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1、正本水運工程水泵房鋼筋混凝土圍堰沉箱現(xiàn)澆 施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1. 編制依據(jù)52. 工程概況5（1）工程概況5（3）工藝概述63. 施工部署6（1） 施工進度計劃74. 施工工藝流程95. 施工方法95.1 施工準備9（1）場地布置9（2）龍門式起重機布置10（3）素混凝土墊層澆筑105.2 模板設計105.2.1 混凝土側壓力的確定105.2.2 模板套數(shù)確定115.2.3 模板結構115.2.4 模板的加工與拼裝115.2.5 模板支拆125.2.6 沉箱的上下交通135.2.2、7 模板安裝質量控制標準145.3 鋼筋加工綁扎14 底層鋼筋綁扎順序：155.4混凝土施工185.4.1 混凝土澆筑工藝185.4.2 混凝土塌落度的要求185.4.3 混凝土澆筑185.4.4 接茬處理185.4.6 混凝土工程質量控制及檢驗評定標準195.4.7 混凝土試塊留置195.4.8 現(xiàn)澆沉箱允許偏差、檢驗數(shù)量和方法205.5預留高壓帷幕灌漿孔、沉箱之間變形縫、止水橡膠條施工205.5.1 預留高壓帷幕灌漿孔215.5.2 沉箱之間變形縫215.5.3 橡膠止水帶216. 冬季和雨季施工措施216.1 雨季施工措施21（1）鋼筋工程21（2）混凝土工程21（1）保證施工道路的暢通3、22（2）保證施工機械的正常運轉22（4）模板的外保溫措施22（5）混凝土拌和及運輸22（6）混凝土澆注施工237. 安全環(huán)保技術措施237.1 本工程潛在的危險源237.2 針對以上危險源采取以下防范措施23（2）進入現(xiàn)場的施工人員，要遵守施工現(xiàn)場各項管理制度。23（6）施工指揮人員要科學管理，杜絕違章指揮。24（8）吊機起重作業(yè)時人員嚴禁在起重臂工作范圍內停頓或行走。24（22）嚴禁在施工場地抽煙，注意保護現(xiàn)場環(huán)境。25附件2：沉箱混凝土澆筑順序28泵房圍堰沉箱現(xiàn)澆施工方案1. 編制依據(jù)1) 水運工程質量檢驗標準（JTS2572008）2) 水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ 268）3) 鋼4、筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18）4) 三期取水泵房施工圍堰沉箱現(xiàn)澆相關圖紙2. 工程概況（1）工程概況三期取水泵房施工圍堰主體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土沉箱結構。圍堰主體施工需在取水渠炸巖到設計標高（設計標高-7.0m）后進行。先進行沉箱主體結構基槽炸巖，澆筑30cm厚墊層混凝土，后現(xiàn)場支立大片鋼模板，吊安及綁扎鋼筋，分段分層澆筑沉箱混凝土。工程所需混凝土由業(yè)主供應，混凝土罐車運至現(xiàn)場，由門機吊吊罐入模澆筑。（2）沉箱尺寸及主要技術參數(shù)三期泵房圍堰共14個沉箱，分5種類型。其中2#與3#沉箱；4#與5#沉箱；6#與7#沉箱尺寸相同，各1個沉箱，1#沉箱8個。沉箱主要尺寸（單位m）沉箱型號高長寬底板厚隔5、墻厚前趾隔倉數(shù)1#11.517.49.20.550.251.382#/3#11.517.49.20.550.251.384#/5#11.517.411.650.550.251.3126#/7#11.517.411.650.550.251.312（3）工藝概述 為了節(jié)省資源，提高工作效率，沉箱現(xiàn)澆采用間隔跳打、單個沉箱水平分層澆筑的施工工藝。施工中，先澆筑1#沉箱，將1#沉箱從西往東編號為18，采取間隔跳打，先澆筑編號為1、3、5、7沉箱，再澆筑編號為2、4、6沉箱。然后將模板改造，澆筑2#和3#沉箱、待3#沉箱澆筑完成后，再依次澆筑1#沉箱第8個、4#和5#、6#和7#沉箱。沉箱編號見附件1施6、工總平面布置圖。每個沉箱分四層澆筑到頂，第一層高1.2米, 第二、三、四層分別為3.43米。沉箱澆筑順序見附件2。現(xiàn)場設置2臺16t龍門式起重機在1#、2#、3#、4#、5#沉箱頂部進行1#、2#、3#、4#、5#沉箱模板支拆、混凝土澆注、鋼筋就位作業(yè)等工序。6#和7#沉箱臨時租用50t吊機進行施工。2臺門機共用一條門機軌道，門機跨距35m，高20m，外側軌道距離沉箱外肢3m布置。在門機軌道下面進行鋼筋網(wǎng)片的綁扎以及模板臨時存放（見附圖1）。模板采用大型鋼板拼制而成，外模大片吊裝，內模整體抽芯；鋼筋采用現(xiàn)場綁扎和在托架上綁扎成鋼筋網(wǎng)片的施工工藝；砼由業(yè)主攪拌站提供，罐車水平運送，龍門式起重機起7、吊吊罐入模的施工工藝。3. 施工部署（1） 施工進度計劃 沉箱現(xiàn)澆計劃開始施工時間為2010年9月10日，計劃完工日期為2010年1月20日，總工期為132天。（2）施工組織管理機構（3）資源配置 機械配備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1龍門式起重機MH25016t/20kw2跨距35m高度20m2汽車吊QUY-50TC471013罐車2631B9m334振搗器701.5kw65鋼筋切筋機GJSY-1610kw16鋼筋彎曲機WJ-13kw17鋼筋對焊機GJSY-25100kw19電焊機30KVA610配電盤HDX型2人員配備序號工種數(shù)量工作內容1模板工10模板支立、拆除，模板改造2混凝土工6混凝土澆8、筑及養(yǎng)護3鋼筋工20鋼筋加工綁扎3電工1用電接電4塔吊工2操作龍門式起重機5普工6場地文明施工6安全員2負責現(xiàn)場安全工作材料配置計劃序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1混凝土C30F2506530方2鋼筋750t4. 施工工藝流程5. 施工方法5.1 施工準備（1）場地布置在施工前，拆除原護堤擋浪墻，從原護堤道路修筑一條道路到達取水明渠底部，同時按照施工總平面布置圖，將罐車通行道路、鋼筋網(wǎng)片綁扎區(qū)、模板存放區(qū)硬化。將鋼筋及鋼筋加工機械提前運輸至指定區(qū)域。（2）龍門式起重機布置鋪設門機軌道，安裝龍門式起重機。（3）素混凝土墊層澆筑本次沉箱墊層混凝土澆筑在基槽炸巖完成后進行。鋪設素混凝土墊層前，基礎按照設計要求9、開挖到-7.3m位置，超深部分要用素混凝土填平，保證巖石與混凝土墊層的良好結合。墊層頂面要平整，以保證沉箱鋼筋保護層厚度，墊層用C30混凝土澆筑，澆筑厚度為0.3m。5.2 模板設計5.2.1 混凝土側壓力的確定混凝土最大側壓力按中國港口工程技術規(guī)范推薦的公式計算，采用插入式振搗器時,其公式如下：Pmax=8ks+24ktV1/2 h= Pmax/式中Pmax混凝土對模板的最大側壓力(kN/m2) kt溫度校正系數(shù)； ks外加劑影響系數(shù)，摻具有緩凝劑作用的外加劑時取1.2； V混凝土澆筑速度m/h; 混凝土的重度（kN/m3），取24。溫度校正系數(shù)溫度5101520253035Kt1.531.10、331.161.00.860.740.55根據(jù)施工具體情況取ks=2.0，kt=1.33，V=1m/hPmax=8ks+24ktV1/2=48kN/m2根據(jù)理論計算和施工經驗，確定混凝土對模板最大壓力為48kN/m2。5.2.2 模板套數(shù)確定計劃加工底層模板1套，二層模板1套，二層芯模1.5套。5.2.3 模板結構外模共分4片，面板采用大片鋼板制作、扁鋼豎肋、槽鋼圍囹、豎桁架，為保證模板上口規(guī)整，外模上口設水平桁架一道。 芯模板面采用鋼板板面，底腳用5鋼板焊成帶壓腳板的異型模板，上中下各設一道水平桁架。由于前后模尺寸過大，在模板設計加工過程中，將前后模平分成2片模板，在模板支立時，二片模板中間11、用螺栓連接成一個整體。沉箱模板圖見附件3。沉箱前壁模板的前趾位置面留排氣帶，作為該部位澆注砼時檢查、補料、排氣與振動使用，前壁模板的底部設固定支腿，以便模板安裝的穩(wěn)定。外模上部設水平桁架一道，上面鋪設鋼板，外用方管焊接圍欄作為工作平臺。5.2.4 模板的加工與拼裝內外模板板面主要采用大片鋼板制作，組合拼裝成整體，需要加工的異型板面較少，主要有底層芯模加強角及壓腳板、底層外模前趾模板以及上層芯模加強角異型板等；需加工的骨架有沉箱面板、圍囹、立柱、吊裝架平臺和模板桁架。在模板加工車間內進行。模板拼裝主要采用在接觸處用焊接的拼裝方法。模板拼裝成型后，對于外模要焊制吊點、欄桿、腳手板及模板打孔；然后平12、整板面、除銹、膩子堵縫、電砂輪磨平、刷脫模劑，并加強檢測以確保滿足規(guī)范規(guī)定的質量標準要求。模板制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法項 目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法鋼模板長度與寬度2每塊模板逐件檢查4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處表面錯臺25.2.5 模板支拆模板支拆均由龍門式起重機進行，由于沉箱預制工序較多，特別是臺座上全部沉箱展開后，鋼筋綁扎和模板支拆經常交叉作業(yè)，所以安全施工，控制好流水節(jié)拍特別重要，支拆模板將嚴格按擬定的程序進行。為保證沉箱的幾何尺寸符合規(guī)范標準要求，支立模板時層層控制垂直度和標高以及平面尺寸。（1） 底13、層模板底層模板支立流程為：兩層原胎紙鋪底鋼筋綁扎馬凳安放芯模支立外模支立。永久性沉箱直接在墊層上澆筑混凝土，非永久性沉箱為了保證在出運時沉箱和墊層順利脫離，在沉箱底部鋪設兩層原胎紙。 芯模支立前預先在模板存放場組接、安裝閘板固定成型并涂脫模劑，然后用龍門式起重機起吊芯模進行安裝。 當芯模和外模安裝完后，測量人員配合拉十字中心線調整平面位置，當總體平面尺寸調整滿足要求后，再由測量人員配合調整芯模標高和垂直度，最后固定上下拉條成型。 模板拆除時先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的順序進行。（2）上層模板上層模板支立流程為：1/2芯模支立安裝墻體鋼筋網(wǎng)片穿綁內隔墻鋼筋另1/2芯模支立、14、調整外模支立。沉箱上層鋼筋是站在底層芯模上綁扎完成。上層鋼筋綁扎前，先拆除1/2底層芯模，然后支立上層1/2芯模，以底層的1/2芯模為操作平臺綁扎上層鋼筋。綁扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后綁扎外墻鋼筋。內外墻鋼筋綁扎完后，拆下層外模，支該層外模并以芯模為依托，內外模固定成型。所以模板支拆必須結合鋼筋綁扎交替進行。 上層芯模支立方法：利用吊裝架將芯模連接成一個整體，龍門式起重機吊運芯模就位，通過吊裝架底平臺的支腿支撐在預留的推拉盒孔上，底角用頂絲固定，通過對拉件調節(jié)板面垂直度，待1/2芯模調好后，即安裝隔墻鋼筋網(wǎng)片然后提升支立另1/2芯模。當所有芯模調整就位后，檢查平面尺寸、垂直度及標高，15、安放頂撐，上緊模板上口拉條，安放固定閘板。 上層外模安裝前板面要清灰涂脫模劑。支立時，當龍門式起重機起吊模板就位后，操作者站在下平臺上將外拉條與圓臺螺母全部上緊，使模板下口與墻體壓緊。當上口拉條將內、外模拉緊固定好后，吊機方可摘鉤。（3）1#沉箱編號2、4、6、8號沉箱模板支立由于2、4、6、8號沉箱只有前后模以及芯模，在芯模支立時，下口吊裝架平臺支撐在預留的推拉盒孔上，芯模頂部靠近堵頭一側采用頂撐螺栓將模板固定在2、4、6、8號沉箱側墻上。芯模在頂口內部用限位拉條固定模板。5.2.6 沉箱的上下交通由于沉箱較高，為了沉箱上層與地面之間安全、方便地往來，專門設置一鋼梯供施工人員上下使用。5.216、.7 模板安裝質量控制標準沉箱模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見下表。模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元單元測點檢驗方法1模板拼縫表面錯牙2抽查10%且不少于10%1用鋼尺量2長 度1.5L/1000每個構件逐件檢查2用鋼尺量3寬 度1534高 度104用鋼尺量5壁板厚度54用鋼尺量6全高豎向傾斜151用經緯儀或吊線和鋼尺量7頂面對角線差301用鋼尺量8預埋件、預留孔位置10抽查10%且不少于2個1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值模板質量控制措施（1）模板制作符合鋼結構加工標準,嚴格尺寸和平整度要求。（2）模板各部位焊接要牢固可靠。（3）模板周轉使用時表面必須打磨至無17、雜質。（4）模板油涂刷均勻，不沿模板流下。（5）模板接縫處止?jié){條粘貼必須牢固。（6）模板拉條必須上緊。（7）模板必須清灰干凈。5.3 鋼筋加工綁扎 鋼筋加工半成品鋼筋在明渠內指定的鋼筋加工場進行加工，所有鋼筋加工均按分層要求長度下料，鋼筋制作長度大于原料長度時采用對焊方法接長。 鋼筋對焊:采用1臺100KW對焊機，采用閃光接觸對焊。 鋼筋下料成型:由1臺切割機和1臺彎筋機擔負鋼筋下料成型。 鋼筋堆放：鋼筋原材料堆放井然有序，由石條或支架墊起，高于場內地坪300mm。鋼筋存放按產地、爐號、是否經檢驗證明合格等項目，做出醒目的標識。鋼筋成品、半成品也按要求進行標識。 鋼筋綁扎底層鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，18、上層外墻鋼筋和縱向隔墻鋼筋利用特制的立式網(wǎng)片架預綁網(wǎng)片，利用龍門式起重機進行整體吊安。由于沉箱分層預制，鋼筋亦分層綁扎，豎向鋼筋在施工縫處斷開做搭接處理，鋼筋接頭形式：豎向鋼筋采用搭接接頭。鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍，接頭要求錯開，接頭中心距離為鋼筋直徑的1.3倍搭接長度。每個斷面的鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。水平鋼筋接頭采用對焊接頭。對焊接頭都按要求錯開，接頭分兩個斷面布置，錯開35d，每個斷面的鋼筋數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。隔墻鋼筋綁扎時，以下層芯模蓋板為工作平臺，以支立好的芯模為基準進行。外墻鋼筋以下層外模上平臺為操作平臺，加強角鋼筋的綁扎以調整好的芯模為基準進行。 底層鋼19、筋綁扎順序：鋪底放線運輸鋼筋綁扎底板下層鋼筋墊砼保護層墊塊綁扎底板架立筋綁扎底板上層筋綁扎隔墻筋綁扎外墻及前趾面鋼筋。 上層鋼筋綁扎順序：調整外露鋼筋間隔支1/2芯模、另1/2芯模作為工作平臺上隔墻鋼筋網(wǎng)片、綁扎隔墻立筋提升另1/2芯模找正安裝外墻鋼筋網(wǎng)片綁扎加強筋成型。 鋼筋加工綁扎質量控制標準 原材料鋼筋的級別、種類和規(guī)格，按設計要求采用。鋼筋有出廠證明書，并按同一爐號和直徑重量不超過60t為一批，按要求取樣檢驗。試驗合格后報監(jiān)理部進行審查，審批完后再進行加工。鋼筋在運輸和儲存時，保留牌號，并按爐號、規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕和污染。 鋼筋對焊鋼筋對焊接頭按鋼筋焊接接頭試驗方法（JJ27）的規(guī)20、定進行。焊接接頭的性能滿足現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。鋼筋對焊接頭外觀符合以下要求：接頭部位無橫向裂紋；鋼筋表面無明顯燒傷。焊接接頭取樣以同一臺班、同一焊工、同一級別的每300個接頭為一批，不足300個也按一批計。鋼筋對焊接頭允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見下表。鋼筋對焊接頭允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目對焊允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1接頭處鋼筋軸線偏移0.1d且2mm抽查5%且不少于10個接頭1用刻槽直尺量2接頭處彎折41 鋼筋制作鋼筋平直、無局部彎折，表面潔凈、無銹皮、無損傷或油污。鋼筋加工長度偏差在受力鋼筋允許偏差+515mm范圍內。 鋼筋綁扎、裝設鋼筋的品種、規(guī)格及質量和鋼筋根數(shù)符合設計21、要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不出現(xiàn)兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50%。采用綁扎接頭符合下列要求：搭接長度：級鋼筋最小搭接長度，受拉區(qū)35d，受壓區(qū)30d；構件中兩根非同一截面搭接的接頭，其接頭中心距離不小于搭接長度的1.3倍；同一截面內的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%，受拉區(qū)不大于25%。鋼筋保護層符合設計要求，其偏差不超出 +10-5mm的范圍。鋼筋保護層墊塊間距和支墊方法，能防止在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋骨架綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭向立22、墻內按倒，不得伸向鋼筋保護層。 鋼筋綁扎質量標準鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見下表。表9 鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋外輪廓尺寸長度5,15逐 層 檢 查2用鋼尺量骨架主筋長度寬度5,103用鋼尺量兩端和中部高度5,1032受力鋼筋層(排)距103用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力鋼筋間距153用鋼尺量4彎起鋼筋彎起點位置202用鋼尺量5箍筋構造筋間距203用鋼尺量6鋼筋保護層10，09用鋼尺量7預 埋 件51用鋼尺量預埋件沉箱預埋件主要有供沉箱壓水穩(wěn)定、輔助安裝的進水閥門、過水孔等，預埋件安裝符合23、規(guī)范規(guī)定。5.4混凝土施工5.4.1 混凝土澆筑工藝混凝土由業(yè)主拌和供應，攪拌車水平運輸，吊罐起吊混凝土入模的方式施工。5.4.2 混凝土塌落度的要求為了方便施工，混凝土塌落度控制在8010（mm）。5.4.3 混凝土澆筑混凝土澆筑采用以攪拌車運輸，吊罐入模的工藝。混凝土振搗采用70插入式振搗器，先外后內，振搗間距300mm，持續(xù)振搗時間1520s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，保證上下兩層混凝土結合成整體。振搗器插入下層混凝土不少于50mm。墻體采用水平分層澆筑的方式進行。根據(jù)振搗器的振實深度取分層厚度為0.5m。為避免澆筑至24、墻頂時浮漿過多，混凝土分層減水。5.4.4 接茬處理由于分層施工，層與層之間存在新老混凝土結合問題，為了防止在接茬處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，在澆筑接茬處底層混凝土時，在沉箱四周預埋10*10cm方木，澆筑完后拔出方木形成凹槽作為止水帶。為保證接茬質量，每層混凝土澆筑之前，先澆筑2030mm厚高于本體混凝土標號一級的砂漿；為保證施工縫處混凝土強度，澆至分段頂面之后，刮去表面浮漿，待混凝土達到70%強度后，進行沖毛處理。沖毛保證沖掉混凝土表面的砂和浮漿，石子露出1/3高度，在澆筑下一層混凝土前將施工縫濕潤沖洗干凈。 混凝土養(yǎng)護 設置水池和揚程35m的高壓泵，使自來水通過水池和高壓泵壓送至沉箱進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時25、間不少于14d，并做好養(yǎng)護記錄。5.4.6 混凝土工程質量控制及檢驗評定標準 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規(guī)范和有關標準規(guī)定。 混凝土的配合比、配料計量偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。 混凝土養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定。 混凝土應密實，不得出現(xiàn)漏筋和縫隙夾渣，不應出現(xiàn)松頂。一般表面缺陷不應超過以下限值：蜂窩面積小于所在面的2，且一處面積不大于200cm2；麻面砂斑面積小于所在面的5；砂線長度每10m2不大于300cm。5.4.7 混凝土試塊留置 (1)標準試塊留置抗壓強度試塊留置：一次連續(xù)澆筑不超過1000m3時，每100m3留置試塊不少于一組；每工作班組澆筑不足100m3時，26、也不少于一組。抗凍強度試塊留置：每一單位工程、同一抗凍等級不少于三組。抗氯離子滲透性能試塊留置：每一配合比混凝土的試塊留置不少于三組。(2)同條件養(yǎng)護試塊留置每次澆筑混凝土時留置1組同條件養(yǎng)護試件，用于拆模提供依據(jù)。(3)冬季同條件養(yǎng)護試塊留置每次澆筑混凝土至少取6組同條件養(yǎng)護試件，第一組到第三組用于測定混凝土的受凍臨界強度，第一組、第二組、第三組分別在2d、3d、4d后進行試壓。第四組同條件養(yǎng)護試件在7d后轉標養(yǎng)56d 試驗。第五組同條件試件用于600.d的抗壓試驗。第六組養(yǎng)護試件用于為拆模提供依據(jù)。5.4.8 現(xiàn)澆沉箱允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表10 現(xiàn)澆矩形沉箱允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號27、項 目允許偏差（mm)檢驗單元 和數(shù)量單元 測點檢驗方法1長度沉箱長度10m25每個構件4用鋼尺量沉箱長度10m2.5L/10002寬度沉箱長度10m254沉箱長度10m2.5L/10003高 度104用鋼尺或水準儀檢驗四角4外壁厚度10每個構件8用鋼尺量每墻三分點處5頂面對角線差501用鋼尺量6頂面 平整度支撐面108用塞尺量非支撐面1547外壁豎向傾斜2H/10002用經緯儀量倆側面8外壁平整度102用塞尺量9外壁側向彎曲矢高2L/10004拉線用鋼尺量10隔墻厚度104用鋼尺量11分段澆筑相鄰段錯牙10每段4用鋼尺量12預埋件預留孔位置20每個預埋件1用鋼尺量垂直兩方向取大值注：H為沉箱28、高度，L為沉箱外邊長,單位mm。5.5預留高壓帷幕灌漿孔、沉箱之間變形縫、止水橡膠條施工5.5.1 預留高壓帷幕灌漿孔按照設計要求，在前趾模板板面上間距2m梅花型設計2排100預留孔。墊層混凝土澆筑時，按照前趾模板板面上預留的高壓帷幕灌漿孔位置，在墊層上預埋110PVC管。沉箱前模板支立時，用100PVC管貫穿在墊層和前趾模板預留的孔中，在PVC管中灌砂使其穩(wěn)定。5.5.2 沉箱之間變形縫 沉箱與沉箱之間變形縫采用4cm厚聚本板，用本板膠粘貼固定在沉箱側面。5.5.3 橡膠止水帶 按照設計要求，沉箱模板制作過程中，在模板上預留出橡膠止水帶安放位置的凹槽，施工時，橡膠止水帶一半固定在模板內，另外29、一半隨混凝土澆筑至墻內。6. 冬季和雨季施工措施三期泵房沉箱圍堰現(xiàn)澆工程施工跨冬季和雨季，為了確保工程質量，在冬雨季施工期間必須采取有效的冬雨季施工措施。6.1 雨季施工措施（1）鋼筋工程鋼筋原材和半成品鋼筋存放在指定位置，并放置在墊木上，墊木高于地面不小于200mm。在下雨前及時對鋼筋堆放場地的鋼筋進行覆蓋，防止鋼筋生銹。在雨天不進行鋼筋焊接及加工綁扎作業(yè)。雨天使用鋼筋加工機械時，在加工棚內進行。（2）混凝土工程模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉；混凝土澆筑現(xiàn)場準備防雨材料，以備混凝土澆筑時突然遇雨進行覆蓋；遇到大雨停止?jié)仓炷粒褲仓牟课患右愿采w。雨期施工時，應30、加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調整用水量；6.2 冬季施工措施（1）保證施工道路的暢通為施工道路維持常態(tài)養(yǎng)護管理，道路上有雨雪及時疏導清理，防止道路濕滑泥濘。同時在道路兩旁堆放風化砂，對施工現(xiàn)場進行必要的修整，減少施工場地結冰對原材料及混凝土等運輸?shù)挠绊懀?施工場地積雪清掃后，不應放在機電設備、鋼筋等堆放場地附近，保證消防道路的暢通。（2）保證施工機械的正常運轉施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部勤檢查，勤更換，防止凍裂設備，采用-10#或-10#以下的燃油。罐車做好保溫工作，罐外加保溫材料。冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行預熱，以防止發(fā)生火災。冰雪天行車，司機在31、出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有大雪大霧不良氣候時停止運行。（3）對現(xiàn)場的辦公用房，庫房，管線、加工棚等做好保溫防風工作。（4）模板的外保溫措施沉箱現(xiàn)澆模板采用粘貼20mm厚聚乙烯泡沫進行保溫。（5）混凝土拌和及運輸由于沉箱現(xiàn)澆混凝土為甲供，所以在冬期施工中不斷的與甲方溝通，確保混凝土中防凍劑摻量及混凝土入模溫度。甲供混凝土的冬期施工措施由甲方完成，我部將對混凝土的入模溫度進行檢查。（6）混凝土澆注施工混凝土澆注施工將采取以下措施：沉箱現(xiàn)澆施工盡量調整到全部白天進行混凝土澆注，盡量避開夜間負溫對混凝土入模溫度的影響。在澆筑混凝土前應先清除模板及鋼筋上的積32、雪和冰渣，檢查澆筑時所用防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等，待檢驗合格后方可澆筑。到現(xiàn)場的混凝土應馬上進行澆注，及時搗固，盡量縮短澆筑時間，澆注完成后，要保證混凝土溫度，并及時覆蓋保溫材料。澆筑時，控制混凝土入模溫度，使其不低于10以確保攪拌物具有合適的施工和易性。同時確保混凝土供應速度，砼振搗采用機械振搗，振搗要快速。沉箱混凝土振搗完成后，立即進行抹面，抹完面后在模板上方擱置方木或加墊鋼筋支撐，在其上覆蓋塑料膜保濕，再覆蓋棉被保溫。7. 安全環(huán)保技術措施7.1 本工程潛在的危險源 見附件1、附件2。7.2 針對以上危險源采取以下防范措施（1）施工人員嚴格遵守“三必須（必須戴安全帽、安全帶、33、穿救生衣）、五不準”及各種安全規(guī)章制度，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。（2）進入現(xiàn)場的施工人員，要遵守施工現(xiàn)場各項管理制度。（3）鋼筋、木工設備的操作人員必須經安全技術培訓，考試合格，持證上崗，嚴禁非專業(yè)人員操作。（4）所有作業(yè)人員必須經入場安全教育后方可上崗作業(yè)，并按時參加班組安全教育。（5）作業(yè)人員變動時，必須及時通知項目部專職安全員，以便進行入場安全教育，否則，不得上崗參加施工作業(yè)；特種作業(yè)人員（起重工、起重機械操作工、電工、電氣焊工等）必須持特種作業(yè)人員證上崗。（6）施工指揮人員要科學管理，杜絕違章指揮。（7）嚴格遵守三不傷害、反四違的安全要求及各種安全規(guī)章制度規(guī)定。尤其注意水上作業(yè)必須穿救34、生衣，防止溺水；上船時不得哄搶，要有秩序，互相照應；施工作業(yè)人員嚴格執(zhí)行禁酒的規(guī)定，不得酒后進行作業(yè)。（8）吊機起重作業(yè)時人員嚴禁在起重臂工作范圍內停頓或行走。（9）施工場所設安全警示標志。作業(yè)負責人要隨時督促班組人員加強安全意識，注意自我保護，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。（10）施工機械專人統(tǒng)一調配。所有機械、設備或電動工具旋轉部分必須安裝防護罩，防止與人體接觸。所有設備操作人員必須持有相應資格證書。（11）作業(yè)前，必須檢查機械設備技術狀態(tài)和安全設施是否完好，運轉正常后方準作業(yè)。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況應停機檢查，作業(yè)時嚴格按照各對應機械設備操作規(guī)程施工，確保安全生產。（12）所有施工人員要明確辨識危險35、源，注意防范，使自己不被傷害。（13）現(xiàn)場臨時用電有專人負責并符合有關規(guī)范要求。電氣設備、電閘箱等要有可靠的保護接地措施，并有可靠的遮雨棚。機電設備設專用開關箱，并設置漏電保護器，保護接地線應滿足電器規(guī)范要求。夜間作業(yè)必須有足夠的照明設施。現(xiàn)場禁止使用碘鎢燈照明。必須做好防觸電、防火安全工作，其高度不準低于3米,室外還應有防雨、防潮措施。嚴禁用碘鎢燈取暖。工作結束后要及時關閉電源，并設專人負責，安全員定時檢查。（14）施工車輛和機械按操作規(guī)程進行維修和保養(yǎng)，不準車輛帶病上路，嚴禁駕駛員酒后開車和疲勞駕駛。（15）施工現(xiàn)場的流動電纜線，防止碾壓觸電傷人。鋼筋原材料、半成品、廢料要有秩序的堆放。（36、16）鋼筋切斷機、對焊機、彎曲機作業(yè)時，作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行相應機械設備的安全操作規(guī)程，注意不被機械傷害。（17）現(xiàn)場綁扎、搬運鋼筋時，要注意周圍情況，防止跌倒或碰傷。鋼筋綁扎要牢固，必須將扎結鋼絲端頭彎下，防止掛傷人員。（18）材料堆場堅實平整，無積水，進出材料場地道路暢通，建筑材料按品種、規(guī)格定量碼放整齊，并設立原材料標示牌。（19）起吊作業(yè)前檢查清理零散物件，防止起吊作業(yè)中高空墜物傷人。（20）進行起吊作業(yè)時要設專人指揮，起吊索具定期檢查更換。工作前檢查所用一切工具、吊索具、設備，保證安全可靠，否則嚴禁使用。起重工必須有特種作業(yè)人員上崗證，吊機操作工作嚴格按操作規(guī)程進行，起重臂旋轉半徑內37、嚴禁有人。（21）氧氣、乙炔瓶等受壓設備必須由專人保管，操作人有特種人員作業(yè)證，按操作規(guī)程進行電、氣焊工作。（22）嚴禁在施工場地抽煙，注意保護現(xiàn)場環(huán)境。（23）施工作業(yè)不得隨意排放污水、油污和各種廢棄物，施工中將盡量減小噪聲污染。作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，安全防護設施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放、亂甩，做到工完料凈場地清，垃圾日產日清。（24）每天及時注意收聽收看氣象、海浪預報并接警后馬上通知到參與施工的所有人員，防風防浪，如遇有大霧天、臺風等不可抗力因素時，必須停工。做好船機“四防”工作（四防為：預防臺風、突風、風暴潮和雷擊）。做到既不影響施工進度，又要確保施工設備、人員安全。（25）嚴禁一切38、閑散人員、船只在施工現(xiàn)場游蕩，防止意外事故發(fā)生。（26）模板安裝作業(yè)：模板就位先用拉條將其與下層混凝土圓臺螺母連接固定后，木工人員方可上模板，固定上口拉條，確認穩(wěn)妥后吊機方可摘鉤。（27）模板拆除作業(yè)：堵頭模板拆除，預先松動模板，使其與墻體砼分離，然后掛鉤，待鋼絲繩受力均勻后操作人員方可割斷固定在模板上的鋼筋，操作人員撤離模板后方可起吊。側模拆除，嚴禁提前拆除螺母，應先用鋼絲繩將其與接茬鋼筋拉住后掛鉤，待起重鋼絲繩受力均勻后，木工方可拆除下口拉條。人員撤離后再割斷固定在側模上的鋼筋，由起重人員拆除安全繩并指揮起吊。拆除下的模板要整齊穩(wěn)固地放置在固定場地，防止傾倒傷人。（28）模板頂設欄桿圍護，操作人員需有防護措施。高空作業(yè)時必須采取安全防護措施。（29）操作振搗器人員，必須戴好絕緣手套，振搗器的閘箱必須安裝漏電保護器，閘箱與操作點的間距不得超過30m，拖地電纜線嚴禁碾壓，若通過人行道路必須有安全防護措施。（30）振搗器放在鋼筋骨架上操作時，要嚴防電纜被拉斷、拉裂或被壓在重物的下部。（31）要經常檢查振搗器電纜線有無破損、老化。外殼接地線或接零保護設施如有松動和銹蝕，要立即進行檢修。附件2：沉箱混凝土澆筑順序