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1、總長80余米天然氣外輸管線安裝調試施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 工程內容3二、 施工準備3三、 施工技術標準及規范4四、 施工界面劃分4五、 現場施工51、 管線預制。52、 管線在現場進行組對、安裝93、 管線水壓試驗104、 管線吹掃135、 氣密性試驗136、 置換147、 油漆。14六、 施工人員計劃14七、 施工進度計劃15八、 施工機具計劃16九、 工程質量計劃及管理措施16十、 施工安全管理17二. 作業班組安全管理181. 班組安全會、工前會182. 班組安全檢查1832、不符合事項的整改186作業現場管理19四.動火作業的安全控制191. 施工動火必須事先書面報平臺有關部門申請。1912. 動火作業防火控制示要點示意圖2013. 現場防火防爆措施2014. 防止違章動火的六大禁令21五.高空作業的安全控制213. 對于具有潛在危險的區域，搭設腳手架以確保作業安全。21六. 腳手架/工作平臺22七. 電氣、設備的安全管理221. 電氣作業人員必須持證上崗。最少2人作業、1人監護。233. 發現設備有故障時，應立即切斷電源，停機檢查。2310. 不準用濕手操作開關。2312. 臨時用電231. 起重作業人員經過培訓考試合格后，持證上崗。23九. 機械修理安全措施23、4十. 試壓作業24十一. 環境保護24十二. 事故及應急25一、 工程內容從XXXX引一條8”管線至xx作為天然氣外輸管線。管線總長80余米。同時，將通過在管道上安裝壓力表、壓力變送器、溫度變送器、壓力調節閥及孔板流量計等對管內天然氣的壓力、溫度、流量等進行監測或控制。管道內天然氣操作壓力為3.2MPa，最高操作壓力為3.5PMa，管線材質為20#，8”及6”管壁厚SCH40。管線制作后對焊縫進行100%X射線探傷（無法進行X射線探傷的地方及管支架焊縫則采用磁粉探傷）。然后進行水壓強度試驗，試驗壓力6.0 MPa；并對管線進行清洗、吹掃；再用空氣進行氣密性試驗（試驗壓力3.5 MPa）；最后4、用氮氣置換管內空氣。管道上安裝的儀表需在陸地先進行校驗，在安裝完成投產前需再進行一次校驗。外輸管線在終端的輸出口為一個8”300LB球閥。該球閥上方安裝有一片盲板，當接入管線時，確認閥門關閉后，拆除盲板，安裝外輸管線。二、 施工準備1、 由技術人員到XXXX現場將設計圖紙與施工現場進行比對，與XX人員共同確認管道的流程、位置及走向,并了解終端對施工的要求。領班同時了解施工現場相關的作業環境。如周圍的設備情況、重要危險源、現場的施工地點及電、氣、水等資源情況。2、 材料準備。鋼材應有材質證書，閥門應有合格證，儀表要有合格證及說明書。儀表到貨后應進行校驗，發現不合格必須立即處理。3、 機具準備。重5、要易損工具應作充分準備，當現場施工損壞時應還有備用工具。4、 圖紙資料以及施工相關文件。領班現場的作業文件必須是最新的有效文件，施工圖紙應有審批簽字及蓋有施工章。甲乙雙方的合同、會議記錄等有效文件也將是作業的支持文件。儀表的檢定證書。5、 所有人員準備有效的證件。特種作業人員還應有特種作業許可證。特種作業人員包括焊工、電工、儀表工、架子工、探傷工等。6、 每天作業前必須申請許可證后方可施工。三、 施工技術標準及規范1 GB 50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范。2 GB 50236-98 現場設備、工程管線焊接工程及驗收規范3 GB/T3616-94 管路壓力試驗要求4 JB/T16、0045.3-99 熱切割、氣割質量和尺寸偏差5 GB6514-1995 涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化6 GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規范7 GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范8 SY 5858-93 石油企業工業動火安全規程四、 施工界面劃分施工界面劃分：自動化工程有限公司負責提供XXXX至XX一期外輸管安裝調試工所需的材料（見材料清單）及施工所需的人員、設備、工具、勞保用品；XXXXXX負責提供氬氣(20瓶)、氧氣(6瓶)、乙炔(3瓶)、試壓和吹掃用空氣、淡水、置換用的氮氣、油漆、腳手架（包括搭建）、運輸工具（叉車、吊車等）、及現7、場施工時所需的安全協助。另，XXX提供一個8”600LB的壓力調節閥（代替圖紙上的4”300L的壓力調節閥）及一個色普分析儀。五、 現場施工施工步驟：管線預制（包括對已完成焊縫進行探傷）將預制管線在現場進行組對、安裝（包括現場完成焊縫的X光拍片探傷及閥門安裝、制做管支架）儀表安裝、電纜輔設及連接管線水壓試驗管線清洗、吹掃氣密性試驗置換油漆。1、 管線預制。1) 管段預制工藝流程。管段的預制應按照管線制作工藝流程圖執行。預制地點在終端機械間。因有部分管線近地面走向，因此，在考慮預留口的時候，應盡量避免所留焊縫貼近地面。所留焊縫太低，現場將難以焊接，會影響到焊接質量，或者不易拍片。2) 管材的下料8、切割l 工程所使用管材的規格尺寸、等級、壁厚等，應滿足規范、標準以及圖紙的要求。l 超過4”的管線切割，應盡量采用自動或半自動切割機進行切割（如使用磁力管道切割機），盡量減少人為因素對切割質量的影響，同時可提高切割效率。4”以下的管線可使用砂輪切害機切割，但切割前應檢查砂輪片是否與夾緊裝置豎直，切割時不得用力過大，以免管線切割后的端面不與管中心線豎直。l 管線切割后，焊渣和隆起物應徹底清除和磨平。管線制作工藝流程圖3) 坡口制作l 坡口制作的質量將直接影響焊縫質量，嚴重時會造成返工，甚至焊件報廢。施工時應嚴格按照標準、規范要求對焊縫坡口形式、角度進行加工。l 坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、9、毛刺、凹凸、縮口等切割缺陷。坡口表面的熔渣、氧化鐵應去除并對距坡口10mm范圍內的污物、油漆、油污、雜質等可能影響焊接質量的因素進行清除。4) 管線的組對l 定位焊所使用的焊接材料應和正式施工時使用的焊接材料相同，不能用其它或殘次的焊接材料代替。l 定位焊的焊道短，冷卻快，焊接電流應能保證定位焊道的質量。定位焊縫兩頭應平滑，不應有明顯的裂紋、夾渣等缺陷，防止正式焊接時造成未焊透或裂紋等缺陷。l 管線組對后的各部位尺寸偏差應符合下列要求：l 管線長度方向：總長10mml 管線支管與主管橫向中心：偏差1mml 法蘭平面水平度：偏差1.6mml 相同壁厚的管線，組對時內壁應平齊，內壁錯邊量不應該超過10、壁厚的10%，且不大于2mml 不同壁厚的管線，組對時內壁應平滑過渡，內壁錯邊量不應該超過壁厚的10%，且不大于2mml 管子對口時應保持直線度，應在距接口中心200 mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm時,允許1mm的偏差;當管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許2mm的偏差.但全長允許偏差均為10 mm。l 管段點焊固定時的點數為3-5點，每點的長度為10-15mm，確保管口已連接牽固，不至于在施焊過程中產生大的變形。l 管線焊縫位置應符合下列要求：管段焊縫數量應保持最少，沿管件長度兩相鄰焊縫的距離應大于5倍管厚或75mm。l 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或11、等于150 mm時，不應小于150 mm；當公稱直徑小于150 mm時，不應小于管子外徑。l 焊縫距彎管（不包括壓制和熱推彎管）起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。l 環焊縫距支、吊架不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mml 每一條管線，應按順序把焊縫編號，標注在圖紙上，便于檢查。5) 管線焊接l 焊接施工時所使用的焊接工藝參數應參照相應標準、規范。l 管子焊接采用氬弧焊打底、填充及蓋面。氬弧焊絲為TIG-50 2.0995。管支架焊接等結構件焊接采用手工電弧焊，焊條為58-1 3.2250。l 在焊接環境不理想時，如手工電弧焊當風速超過8米/12、秒；氣體保護焊當風速超過2米/秒時應采取遮擋措施；在焊縫表面1米左右相對濕度大于90%，下雨天氣情況下外場禁止施工。l 進行氣體保護焊時，應采取措施防止管內成為風道，必要時應封閉管道的兩端或對管道內充氬氣。l 在焊接時應確保起弧與收弧處的質量，收弧應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開。l 焊接時，當環境溫度低于0，管線壁厚小于16mm，且含碳量小于20%時，應預熱至100-200；焊接過程中多層焊的層間溫度應等于或高于預熱溫度。2、 管線在現場進行組對、安裝將預制管線運至安裝現場。約40余米的管線貼近地面，因此，可利用三角架將管線吊起組對、焊接。貼近地面的管線利用混凝土制成的墩子作為支架。13、墩子上方可預埋入槽鋼，以便用U形螺栓將管子固定。另40余米的管線需跟隨管廓架跨過路面。施工前需由終端在管廊架周圍搭建腳手架，腳手架的搭建需有領班參與，以便腳手架留出合適位置方便管子及支架（14#槽鋼）的制作、焊接。支架從管廊側面伸出，伸出長度500mm。管線的吊裝需終端提供吊車或利用導鏈等吊上支架。現場焊接時，需用防火布嚴密遮蓋其它管線并在防火布上澆水。管廊架上及路面上均應安排專人看火。能進行X拍片探傷的管子焊縫全部進行拍片探傷，無法進行X拍片的管焊縫，則進行磁粉探傷檢查。支架進行磁粉探傷。當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和規范要求時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。在管線的組對14、連接過程中，可將閥門、儀表一起安裝。閥門組裝注意事項： 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。因孔板流量計到貨周期較長，如施工時沒到，可先制作一個法蘭短節代替，等流量計到貨后再更換。3、 管線水壓試驗1）試壓方法： 在管線的焊縫探傷全部合格后，進行試壓準備。 水壓強度試驗時，關斷閥可參與試壓，其余儀表不參與（將儀表接口處閥門關15、閉）。外輸管線入口處法蘭用盲板封堵；外輸管出口至xx處的法蘭用盲板封堵；孔板流量計用法蘭短節代替；8”、6”、 2”球閥可參與試壓，試壓時,閥門應半開半閥,讓中腔進水，整體試壓；壓力調節閥不參與試壓，可將閥門兩端管線直接對接或用法蘭短節代替。2”管因與其它系統連接，且在連接處沒有閥門，考慮到每道2”焊縫均進行了X射線拍片，故2”管可不參與試壓。 連接好水壓試驗設備，在設備出口處安裝壓力表，表的精確度不得低于1.6級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍。外輸天然氣的操作壓力為3.2MPa，試壓壓力6.0 MPa，故選擇的壓力表量程應為10MPa。壓力表不得少于兩塊（管線本身安裝了一塊壓力表16、，但壓力量程僅6 MPa，故不參與試壓）。 外輸管線的最高點在外輸管線的接入口，該處是1個8”300LB法蘭，先將盲板連接上，但不上緊螺栓，讓它與法蘭間有個間隙。然后在管線其它地方加入淡水，等上述法蘭口將空氣排完流出淡水時，再將盲板封死。 試壓時要分三次加壓，第一次加到試驗壓力的30%（1.8MPa），停止加壓，同時檢查各連接點，無異常現象時，5分鐘后，繼續加壓至試驗壓力的60%（3.6 MPa），再停止5分鐘，觀察各連接點及焊縫，沒有滲漏、變形等現象后，再把壓力升至試驗壓力（6.0 MPa），穩壓10分鐘，同時對整條管線進行細致檢查，無異常情況則將壓力降至最大操作壓力3.5 MPa，停壓3017、分鐘，無冒汗、滴漏和變形、壓力不降則試壓合格。 當試壓過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試壓。 試壓完成后，泄壓要緩慢進行，泄壓口處不能有阻礙。 試壓結束后，應及時拆除盲板，排盡積液。2）試壓安全規定：A）試壓作業前： 試壓前必須清理干凈試壓作業區域，移開阻礙試壓作業的物件，確保有足夠的試壓作業空間； 施工單位壓力試驗所依據的相關文件必須準備齊全，設計文件等相關文件必須是有效文件，并依照程序試壓。 試壓前，負責壓力試驗的施工負責人必須向終端提出申請，批準后才允許試壓作業。 壓力試驗前所應對連接的設備、管路、接口等進行檢查。 試壓用的壓力表必須經過校驗合格，并在周檢期內。 試18、壓加壓設備在作業前必須檢查完好，安全控制裝置齊全有效； 試壓管線的連接必須連接良好，緊固可靠； 試壓用的臨時加固措施必須安全可靠，臨時盲板設置正確，強度符合技術要求。 壓力試驗前，施工現場必須設有明顯安全警告標志，主要包括：安全警戒圍繩，以及“壓力試驗，禁止入內”等警示標志牌。必要時安排專人警戒。 試壓前，必須做好現場安全防范措施并提前通知附近和其它專業的施工作業人員、油田作業人員以確保現場人員的安全。B）試壓作業時： 試壓作業時，無關人員不得在試壓現場內停留，施工單位必須安排專人負責現場安全控制和進行安全檢查。發現不安全因素時立即停止試壓作業。 試壓時，必須做好現場安全隔離和安全防護措施，停19、止附近一切與試壓無關的施工作業。 試壓區域和盲板安裝區域盡量不要有人停留； 根據壓力試驗與保壓的要求，（設計有保壓時間規定時應保證其保壓時間）。不得采取連續加壓以維持壓力不變的做法。 在壓力試驗時，施工人員不得帶壓緊固螺栓和對管線進行動火作業。C）卸壓 試壓結束后進行卸壓作業時，必須緩慢打開卸壓閥進行逐漸卸壓； 卸壓未完成時禁止在還有壓力的管線和容器上進行任何其他與試壓無關的作業； 在卸壓過程中必須在卸壓排放口處建立隔離帶，防止高壓氣流噴射傷人； 卸壓口處必須采用安裝閥門來進行開閉控制，禁止采用拆卸堵頭卸壓的方式卸壓； 利用水介質試壓時，在卸壓中必須將水排放到下水道，溝渠內；D）作業結束 作業20、結束時必須恢復現場作業秩序，清理作業現場，撤除警戒用品。 將因試壓中漏水引起的地面積水清理干凈，防止人員滑跌。4、 管線吹掃 管線的水壓強度試驗合格后，要對管線進行沖洗，沖洗要用清水進行。沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 沖洗完成后，再用壓縮空氣對管線進行吹掃（孔板及壓力調節閥不能參與，可用短節代替，其它儀表取出）。吹掃用的空氣壓力在pa，空氣流速應大于20m/秒。吹掃直至出口處無水汽，無雜質為合格。 沖洗吹掃完成后，恢復管線。5、 氣密性試驗 試驗前需檢查管道上的閥門，8”、6”球閥必須打開，保持試壓系統內部流程貫通；壓力調節閥不參與氣密試驗。其它儀表可參與試驗21、。 可選用水壓試驗的接入口作為氣密性試驗的接口。氣密試驗壓力為最高操作壓力3.5MPa。在設備出口處安裝壓力表（表的精確度不得低于1.6級，表量程應為6MPa）。壓力表不得少于兩塊（外輸管線本身安裝了一塊壓力表，量程6 MPa，可作為氣密試驗用壓力表）。 將壓力緩慢升至1.8MPa，停壓5分鐘，用肥皂水檢查各連接口是否有氣體泄漏，重點檢查部位為閥門填料函、法蘭或螺紋連接處等。 無異常則將壓力升至3.5MPa，停壓10分鐘，再用肥皂水檢查各連接口是否有氣體泄漏，無泄漏則合格。 若有法蘭及閥門泄漏，可對漏點進行緊固，緊固后重新噴肥皂水，法蘭及閥門密封連接處無氣泡產生為合格。6、 置換 將所有儀器儀22、表安裝在管道上，并連接成貫通的系統。 用氮氣將管道內空氣全部置換。置換用的氮氣含氧量不得超過2%。 置換方向應與流程一致，即應從外輸管線在東方終端的起點注入氮氣。需要的氮氣約為100立方米。 先置換主管道，當末端出口測到純氮氣后，對于出口處的閥門，將2”以上閥門打開30%然后關閉，2”以下閥門全部打開然后關閉。7、 油漆。 管子、管件在預制使用前應先打砂并油底漆防腐。 管線焊接后，焊縫如探傷合格則應對焊縫涂底漆。油漆前應清除被表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 在管線試壓、吹掃、空氣置換等作業完成，并管線全部恢復后，對管線、支架等全面油面漆。面漆數量不少于兩遍。所使用的油漆種類、顏色由終端23、確定。 涂層質量應符合以下要求a）涂層應均勻，顏色應一致。b) 漆膜應附著牢固，無剝落、鄒紋、氣泡、針孔等缺陷。c) 涂層應完整，無損壞、流淌。六、 施工人員計劃序號工種人數1領班（兼技術負責人）12安全員（兼質檢員）13鉗工34鉚工35管工36焊工67電工28儀表工49輔助工210探傷工2合計：27人以上人員滿足以下要求： 焊工、儀表工、電工、探傷工為特殊工種，應持證上崗。七、 施工進度計劃序號施工內容時間（天）1機械間管線預制并對焊縫探傷 82管線現場組對、連接、探傷123儀表、閥門、電纜槽架安裝；管支架制作34儀表管及電纜輔設、連接；儀表再次校驗25管線水壓試驗16管線清洗、吹掃17管線24、氣密性試驗18管線恢復、油漆，場地清理2合計：30天八、 施工機具計劃 施工機具見附件九、 工程質量計劃及管理措施 選派技術好，經驗豐富的人員參與施工和管理，特種作業人員持崗位操作證書。 施工中所使用的一切度量器具，必須經檢驗合格，方能投入使用。管理措施 施工中認真執行質量體系標準，將每一項工作內容具體落實到管理和作業層，使施工人員均能自覺履行各自的職能。 質量體系、標準、規范以及圖紙要求認真執行。各項技術資料、記錄及統計資料要齊全、準確，以形成全過程的質量保證資料。 “三檢制，施工中嚴格遵守自檢，互檢、專檢制度。A 每個施工人員對自己施工完成的任務進行自檢查，發現不符合標準的質量問題，應返修25、，直至合格；不能返修的應向主管人員反映匯報，并停止工序，做好標記，以等待處理。B 施工人員必須由具備一定專業技術水平能力的人員承擔，起把關作用，保證工程質量達到規定的要求。嚴防質量問題的積累。專業技術人員應提前熟悉施工情況，及時反饋和判斷工序是否合格。 組織結構：為了確保工程的質量和工期達到要求，成立以領班為核心的質量管理小組。具體責任如下： 施工領班對工程負全責。 施工人員對所有工序質量負責。 技術人員對施工最終質量負責。十、 施工安全管理一. 安全保證措施1. 接受任務后，對全體作業人員必須進行動員，明確作業任務，接受安全教育，嚴格遵守規章制度，聽從現場經理和安全監督的協調和指揮。2. 作26、業的所有作業人員必須持有有效的證件。特種作業的人員必須持有相關的作業證書。3. 所有作業人員在進入現場前，必須進行安全教育，提高作業人員的安全意識和安全責任感。4. 施工人員做到熟悉安全操作規程，嚴格按操作規程作業，任何人都有權制止不安全的行為。服從工作指揮，有權拒絕違章作業的指令。禁止違章作業。5. 施工作業中必須認真執行項目的安全管理計劃，當安全與生產發生沖突時，安全優先，把安全工作放在首位，保證落實各項安全措施。6. 作業人員在施工前必須穿好工服工鞋，戴好安全帽，否則不準參加施工作業。7. 施工用電源線、焊地線、氧氣帶，不得有裸漏、脫皮、漏氣、穿孔等現象，一旦發生發現，必須停止施工作業，27、待處理后，才可繼續施工作業。8. 在上、下或左、右同時作業時，指揮人員要集中精力注意安全，做好施工協調，作業中每個作業人員要關注別人的安全，做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害”。不隨便拋丟材料、工具和其它物件，防止傷人，在施工作業中做到協同配合，共同搞好安全工作。9. 在作業區域禁止吸煙，吸煙在指定的吸煙區吸煙。10. 施工作業“十”不準1) 項目施工沒有施工方案和安全管理方案不準作業；2) 施工作業安全管理方案沒有得到批準不準作業；3) 施工作業前沒有進行安全分析確認不準作業；4) 施工作業前沒有安全交底不準作業；5) 施工項目的安全組織機構不健全不準作業；6) 施工隊伍資質達不到要28、求不準作業；7) 施工機具、物料達不到安全要求的不準作業；8) 施工作業人員施工作業前沒有培訓不準作業；9) 首次作業的人員，不準獨立上崗作業；10) 施工人員PPE（個人防護用品）佩戴不齊不準作業；二. 作業班組安全管理1. 班組安全會、工前會1) 每天開工前，每位員工要按時參加班組安全生產例會，接受領班的工作安排，參加班組安全學習。2) 班組領班在進行生產安排的同時，要告知班員工作中潛在的危險，落實好安全防范措施，確保員工作業中的安全。3) 各班組必須定期組織安全學習。4) 配備專/兼職安全員。2. 班組安全檢查n 工前安全檢查n 過程安全檢查 由施工單位安全員、領班進行，全員參與。n 定29、期安全檢查作業安全情況； 檢查的內容 ： 作業工具、設備的使用及完好情況；作業現場存在的安全隱患。3不符合事項的整改對存在的安全隱患要及時進行整改，達到安全作業的目的。達不到作業安全要求時，必須停工整改。4 作業領班必須做好班組的安全管理工作，確保作業安全。5 設備，工具使用要求1) 每天工作前要進行工具、設備的常規檢查；2) 設備、工具按照規定要進行日常保養；3) 設備有故障時及時修理。嚴禁設備“帶病”工作。4) 要按照設備操作規程進行作業，禁止違反操作規程的行為。6作業現場管理1) 理布置好作業場地，不亂堆亂放物件，要考慮施工、吊裝及其他作業安全。2) 設備按照規定擺放整齊，不影響交通和作30、業安全。定人、定機管理好所用設備。3) 物品擺放有序，安全通道暢通無阻。4) 保持作業場地整潔衛生。按照規定收集清理廢棄物品，禁止隨意丟棄，保護海洋的環境。三工作許可制度1. 動火作業2. 密閉空間作業 3. 吊裝作業 等作業項目需要進行作業申請和審批。4. 探傷作業5. 試壓作業6. 其它類型的危險作業四.動火作業的安全控制1. 施工動火必須事先書面報平臺有關部門申請。2. 動火前做好安全防范措施，施工現場必須經平臺安全監督檢查、認可，確認符合動火要求后方可動火。做到當天作業，當天清理，不留火種，撤銷當天動火令，并切斷所有施工用的電源。3. 動火作業區域的易然易爆物品必須移開，對附近的和區域31、的設備使用防火布進行隔絕保護，可靠的控制火花的飛濺。4. 涉及存有和裝過油，氣的的管線及容器動火時，必須在動火前進行管線和容器的清洗，通風，置換。只有經過檢測確認LEL值符合安全值時方可動火作業。5. 作業人員必須穿戴相應的保護用品和個人PPE。6. 動火作業必須安排動火監護人在現場進行看火監護。7. 在必要的地方，設置警告牌，如“禁止入內”、“正在動火”等。高處動火時，應把下方的區域圍起來建立警戒區。8. 在焊接或切割作業中，為保證人員有良好的呼吸環境，防止有毒有害和易燃氣體聚集，應充分提供自然通風或強制通風。必要時戴上有效的防毒面具。在通風不良時，尤其重要。9. 嚴禁在有壓力的管道和容器上32、動火作業。10. 作業現場配置有效完好的滅火器材。11. 動火作業結束時，必須清理作業現場，確認作業現場無火險隱患后關閉電源和氣源控制開關方可離開作業現場。12. 動火作業防火控制示要點示意圖1) 電焊火花 1 防火布隔離2) 氣割火花 飛濺 火災隱患 措施 2 移開易燃物3) 打磨火花 3 動火規定4) 氣刨火花13. 現場防火防爆措施1) 在動火過程中應根據工作要求，隨時對動火區域及附近的區域進行氣體檢測，檢測結果必須滿足熱工作業許可的要求，并記錄備查。2) 在動火的工作區內，嚴禁進行化學性清洗作業或使用其它可能導致可燃物質揮發的作業。3) 應確保焊機的外殼正確接地。接地線的一端接頭應連接33、在被焊物件上，且盡可能靠近焊點，嚴禁用金屬結構、軌道、管道或其他金屬物搭接起來代替導線，因為這樣會因接觸不好，產生火花，引起火災。4) 當焊條不用時，應該從電焊把鉗上取下來，以避免觸及人體或導體。5) 對離熱工作業現場周圍至少10米范圍內，包括任何隔墻或障礙物的另一邊，要進行觀察檢查，工作范圍內不得有任何易燃物品。6) 根據需要準備足夠的防火設備備用。使用防火布進行物件隔絕。7) 在熱工作業開始直至結束后的三十分鐘內，監護人要持續監視該作業區。8) 在發現火花、火焰或熱輻射擴散到許可區以外的地方或懷疑可燃氣出現時，停止熱工作業。9) 下班/動火作業完成后，必須清除各種火種，切斷與動火作業有關的34、電源、氣源等。14. 防止違章動火的六大禁令1) 沒有批準動火許可證，任何情況嚴格禁止動火；2) 不與生產系統隔絕，嚴格禁止動火；3) 不進行清洗，置換不合格，嚴格禁止動火；4) 不把周圍易燃物清理，嚴格禁止動火；5) 不按規定穿戴勞保用品，嚴格禁止動火；6) 沒有消防措施，無人監護，嚴格禁止動火。五.高空作業的安全控制1. 作業人員在獲得工作許可后，按照制定的作業計劃和安全防范措施實施高處作業，并接受安全員的檢查。2. 高空作業時，作業人員必須系好安全帶，做好高空作業的一切安全措施。聽從指揮人員的調度，拆卸設備時，嚴防工具和物品跌落打滑傷人。3. 對于具有潛在危險的區域，搭設腳手架以確保作業35、安全。4. 清理高空作業區域，高處作業區域下方限制無關人員通行，在危險區設立安全標志提醒過往人員，預防落物傷人。5. 作業人員使用的工具、材料應系好安全繩索并栓在固定的構件上，或者放在專用的工具袋和工具箱內，不得上下投擲，不能隨身攜帶的笨重物體，需經安全通道或用提升纜繩進行運送。6. 上下方同時作業必須有分隔保護設施，確保下方作業人員的安全。7. 舷外作業必須穿好救生衣。安排監護人員。8. 作業人員應根據工作環境需要穿戴好適合的防護用品。9. 作業人員與地面人員應根據事先規定好的通訊聯絡方式進行聯系，并有專人負責。10. 在風速超過六級以上或在雷電、暴雨、大霧等影響視覺和聽覺的條件下，不允許作36、業。六. 腳手架/工作平臺1. 架子工需經體檢合格，經過崗位培訓，取得操作證書后方可上崗作業。按照規范搭建腳手架。2. 無論是搭設、拆除腳手架或在腳手架上面作業時，必須封鎖其下方的通道，并且設置安全標志和安全欄桿，提醒他人注意、防止無關人員進入該工作區。3. 只有搭建完成經過安全檢查的腳手架才可使用。4. 搭建好的腳手架未經許可不得擅自改動。5. 在搭設、拆除腳手架前，應排除周圍的障礙物，下部設備或管線無法移動時，應加防護罩或防護墊加以保護。6. 作業人員應沿著梯子或安全堅固的通道上下，不得沿繩索、立桿或欄桿攀登。7. 在沒有安全防護設施的條件下（如：腳手架、安全圍欄等），嚴禁在未完全安裝牢固37、的構件上面行走或作業。8. 在作業人員的上方一般不進行其他作業。如需分層作業，中間應使用隔離設施進行隔離保護。9. 作業人員在2米以上(或確認危險的區域)的高空進行作業必須系好安全帶。10. 在腳手架上不能擺放過重的物件（如：設備，管件，結構件等）。七. 電氣、設備的安全管理 1. 電氣作業人員必須持證上崗。最少2人作業、1人監護。2. 所有在用的電氣設備均應檢查合格、狀況良好，不準“帶病”運行。3. 發現設備有故障時，應立即切斷電源，停機檢查。4. 長期停用的電氣設備，在啟用前，必須經電氣人員嚴格檢查，確認合格后，方能送電啟動。5. 禁止電氣設備超負荷運轉。6. 所有電氣設備金屬外殼均應有可38、靠的接地線。7. 所有電源導線必須絕緣良好，接頭連接牢固，該防爆的應防爆。8. 電氣線路上使用的單相開關，應控制火線。開關或保險絲不能安裝在零線上。所有電氣裝置上的保險絲，禁止使用鉛絲、銅絲等導電物代替。9. 露天電氣裝置(如配電盒、起動器、保險與開關等)必須有防雨、防觸電保護裝置。10. 不準用濕手操作開關。11. 進行停電作業時應在控制開關處掛好“禁止合閘”的警告牌或派人進行監護。12. 臨時用電1) 按規定由電工接線，盡可能架空排列好線路。2) 使用完畢或下班時要關掉電源，將臨時線路回收收盤繞好。八 起重作業1. 起重作業人員經過培訓考試合格后，持證上崗。2. 起重作業中不直接參加吊裝的39、人員和與吊裝無關的人員，禁止進入吊裝現場。3. 起重作業時嚴禁任何人在已吊起的物體下停留或穿行，已吊起的物體不準長時間停在空中。4. 被起吊的貨物上不得乘人。作業中要注意吊車的旋轉方向，防止物體撞擊和傷人。5. 起重作業中在高處用氣割或電焊切割物件時，應采取可靠措施防止已割的物件墜落傷人。6. 使用的鋼絲繩、卸扣必須檢驗合格，完好。7. 物件必須可靠捆綁，防止物體墜落。8. 吊帶，吊具有破損或缺陷時，禁止使用。九. 機械修理安全措施1. 嚴格按照機械修理技術要求和現場作業程序進行作業，服從工作指揮，有權拒絕違章作業的指令。2. 要懂得修理設備的結構、原理和性能，在修理回裝時對設備要進行全面細致40、的檢查，符合技術要求和安全要求才能交付使用，不留事故隱患。3. 在修理設備時，要同有關人員聯系，該切斷電源的一定要斷電后方可作業修理，不允許帶電作業修理。4. 在修理過程中，發現事故隱患要及時與有關人員聯系，及時處理。5. 對施工人員進行安全教育及培訓防止機械傷人的事故發生。6. 施工完畢做到工完、料盡、場地清。十. 試壓作業1. 試壓前應制定試壓方案和制訂安全措施、進行申請和報批。2. 試壓前應進行系統連接和試壓器具安裝的全面檢查。3. 管件和容器的連接，盲板的安裝必須可靠。要做認真的檢查。4. 在試壓區建立安全警戒區，無關人員不得進入該區域。禁止進行與試壓無關的其他工作。5. 氣密試驗時，41、連接管線不得有破損老化的現象，連接必須可靠。6. 嚴格執行試壓作業的作業程序，逐級加壓，安全卸壓。7. 嚴禁對已加壓管件進行敲擊，焊接，切割等作業。十一. 環境保護環境保護是國家的一項基本國策，作業中要把環境保護工作貫穿施工作業的全過程，嚴防環保事故的發生。1) 執行、貫徹和落實公司的各項環境保護管理制度，作好本單位的環境保護工作。2) 禁止隨意排放工業廢水。凡需排放的，必須達到國家或地方政府規定的排放標準方可排放。3) 施工現場要做到工完、料凈、場地清，生產作業的垃圾要及時清理，盡量避免隨意傾倒和長期堆積廢棄物。4) 生產作業中向周圍生活環境造成的噪聲，應當符合國家規定的標準。超過標準的必須采取有效隔音措施進行治理。十二. 事故及應急1. 編制施工方案，認真按照施工計劃和應急方案組織作業。2. 與平臺建立應急聯絡機制和方式，建立快速反應的應急網絡。3. 應急時服從平臺的應急指揮和調度。4. 參加平臺組織的應急演習和安全活動。5. 無論發生任何事故，都應立即向有關部門報告，組織好現場營救工作，力爭將事故損失降到最低限度。