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1、大壩修復工程土方、鋼板樁、混凝土工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、工程概況41.1項目概況41.2主要施工內容41.3施工條件51）水源地貌52）交通條件53）通信條件54）電55）料源56）勞動力51.4地質條件及氣候條件51.5施工重點、難點5（1）施工重點5（2）施工難點62、工程總體規劃63、工程布置74、工程進度計劃7（1）主要節點控制7（2）項目關鍵線路75、工程資源配置計劃76、主要施工措施96.1 施工導流96.2 土方工程10（1）情況概述10（2）施工流程102、（3）工藝說明106.3 鋼板樁工程10（1）情況概述10（2）打樁設備11（3）鋼板樁施工工藝11（4）鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放11（5）導向架的安裝12（6）鋼板樁打設126.4 雷諾護墊工程14（1）情況概述14（2）土工布鋪設14（3）雷諾護墊鋪設176.5混凝土工程19（1）情況概述19（2）鉆孔植筋19（2）模板及鋼筋施工19（3）混凝土施工197、質量管理措施228、安全管理措施239、環境保護措施231、工程概況1.1項目概況l 工程名稱： xx大壩修復； l 工程地點：xx省，位于 xx鎮上游約16公里處, 距離xx市約224公里。 l 項目業主：xx； l 合同類型：單價合3、同，不調差； l 資金來源：世行； l 合同工期：425天工期（14個月），一年質保期； l 合同語言：英語； l 報價和支付幣種及比例：xx； l 履約保函：10%的合同額 l 預付款：20%的合同額 l 質保金保函：5%的合同額 l 中標價：1.2主要施工內容（1）大壩下游約60米處打兩排AZ20-700型鋼板樁，鋼板樁分為4個區塊 1） 區塊總長135米，采用17米長鋼板樁+8米長錨固鋼板樁 2） 區塊總長275米，采用14米長鋼板樁+8米長錨固鋼板樁 3 ）區塊總長100米，采用13米鋼板樁+8米錨固鋼板樁 4） 區塊總長180米，采用13米鋼板樁+8米錨固鋼板樁 （2）下游河道保護，4、在現有砼底板和鋼板樁之間才有雷諾護墊型鉛絲籠，約42,000平米;（3）在下游護坦處處修建鋼筋混凝土消力池； （4）約125,000方砂料開挖和回填； （5）修復現有混凝土塊(1.2x1.2x1.0m)至下游25米處 1.3施工條件1）水源地貌 周邊為平原地貌，臨近林波波河； 2）交通條件 xx至項目起點約224公里，全線瀝青路面（路況較好）； 3）通信條件 項目所在地手機信號良好； 4）電 項目所在地為xx鎮，有系統電； 5）料源 周邊沒有合適的石料場（最近的石料場為xx大壩處約100公里）； 6）勞動力 xx鎮有勞動力，但是技術勞務相對較少； 1.4地質條件及氣候條件1）河床5m7m為細沙5、層，6m8m為中粗砂層，下部為粘土層。2）每年12月次年3月為雨季，4月11月為旱季。1.5施工重點、難點（1）施工重點1）本工程中鋼板樁施工項目占合同額的一半，鋼板樁長度較長，施工時確保鋼板樁的垂直度和平面軸線順直度，是鋼板樁的施工重點，實施時針對不同深度的鋼板樁需采取不同的施工工藝，以保證施工質量。2）本工程工期14個月，因此施工存在跨雨季施工，同時施工時還要兼顧林波波河的正常保通和雨季行洪需要，因此施工導流要重點規劃，確保雨季施工安全。（2）施工難點1）莫桑當地缺乏熟練的技術工人，尤其是機械操作手，工人流動性較大，相對要增加中方管理人員。2）受河道過流的限制，施工時整個河道分成左右兩塊先6、后施工，需要設置縱向圍堰進行導流，但由于河床上層為細沙層，因此即便設置了圍堰，但圍堰基礎仍舊會有大量滲水，影響到作業面的正常施工。施工時需要考慮作業面內鋪設鋼板棧道；另外可以考慮跟業主溝通，縱向圍堰基礎增加一道8m鋼板樁作為永久工程，以解決圍堰基礎防滲的問題。2、工程總體規劃 （1）施工順序：河道回填鋼板樁施工雷諾護墊施工消力池混凝土施工（2）施工區域劃分：河道寬度650m，施工期間河道還要兼顧林波波河的正常過流需要，因此施工區域分左右兩塊先后施工。（3）鋼板樁施工：設計鋼板樁為17m、14m、13m、8m四種長度規格，其中8m長度的采用逐一施打的方式施工，其它長度的鋼板樁采用屏風式施工方法以7、確保鋼板樁的垂直度和順直度。鋼板樁最長為17m，因此選用350型的振動錘，該振動錘的最大工作深度為20m，同時定制18m長的加長液壓大臂，配置CAT340反鏟以滿足施工需要。（4）雷諾護墊施工：國內護墊標準尺寸為3m5m，因此現場鋪設時可按照3m寬度從場地一側依次鋪設，下部鋪設的土工布可跟廠家定制4m寬的，石料采用挖機配合點放，護墊表層石料采用人工按照干砌片石的標準進行擺放。（5）設備組織：本工程土方回填共計12.5萬m，集中在下游河床回填，取土場地為下游就近河床，運輸距離短，施工集中。土方運輸車輛除莫桑現有可以利用的外，不足部分可以在當地租賃。鋼板樁施工設備包括液壓振動錘、加長液壓臂、50t8、以上反鏟。由于鋼板樁施工時段短，因此打樁用反鏟考慮從下凱施工局調撥，振動錘和加長液壓臂從國內定做購買。3、工程布置（1）施工場地布置：項目為點型工程，工程部位在攔河壩下游，因此項目營地和拌合站就近布置在攔河壩下游右岸的空地上。拌合站面積2500，營地面積1500。（2）其它布置：項目所在地為xx鎮，有系統電；生活用水將計劃采用附近現有的市政供水系統；施工用水將從附近的河床或水庫取水；項目所在地手機信號良好，通訊暢通。4、工程進度計劃（1）主要節點控制1）2019年2月28日項目開工。2）2019年4月15日完成臨建工程，包括營地、拌合站建設。3）2019年7月15日完成河道土方回填。4）2019、9年7月30日完成縱向導流鋼板樁圍堰施工。5）2019年10月30日完成鋼板樁施工。6）2020年1月30日完成雷諾護墊施工。7）2020年3月28日完成消力坎混凝土、蓋帽混凝土澆筑.8）2020年4月30日完成下游25m兩岸護坡施工。（2）項目關鍵線路土方回填圍堰施工鋼板樁施工雷諾護墊施工混凝土施工5、工程資源配置計劃（1）人員配置序號崗位數量1項目經理12工區主任13財務14施工員25合同管理16hse管理17翻譯18測量19物資采購110模板工111修理工112電工113鋼板樁操作機械手114廚師1合計15（2）機械配置序號名稱型號能力功率數量1反鏟PC2201m125kw22推土機三推10、SD22 220HP162KW13裝載機zl5014自卸汽車18m105輕卡6t16皮卡27鋼筋切斷機GQ404KW18鋼筋彎曲機GW404KW19砂輪切割機J3GY-LD-400A2.8KW110木工圓盤鋸2.2kw111電焊機YD400AT3HGE112汽車吊中聯QYT236kw113柴油發電機50kw114柴油發電機30kw115鋼板樁振動錘BY-VH350116反鏟PC340117加長液壓大臂18m長118強制式拌合機js50016、主要施工措施6.1 施工導流由于河道全年不間斷過水，因此計劃將河道施工分為左右兩個施工區，導流施工。縱向圍堰采用8m鋼板樁從下游護坦邊緣沿河道方向施打6011、m，鋼板樁露出地面1m。施工區域上游側在混凝土護坦上采用編織袋裝土碼放一道1m高，1m寬的圍堰，圍堰表面采用彩條布防滲。施工區下游側采用沙土回填形成橫向圍堰，防止下游回水進入施工區。圍堰拆除：雷諾護墊施工到最后靠鋼板樁一側預留5m寬幅，采用倒退法施工，鋪設完5m，將該段鋼板樁拔出，重復上述循環直至鋼板樁圍堰全部拆除。超標洪水時的應急處理措施當圍堰上游出現超標設計水位洪水，必須發布緊急撤離通知，對在圍堰及基坑內施工的所有人員及設備進行緊急轉移。汛期圍堰在設計洪水沖刷下可能發生集中滲漏、局部坍塌等險情，為保證圍堰安全進行，需對上述險情進行應急處理。當圍堰發生集中滲漏情況，首先在圍堰迎水側找出滲流進12、水口，及時堵塞，截斷滲水來源。同時，在背水側滲流出口采用反濾料壓填，降低水流流速，延緩圍堰土料的流失，防止險情擴大。采用蓋堵法對圍堰滲漏部位進行搶護，采用篷布蓋堵，再用土袋或石渣袋拋投壓腳，直到斷流為止。圍堰出現局部塌方時，及時對塌方范圍拋填塊石進行修補完善，恢復圍堰斷面尺寸，防止圍堰斷面減小、險情擴大。6.2 土方工程（1）情況概述攔水壩下游護坦外側由于常年受水流沖刷，形成了一個大坑，影響攔水壩的穩定，設計計劃從下游河道內取土回填沖坑，初步測算回填量約12.5萬m。（2）施工流程土方開挖土方轉運土方回填 （3）工藝說明土方開挖采用2臺PC220反鏟沿河道邊緣取土，取土分層開挖。由于河道內為細13、沙層，取土部位無法深挖，因此順河道方向在淺灘取土，防止陷車。總開挖方量為12.5萬m，計劃2個月挖完，平均每天挖土2000m，配置2臺反鏟，挖土量滿足施工強度要求。土方轉運采用10臺20t自卸汽車轉運，總方量為12.5萬m，2個月運完，車輛出勤系數按照0.8考慮，每臺車平均每天轉運12車。車輛配置數量滿足施工強度。 土方回填：河道回填采用進占法回填，由河道左側向右側進占回填，推土機配合平整。6.3 鋼板樁工程（1）情況概述在河床上建造鋼板樁墻（主墻+錨固墻），主墻位于現有混凝土板下游60米處， 錨固墻位于主墻上游25米處。 兩個墻體之間采用直徑48mm，間距2.8m錨桿連接。鋼板樁計劃采用AZ14、20-700型鋼板樁，可以分為4個塊區： 區塊總長135米，采用17米長鋼板樁+8米長錨固鋼板樁區塊總長275米，采用14米長鋼板樁+8米長錨固鋼板樁區塊總長100米，采用13米鋼板樁+8米錨固鋼板樁 區塊總長180米，采用13米鋼板樁+8米錨固鋼板樁（2）打樁設備擬采用BY-VH350型液壓振動錘，作為施打AZ20-700型鋼板樁主要動力。（3）鋼板樁施工工藝主墻鋼板樁和錨墻鋼板樁對稱同時打設，施工工序如下：根據施工圖及高程放設鋼板樁定位線表層地面清理平整根據定位線布設定位樁和導向架整修平整施工機械行走道路施打鋼板樁樁主墻及錨墻之間回填樁頭處理及樁頂鋼筋混凝土封蓋梁施工。（4）鋼板樁的檢驗、15、吊裝、堆放1）鋼板樁的檢驗材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。為確保每片鋼板樁的兩側鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規格內。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬16、度，使每片樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數差值以小于1 為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應盡量不用。鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應措施，以確保正常使用。鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫5：5：3。2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用17、專用的吊具。3）鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 鋼板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。（5）導向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導向架，亦稱“施工圍檁”。導向架采用單18、層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2535m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導向架時應注意以下幾點：1）采用全站儀控制和調整導梁的位置。2）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。3）導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。（6）鋼板樁打設鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直。根據現場施工條件，采用單獨打入法和屏風式打入法。單獨打入法：適用于8m長的錨固強。從一側開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起19、打到結束中途不停頓。因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設速度快。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。屏風式打入法：適用于13m、14m、18m的主墻。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸20、縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。 1）先由測量人員定出鋼板樁軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求的情況下，采用導向架。2）準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。3）單樁逐根連續施打，注意樁頂高程不宜相差太大。4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用21、拉齊方法調正時，拔起重打。鋼板樁打設的偏差標準如下表所示。鋼板樁打設偏差標準項目允許偏差板樁軸線偏差土10cm板樁垂直度2按照以上工序要求，完成分段主鋼板樁及錨固樁施工。（7）主墻及錨墻之間回填。主鋼板樁墻及錨固鋼板樁墻中間腰梁及錨桿鋼筋安裝完成后，應及時回填，回填材料需符合設計要求，并達到圖紙要求的壓實度。 （8）樁頭處理及樁頂鋼筋混凝土封蓋梁施工。 鋼板樁墻將由鋼筋混凝土封蓋梁覆蓋，以防止暴露部分的腐蝕。所有錨頭都需要得到充分保護，防止腐蝕（頭部填充油脂）。6.4 雷諾護墊工程（1）情況概述設計規劃從下游混凝土護坦開始至新增設鋼板樁主墻之間的60m長河道滿鋪50cm厚的雷諾護墊。護墊底部鋪22、設土工布，總面積約為42000。（2）土工布鋪設1）施工準備技術準備：詳細閱讀設計文件，準確理解設計采用土工合成材料在本工程的作用；詳細閱讀地質勘察報告，了解原地基土層的工程特性、土質及地下水對擬使用的土工合成材料的腐蝕和施工影響；對擬用的回填土作檢驗，確保符合設計要求；對操作人員進行書面技術、安全交底。材料準備：根據設計要求及施工現場情況，制定土工合成材料的采購計劃；土工合成材料進場時，應檢查產品標簽、生產廠家、產品批號、生產日期、有效期限等，并取樣送檢；根據施工方案將土工合成材料提前裁剪拼接成適合的幅片備用；準備好土工合成材料的存放地點，防止土工合成材料進場后受陽光直接照射暴曬；土工膜原材23、料采購及質量檢查，采購選用信譽好產品質量穩定的廠家生產的產品，產品進場后，質檢人員首先檢查出廠合格證和產品外觀質量，在確信產品外觀質量和產品合格證及相關說明文件一致時，將產品卸入專用庫房內，用防水、防曬蓬布覆蓋，主要防止太陽暴曬土工膜存放在距地面300500mm枕木上。機具準備：土工合成材料縫合機；水準儀、鋼尺等測量儀器工具。作業條件：土工合成材料驗收合格；土工合成材料基層經監理工程師、業主共同驗收合格，符合設計要求；對施工操作人員的技術、安全交底已完成；2）土工布的鋪設工藝流程如圖基 底 檢 查現 場 丈 量土 工 布 裁 剪鋪 設熱粘合或縫合檢 查是否符合要求填寫施工記錄修補、整改否是3）24、 儲存、運輸和處理土工布 土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整；在運輸過程中（包括現場從材料儲存地到工作地的運輸）土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在工程上。4）土工布的鋪設方法：用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量；長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以25、上；可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。5）土工布的縫合：所有的縫合必須要連續進行（點縫是不允許的）；在重疊之前，土工布必須重疊最少200mm；最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm；任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接；必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工布層；布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接；在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接；熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起；在26、潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接；對于縫接，要采用質量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質。 6）土工布鋪設：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善；根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確；檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度；用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜；對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻；縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷；如存在不合要求的現象，應及時進行修補。土工布鋪設的基本要求：接縫須與坡面線27、相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m；在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態；所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。7）自檢與修補：必須檢查全部的土工布片和縫；有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補；熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害；每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的雜物，如細針小鐵釘等；土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：用來補洞或補裂縫28、的補丁材料應和土工布一致。補丁應延伸到受損土工布范圍外至少100厘米；施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等；為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。特別提出：土工布到現場后要及時進行驗收、簽證認量。 8）土工布安裝施工注意事項：土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大29、量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布的下面；安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物；土工布的連接必須遵循以下規定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外；如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持。縫合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查；安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。（3）雷諾護墊鋪設1）組裝取一個雷諾護30、墊單元置于平坦而又堅硬的地面上。采取兩人一組的方式：首先展開一個折疊的網面，由一人一端輔助牽引、一人用腳向前、向下用力踩踏的方式校正彎曲變形的部份，然后、依次順折痕方向分步開展。特別注意：雙隔板的展開過程絕對不能兩端用力拉扯，否則、將會造成展開后的長度大于合同尺寸，封蓋時蓋板與底座長度方向無法完全封閉絞合。立起隔板，對底部沒有機械折痕的隔板，用腳往兩邊踩，然后立起隔板。注意防止由于單邊踩或踩的位置不準確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板。確保底板在同一直線上，而且邊板有足夠的高度。折起前后長邊板，用15cm長的鋼絲絞合隔板與邊板、邊板與邊板相接點。組裝完畢后31、的護墊四周邊板平整、絞合點牢固、所有豎直面板的上部邊緣在同一水平面上。2）安裝雷諾護墊對于坡面防護，將組裝好的雷諾護墊一個緊靠一個整齊地擺放在坡面設計位置上，注意：隔板應垂直；護墊兩端的格子的長度不一致，擺放時注意方向統一，以保證安裝完以后相對應的隔板、邊板在同一直線上。3）填充石料填充石料粒徑符合設計要求，逐格裝填。考慮到石頭的沉降，裝填時應有2.5cm的超高，粒徑不同大小的石頭在石籠內至少填充兩層。填充石料時應注意不損壞石籠上的鍍層。而且雷諾護墊內頂部裝填的石頭需用人工擺放，盡量減少孔隙率，空隙率不大于30并確保表面平整。為了避免單邊裝填所引起的邊板往兩邊彎曲變形，邊板的兩邊的石頭同時進行32、裝填。4）封蓋施工在對雷諾護墊進行封蓋施工之前，需對裝填時造成彎曲的隔板進行校正，對已裝填的石頭進行平整。最終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現象；鋪上蓋板，用剪好的鋼絲將蓋子邊緣與邊板邊緣、蓋板與隔板上邊緣絞合在一起；其中，靠在一起的邊板邊緣以及蓋板邊緣一起絞合（有4條邊）；絞合時每間隔大約15cm單、雙圈間隔絞，每根剪斷鋼絲絞合長度不超過1m（一般絞合1m長邊緣用1.3m長鋼絲），并且間距15cm采用鋼環加固。所有絞合鋼絲均為定量配置，施工時注意按要求節約使用鋼絲，做好鋼絲的保管工作及盡量避免浪費性使用鋼絲。5）質量控制建立健全完整的質量保證體系，保證工程質量33、的自檢和抽檢任務，實行全面質量管理。所有格賓網箱尺寸、規格、材質應符合設計要求，附有出廠合格證及質量檢驗證書，并經監理工程師驗收合格后投入使用。鋪設護墊的坡面、鋪設面的平整度、土體密實度應符合設計要求。檢驗坡面、鋪設坡面的平面位置、高程應符合設計要求。裝填石料規格、大小、物理力學性能應符合設計要求，并按照規范要求分層裝填，空隙率不超過設計指標。6.5混凝土工程（1）情況概述 為了降低水流沖蝕效果，設計在攔河壩下游原有的混凝土護坦上增設一道混凝土消力坎，采用植筋的方式和護坦連接。（2）鉆孔植筋施工前原混凝土板對應位置須仔細鑿毛，并保持干燥，鉆孔植筋依據圖紙設計進行。（2）模板及鋼筋施工由于目前相34、關數據不明確，等待設計圖紙完成后，再編制詳細專項施工方案。（3）混凝土施工1）施工技術準備a、圖紙審核后，組織技術人員熟悉圖紙，掌握圖紙關于混凝土澆筑所涉及到的各項內容。b、根據混凝土設計強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻和料及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質的專業實驗室完成混凝土配合比設計。c、在施工前編制好詳細的混凝土施工方案，明確流水作業劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業進度計劃、工程量等并分級進行施工技術、安全交底工作。d、施工前做好試塊的留置計劃和制作的準備工作。測量放線，控制澆筑高度。235、）施工程序倉內施工工藝流程見下圖。 倉內工藝流程框圖3）技術要求a、施工縫的留設，澆筑按分成的自然段劃分。b、澆筑方法，混凝土采用分層斜坡澆筑的方法，循序漸進，每層的澆筑厚度控制在40CM左右，直到設計高程。 c、混凝土的振搗：嚴格控制振搗時間、振搗間距和插入深度。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。d、澆筑時，每隔20-30分鐘，在混凝土初凝前，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。e、混凝土澆筑過程中注意各工種密切配合，根據設計要求安裝、留置好變形縫，確保其位置尺寸正確無誤。c、砼澆搗過程中36、，應保證鋼筋、預埋件的位置及混凝土表面的平整度。并派專人巡查模板、支撐是否位移，如發現鋼筋、預埋件、模板、支撐位移，應暫停澆筑，待修復好后在繼續澆筑。d、砼澆筑應連續進行，以保證其結構的整體性，盡量不留留施工縫。e、澆筑成型后的混凝土表面水泥沙漿較厚，應按設計高程用2m刮尺刮平，在初凝前后適時用木抹子抹平、搓毛兩遍壓實，以閉合收水裂縫，防止產生收縮裂縫。f、施工縫上砼為了與后澆砼更好結合，應在第一次澆筑初凝后清除砼表面水泥薄膜和松動層，并用有壓水清洗干凈。g、在澆筑前，水平施工縫濕潤無積水后在表面均勻攤鋪30mm厚與砼標號的水泥砂漿，其水灰比砼減少0.030.05，方可澆筑上層砼，以保證新老砼37、緊密連接，形成一個整體。4）混凝土養護a、混凝土澆筑完成后3小時內（隨氣溫變化），在混凝土表面覆蓋一層草袋保濕養護，不少于10天，地下工程施工完成后及時回填土，以防長期暴露。b、加強保溫、保濕養護，適當延長養護時間和拆模時間，提高混凝土的拆模強度，減少混凝土表面溫度梯度。c、砼初凝后要加強養護，蓋草袋和塑料薄膜覆蓋養護，時間不小于十天，保證不受日曬、風吹、雨水的作用而影響砼的強度及外觀質量。d、在施工過程中必須遵照混凝土工程施工規范要求進行施工，施工中專人負責混凝土運輸、澆筑和養護記錄。5）混凝土質量控制因當地溫度較高，且可能涉及雨季施工，所以施工期間對混凝土混凝土運輸、溫控、振搗、養護及雨天38、施工均需重點關注。高溫季節的混凝土施工，采取以下措施：a. 嚴格控制混凝土澆筑溫度。b. 控制混凝土出機口溫度，嚴格按施工規范執行；c. 采用有效的運輸、入倉保溫措施，充分利用低溫季節和早晚及夜間氣溫低的時段，加大澆筑強度；d. 采取表面流水降溫措施。e. 混凝土運輸過程，采取保溫措施，減少溫度回升；降雨強度每6min大于0.3mm時，露天混凝土不得開倉澆筑，已開倉澆筑的應立即中止混凝土入倉作業，已入倉的混凝土應將表面覆蓋以防止雨水進入混凝土，并應盡快將混凝土平倉搗實。在混凝土澆筑過程中降雨強度每6min小于等于0.3mm時，可繼續澆筑，但應采取下列措施：a. 適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當減少混凝土的水膠比；b. 加強倉內排水，采取覆搭棚措施，防止雨水流入倉內混凝土質量檢測a. 混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，同一等級強度的混凝土試樣數量以表62-3為準。b. 定時在出機口對每盤混凝土推出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3。混凝試件取樣表類 別28d齡期試件數設計齡期試件數混凝土100 m3成型試件3個每200m3成型試件3個7、質量管理措施 按照國外相關規定執行。8、安全管理措施 按照國外相關規定執行。9、環境保護措施按照國外相關規定執行。