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1、延雙面輻射立式遲焦化爐劣質(zhì)稠油處理技術(shù)改造工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄1. 概述41.1工程概況41.2 方案編制依據(jù)42. 施工程序43. 施工前準(zhǔn)備33.4 對有關(guān)施工人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。34. 原材料檢驗35. 焦化爐的預(yù)制45.1鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制要求45.2基本構(gòu)件預(yù)制65.1.6基本構(gòu)件預(yù)制允許偏差見表5-6。75.2框架和墻板的預(yù)制91）、軸線B和C柱子與橫梁各構(gòu)成一榀；95.3爐管的預(yù)制105.4梯子平臺、欄桿的預(yù)制125.4.1梯子、平臺一次預(yù)制成形，欄桿下料至規(guī)2、定長度。125.5煙囪預(yù)制136. 焦化爐的安裝136.1基礎(chǔ)驗收136.1.1基礎(chǔ)的中間交接及處理。136.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝146.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝要求156.3爐管安裝156.3.1輻射爐管安裝156.3.2對流室爐管安裝166.3.3 轉(zhuǎn)油線安裝166.3.4 管壁熱電偶及其附件（固定片、防護(hù)罩）安裝166.4梯子平臺安裝166.4.2梯子平臺安裝允許偏差見表6-3。166.5附件安裝176.5.4管板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：177. 防腐178.筑爐、烘爐179.爐煙囪吊裝施工技術(shù)措施189.1 概述189.2吊裝前的準(zhǔn)備工作189.3吊裝的主要步驟：199. 應(yīng)遵循的主要質(zhì)量文件199.13、QG/P44.0009-99物資采購管理程序；199.4QG/P44.0012-99產(chǎn)品標(biāo)識管理程序；1910. 質(zhì)量保證措施2010.10施工所用計量器具要經(jīng)鑒定合格，確保準(zhǔn)確有效。21加熱爐安裝工程質(zhì)量控制點2111. HSE安全技術(shù)管理措施2211.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故隱患分析2211.2相應(yīng)對策225） 班前嚴(yán)禁飲酒。2312.勞動力組織2313. 施工機(jī)具計劃2414. 施工技措用料251. 概述1.1工程概況本裝置120104t/a延遲焦化共有2臺相同的焦化加熱爐；分別為焦化加熱爐F1101A和F1101B。本焦化加熱爐（F1101A和F1101B）分別為雙面輻射立式爐，4、爐管材質(zhì)為1Cr5Mo和 1Cr9Mo，輻射段爐管采用單排雙面輻射結(jié)構(gòu)，對流段爐管采用翅片管。本焦化加熱爐采用長方形（箱式爐）立式加熱爐，由于焦化加熱爐工藝物流的特殊情況，輻射爐管采用水平布置的單排雙面輻射結(jié)構(gòu)。輻射爐管分別水平布置在爐膛中部，采用掛鉤結(jié)構(gòu)。1.2 方案編制依據(jù)1.2.1 LPEC設(shè)計院提供的延遲焦化爐施工圖72-01/11-201.2.2 LPEC基礎(chǔ)設(shè)計1.2.3石油化工管式加熱爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝工程技術(shù)條件SH3086-19981.2.4石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085-19971.2.5管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范SH3506-20001.2.5、6石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3065-19971.2.7壓力容器無損檢測JB/T4730-941.2.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20011.2.9石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19991.2.10焊接H型鋼（YB3301-92）1.2.11石油化工異種鋼焊接規(guī)程（SH3526-1992）1.2.12石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程（SHJ520-91）1.2.13中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司質(zhì)量手冊(QG/M44.0000-2000)及相關(guān)程序文件。2. 施工程序焦化爐的主要施工程序見下圖2-1。圖2-1 焦化爐施工程序圖輻射室襯里整理交工技術(shù)文件開工保運交工6、驗收試壓吹掃爐體配管輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗收技術(shù)交底編制施工方案熟悉圖紙加工廠預(yù)制現(xiàn)場施工施工管理附件安裝1310爐管預(yù)制21對流室襯里梯子平臺及其它框架結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制對流室爐管安裝57烘爐對流室結(jié)構(gòu)安裝輻射室爐管安裝煙囪(或煙道)安裝材料檢驗15192018161114917648123213. 施工前準(zhǔn)備 3.1 疏通、平整運輸通道，以便于材料和預(yù)制件的搬運，減少運輸過程中材料和預(yù)制件的變形。3.2為了便于施工和保證施工質(zhì)量，在預(yù)制現(xiàn)場鋪設(shè)15m25m鋼平臺1個，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制工作，然后運至安裝現(xiàn)場進(jìn)行組對。3.3余熱煙道系統(tǒng)基礎(chǔ)在加熱爐主體鋼結(jié)構(gòu)安裝完前，不得開挖。3.4 對有關(guān)施7、工人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。4. 原材料檢驗4.1 焦化爐材料、配件運抵現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行驗收。逐件（組）進(jìn)行外觀檢查，其外形尺寸、表面質(zhì)量和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書。其機(jī)械性能、化學(xué)成份均應(yīng)符合相關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.2焦化爐爐管材質(zhì)為1Cr5Mo和1Cr9Mo，所用的焊材應(yīng)按設(shè)計文件選用，并應(yīng)符合低合金鋼焊條GB5118-95的有關(guān)規(guī)定。4.3 鋼材表面的銹蝕、麻點、劃痕等缺陷，其深度不得大于鋼板厚度負(fù)偏差的50%。4.4到貨的H型鋼應(yīng)符合表4-1的質(zhì)量要求，并有原材料合格證、出廠合格證。焊接H型鋼的允許偏差（） 表4-1項 目允許偏差圖 例截面高度（h）H148、1.0型鋼彎曲矢高L/1000且5.0角鋼肢的垂直度b/100bDbD槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80DbDb工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且2.0bDh5.1.2矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5.1.3螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械方法加工。5.1.4螺栓成孔后，其允許偏差應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。同一組內(nèi)任意兩孔孔間距的允許偏差 表5-5項 目500500120012003000同一組內(nèi)任意兩孔間普通螺栓孔1.5mm2.0mm3.0mm高強(qiáng)螺栓孔1.0mm1.2mm相鄰兩組的端孔間距普通螺栓孔1.5mm高強(qiáng)螺栓孔1.2mm1.5mm2.0mm5.1.5主要承重9、梁、柱應(yīng)選用整料制作。如需拼接，必須取得設(shè)計單位的書面同意，并根據(jù)構(gòu)件受力情況確定拼接接頭的位置及形式。其它梁柱拼接接頭位置應(yīng)錯開節(jié)點區(qū)300mm以上。5.1.6基本構(gòu)件預(yù)制允許偏差見表5-6。鋼結(jié)構(gòu)部件預(yù)制允許偏差 表5-6項 目允許偏差(mm)焊接管板長、寬3.0平面度10.0相鄰孔間距2.0任意兩孔間距5.0彎頭箱門、爐頂蓋板長、寬5.0彎頭箱門平直度10.0囪 煙高度20.0直線度0.1%h且15.0圓度0.5%d且10.0周長0.25%s且12.0分類開孔位置10.0注：h-煙囪高度；d-煙囪直徑；s-煙囪周長5.1.7 角鋼法蘭或扁鋼法蘭對接焊縫表面應(yīng)打磨光滑，其尺寸的允許偏差應(yīng)符10、合表5-7的規(guī)定。角鋼或扁鋼組焊法蘭尺寸允許偏差（mm） 表5-7公稱尺寸D10035寬度bb100+30-20b100+40-20厚 度t01t且30簡 圖bDDmtDchDDm5.1.8 所有門類、儀表接管和開孔，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。預(yù)制時，開孔位置的允許偏差為10.0mm。5.1.9施工圖中注明需開坡口的節(jié)點板等應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行開設(shè)坡口，焊接時應(yīng)焊透，焊接完畢每條焊縫抽取200長度進(jìn)行超聲波檢測，以符合GB11345中III級要求為合格。預(yù)制的構(gòu)件，必須有防止構(gòu)件在運輸和吊裝過程中變形的加固措施。5.2框架和墻板的預(yù)制5.2.1根據(jù)現(xiàn)場布置情況和焦化爐的具體結(jié)構(gòu)，按下述方法進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制：11、1）、軸線B和C柱子與橫梁各構(gòu)成一榀；2）A、D軸線將和、和、和柱子與橫梁及爐壁板、保溫釘?shù)雀鳂?gòu)成一榀；5.2.2框架預(yù)制允許偏差見表5-8，示意圖見圖5-1和圖5-2。立柱、梁預(yù)制允許偏差 表5-8項 目允許偏差(mm)立柱長度L83.08L166.0L168直線度L80.1%L且5.08L160.1%L且12.0L160.1%L且20.0相鄰立柱軸線間距d53.0d55.0立柱總間距E55.0E55.0立柱間平行度0.1%L且5.0梁直線度0.1%L且8.0平行度0.1%L且5.0框架平面及空間對角線之差10.0dF1F2d (E)LLX框架預(yù)制尺寸示意圖 圖5-1空間對角線示意圖 圖5-12、2F3F45.2.3每塊柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏差為2.0mm。5.3爐管的預(yù)制 （因爐管施工圖未到，爐管施工方案參照基礎(chǔ)設(shè)計編制。另外，1Cr9Mo材質(zhì)的爐管焊接工藝待正式施工圖紙來到后補(bǔ)充）5.3.1爐管按圖紙要求尺寸進(jìn)行訂購，切割下料和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工方法，爐管焊縫的坡口型式應(yīng)按照施工圖加工。5.3.2焊在180急彎彎管上的兩根爐管的兩端應(yīng)平齊，長短相差不應(yīng)大于2mm。5.3.3爐管與爐管、爐管與管件的對焊接頭不應(yīng)有過大的內(nèi)錯口，其偏差值應(yīng)符合圖紙要求，施工圖未明確處應(yīng)符合下列規(guī)定：爐管外徑小于或等于102mm時，錯口不應(yīng)大于0.5mm；爐管外徑大于102mm時，錯口不應(yīng)大于113、mm。5.3.4爐管組對時，作為焊縫組成部分的定位焊縫，應(yīng)符合下列規(guī)定： 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同； 定位焊縫的長度宜為1020mm，高度為24mm； 嚴(yán)禁強(qiáng)力定位焊接； 定位焊縫應(yīng)沿管周均勻分布。正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間； 定位焊縫應(yīng)焊透且無焊瘤等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時必須清除后重焊；為確保底層焊道成形好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端應(yīng)為緩坡狀，否則應(yīng)進(jìn)行打磨修整；正式焊接有預(yù)熱要求時，定位焊的預(yù)熱溫度取上限。5.3.51Cr5Mo、1Cr9Mo材質(zhì)的爐管與爐管及爐管與180彎管焊接，其焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，要求如下：預(yù)熱采用火焰加熱法，加熱范圍以坡口中心為準(zhǔn)兩側(cè)14、各不小于3倍壁厚，且不小于50，加熱區(qū)以外100范圍內(nèi)應(yīng)保溫，預(yù)熱溫度為250OC350OC之間，預(yù)熱溫度采用觸點式溫度計測量。5.3.6爐管焊接采用氬電聯(lián)焊，材質(zhì)為1Cr5Mo的爐管焊絲選用H1Cr5Mo (F2.0)，焊條選用E1-5Mo-15(F3.2)；焊絲使用前應(yīng)保證無鐵銹、水分，焊條使用前應(yīng)按照說明書進(jìn)行烘干。5.3.7正式焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，焊接完畢應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理，加熱到300OC350OC之間，時間為1530min，然后保溫緩冷。焊接時中間如有間斷，應(yīng)按上述方法及時進(jìn)行后熱處理，再焊接時應(yīng)檢查確認(rèn)無裂紋方可按原焊接工藝?yán)^續(xù)焊接。焊接完畢24小時后進(jìn)行無損檢測，焊后無損15、檢測要求見設(shè)計文件。5.3.8無損檢測不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修時預(yù)熱溫度應(yīng)比焊接時高30OC50OC。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返修工藝措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫記錄中，返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行無損檢測，直至合格為止。5.3.9熱處理后每道焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波或磁粉檢測，以無裂紋為合格。5.3.10爐管焊縫焊后熱處理應(yīng)在無損檢測合格后進(jìn)行，采用電加熱法加熱，熱處理參數(shù)如下：1Cr5Mo爐管焊縫熱處理溫度為750OC780 OC之間，恒溫時間1小時，300 OC以下升溫速度可不16、控制，300 OC以上升溫速度不得大于220OC/小時，冷卻速度在300 OC以上時不得大于275 OC/小時。5.3.11熱處理后應(yīng)對所有焊口的10%進(jìn)行硬度檢測（包括焊縫、母材、熱影響區(qū)），1Cr5Mo材質(zhì)的爐管以硬度HB241為合格。 預(yù)制方法輻射室爐管和對流室爐管均按一個彎頭組對兩根爐管的方式進(jìn)行預(yù)制，注意事項：輻射室爐管進(jìn)出口法蘭不安裝，待爐管就位在爐膛內(nèi)后再安裝。5.4梯子平臺、欄桿的預(yù)制5.4.1梯子、平臺一次預(yù)制成形，欄桿下料至規(guī)定長度。5.4.2梯子制作時應(yīng)確保其踏步互相平行，梯子平臺預(yù)制的其它外形允許偏差見表5-6。梯子、平臺外形尺寸允許偏差 表5-6序號項 目允許偏差(m17、m)1平臺長度A0 -102寬度B3.03平臺兩對角線差|l1-l2|6.04平臺表面度（1m范圍內(nèi)）6.05梯子長度（L）5.06鋼梯寬度（H）3.07踏步與邊梁夾角()18梯子縱向撓曲矢高0.1%L9踏步間距（t）5.05.5煙囪預(yù)制5.5.1煙囪按圖紙要求單件制作成形，因煙囪高度較大，應(yīng)預(yù)制成67m左右的長段，運至現(xiàn)場在界于焦化爐和管架C軸線之間的場地進(jìn)行組對，組對按下述方法進(jìn)行：1） 煙道擋板以下，除兩彎頭以外組對成一體2） 煙道擋板以上，組對成一體5.5.2煙囪預(yù)制允許偏差見表5-3，煙囪預(yù)制時應(yīng)特別注意控制煙囪的直線度偏差。6. 焦化爐的安裝6.1基礎(chǔ)驗收6.1.1基礎(chǔ)的中間交接及18、處理。1）基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出基礎(chǔ)的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線；2）對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；3）對照相關(guān)的基礎(chǔ)圖和加熱爐結(jié)構(gòu)圖，對基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行復(fù)查，其偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表6-1序號項 目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)的座標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)不同平面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面的水平度每 米5全 長104預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距25基礎(chǔ)上平面外形尺寸203螺栓中心線對基礎(chǔ)軸線距離24螺栓垂直度小于螺栓伸出長度的1/1005相鄰基礎(chǔ)行(列)軸線間距37基礎(chǔ)對角線之差104）基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻19、面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)35個點為宜，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層；5）放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m；6.1.2采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表6-2的要求:座漿墊板的允許偏差 表6-2項 目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度L/1000位置20.06.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 6.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝要求在砼基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，將柱底板找平，擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線。單根立柱、成片及成框安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過檢查合格后，吊裝前應(yīng)劃出柱子中心線，打上洋沖眼作好標(biāo)記。檢查立柱中心線是否與柱底板上的中心線重合，再調(diào)節(jié)鋼絲纜風(fēng)繩，找20、正后進(jìn)行柱底定位焊接，隨后進(jìn)行焊接。相鄰兩片安裝后，應(yīng)及時安裝橫梁封頂成井字型，然后才能拆除攬風(fēng)繩。鋼結(jié)構(gòu)成片安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、平臺、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始下一層的安裝。框架每一段安裝焊接完，并檢查垂直度合格后，方可安裝下一段。6.2.2先安裝、軸線B和C柱子與橫梁構(gòu)成的四榀，再安裝剩余各榀和連接橫梁，并用經(jīng)緯儀測量垂直度。安裝完畢，應(yīng)及時找正、找平，并固定。爐墻板安裝時焊接上保溫釘。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差見表6-2。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 表6-2項 目允許偏差(mm)煙囪垂直度0.15%且20.0柱腳板標(biāo)高2.0立柱垂直度0.1%h且5立柱間距與21、預(yù)制允差相同梁水平度0.1%L且5平面、空間兩對角線之差與預(yù)制允差相同6.3爐管安裝6.3.1輻射爐管安裝輻射爐管安裝前將輻射管架安裝就位，再由軸線將爐管串入管架內(nèi)，焊接上彎頭。6.3.2對流室爐管安裝對流室爐管安裝前將對流室管板安裝就位，安裝時注意控制好管板的標(biāo)高和水平度。安裝對流室爐管前按施工圖標(biāo)識好爐管的安裝位置，避免串錯爐管。安裝時按標(biāo)識好的方位進(jìn)行安裝。6.3.3 轉(zhuǎn)油線安裝輻射室爐管和對流室爐管安裝完畢后，進(jìn)行轉(zhuǎn)油線的安裝，轉(zhuǎn)油線安裝應(yīng)按照爐管的安裝要求進(jìn)行。6.3.4 管壁熱電偶及其附件（固定片、防護(hù)罩）安裝管壁熱電偶及其附件（固定片、防護(hù)罩）焊接完畢并做滲透檢測，以無裂紋為合格22、。注意事項：對流室熱電偶安裝應(yīng)在底排爐管安裝完后及時進(jìn)行；安裝防護(hù)罩前應(yīng)注意填塞耐高溫纖維。6.3.5爐管吊裝時應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊爐襯。臥管穿管時不得撞擊爐底板和爐襯。6.3.6臥管安裝后，應(yīng)檢查爐管端部與管板的相對位置是否符合設(shè)計文件要求。6.3.7爐管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力升壓曲線按設(shè)計要求進(jìn)行。 6.3.8 水壓試驗時應(yīng)設(shè)兩塊精度為1.5級且經(jīng)檢驗合格的壓力表。壓力表設(shè)置在低點一塊，高點一塊。6.3.9壓力試驗應(yīng)分階段進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢。水壓試驗以無泄露、目測無變形為合格。6.3.10壓力試驗應(yīng)使用潔凈水，水壓試驗后及時將水排凈并用壓縮空氣吹凈，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)有防凍措23、施。6.4梯子平臺安裝6.4.1梯子平臺安裝在框架鋼結(jié)構(gòu)完畢以后或隨鋼框架安裝同步進(jìn)行。6.4.2梯子平臺安裝允許偏差見表6-3。梯子安裝允許偏差 表6-3項 目允許偏差平臺標(biāo)高10.0梁水平度0.1%L且20.0欄桿高度及立柱間距10.0直梯垂直度0.1%h且15.06.5附件安裝6.5.1所有附件在安裝前均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)合格證齊全并符合設(shè)計要求后方可安裝。6.5.2人孔門、看火門應(yīng)與門框接觸嚴(yán)密，防爆門必須符合設(shè)計規(guī)定，鉸鏈轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。各種門的安裝位置允許偏差為8mm。6.5.3燃燒器安裝前按圖紙要求開螺栓孔，將燃燒器筒體固定在爐底板上；燃燒器內(nèi)各通道必須暢通無阻，連接部位應(yīng)嚴(yán)密、無24、泄漏，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；燃燒器周圍磚縫要求灰漿飽滿，砌磚后，磚四周須用耐火纖維填實。6.5.4管板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：鑄造的中間管板、中間管架和端管板，嚴(yán)禁敲打和摔撞；中間管板和端管板的垂直度偏差不應(yīng)大于10.0mm；管孔同心度偏差不應(yīng)大于4.0mm。6.5.5托磚板的水平度偏差應(yīng)小于其長度的1/500，且不大于10mm。7. 防腐7.1防腐施工所選用的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量鑒定書及合格證，使用前應(yīng)檢查油漆有無變質(zhì)。鋼結(jié)構(gòu)的涂漆工作應(yīng)盡量在地面進(jìn)行。7.2 涂漆工作環(huán)境應(yīng)為538，相對濕度不應(yīng)大于85%；雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時，不得進(jìn)行涂刷工作，涂漆后四小時內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。7.3 圖紙標(biāo)明應(yīng)進(jìn)行襯里施工25、的部位不得涂漆，其余按照圖樣中說明進(jìn)行。7.4 未經(jīng)檢驗的焊縫及其附近鋼材表面不得涂刷底漆及其它防腐漆。7.5 安裝焊縫處留出3050mm寬的范圍暫不涂漆，待檢驗合格后涂漆。8.筑爐、烘爐輻射室側(cè)墻筑爐在輻射盤管安裝前進(jìn)行，輻射室頂、底筑爐和襯里應(yīng)在輻射爐管安裝完后進(jìn)行；對流段的筑爐工作必須在爐管安裝前進(jìn)行，襯里要求和有關(guān)細(xì)節(jié)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行。延遲焦化爐的筑爐、烘爐方案另行編制。9.爐煙囪吊裝施工技術(shù)措施9.1 概述本工程有兩個焦化爐煙筒，采用整體吊裝的施工方法，一次吊裝就位。有關(guān)各臺（件）設(shè)備的外形尺寸及本體質(zhì)量見表91。焦化煙囪吊裝數(shù)據(jù)一覽表 表91 序號設(shè)備名稱臺數(shù)設(shè)備規(guī)格（mm）所26、屬裝置設(shè)備噸位吊裝方法主吊車抬尾吊車備注1焦化爐煙囪23070，內(nèi)帶襯里標(biāo)高12.7 m52.0 m焦化約50t整體吊裝270t200t單臺噸位根據(jù)煙囪吊裝高度和質(zhì)量的具體情況，為確保吊裝工程的安全和加速吊裝工程進(jìn)度，通過認(rèn)真分析、研究、對本工程中各爐煙囪，計劃全部使用大型吊車進(jìn)行整體吊裝。選用270t履帶吊、200t汽車吊吊車各1臺分別為主輔吊車完成吊裝。根據(jù)本吊裝工程的特點，在裝置內(nèi)需要270t和200t兩臺吊車多次變換吊裝站車位置并發(fā)生較長距離的行走，因此對吊裝場地及吊車移動的行進(jìn)道路，需要采取平整、拓寬及夯實的處理措施，吊車行進(jìn)道路的寬度不小于10m，路面和吊車吊裝站車場地地面的地耐力27、不小于20t/m2。計劃采用裝載機(jī)和壓路機(jī)進(jìn)行處理，以保證吊裝工程安全可靠。9.2吊裝前的準(zhǔn)備工作(1)270t吊車在指定位置進(jìn)行組對，組對時需要50t或200t吊車配合。(2)在吊車行走、作業(yè)區(qū)域內(nèi)仔細(xì)碾壓，確保地耐力達(dá)到或超過200kPa。(3)吊裝前要落實在吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的地下工程能夠符合要求。(4)煙囪在吊裝前焊接吊耳，在吊點位置焊接“井”字形支撐，安全員、質(zhì)檢員共檢確認(rèn)合格后方能吊裝使用。(5)認(rèn)真檢查吊裝使用的吊具和制作的平衡梁，要求所用的鋼絲繩、卡具等符合要求，保證安全、可靠，萬無一失。(6)施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、吊裝方案和有關(guān)的規(guī)28、范標(biāo)準(zhǔn)，使所有的施工人員都明確吊裝的具體方法步驟、工藝、過程，明確指揮信號和傳遞方式，確定指揮位置。9.3吊裝的主要步驟：(1)吊車、設(shè)備按照現(xiàn)場平面布置要求進(jìn)入吊裝現(xiàn)場擺放。(2)按要求拴掛好繩扣，捆綁拴掛的繩扣應(yīng)在設(shè)備與繩扣間墊以輸送平膠帶板或薄木板，增加摩擦力，防止串滑。(3)主機(jī)緩緩起鉤，進(jìn)行試吊。(4)副機(jī)緩緩起鉤，進(jìn)行試吊。(5)吊裝檢查。(6)吊裝開始，主、副機(jī)同時緩緩起鉤，保持設(shè)備平穩(wěn)。(7)當(dāng)兩機(jī)同時提升至0.5m時停止提升，主機(jī)270t型履帶吊（或200t吊車）單獨提升，當(dāng)設(shè)備與水平線夾角為45時，停止提升。(8)主機(jī)270t吊車（或200t吊車）旋轉(zhuǎn)爬桿至設(shè)備直立位置處，29、副機(jī)200t吊車旋轉(zhuǎn)桿，緩緩回鉤，使設(shè)備緩緩直立，副機(jī)摘鉤。(9)主機(jī)270t吊車（或200t吊車）吊著設(shè)備緩慢旋轉(zhuǎn)上升、旋轉(zhuǎn)，使設(shè)備中心、吊車旋轉(zhuǎn)中心、安裝位置中心在一條線上。(10)備吊裝就位。9. 應(yīng)遵循的主要質(zhì)量文件9.1QG/P44.0009-99物資采購管理程序；9.2QG/P44.0010-99物資保管發(fā)放管理程序；9.3QG/P44.0011-99顧客提供物資管理程序；9.4QG/P44.0012-99產(chǎn)品標(biāo)識管理程序；9.5QG/P44.0013-99施工過程控制管理程序；9.6QG/P44.0014-99設(shè)計技術(shù)交底及施工圖匯審管理程序；9.7QG/P44.0015-99技30、術(shù)交底管理程序；9.8QG/P44.0016-99隱蔽工程管理程序；9.9QG/P44.0019-99工序質(zhì)量管理程序；9.10QG/P44.0020-99產(chǎn)品技術(shù)文件管理程序。10. 質(zhì)量保證措施為高效、優(yōu)質(zhì)地完成焦化爐的安裝施工任務(wù)，確保安裝質(zhì)量符合施工圖要求和有關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以保證焦化爐施工質(zhì)量，特別定如下保證措施:10.1 嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔料均需有有效合格證，并應(yīng)保證合格項目齊全和符合設(shè)計要求。10.2從事焊接的焊工，必須持有公司或勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)材質(zhì)和位置的有效合格證，無證焊工不得施焊。嚴(yán)格按圖紙要求的參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等。1031、.3做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員清楚施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10.4 施工班組長負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認(rèn)。對需要共檢的項目應(yīng)及時、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗記錄。10.5 焊接所用的焊條必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶。焊條在保溫桶中存放超過4h應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。10.6嚴(yán)格工序交接制度，自檢、專檢、互檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量從而保證工程質(zhì)量。10.7嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)程序文件，及時、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。10.8在施焊現(xiàn)場搭設(shè)工作棚，以防止風(fēng)、雨、雪對焊接質(zhì)量的影響，如遇風(fēng)速8m/s；32、相對濕度大于90%或雨雪天氣而又無有效防護(hù)措施時，不得施焊。10.9爐管組對前，要認(rèn)真清理內(nèi)部雜物；已預(yù)制完成的管段，要及時封閉管口，嚴(yán)防雜物 進(jìn)入。嚴(yán)格按制定的焊接工藝進(jìn)行焊接，按要求做好焊前預(yù)熱、焊后緩冷和焊后熱處理。10.10施工所用計量器具要經(jīng)鑒定合格，確保準(zhǔn)確有效。10.11 通過以上保證措施和全體施工人員的努力，確保焦化爐安裝工程一次交驗合格率100%，爐管射線透照檢驗一次合格率97%以上，單位工程質(zhì)量總評為優(yōu)良。10.12 根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量監(jiān)督體系，對施工實行全過程控制。加熱爐安裝工程質(zhì)量控制點表10-1 序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它33、設(shè)計文件是否齊全；水準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等A3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B焊接專業(yè)4到貨驗收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、開口方位、外觀B配合采購質(zhì)量工程師5基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)6爐體鋼結(jié)構(gòu)制作尺寸、焊接、涂裝B配合焊接專業(yè)7爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝垂直度、標(biāo)高、墊鐵B8爐管焊接坡口尺寸、組對間隙；焊接、焊道外觀、無損檢測、熱處理B焊接專業(yè)9筑爐/襯里襯里材料、襯里厚度、試塊34、檢測、外觀質(zhì)量B10爐管支吊架標(biāo)高、方位、間距、數(shù)量C11爐管安裝標(biāo)高、垂直度、間距C12爐管試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、耐壓情況A13構(gòu)件/配件安裝方位、安裝尺寸C14空氣預(yù)熱器安裝框架水平、標(biāo)高、垂直度C15煙囪、煙道安裝圓度、垂直度、水平度、高度C16煙囪內(nèi)部襯里襯里材料、襯里厚度、試塊檢測、外觀質(zhì)量B17清理封閉內(nèi)部雜物清理A18烘爐烘爐時間、升溫速度；烘爐后襯里表面質(zhì)量A19交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A11. HSE安全技術(shù)管理措施11.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故隱患分析 爐體安裝作業(yè)存在高空作業(yè)、立體交叉作業(yè)，故發(fā)生高空墜落及物體打擊事故的可能性較大；物體打擊，管35、道系統(tǒng)試壓、吹洗、系統(tǒng)氣密的意外傷害；因焊機(jī)等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐及裝置投料試車等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；在平臺和坑、洞口旁作業(yè)或路過時發(fā)生墜落事故；因焊縫探傷而造成射線傷害。11.2相應(yīng)對策加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：1） 戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細(xì) 檢查安全帶有無損壞。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)，有高處作業(yè)處下方12米必須有安全網(wǎng)，36、否則不得施工。2） 高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全 帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。3） 冬季施工穿著應(yīng)保暖，登高作業(yè)時應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。4） 高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。5） 班前嚴(yán)禁飲酒。6） 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足。為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地及接零；現(xiàn)場使用的手持電動工具和37、可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試 轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報；進(jìn)入施工現(xiàn)場（廠區(qū)內(nèi)）嚴(yán)禁吸煙，違者重罰；在安裝現(xiàn)場動火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施，廠區(qū)內(nèi)動火必須辦理動火票。危險處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時間、地點通知現(xiàn)場施工人員。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使38、用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；成片或單根安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)及時固定，確保穩(wěn)固性，如不能及時焊接固定，應(yīng)用纜風(fēng)繩固定，防止傾倒。在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故。吊裝作業(yè)時應(yīng)信號明確，正式吊裝前應(yīng)先試吊，試吊合格后方可起吊，如遇大雨、五級以上大風(fēng)時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。施工所有油漆、汽油等應(yīng)設(shè)專人看守，并遠(yuǎn)離明火。存放可燃物處應(yīng)備有足夠的滅火器。如發(fā)生安全事故，應(yīng)及時搶救受傷人員，保護(hù)現(xiàn)場，并對事故原因加以分析，防止同類事故再次發(fā)生。12.勞動力組織焦化爐施工所需勞動力見表12-1。39、焦化爐施工所需勞動力 表12-1鉚工20管工5鉗工3油工10起重工10探傷工2電焊工15通風(fēng)工4氣焊工5管理人員6電工213. 施工機(jī)具計劃施工所需主要機(jī)具見表13-1。主要施工機(jī)具 表-14序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1汽車吊270t臺12汽車吊200t臺1隨時調(diào)用3輪胎吊25t臺1隨時調(diào)用4直流電焊機(jī)14KW臺6隨時調(diào)用5氬弧焊機(jī)ZXG-500臺36交流電焊機(jī)BX3-500臺107角向磨光機(jī)100臺108無齒鋸400臺29千斤頂32t臺410型鋼矯正機(jī)315t臺211電動試壓泵SY-400臺112剪板機(jī)Z11-12.53200臺113自動切割機(jī)臺214焊條烘干箱500臺115焊條恒溫箱200臺116鉆床臺117壓力表各種規(guī)格塊1014. 施工技措用料施工技措用料見表14-1施工技措用料 表14-1序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼平臺12m15m塊22槽鋼14am100臨時加固3角鋼505m100臨時加固4架桿F483.5t55扣件Kg5006枕木160mm200mm2000mm根2007跳板46m條2008鍍鋅鐵絲10#Kg5009氧氣瓶80010乙炔瓶40011氬氣瓶20012電焊鉗500A個2013鎢棒F2.0Kg314砂輪片F(xiàn)180/F100片300/60015砂輪片F(xiàn)400片50