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1、大樓地上標準層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板早拆、快拆體系工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況42.1工程概況4三、早拆、快拆模板工藝說明43.1模板早拆設(shè)計的原理4 3.2、早拆、快拆體系的選擇53.3早拆體系的特點53.3.1 材料周轉(zhuǎn)快53.3.2 施工簡便53.3.3 資金投入少，效益大。53.4快拆體系的特點53.4.2 結(jié)構(gòu)性能好53.4.11 加快豎向模板倒運6四、模板體系組成及材料的型號確定74.1模板體系組成74.2模板支撐體系材料的選型74.3模板體系配置數(shù)量7五、2、施工準備71、上道工序已完成并做辦理完驗收手續(xù)；7六、施工方法86.1工藝流程86.2施工工藝86.2施工要點86.3質(zhì)量要求9七、質(zhì)量保證措施107.1.質(zhì)量保證體系107.2、模板工程質(zhì)量控制程序10八、安全措施109環(huán)保措施11十、計算書1210.1 材料的選用1210.2 材料的性能1210.3、荷載的計算（依據(jù)具體工程具體分析并出具相應(yīng)計算）129.2.1荷載計算：129.2.2面板驗算：139.2.5立桿驗算：15二、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板早拆設(shè)計計算162、荷載計算16模板及支架的荷載分項系數(shù)163、模板結(jié)構(gòu)的撓度要求174、材料和性能175、設(shè)計及驗算18五、荷載驗算（本層砼板厚為163、0）181、砼板厚130時設(shè)計荷載192、早拆頭上大楞雙楞設(shè)置時抗彎承載能力驗算（跨中）193、驗算撓度 施工手冊219 頁191、砼板厚130時設(shè)計荷載202、小楞300設(shè)置時抗彎承載能力驗算（跨中）203、驗算撓度20一、編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50204-2002） 2. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）3. 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）4. 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-91）5. xx市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準6. 樓結(jié)構(gòu)施工圖7. 樓施工組織設(shè)計二、工程概況 2.1工程概況工程名稱： 工程地址：建設(shè)單位：4、設(shè)計單位：監(jiān)理單位：承包單位：占地面積： 總建筑面積： 結(jié)構(gòu)形式： 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)： 地下層數(shù)： 地下層高：地上層數(shù)： 首層高度： 頂板厚度：標準層： 標準層高度： 頂板厚度：三、早拆、快拆模板工藝說明3.1模板早拆設(shè)計的原理國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB 502042002規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：板底模、模板跨度2.0m時，混凝土強度達到設(shè)計強度的50時方可拆模；跨度在2.0m8.0m時，混凝土強度達到設(shè)計強度的75時方可拆模；對于梁，拱殼跨度8.0m時，混凝土強度達到設(shè)計強度的75、跨度大于8.0m時，混凝土強度達到5、設(shè)計強度的100時方可拆模。這就說明，結(jié)構(gòu)梁、板跨度的大小，對結(jié)構(gòu)梁、板的內(nèi)應(yīng)力大小有直接的影響。為此，如果將梁、板和拱的跨度減小，其結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力亦相應(yīng)減小，則拆模時混凝土強度可以降低，再根據(jù)混凝土早期強度增長快的規(guī)律，拆模時間可以提前。模板早拆施工技術(shù)的基本原理就是在施工階段把結(jié)構(gòu)跨度人為的劃小，降低其內(nèi)力，使模板能夠早拆，而結(jié)構(gòu)的安全度又不受影響，以達到模板早拆應(yīng)有的經(jīng)濟效益及社會效益。 3.2、早拆、快拆體系的選擇鍵鏈接模板早拆、快拆體系是由 xx（xx）科技開發(fā)有限公司研制開發(fā)的“鍵連接的腳手架”與“可調(diào)型組裝式模板早拆柱頭”組成的模板早拆支撐體系，配以普通的鋼楞(龍骨)及模板(塑料模板6、膠合板或鋼框模板等)而形成的一種模板早拆、快拆體系。該模板早拆、快拆體系是在確保現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工安全度不受影響、符合施工規(guī)范要求、保證施工安全及工程質(zhì)量的前提下，加快材料周轉(zhuǎn)，減少投入，降低成本，提高工效，加快施工進度，縮短工期，使之具有顯著的經(jīng)濟效益和良好的社會效益的一種先進的施工新技術(shù)。3.3早拆體系的特點3.3.1 材料周轉(zhuǎn)快早拆體系主要特點就是“早”，加快材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板支撐體系的整體投入量，通過加快周轉(zhuǎn)材料的特點來滿足施工的要求。3.3.2 施工簡便早拆體系的關(guān)鍵節(jié)點就是早拆頭，將部分U托按模板深化設(shè)計更換成早拆頭，達到早拆的條件。早拆頭與U托為通用標準，可以互換使用7、。早拆頭是以U托為基礎(chǔ)，無需復(fù)雜操作即可滿足使用要求。3.3.3 資金投入少，效益大。只需更換部分早拆頭即可減少1/3模板、龍骨的配置量。3.4快拆體系的特點施工安全可靠，工程質(zhì)量易保證。鍵連接的腳手架，采用工廠化生產(chǎn)加工，現(xiàn)場組裝的方式。支架桿件構(gòu)造尺寸及結(jié)點連接方式標準化、規(guī)范化。減少了搭設(shè)時的隨意性，避免了出現(xiàn)不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和結(jié)點可變狀態(tài)的可能性；結(jié)構(gòu)受力明確，支架整齊，施工安全可靠，整個施工過程，結(jié)構(gòu)樓板始終處于最佳受力狀態(tài)，施工過程規(guī)范化，工程質(zhì)量有保證。3.4.2 結(jié)構(gòu)性能好結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計構(gòu)思新穎、結(jié)點構(gòu)造合理、桿件全部軸向連接、受力狀態(tài)明確，力學(xué)性能優(yōu)良，采用承插型連接方式，減少人為8、及材料質(zhì)量的影響，具有可靠的力學(xué)強度和剛度。搭拆過程中，自穩(wěn)效果好，且方便靈活。可隨時搭、拆爬梯；隨時開通，封閉通道。支拆快捷，工作效率高。 操作簡單、支拆快捷，工作效率高，能加快施工進度，縮短施工工期。同時避免了螺栓作業(yè)，工人帶一把鐵錘即能完成全部作業(yè)。而且重量輕，降低了作業(yè)強度。3.4.4 功能多：能靈活的組裝成多種尺寸和荷載的腳手架已及支承架等。3.4.5. 無零散配件丟失，損耗底，經(jīng)濟效益高。3.4.6. 規(guī)格小，系列化，最長桿件2.45m便于運輸。3.4.7. 施工質(zhì)量易控制，便于質(zhì)量檢查。3.4.8. 插頭插座不怕摔碰，不易被水泥鑄死。利于文明施工及現(xiàn)場管理。該模板快拆體系施工過程9、中，避免了周轉(zhuǎn)材料的中間堆放環(huán)節(jié)，模板支架整齊、規(guī)范，立、橫桿用量少，沒有斜桿，施工人員通行方便，便于清掃，有利于文明施工及現(xiàn)場管理。對于狹窄的施工現(xiàn)場尤為適用。有利于環(huán)境保護，社會效益良好。模板材料用量的大量節(jié)約，減少了樹木、竹林的砍伐，有利于綠色植被的保護；同時，運輸量的減少，工人勞動強度的減輕及有利于施工現(xiàn)場的管理等，使之產(chǎn)生了良好的社會效益。3.4.11 加快豎向模板倒運 對于豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件同時澆筑混凝土施工的工程，由于空間及運輸通道的限制，致使豎向構(gòu)件的模板拆除倒運工作是緩慢的。鍵連接的腳手架特點之一就是橫桿可以隨時打開隨時封閉。可以在豎向構(gòu)件模板拆除位置建立一個小的空間，滿足模10、板拆除及運輸?shù)囊蟆Ｅc傳統(tǒng)扣件式腳手架相比，施工速度可以提高40%左右。四、模板體系組成及材料的型號確定4.1模板體系組成本工程地上標準層頂板模板采用早拆、快拆體系。模板早拆、快拆體系主要由可調(diào)型早拆柱頭、鍵連接的腳手架組成。4.2模板支撐體系材料的選型例：工程標準層層高3.0m、板厚120mm；模板選用15mm厚的12202440多層板；主龍骨采用5070mm3mm矩形鋼管；次龍骨采用5070mmC形鋼木混合龍骨。由此可計算出豎向支撐桿件、早拆柱頭及U托的高度。支撐體系立桿組合模式詳見模板體系布置圖4.3模板體系配置數(shù)量本工程采用”二滿一留”進行支撐體系的配置。模板按照滿兩層配置。五、施工準11、備1、上道工序已完成并做辦理完驗收手續(xù)；2、搭設(shè)支撐體系所需材料已辦理完進場手續(xù)，并與各房間材料用量表中的規(guī)格、型號、數(shù)量相符；3、樓層控制線、軸線、墻身線、標高線等已經(jīng)辦理完驗收手續(xù)；4、豎向構(gòu)件混凝土澆筑完畢并清理完現(xiàn)場；5、施工人員已經(jīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底及安全交底工作。6、工人配齊施工操作用工具，如榔頭、鋼卷尺、扳手等。六、施工方法6.1工藝流程 放支撐桿件點位線 搭設(shè)支撐體系（先搭設(shè)標準四邊形支承格構(gòu)，按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構(gòu)） 安裝早拆柱頭或U托 主次龍骨安裝（跨度大于4m按3） 安裝模板 安裝鑲板并調(diào)整好與模板高差 強度達到50%，3d后 第一次拆模 安裝板鋼筋澆筑12、混凝土 達到設(shè)計強度第二次拆模 混凝土養(yǎng)護早拆模支撐體系施工工藝流程圖6.2施工工藝6.2施工要點1、支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構(gòu)要方正。2、支承格構(gòu)調(diào)方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。3、按圖示進行水平桿（橫桿）安裝，嚴禁私自改用橫桿長度。4、立桿下需鋪設(shè)250504000木板，并且上下樓層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進行傳遞。5、早拆柱頭或U托安裝完畢后，進行調(diào)平。跨度大于4m按3起拱，將早拆柱頭板與次龍骨頂面調(diào)整至指定標高，避免虛支，保證拆模后支撐處的頂板平整。6、早13、拆柱頭及U托的調(diào)節(jié)絲桿插入立桿孔內(nèi)的安全長度不小于200mm，嚴禁任意上調(diào)。6、鋼楞要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。7、模板按照布置圖方向進行鋪設(shè)，按位置留設(shè)鑲邊，確保模板能夠?qū)崿F(xiàn)早拆。8、混凝土試塊應(yīng)增設(shè)不少于一組與混凝土同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗第一次拆模時的混凝土強度。9、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板第一次拆模強度由同條件養(yǎng)護試塊試壓強度確定，當(dāng)試塊強度不低于10MPa時才可以拆模。且常溫施工階段現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板第一次拆模時間不得早于混凝土初凝后3d。10、上層豎向構(gòu)件模板拆除運走后，在施層無過量堆積荷載方可進行下層模板拆除。11、支撐結(jié)構(gòu)在模板早拆前應(yīng)形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。在第一次拆模前，不應(yīng)受到拆除拉桿14、一類的擾動，更不能使結(jié)構(gòu)先期承擔(dān)部分自身荷載。模板第一次拆除過程中，嚴禁擾動保留部分模架及構(gòu)配件的支撐原狀，嚴禁拆掉再回頂?shù)牟僮鞣绞健?2、模板拆除前應(yīng)辦理拆模申請，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準后方可進行第一次模板拆除。13、模板及其支架的拆除順序嚴格執(zhí)行模板布置圖進行，嚴禁私自亂拆。14、模架的第二次拆除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。6.3質(zhì)量要求 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板與鑲板應(yīng)安裝嚴密，保證不變形、不漏漿。 混凝土面不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷。 第一次拆模時間必須滿足混凝土初凝3d；同條件試塊強度達到10MPa，第二次拆模控制時間應(yīng)15、以同條件養(yǎng)護試塊強度等級為依據(jù)，并符合規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。6.3.5早拆體系除滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002及其它有關(guān)規(guī)范規(guī)定外還要填寫模板早拆體系安裝檢驗批驗收記錄表七、質(zhì)量保證措施7.1.質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，xx（xx）科技開發(fā)有限公司前期深化、現(xiàn)場技術(shù)支持、指導(dǎo)及區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7.2、模板工程質(zhì)量控制程序模板成型檢驗班組內(nèi)實行 “三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，16、并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正問題。八、安全措施1、工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。2、特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合xx市有關(guān)規(guī)定。3、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。高度超過2米時，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。4、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護網(wǎng)，防止人員或物體墜落。5、在腳手架或操作臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具17、及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴禁放在腳手架或操作臺上。6、支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。7、澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。8、頂板拆模時，應(yīng)逐塊拆卸。拆下的模板，嚴禁向下拋擲。如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。9、施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。9環(huán)保措施1、施工中必須注意控制噪音，根據(jù)規(guī)定在城市建成區(qū)內(nèi)，禁止夜間進行生產(chǎn)噪音的建筑施工（22時至次日6時）。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其他特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)18、的，應(yīng)向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請。2、加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，模板支撐體系搭拆和鋼筋運輸、裝卸、加工防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。3、 使用手持電動工具（手電鉆等）切割機時，周圍設(shè)圍擋隔音，使用設(shè)備性能優(yōu)良，并合理安排工序不集中使用。4、廢舊鋼筋頭、鐵釘、模板屑應(yīng)及時收集清理，保持工完場清。5、樓層施工中產(chǎn)生的建筑垃圾必須采用密閉容器調(diào)運至地面分類定點存放，嚴禁直接向外揚棄。十、計算書10.1 材料的選用豎向支撐體系選用鍵連接的腳手架，托架選用可調(diào)型早拆柱頭及U形托架，主龍骨選用5070矩形鋼管，次龍骨選用5070c形鋼管，模板選用50mm厚12202440多層板19、。10.2 材料的性能 鋼管483.5 fm=205N/mm2 i=1.58cm 材質(zhì)235# E=2.06105N/mm2 I=12.19cm4 w=5.08cm3矩形鋼管 主龍骨選用5070矩形鋼管，W=13.3次龍骨選用5067c形鋼管， W=5.4 E=10000 N/mm2方木 fm=13-17N/mm2 E=9000 N/mm210.3、荷載的計算（依據(jù)具體工程具體分析并出具相應(yīng)計算）取最厚頂板進行驗算，頂板厚度300mm。頂板模板選用12mm厚竹膠板，次龍骨50100木方，間距300mm，主龍骨100100木方，間距900mm，豎向支撐為碗扣式腳手架支撐，間距900mm。9.2.20、1荷載計算：竹膠板自重：8.50.0121.2=0.122KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：（25+1.1）0.251.2=7.83 KN/m2施工荷載： 2.51.4=3.5 KN/m2 總荷載 =11.45KN/m29.2.2面板驗算：計算簡圖為取1米寬面板進行驗算：q=11.451=11.45KN/MM=1/8ql2=0.12511.450.32=0.129KNM12厚面板的凈截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)1000122=2.4104mm3抗彎承載力m=M/Wn=12.9104/2.4104=5.38N/mm2f=13 N/mm2滿足要求。撓度驗算：荷載不包括施工荷載，則q=21、7.95KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)1000123=0.144106mm4w=5ql4/384EI=57.953004/38450002.81105=0.60mm=3mm滿足要求。9.2.3次龍骨驗算（50100木方）：計算簡圖為q=11.450.3=3.44KN/mM=1/8ql2=0.1253.449002=3.5105Nmm抗彎承載力m= M/Wn=3.5105/8.3104=4.2N/mm2=13 N/mm2撓度驗算：荷載不包括施工荷載，q=7.950.3=2.39KN/mw=5ql4/384EI=52.399004/3849000417104=0.54mm=3mm滿足22、要求。9.2.4主龍骨驗算：主龍骨采用100100木方，立桿支撐間距900，計算簡圖為將荷載化為均布荷載，進行強度驗算：P=11.450.90.3=3.09KNM=0.244Pl=0.2443.09103900=6.79105NmmWn=166cm3，I=833cm4m=M/ Wn=6.79105/（166000）=4.09N/mm2=13N/mm2撓度驗算：荷載不包括施工荷載，q=7.950.30.9=2.15KN/mw=0.967ql3/100EI=0.9672.1510009003/10090008330000=0.20mm=3mm滿足要求9.2.5立桿驗算：每根立桿所承受的荷載N為1123、.450.90.9=9.27KN單根立桿的截面面積為489mm2強度驗算：=N/A=9.27103/489=18.96Mpa=215Mpa穩(wěn)定性驗算：長細比=L/i，其中i=16.2mm，立桿長1500mm則=L/i=1500/16.2=92.6查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄得 值為0.64=N/A=9270/0.64489=29.6Mpa=215Mpa滿足穩(wěn)定性要求。二、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板早拆設(shè)計計算1、選材 支架選用群力達牌腳手架，托架選用群力達牌早拆柱頭及U形托架，大楞選用5070矩形鋼管，小楞選用5070c形鋼管，模板選用12202440多層板。2、荷載計算（1）荷載標準值模板及支架自重標準值：0.24、3KN/新澆砼自重標準值：24 KN/m3鋼筋自重標準值框架：1.5 KN/m3 樓板：1.1 KN/m3施工人員及設(shè)備荷載標準值a、模板及支承模板的小楞 取2.5 KN/b、支承小楞的大楞 1.5 KN/c、支架立柱 取 1.0 KN/說明：對大型澆筑設(shè)備及上料平臺按實際計算。砼推集料高度超過100mm以上者，按實際計算。模板寬度小于150mm集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上。振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值a、對水平面模板可采用 2.0KN/b、對垂直等模板可采用 4.0KN/（2）荷載設(shè)計值計算模板及其支架的荷載設(shè)計值，應(yīng)為荷載值乘以相應(yīng)的荷載分項系數(shù)。模板及支架的荷載分項系數(shù)項次荷載類別1模板及25、支架自重1.2新澆砼自重鋼筋自重施工人員及設(shè)備荷載1.4振搗砼時產(chǎn)生的荷載(3)荷載折減系數(shù)：對木模板及其支架的設(shè)計，其荷載設(shè)計值可乘以0.9的系數(shù)予以折減。采用冷彎薄壁型鋼材，系數(shù)為1.0（4）荷載組合項次項 目荷載組合計算承載能力 驗算剛度1平板模板及支架+ +2梁模底板及支架+ +3、模板結(jié)構(gòu)的撓度要求支架的壓縮變形值或彈性撓度不大于相應(yīng)結(jié)構(gòu)的計算跨度的1/1000，支承系統(tǒng)變形累計4mm。模板面板各跨的撓度不宜大于相應(yīng)跨度的1/300且不宜大于1mm。鋼楞的允許撓度計算值不宜大于相應(yīng)跨度的1/500縱橫向水平桿受彎容許撓度為1/150與10mm4、材料和性能 鋼管483.5 fm=2026、5N/mm2 i=1.58cm 材質(zhì)235# E=2.06105N/mm2 I=12.194 w=5.083矩形鋼管 大楞選用5070矩形鋼管，W=13.3小楞選用5067c形鋼管，W=5.4 E=10000 N/mm2方木 fm=13-17N/mm2 E=9000 N/mm25、設(shè)計及驗算抗彎承載力 M=KmqL2 M=KmpL = M/Wfm矩形鋼管的抵抗矩W=b(h3- h13)/6h 抗剪承載力 V=KVqL =3V/2bhfv撓 度 W=kwqL4/100WW=kwpL3/100W穩(wěn)定性（不組合風(fēng)荷載） N/Af =L0/i式中：M-彎矩設(shè)計值 N、mmKm-彎距系數(shù) 查表求得 q均27、布荷載 N/mmL受力結(jié)構(gòu)件計算長度 mm 抗彎承載能力 N/mm2M彎距設(shè)計值 W載面抵抗矩fm抗彎強度計算值 N/mm2 V剪力設(shè)計值Kv剪力系數(shù) 剪應(yīng)力b受剪物寬度 h受剪物高度fv抗剪強度設(shè)計值 W撓度W容許撓度 Kw撓度系數(shù)N立桿軸向力設(shè)計值 軸向受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)A立桿橫截面積 f鋼材抗壓強度計算值.長細比 L0立桿計算長度i截面回轉(zhuǎn)半徑五、荷載驗算（本層砼板厚為160）a、立桿和小楞的抗壓、抗彎承載力一般情況下遠大于實際荷載，可不驗算，大楞單楞設(shè)置時應(yīng)進行驗算。b、大楞在托架上的設(shè)置一般平行于板的長向，小楞垂直于板的長向，根據(jù)現(xiàn)場材料組合也可進行調(diào)整，但大楞宜選小跨度方向擺放。c、28、為了安全可靠，選一個工程進行分析計算：已知砼板厚為160，大楞雙楞設(shè)置，大楞跨度1200，小楞跨度1400，大楞承受的均載面積為12001400，大楞選50703方管，W=13。3小楞選50703方管，W=5.4驗算此時大楞雙置時抗彎承載力及撓度。驗算此時小楞300時抗彎承載力及撓度。（1）、驗算此時大楞1、砼板厚130時設(shè)計荷載（1）模板自重 0 .1kN/（2）砼自重 24KN/ m30.163.84 kN/（3）鋼筋自重 1.1 KN/ m30.160.176kN/以上小計4.116 kN/（4）施工人員及設(shè)備1.5kN/驗算承載能力時力的組合：1231.241.47.862kN/驗算撓29、度承載能力時力的組合：1231.24.939kN/2、早拆頭上大楞雙楞設(shè)置時抗彎承載能力驗算（跨中）M/W1.030/9.06=114fm(205 N/ mm2) （雙楞可用）M=KmpL=0.3331.21.4/27.862/2 1.21.030Wb(h3- h13)/6h =9.06 （注解以雙跨連續(xù)梁集中雙荷載驗算）3、驗算撓度 施工手冊219 頁W=kw pL3/100EI=1.466*1.695*1.2 3/（100*2.06*10 5*33.75）=0.6mmL/500W （雙楞可用）kw=1.466p= 1.21.4/24.0356/2=1.695KNL=1.2mE=2.06*130、0 5 N/mm2I=b( h3 - h13)/12=5*(73 -6.43)/12=5*(343-262)/12=33.75 cm4)大楞計算簡圖（2）、驗算此時小楞1、砼板厚130時設(shè)計荷載（1）模板自重 0 .1kN/（2）砼自重 24KN/ m30.133.12 kN/（3）鋼筋自重 1.1 KN/ m30.130.143kN/以上小計3.363kN/（4）施工人員及設(shè)備2.5kN/驗算承載能力時力的組合：1231.241.47.54 kN/驗算撓度承載能力時力的組合：1231.24.0356 kN/2、小楞300設(shè)置時抗彎承載能力驗算（跨中）M/W0.55/5.4=102fm(205 N/ mm2) （小楞可用）M=0.125pL2=0.1251.40.37.54/1.4 1.420.55Wb( h3 - h13)/6h5.4 （注解以雙跨連續(xù)梁均布荷載驗算）3、驗算撓度W=kw pL4/100EI=1.521*1.21*1.44/.(100*2.06*105*18.5)=1.86mmL/500W （小楞可用）kw=1.521p= 1.4*0.3*4.0356/1.41.21kn/mL=1.4mE=2.06*10 5 N/mm2I=b( h3 - h13)/12=3*(6.73 -6.13)/12=3*(301-227)/12=18.5cm4小楞計算簡圖