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1、水泥廠技改工程LM41.4萊歇磨安裝施工組織及技術方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程簡介3二、施工組織機構設置3三、施工現(xiàn)場平面布置圖5四、施工機具、材料的配置61、吊裝設備的選擇62、施工儀器、機具的選擇63、材料6五、安裝施工技術方案71、LM41.4萊歇磨介紹72、磨機底座的組裝、焊接、安裝83、磨機立柱的安裝96、找正電機底座117、配置氣體管道118、立磨底座的澆注119、立磨減速機底板的找正及粘接1210、磨機減速機的安裝13（2）將減速機吊裝到位。1311、磨盤的安裝14（1）2、清整減速機法蘭，檢查螺孔，上少量的油。14（3）將磨盤安置在減速機法蘭上，對準定位銷孔。14（5）緊固螺栓，與扁鋼面焊接，進行鎖定。1412、安裝搖桿臂14（1）軸承蓋必須取除，殼體必須清整。1413、安裝磨輥1514、安裝中殼體1515、選粉機的組裝及安裝1516、稀油站、液壓站的安裝及管路系統(tǒng)的配置1617、磨輥擺動裝置1618、安裝主電機16六、單機試運轉(zhuǎn)16（5）帶料運行時，應隨時檢查入料情況。監(jiān)控立式輥磨機震動17七、安全措施171、一般規(guī)定：172、高空作業(yè)規(guī)定：183、吊裝作業(yè)規(guī)定：184、防水、防爆措施：195、臨時照明規(guī)定：19一、工程簡介 XX市XX水泥廠技改二期工程中的單3、位工程“12/16-原料粉磨及廢氣處理”的粉磨主機設備采用了XX公司生產(chǎn)的LM41.4萊歇磨（磨盤直徑4.1米；磨輥個數(shù)4）,其關鍵設備減速器、磨盤、搖臂、磨輥、選粉機轉(zhuǎn)子、稀油站、液壓站、液壓缸、管路蓄能系統(tǒng)由XX公司進口，其它部分由國內(nèi)XX公司提供。設備總重380多噸，比較重部件是磨機減速器（43噸）、磨盤（41噸）、磨輥（每個14噸），基礎標高2.000米，安裝完成后的設備高約15米，工藝布置空間狹小（見平面布置圖），設備吊裝只能在基礎東邊進行。 XX公司派來了專家駐廠指導安裝。 本設備安裝技術要求高，施工場地小，施工工期短，我項目部精心組織，合理安排，選用技術水平高，工作作風頑強的工段4、長、班組長、施工人員組成了立磨安裝工段，工程技術部、材料設備部、后勤保障部通力合作，優(yōu)質(zhì)、高效地完成原料立磨的安裝任務。二、施工組織機構設置 我項目經(jīng)理部技術力量雄厚，組織機構合理，既有嚴謹高效的管理層，又有嫻熟認真的作業(yè)層，服務于萊歇磨安裝的高技術人員有：工程師5人，高級技師、技師4人。為客戶提供優(yōu)質(zhì)的工程；滿意的服務是我們的宗旨。 LM41.4萊歇磨安裝施工的組織機構設置如網(wǎng)絡圖所示：項目經(jīng)理專職安全員其 他 工 段工程技術部立 磨 工 段材料設備部后勤保障部管道工班組焊 工 班 組起重工班組鉗 工 班 組對組織網(wǎng)絡圖做下述說明：項目經(jīng)理：全面負責材料設備部：為各工段、班組提供材料、設備、5、機具方面的服務工程技術部：為各工段、班組提供技術、記錄、聯(lián)系協(xié)調(diào)方面的服務專職安全員：為各工段、班組提供施工安全方面的服務立磨工段長（1人）：全面負責本工段的工作安排、技術保證等工作鉗工班組（班組長1人；成員5人）：負責本工段的安裝、找正等項工作起重工班組（班組長1人；成員1人）：負責本工段起重方面工作電焊工班組（班組長1人；成員4人）：負責本工段焊接方面工作管道工班組（班組長1人；成員4人）：負責本工段管路系統(tǒng)安裝工作三、施工現(xiàn)場平面布置圖 LM41.1萊歇磨安裝施工的現(xiàn)場平面布置圖如下： 4200 10087 3750北 吊車站位作業(yè)區(qū) 道路 設備組裝堆放區(qū) 施工現(xiàn)場平面布置圖 從布置圖中6、可以看出：設備的吊裝作業(yè)只能在設備基礎的一邊進行，且基礎周圍的風管支架必須在立磨設備全部就位后才能安裝。設備組裝堆放區(qū)內(nèi)可以進行組裝工作。四、施工機具、材料的配置 1、吊裝設備的選擇 如工程簡介、施工現(xiàn)場平面布置中所述，該設備的安裝具有單件設備重量大、施工場地特別是吊裝場地狹小的特點，吊車只能在立磨基礎的東邊站位吊裝，為了完成該設備的吊裝任務，通過我們對現(xiàn)場的測量，對各種吊裝設備起重特性的分析，決定選用160噸汽車吊完成立磨減速器、磨盤、西邊兩磨輥、中殼體、選粉機組件的吊裝，選用50噸履帶吊車、40噸汽車吊完成其他部件的吊裝。2、施工儀器、機具的選擇 完成該立磨安裝所使用的儀器有：供找正使用的7、各種水準儀、經(jīng)緯儀；供運輸?shù)辜玫母鞣N汽車、叉車；供安裝時使用的各種規(guī)格型號的手拉葫蘆、千斤頂；供焊接使用的電焊機；打磨用的磨光機等。3、材料各類安裝材料：道木、腳手架管、電焊條、墊鐵、氧氣、乙炔、細鋼絲、砂輪片、柴油、油漆等。五、安裝施工技術方案 1、LM41.4萊歇磨介紹 萊歇磨屬輥式磨中的一種，它配置有4個磨輥，每個磨輥有固定聯(lián)接的搖桿臂，安裝搖桿臂的立柱，以及液壓氣動的彈性系統(tǒng)，組成了粉磨的動力單元。以技術和經(jīng)濟觀點而言，萊歇磨是個極為先進的粉磨設備，與傳統(tǒng)的粉磨設備相比，它具有若干優(yōu)點：-可對各種不同物料進行粉磨， -占地面積小， -單位能耗低， -調(diào)節(jié)簡便， -控制反應迅速， -維8、修方便（不必拆除磨機便可更換磨損件）。 工作原理： 粉磨物料從鎖風三道閥卸出，進入磨機的喂料溜子，此喂料溜子通過選粉機殼體的側面進入粉磨空間，粉磨物料借助于重力和氣流沖在磨盤中心上，磨盤牢固地與磨機減速機相連，以恒速運動，磨盤的恒速旋轉(zhuǎn)將粉磨物料均勻地水平分布在粉磨板上，在那里，斜錐式的磨輥吸引住物料并將它碾碎。粉磨在液壓氣動彈性系統(tǒng)的作用下在壓力和摩擦過程中發(fā)生著，當磨輥與粉磨物料相接觸時，液壓氣缸的活塞因搖桿臂和相關桿在破碎中被提起，汽缸上部腔體的流體便被分散進入注滿氣體的液壓儲能器，以此壓縮了氣體，起到了彈簧的作用。離心力將粉碎后的物料從磨盤扔至磨盤邊緣的通風環(huán)的上部邊緣，從磨機風機處產(chǎn)9、生的熱氣流將粉碎后的物料通過磨機上部殼體送入至選粉機的上部，與熱氣體的瞬間接觸使物料中的水分得到立即蒸發(fā)，使剩余的水分達到1%。尚未被粉碎到規(guī)定要求的物料由選粉機選出，回料降落在內(nèi)部，以進行再循環(huán)。通過了選粉機的物料被磨機風機產(chǎn)生的氣流所攜帶而進入收塵器。 2、磨機底座的組裝、焊接、安裝 底座分段發(fā)運，在焊接底座前，應當預組裝。為此，要使用螺栓和銷釘。在焊接前，底座要用水準儀矯正。用水準儀檢查的表面應當是下一個步驟中相關的立柱的區(qū)域，以及磨機減速機要座落之上的表面區(qū)域。 所測過的區(qū)域用漆做上記號，以致在焊接中有可能經(jīng)常且精確地進行檢查，在焊接之前，第一此校正的測量數(shù)據(jù)要在記要中記錄下來。 底座10、適當校正之后，將銷釘和螺栓夾持固定，進行焊接，在垂直線上首先進行點焊。 緊接著做最后焊接，底座規(guī)格要經(jīng)常檢查，為避免焊接產(chǎn)生的扭曲，必須先焊豎縫，對于水平縫而言，兩位焊工要“相對面”地工作，即他們在底座的上、下側面上同時工作。為避免底座過于受熱，在焊了一層之后在另一個焊接點繼續(xù)進行焊接。 焊接結束之后，相關尺寸再測量一次，數(shù)據(jù)在記要中記錄下來。 在焊好之后的底座放入基礎之前，將用于底座的支承和調(diào)節(jié)校正螺栓用的鐵塊放置在基礎內(nèi)，注意它們的位置必須適當。 校正螺栓用油脂進行潤滑，并擰在底座內(nèi)。 將地腳螺栓預先穿入底座內(nèi)。 將底座吊放入基礎坑內(nèi)，使用水準儀，調(diào)整校正螺栓，進行底座的找正找平，并用長度11、適當?shù)慕氰F焊接在底座的側面將底座與基礎固定到位，那些埋入混凝土的部件應底于底座上部邊緣約100mm。 底座上的所有孔和螺紋均要用棉絲或紗布進行保護，以免混凝土侵入。 在減速機底板區(qū)域內(nèi)，底座的焊縫必須用磨光機打平。 3、磨機立柱的安裝 按數(shù)字順序1、2、3、4順時針方向?qū)⒘⒅跹b在底座上，插入銷釘通過底座內(nèi)的孔，將立柱固定。 下面就可以對立柱進行找正了。拆去立柱頂端的搖臂軸承座上蓋，以精加工的搖臂軸承座為基準，用細鋼線在柱頂拉出四個立柱的中心線，并使此中心線的中心與底座之中心線重合，仔細測量中心線間尺寸，調(diào)整立柱的位置、垂直度以符合設計圖中的名義尺寸。調(diào)整立柱底的頂絲，使用水準儀測量，使立柱與12、立柱之間的高度差不超過1mm。 立柱找正后必須經(jīng)過甲方、XX專家檢查驗收，并認真做好檢查驗收記錄。 4、安裝磨機檢修平臺 5、底座、立柱、檢修平臺間的焊接 嚴格按照XX公司圖紙上“焊接”說明進行焊接作業(yè)；必須是具有證書的電焊工才能完成焊接工作；焊接部位必須沒有裂紋；焊接操作程序如下： （1）、立柱和檢修平臺之間的接口內(nèi)部垂直縫； （2）、立柱和檢修平臺之間的接口外部垂直縫； （3）、在立柱和檢修平臺之間，同時焊接上部和下部接口的水平焊縫； 在執(zhí)行這些焊接操作時，在實施了一層焊接之后，轉(zhuǎn)換到這個焊縫的對面，以免此部件的過多受熱。焊接時用水準儀在底座以及立柱間進行反復核查。 （4）借助于立柱底部四13、周的鋼平板，將立柱與底座相焊接。焊接時同樣注意減小焊接變形。 6、找正電機底座 電機底座的找正以磨機底座的中心為參照點，方法同磨機底座。找正結束后同樣用角鋼來固定，以免橫向移位。 7、配置氣體管道 在吊裝環(huán)形風管前先進行組裝并點焊好，為使氣體管道與磨機中心軸找正，在底座基準線的交叉部位的上方，懸吊鉛垂線，用鉛垂線找正環(huán)形風管，找正完成后，將環(huán)形風管用法蘭固定，并與立柱和檢修平臺用銷釘相互固定到位。然后進行外部直徑上的焊接。 下一部，氣體的進氣管安裝于環(huán)形風管的立柱間，最終與環(huán)形風管相焊接，焊接風管時，要確保焊縫的不漏氣。 8、立磨底座的澆注 在底座澆注前，地腳螺栓已被螺母自由懸掛在錨定孔內(nèi)。澆14、注操作由土建施工人員來完成，應采用盡量不收縮的混凝土。在混凝土澆注期間，要用振搗器以確保混凝土完全均衡地注入底座的全部空隙。電機底座部分的基礎缺口用擋板遮擋住。 混凝土在養(yǎng)護到適當?shù)臅r候?qū)⒄{(diào)節(jié)螺栓從底座上拆卸。在取出調(diào)節(jié)螺栓后的12小時，重新檢查底座的尺寸，在底座澆注后約72小時，地腳螺栓的螺母應用錘擊扳手緊緊，然后將螺母焊老。 9、立磨減速機底板的找正及粘接 將減速機底板粘接在底座上，會使減速機整體安裝非常可靠，為了防止當減速機推入磨機時可能造成的橫向位移，底板同樣用銷釘與底座固定。 首先應把底板表面清潔得能見到金屬光澤，必須干燥，不帶油污，然后擰入底板上的調(diào)節(jié)螺栓，將減速機底板安置在磨機底15、座上，擰動調(diào)節(jié)螺栓直至在底座和底板下部邊緣之間有約10mm寬的間隙，將錐銷放入孔內(nèi)，以校正底板。用水平儀在底板上的任一位置、任一方向進行測量，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，使底板的水平度誤差不超過0.04mm/m。水平度找好后，為防止調(diào)節(jié)螺栓變動，可在所有調(diào)節(jié)螺栓的頂部焊一條細圓鋼，然后在底板的四周及中間四個空缺處點焊封閉的505扁鋼條，底部用玻璃膠封嚴，以防粘接劑外流。如下圖所示： 40 扁鋼條 用手拉葫蘆將減速機底板提起約1m高，為安全起見，用支架及橫梁將底板支在兩個位置上。 所有底座上的孔也應防止粘接劑滲入，均應遮蓋好，為此用條或橡膠圈粘在底座上的孔的周圍。 將樹脂膠和硬化劑混合，用手持電動攪拌器將粘接16、劑攪拌均勻，然后將混合劑澆在磨機底座和混凝土表面上，厚度約為12mm，在60分鐘內(nèi)完成操作，以致在此工作結束前粘接劑不會硬化。 將減速機底板下降，落在底座上的粘接劑上，插入夾持螺栓和校正銷。用水平儀重新檢查底板的平整度。 粘接劑澆注后（養(yǎng)護時間約為35小時，取決于外界溫度），去除調(diào)整螺栓，并為錐銷鉸孔。 10、磨機減速機的安裝 （1）檢查減速機的下表面，清理干凈，所有固定用的孔都應清理。 （2）將減速機吊裝到位。 （3）將減速機中心對好，插入夾持螺栓，校正并與現(xiàn)有孔相匹配，以安裝暗銷。 （4）檢查所有夾緊螺栓是否松動，然后將它們緊固。 （5）將減速機鎖定到位（鉸現(xiàn)有孔，安裝錐銷）。 11、磨盤17、的安裝 （1）清整減速機法蘭，檢查螺孔，上少量的油。 （2）清整磨盤的支承表面，包括圓柱形螺栓，上少量的油。 （3）將磨盤安置在減速機法蘭上，對準定位銷孔。 （4）在尚未與減速機法蘭連接時，預熱一下油浴中的螺栓，油溫為環(huán)境溫度之上90C，以對角的方式將它們緊固。 （5）緊固螺栓，與扁鋼面焊接，進行鎖定。 （6）安裝蓋、粉磨圈、夾緊圈、刮板、通風環(huán)、防護環(huán)、耐磨環(huán)、密封裝置。 12、安裝搖桿臂 （1）軸承蓋必須取除，殼體必須清整。 （2）將桿頭插入至叉架的槽口，用銷固定在叉架上。確保自調(diào)滾柱軸承已潤滑，但桿端的螺紋應保護免遭破壞。 （3）搖桿臂的軸承應注有潤滑清單中規(guī)定的潤滑油。搖桿臂和搖桿臂軸18、承安裝在一起，將搖桿臂安置在軸承殼體內(nèi)，校正其位置，安裝軸承蓋。隨后安置止推軸承，將搖桿臂最終在其合適位置上校正。 （4）下一步安裝磨輥，為此，有必要將搖桿臂從叉架中向外旋轉(zhuǎn)，此時錐銷/套和螺栓都必須取除。夾緊裝置也應取除。完成后，搖桿臂可毫不費力地向外轉(zhuǎn)動，而整個磨輥便可以安裝了。錐套應潤滑，防銹防粉塵。 13、安裝磨輥 將磨輥軸清理干凈，整個磨輥便可插入搖桿臂內(nèi)，注意輥軸上的標記不要弄錯。 14、安裝中殼體 將預組裝好的中殼體吊裝就位，找出中殼體的中心，掛鉛垂線至減速機法蘭中心，找正中殼體，用平鋼板條焊接固定。 15、選粉機的組裝及安裝 選粉機殼體首先預組裝。我們先把磨機法蘭和選粉機法蘭表19、面清理，采用所供的密封材料，將這兩個法蘭連接在一起，用螺栓固定，再將選粉機殼體焊接于選粉機法蘭上。 第一部我們先把選粉機轉(zhuǎn)軸裝入殼體內(nèi)，再將選粉機轉(zhuǎn)子預組裝好，再將殼體及轉(zhuǎn)軸一同裝入選粉機轉(zhuǎn)子內(nèi)，連接、調(diào)整好轉(zhuǎn)軸固定連桿。 在吊裝選粉機前先把選粉機內(nèi)筒放入磨機中殼體內(nèi)。 選粉機整體吊裝上預先連接好的法蘭上，經(jīng)找正后與法蘭相焊接。 下一部，安裝選粉機的傳動裝置。 16、稀油站、液壓站的安裝及管路系統(tǒng)的配置 （1）按布置圖安裝液壓和潤滑系統(tǒng)的控制柜。 （2）適配液壓柜連接管，確保全部管子在配裝時的整齊。 （3）使液壓泵運行，以檢查管連接是否牢固。 17、磨輥擺動裝置 連接擺出氣缸的液壓柜HSAV的20、管道，安裝好磨輥擺動氣缸，起動液壓柜，將磨輥和搖桿臂朝里轉(zhuǎn)，直到磨輥與磨盤相接觸。 磨輥轉(zhuǎn)入磨盤后就可以安裝磨輥密封裝置。 液壓、彈性系統(tǒng)的最終配置。 18、安裝主電機六、單機試運轉(zhuǎn) 單機試運轉(zhuǎn)前應對所有管道進行沖洗。準備一帶過濾器的循環(huán)油泵（最好是一稀油站），用指定的潤滑油分部分接通管路，啟動循環(huán)油泵進行沖洗，直到過濾器無雜質(zhì)或經(jīng)化驗無雜質(zhì)為止。 粉磨系統(tǒng)開車順序原料粉磨收塵器循環(huán)風機生料輸送 皮帶喂料皮帶原料磨試運行中應注意的問題：（1）立磨本體內(nèi)部檢查。（2）各潤滑油站工作狀況，溫度、壓力、流量是否正常。（3）各油管聯(lián)接部分是否有滲漏。（4）喂料時應注意觀察磨輥下落速度，及時檢查料位開關21、是否可靠。保證無料時磨輥及時上升。（5）帶料運行時，應隨時檢查入料情況。監(jiān)控立式輥磨機震動情況及各工藝參數(shù)。七、安全措施整個工地的施工安全，由項目經(jīng)理部領導主抓，現(xiàn)場配有專職安安員，各班組長為兼職安全員，每周一上午上班時，為生產(chǎn)安全例會，現(xiàn)場工作前，各班組長進行安全交底，每組配有安裝工程現(xiàn)場施工安全手冊，及時組織工人學習，著重宣傳安全的重要性，具體措施如下：1、一般規(guī)定：（1）所有進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須遵守總公司頒布的安裝工程安全技術規(guī)程中有關規(guī)定對新工人要進行“三級”安全教育，在技術交底的同時進行安全交底。 （2）施工現(xiàn)場必須設置安全管理機構，對施工現(xiàn)場進行檢查和監(jiān)督，做到文明施工。 22、（3）施工現(xiàn)場文明整潔、材料機具設備放置有序、道路暢通。 （4）進入施工現(xiàn)場的一切工作人員必須戴好安全帽。不得穿拖鞋，高跟鞋，涼鞋，裙子及短褲進入現(xiàn)場。 （5）集體操作的工作應分工明確，操作時應有人統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。 （6）所有工具使用前必須檢查。 （7）夜間施工要有足夠的照明設施。2、高空作業(yè)規(guī)定： （1）從事高空作業(yè)人員須進行身體檢查，身體不合格者嚴禁從事高空作業(yè)。 （2）高空作業(yè)時應配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品應系牢，以免墜落傷人。 （3）多層交叉作業(yè)時，須設有專用防護措施每一層工作人員不得少于二人，孔洞應搭設蓋板。 3、吊裝作業(yè)規(guī)定： （1）吊裝設備必須設有專人指揮，吊裝前要進行安23、全技術交底會。 （2）起吊前，對起吊重物的重量要檢查清楚，要嚴格計算選擇吊裝點，嚴禁吊裝機具超負荷工作。 （3）吊裝前要進行試吊，重物下嚴禁站人，大型設備吊裝，周圍要設警戒線。 （4）設備就位時，嚴禁把手、腳塞入起吊物和墊木墊塊之間以免壓傷。 （5）所有鋼絲卡扣務必系牢，鋼絲繩和卡扣須符合規(guī)定要求。 4、防水、防爆措施： （1）氧氣瓶、乙炔等易燃易爆品，嚴禁碰撞和在太陽下直曬。（2）在進行焊(割)工作時，周圍10m以內(nèi)應將易燃、易爆品清理干凈并防止上、下層之間由于焊(割)火花濺落引起火災或爆炸。 （3）清洗設備時，嚴禁吸煙，清洗油嚴禁亂倒。 （4）施工現(xiàn)場應有消防器材，或消防水栓，以防萬一。 5、臨時照明規(guī)定： （1）凡裝設臨時動力照明線時，須架設在3m高度以上的絕緣體上，不得亂設。 （2）需燈泡照明時，一般場所的燈泡，電壓不得超過36伏，在金屬容器內(nèi)部或潮濕的工作場所，其電壓不得超過12伏。