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1、日產2500噸新型干法水泥生產線耐火材料砌筑施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、施工概況、組織安排及施工程序31.工程簡介32.施工工程量及平面圖施工網路分項分布圖32.2施工平面結構圖35.施工現場施工機具設備表5二、編制依據6三、施工技術組織61.10澆注料施工：91.11分解爐及五級旋風系統耐火磚砌筑102.三次風管耐火材料施工：此部位施工需要15人，工期15天。132.4、本部位用材料：高強耐堿磚 RK-H 74.51噸132.10三次風管系統澆注料施工：153.4篦冷機施工用材料：高2、強防爆耐磨澆注料 HN-DFB 37.8噸163.9篦冷機、窯頭罩系統澆注料施工：184.8前、后窯口澆注料施工：22環向分段連續澆注順序264.9回轉窯系統耐火磚的砌筑：26四、 質量控制271.為嚴格控制施工質量，堅持重點部位重點監控。27五、施工檢查依據、檢查評定標準及質量檢查評定記錄28六、施工安全措施283.在施工過程中，施工人員要防止耐火磚碰傷、砸傷。28七、文明、環保施工措施281.施工人員應正確佩戴勞保用品及上崗作業證。2814.垃圾、廢棄物要運到指定地點堆放。29 2500T/d新型干法水泥生產線耐火材料砌筑工藝施工方案一、施工概況、組織安排及施工程序1.工程簡介本工程是253、00T/d水泥熟料生產線項目工程， 為了能夠確保施工更好地順利進行，確保工程能按質按量完成，保證施工安全。特按照業主要求制定本施工技術組織方案，并能夠在施工中按照本方案安排工期及工程施工進度順利完成工程。2.施工工程量及平面圖施工網路分項分布圖2.1工程量 材料名稱單位數 量（噸）材料名稱單位數 量（噸）耐火磚噸855.25粘結劑噸14澆注料噸970防水劑噸6耐火泥噸35水玻璃噸12硅酸鈣板噸8噸2.2施工平面結構圖 窯門罩預熱器三次風管回 轉 窯冷卻機冷卻機3.施工網絡順序分項工程分布圖 下料管5旋風 4旋風 喂料室3旋風 2旋風 分解爐1旋風 塔架風管 三次風管窯門罩 回轉窯 冷卻機4.施4、工現場人員組織及管理網絡圖4.1施工現場所需人員數量職 稱人數（名）姓 名職 稱人數（名）姓 名項目經理1起重工2工程師1施工員1項目副經理1倉庫保管1質檢安全員1后 勤5安全監督員1架子工2普 工35木模工4電焊工2安全員1電 工2質檢員14.2施工現場管理網絡示意圖項目經理項目副經理 項目副經理 施 施 施 材 安 質 后 物 工 工 工 料 上 全 檢 勤 供 資一 二 三 運 料 部 部 物 應 倉隊 隊 隊 輸 資 部 庫5.施工現場施工機具設備表設 備 名 稱單位數量使 用 說 明砌磚機臺1切割機臺4電焊機臺4卷揚機臺2攪拌機臺4振動機臺4電刨子臺1配電箱個8攪漿器個2電纜米1005、0電錘個2電鉆個1架子車輛4塞尺個2靠尺個2水平尺個1二、編制依據1.業主提供的施工內容信息；2.工業爐砌筑工程施工及驗收規范GBJ211-87；3.水泥回轉窯用耐火材料使用規程19954.工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB5030992；5.本單位類似工程施工經驗三、施工技術組織為便于此次施工組織及提高施工效率，特將此次工藝施工分為四個施工分部進行組織施工，各分部實行施工班長負責制，施工班長對本分部施工的質量、進度、安全負責，各班組施工人員組織如下：1.分解爐、煙室及五級旋風系統耐火材料施工：此部位施工需要36人，工期45天。1.1人員組織：班長3人，技工15人，焊工2人，木工4人，普工156、人。1.2施工工序：搭腳手架把釘焊接放線把釘焊接刷瀝青漆貼陶瓷纖維板刷防水劑澆注料支模澆注澆注料或耐火磚砌筑模板拆除或清理耐火磚縫自檢報驗1.3施工準備及施工措施 ：強制攪拌機、振動機、電焊機、攪漿器、瓦刀、木錘、鋼板鋸、泥灰桶、鐵锨、防水劑桶、直尺、盒尺、模板、滑石筆、扳手等。1.4本部位用材料：高強耐堿轉 RK-H 392.406噸 耐堿磚火泥 19.62噸 高強耐堿澆注料 449.28噸 高性能澆注料 G-16K 99.9噸 碳化硅抗結皮澆注料HN-50S 117.14噸 硅酸鈣板 HCS-20 67.518噸 高溫粘結劑 10.476噸 硅酸鋁纖維氈 GLX-II 1.58噸 耐熱鋼錨7、釘 1Cr18Ni9Ti 17.639噸1.5架子管架設：設備施工筒體容器內搭設施工腳手架，以#字形成6方或8方搭設，架子管使用按照腳手架搭設國家標準執行。扣件擰緊、牢固。架管與架管間距=1.5m，上、下棚管間距=1.5m.架板與架板之間用鐵絲扎牢。設備局部異形部位應采取雙重加固，確保施工人員的人身安全。搭設架子時施工人員必須佩帶安全帶。1.6焊接把釘：施工前先除去桶體內銹跡及雜物打掃干凈，然后按照施工圖紙要求焊接到施工部位，應使用該種型號把釘，按圖紙間距排列尺寸，劃基準線和十字交叉線。各種把釘使用型號按照圖紙要求不能混淆，放線尺寸要準確，間距與間距之間尺寸偏差5mm，把釘四周焊接牢固，焊縫密8、實、無焊渣，焊縫棱角高度 5mm，左右間距誤差5mm。焊條使用耐熱鋼焊條，做好隱蔽工程檢查，符合要求再進行下一道施工工序。1.7刷瀝青漆：（刷瀝青漆是防止澆注料及耐火磚受熱膨脹損壞耐火混凝土結構的作用）每個部位把釘焊好后，經質檢合格后作隱蔽工程記錄，刷瀝青漆按圖紙施工，每個部位所刷厚度不同，要求質量也不同，刷瀝青漆時，把釘周圍刷均勻厚度一樣，不漏刷，刷完后經自檢驗收，才能進行下一道工序。1.8陶瓷高溫纖維板施工：根據施工圖紙要求的施工厚度施工，泥漿使用供方提供的材料，按照產品說明書使用。施工前要把施工筒體接觸面打掃干凈，金屬殼體除銹，按照圖紙型號用厚度一樣陶瓷纖維板，如需加工切割用鋼板鋸（平板9、鋸）鋸切成不同大小塊粘貼，工作面與筒體縫隙要嚴密、泥漿飽滿，不能有空洞和縫隙遺漏顯現，把釘周圍空隙用陶瓷纖維棉填實。在澆注澆注料焊把釘處，把釘周圍要密實，灰縫不能3mm。粘貼工作完畢后，刷防水劑以防止陶瓷纖維板在施工過程中吸水。1.9模具支設：此部位異型位置較多，采取木模支設施工，使用模具要有足夠的強度、硬度，不走型不漏漿表面平整光滑涂刷脫模劑，膨脹縫預留合理，每塊膨脹縫預留面積1.5平方米,膨脹縫寬度為3-5mm，膨脹縫深度不超過澆筑實體厚度的1/2(膨脹縫用多層3合板制作),模具支設厚度按圖紙要求尺寸支設，正負誤差5mm。1.10澆注料施工：a：依照施工圖紙要求在相應的部位使用相應牌號的澆10、注料，澆注料使用中不能錯用和混合使用。施工前施工機具應備齊，如強制式攪拌機、震動棒、泥桶等。澆注前應認真檢查設備的預留孔洞和膨脹縫等。在模板與澆注料的接觸面上應采取防粘措施，每米澆注料一般要留35mm左右寬的膨脹縫，也可留半縫或按照規定留膨脹縫等。b：澆注料在施工前應進行以下嚴格檢驗：澆注設備的外形尺寸，施工機具的完好情況，把釘的焊接質量，預防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否達到飲用水標準。c：攪拌澆注料時嚴格按照說明書（或生產廠家提供的作業指導書）控制加水量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。澆注料加水量參考表。材 質 型 號 加水量（）GT-13NL8-9GC-13 GT-1511、B G-15 G-16 ZL-16P6-7G-18 G-18S G-17 GT-16B GT-15B5-6.5鋼纖維GF-17 GF-16 GF-18d：攪拌澆注料澆注施工，物料攪拌要使用強制式攪拌機，施工時物料倒入攪拌機干混約3分鐘后，加水攪拌35分鐘，攪拌均勻。不允許人工拌制，攪拌時先用干拌，再視濕度加水直到達到要求，攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機清理干凈，攪拌的澆注料要在30分鐘內使用完，超時間不能使用。e：一個施工段內澆筑時不得中斷，要連續施工，依次澆筑施工完成。施工時要分層用振動棒振實，每層間距300mm，且間距以250mm為宜，不得重復振動，振動棒要快插慢拔，振搗密實，避免引起12、空洞，凝固前不得受振受壓，初凝時間保證24h后拆模養護。1.11分解爐及五級旋風系統耐火磚砌筑a：為了保證砌體的質量，對于襯磚宜按長度和厚度進行選磚，選好的磚按偏差尺寸大小分類堆放、分類使用。b：砌體砌筑灰縫厚度要求，按圖紙要求施工。c：砌前按圖紙要求校正殼體形狀，圓形找正中心線，打磨殼體上不平處（如焊渣、焊縫等）以及鐵銹，殼體無法校正的局部變形處，可用泥漿找正。d：砌磚要求，襯磚與殼體或襯料壁之間一般要使用底泥，砌磚時在磚面上掛滿泥漿，放好后用木錘敲打使磚靠緊，磚間滿漿，磚縫密實飽滿，擠出磚縫多余泥漿，在未完全硬化前應勾縫，刮去多余泥漿。e：磚砌體磚縫厚度應符合要求，要厚薄均勻，橫平豎直，整13、個砌體形狀尺寸準確，表面光滑無臺階，無拋緣底面。f：耐火磚的加工，應根據施工現場實際情況加工，力爭不用或少用加工磚，一般襯磚要用切機或磨磚機進行加工，被加工磚的大小在所有方向上的尺寸不應小于原磚相應尺寸的一半，若出現小于原磚尺寸一半的情況時，應加工兩塊磚。g：按圖紙要求留膨脹縫，直式的膨脹縫應寬度均勻、平直，縫中無泥漿雜物，交錯式膨脹縫同樣寬度尺寸應符合圖紙要求，膨脹縫留槽內填耐火纖維棉或耐火纖維繩，填充要密實，一般每2m砌體留一條膨脹縫的寬度約10mm15mm。h：泥漿的配制，根據施工現場需要和生產廠家供應的材料、材質情況，砌何種材質的磚調配相應材質的耐火泥漿，一般現場使用泥漿現調現用，過期14、過時泥漿不能再用。i：砌體砌筑允許灰縫尺寸厚度。項次部 位 名 稱各類砌體的磚縫允許厚度（mm）1 預熱器和分解爐 直墻或斜墻：(1)煙室(2)分解爐及燃燒室(3)風管(4)旋風筒22332圓墻及錐形墻3砌體砌筑的允許誤差項次誤 差 名 稱允許誤差(mm)1垂直誤差：(1)墻 每米高 全 高 (2)基礎磚墩 每米高 全 高3153102表面平整誤差(用2m長靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙)(1)墻面(2)掛磚墻面(3)拱腳磚下的爐墻上表面(4)底面57553線尺寸誤差(1)矩(或方)形護膛的長度和寬度(2)矩(或方)形護膛的對角線長度差(3)圓形爐膛內半徑誤差 內半徑2m 內半徑2m(4)拱15、和拱頂的跨度(5)煙道的高度和寬度1015151010152.三次風管耐火材料施工：此部位施工需要15人，工期15天。2.1人員組織：班長1人，技工7人，焊工1人，木工1人，普工5人。2.2施工工序：搭腳手架清理風管內銹跡雜物貼陶瓷纖維板放砌磚基準線砌磚澆注澆注料部位焊接把釘刷瀝青漆刷防水劑澆注料支模澆注澆注料模板拆除或清理耐火磚縫自檢報驗。2.3施工準備及施工措施 ：強制攪拌機、振動機、電焊機、攪漿器、拱圈、夾板鐵、瓦刀、木錘、鋼板鋸、泥灰桶、鐵锨、防水劑桶、直尺、盒尺、模板、滑石筆等。2.4、本部位用材料：高強耐堿磚 RK-H 74.51噸 耐堿磚火泥 3.725噸 高強防爆耐磨澆注料 H16、N-DFB 23.1噸 硅酸鈣板 HCS-20 5.83噸 高溫粘結劑 1.577噸 硅酸鋁纖維氈 GLX-II 0.11噸 耐熱鋼錨釘 1Cr18Ni9Ti 1.72噸2.5陶瓷高溫纖維板施工：根據施工圖紙要求的施工厚度施工，泥漿使用供方提供的材料，按照產品說明書使用。施工前要把施工筒體接觸面打掃干凈，金屬殼體除銹，按照圖紙型號用厚度一樣陶瓷纖維板，如需加工切割用鋼板鋸（平板鋸）鋸切成不同大小塊粘貼，工作面與筒體縫隙要嚴密、泥漿飽滿，不能有空洞和縫隙遺漏顯現，把釘周圍空隙用陶瓷纖維棉填實。在澆注澆注料焊把釘處，把釘周圍要密實，灰縫不能3mm。粘貼工作完畢后，刷防水劑以防止陶瓷纖維板在施工過程17、中吸水。2.6三次風管系統耐火磚的砌筑： 以每段擋磚圈間距3030mm為一個施工段，采用環型砌筑方法，砌筑高強耐堿磚鋪底圓周1/2位置時，用拱圈模具支模砌筑上半部到鎖磚為止，鎖磚時要用整磚鎖緊，相鄰環向鎖縫磚要錯開1-2塊磚位置砌筑，不得同用2塊鎖縫磚，每環窯內砌筑的最后一塊鎖縫磚尺寸要調整到位，間隙嚴密泥漿飽滿灰縫達到施工要求，鎖縫磚兩側縫中不得使用鋼板。砌磚時磚要緊貼殼體，磚與磚要靠嚴近，磚縫泥漿飽滿平直，灰縫2mm，交圈準，鎖磚牢，環縫不錯位，鎖磚時要用整磚鎖緊。砌磚灰縫要求：磚縫應橫平豎直，磚砌筑平縫1-2mm，環縫2-3mm，每施工段長度偏差10mm.依次順序砌筑完成。2.7焊接把釘18、：施工前先除去筒體內銹跡及雜物打掃干凈，然后按照施工圖紙要求焊接到施工部位，應使用該種型號把釘，按圖紙間距排列尺寸，劃基準線和十字交叉線。各種把釘使用型號按照圖紙要求不能混淆，放線尺寸要準確，間距與間距之間尺寸偏差5mm，把釘四周焊接牢固，焊縫密實、無焊渣，焊縫棱角高度 5mm，左右間距誤差5mm。焊條使用耐熱鋼焊條，做好隱蔽工程檢查，符合要求再進行下一道施工工序。2.8刷瀝青漆：（刷瀝青漆是防止澆注料及耐火磚受熱膨脹損壞耐火混凝土結構的作用）每個部位把釘焊好后，經質檢合格后作隱蔽工程記錄，刷瀝青漆按圖紙施工，每個部位所刷厚度不同，要求質量也不同，刷瀝青漆時，把釘周圍刷均勻厚度一樣，不漏刷，刷19、完后經自檢驗收，才能進行下一道工序。2.9模具支設：此部位異型位置較多，采取木模支設施工，使用模具要有足夠的強度、硬度，不走型不漏漿表面平整光滑涂刷脫模劑，膨脹縫預留合理，每塊膨脹縫預留面積1.5平方米,膨脹縫寬度為3-5mm，膨脹縫深度不超過澆筑實體厚度的1/2(膨脹縫用多層3合板制作),模具支設厚度按圖紙要求尺寸支設，正負誤差5mm。2.10三次風管系統澆注料施工：a：依照施工圖紙要求在相應的部位使用相應牌號的澆注料，澆注料使用中不能錯用和混合使用。施工前施工機具應備齊，如強制式攪拌機、震動棒、泥桶等。澆注前應認真檢查設備的預留孔洞和膨脹縫等。在模板與澆注料的接觸面上應采取防粘措施，每米澆20、注料一般要留35mm左右寬的膨脹縫，也可留半縫或按照規定留膨脹縫等。b：澆注料在施工前應進行以下嚴格檢驗：澆注設備的外形尺寸，施工機具的完好情況，把釘的焊接質量，預防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否達到飲用水標準。c：攪拌澆注料時嚴格按照說明書（或生產廠家提供的作業指導書）控制加水量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。d：攪拌澆注料澆注施工，物料攪拌要使用強制式攪拌機，施工時物料倒入攪拌機干混約3分鐘后，加水攪拌35分鐘，攪拌均勻。不允許人工拌制，攪拌時先用干拌，再視濕度加水直到達到要求，攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機清理干凈，攪拌的澆注料要在30分鐘內使用完，超時間不能使用。21、e：一個施工段內澆筑時不得中斷，要連續施工，依次澆筑施工完成。施工時要分層用振動棒振實，每層間距300mm，且間距以250mm為宜，不得重復振動，振動棒要快插慢拔，振搗密實，避免引起空洞，凝固前不得受振受壓，初凝時間保證24h后拆模養護。3.篦冷機、窯頭罩系統耐火材料施工，此部位施工需要33人，工期13天（兩班同時施工）。3.1人員組織 窯頭罩：班長1人，技工8人，焊工1人，木工2人，普工6人。 篦冷機：班長1人，技工6人，焊工1人，木工2人，普工5人。3.2施工工序：搭腳手架把釘焊接放線把釘焊接刷瀝青漆貼硅酸鈣板刷防水劑澆注料支模澆注澆注料模板拆除自檢報驗3.3施工準備及施工措施 ：強制攪拌22、機、振動機、電焊機、攪漿器、瓦刀、木錘、鋼板鋸、泥灰桶、鐵锨、防水劑桶、直尺、盒尺、模板、滑石筆、扳手等。3.4篦冷機施工用材料：高強防爆耐磨澆注料 HN-DFB 37.8噸 鋼纖維耐磨增強澆注料 GF-16 75.6噸硅酸鈣板 HCS-20 3.52噸高溫粘結劑 0.72噸硅酸鋁纖維氈 GLX-II 0.11噸 耐熱鋼錨釘 1Cr18Ni9Ti 1.72噸窯頭罩施工用材料：高強防爆耐磨澆注料 HN-DFB 135.603噸 鋼纖維耐磨增強澆注料 GF-16 5.4噸硅酸鈣板 HCS-20 5.58噸高溫粘結劑 1.02噸硅酸鋁纖維氈 GLX-II 0.02噸 耐熱鋼錨釘 1Cr18Ni9Ti23、 2.994噸3.5焊接把釘：施工前先除去桶體內銹跡及雜物打掃干凈，然后按照施工圖紙要求焊接到施工部位，應使用該種型號把釘，按圖紙間距排列尺寸，劃基準線和十字交叉線。各種把釘使用型號按照圖紙要求不能混淆，放線尺寸要準確，間距與間距之間尺寸偏差5mm，把釘四周焊接牢固，焊縫密實、無焊渣，焊縫棱角高度 5mm，左右間距誤差5mm。焊條使用耐熱鋼焊條，做好隱蔽工程檢查，符合要求再進行下一道施工工序。3.6刷瀝青漆：（刷瀝青漆是防止澆注料及耐火磚受熱膨脹損壞耐火混凝土結構的作用）每個部位把釘焊好后，經質檢合格后作隱蔽工程記錄，刷瀝青漆按圖紙施工，每個部位所刷厚度不同，要求質量也不同，刷瀝青漆時，把釘周24、圍刷均勻厚度一樣，不漏刷，刷完后經自檢驗收，才能進行下一道工序。3.7硅酸鈣板及陶瓷纖維板施工：根據施工圖紙要求的施工厚度施工，泥漿使用供方提供的材料，按照產品說明書使用。施工前要把施工筒體接觸面打掃干凈，金屬殼體除銹，按照圖紙型號用厚度一樣硅酸鈣板或陶瓷纖維板，如需加工切割用鋼板鋸（平板鋸）鋸切成不同大小塊粘貼，工作面與筒體縫隙要嚴密、泥漿飽滿，不能有空洞和縫隙遺漏顯現，把釘周圍空隙用硅酸纖維棉或陶瓷纖維棉填實。在澆注澆注料焊把釘處，把釘周圍要密實，灰縫不能3mm。粘貼工作完畢后，刷防水劑以防止硅酸鈣板或陶瓷纖維板在施工過程中吸水。3.8模具支設：采取木模支設施工，使用模具要有足夠的強度、硬25、度，不走型不漏漿表面平整光滑涂刷脫模劑，膨脹縫預留合理，每塊膨脹縫預留面積1.5平方米,膨脹縫寬度為3-5mm，膨脹縫深度不超過澆筑實體厚度的1/2(膨脹縫用多層3合板制作),模具支設厚度按圖紙要求尺寸支設，正負誤差5mm。3.9篦冷機、窯頭罩系統澆注料施工：a：依照施工圖紙要求在相應的部位使用相應牌號的澆注料，澆注料使用中不能錯用和混合使用。施工前施工機具應備齊，如強制式攪拌機、震動棒、泥桶等。澆注前應認真檢查設備的預留孔洞和膨脹縫等。在模板與澆注料的接觸面上應采取防粘措施，每米澆注料一般要留35mm左右寬的膨脹縫，也可留半縫或按照規定留膨脹縫等。b：澆注料在施工前應進行以下嚴格檢驗：澆注設26、備的外形尺寸，施工機具的完好情況，把釘的焊接質量，預防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否達到飲用水標準。c：攪拌澆注料時嚴格按照說明書（或生產廠家提供的作業指導書）控制加水量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。d：攪拌澆注料澆注施工，物料攪拌要使用強制式攪拌機，施工時物料倒入攪拌機干混約3分鐘后，加水攪拌35分鐘，攪拌均勻。不允許人工拌制，攪拌時先用干拌，再視濕度加水直到達到要求，攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機清理干凈，攪拌的澆注料要在30分鐘內使用完，超時間不能使用。e：一個施工段內澆筑時不得中斷，要連續施工，依次澆筑施工完成。施工時要分層用振動棒振實，每層間距300mm，且間27、距以250mm為宜，不得重復振動，振動棒要快插慢拔，振搗密實，避免引起空洞，凝固前不得受振受壓，初凝時間保證24h后拆模養護。4.回轉窯及前后窯口耐火材料施工，此部位施工需要40人，工期9天。4.1人員組織：白班 ：班長1人，技工6人，焊工1人，木工1人，普工10人。 夜班 ：班長1人，技工6人，焊工1人，木工1人，普工10人。4.2施工工序： 窯口把釘焊接放線把釘焊接刷瀝青漆澆注料支模窯口澆注澆注料窯內放基準線砌筑窯內耐火磚窯尾焊接把釘刷瀝青漆支模窯尾澆注料澆注審查窯內耐火磚拆除模板自檢報驗4.3施工準備及施工措施 ：砌磚機、空壓機、強制攪拌機、振動機、電焊機、攪漿器、瓦刀、木錘、泥灰桶、鐵28、锨、直尺、盒尺、鐵模板、夾鐵板、滑石筆等。4.4本部位用材料： 硅莫磚 PSS1450 147.745噸 硅莫磚 AZM-1650 78.529噸 硅莫磚 AZM-1680 45.808噸 硅莫火泥 8.162噸 直接結合鎂鉻磚 Mge-8A 116.249噸 直鎂磚火泥 3.487噸 窯口澆注料 HN-20P 10.98噸 噴煤管專用澆注料 HN-20P 8.5噸 高強防爆耐磨澆注料 HN-DFB 6.75噸硅酸鋁纖維氈 LYGX-511 0.019噸 耐熱鋼錨釘 1Cr18Ni9Ti 0.245噸4.5焊接把釘：施工前先除去桶體內銹跡及雜物打掃干凈，然后按照施工圖紙要求焊接到施工部位，應使29、用該種型號把釘，按圖紙間距排列尺寸，劃基準線和十字交叉線。各種把釘使用型號按照圖紙要求不能混淆，放線尺寸要準確，間距與間距之間尺寸偏差5mm，把釘四周焊接牢固，焊縫密實、無焊渣，焊縫棱角高度 5mm，左右間距誤差5mm。焊條使用耐熱鋼焊條，做好隱蔽工程檢查，符合要求再進行下一道施工工序。4.6刷瀝青漆：（刷瀝青漆是防止澆注料及耐火磚受熱膨脹損壞耐火混凝土結構的作用）每個部位把釘焊好后，經質檢合格后作隱蔽工程記錄，刷瀝青漆按圖紙施工，每個部位所刷厚度不同，要求質量也不同，刷瀝青漆時，把釘周圍刷均勻厚度一樣，不漏刷，刷完后經自檢驗收，才能進行下一道工序。4.7模具支設：采取木模支設施工，使用模具要30、有足夠的強度、硬度，不走型不漏漿表面平整光滑涂刷脫模劑，膨脹縫分8道，預留合理，每塊膨脹縫預留面積1.5平方米,膨脹縫寬度為3-5mm，膨脹縫深度不超過澆筑實體厚度的1/2(膨脹縫用多層3合板制作),模具支設厚度按圖紙要求尺寸支設，正負誤差5mm。4.8前、后窯口澆注料施工：a：依照施工圖紙要求在相應的部位使用相應牌號的澆注料，澆注料使用中不能錯用和混合使用。施工前施工機具應備齊，如強制式攪拌機、震動棒、泥桶等。澆注前應認真檢查設備的預留孔洞和膨脹縫等。在模板與澆注料的接觸面上應采取防粘措施，每米澆注料一般要留35mm左右寬的膨脹縫，也可留半縫或按照規定留膨脹縫等。b：澆注料在施工前應進行以下31、嚴格檢驗：澆注設備的外形尺寸，施工機具的完好情況，把釘的焊接質量，預防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否達到飲用水標準。c：攪拌澆注料時嚴格按照說明書（或生產廠家提供的作業指導書）控制加水量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。d：攪拌澆注料澆注施工，物料攪拌要使用強制式攪拌機，施工時物料倒入攪拌機干混約3分鐘后，加水攪拌35分鐘，攪拌均勻。不允許人工拌制，攪拌時先用干拌，再視濕度加水直到達到要求，攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機清理干凈，攪拌的澆注料要在30分鐘內使用完，超時間不能使用。e：一個施工段內澆筑時不得中斷，要連續施工，依次澆筑施工完成。施工時要分層用振動棒振實，每層間距32、300mm，且間距以250mm為宜，不得重復振動，振動棒要快插慢拔，振搗密實，避免引起空洞，凝固前不得受振受壓，初凝時間保證24h后拆模養護。f：回轉窯前后窯口澆注施工圖2 13 4合攏處澆注位置2 13 4合攏處合攏處轉到窯中心線澆注環向分段連續澆注順序4.9回轉窯系統耐火磚的砌筑：a：回轉窯施工前應對現場全面檢查，并打掃干凈做好放線工作。回轉窯耐火磚砌筑前放線，并以精確的定位線為基準，分階段的對砌筑進行校驗和檢查。回轉窯軸向基準線沿周圍大約1.5m弦長一條，軸線要與回轉窯軸線平行。回轉窯環向基準線每10m一條，環向施工控制每1m放一條。閉合的環向線所成平面應相互平行，且垂直于回轉窯的軸線。33、這些定位線將是砌筑過程中常規檢驗的標準。b：回轉窯耐火磚砌筑采用砌磚機拱架法砌筑：襯磚與殼體或襯料壁之間一般要使用底泥，砌磚時在磚面上掛滿泥漿，放好后用木錘敲打使磚靠緊，磚間滿漿，磚縫密實飽滿，擠出磚縫多余泥漿，在未完全硬化前應勾縫，刮去多余泥漿。c：磚砌體磚縫厚度應符合要求，要厚薄均勻，橫平豎直，整個砌體形狀尺寸準確，表面光滑無臺階，無拋緣底面。d：耐火磚的加工，應根據施工現場實際情況加工，力爭不用或少用加工磚，一般襯磚要用切機或磨磚機進行加工，被加工磚的大小在所有方向上的尺寸不應小于原磚相應尺寸的一半，若出現小于原磚尺寸一半的情況時，應加工兩塊磚。e：鎖磚的砌筑，砌筑拱式圓形墻體時最后要用34、一塊或幾塊磚封口，即為用鎖磚來完成封閉，一環砌筑到只剩56塊磚位置時，應先選磚進行預砌，合適后在進行砌筑，砌好后在離拱頂中心左右23塊磚處打入緊固鋼板（冷軋板），鋼板厚度約23mm，加工過的磚不能用在拱頂中心處，應離鎖磚23塊磚為宜，有些特殊部位鎖磚最后一塊，有時要從設備的預留孔處加入封閉。f：泥漿的配制，根據施工現場需要和生產廠家供應的材料、材質情況，砌何種材質的磚調配相應材質的耐火泥漿，一般現場使用泥漿現調現用，過期、過時泥漿不能再用。g：砌筑時磚要緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位；要嚴格選磚，選磚時以長度為主；鎖磚時要用整磚鎖緊，相鄰環要錯開12塊磚位，全窯的最后一塊35、鎖磚要精細加工，嚴禁用澆注料澆注鎖磚，鎖磚兩側縫中不得使用鋼板。h：控制偏差：磚縫應橫平豎直，環縫偏差2mmm，全施工段長度偏差15mm，縱縫偏差2mm，一個施工段10mm。i：砌磚機砌筑時頂磚的壓力在613Kg之間，正常為7Kg；當眮體變形處8mm時可用火泥填平方法處理；當焊縫突出眮體平面時，應在眮體焊縫兩側用火泥找平處理；當環向扭曲10mm時應拆除重砌。 j：回轉窯內各部分耐火材料分布:沿窯口方向前窯口澆注料 1.155米；硅莫磚 3.200米；直接結合鎂鉻磚 20.000米；硅莫磚 26.000米；高鋁抗剝落磚 9.000米；后窯口澆注料 0.645米。k：回轉窯砌筑完畢后審查窯內各部位36、耐火磚，進行自檢報驗。四、 質量控制1.為嚴格控制施工質量，堅持重點部位重點監控。2.在施工過程中做好隱蔽工程記錄，分項工程記錄，配合業主做好施工檔案填寫。五、施工檢查依據、檢查評定標準及質量檢查評定記錄1.工業爐砌筑工程施工及驗收規范GBJ211-872.工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50309-923.工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50309-92條文說明4.澆注施工檢查質量評定表5耐火磚砌筑檢查質量評定表六、施工安全措施1.因工期緊、環境溫度高，施工人員要嚴格按照勞保品佩帶要求穿戴好勞保用品，各施工部位及過道處安裝好照明燈具，安裝漏電保護措施，照明燈外罩做好絕緣措施。2.腳手架搭37、設嚴格按照腳手架搭設規程進行搭設，卡扣要擰緊，腳手架板要滿鋪，并用鐵絲將兩頭擰緊，在搭設腳手架時，施工人員要將安全帶戴好（高掛低用）。3.在施工過程中，施工人員要防止耐火磚碰傷、砸傷。七、文明、環保施工措施1.施工人員應正確佩戴勞保用品及上崗作業證。2.施工人員不準隨地吐痰、不準在施工現場隨便亂寫亂畫和隨地大小便，不準聚眾賭博、不準打架斗毆，不準亂扔廢物，不準違章指揮和違章操作，不準亂動安全防護設施，不準擾亂社會治安，不準違法亂紀。3.進入現場前必須進行安全施工知識教育，專職安全員跟班進行安全監督和檢查。4.按甲方指定地點安裝電源控制盤、電焊機、攪拌機等施工機械設備。5.設專人操作吊裝機具。使38、用叉車要嚴格交接班制度，交接班時要對車輛的油漆、油量、車況進行交接。提升機、卷揚機、滑子、卡扣、斜扣及鋼絲繩等，必須經過檢驗合格，才能使用，并按要求進行日常維護、保養。6.在吊裝作業過程中，嚴禁吊裝物下站人；嚴禁非操作人員駕駛叉車或操作提升機、卷揚機；嚴禁施工過程中操作人員擅離工作崗位；操作人員要精力集中，服從命令，服從指揮；嚴禁不按指揮信號亂開設備。7.高空作業人員，必須系安全帶，進入施工現場人員必須正確戴安全帽，對勸阻無效者，責令其退出工作現場。8.乙炔瓶和氧氣瓶應分開放置（間隔距離8m)，吊裝時應用吊裝筐分開吊裝。9現場用電要符合安全用電規定，在施工前應檢查其電纜電線的絕緣性能，并應有防39、雨措施和漏電保護。不準亂拉電線，禁止使用有裸露接頭的電線（含電焊線），電源線應架空使用。10.夜間施工需設置好照明設備（使用36V照明），要保證操作人員工作的安全方便。11.檢修工作完畢后要清理現場，影響檢修時要階段性清理，做到“三清”，即“工作任務清，勞動工器具清，工作現場清”。12.加強宣傳，統一思想，使廣大員工認識到文明施工是展現施工隊伍素質的綜合體現，是安全施工的保障。13.合理布置場地。做到場地整潔，標志醒目，生產環境達到標準作業要求，施工機械擺放整齊，材料堆放有序。14.垃圾、廢棄物要運到指定地點堆放。15.搬運耐火材料時必須輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸，愛護財產，杜絕浪費。16.耐火材料運到施工現場堆放整齊，現場存放的耐火材料應有防雨措施。17.加強現場檢查監督，從嚴要求，由項目部工程師按照公司要求進行檢查考核。