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1、編號：SJHN.JZY-XX日產6000噸熟料水泥生產線原料粉磨與廢氣處理施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1 編制依據 22 工程概況 23 施工步驟及施工工藝 24 質量保證措施175 季節性施工措施196 安全保證措施217 消防措施22一、編制依據1.建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20113. 原料粉磨及廢氣處理結構結構設計施工圖4.xx省建筑安裝工程施工技術操作規程-混凝土結構工程DGJ32/J30-20062、（第四分冊）5.建筑結構靜力計算手冊及施工手冊6.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-917.危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建設部87號文二、 工程概況1、 xxxx6000t/d水泥生產線工程原料粉磨及廢氣處理2、 該省有大雨量、高溫度之氣候，每年平均氣溫約為攝氏23至24度。比山鎮最高氣溫平均為33度左右，最低氣溫為15度左右。3、 本工程主要分為A1、A2、A3、B、C、D區，其它的都是支架基礎等等。在這幾個區域內分布著很多的設備基礎。根據設計圖紙要求，A1、A2區基礎底標高最低為-2.30米，磨機基礎底標高-6米，A3、D區基礎底標高為-2.0米,B區基礎底標高為-3.0米，3、C區基礎底標高為-4.8米。框架基礎為混凝土樁承臺，上部結構為框架結構。4、 本工程混凝土基礎、主體均采用C30，基礎墊層混凝土采用C15。三、 施工步驟及施工工藝 本工程主要分項工程包括：測量工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程及預留預埋施工。1、工程測量1.1定位放線根據甲方提供的坐標點，使用全站儀施測出本單位工程主要軸線，經校核無誤后，建立控制網，做好保護，并定期復測，確保精度滿足施工要求。1.2施工過程測量控制依據控制網測設基礎軸線及中心線，控制軸線、設備基礎中心線。基礎施工完將控制軸線投測到主體框架的四個角柱，隨主體升高用全站儀向上投測，其它軸線利用鋼尺分尺測設。依據主軸線分別測出設備基4、礎及預留預埋控制線，上下層軸線可利用全站儀進行校核，并進行局部調整，確保施工的準確性。1.3高程控制在現場設置永久性控制點，并定期進行復測。標高傳遞利用S3水準儀由水準點向上、向下傳遞。基礎、設備基礎施工完畢后柱基彈出0.000m或+0.500m標高線，設備基礎按圖紙標高再其四周彈出其標高控制線，標紅漆點。1.4標高傳遞在各個柱身上彈0.000m或+0.500m標高線，使用S3水準儀校核無誤后，作為向上傳遞標高依據。從柱的外側垂直拉尺向上至施工層，用S3水準儀在施工層校核傳遞的標高，誤差不超過5mm，取其均值作為該層標高。2.鋼筋工程2.1施工準備進場鋼筋必須進行進場檢驗（包括驗證材質單，外觀5、檢查及機械性能試驗），嚴防不合格品在工程中使用。施工前認識審閱圖紙，熟悉設計要求的搭接長度、錨固長度、接頭位置、加密區范圍附加鋼筋及鋼筋保護層厚度等規定。2.2鋼筋配料鋼筋在加工棚集中加工（包括冷拉調直、切斷、彎曲、成型）。鋼筋配料單由技術人員審定，嚴格控制其編制質量，防止料單錯誤造成經濟損失和質量事故。鋼筋工按料單配料時做好“鋼筋加工記錄”并在鋼筋上掛好標識牌，注明鋼筋等級、規格、使用部位，以防混用和實現可追溯性。2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用現場綁扎，其綁扎工藝為：核對半成品鋼筋確定鋼筋位置鋼筋綁扎預埋鐵件、預留管線、預留孔洞綁扎砂漿墊塊自檢交接檢查專檢。砂漿墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿6、預制，墊塊擺放到位以保證鋼筋保護層準確，鋼筋彎鉤均朝向砼內。樓板鋼筋綁扎時，板上的雙層鋼筋網，為防止負筋移位，亦需設鋼筋馬凳，詳見下圖，馬凳應梅花形布置，間距500mm。如右圖：2.4鋼筋連接柱、梁鋼筋采用綁扎搭接連接。3.主體框架施工工藝為：3.1柱模： 采用木制18mm多層板。模板下料寬度：兩對面模寬等于柱寬，另外兩對面等于柱寬加兩個模板厚。工藝流程：彈柱位置線抹找平層安裝柱模板及木肋柱模板加固柱模找正。按標高抹好水泥砂漿找平層，彈柱位置線，在柱四邊離5-8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，保證柱截面尺寸，防止底部位移。柱模安裝，將加工好的模板按柱尺寸進行拼裝，可在柱子四周現場拼裝，7、然后人工就位。寬度相同的柱模相對放置，且加寬的柱模夾住不加寬的柱模。寬度相同的模板與50100木方子用鐵釘釘在一起，木肋垂直平放，凈間距不大于150mm，拼好后在每面模板背面彈上垂直中線，作為柱找垂直用。柱模加固：柱子加固用482.75腳手管和用12對拉螺栓加固，螺栓長度比砼截面寬500mm。模板水平雙向采用螺栓加固，螺栓縱橫間距不大于600mm，避免柱四角接縫不嚴漏漿造成麻面或破角，必要時可增加密封條。模板找正，模板加固好后，用線墜或經緯儀沿模板中線檢查其垂直度，用手拉葫蘆調整垂直度及方正。3.2梁模： 采用木模施工板，下料高度等于梁高減去砼板厚。工藝流程：增設梁支撐安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝8、梁側模模板加固。梁支撐搭設采用垂直梁方向的腳手管作為梁底水平支撐管，間距根據梁大小而定，一般不大于600mm。下部支撐根據梁斷面大小確定立桿排數及間距。梁底模安裝時，先在木模下順梁方向平放50*100木方子，間距250mm，木方子接頭互相錯開，然后在木方子上釘木模板，兩側木方子與木模板邊緣齊，拉通線找直，鋪設完畢后，調整底模就位，并用扣件鎖住。預先對梁板底設置起拱，設計無要求時按0.2%起拱。梁筋綁扎完畢后，開始封梁側模，側模下部靠于底模兩側，與底模下木方子或木模釘在一起，將底模與側模封嚴（角縫可加密封條），避免梁底角漏漿產生麻面。梁模加固：梁高大于600mm的梁側模木肋可以采用水平放置，也可9、以采用垂直放置，可以根據周轉工具的長短靈活選擇。梁采用對拉螺栓加固，螺栓長度為梁截面尺寸加500mm，對拉螺栓間距不大于600mm，用短腳手管垂直鎖住梁側模底部，上部用腳手管頂住，腳手管與木肋垂直，螺栓間距和排數根據梁高和砼側壓力計算設置。梁兩側立桿及板下立桿頂部與水平桿連接采用雙扣件。3.3板模采用木模板施工，為防止漏漿，板縫可粘貼膠帶，粘貼膠帶寬度一致，模平豎直以增加美觀效果。3.4模板工程注意事項：模板安裝前，必須把灰漿清理干凈，并逐塊修補平整完好，保證使用時不漏漿。模板拼接一定要嚴密，如用木模尺寸要比設計尺寸小24毫米，以防脹模，安裝完后徹底清理模板內殘存的施工垃圾。構造柱的模板如用鐵10、絲，要用12號以上的鐵絲拉結。柱支模前，必須先將鋼筋上粘連的砂漿及柱子根部的砂漿清理干凈，并在柱模根部預留清掃口。 懸臂梁支模時，橫向、豎向必須拉通線，以保證砼的水平及垂直度。如有條件應使用整體定型模板。混凝土澆灌要有木工跟班作業，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否松動，模板是否變形等。拆模應經技術主管標準，必須保證砼強度，拆除中不得損壞砼構件棱角，拆除后要做好成品保護。3.5主體四周用雙排腳手架進行垂直防護并滿掛密目網，在平臺頂四周設置高1.5米防護欄桿并掛密目網，并搭設寬1.5米斜爬梯一座。3.6 梁、板模板的拆除拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規定的強度（即11、達到下表）要求后，呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面手續后，方可拆除。混凝土拆模強度要求一覽表結構類型結構跨度設計的立方體抗壓強度標準值的百分率（%）拆模時間的確定懸臂構件/100%同條件試塊試壓結果板250%同條件試塊試壓結果2，875%同條件試塊試壓結果8100%同條件試塊試壓結果梁875%同條件試塊試壓結果8100%同條件試塊試壓結果側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除4m 高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全12、地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上同時操作。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。嚴格控制模板及其支架拆除的順序。拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。拆除腳手架支撐時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。腳手架支撐的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求運行：腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。先拆除板模板，然后拆除梁模板。先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2 根立13、桿暫不拆。工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。拆下的鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。模板拆除后，先及時清除浮漿，并對模板進行外觀檢查，對表面破損、邊角損壞進行修補或裁邊處理。4. 腳手架工程采用48*2.75的腳手架鋼管搭設的立桿間距為1200mm落地式滿堂紅腳手架，步距1500mm，加設垂直、水平剪刀撐，主框架梁底加一根承重管14、，平行梁跨度方向立桿間距為600mm。樓板采用1200*1200的立桿步距為1500mm的腳手架支撐。見計算書部分。腳手架施工質量，豎向管垂直偏差不大于3%，不允許搭接，必須利用一字扣件采取對接。水平管搭接茬要錯開，應采用對接連接，若采用搭接時搭接長度不小于1米，且不少于兩個扣件。剪刀撐鋼管不允許對接連接，必須采用搭接連接，搭接長度不小于1米，且不少于兩個扣件。要按要求設置通道、平臺、剪刀撐、防滑卡、底座。腳手架施工安全，腳手架基底土碾壓密實、平整，滿鋪200*2000*50mm的木板，每一根腳手管下端都要加墊板。設置專用人行通道，腳手架作業人員穿戴安全帶。搭設完成經檢查合格后使用。拆除時下方15、要用警示帶維護嚴禁人員進入，嚴禁空中拋落5原料磨等設備基礎大體積砼施工控制磨機平面尺寸最寬為11.7，最長為16.75米，高為7.2米，初次澆筑為6米，屬于大體積混凝土施工范疇，大體積混凝土由于水化熱產生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因。施工前應進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。5.1混凝土澆筑前的裂縫控制計算大體積混凝土貫穿性或深進的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的，混凝土因外約束引起的溫度應力一般用約束系數法來計算約束應力，按以下簡化公式計算:式中 混凝土的溫度(包括收縮)應力 (N/mm2);16、 E(t) 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數,取1 10-5; T0 混凝土的澆筑入模溫度(); T(t) 澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對值,如為降溫取負值;當大體積混凝土基礎長期裸露在室外,且未回填土時,T 值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算;計算結果為負值,則表示降溫; Ty(t) 混凝土收縮當量溫差(); Th 混凝土澆筑完后達到的穩定時的溫度,一般根據歷年氣象資料取當年平均氣溫(); S(t) 考慮徐變影響的松弛系數, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的17、外約束系數,當為巖石地基時,R=1;當為可滑動墊層時,R=0,一般土地基取0.25-0.50;c 混凝土的泊松比.下面以7天齡期計算: 取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15.1) 混凝土的彈性模量公式: 計算得:E(7) = 1.40 104 2) 最大綜合溫差T = 30.92() 最大綜合溫差T均以負值代入下式計算. 3) 基礎混凝土最大降溫收縮應力計算公式: 計算得: =0.97(N/mm2) 4) 不同齡期的抗拉強度公式: 計算得:ft(7) = 1.02(N/mm2) 5) 抗裂縫安全度:k=1.02/0.97 = 1.06 1.15 （故18、不滿足抗裂條件）所以必須采取措施，最大限度降低表里溫差才能有效降低混凝土的溫度裂縫。5.2控制內約束溫度裂縫的措施(1) 混凝土澆筑完成終凝后，在磨機基礎的表面采用蓄水養護措施；(2) 對基礎側面加強保濕和覆蓋養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C。5.3控制外約束溫度裂縫的措施(1) 采用低熱水泥，優先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(2) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫； (3) 改善骨料級配，使用級配良好的粗骨料。砂選用中粗砂，含泥量2%；碎石含泥量1%；(4) 采用低19、溫水進行混凝土的攪拌，對砂石骨料陽防曬并噴涼水冷卻來降低混凝土的出機溫度； (5) 合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(6) 在基礎內埋設冷卻水管，使混凝土內外溫差小于25C；(7) 加強混凝土的養護，適當延長養護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。5.4磨機基礎內冷卻水管布置循環冷水管道直徑為48，間距為1500mm進行布置，沿高度方向均等設立2層，由兩臺水泵進行強制性冷水循環，從而降低由于砼水化熱引起的內部高溫，最大限度的降低里表溫差而達到減少砼溫度裂縫的目的。多次循環的水經過磨機時溫度會很高，必要時可在循環水池內加入冰塊，把水溫降低進行再循環，從而把磨機中心的溫度降低20、，使得磨機基礎內外溫度解決平衡，布置示意如下： 冷水循環管道平面示意圖冷水循環管道立面示意圖 混凝土澆筑前設立好4個測溫孔，在混凝土澆筑完成后安排專人進行溫度測量記錄，及時掌握混凝土的內外部溫度情況，以便及時采取相應的措施，基礎測溫孔的布置示意如下：磨機基礎5.4設備基礎施工注意事項根據要求，設備基礎砼澆筑不得留施工縫，為確保砼澆筑的連續性，需做好如下工作：5.4.1施工準備要充分，提前向攪拌站申報混凝土方量，要求攪拌站做好準備，備好砂石料和水泥，保證砼澆筑不會因缺料而中斷，本磨機單體基礎的混凝土方量約為950m。5.4.2與各方做好交流，確保砼施工過程中用水、用電正常。現場備用應急發電機以防21、萬一緊急停電。5.4.3了解施工周期內的天氣情況，選擇良好的天氣施工。準備好塑料防雨布，以備不時之需。6、設備基礎6.1、工藝及工序：定位放線墊層澆注放線基礎支模綁筋（模板加固）預留孔模、預埋件、預埋螺栓制作安裝混凝土澆注預留、預埋位置校正養護。6.2、設備基礎鋼筋在加工場地統一進行制作。風機基礎鋼筋制作應控制好鋼筋彎折點的角度，必要時可以放大樣，以大樣尺寸為準進行制作。鋼筋應盡量采用整根鋼筋，接頭位置及接頭形式按設計要求執行。底板為雙層配筋的設備基礎上下層鋼筋應加設25的人字型鋼筋馬凳。間距為1m，梅花狀布置。設備基礎預留孔洞與鋼筋沖突時應將鋼筋繞過洞口，盡量不截斷鋼筋，并對洞口周圍進行加強22、處理。6.3、設備基礎外圍模板采用木模板、方管和對拉螺栓等加固。模板橫豎向均用直徑12鋼筋作對拉螺栓，豎向間距為600mm，水平間距為600mm，螺栓長度等于基礎寬度加500mm。7、預留預埋施工7.1預埋件的留置：預埋統計：對預埋件規格、標高進行統計并編號，形成表格。施工程序：埋件制作設計固定方案準備施工機具測繪出模板上埋件位置綁扎鋼筋固定埋件復核檢查驗收澆筑砼砼終凝前復測位置準確校正。預埋鐵件通過埋件錨固筋與結構鋼筋焊接固定，通過控制高程點調整埋件標高，預埋件固定不突出模板表面，出模后應及時清理，使其外露，并刷防銹漆兩道。7.2預埋螺栓群組施工1.安裝螺栓，采用全站儀測量中線，用拉力器，大23、卷尺測量各個螺栓位置。2.螺栓位置配合總包，監理驗收以后，應加焊固定鋼筋，螺絲扣部位在混凝土澆筑前用油紙包裹嚴實，防止濺上混凝土，澆筑過程中防止磕碰移位，在終凝前再次校正，確保準確無誤。 7.3芯模制作，芯模安裝與固定芯模采用根據圖紙定做的花紋鋼板模具，兩端封住。芯模無需拆除，在交安之前只需要清理掉芯模上端砂漿封口即可，芯模內干凈無雜物。芯模的截面尺寸根據設計尺寸上口加20mm，下口加50mm，其長度為孔深加50mm。設備基礎芯模平面安裝示意圖 芯模支撐 芯模 外模板基礎鋼筋 芯模支撐與結構鋼筋焊牢設備基礎芯模立面安裝示意圖 芯模底部支撐多組支撐有效連成一體， 增加穩定性 四、質量保證措施1質24、量標準本項目工程的質量目標是：確保該工程達到國家合格標準，爭創優質工程。 2質量保證體系2.1 工程項目質量保證體系在全面熟悉施工圖，充分領會設計意圖的前提下，建立以項目經理為首的質量保證體系，全面控制施工項目的工程質量。項目經理：技術經理：施工經理：組員：2.2 質量管理職責項目經理：項目經理是本工程實施的最高負責人，對工程符合滿足設計、驗收規范、標準要求負責，對各階段按期交付負責。技術經理：負責本工程質量計劃和質量文件的實施及日常質量管理工作；當有更改時，負責更改后的質量文件活動的控制和管理。a 對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程質量活動的控制、管理、監督、改進負責。b對進場材25、料、機械設備的合格性負責。c對分包工程質量的管理、監督、檢查負責。d對設計和合同有特殊要求的工程和部位負責組織有關人員、分包商和用戶按規定實施，解決相互間接口發生問題。e對施工圖紙、技術資料、項目孩子量文件、記錄的控制和管理負責。施工經理：對工程進度負責，調配人力、物力保證按照圖紙和規范要求施工，協調同業主、分包商的關系，負責審核結果、整改措施及質量糾正措施的實施。工長、測量員、實驗員、計量員在項目質量副經理的直接指導下，負責所管部位和分項施工全過程的質量，使其符合圖紙和規范要求。材料員、機械員對進場的材料、構件、機械設備進行質量驗收，對業主提供的物質和機械設備負責按照合同規定進行驗收，對分包26、商提供的物質和機械設備按照合同進行驗收。3 成品、半成品保護措施合理地安排施工工序、精心組織施工，采取有效的保護措施，對所施工的分部分項工程進行保護。下道工序的施工班組必須對上道和以前已交驗的工序所形成的成品、半成品負責保護。做好洞、孔、槽的預留工作，盡量減少成品、半成品的損壞。對貴重及易損壞的成品、半成品應當采取有效措施重點保護。做好工程竣工交驗期間的成品保護，保護方法主要有：派專人看管保護，設立圍護或封閉保護，加蓋保護及隔離保護。對分部分項工程成品的保護我公司在各分部分項工程中已寫入一部分，下面就施工各階段的成品保護的主要方面制定以下措施：3.1 控制樁的成品防護對定位標準樁、軸線引測樁、27、標準水準點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標志，挖運土時不得碰撞，經常定期復測。3.2鋼筋成品保護鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。澆筑砼時，設專人看筋，防止鋼筋移位。3.3 模板支、拆保護模板進場保持整潔，放置合理，吊運時防止碰撞。模板吊運就位時平衡準確，不得碰撞其它物體，施工中調整模板時，注意保護模板下面的砂漿找平層。拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止砼出現裂紋、掉角現象。五、季節性施工措施1.夜間施工措施由于滑模必須連續施工且工期緊，為保證工期目標的完成，必須要安排兩班作業，必定存在夜間施工問題，夜間施工時采取以下措施： (1)夜間施工時人員配備充足，合理安排作業班組，不允許同一班組連續疲勞作28、業，施工要明確有序，人員責任明確，作業面光源充足。(2)夜間施工應設置混合照明，停電后開啟自備電源的應急照明。(3)夜間現場照明采用高光效、長壽命的照明光源。(4)夜間施工要安排好管理人員對現場進行質量、安全檢查，管理人員要值班到位。2.雨季施工措施(1)在雨季來臨之前，應做好現場排水：雨季中應設專人負責，隨時隨地及時疏導，確保施工現場排水暢通。(2)臨時設施和設備的防護：施工現場的大型臨時設施，在雨期前應整修加固完畢，應保證不漏、不塌、不倒、周圍不積水。施工現場的機電設備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵、卷揚機等）應有可靠的防雨措施。施工電源應集中放在閘箱中，閘箱應架高放置，防止受潮。雨季前應檢29、查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠等，保證雨季中正常供電。雨后及時排除設備周圍的積水，使用機械前應檢查電氣設備的絕緣是否良好，發現漏電時，應及時進行修理。滑模施工塔吊和滑模設備用電采用單獨回路，一機一閘并配備漏電保護裝置，若有雨后漏電情況，能及時處理，不影響滑模施工。強雨時，若滑模模板內積水較多，用膠皮水管導流。3. 夏季施工技術保障措施(1)夏季高溫季節必須做好防暑降溫工作，保證茶水供應和防暑降溫的藥品、食品的供應。(2) 混凝土施工時采用低水化熱摻加緩凝減水劑，加強混凝土養護工作。(3) 夏季高溫混凝土施工輸送管道應覆蓋濕草袋并及時澆水，以防混凝土坍落度損失過大，影響30、泵送。六、安全施工措施成立安全生產領導小組，配置專職安全員，領導負責工程的安全生產工作。 做好分部各項安全交底工作，施工班組每天召開班前會對工人進行針對性安全教育、新工人未經三級安全教育不得上崗，安全員對當地工人應把翻譯叫到現場進行安全交底。高空作業人員上崗前先體檢。保證和完善各項安全宣傳措施，醒目位置設立安全生產宣傳牌、標志牌等，滑模高空施工作業時設置施工安全區，安全區用白線明確標明，閑雜人員不得入內。施工臨時設施，各類場地、堆棚、倉庫的用電、用水均必須符合有關安全要求。加強機械電器設備接地、接零，建筑機械（塔機、井架等）的避雷裝置和其他安全限位的管理和整改，實行一機一閘。機操人員，特殊工種31、必須經過培訓，持上崗證上班，非操作人員不準動用機電設備。加強夜間施工照明管理。嚴禁亂拉接電線，遵守現場用電制度對于電線均應用木桿架設嚴禁隨地拖拉或用鋼管搭設，嚴禁掛在井架或鋼管架上。為防止高空墮落，施工過程中“四口”“五臨邊”設置防護措施。滑模平臺、高架平臺、掛腳手、上人斜道均設安全網水平、垂直封閉。 各種架子搭好后經工長施工員會同專職安全員架子工檢查驗收，符合要求方可操作，不得隨意拆除。施工現場與周邊設置封閉圍墻與外界分割，實行封閉施工，高空施工（滑模施工）設置安全區（設醒目標志）。樓面各種洞口設置蓋或圍欄防護，建筑物四周腳手架立面實行全封閉式施工，施工人員上下采用庫側斜道，基坑周邊設置鋼管32、欄桿防護。教會職工正確使用個人施工安全防護用品，嚴格執行安全生產十不準，所有施工措施都必須有安全措施，遵守安全防護規定，進入施工現場必須戴好安全帽，上操作崗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，施工部位無防護措施應系好安全帶。現場安全工作重點是五防，抓人頭、抓負責制，充分發揮“三寶”（安全帽、帶、安全網）作用。高空作業人員不得向下拋雜物等，以免傷人。七、消防措施現場建立防火消防領導小組由項目經理負責設置，值班消防員，加強火種管理。嚴格貫徹執行防火工作責任制，必須切實地擔當起消防安全責任人職責，現場配制滅火器，加強對電、火、氣焊、油漆等少數工種消防安全教育，加強對施工期間用火、用電以及易燃易燒物品的管理，嚴格控制用火、明火審批手續。消防設施、易燃品、配電房派專人負責，嚴格管理，以預防為主。每個操作層、木構件堆場、倉庫、用火場所設置滅火器。現場配制滅火器10臺，加強對電、火、氣焊、油漆等少數工種教育，對施工期間明火、用電以及易燃易燒物品嚴格控制。嚴格執行消防檢查制度和獎罰制度，確保安全生產。現場要有明顯的防火宣傳標志，定期組織保衛，防火工作檢查。使用電氣和易燃，易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責，配備滅火器，確保施工安全。