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1、天然氣輸送工藝管道公用工程地下深埋管道施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1. 工程概況32. 工程特點:33編制依據434 施工圖紙46施工準備561一般準備562管道材料的檢驗及確認663閥門檢驗764其他準備77.管道焊接要求972管道焊縫位置應符合下列規定；977在焊接過程中，應將焊件墊置牢固。108管道預制1081管道預制前的準備工作1082管道預制下料11821管子切斷前應移植原有標記。11823管了切口質量應符合下列規定；1183管道預制119管道檢驗1291一般規定1292外2、觀檢驗1293射線照相檢驗1210管道安裝14101一般規定14102鋼制管道安裝1410.3 閥門安裝15104 支架安裝15105 靜電接地安裝1610.5.1各段管道間應導電。1615.停檢點17151工藝管道安裝停檢點17152焊接質量停檢點1715.3報檢點1815.3.1工藝管道安裝報檢點1815.3.2焊接質量報檢點18154巡檢點1815.4.1 工藝管道安裝巡檢點1815.4.2 焊接質量巡檢點1816HSE安全措施1916.3 安全管理目標1916.4 安全重點控制措施1916.4.2 安全用電措施2016.4.3 安全防火措施2116.4.4 吊裝作業注意事項2117.文3、明施工及要求2217.4 施工垃圾，每天一清，保持環境衛生。2318 發生事故后應及時采取的避難和急救措施：2318.1 配備消防器材2318.2 保持現場道路暢通2318.3 人員受傷231. 工程概況此工程為xx集團天然氣輸送管道，位于xx市xx縣xx鎮區域。我公司承接從xx天然氣xx儲備站至xx大壩外，施工長度為12km。管道經過路線復雜，地形多樣化。經過xx附近公路、水田、村莊、鐵路、魚塘等，施工難度多，施工強度大。管道要穿越公路兩處，每處36m；鐵路兩處，每處120m；魚塘一處，72m。此項工程為地下深埋管道，標高均為：-1.800m。材質為20#的碳鋼螺旋管，規格：3258。橡皮膠4、帶加強級防腐。2. 工程特點:1) 施工工期短、工期要求緊。2) 設計只提供平面圖、流程圖、無單線圖，增加了施工準備的難度。3) 挖土開槽地下情況復雜，不確定因素多；地溝作業空間小、難度大、危險型高；施工任務重。4) 管線施工質量要求高；管道布管運輸困難重重，二次倒運距離遠，大部分超過2km，給施工造成了很大影響；同時也造成了施工人員怠工、窩工嚴重。5) 施工工期：2011年4月16日-2011年8月16日。3編制依據31工業管道工程施工及驗收規范 GB50235-9732現場設備工業管道焊接施工及驗收規范 GB50236-9833石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-205、0234 施工圖紙4工藝工序流程交工資料的編制、整理施工材料的提取施工圖紙的審核設計交底 報檢 巡檢停檢檢查管道材料外觀質量檢驗、防腐層檢驗、電火花試驗管道放線、倒運、布管、就位管件預制、下料、切割、組對巡檢管道焊接焊接接頭無損檢測管線吹掃停檢 檢查合格焊口防腐，下管，調正，找補防腐層，電火花試驗不合格 返修 報檢安裝合格管道分段試壓、試漏、定位靜電接地，回填土方，回填停檢 檢查由甲方另行安排管道總體壓力試驗5施工人員 1）施工經理1名；2）施工隊長2名；3）安全員1名；4)材料員1名；5）技術、質量員1名；6）電工1名；7）汽車司機3名；8）管工12名；9）電焊工9名；10）普工10名；116、）電工1名；6施工準備61一般準備611組織施工人員熟悉施工應遵守的標準規范及設計要求，對施工人員進行技術交底，使施工人員明確管道施工的質量要求；明確施工任務。612根據施工平面圖、流程圖繪制出單線圖，并將管道上的有關標識移植到圖紙上為交工資料的編制作準備。62管道材料的檢驗及確認621管道、管件材料必須具有制造廠的質量證明書，質量證明書的內容應齊全正確，其質量不得低于國家現行標準的規定。622所有材料在進入現場前，必須填寫材料報檢單并交驗材質證明書，并報監理檢驗，監理檢驗合格后，該批次的管道組成件方可使用。623管道防腐必須有工序交接確認單，并且，抽查檢驗，合格標準執行石油化工劇毒、可燃介質7、管道工程施工及驗收規范SH3501-2002。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。624法蘭密封面不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，耐油石棉橡膠墊片的過緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。625現場材料管理人員及施工班組預制下料前，應對材料進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：a) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。b) 鐵銹、凹陷及其他機械損傷不得超過產品壁厚的負偏差。c) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應符合設計要求或制造標準。d) 有生產廠家的產品標識或物資供應部門所做的材料標識。e) 防腐層外觀檢驗，無缺陷、劃痕。63閥門檢驗631閥門安裝前，應對其逐個進行殼體壓8、力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。6.3.2閥門安裝前，按設計文件中的“閥門規格書”，對閥門的閥體、密封面和填料的材質時行抽檢，每批至少抽查一件。并且具備試壓試驗合格證明。64其他準備641參加施工的焊工已全部取得了相關材質和位置的合格證且有效期內642管道材料，如管材、配件、閥門按規范要求進行檢驗、驗收合格，達到開工條件。643參加施工的人員已經過專業技術培訓，持證上崗，并全部接受安全教育。65施工機具、設備等準備見表“6-5.施工機具及材料表”6-5施工機具及材料名稱規格數量用途汽車吊25t1輛安裝卡車5t2輛運輸工程車5t2輛運輸布管跑車1t2輛安裝挖掘機2.02臺挖管溝發電機車309、kw2臺 預制安裝手動葫蘆2t、1t各10個安裝電焊機交、直流10臺預制、安裝砂輪機100、180各10臺預制、安裝氣焊壓力表、氣路、割把10套預制、安裝焊條烘干箱1臺烘烤焊條焊條恒溫箱1臺存放焊條氧氣、乙炔瓶個10個預制、安裝保溫筒10個存放焊條焊條J422 3.2190包焊接管道焊絲TGS-51T450kg焊接管道砂輪片15030箱磨坡口砂輪片18015箱磨坡口電源線900m接通電源護目鏡100個保護眼睛扳手各種規格若干施工用壓縮空氣泵24kw1臺管線試壓壓力表1MPa4塊測量管道試驗壓力噴燈4個防腐電源箱8個安裝施工各種鋼材龍門架75、57、12各50米預制施工吊裝帶5噸、3噸各5條運管10、安裝氬氣瓶6個焊接管線架板30塊加固溝壁，通道7.管道焊接要求7.1工程施工中,對參加焊接的人員進行編制焊工合格登記表,以認定焊接人員的焊接資格。除有特殊要求外,管道的焊接方法一般采用氬電聯焊。焊條（J422）、焊絲(TGS-50)，在焊接方案中具體規定。管道焊接嚴格按照現場設備工業管道焊接施工及驗收規范 GB50236-98執行。a) 焊縫外觀應成型良好。寬度以每過蓋過坡口過緣2mm為宜，角焊縫外形應平緩過度。b) 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在，管道焊縫咬過深度不應大于0.5mm;連續咬過長度不得大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不得大于該焊縫全長的10%;焊縫表面不11、得低于管道表面,焊縫余高h1+0.2b,且小于3mm.(b為接頭組對后坡口的最大寬度mm).c) 射線探傷檢測比例；管道15%。d) 施工技術人員負責一次委托，質檢員依據已固定、轉動焊縫的實際情況，檢驗焊縫外觀質量，抽樣檢驗的焊接接頭由施工單位和建設單位的質檢員根據實際情況隨機確定，指定待檢焊縫，并填寫二次檢驗委托單，向無損檢驗人員進行交底。72管道焊縫位置應符合下列規定；721直管上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；73管道坡口加工方法宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口時，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質12、量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。74管道組對時，對坡口及其內外表面進行清理應符合表1的規定，清理合格后及時焊接。 坡口及其內外表面的清理 表1材質清理范圍清理物清理方法碳素鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等75管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm。76不等厚管道組成件組對時，當內壁差超過1mm或外壁差超過2mm，應接圖2修整。 77在焊接過程中，應將焊件墊置牢固。78對管內清潔必須諸根、諸段清理，質檢員做好內潔記錄。并有監理簽字確認。79焊接及焊接過程要求詳見“焊接工藝評定”。8管道預制81管道預制前的準備工作811管道預制前組織施工人員認13、真熟悉平面圖、單線圖和現場實際情況，預制過程中的每一道工序均應核對管道的標記，并作好標記的移植，做到用料正確尺寸準確。812預制前首先檢查管道的外觀、內潔情況，達到規范的要求后再進行管道的預制工作。813預制前應對施工機具、設備、工裝進行檢查，使施工機具、設備、工裝處在良好的狀態，并經過計量檢查，以保證施工精度和過程控制能力。82管道預制下料821管子切斷前應移植原有標記。822碳素鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸準確和表面平整。823管了切口質量應符合下列規定；8231切口表面應平整，列裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。8232切口端面傾斜偏差不14、應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。83管道預制831管道預制按管道開挖的管溝尺寸、形式進行。832作業人員應在預制好的管段的明顯部位注明區域、管線號，在焊縫附近注明焊工代號、焊縫編號、焊接日期；管道標識嚴格執行“管道施工管理規定”833自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（mm） 表2項目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.68.3.4預制完畢的管段,應將內部的沙土、鐵屑、熔渣等雜物清理干凈，用人工清理，并及時封閉管口，存放時應防止損傷和污染。9管道檢驗91一般規15、定911管線預制、分段完成后，應通過自檢（施工人員）、專檢（技術質量員）、報檢（監理工程師）對施工質量進行檢驗。912監理工程師通過巡檢、停檢等對施工質量進行監督和檢查。92外觀檢驗921外觀檢驗應包括對各種管道、焊縫的檢驗、管件焊縫以及在管道施工過程中的檢驗。922除焊接作業指導有特殊要求的焊縫外，應在焊后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。93射線照相檢驗931管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規定進行射線照相檢驗，檢驗的方法和質量分級標準應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98及碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應符合現行國家標準16、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB 3323的規定。932管道焊縫的射線照相檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一個焊工所焊焊縫按規定比例進行抽查，檢驗位置由施工單位和監理建設單位的質檢人員共同確定；其質量不得低于級，抽檢比例和質量等級應符合具體規定。933對不要求進行，內部質量檢驗的焊縫。質檢人員應對焊縫進行外觀檢查。934當檢驗發現焊縫缺陷出設計文件或現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98的規定時，必須進行返修，焊縫返修后按原規定方法進行檢驗。935當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，17、除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下列規定進一步檢驗。9351每出現一道不合格的焊縫時，另外抽栓兩道該焊工所焊的同一批焊縫，并對不合格焊縫進行返修。9352當返修的焊縫及新抽檢的兩道焊縫檢驗均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。9353當返修的焊縫和抽檢的兩道焊縫又出現不合格時。每一道不合格焊縫應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫并對不合格焊縫進行返修。9354當返修的焊縫及新抽檢的兩道焊縫檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。9355當檢驗的焊縫還出現不合格時，對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。10管道安裝101一般規定1011管子、管件、閥門等內部已清理干凈、無雜物，其18、質量已符合設計文件的規定。1013管道穿過道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。或者按設計要求施工。1014埋地管道試壓防腐后應及時回填土、分層整實，并應按規范填寫：“隱蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗收。1015埋地管道的防腐、埋地管道的施工和質量要求執行規范及設計要求。102鋼制管道安裝10.2.1 安裝時嚴格注意管道坡向及坡度。穿越公路、鐵路、池塘等管道焊縫應做100%射線照相檢測。10.2.2 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5,且不得大于2mm.不得用強緊螺栓的方法消除歪斜. 當管道安裝時,螺柱19、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。10.2.4 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，300mm管子允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。10.2.5 管道安裝的允許偏差應符合表3的規定。管道安裝的允許偏差（mm） 表3 項目允許偏差坐標室外25埋地60標高室外20埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑10.2.6 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。10.2.7 當管道安20、裝工作有間隙時，應及時封閉敞開的管口。10.3 閥門安裝10.3.1閥門安裝前,應檢查填料,其壓蓋螺栓應留有調節裕量.10.3.2閥門安裝前,應按設計文件校對其型號和按介質流向確定其安裝方向.10.3.3水平管道上的閥門,其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝,動作應靈活.104 支架安裝10.4.1 管道安裝時，應及時固定和調整支架。支架的位置應準確，安裝時平整牢固，與管子接觸應緊密。當使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。10.4.2 固定支架應按設計文件要求安裝，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/221、或符合設計文件規定，防腐層不妨礙其位移。10.4.3 支架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。105 靜電接地安裝10.5.1各段管道間應導電。10.5.2對地電阻值超過100時,應兩處接地引線.接地引線宜采用焊接形式。10.5.3的材料或零件,安裝前不涂漆.導電接觸面必須除銹并緊密連接。10.5.4完畢后,必須進行測試,電阻值超過規定時,應進行檢查和調整。11.藝管道壓力試驗編制專門的方案。12防腐按編制專門的方案。13.工藝管道吹掃編制專門的吹掃方案14.質量控制管道施工質量保證體系施工經理 項目質保質量員-各施工隊質量22、責任人(施工隊長)各施工班崗長15.停檢點151工藝管道安裝停檢點1) 施工方案審查施工進度安排，施工機具、施工技術措施、質保措施、安全措施。2) 材料檢驗和驗收有無合格證、抽驗結果是否符合設計要求。3) 合格焊工登記合格焊工姓名、編號、合格證項目審查備案。4) 管線埋地點埋地點的位置是否正確。5) 靜電接地（根據設計要求）檢查接地電阻、法蘭跨接電阻檢查。6) 系統試驗前檢查止回閥方向，安全閥、爆破板及儀表元件的隔離，排空點設置、系統完善等。7) 嚴密性試驗的檢查試驗壓力、焊縫質量檢查、泄漏檢查。8) 交工技術文件竣工圖交工技術文件數據準確、報驗及時、數量齊全。152焊接質量停檢點1) 焊接材23、料檢查材料質量合格證，規格、型號檢查，外觀檢查，數量清點。2) 工藝管線焊接方案審查焊材選用、焊接機具、焊接技術措施、質保措施、安全措施、焊接工藝制定。3) 焊工合格證檢查焊工合格證檢查焊工合格證中合格項目包括施焊的內容。15.3報檢點15.3.1工藝管道安裝報檢點1) 設計交底設計院要求施工應特別注意的的問題，材料選用等。2) 施工圖會審對施工圖存在的問題和不清楚的表示及施工存在的問題進行討論。3) 管道及支架安裝檢查自由狀況偏差，核對導向、固定、滑動支架的安裝情況。4) 焊縫無損探傷檢測質量檢測報告、檢測比例。15.3.2焊接質量報檢點1) 無損檢測合格率2) 焊縫返修返修作業指導書，返修24、次數。154巡檢點15.4.1 工藝管道安裝巡檢點1）管線復位檢查復位偏差15.4.2 焊接質量巡檢點1) 管道焊接焊接工藝、錯邊量、坡口幾何尺寸、管口組對、焊縫外觀檢查、錯邊咬肉，坡口防護等。2) 焊接施焊工藝檢查施焊過程與焊接作業指導書中規定是否相同。3) 外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。16HSE安全措施16.1 HSE管理體施工經理 項目安全員員-各施工隊安全責任人(施工隊長)各施工班崗長16.2 執行制度、規范石油化工施工安全技術規程SH35051999安全、環境與健康（HSE）管理手冊QB/SFCC-HSE001-2003安全、環境與健康（HSE）管理作25、業文件QB/SFCC-HSE201247-200316.3 安全管理目標最大限度的減少施工造成設備和人身傷害。16.4 安全重點控制措施安全教育a 施工前須進行安全教育，認真學習安全技術規程，嚴格執行有關安全施工規范。b 危險區域設臨時警戒標志，禁止行人和車輛通行。c 進入現場應“一戴一系二穿”即戴安全帽，穿工作服、手套和勞保鞋。d 嚴禁酒后上崗施工，不準穿涼鞋、高跟鞋進入施工現場。e 下班前認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險品，收回氧氣瓶等使用設備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負責各種安全問題。f 施工前必須對施工人員進行詳細的施工技術和安全技術交底，在情況不明的情況下，不準進26、入施工現場施工。g 在管溝內施工時，必須有人監護；管溝側壁如果土質松散，必須用夾板固定，預防塌方傷人。h 管溝上面用架板搭設通道，以便施工人員通行，避免滑落傷人。i 緩慢吊裝以免傷人及損傷其他框架，做好成品保護工作。j 多人抬構件時，要輕拿輕放，統一口號，防止砸傷手腳。k 使用角磨機打磨管道時，操作人員必須戴好防護面罩。16.4.2 安全用電措施a 用電應嚴格按照“中石化臨時用電安全管理規定”執行。b 不得亂動與施工無關和工作狀態不明的設備及元件。在高壓線近區施工要采取安全措施。c 施工前應隨時檢查有關設備，如電源線、電源插座、電焊機接頭、照明線路、配電箱等是否漏損，防止發生漏電等意外事故，不27、安裝漏電保護器不得使用。d 通電合閘時應先檢查電閘周圍，確認無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。e 施工現場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業。f 施工現場應使用橡皮軟導線，不得使用裸線，臨時電源線路敷設應合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關箱、插座必須完好并有防雨設施，一切電器設備必須按要求接零線和接地線，安裝漏電保護裝置。16.4.3 安全防火措施a 氧氣瓶、乙炔瓶等遠離火源間距不得少于10米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距8米，對拆除裝置附近的氧氣、乙炔瓶，其上方應覆蓋石棉布。b 焊接時地線應連接在所焊接的管材上。c 施工時一旦發現有可疑現象，應立即停止28、施工，進行聯系解決，排除危險后方可施工。d 施工時，消防設施應齊全，動火點要配備四氯化碳滅火器。16.4.4 吊裝作業注意事項a 吊車行走、作業路面、地面應堅實平穩，其承載能力應滿足吊車作業時的要求。吊車工作時吊鉤應盡量避開下面的電焊機等設備以及電纜線。b 吊裝時必須與帶電線路保持一定距離，不得影響交通及高壓電器設備的安全。與架空輸電線最小安全距離不小于下表規定。電壓4KV以下1-20KV35-110KV最小距離15米2米4米d 起吊前應進行嚴格的檢查，發現問題不能吊裝。 吊裝時起重桿下嚴禁站人，五級風以上嚴禁進行吊裝，不準超負荷吊裝。高空四級風力停止吊裝作業，雨天不得進行高空吊裝，夜間無充分29、照明不得吊裝。吊裝作業必須由專業起重工指揮，汽車吊在軟土地作業時，必須注意支腿處不得有下陷，必要時加大墊木防止支撐點下沉。現場吊裝，被起重的管線、管件綁扎必須牢固，吊點和吊物的重心應在同一垂直線上，正式起吊前必須進行試吊。水平管線吊裝時，必須用雙點捆綁；立管吊裝時，必須焊接吊裝擋板，以防立管下滑。季節性施工a) 高溫作業施工人員要采取通風降溫措施。b) 雨季施工時，車輛應注意防滑，焊接施工要采取保護措施，以保證焊接質量。17.文明施工及要求17.1注意文明施工，嚴禁酒后作業，現場不準打鬧，做到“工完、料凈、場地清”。17.2施工時注意不要壓壞電焊把線、氣焊帶等，鋼絲繩要遠離電焊把線。17.3氧30、氣瓶、乙炔氣瓶、二氧化碳氣瓶按規定擺放，不得在烈日下爆曬，有必要的防護設施。17.4 施工垃圾，每天一清，保持環境衛生。17.5 施工范圍為管線中心左右各3.5米，施工時不能隨便超過此界線。如果特殊情況，打報告審批后方可使用范圍外土地。18 發生事故后應及時采取的避難和急救措施：18.1 配備消防器材 在施工現場配備足夠消防器材，包括消防桶，消防沙箱，干粉滅火器，并定期檢查。18.2 保持現場道路暢通 一旦發生事故，應保證急救人員和救護車量順利進入，并有專人引路。18.3 人員受傷發生機械傷害等人員事故，最發現的人員應立刻報告項目部，進行簡單營救，隨后派人或排車送到醫療部門進行搶救，或撥打120營救。