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1、小橋上部構造預制工程鋼筋制作安裝、砼澆筑及養生施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況2二、施工管理及人員分工3三、施工組織進度計劃3四、質量、安全和環保措施48、加強質量教育，提高全體職工的質量意識。55、夜間工地須配備照明燈具，保證有足夠的照明度。510、嚴禁用其他金屬絲代替熔絲。62、施工材料準備71）、鋼絞線與錨具72）拌合用水83）外加劑84）鋼筋85）水泥96）細骨料中砂97）粗骨料103、機械設備準備101）混凝土拌和站102）、小型機具101、整體式張拉施工工藝112、2、鋼筋制作安裝133）、綁扎與焊接143、模板安裝154、砼澆筑及養生155、砼工程質量通病的防治166、梁存放177、小箱梁的運輸188、梁板安裝18八、勞動進場情況20 一、工程概況xx小橋為1-13m預應力鋼筋砼空心板新建小橋,與主線交角90，該橋處在路線曲線段內，橋梁全長18m。下部采用薄壁橋臺和鉆孔灌注樁基礎，上部采用13m預應力小箱梁，其中1.27m中板4塊，1.24m邊板2塊(2016年12月15日前完成) 。二、施工管理及人員分工本工程由項目部第一橋涵施工隊施工 ,施工隊隊長 全面負責人員、機具設備調配、人員安排、材料調配、供應及具體組織安排本項工程的施工。結構工程師 負責本工程3、的技術交底、工程質量、指導施工隊技術員施工解決施工過程中技術方面的疑難問題和存在的矛盾，搞好工序間的銜接，縮短工期提高生產效率。技術員 對本小橋的測量、施工負責。確保結構物幾何尺寸正確、高程準確。試驗員 對本工程的各種試驗負全面責任，檢測現場混凝土坍落度和制作砼試塊等。提供監理工程師確認已批復的該項結構部位應使用的混凝土級配數據。進入施工現場的混凝土標號和級別必須和圖紙相符，嚴格控制攪拌的水灰比計量。杜絕因坍落度過小而往罐車內加水的現場發生，保進場原材料質量合格。三、施工組織進度計劃1、本工程準備從2016年11月1日開始，至2016年11月5日完成預制場場地、材料進場、試驗等準備工作。2、小4、箱梁計劃2016月11月8日至2016年11月30日完成4中板和2邊板預制。3小箱梁安裝：計劃2017年4月10日開始至2017年4月11日完成。詳見。四、質量、安全和環保措施（一）質量保證措施1、建立技術管理體系和崗位責任制，實行以項目總工程師為主的項目經理部技術責任制，要求各級技術人員嚴格遵守施工程序，堅決執行施工規范。2、認真做好施工前的技術準備工作，認真核對設計文件和圖紙資料。切實領會設計意圖，是否有錯、漏等現象，及時會同設計部門和建設單位解決所發現的問題。3、認真做好技術交底，確保預制場施工人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準等。4、做好施工技術的各項保障工作，配備符合任職資格的5、試驗人員和經過計量檢定的儀器設備，成立工地試驗室。為確保材料、半成品和成品符合技術標準，確保各種試驗的有效性和準確性。5、把握好施工材料質量關，從源頭入手確保工程質量。6、廣泛開展TQC小組活動，重點部位和工序均設質量管理點。7、做好生產組的自檢、互檢和交接檢查以及互檢工作，施工前對工程所采用的材料進行嚴格的檢驗，報經監理工程師審批后，方可使用，施工中實行工序交接制度，上道工序完成，經檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工。8、加強質量教育，提高全體職工的質量意識。9、完善經濟責任制，工程質量的優劣與獎金掛鉤，嚴格執行獎罰制度。（二）安全保證措施1、貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政6、策和法規。對職工進行安全教育，堅持“安全第一、預防為主”的方針。2、通過安全教育，增強職工安全意識，掌握本崗位生產知識和安全操作技能，提高職工安全意識、遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規定， 做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害他人、不被他人傷害，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。3、嚴格執行安全檢查制度。定期或不定期檢查安全措施的執行情況和現場存在的安全問題，發現隱患，及時指出，并下達整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人給予罰款或停工整改等處理。4、根據各工種特點，有計劃按時配發勞動保護用品。張拉鋼絞線時嚴禁非現場施工人員進入張拉場地。5、夜間工地須配備照明7、燈具，保證有足夠的照明度。6、施工現場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝，經驗收確認狀況良好后方可進行運行。機械操作人員定期維護、保養機械，確保完好率和使用率，嚴禁帶病工作。7、設置安全標志，在工程現場周圍配備、安全網、架立安全標志牌。8、氧氣瓶不得沾染油脂 ，乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發生器要隔離存放。9、現場架設的電力線路不得使用裸導線；臨時敷設的用電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上。必須安設絕緣支承物。10、嚴禁用其他金屬絲代替熔絲。（三）環境保護措施1、絕對禁止施工人員向水中拋棄垃圾、排8、放廢水、廢油和部分洗滌物。2、在確定施工方法時，盡量選擇產生噪聲較少的工藝，并選用低噪音的施工設備。3、選用性能良好、噪音低的施工設備，并加強設備的現場維修和保養，保證設備長期處于正常的運轉狀態。4、砼攪拌機、柴油機組、發電機組等固定式機械采用隔離機器的振動部件降低噪聲，如底座安裝抗振板、隔振器械等。5、合理安排工作進度和工作面，盡量避免在一個地方同時使用多種動力機械。6、建立健全文明施工、環保管理組織體系，加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環保意識。7、對現場的施工便道經常灑水，以減少粉塵，便道兩端設醒目標牌，便道兩端設醒目標牌。五、進場材料報驗單六、配合比使用許可證七、分項工程施工9、方案及施工工藝框圖（一）準備工作一）制場位置為保證施工質量擬在k48+900右側5m處設置預制場，本項目的預應力小箱梁，擬全部在預制場內集中預制，預制場地采用砼進行硬化，可同時生產6塊小箱梁。進40T吊車一臺作移梁之用，備用200千瓦發電機1臺，生活、辦公、通訊、倉庫、料場、存梁區及便道等生產，生活設施及臨時工程均滿足施工要求。二）施工準備1、施工前充分做好技術、物資、設備機具等其它方面的準備工作，并編制詳細的實施性施工組織設計，為正式開工創造好條件。施工前已完成：原材料試驗、砼配合比設計，參與施工的人員、鋼筋、水泥、模板、張拉機具等。2、施工材料準備1）、鋼絞線與錨具預應力鋼絞線宜采用手提或10、砂輪切割機，不得采用電弧切割，當附近電焊作業時，應保護鋼絞線，防止濺上焊渣或造成其他損壞，逐一檢查錨具尺寸，并逐一做探傷檢驗。錨具存放與搬運時應妥善保護，避免銹蝕、沾污，遭受機械損傷或散失，長期外露的錨具，采取防銹措施，預應力鋼絞線其力性能指標應符合預應力砼鋼用絞線GB/T5224-2003的規定，單根公稱直徑15.2mm，標準抗拉強度fpk=1860MPa，每批鋼絞線有出廠合格證，進場后按規范要求作力學性能試驗，質量合格方可使用，錨具采用單孔錨具及其配套設備。2）拌合用水拌合用水采用潔凈飲用水，使用前按高性能耐久性混凝土用水的檢驗試驗方法進行檢驗試驗。3）外加劑外加劑選用減水率高、坍落度損失11、小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩定的產品。外加劑與水泥有良好的相容性。選用的外加劑必須經過有關部門檢驗并符有廠家出廠合格證明的。使用前按高性能混凝土原材，料檢驗試驗方法進行檢驗試驗，其摻量經試驗確定。4）鋼筋鋼筋采用柳鋼集團有限責任公司生產的光圓鋼筋HRB300及HRB400。每批使用的鋼筋，要有生產廠家對該批鋼筋生產的合格證書，并標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料或其他能鑒別該批鋼材質量的證明材料。運往工地的每批鋼筋都要按要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分批堆放，不得混雜，且設立標示牌，便于檢查和使用，鋼筋堆放采取下墊上12、蓋，以免鋼筋銹蝕。5）水泥水泥設計參數為：C50軸心抗壓設計值fcd=22.4MPa，軸心抗拉設計值ftd=1.83MPa，彈性模量Ec=3.45*104 Mpa，C40軸心抗壓設計值fcd=28.4MPa，軸心抗拉設計值ftd=1.65MPa，彈性模量Ec=3.25*104 Mpa。水泥采用廣西尖鷹水泥股份有限公司生產的P.052.5R水泥，水泥進場都合格證，說明生產廠家水泥的品種、標號、出廠日期與數量，連同廠家品質試驗報等告等。6）細骨料中砂砂采用貴港河沙，該砂場生產的砂質地堅硬、顆粒潔凈、耐久性好且不得包含團塊、以及粘土、灰土、鹽、堿、土壤、有機物和其他有害物質。試驗合格。細度模數和級配13、要滿足設計和施工規范要求，細度模數按JTJ053規定的試驗方法測定。砂中雜質的含量應通過試驗測定，其最大含量不超過規范規定。7）粗骨料粗骨料采用尖鷹水泥廠生產的碎石。粗骨料按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗。最大顆粒尺寸不超過結構最小邊盡寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在二層或多層密布鋼筋結構中，不超過鋼筋最小凈距的1/2。3、機械設備準備1）混凝土拌和站砼采用1000型砼攪拌站集中拌制，電子計量，各種衡器已經標定，設備已調試完畢2）、小型機具施工需要的發電機、振動棒、電焊機、卷揚機、切割機等要配制齊全滿足施工需要。預制場設備一覽表序號設備名稱規格型號數量1鋼筋切割機CTO14、401臺2交流弧焊機BX1-3152臺3交流弧焊機GW402臺4電動卷揚機JKL.51臺5型材切割機J3G400A-22臺6電錘ZLC- FC-261臺7發電機STC-100KW2臺8附著式振動器ZW-74臺9插入式振動棒ZN-710個10吊車40T1臺三）小箱梁預制施工工藝1、整體式張拉施工工藝A 張拉臺座施工 （1）張拉臺座須具有足夠的張度和剛度，抗傾覆系數不應小于 1.5，抗滑移系數不應小于1.3。先張法梁臺座采用現澆混凝土傳力柱的形式，施工前將臺座底面整體開挖，基底夯實，并鋪設砂礫墊層，以防基底不均勻沉降，在砂礫墊層上現澆 C25混凝土連系梁。預制窯兩端設連系梁。然后在上面澆筑 C2515、混凝土傳力柱，兩側傳力柱截面為50cm60cm、中間共用傳力柱截面為80cm60cm，內配4 根 22螺紋鋼筋及中8鋼筋套，間距20cm。在兩傳力柱之間為底模部分，先在其內澆筑 20 cm厚 C25混凝土，其上在梁板底模位置兩側縮尺 8cm預埋4cm高l6鋼筋，以固定梁板底模角鋼框。然后按比設計梁板寬度小 0.5cm的尺寸( 考慮到施工中的實際因素)，焊接 4 cm 4cm角鋼框，使其與4cm高鋼筋牢固焊接，在角鋼框內按每道 50 cm的間距焊接l2鋼筋形成橫向鋼筋網，角鋼寬度必須嚴格控制，誤差不得大于 2mm。底模角鋼框焊好之后，在上面澆注比角鋼框低0.5cm的C25混凝土，待混凝土強度達到16、70%以上后，在其上鋪設3mm厚冷軋鋼板底模，與預埋角鋼焊接成一個整體以提高底板剛度，并且使預制出的梁板表面光潔，平整度好。B、 鋼絞線張拉前的準備鋼絞線張拉臺座為臥式、 輕臺式張拉臺座、 地下橫系梁，上配傳力柱式結構。底模的地基承載力及傳力柱抗滑移穩定性已滿足技術規范的要求。張拉前，必須對臺座，橫梁及各項張拉設備進行細致的檢查，確保安全運轉；對長線臺座上鋪放預應力鋼材，應清除污垢，防止沾污預應力鋼絞線。張拉設備在使用前校準，千斤頂每使用 6個月 或者200次校驗一次。抽查鋼絞線的預應力值，其偏差的絕對值不得大于或小于一個構件全部鋼筋預應力總值的 5%。C、 鋼絞線張拉預制空心板鋼絞線張拉采取17、一端固定，單向張拉的操作方法。鋼絞線按實際需要下料后兩端分別在端部橫梁上用單孔錨具鎖定。在錨固端用2臺200T千斤頂在兩傳力柱與鋼當之間，200T千斤頂在兩傳力柱與鋼當之間，千斤頂端部置U形鋼墊以備放張之用。在臺座另一端設兩道鋼橫梁，其間置兩臺YDT300T千斤頂，前端鋼梁先用ES-100型穿心式千斤頂，逐根張拉至初應力即0.1K錨固，兩用時啟動中間兩臺YDT300T千斤頂，頂推端橫梁，頂推端橫梁，張拉前將鋼絞線，做上標記。張拉時隨時測量鋼絞線伸長值，當發現兩邊鋼絞線伸長值出現差異時，及時調整油泵供油量，直到兩側鋼絞線伸長值相等時為止，當達到設計要求的控制應力時停機，測量鋼絞線最終伸長值，并做18、好記錄，鋼絞線實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6 以內。千斤頂回油，在后端鋼橫梁上進行錨固，完成一次張拉，測量鋼絞線的伸長值。D、鋼絞線的放張 小箱梁的混凝土的強度達到 設計強度的85( 以同條件養生試塊壓碎值為準)，且齡期達不小于 7d后方可放張鋼絞線。在條件具備時宜適當增加混凝土放張齡期，提高混凝土的彈性模量，減小返拱度。 2、鋼筋制作安裝由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現場，在底板上按設計位置綁扎。當底模處理完畢之后，即可綁扎鋼筋，綁扎時嚴格按照圖紙設計要求進行施工，鋼筋的接頭一般采用閃光對焊，且同一截面的鋼筋接頭數量不應大于50%，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可采用點焊焊接19、，為保證保護層厚度，還應在鋼筋與模板間設置砼墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，還要派專人現場控制預留鋼筋位置及等拆模后對連接筋的鑿除。1）、鋼筋不能存在有害的缺陷，經用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面積和拉伸性能等符合圖紙要求。2）、采用卷揚機進行彎曲鋼筋調直，調直后的鋼筋表面損傷不能超過5%，不得使用火焰加熱，加工時必須按照圖紙所示的形狀彎折，除非監理工程師另行許可，所有鋼筋均冷彎后加工。3）、綁扎與焊接鋼筋避免在結構的最大應力處設置接頭， 盡可能使接頭交錯排列。接頭一般采用焊接，熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監理工程師同意，采用搭接。鋼筋的縱向焊接采用閃光接觸對焊，采用其他20、有效的焊接方法時，經監理工程師同意。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時盡量做成雙面焊接，只有當不能成雙面焊接時，才允許采用單面焊接，且必須經監理工程師批準。搭接和綁扎接頭與鋼筋的彎曲點之間的距離不小于10d，接頭不得設于最大應力截面處。配置在同一截面內30d長度范圍內，但不小于50cm的受拉接頭，其截面積不得超過配筋中的50%。、鋼筋安裝A、鋼筋要按照圖紙所示位置準確安裝，并用批準支撐將鋼筋牢固地固定好，使其在澆筑混凝土過程中不致移位，不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中，除圖紙要求或監理工程師批準，澆筑過程中不允許放入鋼筋。B、網格或鋼筋網的鋼筋彼此間有足夠的搭接長度，以保持強度均勻，21、并在端部和邊緣牢固地連接，其邊緣搭接寬度不小于一個網眼。3、模板安裝 模板按圖紙組合定型鋼模板，模板面平整，接縫嚴密鋼板厚度5mm，有足夠的剛度、強度和穩定性，能可靠的承受施工過程中可能產生的各種負荷，保證空心板各部位的形狀、尺寸準確。定型鋼模板按設計尺寸安裝完成后用木楔塞進模板外側與張拉臺的縫隙，以增加定型鋼模板的穩定性。并在模板上口對拉拉桿。板梁內模采用PVC管，施工后不再拆除。混凝土預制時嚴格檢查伸縮縫、護欄、支座等預埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑。施工時，要保證預應力鋼筋和普通鋼筋位置正確。4、砼澆筑及養生砼的配制拌和當模板檢驗合格后方可進行砼澆筑，砼的配合比嚴格按設計配合比進行配制22、，拌制砼配料時，可采用磅秤和自動給水系統以保證計量準確，還應常對含水率進行檢測，根據含水率來確定用水量的大小，嚴格控制水灰比。本工程采用尖鷹水泥廠商品砼，該廠為河池唯一一家大型商品砼公司，設備先進，技術管理人員齊全，確保了砼出廠的質量。砼的澆筑及振搗筑梁可分層澆筑，筑梁板可分層澆筑，然后進行劃槽拉毛，梁的砼澆筑工作必須嚴格按照設計配合比進行，不得出現過振，漏振等現象。砼養護采用覆蓋毛氈灑水養護，保證構件表面濕潤，使得底膜盡快周轉且達到構建養護的目的，養護一般為710天。拆模當構件強度達到2.5Mpa時就可進行拆模，拆模時不要硬搬硬撬，避免損壞構件的表面，當構件強度到90%以上時，可吊運，預制板23、按生產日期及安裝部位編號，達到規范要求強后，用40T吊車移梁。5、砼工程質量通病的防治a、對砼施工通常容易出現的質量通病為：蜂窩、麻面、露筋、露骨、強度不足等，采取的具體措施為：對模板通過驗算，確保模板的剛度，實施過程中專人值班，隨時檢測，發現問題及時加固；根據一次灌筑砼的數量，配足振搗器和振搗人員，領導值班實行責任到人、掛牌施工、責任分明、獎罰嚴明，實行試驗室選定施工配合比，每天檢查原材料含水量，按測定的含水量調整施工配合比，強制式拌合機的配合比做到電子計量，嚴格控制施工配合比，準確計量。b、保護層與砼露筋防治措施：檢查墊塊是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠；鋼筋網片有可能隨砼澆筑振搗而流24、落時，采取措施防止保護層偏差，如用鐵絲將網片綁吊在模板楞上或用鋼筋承托鋼筋網片，再后抽除承托鋼筋；砼的骨料最大顆粒尺寸不得超過結構截面的最小尺寸1/4，同時不得大于鋼筋凈距3/4，嚴禁振搗捧撞擊鋼筋和模板。c、砼蜂窩、麻面預防措施：砼攪拌時嚴格控制配合比按需要加入一定的引氣劑，振搗密實，模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。振動棒不允許過震和少震及拔棒過快。d、砼溫度防裂預防措施：在砼拌和時摻入緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱、避開炎熱天氣澆筑大體積砼，澆筑后，表面及時用草簾與草袋覆蓋，禁止露天暴曬，出現溫縮裂縫，并覆蓋毛氈灑水養生，養生設專人進行，在整25、個養生期間，要經常保持結構物上濕潤為度。6、梁存放梁存放采用兩點墊置（用厚木塊支墊）。箱梁存放時，應預先檢查梁板的編號標識情況，以確保節段能按預定的順序存放，方便出運，吊裝前對橋位現場進行認真地平整壓實。存梁期不能太長，宜按90天控制，7、小箱梁的運輸在預制場已預制好的梁板用運梁車運送至橋梁現場，吊裝前應檢查墩、臺支撐面的平整度及橫坡度是否符合要求，否則應修鑿平整并以水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設計要求，安放支座前計算并檢查支座中心位置。吊裝采用40T吊車進行吊裝，吊車停放位置應平整，使其支撐座穩定，吊繩與起吊構件的交角應大于60，并應盡可能使吊環垂直受力。梁板安裝時，必須仔細，使梁、板就26、位準確且與支座密貼，就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁板。8、梁板安裝a、梁板運輸方式梁板的運輸采用13m半掛汽車，用吊車從預制場吊裝在受力點（每塊梁板的兩端向內量0.5-0.8m）直接運送到吊裝施工現場。b、梁板吊裝設備梁板的吊裝采用上海浦元輪胎式汽車起重機，本型號起重機完全可以滿足起吊的要求。該機具有全電腦操控，安全系數高，電腦屏幕可直接顯示吊車的大臂長度、起升角度與幅度，還可直觀地看到額定重量和實際重量，一旦有險情自動發出警報提前告知；該起重機為梁板安裝增加了很大的安全系數。c、梁板安裝順序梁板吊裝采用兩邊逐塊吊裝法。吊裝前每塊梁板的位置分布均勻正確，擬用記號筆在兩邊做記號，以便27、對稱均有吊裝梁板，做到一次到位。d、梁板安裝注意事項起重機在安裝構件前，應對其傳動部分進行試運轉，要求操縱系統各部分安全正常，并檢查所有起重索具應符合規定；發現有不符合要求或損壞的索具應立即更換，方可使用。起重機的行走通道和停機位置，均須事先檢查整修，必要時可采取加固措施（如松軟地段的地基加固），以滿足起重機的工作穩定性。在起重機工作有效半徑和有效高度（當有輸電架空線路時還應加安全高度）范圍內不得有障礙，否則必須采取有效措施。按規定的吊點位置掛鉤或綁扎，吊起構件離地2030cm時，檢查面身是否穩定，吊點是否牢固，在情況良好的前提下，方可繼續工作。起吊構件的速度應均勻、平穩升降，尤其不允許忽快忽慢的急驟（突然制動）動作。八、勞動進場情況現已進場現場施工人員19名，其中鋼筋電焊班6人、砼班6人、模板工4人、電工1人、起重工2人，以上人員在2016年11月3日前已到現場。九、進場機械設備報驗單十、臨時設施及文明工地建設情況本小橋處場地已進行清表、平整、壓實、密實度滿足管理辦法中的相關要求。材料堆放整齊，無混料現象，無混料現象，標牌清晰、齊全。