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1、文化中心鋼結構空心球節點網架焊接工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、編制依據3A、 二、工程概況3B、 三、網架制造工藝技術4（一）、概述：41、制作依據：42、遵循的規范、規程：43、采用材料：4（二）、焊接球節點網架的制作：43、焊接球制作：5（三）、質量保證措施：61、嚴把原材料質量關：62、嚴格管理：63、保證焊接質量：64、桿件的長度誤差控制在l.0mm之內。65、提供全套交工技術文件：7C、 四、網架安裝及吊裝7（一）、網架安裝順序71、各區域網架安裝方案為：72、網2、架施工順序為75、網架拼裝86、焊接87、無損檢驗98、涂漆99、質量標準910、質量保證措施：1211、質量記錄：13五、網架涂裝的工藝技術13（一）、網架涂裝的要求及執行規范標準132、執行規范標準：13（二）、涂裝材料要求：13（三）、涂裝的操作工藝131、網架油漆涂裝工藝：134、油漆涂裝要求：175、施工環境控制（下列情況不準施工）：176、質量檢查：179、涂裝的防污染措施：1810、涂裝過程檢查：18D、 六、網架焊接工藝技術18（一）、焊接要求及執行規范標準：18（三）、焊接操作工藝：191、焊接操作工藝：193、焊接球焊接工藝：204、焊接防變形措施：225、焊接過程的檢查：3、22 一、編制依據1、根據XX市建筑設計研究院設計的施工圖。2、現場踏勘情況3、施工類似鋼結構工程施工經驗 4、現行國家施工規范、標準及規程：鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）鋼網架焊接球節點（JGJ75.2-91）焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法(JG/T3034.1-96）鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級（GB11345-89）建筑機械使用安全技術規程（JGJ36-86）建筑工程現場供用電安全規范（GB50194-93）A、 二、工程概況項目名稱：XXXX文化中心網架工程 4、工程地址：XX網架形式：焊接空心球節點網架結構形式：四角錐桁架面 積：總覆蓋面積6100平方米.B、 三、網架制造工藝技術（一）、概述：1、制作依據：XX市建筑設計研究院設計的圖紙2、遵循的規范、規程：鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）網架結構設計與施工規程（JGJ791）網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191）鋼網架焊接球節點（JGJ75.291）鋼網架檢驗及驗收標準（JGJ75.391）焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法(JG/T3034.196) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）3、采用材料： 焊接空心球及5、加肋空心球采用Q235B鋼，桿件采用Q235B/Q345B鋼。（二）、焊接球節點網架的制作：1、制作工藝流程：生產交底繪加工圖鋼板放樣鋼板下料熱軋半球切邊剖口組對焊接涂裝編號鋼管下料抽樣檢驗噴砂除銹現場安裝涂裝編號包裝發運抽樣檢驗噴砂除銹2、桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規格、質量必須符合設計規定及相應標準，應有出廠合格證明。（2）、鋼管必須采用機械切割的方法，以確保其長度和坡口的準確度。桿件下料應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據以往的經驗，再結合現場和網架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管6、要開坡口。（3）、鋼管制作長度允許偏差1mm，桿件軸線不平直度不超過L1000，且不大于5mm。3、焊接球制作：（1）、用于制造焊接球節點的原材料品種、規格、質量必須符合設計要求和行業標準鋼網架焊接球節點（JGJ75.291）的規定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。（2）、鋼板的放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（3）、將料坯均勻加熱至約800，呈略淡的棗紅色，在漏摸中進行熱壓，壓成半球型。（4）、半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當有加勁肋時，為便于定位，車不大于7、1.5mm的凸臺，但焊接時必須熔掉。（5）、球組對時，應有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道、焊絲高度、各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。（6）、焊縫外觀檢查合格后，在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。（7）、成品球表面應光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊縫高度與球外表面平齊偏差不大于0.5mm，球的直徑偏差不大于2.5mm，球的圓度偏差不大于2.5mm，兩個半球對口錯邊量不大于1.0mm。（三）、質8、量保證措施：1、嚴把原材料質量關：（1）、本網架采用的鋼材品種、規格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的大中型企業，并按ISO9001標準對材料供應廠進行評審。（2）、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使有。2、嚴格管理：（1）、生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。（2）、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。3、保證焊接質量：（1）、焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，9、焊接參數全由電子計算機自動控制，焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）為評定依據。（2）、焊接球按規格抽取5(至少5只)成品球進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質量必須符合鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）規定的II級焊縫標準。主要檢測設備：CTS-26型超聲波探傷儀。4、桿件的長度誤差控制在l.0mm之內。 主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的10、成品桿件抽樣復測作出評定。5、提供全套交工技術文件：交工技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、高強螺栓質保書、合格證及復驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。C、 四、網架安裝及吊裝（一）、網架安裝順序根據本工程結構特點和現場平面布置情況，為了加快屋蓋施工進度，并能很好的和主體施工配合，網架安裝分為多個施工區域進行施工。1、各區域網架安裝方案為：A-1軸線左側采用地面拼裝再吊裝，A-1軸線右側采11、用搭設腳手架的施工方法。2、網架施工順序為 A、在施工現場進行初步放線，確定每個下弦球地面上的相應位置，并砌筑30CM左右高的磚垛，用水泥砂漿找平，要求水泥砂漿表面在同一標高。（指地面拼裝部分） B、精確放線，復核磚垛標高，并做好記錄，根據下弦球的大小制作臨時支座，以確保下弦球中心在同一標高。用精緯儀進行精確放線，并在磚垛上彈出十字線，以確保下弦球平面位置準確。C、拼裝： 拼裝順序：由內向外，先下弦后上弦，在拼裝過程中必須同時復核小單元的網格尺寸，拼裝時先點焊固定。D、校核：拼裝結束后復核尺寸，縱橫向長度不得超 過L/2000且不大于30MM。E、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。F、驗收：檢查網12、架軸線尺寸，誤差在規范允許范圍內即可準備整體提升網架。3、施工工藝流程施工準備 放線定位 搭設拼裝用鋼墩 擱置可調圓環、下弦球 調整下弦球標高 組裝下弦 組裝上弦、腹桿 緊固 校正 焊接 無損檢驗 涂漆 驗收 4、施工準備（1）、工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明節點球編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。（3）、對進場桿件、球進行規格數量清點，嚴格按規范對球、桿件進行質量檢查。（4）、為控制和13、校核網架節點的坐標位置，每區各設置4個控制點。（5）、對待拼網架的區域進行平整、夯實。（6）、放線定位：根據網格尺寸和上、下弦節點位置進行磚墩的放置。（7）、腳手架搭設部分要保證網架的整體承重。5、網架拼裝（1）、為了減小網架在拼裝過程中的積累誤差，整體網架下弦的組裝應從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線（小單元）允許誤差為3mm，下弦節點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于2mm。（2）、整體下弦組裝結束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應用經緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調整，并作好記錄。（3）、為了便于施工，提高工程進度，下弦組裝前其腹14、桿和上弦桿可根據圖紙對號入座，搬運到位。（4）、腹桿和上弦桿的組裝應要下弦全部組裝結束后，經測量無超差的基礎上進行組裝，其方法從中心開始組裝，縱橫軸線隨時檢查幾何尺寸，并進行校正然后向四周組裝。（5）、網架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時不得隨意在桿件與節點的結合處以外的地方引弧。6、焊接 網架經檢查緊固后，進行網架焊接，焊接點下操作平臺鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個網架施工的關鍵工序之一，焊接的強度和質量對于保證整個網架的安全是至關重要的。（1）、制定合理的焊接工藝，其內容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點等。焊接工藝制15、定好后，組織焊工學習、熟記工藝操作要求。（2）、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網架管球對接焊縫”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點焊）采用2.5焊條，根據焊接位置適應選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時把球相應部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結在焊縫內壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用3.24.0焊條補焊至規定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復始完成整個網架焊接工作。 （3）、每一道焊縫嚴禁一16、遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊，方能進行第二遍焊接，焊縫外觀成形應美觀、均勻，焊縫高度應符合設計要求。7、無損檢驗 網架焊接完成后，先對節點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對30%的網架節點進行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質量標準應符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）所規定的二級焊縫的要求。8、涂漆焊縫經檢查合格后，進行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢立即涂刷水性無機富鋅涂料，再涂環氧云鐵中間漆。9、質量標準（1）、保證項目：1.1、網架結構各部位節點、桿件、連接件的規17、格、品種及焊接材料必須符合設計要求。1.2、焊接節點網架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質量標準必須符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）二級焊縫標準。（2）、基本項目：2.1、各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，焊接球應匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。2.2、網架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15。（3）、允許偏差項目見1保證項目：網架結構安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長2.0318、上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07設計要求起拱不要求起拱+10L/50008分條分塊網架單元長度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續點支承時分條分塊網架單元長度20m520m10續表項次項目允許偏差(mm)檢查方法10網架結構整體交工驗收時縱橫向長度LL/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且30用經緯儀等檢查12網架結構整體交工驗收時周邊支承網架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網架相鄰支座（距離L1）19、高差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查10、質量保證措施：（）、嚴格按規范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。（）、網架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發現大于設計及施工規范允許偏差時，必須及時糾正。（）、網架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形或使局部網格變形。（4）、網架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品說明進行。支座墊板、限位板等應按規定順序，方法安裝。（5）、對各道工20、序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網架質量通病措施，確保施工質量。11、質量記錄：（1）、焊接球的材質證明、出廠合格證，各種規格的承載抗拉試驗報告。（2）、鋼材的材質證明和復試報告。（3）、焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。（4）、材料可焊性試驗報告。（5）、桿件應有承載試驗報告。（6）、鋼網架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。（7）、焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。（8）、網架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄。（9）、焊縫外觀檢查與驗收記錄。（10）、焊縫超聲波探傷報告與記錄。（11）、涂層的施工驗收記錄。五、網架涂裝的21、工藝技術（一）、網架涂裝的要求及執行規范標準1、架涂裝的要求：網架構件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級為Sa2.5級。底漆采用水性無機富鋅涂料，中間漆采用環氧云鐵中間漆. 2、執行規范標準：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB892388）漆膜附著力測定法 （GB172079）網架結構設計及施工規程 （JGJ7-91）鋼結構工程施工及驗收規范 （GB50205-95）網架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ78-91）鋼結構防火涂料應用技術條件 （CECS24）（二）、涂裝材料要求： 底漆、中間漆及面漆由甲方定，面漆的色樣應得到建筑師的認可。（三）、涂裝的操作工藝1、網架油漆涂裝工藝22、：（1）、施工準備1.1涂料選擇：A、材料必須有產品化驗單，產品說明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產品。1. 2施工機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查中間漆涂裝現場補刷涂刷面漆檢查驗收（2）、工藝流程：涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理，應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質量達到Sa2.5級質量標準。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4-6小時內清理除塵，涂刷23、水性無機富鋅涂料，厚度為80um，涂裝順序為：（3）、涂料的調制：3.1配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。3.2將涂料攪拌均勻，若發現漆皮、雜質顆粒或粗大顆粒，必須用80目以上鋼絲網過濾后，方可使用.3.3嚴格控制配料后熟化時間。3.4每次配料必須在4-6小時內用完，超過時間禁止使用。3.5嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。（4）、底漆涂裝：4.1將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。4.2噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應一致，均勻整齊。4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達到設計規定的漆膜厚度。（5）、涂層質量24、檢查：5.1除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中Sa2.5級等級彩照檢查，粗糙度在40-75um。5.2外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。5.3厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。5.4附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。檢查數量：每類鋼構件抽查10%，且不少于3件，每件測五個點。（6）、中間漆涂裝：涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。（7）、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂25、刷將在施工現場進行，在噴涂前，應先對碰損、剝落的構件進行除銹、補刷底漆及中間漆。噴涂時應注意：A、調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業區域。B、噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在10mm左右。噴槍與構件基面角度應保持垂直，或噴嘴略為上傾。C、噴涂時噴嘴應平行移動，移動時應平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。 4、油漆涂裝要求：（1）、除銹合格的基層，必須在6小時內進行噴涂。（2）、每道漆嚴格控制間隔時間。（3）、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（4）、涂層厚度必須附合設計要求。（5）、必須保證涂層的附著力。（6）、表面要平整光潔，顏色一致。5、施26、工環境控制（下列情況不準施工）：（1）、氣溫低于5C。（2）、氣溫高于40C。（3）、相對溫度大于85%。（4）、大風、下雨、大霧、結露。（5）、當氣溫高于30度時，應避免干噴現象。6、質量檢查：（1）、專職質檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。（2）、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現象。（3）、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。7、涂料補涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進行補噴或重噴。8、檢查驗收：由監理工程師會同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。9、涂裝的防污染措施：（1）、當網架桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據風向設置彩條布護欄，方可進行噴涂。（227、）、在配制涂料時必須根據每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環境。（3）、根據風力的大小，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環境。（4）、根據當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。（5）、在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。10、涂裝過程檢查：（1）、網架油漆涂裝過程檢查：1.1噴砂除銹：打砂清潔度應根據ISO8501-1：1988標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在40-75m。(2)、底漆涂裝檢查：2.1、外觀按漆膜附著力測28、定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無 氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。2.2、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。2.3、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。（3）、中間漆及面漆的檢查與底漆的檢查方法相同。D、 六、網架焊接工藝技術（一）、焊接要求及執行規范標準：1、焊接要求：焊縫質量等級二級。2、執行規范標準：氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸（GB985-88）碳鋼焊條 （GB5117）低合金鋼焊條 （GB5118） 埋29、弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸 （GB986-88）碳素鋼埋弧焊用焊絲 （GB5293-85） 熔化焊用鋼絲 （GB/T14957）二氧化碳氣體保護焊用焊絲 （GB8110-87）（二）、焊縫形式：單邊V型焊。（三）、焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳氣體保護焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。（三）、焊接操作工藝：1、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構件的質量。（1）、手工電弧焊：1.1焊條的烘干：焊條在使用前，一般應進行烘干。酸性焊條一般在150200烘30、干12小時，堿性焊條（低氫焊條在350450烘干2小時。烘干后的焊條應放在100150保溫箱內，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產生藥皮開裂脫皮現象。1.2焊前準備：檢驗構件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規范要求，應在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應與焊接材質相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數和長度應以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準，焊點兩側應平穩過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3。點固焊完畢后，應清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質量，如出現開裂、氣孔、熔合不良，應將其磨掉重焊。1.3焊接：施焊前將施焊31、處及其兩側（10mm）的水、油污等清除干凈。根據焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機為多頭焊機）注意事項：焊接時應作適當的調整，使焊縫在兩側母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應在施焊區內，禁止在母材上打火。（2）、二氧化碳氣體保護焊：CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護電弧焊的一種，優點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。2.1保護氣體的選用：目前國內使用CO2氣體32、都是瓶裝氣體，純度大于99.5%。2.2引弧：在起弧處應提前送氣23秒，焊絲伸出長度為68mm；2.3焊槍運走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復運走。當焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。2.4收弧：焊件結束時應填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續通氣保護熔池。3、焊接球焊接工藝：（1）、球的焊接：1.1點焊固定：當D220MM時采用三點點焊固定；當200MMD300MM時，采用四點或四點以上點焊固定。其點焊長度為10MM15MM（D為球的外徑）；1.2焊條的選用：采用E4303焊條，點焊后，經處理，進行第一遍施焊，焊條選用3.2,目的是焊透33、，焊完后進行清理，并進行檢查，如發現夾渣、氣孔，要隨時進行處理，方能進行下步焊接，第二遍焊接，可選 用3.24.2焊條根據需要確定；1.3焊接速度要均勻，角度70左右；1.4外觀檢查：不允許有咬邊、夾渣、氣孔、焊瘤；1.5高度誤差0.5MM。（2）、管球焊接，有轉動焊和固定焊兩種情況。在焊接工藝上各有其特點：點焊固定定位：鋼管直徑159以上，點焊45點，固定長度1030MM，焊縫高為35MM，如果焊縫太低或太短，焊縫易拉開，反之會給焊縫底層帶來困難，影響面形；2.1管球水平焊：它實際上是全方位焊接，操作比較困難。宜采用兩個半焊接法，焊接順序為：仰焊 立焊 平焊 焊完一半再焊另一半，禁止在母材引34、弧，用長弧預熱進行焊接。具體掌握以下兩點：底層焊接：為保證焊縫根部焊透和充分熔合，應采用多層施焊，且底層焊接最為關鍵，焊條采用3.2，起點引弧從球到管開始，從管底部到管頂部運弧，前半部焊接完緊接著焊后半部。起弧和弧點焊縫要薄些，其搭接量為510MM，力求使搭接處焊縫與其它處平滑過渡，并不得有夾渣或焊瘤。操作時宜采用直線運條法，也可稍加擺動或用滅弧法控制其溫度，保證底層焊透，兩端要溶合好；2.2蓋面焊接：管球焊接是對接縫隙和貼角縫的組合焊縫隙，而蓋面主要是貼角焊。焊縫要與母材等強，必須保證焊腳尺寸達到要求，焊縫表面無咬肉缺陷，切實保證球上焊縫的高度，但也不宜過高，以盡量減少熱影響區及應力集中。235、.3.管球垂直焊：它與水平焊的區別是運條時有兩個傾角，即前進方向的水平傾角和向下部的垂直傾角。焊接時，電流略大一些，直線運條，要使焊道間充分熔化，焊接速度不宜過快，一般為50mm/min70mm/min即可，焊道自下而上，緊密排列。施焊時要保持溶池清晰。如有混合不清，可采用將弧往后帶的辦法，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現象；2.4管球斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。當從管底部向管頂部施焊時，因溫度過高鐵水會下淌，應采用斷弧焊法控制溫度。焊縫搭接處要薄些，便于二遍焊接。蓋面時，焊條始終要保持在垂直位置，在水平線上左右擺動，以獲得比較平整的焊縫。2.5焊接36、參數：手工電弧焊焊接參數通常包括焊條牌號、直徑、電源種類、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。焊接參數選擇得當與否直接影響焊縫的成形，工程質量和生產效率。2.6焊條直徑：底焊接宜用3.2mm，蓋面根據管徑大小可用3.2mm5.0mm；2.7焊接電流：其大小一般為焊條直徑的3040倍，根據焊接位置不同電流可調在90A130A范圍內。焊接電流除與直徑有關外，還應注意焊縫位置。一般立焊、橫焊時電流比平焊減小10%15%，仰焊時減小15%20%，使用堿性焊條比酸性焊條要小一些；2.8電弧電壓：電弧長電壓則高，施焊時力求短弧（尤其是堿性焊條）一般弧長37、2mm3.5mm為宜；2.9焊接速度：它與焊縫成形和提高焊接效率關系很大，一般運條時掌握焊接速度50mm/min70mm/min為宜。如速度過低，則會使焊縫過寬、過高，外形不整齊，甚至會燒穿薄壁管，既浪費焊條，又影響效率，還擴大了熱影響區，造成應力集中；如速度過快，則焊縫較窄，產生未焊透，降低了焊縫有效截面，同樣影響焊縫質量。4、焊接防變形措施：（1）、架桿件焊接采用水平轉動焊，先進行點焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。（2）、止焊縫及熱影響區產生熱組織，嚴格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間。（3）、應注意的關鍵問題：3.1防止空氣侵入焊接區，應采用短弧焊。3.2一層打底焊，為使根38、部熔透，應適當采用大電流焊接。3.3止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。3.4一層焊縫焊完后，應將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。3.5兩層間的焊接接頭應錯開23mm，不能重疊。3.6嚴格檢查接地情況，謹防桿件接地不良在桿件上出現打火現象。5、焊接過程的檢查：（1）、焊縫檢驗：1.1一般規定：焊接質量檢驗應由專業技術人員擔任。1.2監督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術操作規程施焊，并檢驗焊工施焊資格。1.3外觀檢驗：低碳鋼構件應在焊后冷卻到工作環境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。1.4超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。