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1、水泥技改項(xiàng)目熟料儲存工程滑模建設(shè)施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄1、工程概況41.1工程概況41.2工程內(nèi)容41.3工程特點(diǎn)42、施工方案選擇52.1外筒體翻模施工方案52.2先外筒體后內(nèi)筒體滑模施工方案52.3內(nèi)外筒體同時滑模施工方案53、施工計(jì)劃63.1施工組織計(jì)劃63.2施工力量計(jì)劃63.2.2砼工：負(fù)責(zé)內(nèi)外筒砼體的振搗。63.2.4泥工：負(fù)責(zé)砼筒體的內(nèi)外收漿和養(yǎng)護(hù)工作。63.3、主要施工機(jī)具及檢測設(shè)施計(jì)劃73.3.1主要施工機(jī)具73.3.2主要檢測設(shè)備73.4工程材料和施工材料2、計(jì)劃74、施工平面布置104.1生產(chǎn)設(shè)施104.2施工用電104.3施工用水115、施工進(jìn)度計(jì)劃115.1編制說明115.2進(jìn)度計(jì)劃115.3進(jìn)度計(jì)劃保證措施125.3.1做好施工準(zhǔn)備工作，滑模施工前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：126、主要工序施工方法126.1施工程序126.2 滑模設(shè)施配備計(jì)劃126.2.1滑模設(shè)計(jì)計(jì)算126.2.2模板及圍帶配備136.2.3操作平臺設(shè)置136.2.4油路設(shè)置136.2.5滑模設(shè)施組裝136.2.6垂直度控制146.3鋼筋工程146.3.2鋼筋加工后其幾何尺寸必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。146.4砼工程156.4.2砼中所加外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)后方可使用。156.4.4砼運(yùn)3、輸156.5滑升施工156.5.1內(nèi)筒體初滑156.5.2內(nèi)、外筒體高差滑升156.5.3外筒體初滑166.5.4內(nèi)、外筒體同步滑升166.5.5滑升結(jié)束166.6滑模設(shè)施拆除167、質(zhì)量管理及措施177.1本工程采用的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范177.2組織管理措施187.3 質(zhì)量控制措施187.3.1原材料控制措施187.3.2垂直度的控制措施187.3.3洞口及預(yù)埋件控制措施187.4砼控制措施197.5筒體內(nèi)、外壁收漿措施197.6雨季施工措施197.7筒體養(yǎng)護(hù)措施198、安全環(huán)境管理措施208.1組織管理措施208.2安全控制措施208.2.1用電措施208.2.2塔吊使用措施208.2.3高4、空作業(yè)防護(hù)208.2.4對操作人員的要求及防護(hù)措施208.2.5人員上下設(shè)置及防護(hù)218.2.6防雷措施218.2.7聯(lián)絡(luò)信號218.2.8警界、警示標(biāo)識218.3文明施工環(huán)境管理措施218.3.2施工場內(nèi)雨水利用場區(qū)排水溝排至廠區(qū)小河內(nèi)。228.3.6晴天時，施工道路必須定時灑水降塵，以免塵土飛揚(yáng)。228.3.8砂、石等易遺灑的材料運(yùn)輸，必須采取覆蓋，防遺灑。221、工程概況1.1工程概況本工程為浙江XX（5000t/d）水泥技改項(xiàng)目熟料儲存工程，由XX水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。1.2工程內(nèi)容該項(xiàng)目的熟料儲存由內(nèi)外砼筒體組成，內(nèi)外筒頂為錐形鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)，內(nèi)筒上部設(shè)有鋼構(gòu)庫頂房和輸送廊道，地下5、設(shè)有熟料輸送廊道。地基處理為C10毛石砼，內(nèi)筒基礎(chǔ)為1.5m厚整板基礎(chǔ)，基頂標(biāo)高為4.0m；外筒基礎(chǔ)為環(huán)梁形基礎(chǔ)，斷面為12001200mm，頂面標(biāo)高為0.000；基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級為C30。內(nèi)筒體內(nèi)直徑為12.5m，壁厚為350mm，高為48m，雙排鋼筋；外筒直徑為40m，壁厚為600mm，高為36.3m，0.0025.5m為四排鋼筋、25.5m36.3m為二排鋼筋。內(nèi)外筒體砼強(qiáng)度等級均為C30。本方案為內(nèi)外砼筒體施工方案，基礎(chǔ)及地下廊道施工方案已編制，庫頂錐形鋼結(jié)構(gòu)屋面及庫頂房將另行編制施工方案。內(nèi)外筒體砼量（不含基礎(chǔ)及地下廊道，下同）約為3400m3；鋼筋用量約為1015t。1.3工程特點(diǎn)本6、工程特點(diǎn)之一是地下廊道及內(nèi)外筒體基礎(chǔ)施工周期較長；二是內(nèi)外筒體對施工而言相互制約，施工難度較大，且施工周期亦長；三是合同規(guī)定的工期短（從地下廊道和基礎(chǔ)到內(nèi)外砼筒體完成只有126天），工程量大，工期相當(dāng)緊張，這是制約本工程的關(guān)鍵。針對這一特點(diǎn)，選擇合適的方案，并采取多方面有效的措施，組織好本工程的施工，以滿足業(yè)主的要求。2、施工方案選擇在確保工程質(zhì)量和施工安全的前提下，選擇優(yōu)化的施工方案，以期達(dá)到施工進(jìn)度快，井架和腳手架、模板等投入少的目的，有以下幾個方案予以比較，從而選擇合理的方案達(dá)到工期短、投入少的效果。2.1外筒體翻模施工方案翻模施工一般采用有井架及搭設(shè)內(nèi)外腳手架施工，不但井架、腳手架、鋼7、模板（需3套）等投入量大，施工程序多，施工周期長（按1.25m為一模，按平均4天一模計(jì)算，僅外筒體砼施工就需要116天）。而且由于中心和垂直度控制的需要，內(nèi)筒體既不能先施工，也不能與外筒體同步施工，內(nèi)筒體的滑模施工需待外筒體施工完后才能施工，所占工期就需更長一些。2.2先外筒體后內(nèi)筒體滑模施工方案先進(jìn)行外筒體滑模施工，后進(jìn)行內(nèi)筒體滑模施工，它的優(yōu)點(diǎn)一是工期相對減少24天，即外筒體為50天，內(nèi)筒體為32天，合計(jì)為82天；二是施工鋼模，井架及腳手架投入要少一些。其不利的有二個方面，一是外筒體直徑大，內(nèi)操作平臺主桁架因跨度問題較難以解決；二是施工周期仍然較長。2.3內(nèi)外筒體同時滑模施工方案利用我公司8、滑模施工工藝成熟，技術(shù)可靠，設(shè)施具備等方面的優(yōu)勢，采用內(nèi)外筒體同時進(jìn)行滑模施工的方法，即先滑升內(nèi)筒體與外筒體的高差部分（11.7m），再內(nèi)外筒體同步滑升施工。此方案滑模時間（包括組裝）只需工期50天，它既減少了施工周轉(zhuǎn)材料的投入，又提高了工效，更主要的是縮短了施工周期，對整個項(xiàng)目按計(jì)劃完工和投產(chǎn)極為有利。故我們選擇了內(nèi)外筒體同時滑升的施工方案。3、施工計(jì)劃3.1施工組織計(jì)劃由于滑模施工技術(shù)要求高，要連續(xù)作業(yè)，勞動強(qiáng)度大，且本工程工期要求緊，故本工程的滑模施工由公司專業(yè)滑模隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一組織和領(lǐng)導(dǎo)下實(shí)施，以利于本項(xiàng)目各單位工程平衡有序地進(jìn)行。在滑模施工期間，除滑模隊(duì)管理人員外，項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)9、導(dǎo)和主管技術(shù)人員、質(zhì)量員、安全員應(yīng)加強(qiáng)對滑模全過程的組織和業(yè)務(wù)管理，做到全過程有領(lǐng)導(dǎo)和管理人員跟蹤控制管理，使有關(guān)困難和問題能夠得到及時解決。以此保證滑模施工的順利進(jìn)行。3.2施工力量計(jì)劃根據(jù)工程量及工作內(nèi)容，按二大班作業(yè)考慮，其主要工種配備為鋼筋工、砼工、泥工、砼攪拌、塔吊操作、砼輸送泵操作以及輔助工等組成，每班次計(jì)為89人，合計(jì)為178人。具體分工為：3.2.1鋼筋工：負(fù)責(zé)本工程所有鋼筋的加工、內(nèi)外筒體鋼筋的綁扎。3.2.2砼工：負(fù)責(zé)內(nèi)外筒砼體的振搗。3.2.3砼攪拌、塔吊、砼輸送泵、液壓系統(tǒng)等操作工：分別負(fù)責(zé)各機(jī)械的操作。維修工負(fù)責(zé)設(shè)備維修和砼輸送管的接管。3.2.4泥工：負(fù)責(zé)砼筒體的內(nèi)10、外收漿和養(yǎng)護(hù)工作。3.2.5輔助工：負(fù)責(zé)攪拌站后臺上料、地面及平臺上砼水平運(yùn)輸、砼下料、地面及平臺上鋼筋的水平運(yùn)輸。勞動計(jì)劃見表31。3.3、主要施工機(jī)具及檢測設(shè)施計(jì)劃3.3.1主要施工機(jī)具（1）攪拌站設(shè)750型和350型攪拌機(jī)各一臺，分別負(fù)責(zé)外筒體和內(nèi)筒體砼的攪拌。（2）80t/m塔吊一臺，負(fù)責(zé)內(nèi)筒體砼及內(nèi)外筒體鋼筋垂直運(yùn)輸。（3）60m3/h砼輸送泵一臺，負(fù)責(zé)外筒體砼的垂直輸送。（4）鋼筋加工機(jī)械一套，負(fù)責(zé)鋼筋的加工。（5）裝載機(jī)一臺，主要負(fù)責(zé)砼攪拌站后臺上料。（6）滑模設(shè)施二套，分別進(jìn)行內(nèi)、外筒體的滑模施工。3.3.2主要檢測設(shè)備（1）經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各一臺，鑒定鋼尺5m、50m各一把。（11、2）激光垂準(zhǔn)儀五臺，具體為內(nèi)筒體設(shè)置一臺，外筒體設(shè)置四臺，用于控制筒體的垂直度。（3）檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備，利用工地已有的試驗(yàn)設(shè)施。（4）多功能檢測儀器一套。主要施工機(jī)具及檢測設(shè)施計(jì)劃見表32。3.4工程材料和施工材料計(jì)劃工程材料計(jì)劃見表33，施工材料計(jì)劃見表34。勞 動 力 計(jì) 劃 表表31序號工 種數(shù)量備 注1鋼 筋 工522砼 工123泥 工164液壓操作工65木 工46塔吊司機(jī)27攪拌機(jī)操作工48砼輸送泵操作工29電 工210維 修 工211裝載機(jī)司機(jī)212機(jī)動翻斗車司機(jī)413輔 工70合 計(jì)178注：各主要操作人員均按二班考慮，不含管理人員施工機(jī)具及檢測設(shè)施計(jì)劃表表32 序號機(jī)具名稱型號規(guī)格12、單 位數(shù) 量備 注1砼攪拌機(jī)L750/L350臺各1臺2鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ319臺13鋼筋切斷機(jī)GJ40臺24鋼筋彎曲機(jī)GJBT40B臺25對焊機(jī)VN100臺16塔吊80t.m臺17砼輸送泵HBT60臺18機(jī)動翻斗車臺29斗推車臺1610裝載機(jī)ZL30臺111滑模設(shè)施套2詳見滑模構(gòu)件圖表12激光垂準(zhǔn)儀DZJ3臺513經(jīng)緯儀臺114水準(zhǔn)儀臺115鑒定鋼尺5m/50m把各1把16多功能檢測儀器套1工程材料計(jì)劃表表33材料名稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量鋼筋 25t68022t14020t5018t1016t8014t408t56t10水泥t1220砂中砂m31400碎石531.5mm連續(xù)級配m32000施13、工材料計(jì)劃表表34序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1木板=30mmm29842安全網(wǎng)密孔m26003竹架板3000300塊5004木方10080m3305施工配電箱個46電纜m10007水管12.5m2004、施工平面布置4.1生產(chǎn)設(shè)施現(xiàn)場設(shè)置攪拌站，由1臺750型和1臺350型砼攪拌機(jī)組成，經(jīng)計(jì)算滿足滑模施工砼需用量，砼垂直運(yùn)輸采用塔吊和砼輸送泵。其中塔吊主要負(fù)責(zé)內(nèi)筒體砼垂直運(yùn)輸及內(nèi)外筒體鋼筋垂直運(yùn)輸，砼輸送泵主要負(fù)責(zé)外筒體砼運(yùn)輸。鋼筋加工利用已有的鋼筋加工車間的設(shè)施加工?；ＴO(shè)施2套，用內(nèi)外筒體的同時滑升。4.2施工用電施工現(xiàn)場設(shè)變壓器一臺，從老廠區(qū)引至施工現(xiàn)場，再從變壓器處用電纜接至各用14、電點(diǎn)。4.3施工用水施工用水接自老廠區(qū)自來水。施工平面布置見施工平面布置圖。塔吊等主要生產(chǎn)設(shè)施的布置如與新建構(gòu)筑物有矛盾時，則根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。5、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1編制說明根據(jù)合同規(guī)定的土建交安裝時間及工程開工時間和基礎(chǔ)計(jì)劃完工時間，以及以往滑模施工經(jīng)驗(yàn)，并通過對工程量的計(jì)算，確定該工程滑模施工進(jìn)度計(jì)劃。5.2進(jìn)度計(jì)劃滑模施工進(jìn)度計(jì)劃安排如下：施工準(zhǔn)備階段：工期為4天，具體施工時間為2003年3月10日2003年3月13日?；５谝淮谓M裝：工期為7天，具體施工時間為2003年3月14日2003年3月20日。內(nèi)筒高差滑升：工期為5天，具體施工時間為2003年3月21日2003年3月25日15、。內(nèi)、外筒同時滑升：工期為24天，具體施工時間為2003年3月26日2003年4月18日。滑模構(gòu)件拆除，工期為10天，具體施工時間為2003年4月19日2003年4月28日。具體計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表，表51。5.3進(jìn)度計(jì)劃保證措施5.3.1做好施工準(zhǔn)備工作，滑模施工前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：滑模機(jī)具的加工及驗(yàn)收，機(jī)械設(shè)備的檢修及安裝就位，合理組織勞動力。5.3.2材料供應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行采購，以保證滑模施工能夠連續(xù)進(jìn)行。5.3.3加強(qiáng)雨期高空及夜間施工防護(hù)措施，防患于未然，以保證滑模施工的順利進(jìn)行。5.3.4加強(qiáng)過程控制，每道工序必須嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定施工，避免施工中出現(xiàn)各種失誤而延誤工16、期。6、主要工序施工方法6.1施工程序第一次滑模組裝 內(nèi)筒體高差滑升 內(nèi)、外筒體同時滑升至庫頂 滑模構(gòu)件拆除施工程序詳見施工工藝流程圖 圖616.2 滑模設(shè)施配備計(jì)劃6.2.1滑模設(shè)計(jì)計(jì)算模板摩擦阻力：摩擦阻力系數(shù)取1.53.0kN/m2，模板與砼接觸面積：S=403.2m2摩擦阻力：F=403.23=1209.6kN。模板系統(tǒng)自重：（包括圍帶、提升架、模板等自重）G1=613.5kN平臺系統(tǒng)自重：（包括主、次桁架及放射梁等自重）G2=244.7kN施工荷載：取1.5kN/m2、G3=1476kN施工總荷載：F+G1+G2+G3=3544kN千斤頂采用GYD35型，計(jì)算承載力按取額定功率的1/17、2，取值取15kN，千斤值數(shù)量n=3544/15=236。施工時，現(xiàn)場布置240臺千斤頂滿足要求。另增8臺GYD50型千斤頂作為外筒體初滑臨時用。6.2.2模板及圍帶配備模板采用本公司圓筒體專用滑模模板，圍帶根據(jù)筒體直徑分別采用 10、 12和 14槽鋼加工制作，其中內(nèi)筒體的內(nèi)、外圍帶均采用 10槽鋼，外筒體內(nèi)圍帶采用 12槽鋼，外圍帶采用 14槽鋼。6.2.3操作平臺設(shè)置內(nèi)筒體操作平臺采用井字型鋼梁加放射梁組成，外筒體操作平臺設(shè)置8榀主桁架及8根次桁架加放射梁組成，其中主桁架一端固定在提升架1上，另一端固定在提升架2吊下支承架上。詳見滑模施工操作平臺布置圖。6.2.4油路設(shè)置內(nèi)筒體系采用二級18、供油，外筒體采用三級供油。詳見液壓系統(tǒng)布置圖6.2.5滑模設(shè)施組裝組裝程序如下：測量放線 安裝提升架及圍帶 模板安裝 操作平臺系統(tǒng)安裝 液壓系統(tǒng)安裝及試滑 插入承力桿6.2.6垂直度控制垂直度的控制方法采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行筒體施工過程的垂直度控制。計(jì)劃在內(nèi)筒體的中心點(diǎn)設(shè)置一臺，外筒體過中心在庫內(nèi)對稱設(shè)置四臺。均以固定的方式設(shè)置在地面上，并設(shè)有防護(hù)罩，以防受損，將其電源線引至庫外，以便人員在外安全地操作。在操作平臺對應(yīng)的位置設(shè)置有中心點(diǎn)和刻度的有機(jī)玻璃作為光把，并設(shè)覆蓋防護(hù)裝置。具體操作是在檢查施工過程庫體垂直度時先將垂準(zhǔn)儀和光把的防護(hù)打開，然后啟動開關(guān)，檢查人員即可在平臺上讀數(shù)平臺的平整度和偏移19、情況，并予以記錄，如要調(diào)平時則通知指揮人員組織專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)平。此項(xiàng)工作應(yīng)有專人配合質(zhì)量員進(jìn)行。6.3鋼筋工程6.3.1鋼筋加工在鋼筋加工車間進(jìn)行，人工地面搬運(yùn)，用塔吊吊至操作平臺。6.3.2鋼筋加工后其幾何尺寸必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。6.3.3鋼筋安裝時，其搭接長度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎牢固。6.3.4鋼筋優(yōu)先采用焊接，焊工必須具有操作上崗證且每批焊件必須抽樣檢查，檢查合格后方可用于工程。6.4砼工程6.4.1砼配合比必須先試配，配合比報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批，審批確認(rèn)后方可用于施工。6.4.2砼中所加外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)后方可使用。6.4.3砼必須攪拌均勻，對于20、摻入外加劑的砼，攪拌時間不小于3分鐘。6.4.4砼運(yùn)輸內(nèi)筒體砼運(yùn)輸采用塔吊，外筒體砼運(yùn)輸采用砼輸送泵，輸送至操作平臺由人工澆灌入模，其中泵送砼中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合施工規(guī)范要求。如砂率宜為4045%，粗骨料的粒徑一般應(yīng)為小于輸送管管徑的1/3，水灰比不宜小于0.45，不得大于1，塌落度控制在8010cm。6.4.5砼澆筑時，內(nèi)筒體應(yīng)從對稱兩點(diǎn)開始沿同一方向澆筑；外筒體應(yīng)從筒體對稱四點(diǎn)開始沿同一方向澆筑，每一層澆筑厚度不超過30cm。6.4.6砼振搗必須均勻振搗，不漏振，不重振，直至砼表面不再泛漿為止。6.4.7砼試塊留置，每工作班次必須留置砼試塊一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)。同條件試塊留制如否，需與21、監(jiān)理商定。6.5滑升施工6.5.1內(nèi)筒體初滑模板第一次澆灌砼高度為600mm，分二層澆灌，每層澆筑厚度為300mm，第一次砼澆灌完成后，提升2個行程（約50mm），第二次澆灌250300mm后再提升2個行程，再澆灌250300mm，轉(zhuǎn)入正常滑升。6.5.2內(nèi)、外筒體高差滑升即內(nèi)筒體正?；艥仓c鋼筋綁扎，模板提升等工序之間要緊密銜接，相互交替進(jìn)行，提升時不應(yīng)進(jìn)行砼澆筑，砼澆灌必須嚴(yán)格分層交圈均勻進(jìn)行，每一澆灌層的砼面應(yīng)在同一水平面上，根據(jù)砼出模強(qiáng)度控制滑升速度，待試驗(yàn)而定，一般為每小時100mm，每次提升250300mm。兩次提升間隔不宜過長，可視具體情況作中間提升，其高度為12個行程?；?2、升過程中應(yīng)保持平臺水平，每次提升后應(yīng)及時校正平臺的水平度和筒身垂直度。在內(nèi)外筒體高差滑升過程中，同時對外筒體平臺系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)進(jìn)行組裝并檢查，根據(jù)內(nèi)、外筒體高差滑升速度及外筒體澆筑900mm高砼所需時間確定外筒澆筑砼開始時間。6.5.3外筒體初滑外筒體初滑亦先澆砼600mm（分二層澆灌），提升2個行程，再澆灌250300mm的砼即可轉(zhuǎn)入內(nèi)外筒體同步滑升。但此時外筒體砼的澆灌必須加快速度，以滿足正?；男枰?。6.5.4內(nèi)、外筒體同步滑升在內(nèi)外筒體高差滑升完成和外筒體初滑結(jié)束時，即進(jìn)行內(nèi)外筒體同步滑升。內(nèi)外筒體同步滑升均采取連續(xù)澆灌砼連續(xù)滑升的方法進(jìn)行。在內(nèi)外筒體同步滑升前，將內(nèi)筒體的控制臺電氣23、線路與外筒控制臺線路連通，使內(nèi)筒體液壓系統(tǒng)與外筒體同步工作?；俣劝?520分鐘滑升一個行程考慮（滑升間隔時間視砼澆灌情況予以調(diào)整）。內(nèi)外筒體砼的澆灌必須由專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)砼澆灌速度。6.5.5滑升結(jié)束滑升快至庫頂時，由測量人員測出庫頂標(biāo)高，砼澆至庫頂標(biāo)高時，滑升結(jié)束。6.6滑模設(shè)施拆除拆除按下列順序進(jìn)行液壓系統(tǒng) 模板、圍帶 吊架 平臺鋪板 放射梁 主次桁架 千斤頂及提升架7、質(zhì)量管理及措施7.1本工程采用的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范工程測量規(guī)范GB5002693液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ11387混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ11987混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016492混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量24、驗(yàn)收規(guī)范GBJ502042002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10787混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T1095鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ18967.2組織管理措施為加強(qiáng)質(zhì)量管理，項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理體系，明確分工、責(zé)任落實(shí)到人，同時加強(qiáng)全體施工人員質(zhì)量教育，強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識。詳見質(zhì)量體系網(wǎng)絡(luò)圖 圖717.3 質(zhì)量控制措施7.3.1原材料控制措施工程所用鋼材、水泥必須具有產(chǎn)品合格證，且須分批試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于工程，粗細(xì)骨料必須分批抽樣試驗(yàn)，符合要求時方可使用。7.3.2垂直度的控制措施嚴(yán)格控制各千斤頂升差，保持操作平臺水平25、，改變砼澆灌方向調(diào)整平臺高差，即把傾斜一邊的千斤頂起高到一定程度，使平臺有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過來，檢查庫壁垂直度采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。由質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查，每班次檢查頻率不得少于二次，并做等好記錄，以作為調(diào)平控制的依據(jù)。7.3.3洞口及預(yù)埋件控制措施為保證預(yù)留洞口及預(yù)埋件安裝正確，在滑模施工前，必須由測量人員測出洞口及預(yù)埋件中心位置，并標(biāo)注于基礎(chǔ)頂面和模板面上，做好明顯標(biāo)記。安裝前必須先核實(shí)預(yù)留洞口盒及預(yù)埋件的型號、規(guī)格是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求相符，該項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)管理。技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)書面交底，把整個滑模分為內(nèi)筒和外筒，預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置繪制在一張圖上，并標(biāo)出相應(yīng)標(biāo)高，注明洞口尺寸及預(yù)26、埋件型號、規(guī)格，交給負(fù)責(zé)人指導(dǎo)具體施工人員實(shí)施，這樣即便于施工又方便檢查。7.4砼控制措施7.4.1砼攪拌時，各種材料的的用量嚴(yán)格按照配合比規(guī)定用量配料。7.4.2由于采用泵送砼，塌落度較大，為提高砼早期強(qiáng)度，摻入緩凝型減水劑，使用量必須先經(jīng)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于工程。7.4.3嚴(yán)格控制砼出模時間，砼出模早，早期強(qiáng)度達(dá)不到，出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象；出模晚，模板提不動，易粘模，砼出模強(qiáng)度應(yīng)為1.2N/mm2,具體時間由實(shí)驗(yàn)得出。7.5筒體內(nèi)、外壁收漿措施筒體內(nèi)、外壁一出模便立即安排泥工進(jìn)行收漿，收漿采用素水泥漿，水泥最好是同一批（窯）生產(chǎn)水泥，這樣外觀顏色會一致。7.6雨季施工措施如連續(xù)幾天下雨，但不是27、特別的大雨，施工配合比必須根據(jù)砂、石的實(shí)際含水量來確定砼的攪拌用水，如遇大雨，確定不能施工，必須用塑料薄膜把模板上口遮住，以免雨水進(jìn)入模板內(nèi)，同時采取?；胧?，對剛出模的砼必須用薄膜蓋嚴(yán)。7.7筒體養(yǎng)護(hù)措施出模后的砼必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時，采用高壓水引至操作平臺上，安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不少于15d。8、安全環(huán)境管理措施8.1組織管理措施加強(qiáng)安全管理力度，強(qiáng)化安全教育，加強(qiáng)施工人員安全意識，班前進(jìn)行安全技術(shù)交底，為加強(qiáng)安全生產(chǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的、生產(chǎn)經(jīng)理主管的安全管理體系，下設(shè)專職安全員。詳見安全管理體系網(wǎng)絡(luò)圖 圖818.2安全控制措施8.2.1用電措施現(xiàn)場用電不能亂搭亂接，必須由具備28、電工操作證人員操作，并且單機(jī)設(shè)立開關(guān)箱。線路采用三線五相制。8.2.2塔吊使用措施塔吊基礎(chǔ)埋深必須符合施工規(guī)范要求。塔吊隨著滑模上升，塔身也隨著增高，附著設(shè)在25m高處，采用塔吊所已有的桿件與外筒庫壁預(yù)先埋好的預(yù)埋件連接加固。塔吊的安裝和拆除，包括塔吊基礎(chǔ)及附著加固必須編制作業(yè)方案后實(shí)施。塔吊起重時，吊臂下嚴(yán)禁站人，并且安排專人指揮操作，塔吊司機(jī)必須具備上崗操作證。8.2.3高空作業(yè)防護(hù)內(nèi)外筒體外操作平臺外側(cè)必須掛好安全網(wǎng)，操作平臺內(nèi)外必須設(shè)置防護(hù)欄桿。8.2.4對操作人員的要求及防護(hù)措施進(jìn)入工地施工人員必須戴好安全帽，各種機(jī)械操作人員必須持有上崗證，必須按照機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程操作，對高空作業(yè)人29、員在施工前必須進(jìn)行體檢，有恐高癥、心臟病、高血壓等不宜高空作業(yè)人員不得進(jìn)行高空作業(yè)。施工人員嚴(yán)禁酒后及帶病上班。對高空作業(yè)人員的防滑靴、安全帶，電工的絕緣鞋，攪拌站后臺操作、上料人員的防護(hù)服及防塵口罩等防護(hù)用品必須配備齊全。8.2.5人員上下設(shè)置及防護(hù)沿塔吊塔身設(shè)置上下爬梯，并設(shè)置休息平臺和防護(hù)欄桿，供高空作業(yè)人員上下。在爬梯進(jìn)出口處設(shè)置防護(hù)棚。8.2.6防雷措施由于滑模施工正好進(jìn)入雨季，且處于高空作業(yè)，庫體接地鋼筋必須焊接好，并在塔吊頂部設(shè)置避雷針和接地線，必須經(jīng)檢測為接地有效。庫體接地鋼筋必須做好明顯標(biāo)記，施工時可用紅油漆做標(biāo)記。8.2.7聯(lián)絡(luò)信號操作平臺上指揮人員與地下人員聯(lián)絡(luò)采用對講機(jī)30、，對講機(jī)必須24小進(jìn)處于工作狀態(tài)，以便隨時聯(lián)絡(luò)。8.2.8警界、警示標(biāo)識作業(yè)范圍10m內(nèi)必須設(shè)立明顯警界線，嚴(yán)禁小孩及閑雜人員進(jìn)入警界線內(nèi)。各種機(jī)械設(shè)備必須設(shè)立明顯操作規(guī)程牌，進(jìn)出口及洞口必須設(shè)立醒目的警示標(biāo)識牌。8.3文明施工環(huán)境管理措施8.3.1施工道路利用廠區(qū)新建道路，必須安排專人維護(hù)，保證施工車輛暢通。8.3.2施工場內(nèi)雨水利用場區(qū)排水溝排至廠區(qū)小河內(nèi)。8.3.3攪拌站設(shè)置2.01.51.0m沉淀池，沉淀后的水排入排水系統(tǒng)。8.3.4現(xiàn)場施工材料必須分開堆放，碼放整齊，并且設(shè)立產(chǎn)品標(biāo)識牌。成品或半成品必須標(biāo)明其型號、規(guī)格及使用部位。8.3.5施工材料水平及垂直運(yùn)輸必須綁扎牢固，尤其是垂直運(yùn)輸防止掉物傷人。8.3.6晴天時，施工道路必須定時灑水降塵，以免塵土飛揚(yáng)。8.3.7 本工程噪聲主要源于攪拌機(jī)，每月22時后除筒體砼施工不能停歇的設(shè)備外，其他有擾民噪聲的設(shè)備停止使用。8.3.8砂、石等易遺灑的材料運(yùn)輸，必須采取覆蓋，防遺灑。