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1、新能源公司煤倉卸料平臺搭設腳手架交底專項施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1編制依據32工程概況33施工準備43.1技術準備43.2現場準備43.3人、材、機準備44施工部署54.1施工概況54.2施工材料準備及要求54.2.1 立桿54.2.2縱向水平桿54.2.3 連墻桿64.2.4 剪刀撐64.2.5 材質要求64.3落地式卸料平臺搭設施工84.3.1搭設順序84.3.2施工工藝84.3.3施工方法85.卸料平臺的拆除106.安全防護11B鋼管連墻件117.腳手架交底與驗收127.1交2、底：127.2驗收：128.安全文明施工及環境保護要求129.卸料平臺計算書131.荷載的計算：152.抗彎強度計算153.撓度計算16三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度16三、橫向支撐鋼管計算16四、扣件抗滑移的計算18五、立桿的穩定性計算荷載標準值181.靜荷載標準值包括以下內容：18(1)腳手架鋼管的自重(kN)：18(2)欄桿的自重(kN)：19(3)腳手板自重(kN)：19(4)堆放荷載(kN)：191編制依據1.1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB5003、07-20111.2塊煤倉施工圖紙。2工程概況塊煤倉3個直徑13m倉，卸料平臺腳手架搭設在倉北面，架體搭設高度為11m，平臺上滿鋪跳板。本工程卸料平臺采用落地式鋼管支架。支架四邊角采用雙立桿，其余采用單立桿，本方案計算時采用單立桿進行計算，平臺尺寸按6m*6m進行搭設。3施工準備3.1技術準備3.1.1熟悉圖紙，確定環梁的底標高，及軸線位置，撰寫施工方案。3.2現場準備3.2.1 倉下平臺周邊物品清理完。3.3人、材、機準備3.3.1需專業架子工4名；其余輔助工種4名。3.3.2主要材料準備序號材料名稱用量備注16米桿800根2十字扣件600個合格3旋轉扣件400個合格4木跳板100塊合格3.4、3.3機械準備：塔吊配合運料至工作面。4施工部署4.1施工概況 落地式鋼管扣件卸料平臺，采用482.8mm鋼管，搭設尺寸為：66m,平臺底部的掃地桿距離為0.2m,離墻間距為0.2m。搭設高度為11m。 4.2施工材料準備及要求4.2.1 立桿（1）本卸料平臺全部采用482.8mm立管。（2）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余均采用對接扣件連接。（3）立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同（4）步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。4.2.2縱向水平桿（1）縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內側，并用直角5、扣件與立桿扣緊。（2）水平桿采用對接扣件連接，也可采用搭接。（3）對接扣件應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應大于500mm,并應避免設在跨中。（4）當采用搭接接頭時，搭接接頭長度不應小于1M，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端扣件蓋板邊緣至桿端的距離不宜小于100MM。4.2.3 連墻桿 連墻桿采用剛性連接，水平向沿架體的四角各設置一個拉結點與墻體呈“八”字形對撐連接，連墻件與八字撐每兩步錯開搭接，采用件用482.8mm鋼管，其與架體的連接采用直角扣件，連墻件通過預先埋設的482.8mm鋼管同架體拉緊，連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置。4.2.4 剪刀撐 沿落地卸料平臺架體外側滿6、設剪刀撐，每兩步設置一道水平剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為450600，在外側立面沿架長及架高連續沒置，斜桿接長采用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于500mm，設置2個旋轉扣件，端部鋼管伸出扣件邊緣不得少于100mm。4.2.5 材質要求4.2.5.1鋼管采用焊接鋼管，為Q235A鋼。長度主要有6m、4m等。4.2.5.2新鋼管的質量要求(1)新鋼管須有產品質量合格證、鋼管材料檢驗報告。(2)鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕和硬彎。(3)外徑和壁厚允許偏差為0.5mm。(4)端部應平整、端面切斜的允許偏差為1.7mm。(5)舊鋼管外觀質量要求A鋼管須進行涂防銹漆的處理。B鋼管應無銹蝕、鋼管內7、外表面銹蝕的深度之和不大于0.5mm。C鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于5mm，立桿彎曲不大于20mm，欄桿、支撐體系鋼管不大于30mm。D鋼管應無裂紋、嚴禁打孔。4.2.5.3扣件 (1)扣件有三種：直角扣件、旋轉扣件和對接扣件。 (2)扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用的鑄造，并應將影響外觀質量的粘砂、裂縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。扣件與鋼管貼面須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。(3)扣件活動部位應靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1mm(4)當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于5mm。(5)扣件表面應進行防銹處理(6)新扣件必須有產品質量合格證、8、生產許可證、專業檢測單位測試報告。(7)扣件螺絲為12，不得滑絲.(8)扣件螺栓扭力矩4065N/M4.3落地式卸料平臺搭設施工4.3.1搭設順序場地平整、夯實定位設置墊板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（柵格）剪刀撐連墻桿鋪筏搭防護欄桿。4.3.2施工工藝 定位定距：根據構造要求量出內、外立桿距墻距離，并做好標記，用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記，墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。在搭設首層腳手架的過程中，沿每框架格內設一道斜支撐，待該部位腳手架與主體結構的連墻桿可靠拉結后方可拆除。當卸料平臺操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直至連墻件搭設9、完畢后方可拆除。1. 落地卸料架體搭設，宜先立里排立桿，然后依次向外，每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿，立桿接長時，應先立外排，后立內排。 4.3.3施工方法 （1）立桿、大、小橫桿均采用482.8mm鋼管，平臺采用50厚腳手板（松木）封閉嚴密，與平臺固定并綁扎牢固。其他水平欄桿也采用鋼管。主立桿采用雙鋼管立桿。卸料平臺與腳手架同步搭設。每兩步三跨設置連墻件。（2）基礎處理：本工程落地式鋼管卸料平臺搭建在與地庫的聯通口C40混凝土上，具有足夠的地基承載力，滿足鋼管搭設條件。（3）平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距900mm，橫向間距900mm。并且通過連墻件逐10、層與建筑物拉結，間距為立桿間距。（4）平臺的布置應根據各單項工程的實際情況及樓層標高而定，一般布置在陽臺或窗邊，以方便現場操作為宜。平臺層高為2.8m。（5）平臺下架子立桿外兩側面每層設置剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩定性。轉角開始整個立面長度和高度連續設置豎向剪刀撐。以對標（45度）宜，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉扣件搭（對）接件連接，固定在與之相交的橫向水平的伸出端或立柱上。（6）卸料平臺鋪雙層松木板，木板與架體連接應牢固、搭設嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。（7）每一卸料平臺兩側面設置兩道欄桿，距操作層約150cm、75cm。（8）卸11、料平臺按6m縱距，6m橫距按實際需要操作的面積大小進行搭設，平臺立桿應嚴格保證對中垂直，搭設過程中要吊線校正，使其具有良好的受力性能。（9）在卸料平臺不影響操作的顯眼處，應按方案要求標明每平方米最大載荷量，中轉材料應及時運走，不得長時間堆放，防止發生意外。（10）若平臺邊與建筑物周邊產生大于一個腳位的空隙處應積極采取措施，釘好防護木板或采取其他措施，防止踩空。（11）卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架共用立管或架設其上。5.卸料平臺的拆除 5.1架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。 5.2拆除的高處作業人員，必須戴好安全帽、系好安全帶，穿軟底12、防滑鞋。 5.3拆除順序應遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆腳手板、斜拉桿，后拆橫桿、縱桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業。 5.4拆立桿時，應先穩住立桿再拆開再后兩個扣件。連墻點應隨拆除進度逐層拆除。 5.5拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以免墜落。 5.6拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線。 5.7拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。5.8拆下的材料、應用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清， 13、5.9 拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。 5.10在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除 情況交代清楚后方可離開。6.安全防護6.1欄桿和檔腳板應搭設在外排立桿的里側。6.2操作層上欄桿的上皮高度1.2M，中欄桿居中設置。6.3安全網須滿鋪掛在外側立桿的里側，用鐵絲綁扎牢固，不留縫隙四周應交圈。6.4堆料時卸料平臺堆放材料總重量不超過1T，嚴格控制堆料的重量。6.5安全技術措施及注意事項6.6腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，并持證上崗。6.7腳手架操作人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋等。6.8腳手架的構配件必須合格。6.9腳手架搭設應分階段進行檢查，發現問題及時校正。614、.10操作層上施工荷載不得超過5KN/M。不得將模板支撐、纜風繩固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。6.11六級及六級以上大風大霧、雨、雪天應停止腳手架作業，雨、霧后上架子操作應有防滑措施、應掃除積雪。6.12在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：A主結點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿B鋼管連墻件C欄桿臨近道路搭設的落地卸料平臺外側應有防護措施，以防墜物傷人。應根據實際情況設置腳手架的接地及避雷裝置。拆除腳手架時，地面應設圍欄警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。7.腳手架交底與驗收7.1交底：7.1.1腳手架要嚴格按照施工方案搭設，搭設前要做好技術交底，操作人員必須嚴格執行，15、所有偏差數值必須控制在允許范圍內。7.2驗收：7.2.1卸料平臺腳手架搭好后，技術及安全部門應進行驗收，驗收結果要作詳細記錄。驗收合格后掛牌后方可使用。8.安全文明施工及環境保護要求8.1、施工操作人員必須按照安全技術交底要求進行施工，正確佩戴好安全防護用品，嚴禁違章作業和酒后作業,高處及臨邊作業必須掛安全帶。8.2、上、下作業面必須走安全上人斜道，斜道上不得堆放任何材料,保證斜道通暢。上部施工時，下面禁止任何人員進入。8.3、工作前檢查所使用的工具是否牢固，工作時思想要集中，操作工人所用工具要放入工具袋內，不得掛在腳手架上,以防掉下傷人。8.4、進入工作面必須先將安全防護欄桿防護嚴密好以后，16、再進行施工。8.5、大風雨天氣禁止上作業面進行作業，大風雨后要及時檢查架子、馬道、平臺是否松動下沉，并及時處理。施工現場的安全防護未經項目部有關人員許可，不得擅自拆改。下班前及時將現場的剩余材料碼放整齊。8.6、涂刷油漆人員佩戴橡皮手套，以防止手被腐蝕。8.7、燥音比較大的機械設備使用時盡量避開職工休息的時間。8.8、作業過程中盡量減少鋼管之間的碰撞聲。 9.卸料平臺計算書 落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-217、003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為11.0m，立桿的縱距 b=0.80m，立桿的橫距 l=0.80m，立桿的步距 h=1.80m。腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載5.00kN/m2，施工活荷載2.50kN/m2。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為482.8。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗18、距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、基本計算參數同上二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 W = 4.25cm3；截面慣性矩 I = 10.20cm4； 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 5.0000.300=1.500kN/m(3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 2.5000.300=0.750kN/m經計算得到，活荷載標準值 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/19、m2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.200.090=0.108kN/m活荷載 q2 = 1.400.750+1.401.500=3.150kN/m最大彎矩 Mmax=(0.100.108+0.1173.150)0.8002=0.243kN.m最大支座力 N = (1.10.108+1.23.15)0.80=3.119kN抗彎計算強度 f=0.243106/4248.0=57.15N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N20、/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.090kN/m活荷載 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6770.090+0.9902.250)800.04/(1002.06105101950.0)=0.446mm縱向鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.12kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規21、范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.675kN.m最大變形 vmax=0.571mm最大支座力 Qmax=9.032kN抗彎計算強度 f = M/W =0.675106/4248.0=159.01N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN； R 縱向或橫22、向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=9.03kN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,故采用雙扣件,滿足抗滑承載力要求!五、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.09911.000=1.093kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 滿堂架自重標準值，設計人員可根據情況修改。(2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1500.800=0.120kN(3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.3000.8000.800=0.192kN(4)堆放荷載(kN23、)： NG4 = 5.0000.8000.800=3.200kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.605kN。2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 2.5000.8000.800=1.600kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 7.77kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面24、積 (cm2)； A = 3.97 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；參照扣件式規范2011，由公式計算 l0 = kuh k 計算長度附加系數，按照表5.3.4取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規范附錄C表；u = 2.017 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m； h 腳手架步距；h = 1.80m；計算結果：l0=4.193m =4193/16.0=261.757允許長細比=226.629 250 長細比驗算滿足要求!=0.107=7765/(0.107397)=182.905N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。模板支撐架計算滿足要求！