝除塵器除塵器管道連接好以后，再將地腳螺栓緊固，杜絕漏風(fēng)。安裝引風(fēng)機安裝引風(fēng)機不可將調(diào)風(fēng)裝反，要保將進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)一致。安裝煙道煙道聯(lián)接緊固，保證無任何泄漏。吊裝煙囪煙囪起吊后應(yīng)保持垂直，隨時調(diào)整垂直度。安裝儀表壓力表盤面應(yīng)垂直，刻度盤上應(yīng)劃紅線用以指示工作壓力。安裝閥門按圖施工保證安裝后無泄漏。安裝管路等附件管路布置應(yīng)先找基準(zhǔn)，排污管應(yīng)盡量減少彎頭。焊接供油管對接、打磨坡口、點焊、固定、施焊、外檢、焊接。回油管對接、打磨坡口、點焊、固定、施焊、外檢、焊接。注油管等對接、打磨坡口、點焊、固定、施焊、外檢、焊接。其 它 檢 驗 方 法項 目檢 驗 方 法備 注鍋爐本體就位用透明6、軟管測量、直尺測量基本偏差。除塵器安裝目測檢查應(yīng)無任何泄漏引風(fēng)機安裝試拔傳傳組，檢查是否有過緊，摩擦應(yīng)無異常聲響。吊裝煙囪吊線檢查垂直度。儀表安裝目測安裝正確、啟動靈敏可靠。閥門安裝閥門安裝正確，啟閉應(yīng)靈活、無任何泄漏。管路附件安裝按照圖紙檢查管線布置、正確、橫平豎直、有一定坡度。電控柜及線路輔設(shè)目測按圖施工、合理、準(zhǔn)確。焊接用焊縫規(guī)檢查焊縫幾何尺寸、目測焊接外觀成形良好。備 注安 全 技 術(shù) 措 施工 種安 全 技 術(shù) 措 施電焊工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場；2、施工前認(rèn)真檢查焊機、氧乙炔設(shè)備，確保安好；3、協(xié)助電工對焊機接線；4、施焊前做好個人防護(hù)工作；5、焊機進(jìn)線處應(yīng)設(shè)檔板，線路加絕緣護(hù)7、套；6、嚴(yán)禁在有壓力的設(shè)備上施焊；7、氣割場地應(yīng)離氧乙炔瓶10m以上；兩瓶至少要有保持余壓。起吊工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場；2、吊裝應(yīng)對所有設(shè)備檢查，確保完好；3、吊裝人員穿戴好個人保護(hù)用品；4、嚴(yán)禁在線路旁吊裝作業(yè)；5、吊裝作業(yè)嚴(yán)格服從指揮人員的安排；6、無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場；7、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶并且有人監(jiān)護(hù)。電工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場；2、任何電器設(shè)備未查明情況下，均視為有電；3、檢修的電氣設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌、警告牌；4、禁止帶電工作；5、做好個人防護(hù)工作；6、手提燈采用36V以下電壓；7、認(rèn)真檢查電器材料，不合格的不得使用；8、高空作業(yè)有該防護(hù)措施。管鉗工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場；8、2、鋸割管子時，不得用力過狠，防止碰傷；3、對所有設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保安全；4、不得在有壓力的設(shè)備上施工；5、遞接工具，嚴(yán)禁投擲。司爐工1、做好個人防護(hù)；2、堅守崗位；3、新爐啟用，其它各工種人員現(xiàn)場配合。 鍋 爐 壓 力 試 驗 方 案 油壓試驗：試驗壓力=P1.5倍(P=0.7為鍋爐工作壓力) 1、試壓前的準(zhǔn)備工作： 試壓范圍內(nèi)的工作已經(jīng)全部完成，并全面檢查確認(rèn)無誤。拆除一切臨 時裝置，管卡碼宜少許擰松，使之自由膨脹。接好試壓泵、壓力表，且壓力表是經(jīng)過校驗合格有效期內(nèi)的精度不低于1.6級，量程為試驗壓力1.52倍。安全閥已采用盲板封住或拆除（安全閥不參加壓力試驗） 2、試驗步驟：正式9、油壓試驗前必須通知建設(shè)單位，并會同當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)察部門參加油壓試驗。先將試壓范圍內(nèi)的爐筒、管道等全部注滿油并打開高處排氣閥門，排放空氣，然后全面檢查有無滲漏，若無滲漏，可以開始緩慢升壓，當(dāng)升到工作壓力時，即停止升壓，進(jìn)行全面檢查，檢查無發(fā)現(xiàn)有破裂、變形及滲漏等異常，可以繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力時，停止升壓，并保壓20分鐘。之后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，3、檢查期間壓力應(yīng)保持不變?yōu)楹细瘛z查完畢后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)壓力降至零時才允許將臨時加上的盲板拆除。鍋爐壓力試驗合格后應(yīng)會同建設(shè)單位辦理簽證及第三方當(dāng)?shù)乇O(jiān)察部門認(rèn)可簽證。 系統(tǒng)調(diào)試方案一 冷態(tài)導(dǎo)熱油的注入 導(dǎo)熱油通運入現(xiàn)場為桶裝，選用將導(dǎo)熱油注入高位10、槽溢流進(jìn)入工藝系統(tǒng)的辦法來冷態(tài)注油。 1 檢查導(dǎo)熱油爐，工藝系統(tǒng)，高位油槽各裝置的排污閥，排氣閥及工藝管線沿途的排空的閥門等。排氣閥操作的原則是 工藝管線及裝置最高最遠(yuǎn)的排氣閥門打開逐漸向油路方向依次關(guān)閉，當(dāng)排氣閥有導(dǎo)熱油冒出時，及時關(guān)閉。（排氣管下應(yīng)該設(shè)置回收裝置，以免浪費） 2. 打開注油泵進(jìn)口閥門，在吸油管上套一耐油軟管，并將軟管插入油桶，吸油口加一濾網(wǎng)。 3. 打開油泵出口閥門，啟動油泵向膨脹槽注油，直至膨脹槽地位警報解除為止。 4. 注油過程中應(yīng)密切監(jiān)視膨脹槽油位，及各個系統(tǒng)管線，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。 5. 本次注油共計60桶，系統(tǒng)共計受油桶（每桶180KG）其中油爐系統(tǒng)20桶 ，共計11、注油6小時左右。 二 冷油循環(huán)操作（常溫排氣） 1. 檢查循環(huán)系統(tǒng)閥門的開閉狀態(tài)，關(guān)閉其他無關(guān)閥門，特別是工藝油路管線及設(shè)備沿途的排氣閥門再次進(jìn)行確認(rèn)，以免啟動油泵后出現(xiàn)噴油，溢油事件。 2. 檢查系統(tǒng)靜態(tài)注油后，各設(shè)備，裝置，管線，閥門等有無出現(xiàn)滲油現(xiàn)象，如有，及時消除。 3. 檢查循環(huán)油泵的排空口有油排出，關(guān)小循環(huán)油泵的出口閥門，啟動循環(huán)油泵，注意觀察油泵的電流，和泵出口的油壓。4. 監(jiān)視油爐的進(jìn)出口油壓，保證差壓在報警底線之上，避免油壓出現(xiàn)較大的波動，如有波動，檢查排除。5. 密切監(jiān)視高位油槽的油位，如發(fā)現(xiàn)油位降至安全油位以下，及時采取補充注油。6 循環(huán)油泵不間斷運行，維持滿負(fù)荷運行6-12、8小時，同時檢查壓力波動情況，直至導(dǎo)熱油壓力穩(wěn)定，高位槽油位穩(wěn)定，導(dǎo)熱油系統(tǒng)無泄露為止。7. 運行期間，可定期進(jìn)行油Y型過濾器的清理工作，及時記錄壓力，油位，及用戶的管線損失和壓力情況，為熱態(tài)運行提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。8. 全負(fù)荷供油時，泵出口壓力0.7MPa 鍋爐出口0.26 MPa 裝置進(jìn)口0.22 MPa 循環(huán)泵流量360 電流100三 冷態(tài)試驗1.差壓報警實驗 循環(huán)泵啟動循環(huán)后，控制回油的閥門，使進(jìn)出口壓差低于極限報警值，看是否發(fā)出聲光報警，并關(guān)閉鼓風(fēng)機，引風(fēng)機，停止給煤。2.低液位報警實驗 將膨脹槽的油經(jīng)過排污閥放入貯油槽，檢查是否啟動聲光報警，然后注入導(dǎo)熱油看是否報警消失。3.溫度控制實驗13、 將導(dǎo)熱油的溫度設(shè)定值調(diào)整低于導(dǎo)熱油實際溫度。應(yīng)該啟動警報，同時風(fēng)機，給煤停運。溫度設(shè)定值高于實際溫度時，應(yīng)能重新啟動風(fēng)機，給煤。四 烘爐方案 1.準(zhǔn)備工作 （1）各系統(tǒng)冷態(tài)聯(lián)運全部正常 （2）各熱工儀表經(jīng)調(diào)試全部合格 （3）打開空預(yù)器后的旁路煙道 （4）脫鹽水換熱器給水流量正常 （5）編制好烘爐曲線 （6）準(zhǔn)備好木材燃煤2 烘爐的方法 （1）應(yīng)該在自然通風(fēng)干燥一定時間后開始烘爐(2) 烘爐時，首先啟動引風(fēng)機5-10分鐘，排出爐膛的潮氣和灰塵后，停止引風(fēng)機。（3）將木柴放置爐排的前端，不要與爐墻接觸，開引風(fēng)機擋板1/5-1/6,是爐膛保持微負(fù)壓，點火。 （4）燃燒強度逐漸加強，以爐體的排煙溫度14、為基準(zhǔn)。、 （5）第一天升溫 ，溫度不超過50，以后每天溫升不超過10，后期煙溫不超過160，160時持續(xù)時間24小時 （6）木材烘爐應(yīng)大于5天，以后可加煤，開風(fēng)機， （7）鏈條爐排要定時轉(zhuǎn)動，避免路牌過熱燒壞。 (8) 按時記錄溫度數(shù)據(jù)，并注意爐體膨脹情況和爐墻干燥情況 （9）注意，整個洪爐過程中導(dǎo)熱油溫不高于100， （10）根據(jù)導(dǎo)熱油升溫特性，特制定導(dǎo)熱油出口油溫作為烘爐基準(zhǔn)溫度。 3. 烘爐曲線圖五 低溫排氣 1.烘爐時控制導(dǎo)熱油的出口溫度100為前提 2.導(dǎo)熱油系統(tǒng)在逐步升溫的過程中要逐步排氣 3.工藝系統(tǒng)在低溫循環(huán)時，要及時檢查各個管線及裝置的熱油循環(huán)情況，如發(fā)現(xiàn)局部沒有溫生，應(yīng)間15、斷進(jìn)行排氣，直至工藝系統(tǒng)溫升正常，循環(huán)正常。 4.適時監(jiān)測高位油槽的油位，檢查記錄膨脹的情況 5. 記錄高位膨脹槽的實時溫度，當(dāng)有水蒸氣出現(xiàn)時，對比進(jìn)，出油，高會膨脹槽的油溫情況。 6.當(dāng)循環(huán)油泵電流相對而穩(wěn)定，進(jìn)出口壓力相對穩(wěn)定，高位槽也為相對穩(wěn)定時，可進(jìn)行下一部的升溫。 7.烘爐，排氣時間約3天左右。六 升溫脫水 導(dǎo)熱油爐的點火升溫必須遵循“一慢二停”的原則，一慢即升溫速度要慢，二停即在121151和210230兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。爐點火后，控制升溫溫度10/H，直到接近100。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過高，容易16、使局部油膜溫度過高。 1. 升溫脫水選擇在烘爐程序結(jié)束，一般此時油溫約95-100. 2. 根據(jù)DT 合成油的特性，95-120的溫升梯度為5/h，此時如當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表，電流表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài).同時監(jiān)視高位槽的溫度。 3. 在95-120之間可以采用反復(fù)升溫，盡量避免爆沸時間的發(fā)生。 4. 測量高位槽的油溫，當(dāng)80時，可開啟氮氣進(jìn)行置換，但是膨脹槽排空閥不能關(guān)閉，以造成不利于水汽排出的情況。 5. 如95-120區(qū)域升溫正常，可以進(jìn)入121151的升溫脫水工作。 (1) 121151范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載17、體所含微量水階段。升溫速度控制在05度/h范圍，視脫水情況決定。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大，底部有水擊“呲呲”聲，管道振動加劇，各處壓力表電流表指針擺動范圍較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必須時可打開爐門減弱燃燒。 (2) 此階段的升溫也要根據(jù)實際情況反復(fù)升溫，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時，以0-5/時的速度再升溫，18、直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。 （3）此時應(yīng)時刻監(jiān)測高位槽的溫度，應(yīng)該100，否則水汽無法排出，為避免此時造成導(dǎo)熱油的氧化，應(yīng)充氮氣置換空氣，但不得關(guān)閉膨脹槽排空閥。 6. 工藝管線在這個階段為避免導(dǎo)熱油的氧化和噴油事故的發(fā)生，不建議進(jìn)行管線排汽，除非發(fā)生熱油循環(huán)不暢的情況七 低沸物的脫出階段 當(dāng)導(dǎo)熱油達(dá)到210230，這時主要為脫出熱載體中的烴組份。導(dǎo)熱油中的烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相爐的有機熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。所以必須脫除。 1.當(dāng)導(dǎo)熱油脫水基本穩(wěn)定后，19、以10/時的速度升溫，這時仍應(yīng)注意監(jiān)視有無殘余水分的蒸發(fā)，如有，應(yīng)停止升溫。 2.當(dāng)溫度達(dá)到200時，應(yīng)緩慢升溫，保持0-5/時的速度升溫， 3.升溫至210230時，如出現(xiàn)，壓力表，電流表指針劇烈擺動，循環(huán)泵發(fā)生氣喘等，應(yīng)停止升溫，等各個狀態(tài)穩(wěn)定后，再進(jìn)行緩慢升溫，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行幾次，知道放空管無氣體排出，壓力表穩(wěn)定，循環(huán)泵正常時，才可繼續(xù)升溫。八 升溫運行，1.當(dāng)油溫達(dá)230以上時，脫水，脫烴工作基本結(jié)束，高溫膨脹槽進(jìn)行氮氣置換，和氮封。2.關(guān)閉輔助排氣閥，注意要關(guān)嚴(yán)密。3.可以以20/時的速度升溫，并時刻觀察個電流電壓表有無異常，高位槽油溫能否將至正常80以下。4. 這時應(yīng)全面觀察各檢20、測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各種配套輔機，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。九 導(dǎo)熱油的運行操作規(guī)程1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運行，操作人員必須堅守崗位，認(rèn)真操作，定期對油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟運行。2、導(dǎo)熱油爐在運行前，操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān)，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導(dǎo)熱油爐體 、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、循環(huán)泵 進(jìn)行全面檢查，正常方可開機。3、導(dǎo)熱油運行主要工藝參數(shù)：、出口油溫：270310 油壓達(dá)0. MPa21、0.32 MPa 、進(jìn)口油溫：240280 油壓達(dá)0. MPa0. MPa4、導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。5、導(dǎo)熱油爐在運行中，司爐人員必須與翔宇化工密切配合，根據(jù)生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。6、為了提高工作效益，導(dǎo)熱油在停爐后要進(jìn)行升溫，司爐人員必須提前將導(dǎo)熱油溫度升到150200左右待用。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時，生產(chǎn)用戶應(yīng)提前通知司爐人員做好準(zhǔn)備。 7、司爐人員必須經(jīng)常對油爐運行情況巡視檢查 ，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行處理。8、22、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先應(yīng)立即采取措施，啟用自備柴油發(fā)電機進(jìn)行供電，不必進(jìn)行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長，超過10分鐘，必須采取緊急措施進(jìn)行爐體降溫，必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥，進(jìn)行爐體降溫。（在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導(dǎo)熱油溢出事故）。同時采用濕煤壓火或者清除燃煤。9、油爐運行中，爐體內(nèi)煤層控制在100150mm左右，煤顆粒直徑3050mm左右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會識別燃煤的質(zhì)量，避免燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益）。23、要及時出渣，及時清除除塵器內(nèi)的煤灰。10、停爐時，導(dǎo)熱油溫度必須降至80以下，循環(huán)泵方可停止運行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門，管道、電氣開關(guān)確認(rèn)安全后，方可離開。 11.工作注意事項（1）、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時， 不得投入使用。（2）、運行時，冷卻水不得中斷。（3）、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。（4）、定期檢修各種閥門，防止泄漏，定期給運行機械加潤滑油。（5）、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過工作溫度，升溫速度按升溫曲線進(jìn)行，不得陡然升溫或者降溫。（6）、啟動鼓風(fēng)機前，必須先開引風(fēng)機，停止引風(fēng)機前先停鼓風(fēng)機。（7）、不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急24、停爐時，不得用水澆灌。（8）運行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即啟動備用循環(huán)泵工作。用戶暫時不需要加溫或僅需部分供熱時，可打開旁路回油閥，同時減少燃煤量和鼓風(fēng)量。（9）、如果突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運轉(zhuǎn)時，打開冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回到貯油罐。緊急停爐時，停止加煤和鼓風(fēng)，清除燃煤，采取滅火措施。（10）、導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先啟動循環(huán)泵，運轉(zhuǎn)正常后再點火，停機時，必須先停火，待油溫降到80以下時，才能停止循環(huán)泵。十 防止劣化的有關(guān)措施1熱劣化的對策 對載熱體發(fā)生熱劣化影響最大的因素為其加熱爐加熱面的管壁溫度。載熱體的溫度應(yīng)控制在載熱體最高使用溫度以下，導(dǎo)熱油出口溫度一般低于載熱體最高使用溫25、度10以下較為安全可靠，這是防止熱劣化的必要措施。 2氧化劣化的防止對策 防止載熱體氧化劣化成為延長其使用壽命最關(guān)鍵因素。防止載熱體氧化劣化的原則應(yīng)盡量避免高溫載熱體和空氣的接觸。在液相循環(huán)系統(tǒng)中，對膨脹槽要充入純度99%以上氮氣密封，在充氮氣時載熱體氣體隨置換氣排入大氣的情況應(yīng)予以注意，也可考慮對使用的載熱體施行冷油密封代替氮氣密封。因此，再運行開始之前排氣操作很重要。考慮到導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)設(shè)計、管道配置及鍋爐安裝大都不能滿足高位槽（膨脹槽）載熱體溫度嚴(yán)格控制在80 Kgf/cm2壓力即可。如系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定壓力，氣體將通過呼吸閥自動排出；如系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力則需補充氮氣。正常使用無泄露26、，氮氣用量及損耗很小。如果系統(tǒng)實際使用溫度高于載熱體沸點，則系統(tǒng)需要加壓。對照不同溫度下載熱體壓力表，通過氮氣加壓至在使用溫度下載熱體飽和蒸汽壓，以防止載熱體氣化、循環(huán)油泵氣蝕、系統(tǒng)壓力波動、高位槽載熱體溫度升高等現(xiàn)象，載熱體在加壓狀態(tài)下可快速升溫至高于載熱體沸點的需要工作溫度。 3異物混入的防止對策 異物，主要指那些能改變載熱體的物性，使之發(fā)生分解，聚合反應(yīng)的物質(zhì)。要防止異物的混入，首先要明了不能混入的原因，再針對采取有效的防止對策。（1）在生產(chǎn)過程中，由于熱交換器的內(nèi)部蛇管或管套發(fā)生破損而引起被加熱物（反應(yīng)原料、蒸餾原液等）的混入。（2）空氣、水等的混入。由加熱爐等載熱體的加熱設(shè)備、配管等27、處混入。原因是載熱體填充前加熱設(shè)備及配管的干燥或洗凈不充分，膨脹槽的密封不充分等引起。除此之外 ，還可由于運行開始后法蘭盤的接合不良。載熱體貯槽、油桶等管理不善時，也會混進(jìn)水分。（3）鐵銹的混入。載熱體的加熱設(shè)備、膨脹槽、載熱體配管等在建設(shè)安裝后及修理完畢后，內(nèi)部清洗工作不充分，而殘留的焊渣、泥等引起;另外，管理不佳的貯槽或密封不充分的膨脹槽也會產(chǎn)生鐵銹。（4）載熱體嚴(yán)重劣化而產(chǎn)生的重質(zhì)化物。載熱體交換時抽吸不全或洗凈不充分而產(chǎn)生。用低沸點的清洗油清洗載熱體生產(chǎn)線時，一定注意最后要用所使用的載熱體進(jìn)行沖洗。（5）低沸點物含量多的載熱體。在進(jìn)行排氣及清洗操作時，所回收的載熱體再原樣流回加熱設(shè)備時而造成的。