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1、氣體產品公司空分續建項目液化裝置儀表安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.編制說明和依據31.1編制說明31.2編制依據32.工程概述32.1工程簡介32.2工程內容：32.2.6電纜敷設及接線校線。32.3儀表主要實物工程量一覽表43.施工工藝程序及主要施工內容43.1施工準備43.1.3設備材料質量驗收53.2儀表設備安裝前應具備下列條件54.主要施工方法及技術措施64.1盤柜基礎槽鋼制作安裝64.2控制室內盤柜、操作臺安裝64.2.3盤與基礎槽鋼及盤與盤之間均采用螺栓連接。64.32、接地系統安裝64.4電氣線路安裝74.4.1電纜敷設74.5儀表供電系統安裝74.6儀表設備及管路脫脂84.7取源部件安裝84.7.1一般規定84.7.2溫度取源部件94.7.3壓力取源部件94.7.4流量取源部件94.7.5物位取源部件9476分析取源部件1048儀表單體調式10481一般規定10482儀表校驗項目1049儀表設備安裝11491一般規定11492溫度儀表11493壓力儀表11494流量儀表11410儀表管路安裝11411供氣系統安裝12413DCS系統調式124131具備的條件124132系統測試13414儀表系統回路靜態調校144141一般規定144142檢測系統154143、3調節系統154144報警系統154145聯鎖系統155質量保證措施和質量保證體系1551質量方針和質量目標1552質量保證措施166.安全措施和環境保護176.1電氣儀表安全保證體系人員176.2安全技術措施186.2.2進入現場的施工機械設備，材料必須按順序擺放。1863環境保護19634在生產區域施工應制定相應環境保護措施。197現場文明施工1972現場文明施工要求19724施工用具、臨設、標牌表面應清潔。2010竣工驗收20101具備條件20102交接驗收時，應提供以下文件：2011附表211.編制說明和依據1.1編制說明為確保施工人員熟悉現場、掌握施工方法和技術措施，保證施工安全、質4、量和工程的順利完成，特編制此方案。本方案適用于XX氣體產品有限公司6號40000Nm3/h空分續建項目50TPD液化裝置自控儀表安裝調試工作以及計算機控制系統的安裝調式。1.2編制依據XX有限公司施工圖和XX發展股份有限公司系列圖 。1.2.2工業自動化儀表工程及驗收規范GB50093-20021.2.3自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJI31-901.2.4建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-932.工程概述2.1工程簡介 XX氣體產品有限公司6號40000Nm3/h空分續建項目50TPD液化裝置，為XX氣體產品有限公6#40000Nm3/h空分續建項目。該項目由XX有限公司5、設計。 2.2工程內容：2.21自控部分包括空分裝置常規儀表安裝：壓力及差壓變送器，鉑電阻，壓力表，雙金屬溫度計，流量孔板，電磁閥，調節閥。2.2.2儀表的控制系統安裝，中央控制室分散控制系統（DCS）的安裝.2.2.3其它隨機成套儀表設備及系統的安裝2.2.4 儀表設備及管路的脫脂處理。2.2.5儀表測量點根部附件安裝（測量根部閥，測溫元件根部件）。2.2.6電纜敷設及接線校線。2.2.7導壓管敷設及試壓檢測，氣源管敷設及試壓檢測,分析管敷設及試壓檢測。2.2.8現場就地盤，操作柜，中間接線箱安裝2.2.9橋架敷設安裝制作。2.3儀表主要實物工程量一覽表序號實物名稱（各種規格型號）單位數量16、電纜米23000 2儀表橋架米303鍍鋅鋼管(.DN50 DN20)米170046無縫鋼管(304 / 316L)米20058無縫鋼管(304 / 316L)米806變送器(壓力，差壓)臺207流量計（孔板、電磁，勻速管）臺78雙金屬溫度計支5 9調節閥臺30 10電磁閥塊1011壓力表支1512鉑電阻臺30 13分析儀表套314DCS控制系統套13.施工工藝程序及主要施工內容3.1施工準備3.1.1儀表工程師與施工員要對圖紙進行詳盡的研究，盡量在現場施工前發現圖紙設計存在的缺陷和錯誤，積極的與有關部門和設計聯系，在圖紙會審時把問題提出并盡快解決。對參加施工的人員要進行施工技術交底和安全技術交7、底。3.1.2施工中需用的主要施工機具、試驗設備、標準儀器儀表準備齊全。3.1.3設備材料質量驗收設備材料到貨后，檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進行外觀檢查，清點數量與清單是否相符，規格型號與設計要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無說明書及技術文件。不合格者禁止入庫，不許使用。3.2儀表設備安裝前應具備下列條件3.2.1室內土建工程包括地面、屋內、墻面、門窗及裝飾工程等施工完畢。3.2.2工藝設備基本安裝就位，管架安裝完畢。3.2.3對施工有影響的模板、腳手架拆除、雜物清除干凈。3.2.4易使線路、管路發生損壞或嚴重污染的建筑物的裝飾工作應全部完工。3.3施工工藝程序見（附圖一）3.4具8、體施工內容：（1）中控制室內盤柜、操作臺基礎槽鋼制作及安裝（2）中控制室內盤柜、操作臺安裝（3）接地系統安裝（4）電氣線路安裝（5）供電系統安裝（6）儀表設備及管路脫脂（7）取源部件安裝（8）儀表單體調試（9）儀表設備安裝（10）儀表管路安裝（11）供氣系統安裝（12）DCS系統調試（13）儀表系統回路靜態調校4.主要施工方法及技術措施4.1盤柜基礎槽鋼制作安裝4.1.1儀表盤柜底座的制作尺寸與盤柜相符，其直線度偏差為1mm/m,當總長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。4.1.2底座安裝應在防靜電地板安裝之前完成，其上平面與地板上平面一致，傾斜度允許偏差為1mm/m,當總長度大于5m時，其允9、許偏差為5mm。4.1.3中控室內盤柜底座采用10槽鋼制作作。底座安裝完成后應進行防銹、防腐處理。4.2控制室內盤柜、操作臺安裝4.2.1 不宜在陰雨天進盤柜，且控制室內盤柜安裝應在控制室土建施工完畢后方可進行。4.2.2盤柜安裝時應防止劇烈振動：盤柜到位后立即采取臨時固定措施，以防止翻倒。4.2.3盤與基礎槽鋼及盤與盤之間均采用螺栓連接。4.2.4儀表盤安裝應固定牢固，其水平允許偏差為1.5mm/m，垂直允許偏差為1mm/m；當盤柜連接超過兩處時，正面的平面度允許偏差為1mm；當一系列盤連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm。4.3接地系統安裝4.3.1控制室的接地為獨立接地系統，從10、接地站到各儀表之間的接地工作由儀表專業施工，現在DCS工作接地安裝過程采用單點接地。4.3.2接地系統地連接使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，接地干線與接地體之間采用焊接。4.3.3儀表系統的保護接地連接至低壓電氣設備接地網上，連接應牢固可靠。接地電阻小于4。 4.4電氣線路安裝4.4.1電纜敷設（1）液化裝置的儀表電纜通過鍍鋅鋼管和電纜槽架直接進控制室。 （2）電纜敷設應合理布置，不宜交叉，敷設時彎曲半徑不應小于其外徑的6倍。（3）電纜兩端應留有足夠的長度供接線用，并在兩端作好標記。（4）電纜在敷設前后應對電纜進行導通檢查，用500V兆歐表測量絕緣，其測量值不應小于5兆歐。（5）敷設11、電纜時，本安、電源電纜、信號電纜應分別穿各自的穿線管、走不同的橋架隔層，以免電磁干擾。（6）電纜在接線時應注意芯線的保護，多股芯線應采用接線端子壓接。端子或表頭接線應牢固美觀，且應有適當的余度。4.4.2槽架沿鋼結構或用型鋼制作成的支架敷設，槽架間、槽架與支架間均采用螺栓固定，螺母應在槽架的外側，并固定牢固。4.4.3儀表電纜保護管采用鍍鋅鋼管敷設，保護管采用角鋼做支架。穿線管安裝還應符合下述要求：A、所有穿線管不應有變形和裂縫，其內部應干凈、無毛刺。B、穿線管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。C、所有穿線管彎管時，應使用專用彎管器進行冷彎。D、所有穿線管安裝應橫平豎直，固定牢固，成12、排穿線管應排列整齊，間距均勻。4.5儀表供電系統安裝氪氙裝置的儀表采用由主控制室的UPS電源集中統一供電，控制室內盤柜所需電源則直接由電源柜上取，現場需單獨供電的儀表、就地盤、分析小屋也直接由電源盤上取。4.5.2安裝前應檢查供電設備的外觀和技術性能并符合下列規定：A、繼電器、接觸器及開關的觸點接觸應緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損壞；B、固定和接線用的緊固件、接線端子，應完好無損，且無污物和銹蝕；C、設備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量等應符合安裝使用說明的規定；且附件齊全，不應缺損。4.5.3設備的安裝應牢固、整齊、美觀，設備位號、端子編號、用途標牌、操作標志及其他標記，應完整無缺，書寫13、正確清楚。4.5.4在檢查、安裝的過程中不應損壞設備的絕緣、內部接線和觸點部分。4.5.5供電系統送電前，系統內所有的開關均應置于“斷”的位置，并應檢查熔斷器容量。4.6儀表設備及管路脫脂4.6.1本工程儀表設備、管子、管件需要脫脂的，必須按照設計文件規定脫脂。4.6.2儀表設備及管路使用脫脂溶劑浸泡，浸泡時間為12小時。4.6.3脫脂合格后的儀表設備、管子、管件必須封閉保存，并加標記；安裝時禁止被油污染。4.7取源部件安裝4.7.1一般規定（1）儀表不應安裝在有震動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。（2）檢測元件應安裝在能反映輸入變量的位置。（3）14、取源部件的結構尺寸、材質和安裝位置應符合設計文件要求。（4）在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備管道的防銹、襯里和試壓前進行。（5）安裝取源部件時，不得在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。（6）取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式連接。（7）取源部件安裝完畢后，應隨同設備和管道進行壓力試驗。4.7.2溫度取源部件4.7.2.1取源部件與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應與工藝管道軸線垂直相交。4.7.2.2取源部件在拐彎處或與管道成斜角安裝時，應逆著物流方向安裝。4.7.3壓力取源部件4.7.3.1壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游。4.7.315、.2對于就地壓力表的取源部件，當其介質為液體、蒸汽或可凝性氣體，且溫度高于60時，根部應加環型或U型冷凝彎。4.7.3.3在工藝管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應符合下列要求：（1）測量氣體壓力時，在管道的上部分；（2）測量液體壓力時，在管道的下部分和管道的水平中心線成045的夾角的范圍內；（3）測量蒸汽壓力時，在管道的上部分以及下部分與管道的水平中心線成045夾角的范圍內。4.7.4流量取源部件（1）流量取源部件上、下游直管段的最小長度應按設計文件規定，并符合產品技術條件的有關要求。（2）在規定的直管段最小長度范圍內，不得設置其他取源部件或檢測元件。4.7.5物位取源部件物位取源部件的16、安裝位置，應選在物位變化靈敏、且不使檢測元件受到沖擊的地方。安裝浮式液位的法蘭短管必須保證浮球在全量程范圍內自由活動。靜壓液位計取源部件的安裝應遠離液體進出口。476分析取源部件分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩定、能靈敏反映真實成份變化和取得具有代表性分析樣品的地方。分析取源部件在管道上的安裝位置與壓力取源部件的規定一樣。當被分析的氣體內有固體或液體時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于1548儀表單體調式481一般規定儀表在安裝前，校檢人員應進行檢查、校準和試驗，確認符合設計文件要求和產品技術文件所規定性能。確保電源電壓在規定的指標范圍內。校驗所用的標準儀器儀表具有有效的計量檢定合格17、證明，標準表基本誤差的絕對值不宜超過 校儀表基本誤差絕對值的1/3。儀表核校驗點一般不少于5點，并應在刻度范圍內均勻選取。設計文件規定禁油和脫脂的儀表在校驗和試驗進，必須按照規定進行。檢驗完畢后，要認真填寫校驗記錄，并保存好原始記錄。482儀表校驗項目變送器、轉換器應進行輸入輸出特性校驗，其準確度應符合產品技術性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應與銘牌標志、設計文件要求一致，度與現實儀表配套。分析儀表的檢測、傳感、轉換等性能的校驗，包括對校驗用標準樣品的要求，均應符合產品技術文件和設計文件的規定。控制和執行機構應作閥體壓力、缸體泄漏和行程等有關試驗。對事故切斷閥應進行閥座密封試驗，其結果應符合產18、品技術文件的規定。49儀表設備安裝491一般規定儀表設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內。儀表安裝時不允許敲擊和震動，安裝后必須牢固、平正。在帶有毛細管的儀表安裝時，毛細管的 設應用角鋼作為支撐保護，且要遠離溫度變化劇烈的物體，毛細管的彎曲半徑應大于50mm。直接安裝在工藝設備和管道上的儀表在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，隨同工藝系統一起進行壓力試驗。492溫度儀表熱電阻、熱電偶、一體化溫度變送器的安裝位置以及連接件、緊固件的規格型號和材質應準確無誤。直接和設備或管道連接的溫度儀表安裝應牢固可靠。493壓力儀表就地壓力不應固定在強烈震動的設備和管道上。測量低壓的壓力表或變送19、器的安裝高度應與取壓點的高度一致。494流量儀表節流必須在管道吹洗后安裝。節流件的安裝方向，必須使液體從節流的上游端流向下游端面。孔板的銳角或噴嘴的安裝應符合設計文件的規定。差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及冷凝的安裝應符合設計文件的規定。轉子流量計、電磁流量計等與工藝設備或管道直接連接必須嚴密不漏，確保進出口方向正確。410儀表管路安裝儀表路由不銹鋼管組成，管與管、管件、閥門之間的連接均采用焊接或卡套式連接；管子煨彎時一律使用專用彎管器冷彎，高壓管宜一次彎成。彎曲半徑應大于管外徑的3。55倍。管子彎制后應無裂痕和凹陷；儀表管敷設時應根據不同的介質及測量要求保20、持1：101：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液；儀表管敷設時應避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、震動及影響測量之處；在儀表管路滿足要求的條件下，按最短路徑敷設。411供氣系統安裝4111氣源管路由不銹鋼管和鍍鋅鋼管組成。鍍鋅鋼管采用螺紋連接，連接處纏繞密封帶進行密封；不銹鋼采用焊接或卡套連接，焊接時防止焊渣落入管內。4112供氣系統的配管應整齊美觀，在其末端安裝排污閥，且水平干管上支管的引出口應在干管的上方。4113供氣管路安裝完畢后需進行試壓和吹掃，吹掃可直接采用工藝提供的儀表壓縮空氣完成。413DCS系統調式4131具備的條件所有設備、部件和內部電纜必須安裝完畢。控制室機柜21、內、機柜之間相關配線完畢，卡件位號標簽清楚。供電系統能正常供電，不可用施工臨時用電作為電源。開機調試，控制室空調正常運行，以保持控制室合適的溫度、濕度、空氣中含塵標準及地面的清潔符合廠家規定的標準。設置必要的消防設備。確保保護接地和工作接地在接入公用接地極之前是相互絕緣的，且接地電阻1。從事機柜內部過程接口調校工作的操作人員應配戴靜電防護手套。備齊有關技術資料、圖紙，參與調試人員具有合格調試資格證，方可從事調試工作。4132系統測試41321設備性能檢查所有相關的DCS硬件設備、電源開關應處于“ON”狀態。從工程師站下載系統軟件、應用軟件和數據庫。啟動操作站，確保系統能正常運行。向各臺設備下裝22、系統軟件和數據庫，啟動局域網上全部節點，并確認系統狀態顯示正常。41322網絡通訊試驗在系統狀態顯示畫面上，確認全網內節點狀態正常。在系統狀態顯示畫面上，確認網絡通迅電纜顯示為綠色狀態。切換網絡通迅電纜，被轉換下的通迅電纜顯示為黃色，且此時網絡內各通道正常運行。按照上述步驟，置換網絡通道的另一根通訊電纜，對其進行檢查41323系統組態區域名組態，確認區域名顯示屏全部工序名稱。單元名組態，確認單元顯示屏全部單元名稱。確認單元號以及控制畫面上的單元分配顯示。網絡通道節點地址的分配應該在系統狀態畫面上顯示，確認節點地址。控制站1/0卡的分配應排列顯示在系統狀態畫面上，確認控制站1/0卡的分配地址。423、1324過程1/0組件調試AO/DO點測試：從操作站上通過鍵盤操作，發出開關量（模擬量）指令，用多功能校驗儀測量控制站SLOT相對位號的輸出信號。如果是開關量，則標準表打在“”檔，檢查是否通斷準確；如果是模擬量，則標準表打在“mA”檔，觀察標準表的批示（420Ma）是否與CRT顯示值（數字顯示）相對應，逐點檢查。AI/DI點測試：操作站上通過鍵盤操作，調出需調校位號的采樣點（Ma輸入信號點）顯示于CRT上。然后從過程接口單元中找出對應位號的輸入端子，從該端子上接入“現場校驗儀”，“現場校驗儀”必須打在“外電源模擬器”檔位上，“+、-”不可接反。調節“現場校驗儀”輸出420mA。觀察CRT測量值24、批示（數字顯示）和“現場校驗儀”的發送信號兩者間誤差應在允許范圍內。如果是開關量，從操作站上調出輸入點的位號顯示于CRT上，現從過程接口單元中找出對應的輸入端子，將輸入端子短接，CRT上應同步顯示其觸點閉合情況。報警點測試，從過程接口單元中找出需調校儀表相應位號的輸入端子，從該端子上接入信號發生器，則在DCS報警畫面上顯示該點的報警信號；若是接點信號報警，則接點動作，觀察DCS報警指示、笛聲、蜂鳴器反應。414儀表系統回路靜態調校4141一般規定A.所有系統在檢驗前，均要按設計圖紙認真檢查儀表系統中的儀表設備安裝、配管、配線、氣源、電源及位號、測量范圍、聯鎖報警值、調節器的正反作用，計量單位是25、否與設計相符。對于調節閥、開關閥的氣源壓力、輸入倍，定位器的正反作用，變送器的量程（包括遷移），壓力開關的設定等關鍵參數，均依照儀表設備數據表進行核對調整，凡儀表設備銘牌上的這些參數與設計不相符，必須予以更正。B.檢查所有的標準表必須在鑒定合格期內，標準表的基本誤差的絕對值，不應超過被校回路系統誤差的絕對值的1/3。C系統檢驗應對系統中每臺儀表的常用功能（如指示、報警、調節、積算、計數、手動節換等）進行檢驗，系統校驗點一般選擇在0%、50%、100%三點。4142檢測系統出現場儀表輸入端，接正、反量程加入相當于量和的0%、50%、100%的模擬信號，用數字萬用表監視DCS的輸入值，同時觀察操作26、站的顯示值，其誤差不得超過系統內所有儀表允許誤差的平方和平方根值，若超出該值時，應單獨調校系統內的所有儀表，檢查線路或管路。4143調節系統由現場儀表的輸入端加入模擬信號，用便攜式現場校驗儀監視DCS的輸入和輸出信號，檢查系統的基本誤差、比例、積分、微分動作以及自動和手動的雙向切換性能。通過DCS的操作站，手動給調節閥（或執行機構）輸入4-20mA電流信號，檢查調節閥的動作情況，并進行行程精度檢驗，同時檢查操作站的閥位狀態指示與現場實際閥位的開、關指示是否一致。如以上性能指標均符合設計及儀表說明書的要求，該系統為合格。如系統不合格，則必須單獨校驗系統內所有儀表檢查線路或管路。4144報警系統由27、現場儀表的輸入端加入模擬信號（或開關量信號），根據設計數據設定報警值，同時檢查DCS操作站的聲光報警信號是否符合設計要求。如不符合要求應調校系統內所有儀表、電氣元件及檢查線路或管路。4145聯鎖系統聯鎖系統可按聯鎖檢測點分解成單個聯鎖回路，單個聯鎖回路的參數整定和試驗與上述報警系統的調試基本相同，當單個聯鎖系統試驗合格后，現做整套聯鎖系統的聯動試驗。聯動試驗的動作及送至開停車系統的聯鎖接點必須正確可靠。5質量保證措施和質量保證體系51質量方針和質量目標511質量方針：“著想用戶，交滿意工程；服從第一，讓用戶滿意。”以及我公司質量保證手冊和質量程序文件，對整個施工過程進行全面質量控制。512質量28、目標：“工程一次交驗合格率100%，工程優良品率95%。”實現質量事故為零，消除質量通病，施工資料與施工進度同步。52質量保證措施521通過學習SO09002質量管理和質量保證系列標準和公司企業標準，規范施工，技術人員工作內容、程序、標準實現施工管理高效、有序、優質運行。522項目隊開展學習施工規程規范及工程質量檢驗評定標準活動，使全隊施工人員樹立：“工程質量第一，服務用戶第一”的觀念，以優質的施工質量，一流的服務態度，服務用戶，服從用戶，保證用戶滿意。523項目隊應定期進行職工培訓，提高全隊整體施工水平，特殊工種必須持證上崗。524文件控制：施工所采用的全部文件、資料，包括圖紙、聯絡、規程、29、規范、標準等，必須是有效版本。嚴格按照設計技術文件及規程規范、產品技術說明書施工。注意原始資料的保存，對作廢的文件按程序處理。525材料設備的管理：工程需用的材料，應具有合格證或材質證明資料或必要的復檢報告。電氣設備應具有合格證和使用說明書。材料入庫時應進行檢查，作好驗收記錄和標志。材料的出庫手續齊全確保材料的可追溯性。526計量設備管理：儀表校驗使用的標準儀器，應具有有效的驗證證書。527過程控制：強化技術管理，提高施工組織設計、施工方案的深度，明確施工作業程序及質量保證措施具體要求及做法。經審批過的地方案必須執行。施工技術員和質檢員對方案的執行情況加強檢查，記好施工日記。5.2.8 熟悉、30、消化、理解圖紙，提高設計交底和圖紙會審質量，在施工前，作好安全、技術交底。5.3質量保證體系如下：項目技術部門甲方及監理代表安全員質量科儀表工程師儀表技術員項目部質檢員儀表班長施工一組調試組6.安全措施和環境保護6.1電氣儀表安全保證體系人員安全體系負責人：技術負責人： 晏洲波施工員： 6.2安全技術措施6.2.1施工前必須進行安全教育和安全技術交底，使每一個操作者對工程內容及應采取的安全技術措施充分了解并嚴格執行。6.2.2進入現場的施工機械設備，材料必須按順序擺放。6.2.3現場垢配電箱和開關箱應安裝牢固，便于操作和維修。落地安裝的配電箱和開關箱，設置地點應平坦并高出地面，其附近不得堆放雜31、物。配電箱和開關箱的進線口和出線口，應設在箱的下面或側面。內部導線應絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導線端頭應采用螺栓連接或壓接。具有3個回路以上的配電箱應設總開關及分路開關。每一回路的刀閘不應接2臺或2臺以上的電氣設備，不應供2個或2個以上的作業組使用。照明動力合一的配電箱應設漏電開關。內部安裝的漏電開關等電氣設備，應動作靈敏，接觸良好，可靠，觸頭沒有燒蝕現象。624移動式電動工具、手持式電動工具使用前要測量絕緣是否良好，通電前要進行接地或接零，并加裝單獨的開關或保護。當采用插座連接時，其插頭、插座頭、插座應無損傷、無裂紋，且絕緣良好。625根據施工需要，電焊機外殼要進行可靠接地，不得多臺串接32、接地，現場禁止使用帶有接頭的電源線。二次側電源線長度不得大于3米。626施工人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業應做好相應的施工安全措施，在高空作業（2米以上，含2米），必須戴安全帶，度應正確佩帶。安全帶要掛低用。安全帶不夠長時，應備用安全繩懸掛在結構上。雨天嚴禁登高作業。高空作業時，衣著應輕便，不得穿硬底、鐵掌、易滑的鞋，在雨天或空氣潮濕的天氣，可在行走作業處放置袋以防滑。627在高處作業施工，工具要放好，防止高空墜落或零件工具落下傷人。在裝置區通行時，要隨時注意防止高掉物傷人。628施工現場用火，以及進行電、氣焊，使用噴燈、電爐均應有防護措施。629進行切割、打磨、氣焊、鉆孔作業者必須佩帶33、防護鏡。6210所有氣瓶必須直立并固定牢固分類放置。6211動火周圍不放有易燃物，高處動火，下方需有庶蓋措施，動火完畢要進行檢查。6212現場施工時，要注意對現場設備進行保護，特別是儀表設備。63環境保護631及時清除建筑垃圾，及其它廢棄物品。并存放在指定的安全地點。632施工場所和倉庫、生活區必須有消防器材，應有專人管理。633禁止在施工現場和生活區內焚燒塑料、瀝肯、油氈和其它產生惡臭的物質。634在生產區域施工應制定相應環境保護措施。7現場文明施工71文明施工是現代化施工的一個重要標志，是施工企業各項管理水平的綜合反映，是現代化施工本身的客觀要求。是企業管理的對外窗口，是企業競爭的需要，因34、此，必須作好現場文明施工。72現場文明施工要求721施工用暫設、機具、材料、設備等應按施工平面圖要求進行布置。722文明施工責任區內的文明施工情況由項目負責人每天進行檢查，分公司每周進行檢查，發現問題立即整改。723現場施工剩下的廢料應在每天結束前及時清理；現場施工用的氧氣、炔氣帶、電線、把線應擺放整齊，下班前必須進行整理。作到“工完料盡場地清”。724施工用具、臨設、標牌表面應清潔。8施工機具、計量器具（見附表2、3）9勞動力安排和施工進度計劃（見附表4、5）施工進度和勞動力的安排以滿足項目經理部制定的施工統籌控制計劃為依據。10竣工驗收101具備條件1011將設計文件范圍內儀表工程的取源部35、件，儀表設備的安裝，儀表管路、儀表線路、儀表供電、供氣、供液系統安裝完畢，單臺儀表校驗、回路試驗和系統試驗進行完畢，并均符合設計文件和施工規范的規定，既可開通投入運行。1012儀表工程連續48h開通投入運行正常后，即具備驗收條件。102交接驗收時，應提供以下文件：工程竣工圖；設計修改文件和材料代用文件；隱蔽工程紀錄；安裝和質量檢查記錄；絕緣電阻測量記錄和接地電阻檢查記錄；儀表管路脫脂、壓力試驗記錄；儀表設備材料的產品質量合格證明；儀表校準和試驗記錄；回路試驗和系統試驗紀錄；儀表設備交接清單。11附表附表二：儀表校驗器具序號名稱規格型號單位精度數量1標準電阻箱ZX25a臺0.02%12數字電壓表36、PZ126臺0.04%13標準水銀溫度計棒式 0500套0.1度14電流信號發生器VC04臺0.005%15兆歐表ZC25-4 500V臺1.0%16接地電阻測試儀ZC29SB-2臺1.0%17直流穩壓源YJ44A 030V臺18試壓用普通壓力表Y-100 1.6MPa塊29試壓用普通壓力表Y-100 2.5MPa塊210試壓用普通壓力表Y-100 1.0MPa塊211數字萬用表塊212智能壓力校驗儀 FL-ATE-3000臺113溫度儀表校驗儀套002級1附表三：施工機具計劃序號名稱型號規格單位數量1手動試壓泵SY60臺12逆變直流弧焊機ZX7-400S 21kVA 400A臺13手提式交流弧焊機供電220VAC臺14電動套絲機N50 1/2“4”臺15手動彎管機1/2“11/2”套16拉孔機SYL16 2050套17臺鉆16臺18沖擊兩用鉆13臺19電錘22臺110角向磨光機150臺111快速對線儀SDK 16根臺112對講機HX260對1132電纜打碼機碩方 IP66臺114砂輪切割機400臺112.為了該工程的順利建設，保證裝置的現場施工質量和施工周期計劃于2015年6月30日出產品投產。我們安排如下人力計劃表。附表四：人力計劃 日期 人數 人員2015年3月2015年4月2015年5月儀表工程師111儀表工233焊工110普工130總數584