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1、報社事業(yè)發(fā)展中心地下室基礎(chǔ)底板鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、編制依據(jù)5三、施工安排61、施工流水段劃分6地下室鋼筋施工流水段劃分圖72、主要施工部位工期要求73、組織機(jī)構(gòu)及勞動力安排73.1 施工組織機(jī)構(gòu)73.2、勞動力安排8四、施工準(zhǔn)備81、技術(shù)準(zhǔn)備82、機(jī)具準(zhǔn)備83、材料準(zhǔn)備93.2、 材料準(zhǔn)備及檢驗(yàn)93.2.1、 一般規(guī)定92）外觀檢驗(yàn)103）力學(xué)性能試驗(yàn)10五、主要施工方法111、鋼筋加工111.1、 鋼筋調(diào)直111.2、 鋼筋下料111.3、 鋼筋彎曲成型122、鋼筋2、連接132.1、鋼筋直螺紋連接132.1.4 鋼筋套絲132）螺紋的正式加工132.2、鋼筋綁扎搭接152.3、鋼筋接頭位置162.4、箍筋加密：174.1 基礎(chǔ)底板鋼筋184.2、筏梁鋼筋194.3、柱鋼筋194.4、墻體鋼筋204.4.1 工藝流程204.5、梁鋼筋234.6、板鋼筋234.7、樓梯鋼筋245、鋼筋預(yù)留、預(yù)埋24六、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)25七、成品保護(hù)措施25八、安全文明施工26一、編制依據(jù)序號名 稱編 號1XX報事業(yè)發(fā)展中心施工圖2XX報事業(yè)發(fā)展中心施工組織設(shè)計3結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-14結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(基礎(chǔ)筏梁)3、04G101-35建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20016建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-17建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20018混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計規(guī)范GB50010-20029混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-200210鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200311滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-200412鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200313建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200114施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005二、鋼筋工程概況XX報事業(yè)發(fā)展中心工程，由A、B兩座塔樓及與之相連地下汽車庫和設(shè)備用房。建筑面積124950，4、框架剪力墻、局部鋼結(jié)構(gòu)；地下五層、地上A樓23層，B樓十三層。本工程基礎(chǔ)為梁筏式基礎(chǔ)。基礎(chǔ)底板厚度為：600、900 mm、1200 mm，筏梁尺寸主要為： 10002000、13002000、14002500，框架柱主要截面尺寸為：10001200 mm、900900 mm、800800 mm、700700 mm，框架梁主要截面尺寸為：700750、600800、600700、700800、700900、600550、700550、600550、600750、600500、7001000、4001000、400600，剪力墻厚度為：200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、 45、00 mm、450、500、600，樓板厚度為：120 mm、150 mm、160 mm、180、200 mm、250、400。基礎(chǔ)底板鋼筋：32、28、25、22、20、16；筏梁鋼筋：32、28、18、12；墻體鋼筋：25、20、16、14、12、8、6；柱鋼筋：28、25、22、20、18、14、12、10；梁鋼筋：32、25、20、14、12、10、8；板鋼筋： 25、20、18、16。三、施工安排1、施工流水段劃分本工程地下部分結(jié)構(gòu)施工以后澆帶位置為界線劃分為8大施工區(qū)域，從段施工段開始施工，接著 段施工，再施工、段，由于現(xiàn)場沒有材料周轉(zhuǎn)及加工場地，將段施工完后，作為后幾段施工的加工6、及材料周轉(zhuǎn)場地，待后幾段施工完一層后再施工段。流水段劃分的具體位置詳見下圖： 地下室鋼筋施工流水段劃分圖2、主要施工部位工期要求本工程地下室鋼筋工程施工，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎每段控制在8天內(nèi)；墻、柱鋼筋綁扎控制在3天內(nèi)；頂板、梁鋼筋綁扎控制在3天內(nèi)。3、組織機(jī)構(gòu)及勞動力安排3.1 施工組織機(jī)構(gòu)本工程地下室鋼筋工程施工由江蘇省第一建筑安裝有限公司XX報事業(yè)發(fā)展中心項(xiàng)目部組織加以實(shí)施，其組織機(jī)構(gòu)詳見下圖：項(xiàng)目工程師：質(zhì)量員：鋼筋工長：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 3.2、勞動力安排本工程地下室鋼筋工程施工計劃投入勞動力280人，分成6個鋼筋班組施工，其中鋼筋成型組2個，現(xiàn)場鋼筋綁扎組4個，后場鋼筋成型由周云康負(fù)責(zé)，現(xiàn)7、場鋼筋成型由姜華負(fù)責(zé)。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、 審圖：施工前施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，包括核對結(jié)構(gòu)平面圖與剖面圖、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1、04G101-3）與相關(guān)圖集規(guī)范的要求等，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋調(diào)整彎曲值一覽表 1.3、技術(shù)交底：在施工前對作業(yè)班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性，并注意季節(jié)性特點(diǎn)。2、機(jī)具準(zhǔn)備地下室鋼筋工程施工用機(jī)械設(shè)備一覽表 表4.2名 稱型 號數(shù) 量單 位用 途塔 吊QZT8001臺用于水平、垂直運(yùn)輸QZT651618、臺QZT-60151臺FO/23C1臺鋼筋螺紋套絲機(jī)10臺現(xiàn)場6臺，鋼筋端頭套絲鋼筋切斷機(jī)VN2-1503臺現(xiàn)場1臺，鋼筋切斷砂輪切割機(jī)8臺現(xiàn)場4臺，鋼筋切斷、端頭修整鋼筋彎曲機(jī)7臺現(xiàn)場3臺，鋼筋彎曲卷揚(yáng)機(jī)2臺鋼筋調(diào)直3、材料準(zhǔn)備 3.1、地下部分鋼筋工程主要工程量詳見下表： 表4.3.1基礎(chǔ)底板、梁地下五層墻體、柱頂板地下四層墻體、柱頂板地下三層墻體、柱、頂板地下二層墻體、柱、頂板地下一層墻體、柱、頂板1850.81噸1218.61噸1066.8噸856.0噸987.7噸1442.9噸3.2、 材料準(zhǔn)備及檢驗(yàn)3.2.1、 一般規(guī)定1）鋼筋進(jìn)場時，每捆鋼筋均應(yīng)有注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐9、罐號、鋼筋級別、直徑的標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)進(jìn)行收集整理，以便復(fù)印，并應(yīng)附有質(zhì)量證明書。2）鋼筋進(jìn)場后須按規(guī)格分類整齊堆放在高于地面200 mm以上的支撐架上，支撐架采用200200的枕木，枕木間距不大于1500 mm，鋼筋堆放場地地面需硬化，以防鋼筋銹蝕，并掛好標(biāo)識牌。3）加工成型后的鋼筋在運(yùn)輸時一定要按規(guī)格、品種分類堆放，并應(yīng)對其使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等加以標(biāo)識，以防混亂造成錯用，裝卸時一定要輕拿輕放,防止鋼筋出現(xiàn)變形,影響鋼筋工程的施工質(zhì)量。3.2.2、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋原材進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對鋼筋進(jìn)行資料核查、外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)。1）資料核查鋼筋進(jìn)場后應(yīng)先對其質(zhì)量證明文件進(jìn)行復(fù)核，鋼筋質(zhì)量證明文件應(yīng)為10、原件，若使用復(fù)印件，復(fù)印件須加蓋材料專用章，注明原件存放地、復(fù)印人、復(fù)印時間等，并核對貨與證是否符合，若相符，在質(zhì)量證明書的右下角寫明進(jìn)貨時間與數(shù)量。2）外觀檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時和使用前，應(yīng)對鋼筋外觀質(zhì)量作全數(shù)外觀檢驗(yàn)，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，不得有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋每一米彎曲度不得大于4mm。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。3）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗(yàn)。熱軋鋼筋的力學(xué)性能詳見下表： 熱軋鋼筋力學(xué)性能一覽表 牌 號符號公稱直徑（mm）屈服點(diǎn)s(Mpa)抗拉強(qiáng)度b(MPa)伸長率(%)冷彎試驗(yàn)不11、小于彎曲角度彎心直徑HPB2358-2023537025180dHRB4006-25400570141804d28-32905d鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其它各項(xiàng)檢驗(yàn)，根據(jù)鑒定結(jié)果確定該批鋼筋能否使用。熱軋鋼筋化學(xué)成分詳見下表： 牌號符號化學(xué)成分CSiMnCeqPS不大于HPB2350.12-0.30.0450.050HRB4000.170.250.20.81.201.600.540.0450.0454）力學(xué)性能12、試驗(yàn)取樣方法每批由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t取樣1組；當(dāng)進(jìn)場鋼筋的爐罐號不同時，可組成混合批，但各爐罐號鋼筋含碳量之差應(yīng)不大于0.02，含錳量之差應(yīng)不大于0.15。取樣時任取2根鋼筋，在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取試樣。有見證檢驗(yàn)，要有監(jiān)理公司的見證人員在場，填寫見證記錄并封樣后方可送檢。拉伸試驗(yàn)中，如有一根試件達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格。五、主要施工方法1、鋼筋加工由于施工現(xiàn)場場地狹小，本13、工程基礎(chǔ)底板鋼筋部分在現(xiàn)場，于謙祠周側(cè)，其它鋼筋加工采取場外加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場的方式（少量加工設(shè)在樓號內(nèi)）。鋼筋加工前，鋼筋上的油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹蝕嚴(yán)重，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，該鋼筋不得使用。1.1、 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時，HPB235鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲，拉直后用鋼筋鉗剪斷。1.2、 鋼筋下料1.2.1 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。插筋：地下五層考慮鋼筋搭接間距，層間接頭為50%，一半跨越地下五層；地下四層14、至地下一層，層間接頭為50%，同層內(nèi)搭接。1.2.2 鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。1.2.3 工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。1.2.4 切斷鋼筋時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端部有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。1.2.5縱向受拉鋼筋錨固長度：鋼筋的最小錨固長度La（d為鋼筋直徑）砼強(qiáng)度等級鋼筋類型C20C30C35C40HPB級31d24d22d20dHRB335d2539d30d27d25dd2543d33d30d27dHRB400RRB15、400d2546d36d33d30dd2551d39d36d33d考慮地震作用下一、二級抗震等級鋼筋等級的最小錨固長度Lae=1.15La；1.3、 鋼筋彎曲成型1.3.1、 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應(yīng)根據(jù)鋼筋下料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，并注意以下三個方面：1）根據(jù)鋼筋彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是彎折處相鄰兩段長度中各扣一半。2）鋼筋端部帶180度彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。3）鋼筋彎曲點(diǎn)標(biāo)注宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。1.3.2 HPB235鋼筋在彎曲機(jī)上成16、型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍；HRB400鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，末端作135度彎鉤時，心軸直徑是鋼筋直徑的4倍；HRB400鋼筋在彎曲機(jī)上成型時末端作不大于90度的彎鉤時，心軸直徑為鋼筋直徑的5倍。成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。1.3.3 箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤角度均為135，彎心直徑為2.5d且不小于受力鋼筋直徑，彎鉤的平直段長度為10d，且應(yīng)互相平行，長度誤差不得超過5 mm。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上2倍的箍筋直徑。 1.4 鋼筋加工的允許偏差詳17、見下表： 表5.2項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測量法箍筋內(nèi)凈尺寸5尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢 1.5已加工成型的鋼筋應(yīng)制作標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上應(yīng)標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)按平面布置圖指定地點(diǎn)堆放，堆放時最先用于施工的堆放在上面，鋼筋下設(shè)墊木以防銹蝕和污染。2、鋼筋連接本工程地下室鋼筋直徑18mm的接頭采用直螺紋，等級為A級；鋼筋直徑小于18mm的接頭采用搭接連接。2.1、鋼筋直螺紋連接2.1.1 工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲鋼筋連接質(zhì)量檢查2.1.2 材料要求 用于直螺紋的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-1998的要18、求；套筒應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，且應(yīng)有供貨單位提供的型式檢驗(yàn)報告及質(zhì)量證明書，套筒表面應(yīng)無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。2.1.3 鋼筋下料用于加工直螺紋接頭的鋼筋，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷，不得用鋼筋切斷機(jī)及氣焊切割，鋼筋斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直的，應(yīng)調(diào)直后再下料（距鋼筋端頭1.7m范圍內(nèi)不得有影響鋼筋夾持和冷鐓的彎曲）,距鋼筋端頭0.6m范圍內(nèi)不得粘結(jié)砂土、水泥砂漿等附著物，若有應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。2.1.4 鋼筋套絲1）正式加工螺紋前，應(yīng)夾上合格的短鋼筋進(jìn)行試車削，以進(jìn)一步調(diào)試套絲機(jī)。鋼筋試19、削螺紋合格后，可正式開始加工鋼筋螺紋。2）螺紋的正式加工 檢查調(diào)整環(huán)的設(shè)定位置是否與被加工的鋼筋規(guī)格一致。 把機(jī)頭退至機(jī)架的后極限位置。 檢查行程定位軸的前軸承與壓環(huán)的前端距離設(shè)定是否能滿足鋼筋螺紋加工長度的要求。 鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進(jìn)，直至鋼筋頭部端面與環(huán)刀頭端面對齊，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉(zhuǎn)動手柄緊緊夾住鋼筋，再將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態(tài)，夾持鋼筋需注意以下三點(diǎn)：鋼筋夾持應(yīng)充分緊固、可靠，否則加工過程中鋼筋可能轉(zhuǎn)動，造成鋼筋螺紋加工質(zhì)量不合格；鋼筋縱肋與水平面平行或垂直；鋼筋需放在虎鉗V型口的中心位置，否則加工的鋼筋螺紋會偏心。 重復(fù)試車削的各步驟，進(jìn)行鋼筋直螺紋的車削，20、經(jīng)檢查合格后，套上螺紋保護(hù)帽待用，至此完成一個加工周期。 切削螺紋作業(yè)時，一般不能在切削過程中途停機(jī)，無論遇到何種情況，嚴(yán)禁扳動主操作手柄，使刀頭后退，如使刀頭后退將會嚴(yán)重?fù)p壞刀片和螺紋。如果刀具緊緊夾著鋼筋不張刀或車到位置仍不跳刀，則應(yīng)立即停機(jī)，以免刀頭損壞跟刀架。停機(jī)后，松開虎鉗后退機(jī)頭。 刀片如掉牙、磨損，在不影響螺紋質(zhì)量的情況下可繼續(xù)使用，否則需更換損壞的刀片，但不必整體更換。 每次更換刀片或重裝刀座后，都要空車行走57次并觀察機(jī)頭張刀是否正常，并應(yīng)試切一兩個螺紋絲頭，檢驗(yàn)是否合格。3）質(zhì)量要求每個螺紋絲頭都要目測外觀質(zhì)量，要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分累計長度不超過一個21、螺紋周長。每10個螺紋絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次，每50個螺絲頭用直尺檢查一次絲頭長度，檢驗(yàn)工作和抽檢工作由操作人員和檢驗(yàn)員分工完成，絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽對絲頭加以保護(hù)。剝肋滾壓鋼筋直螺紋的接頭參數(shù)見下表。鋼筋規(guī)格參數(shù)182022252832套筒長度L(mm)455055606675套筒外徑 R(mm)303234384248絲頭螺紋長度(mm)22.52527.5303337.52.1.5 、鋼筋連接1）連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。2）把鋼筋保護(hù)帽和鋼筋套筒保護(hù)蓋拆下，將螺紋處清理干凈，保證用于連接的接頭無砂土等雜物，無碰撞變形等缺陷。3）先把鋼套筒擰在結(jié)構(gòu)鋼筋上，再把需連接的鋼筋擰入鋼套筒22、中，直到兩根鋼筋在套筒內(nèi)頂緊為止。4）在套筒兩邊的鋼筋上用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有超過一扣以上的完整絲扣外露。2.1.6、 接頭試驗(yàn)1）鋼筋直螺紋連接技術(shù)服務(wù)單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報告。2）鋼筋連接工程施工前必須對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，每批進(jìn)場鋼筋，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于三根。3）同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格鋼筋接頭以500個接頭為一個檢驗(yàn)批（不足500個也作為一批），每一驗(yàn)收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，其鋼筋接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)見下表： 等 級A級單向拉伸強(qiáng)度f0mstf0st,或 f0mst123、.15 f0tk極限應(yīng)變v0.04（型式檢驗(yàn)報告提供）殘余變形0.1mm（型式檢驗(yàn)報告提供）試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果符合上表的強(qiáng)度要求，且0.90倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度f0st，則該驗(yàn)收批為合格。如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)試試件全部合格后，方可進(jìn)行連接施工，如仍有一個試件不合格，則判定該驗(yàn)收批不合格，該檢驗(yàn)批接頭應(yīng)予以返工。當(dāng)現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，其單向拉伸試件一次抽樣均合格時，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。2.2、鋼筋綁扎搭接2.2.1本工程18以下（含除暗柱主筋以外的18）鋼筋連接采用綁扎搭接，其搭接作法詳見下圖： 2.2.2縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度根據(jù)設(shè)計要求為：24、按C40、50%錯開，搭接長度應(yīng)為1.4La(Lae)，具體搭接長度詳見下表： 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度一覽表 搭接長度鋼筋直徑非抗震一、二級抗震8300345103003451236041414420483164805522.2.3本工程地下部分鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率：柱為不大于50。2.3、鋼筋接頭位置2.3.1 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，接頭末端距鋼筋彎折處的距離要大于10d，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，且受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，搭接接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)（1.3倍搭接長度ll），機(jī)械連接接頭的連接區(qū)段內(nèi)（35d），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合下表：接頭25、形式受拉區(qū)（%）受壓區(qū)（%）綁扎搭接接頭2550機(jī)械接頭50不限2.3.2基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上層鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)連接，下層鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)連接。 2.3.3墻體豎向鋼筋接頭位置：2.3.4柱鋼筋接頭位置：設(shè)在接頭范圍內(nèi)，接頭按50%錯開，錯開35d。2.3.5梁鋼筋接頭位置：下層筋設(shè)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，上層筋設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。2.3.6樓板鋼筋接頭位置：下層筋伸過支座中心線且不少于5 d。2.4、箍筋加密：2.4.1框架柱：地下五層底層柱根加密Hn/3,樓層梁上下加密柱長邊尺寸、Hn/6、500，取最大值。梁柱核心區(qū)須加密。2.4.226、暗柱：地下剪力墻抗震等級地下二層及以下為三級，地下二層以上為一級。箍筋加密同框加柱。地下一層為加強(qiáng)層，暗柱為約束邊緣構(gòu)件，需按設(shè)計要求范圍加設(shè)拉鉤。暗柱縱向鋼筋采用搭接的，搭接范圍內(nèi)的箍筋均按5 d（d為搭接鋼筋較小直徑）及100的間距加密箍筋。2.4.3基礎(chǔ)梁加密范圍按設(shè)計要求。2.4.4框架梁梁端加密按03G101-1圖集施工，設(shè)計為一級抗震，按2hb加密。3、鋼筋保護(hù)層控制 表5.3部 位基礎(chǔ)底板地下室外墻地下室內(nèi)墻柱梁樓板箍筋分布筋上部下部外側(cè)內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度（mm）255050251530（內(nèi)柱）、35（外柱）25、35（地下一層頂板）15、25（地下一層頂板）1510保護(hù)層控制措施鋼27、筋馬凳混凝土墊塊豎向和水平梯子筋定位支撐加塑料卡 砂漿墊塊砂漿墊塊砂漿墊塊砂漿墊塊鋼筋保護(hù)層：混凝土墊塊采用細(xì)石混凝土，標(biāo)號為C30；砂漿墊塊采用1:1.5(體積比)水泥砂漿. 4、鋼筋綁扎4.1 基礎(chǔ)底板鋼筋4.1.1 工藝流程劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)底板下鐵鋼筋綁扎筏梁鋼筋綁扎底板上鐵鋼筋綁扎。4.1.2 劃鋼筋位置線自基礎(chǔ)底板模板邊5cm起，在底板上彈出鋼筋位置線。4.1.3 鋼筋綁扎1）將基礎(chǔ)底板鋼筋按彈出的鋼筋位置線鋪放，先鋪底板下鐵下排筋，并進(jìn)行接頭連接，連接完成后鋪底板下鐵上排筋，并進(jìn)行接頭連接，下鐵鋼筋上、下排位置關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計要求，不能錯鋪。2）鋼筋綁扎時，必須28、將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3）擺放底板鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊采用豆石混凝土墊塊，厚度50mm，墊塊距底板邊距離為600mm，中間按1m間距梅花型擺放，墊塊必須墊在下鐵下排鋼筋下。4）基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋綁扎完后，綁扎筏梁鋼筋。5）綁完下鐵鋼筋后，在基礎(chǔ)底板上下鐵之間設(shè)“工”字形馬凳（用22螺紋鋼筋焊制，加工形式如附圖）。馬凳間距1000mm，在基礎(chǔ)底板內(nèi)沿同一個方向通長設(shè)置。馬凳加工時，下腿橫筋寬度b=下鐵鋼筋間距+5cm,h=板厚上下鋼筋保護(hù)層厚度（65mm）4根上下鐵鋼筋直徑。然后綁扎基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋，基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋綁扎同下鐵鋼筋29、。4.2、筏梁鋼筋4.2.1由于筏梁高度較高，鋼筋綁扎應(yīng)搭設(shè)腳手架支撐架。鋼筋綁扎時先穿梁下部縱向鋼筋，筏梁的下部縱向鋼筋設(shè)在基礎(chǔ)底板的下部鋼筋之上。將箍筋套好后，搭設(shè)筏梁鋼筋支撐架，穿梁上部縱向鋼筋，并將箍筋按已畫好的間距逐個分開，然后拆除支撐架，使筏梁就位。4.2.2 梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎。4.2.3 箍筋開口方向在底板處交錯設(shè)置，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，平直部分長度應(yīng)一致且平行。4.2.4 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣外50mm處。4.2.5 筏梁受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求,短鋼筋頭直徑不小于梁縱向鋼筋直徑，30、間距不大于2m。4.3、柱鋼筋4.3.1 工藝流程校正柱子插筋套柱箍筋接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。4.3.2 綁扎1）基礎(chǔ)底板及樓板鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的柱子位置線，將柱筋的插筋綁扎牢固，插筋插入基底處加200mm直鉤。2）基礎(chǔ)底板及樓板澆筑完成后，在柱子鋼筋綁扎前，先根據(jù)底板上彈好的柱子位置線，校正柱子插筋。3）將柱箍筋套在柱主筋根部，并連接柱子主筋。4）在柱主筋上劃箍筋位置線，將已套好的箍筋調(diào)整至設(shè)計要求的間距，并與柱主筋保持垂直。箍筋綁扎宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，并將箍筋的開口沿柱豎向交錯布置。5）為保證柱主筋不位移，澆筑基礎(chǔ)底板及各層樓板前，柱筋根部需加定位箍筋，31、以保證柱筋垂直、不偏位。6）柱筋保護(hù)層控制采用限位支撐筋，限位支撐筋設(shè)在柱子的上、中、下三處，距上、下兩端約200mm。4.4、墻體鋼筋4.4.1 工藝流程校正墻體插筋綁扎墻體定位梯子筋綁其余墻體鋼筋。4.4.2 綁扎1）基礎(chǔ)底板及樓板鋼筋綁完后，先根據(jù)彈好的墻體位置線，插暗柱鋼筋，綁完暗柱后再按順序插墻體鋼筋，插筋的底部應(yīng)有不小于150mm的直鉤，插筋要垂直，綁扎要牢固，且必須滿足錨固長度的規(guī)定。2）基礎(chǔ)底板及各層樓板澆筑完畢后，根據(jù)彈出的墻身位置線及門窗洞口位置線校正墻體插筋位置，校正完畢后先綁扎豎向定位梯子筋，然后在墻體根部及中間位置處先綁兩根定位水平筋，在定位水平筋上畫好豎向鋼筋位置線32、后，開始綁扎其余鋼筋。3）所有墻體鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,綁扎絲扣應(yīng)朝向墻體內(nèi)側(cè)，并根據(jù)設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋。4）人防門框應(yīng)在墻體鋼筋綁扎前先立，鋼筋綁扎后將人防門框上的預(yù)埋件與墻體鋼筋焊牢，以固定人防門框；洞口處在四角各設(shè)216的斜向構(gòu)造鋼筋，其長度為1000mm，窗井洞口配筋每側(cè)的鋼筋面積不少于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半且不小于216，上下、左右兩端各伸出洞邊40d。5）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線，門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋及洞口加筋，暗柱距板面50mm為第一道箍筋位置。6）墻體鋼筋保護(hù)層控制采用梯形定位筋，梯子筋起步位置為暗柱邊800 mm。梯子筋的鋼筋直33、徑要求大于設(shè)計鋼筋直徑一個規(guī)格，豎向梯子筋水平間距為2000mm。梯子筋的支撐筋沿墻高設(shè)置上、中、下三道，其中上、下距墻端約200mm。支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，并刷防銹漆兩道。梯子筋的具體作法詳見下圖：L1、L2：鋼筋保護(hù)層+d；L3：墻厚-保護(hù)層；L4：水平筋間距8)在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮500700mm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除。 9）墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，墻體水平鋼筋距地面50mm為第一根起步鋼筋的位置。10）墻體、框架柱、暗柱插筋彎鉤，外墻外側(cè)鋼筋彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻及柱彎鉤彎向兩邊。 11）墻體鋼筋部分節(jié)點(diǎn)作法詳見下34、圖： 4.5、梁鋼筋4.5.1 工藝流程畫箍筋間距線放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋調(diào)整主梁箍筋間距穿次梁上層縱筋調(diào)整次梁箍筋間距。4.5.2 綁扎1）在梁底模上畫出箍筋間距，并擺放箍筋。2）穿主梁的下部縱向受力鋼筋及下部附加筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿吊筋及次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；綁扎主次梁鋼筋的架立筋，將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4）箍筋的開口方向，在梁中應(yīng)交錯布置。5）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密。6）梁底鋼筋保護(hù)層厚度控制采用1：2水泥砂35、漿墊塊。7）為提高梁的受力性能，梁與框架柱相交處，按圖紙要求做距柱角50mm的八字角并加筋。4.6、板鋼筋4.6.1 工藝流程清理模板劃鋼筋位置線綁扎板下層受力筋綁分布筋綁負(fù)彎矩鋼筋。4.6.2 綁扎1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的鋼筋間距。2）按劃好的間距線，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）板上、下層鋼筋之間加鋼筋馬凳（馬凳加工形式參見基礎(chǔ)底板馬凳），鋼筋馬凳長度1.5m，間距為1500mm。4）板底部鋼筋應(yīng)伸過支座中心線，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，要特別注意梁頂面主筋間的凈距要不小于30mm，以利于混凝土的澆筑及振搗。5）雙36、向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。當(dāng)板底與梁底平齊時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。6）板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙，配合土建預(yù)留全部孔洞。7）板上留洞，孔洞尺寸小于等于300mm時，洞邊不設(shè)加強(qiáng)鋼筋，板鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；孔洞尺寸大于300mm時，洞口每邊增設(shè)212以上加強(qiáng)筋且加筋截面面積不小于被洞口截斷之鋼筋面積，加筋長度：單向板受力方向及雙向板的雙方向沿跨度通長，并錨入支座且應(yīng)伸過支座中心線，單向板非受力方向，自洞邊各加30d。8）對地下室墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按37、建筑施工圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置316的縱向加強(qiáng)筋，沿墻通長設(shè)置，兩端錨入支座250mm。9）板鋼筋保護(hù)層控制，下部鋼筋采用塑料墊塊間距1000mm梅花型布置，板上、下層鋼筋之間加鋼筋馬凳。4.7、樓梯鋼筋4.7.1 工藝流程劃鋼筋位置線綁主筋綁分布筋綁負(fù)彎矩筋。4.7.2綁扎1） 在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。2） 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋、后綁扎分布筋，每個鋼筋交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁扎梯段板鋼筋，梯段板鋼筋要錨固到樓梯梁內(nèi)。3） 綁扎梯段板負(fù)彎矩筋，綁扎方法同樓板鋼筋綁扎。4） 梯段板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，間距1.5m，厚度15mm。5、鋼筋預(yù)38、留、預(yù)埋構(gòu)造柱、圈梁及墻體拉結(jié)筋采用預(yù)埋件，墻體拉結(jié)筋預(yù)埋件采用3mm厚扁鐵、寬度同墻厚；構(gòu)造柱（梁、板下）、圈梁預(yù)埋件采用10mm厚鐵板規(guī)格為240墻厚，構(gòu)造柱鋼筋在梁、板面采用插筋的方法，樓梯平臺及梯梁鋼筋采取預(yù)甩鋼筋與結(jié)構(gòu)梁板同時澆筑。六、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法一覽表 表6項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點(diǎn)位置20153箍筋，橫向筋 焊接網(wǎng)片間距2010尺量 連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸20104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量柱、梁53板、墻、殼335鋼筋電弧焊 連接焊縫寬度0.39、7d+0.1d、-0量規(guī)或尺量厚度0.3d+0.2d、-0長度+5、-06直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣1個1個目測套筒外露半扣3個7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5七、成品保護(hù)措施1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2 、綁扎柱子、墻體鋼筋時，應(yīng)搭臨時操作架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。3 、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口的模板，鋼模板內(nèi)的隔離劑不得污染鋼筋。4 、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5 、頂板鋼筋綁扎完畢后，用腳手板鋪設(shè)人行通道，避免施工作業(yè)人員踩踏鋼筋，影響鋼筋工程質(zhì)量。6、澆筑砼時40、現(xiàn)場備有水桶、抹布、鋼絲刷等工具，在砼初凝前清理鋼筋上的污染砼。7、應(yīng)保證預(yù)埋管線位置正確，如管線與鋼筋沖突時，可將水平筋沿豎直方向彎曲，豎筋沿水平方向彎曲，確保保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。八、安全文明施工1、工人在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須對其進(jìn)行安全生產(chǎn)、安全技術(shù)措施和安全規(guī)程的教育。 2、施工人員出入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，腳手架、卸料平臺未經(jīng)驗(yàn)收前，一律不準(zhǔn)上架操作，經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架不準(zhǔn)隨意拆改。3、在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求。道路是否暢通，機(jī)具是否完備良好，安全設(shè)施是否配套，防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查合格后，才能上崗操作。4、加工成型的鋼筋應(yīng)碼放整齊，工作完畢后，把機(jī)械四周的鋼41、筋頭清理干凈，斷電鎖好閘箱后方可離開。5 、大、中、小型機(jī)電設(shè)備要有專人操作，管理和維修，非操作人員不準(zhǔn)安裝、拆卸和檢修機(jī)電設(shè)備。6、夜間施工時，要有足夠的照明設(shè)備和亮度。照明行燈必須有防護(hù)罩，并不得超過36V的安全電壓。7、 施工人員操作時精神要集中，不得在工作面打鬧，不準(zhǔn)上下投擲物件。安裝彎曲較長的鋼筋時應(yīng)兩人扶持，兩人動作應(yīng)一致，不得任意拉拽不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上調(diào)直鋼筋。8、用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋時，操作前必須檢查所用機(jī)具及設(shè)備是否完好正常，冷拉區(qū)域內(nèi)有無障礙物。操作時，操作人員必須站離鋼筋兩側(cè)2m以外,并不得在兩端停留。9 、鋼筋機(jī)械連接切斷機(jī)、彎曲機(jī)的電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注42、意防潮防水，雨天要遮蓋，下雨時如潮氣過大，不宜操作使用。總電源電纜插頭要插在有漏電保護(hù)的配電箱的插座上，維修電氣設(shè)備要由專業(yè)人員進(jìn)行，鋼筋不得碰撞電氣設(shè)備、電線、電纜等。鋼筋機(jī)械使用前，應(yīng)空車試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后，再正式開始工作。10 、用切斷機(jī)切斷鋼筋時，必須將鋼筋推緊 ，待活動的刀片退回后，將鋼筋送入刀口切斷，禁止加工超過規(guī)格的鋼筋。切斷短料時，必須用鉗子夾緊后送料，防止未端擺動傷人，切斷長料時，應(yīng)兩人操作，后人聽前人的指揮，配合協(xié)調(diào)，不得任意拉拽。11、 焊接機(jī)械必須試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可正式使用，焊接電源及電焊設(shè)備必須符合有關(guān)安全要求。焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核持證上崗，非專職人員不得擅自操作。12 、焊工必須經(jīng)考試合格,取得合格證。操作時穿戴好勞動防護(hù)用品，要戴皮手套，不得赤手操作。如工作地點(diǎn)潮濕，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。13、 塔吊吊運(yùn)鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人指揮，以防止碰人撞物，特別注意不要碰撞腳手架，模板支撐及其它臨時施工結(jié)構(gòu)物。不要碰觸電線，就位人員必須待鋼筋降落到1m以內(nèi)，方可靠近扶正就位。14、綁扎鋼筋前，應(yīng)檢查模板、腳手架是否牢固，不得站在墻上、鋼筋、骨架或模板上進(jìn)行操作。15、綁扎鋼筋時，鋼筋不要集中堆放在腳手架或模板上，避免超載。