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1、渠綜合整治及首橡膠壩工程大體積混凝土專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況4二、編制依據4三、施工布置4（一）施工道路布置41.對外交通運輸42.對內交通運輸5（二）施工供水、供電及通訊51.供水52.供電53.通訊5（三）施工輔助生產區布置61、混凝土拌和站62、工地試驗室63、綜合加工廠64、庫房65、機械設備停放場6四、混凝土施工方案6（一）商品混凝土的供應要求61.配合比的確定62.混凝土原材料要求73.混凝土供應管理7（二）混凝土澆筑前施工準備9（四）分部工程混凝土施工方法2、91.壩底板混凝土施工92.鋪蓋混凝土施工113.下游消力池施工114.壩墩及翼墻混凝土施工125.箱涵混凝土施工146 .閘室與管理房15（五）混凝土澆筑施工安排161.混凝土的澆筑部署16五、人員設備配置19（一）人員配置19（二）設備配置20六、質量通病的預防措施21七、 確保工程質量措施22一、工程概況 XX市XX渠渠首橡膠壩工程是為了保證XX渠引水源而建的攔蓄水工程。橡膠壩由壩主體、左右岸翼墻、上下游護岸、左岸引水涵、放水涵、水泵房組成，其中壩主體分鋪蓋、壩底板、消力池、海漫、漿砌石海漫組成。其中橡膠壩混凝土分C15、C25W4F100和C30W4F100三種型號，混凝土約為3.063、萬m3。二、編制依據（一）、XX市XX渠綜合整治及渠首橡膠壩工程施工標招標文件及圖紙；（二）、XX市XX渠綜合整治及渠首橡膠壩工程施工圖紙；（三）、XX市XX渠綜合整治及渠首橡膠壩工程總體施工組織設計；（四）、招標文件中明確規定的有關施工技術規范；（五）、我單位擁有的機械設備狀況、技術力量、施工能力、現場實際情況和我單位類似工程的施工經驗。三、施工布置 （一）施工道路布置1.對外交通運輸工程區對外交通便利，新建XX渠首橡膠壩距離上游寧洛高速大橋約250m，距離下游S242省道約260m。XX市境內交通發達，可利用現有道路與S242省道相通。施工時，各種陸運物資和施工機械可通過工程附近現有的鄉村4、道路和高等級公路進場。2.對內交通運輸為保證施工場區與施工營地、輔助生產區之間的有效連接，總體上在河道軸線方向左岸、右岸、河道中間從上游至下游布置三條主通道，河道斷面方向在橡膠壩主體相鄰上下游布置兩條主通道，施工期根據進度安排布置若干次通道，施工過程中配備一臺灑水車，經常對道路進行灑水養護，以降低粉塵。 （二）施工供水、供電及通訊1.供水生活用水：就近通過營地所在村莊利用現有機井抽取地下水。施工用水：施工用水直接從汝河河道內取水。2.供電在橡膠壩工程左岸管理房附近架設一臺250 KW變壓器，同時現場配備1臺150KW發電機和1臺30KW發電機作為施工期的補充和備用電源。3.通訊為保障施工項目部5、與建設單位和監理工程師之間的聯絡暢通，在項目部配備程控電話機和傳真機，項目管理人員和各施工隊之間通過手機和對講機進行通訊，便于隨時聯系和指揮現場施工。 （三）施工輔助生產區布置 1、混凝土拌和站本工程就近采用生產能力足、產品質量有保障的拓新商品混凝土拌合站，施工現場根據各施工點需要設置小型臨時拌和點，配備0.4m3攪拌機，主要供應砌石用砂漿。 2、工地試驗室為了控制工程質量，所有試驗均委托科源實驗室檢測。 3、綜合加工廠綜合加工廠布置橡膠壩主體區域以外，擬設置3處主加工廠，配備鋼筋、模板等加工設備。 4、庫房材料倉庫分兩部分，大型材料倉庫設在橡膠壩施工現場，小型材料倉庫設在項目部營區，機械用油6、利用加油車加油，現場不再設油庫。 5、機械設備停放場機械設備主要停放在輔助生產區的停放場內，因機械設備較多，一部分機械可根據施工的不同階段，停放在相應的施工段附近。四、混凝土施工方案 （一）商品混凝土的供應要求 1.配合比的確定混凝土配合比由混凝土拌合站根據項目部提供的第三方實驗室合格混凝土配合比報告進行混凝土配合，同時根據施工季節和氣候條件，以及現場粗細骨料含水率，由第三方實驗室及時調整施工配合比，同時確保混凝土泵送條件。 2.混凝土原材料要求 （1）水泥本工程商品混凝土水泥使用XX市中聯水泥廠p.o42.5普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證和復試報告，拌合站對使用水泥的質量嚴格控制。嚴禁7、使用不合格和過期水泥。（2）砂、石本工程混凝土粗骨料的粒徑選取嚴格按照第三方實驗室出具的混凝土配合比報告要求，粗骨料粒徑為5-20mm的級配碎石。細骨料選用質地堅硬，級配合理的中粗砂，其中砂的含泥量不超過3%。（3）混凝土外加劑選用綠色環保產品，無污染，無氨類。FAE纖維抗裂膨脹防水劑（采用河南省太陽傘節能科技股份有限公司產品）參量為水泥用量的6%。所有外加劑的性能和種類都必須符合規范和設計要求。3.混凝土供應管理 （1）混凝土現場考慮1臺汽車泵進行混凝土泵送，澆注速度汽車泵按40m3/h計算，現場的混凝土澆筑速度為：40*1=40m3/h。我部選定的拓新混凝土拌合站位置在杜莊汝河大橋北頭，下8、游方向往東500m處。拌合站有2臺3m3攪拌機，每臺供應量為90m3/h，滿足現場澆筑要求，混凝土澆筑時以1臺攪拌機做為正常供應，1臺應急用。 （2）每臺罐車的單趟往返時間：8m3罐車接料時間約16分鐘，運輸及現場回轉（拓新拌合站至施工現場按1公里計算）約10分鐘，合計拌合站單趟用時為26分鐘，每小時運送混凝土量18.5m3。按拌和站供應量為90 m3/h，需配90/18.5=5臺罐車，施工期間共需混凝土罐車5臺。考慮到不可預計因素建議拌合站配置6臺罐車。 （3）混凝土入倉時間根據現場汽車泵輸送混凝土量為40m3/h，例如消力池每倉混凝土約為230m3，澆筑完混凝土約耗時為345分鐘，加上拌和9、時間及運輸時間約為371分鐘。根據當地天氣及混凝土用普通硅酸鹽水泥，混凝土初凝時間不得早于45分鐘，不大于23小時；終凝時間不得遲于600分鐘。因此本次澆筑能滿足現場收面。 （4）混凝土在不同溫度下的初凝時間混凝土強度等級 氣 溫不高于25高于25C30210 min180 minC30180 min150 min（二）混凝土澆筑前施工準備1.掌握天氣情況；2.檢查混凝土供應商的備料情況；3.檢查各種設備、設施的工作狀態；4.對安全設施進行檢查。5.清理模板內雜物；6.檢查模板加固情況；7.確定混凝土澆筑死角和混凝土振搗的困難部位并進行標識；8.對鋼筋和模板進行驗收，對預埋件進行檢查驗收；9.10、對施工作業人員進行書面和現場技術交底；10.準備好混凝土坍落度筒試塊模盒等檢測工具；11.對混凝土泵管進行濕潤；（三）混凝土澆筑實行簽發混凝土澆筑職責書制度混凝土澆筑職責書由模板安裝人員簽字，清倉人員簽字，模板巡查人員簽字，混凝土振搗人員簽字，混凝土養護人員簽字，最后由現場施工負責人簽字，層層落實，保證混凝土澆筑質量。 （四）分部工程混凝土施工方法 1.壩底板混凝土施工（1）壩底板施工工序：測量放樣基礎開挖水泥土換填墊層砼施工供排水管道安裝綁扎鋼筋埋件及止水安裝模板安裝砼澆筑拆模養護（2）墊層混凝土施工壩基開挖至設計高程后，開始進行基礎處理，如砂礫料、水泥土進行碾壓回填，并及時澆筑混凝土墊層。11、底部墊層澆筑比設計斷面寬10cm，先澆底部墊層，再澆邊坡和頂部混凝土墊層。施工時應連續澆筑，不設施工縫。（3）鋼筋的制安鋼筋按圖紙設計型號，在加工廠加工成型，用鋼筋運輸平板車分類運至現場進行安裝，在墊層混凝土面上用墨線，按鋼筋的位置及間距劃線。墊塊之間的間距為1.0m1.0m。上部鋼筋網安裝時，先用鋼管固定，然后用22的鋼筋做為鋼筋支撐，間距1.0m1.0m。（4）模板制安模板均采用定型鋼模板和木模板結合，安裝前，對模板的平整度進行檢查校正，并刷均勻脫膜劑。在混凝土墊層上用線劃出基礎輪廓線，模板沿線安裝在止水設置的兩側用木條固定。模板的圍固采用50的鋼管，采用10cm10cm的木方，支撐采用三12、角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口寬度及軸線，使其滿足設計要求，壩頂橡膠袋安裝槽3cm采用厚的木板，按設計斷面尺寸 ，加工成槽型，固定在預埋墊板上。（5）混凝土澆筑施工混凝土澆筑采用跳倉澆筑，施工順序從左向右澆筑，混凝土入倉時，應注意卸料口接近倉面，緩慢下料，避免擾動鋼筋或預埋件。對較厚混凝土澆筑采用斜層鋪筑法，每層鋪筑厚度30cm。先澆筑溝槽，再澆筑底板。混凝土振搗均勻，采用插入式振搗棒，嚴禁接觸預埋件及排水鋼管，澆筑至頂面后，用磨光機進行收面，最后人工用鐵抹子收面壓光。（6）混凝土的拆模養護混凝土澆筑完成并終凝后，應立即采用絲棉或土工布覆蓋并灑水養護，養護時間不小于28天，拆模根據氣13、溫情況，確保混凝土表面光滑，不出現缺角掉角等情況，拆模后仍需采取有效措施養護。 2.鋪蓋混凝土施工 （1）鋪蓋施工工序：測量放樣基礎開挖基礎處理墊層砼施工鋼筋制作安裝止水安裝模板安裝砼澆筑拆模養護 （2）鋪蓋混凝土施工，待主壩分段基礎施工完成，上游防滲粘土回填至設計高程后開始。鋼筋制安，在混凝土墊層面用墨線劃出鋼筋位置，用人工按規范要求安裝鋼筋。待鋼筋網安裝綁扎好后用混凝土預制塊支撐，間距1.5m1.5m。模板采用木模板拼裝，混凝土澆筑時，由低處向高處，一次性澆筑至設計高程。采用磨光機收面，并用鐵抹收面壓光。 3.下游消力池施工 （1）消力池施工工序：基礎開挖墊層施工鋼筋安裝模板安裝砼澆筑拆模14、養 （2）模板安裝采用木模拼裝，排水孔采用8的塑料管，按設計位置用6的鋼筋連接穩固，混凝土澆筑用泵車進行，采用斜層鋪筑法，每層鋪筑厚度30cm，先澆筑溝槽，再澆筑底板。混凝土振搗均勻，采用插入式振搗棒，嚴禁接觸預埋件止水裝置，保護好排水孔，以免混凝土堵塞。澆筑至頂面后，用磨光機進行收面，最后人工用鐵抹子收面壓光。 4.壩墩及翼墻混凝土施工（1）施工程序：測量放樣施工縫處理鋼筋綁扎立模澆筑養護（2）施工縫處理在底板混凝土強度達到2.5MPa 后，用鋼釬對側墻基礎位置進行鑿毛,鑿后用高壓水沖洗干凈,經監理工程師驗收合格后,放出側墻輪廓線，然后搭投腳手架、扎筋、立模。（3）鋼筋制安鋼筋要求：鋼筋在鋼15、筋加工廠內加工成型，鋼筋加工安裝嚴格按照有關技術規范進行。鋼筋綁扎采用在作業面綁扎，嚴格按照設計圖紙要求進行施工，保證鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的型號符合設計和規范要求，不得超過規范要求的允許偏差，在已綁扎好的鋼筋中，對鐵銹、油脂、泥土等污物要清除干凈；為保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋和模板之間使用強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊支護，墊塊梅花狀分布，為保證各排鋼筋設計之間位置準確，在相鄰兩排鋼筋之間焊接鋼筋支撐，水平鋼筋網應設架立筋支撐，鋼筋的綁扎接頭遵守規范要求。（4）模板安裝鋼筋安裝完畢并經監理工程師驗收合格后，開始安裝模板，為保證混凝土外觀平整光滑，壩身側墻及擋土墻模板16、采用木模板，接縫處加墊5mm海綿墊；模板現場安裝固定。模板安裝之前要清理干凈，保證模板面板的潔凈，模板平整度、模板縫隙符合要求；模板縫要光滑緊密，不使用有凹坑，皺折或其它缺陷的模板，模板安裝前涂刷脫模劑。模板拆除的期限要按照規范要求進行，拆除模板時使用專用工具。（5）混凝土澆筑壩墩及翼墻混凝土澆筑前,新老混凝土接觸面上先均勻鋪一層2-3cm厚同標號水泥砂漿以利結合。混凝土采用平層鋪筑法，每層澆筑厚度40cm。混凝土采用商品混凝土，混凝土水平運輸采用8m3混凝土攪拌罐車運輸，HB30泵送混凝土入倉。澆入倉面的混凝土隨澆隨平倉,不能形成堆積現象,使混凝土分層均勻上升,保證混凝土澆筑的連續性,若因故17、中斷要立即組織備用設備投入生產,且迅速組織人員進行搶修。在混凝土澆筑過程中，倉內若有粗骨料堆迭時，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準使用水泥砂漿進行覆蓋，以避免造成內部蜂窩；不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格的混凝土必須清除；禁止在倉內加水。混凝土振搗使用插入式振搗器，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不冒出氣泡，并開始泛漿時為準；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；振搗器移動距離不超過其有效半徑地1.5倍，并插入下層混凝土5cm左右，順序方向一致，以保證上下層混凝土結合，避免漏振；振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗18、固。混凝土澆至設計高程后，先用木抹抹平，再用鋼抹收光，終凝后噴灑養護劑。5.箱涵混凝土施工引（放）水涵為現澆鋼筋混凝土箱型結構，澆筑時分兩次進行，第一次澆筑底板，第二次澆筑箱型墻壁和頂板。施工程序為：施工準備洞身底板砼洞身箱涵墻壁和頂板砼養護（1）箱涵底板施工箱涵底板混凝土用泵車進行澆筑部分泵車升不到部為，搭設溜槽入倉。（2）箱涵墻壁和頂板施工在底板混凝土強度達到2.5MPa后，用鋼釬對箱壁基礎位置進行鑿毛，鑿后用高壓水沖洗干凈，經現場監理工程師驗收合格后，放出箱壁輪廓線，然后綁扎箱壁鋼筋、立模，模板使用大塊木模板，加固后安裝頂模支撐，支撐立柱用短鋼管，立柱間距排距均為1米，立柱之間用短鋼管搭19、成剪刀撐相連，支撐橫擔用1010cm方木，橫擔的平整度和高程用木楔調平，然后鋪裝模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。混凝土澆筑用8m3混凝土攪拌罐車運輸混凝土，用泵車直接將混凝土下料入倉，分層澆筑，每層澆筑厚度為30cm，插入式振搗器振搗，混凝土澆至設計高程后，先用木抹抹平，再用鋼抹收光，終凝后灑水養護。 6 .閘室與管理房（1）施工程序基礎處理混凝土墊層鋼筋混凝土底板鋼筋混凝土柱回填壓實混凝土殼柱梁板。 （2）混凝土工程施工 澆筑混凝土之前用清水將底部連接處沖洗干凈，采用泵送混凝土澆筑，振搗器振搗密實。 梁、板混凝土澆澆筑前，首先檢查、清除模內雜物，并將兩側模板和頂板澆水濕潤，頂板上應用馬櫈搭設操作20、臺加木板，以免踏彎頂板筋，不得以料斗直放于梁內，人工振搗澆筑密實。 澆筑混凝土時木工和鋼筋工應密切配合，同時要根據季節作好防雨施工措施，配備一定數量（根據情況）的塑料薄膜、土工布等輔助材料備用，以防應急使用，混凝土澆筑完后待初凝時（能走動）進行覆蓋，并及時養護。 無論澆筑柱、梁、頂板混凝土時，我部質檢人員按澆筑部位進行試塊取樣，做試塊用混凝土應取攪拌機出熟料后中間部分的混凝土，并按規定插搗密實，表面抹平，在現場養護室內養護。（五）混凝土澆筑施工安排1.混凝土的澆筑部署 （1）混凝土澆筑過程橡膠壩主體混凝土澆筑方量比較大，因此在澆筑過程中，我部采取了澆筑部署控制，例如澆筑消力池混凝土采用分層澆筑21、的方法，每層厚度約35cm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。 混凝土澆筑振搗分層示意見下圖。 混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為3040cm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約5cm左右，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間2030秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入泵位，基本做到澆搗勻速，為使混凝土振搗密實，混凝土泵出料口配備4臺振搗棒(3臺工作，分三22、道布置，1臺備用）。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。混凝土由大斜面分層下料，分層振搗，每層厚度為30 cm左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現施工冷縫。澆筑混凝土時，不得沖撞止水片，當混凝土將淹沒止水片時，應再次清除表面污垢。振搗混凝土時，振搗棒應避免觸及止水片，但止水周圍應該振搗密實，防止漏振。止水片的安裝要防止變形和撕裂，切忌與油污接觸。安裝好的止水應加以固定和保護；對止水附近的混凝土要確保澆筑質量，防止形成滲漏通道。嵌23、固止水片的模板，應適當推遲拆模時間。（2） 混凝土收面及表面處理 混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。混凝土表面處理首先按表面標高用拍板粗平，其次初凝前用長刮尺刮平；對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，工人將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后人工用干毛巾沾干。在混凝土澆筑后4-8小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。混凝土平整后用木抹子抹壓一遍，同時將局部不平整的地方修復，混凝土從澆筑成型至初凝期間，固體顆粒下沉，水分上升，即在表面產生泌水，同時，混凝土發生沉24、降收縮。在這種情況下，即混凝土初凝后（操作人員上去有腳印但不陷）用木抹子進行二次收面，隨后用抹光機進行磨面。磨面分為初磨（采用抹光機，裝上專用圓盤初磨2-3遍，至表面形成1mm-2mm的水泥砂漿為止）、細磨（視現場混凝土的干濕情況，用圓盤縱向交錯2遍，并檢查平整度，直到水平為止）、精磨（去掉圓盤，用機器鏝刀磨光，調平抹刀角度，直到地面平整度無砂眼為止）。這樣可以使混凝土表面組織重新排列，消除表面泌水和干縮，增加密實度。待磨光機磨完3遍后，再用鐵抹子進行第3邊抹壓，抹壓時應用力把所有壓紋壓平、壓光，使表面密實光潔，從而有效減少表面出現裂縫。（3）養護及成品保護混凝土二次收面后用絲棉或土工布及時覆25、蓋，絲棉或土工布的接縫必須搭接嚴密，壓緊蓋嚴，防止被風吹開，影響養護效果，澆筑后及時覆蓋可以減少水分蒸發，使混凝土在潮濕的狀態下凝固，氣溫在20以上時，起到很好的養護效果。施工中，不得用重物沖擊模板，或在模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。合理劃分流水施工段，混凝土澆筑后的強度未到達設計強度時，不得在其中上進行下一道工序或堆放重物。拆除底模時，同條件養護的混凝土試塊強度必須達到拆模時的強度要求。雨期施工應及時對已澆筑混凝土部位進行遮蓋，下大雨時應停止露天作業。五、人員設備配置 （一）人員配置為保證混凝土的連續澆筑，每倉混凝土澆筑時配備二個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）：序26、號工 種 名 稱人員數量備 注1現場生產總指揮2人2現場技術總指揮1人3混凝土澆筑隊長2人分兩班輪換4混凝土供貨驗收2人分兩班輪換5泵車處放料 4人分兩班輪換6振搗工 8人分兩班輪換7超平、抹光、壓實20人分兩班輪換8護筋、護模4人分兩班輪換9電工 2人分兩班輪換10泵管緊急修理機工2人商品混凝土廠家配備11試驗員2人分兩班輪換總人數49人1、對混凝土振搗工進行上崗前技術交底，必須讓每位參加混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量、澆筑時間、澆筑流水線、澆筑振搗的規范要求、質量要求、各崗位人員的職責以及各崗位人員之間的配合。2、混凝土澆筑過程中專人負責商品混凝土供貨驗收（坍落度16-18cm，供貨27、小票），并填寫澆灌記錄。 3、項目經理、技術負責人到場參與協調、指揮混凝土澆筑，工長、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。（二）設備配置混凝土澆筑時混凝土輸送泵布置在場內道路合適部位，每臺泵車（即每個澆筑點）配備2-3臺插入式振動器，備用2臺疝氣燈，夜間施工照明要滿足需要。每一倉混凝土設備見下表：序號機械名稱型號單位數量備注1混凝土運輸車8-12m3輛6按現場需要調整2混凝土輸送泵根據情況選用臺13插入式振動器50-35臺5-84對講機臺45溫度計只2六、質量通病的預防措施 （一）分區域分層連續澆筑，不留豎向施工縫。 （二）加強混凝土的振搗，現澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵28、滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓兩遍鐵抹子抹一遍，提高混凝土的密實度，減小收縮變形。 （三）對混凝土澆筑完成后設專人用絲棉覆蓋澆水養護。 （四）混凝土澆筑時間應盡量避開當日的高溫時間，對混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法。 （五）對橡膠止水及銅止水位置專人周密振搗，防止拆模出現蜂窩麻面。 （六）嚴格控制水灰比和坍落度。在施工現場對每車混凝土進行坍落度的實測。凡超過要求坍落度值的30mm的不允許卸料。 （七）加強現澆混凝土梁、板的早期養護，混凝土終凝后6-18小時內即開紿派專人適量澆水覆蓋養護，養護期為28晝夜。七、 確保工程質量措施 1.對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合29、設計要求后方可澆筑混凝土。 2.在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上油污等應清理干凈。對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 3.混凝土高處傾落的自由高度，不得超過1.5m。 4.澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50100厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥漿，澆筑中不得發生離析現象；在降雨時不宜露天澆筑混凝土。當澆筑時，應采取有效措施，確保混凝土質量。 5.采用振搗器搗實混凝土應符合下列規定： .每一振點的振搗待續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。.當采用插入式振搗時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的間距，不應大于其作用半30、徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、吊球、預埋件等；振搗棒插入下層混凝土內的深度應不小于5cm。 .當采用表面振搗器時，其移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 6.在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 7.在澆筑柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續澆筑。梁和板宜同時澆筑混凝土，高度大于1m的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。 8.施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，并預留在結構受剪力較小便于施工的部位。 9.在施工縫處理繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：.在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱混凝土層，應加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。.在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內成分相同的水泥砂漿。.混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 10.混凝土自然養護：.對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和保溫，并應在澆筑完結后的6-18小時內對混凝土加以覆蓋和養護。.采用棉氈布覆蓋養護的混凝土，敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。.在已澆筑的混凝土強度未達到初凝以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。