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1、汽提塔重沸爐及石腦油分餾塔重沸爐預(yù)熱回收系統(tǒng)施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1.0工程概況41.2工程特點(diǎn)44.2施工程序65.0 爐體鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道預(yù)制、安裝75.1 爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制75.1.1 總體要求75.1.2 材料到貨檢查72. 規(guī)格、數(shù)量檢查。75.1.3 零件制作71. 型鋼下料要求72. 鋼板下料要求83. 其他要求：85.1.4 拼接82. 各構(gòu)件按工藝圖進(jìn)行拼接制作。85.1.5 基本構(gòu)件制作84. 各構(gòu)件出場前用油漆做好件號標(biāo)記。85.1.6 部件組裝85.1.7 2、鋼結(jié)構(gòu)焊接93. 下列情況下且又無有效的防護(hù)措施，不得施焊：97. 爐壁板的焊接：98. 焊縫表面質(zhì)量：95.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝105.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收：105.2.2.爐子側(cè)墻、端墻鋼結(jié)構(gòu)安裝105.2.3.梯子、平臺的安裝111. 平臺梯子的預(yù)制112. 平臺梯子的安裝113. 勞動保護(hù)安裝要求115.2.4.爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝115.2.5 對流段鋼結(jié)構(gòu)安裝125.2.7. 對流彎頭箱施工125.2.8 爐配件安裝121. 看火門、防爆門、接管、套管的安裝122. 燃燒器安裝123. 人孔安裝135.2.9.鋼結(jié)構(gòu)安裝整體質(zhì)量檢查135.3 余熱回收系統(tǒng)安裝145.3.1 煙、風(fēng)道施工141. 3、煙、風(fēng)道預(yù)制142. 煙、風(fēng)道安裝145. 具體檢查內(nèi)容155.3.2 煙囪施工155.3.3 空氣預(yù)熱器安裝155.3.4 風(fēng)機(jī)安裝161. 施工準(zhǔn)備及開箱驗(yàn)收162. 解體檢查163. 安裝166.0質(zhì)量保證措施176.4編制焊接工藝卡，焊工按焊接工藝卡進(jìn)行施焊。177.2安全標(biāo)識207.3施工用電207.3.1實(shí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”的配電方式207.3.3不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動工具。207.3.7所有現(xiàn)場設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行靜電接地。207.4施工用火管理207.4.2動火人員教育措施：207.4.3放火防爆措施217.4.4高處作業(yè)動火技術(shù)措施217.5腳手架217.6臨4、邊防護(hù)217.7高處作業(yè)217.8吊裝作業(yè)227.9防腐作業(yè)227.10射線作業(yè)237.11其它231.0工程概況1.1工程簡介xx分公司100萬噸/年連續(xù)重整裝置中的汽提塔重沸爐及石腦油分餾塔重沸爐（F602/603）為二臺二合一立式方箱形加熱爐，兩個輻射室共用一個對流室及一套余熱回收系統(tǒng)。主體鋼結(jié)構(gòu)218噸、爐管85噸、筑爐襯里168噸、燃燒器16套重8噸、預(yù)熱器1臺3.2噸、各類爐配件和附件22噸、平臺梯子36噸、煙囪、煙風(fēng)道、共40噸。1.2工程特點(diǎn)此次施工施工周期短，施工周期內(nèi)含春節(jié)、南方氣候的梅雨季節(jié)等，另外施工現(xiàn)場作業(yè)場地狹小，給施工帶來了極大的困難。為確保施工進(jìn)度計(jì)劃，輻射段和5、對流段鋼結(jié)構(gòu)部分需在施工現(xiàn)場加熱爐基礎(chǔ)附近進(jìn)行深度地面預(yù)制，分片進(jìn)行安裝；爐管部分在中石化第二建設(shè)工程公司的預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行分片預(yù)制，運(yùn)至現(xiàn)場分片安裝。待主體成型后再進(jìn)行襯里和平臺梯子、煙囪等其他配件的安裝。爐體框架成型后選用50t汽車吊及300履帶吊分別吊裝就位。具體吊裝方法見大件吊裝方案。2.0編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范2.1 中國石化洛陽石油化工工程公司的有關(guān)設(shè)計(jì)文件2.2工業(yè)爐煙、風(fēng)道及其附屬設(shè)備工程技術(shù)條件 72B111-19972.3石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3086-19982.4管式爐施工及驗(yàn)收規(guī)范SH350620002.5石油化工管式碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 6、SH3085-19972.6鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19993.0主要工程實(shí)物量爐 號項(xiàng) 目爐-201數(shù)量重量(t)鋼結(jié)構(gòu)1座218爐管208根85筑爐襯里166燃燒器16套8配件總重22平臺梯子平臺、梯子36煙囪1根23總重4954.0 施工原則和施工程序4.1施工原則根據(jù)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場場地情況，在中石化第二建設(shè)工程公司自有的廠房內(nèi)進(jìn)行爐管的分片預(yù)制，在公司自有的預(yù)制廠進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)部分的單件預(yù)制，鋼結(jié)構(gòu)的成片或成段工作在現(xiàn)場加熱爐基礎(chǔ)附近進(jìn)行。重沸爐鋼結(jié)構(gòu)框架采取成片組裝。重沸爐鋼結(jié)構(gòu)分為爐底、輻射段、對流段、爐頂、煙囪五7、部分。輻射段組片方式如下：兩端端墻成片，即為Ya成二片，Yb成二片，包括對應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)及爐壁板保溫釘，每片重7.2噸，外形尺寸為寬3.6m高16.8m；兩側(cè)墻成片方式為：即為Xa成片，Xb成片，每片重6.3噸，外形尺寸為寬3.6m高16.8m。在地面成四片后，由300噸汽車吊吊裝至基礎(chǔ)上組對成框。后整體組焊。輻射段整體組焊完成以后，爐管、襯里安裝完畢后進(jìn)行對流段安裝。對流段組片方式如下：兩端端墻成片，即為Ya成二片，Yb成二片，包括對應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)及爐壁板保溫釘，每片重5.1噸，外形尺寸為寬3.6m高13.4m；兩側(cè)墻成片方式為：即為Xa成片，Xb成片，每片重4噸，外形尺寸為寬3.2m高13.4m。在預(yù)8、制場成四片后，運(yùn)至現(xiàn)場組對成框，整體組焊。由300噸履帶吊進(jìn)行整體吊裝。以下是成片平面示意圖：筑爐襯里之前必須對爐體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查驗(yàn)收、爐壁內(nèi)外的防腐、保溫釘?shù)陌惭b、各種爐配件組焊完畢，確認(rèn)爐膛內(nèi)所有焊接工作進(jìn)行完畢并符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求并做好隱蔽記錄。對流室筑爐襯里待對流管板安裝找正合格后進(jìn)行施工，對流室彎頭箱、煙囪等在地面完成襯里施工后，吊裝就位。筑爐應(yīng)先對流室，后輻射室。襯里施工后應(yīng)作好防雨、養(yǎng)護(hù)工作，在吊裝、運(yùn)輸中避免振動幅度過大而影響襯里質(zhì)量。4.2施工程序施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)下料、預(yù)制、基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝四片至基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)安裝成框形梯子平臺安裝爐底、爐頂安裝中間、兩端管板安裝各9、種門類、接管、套管安裝保溫釘組焊對流室筑爐、對流管安裝輻射室襯里輻射爐管安裝爐管水壓試驗(yàn)彎頭箱安裝煙囪安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收空氣預(yù)熱器、煙道安裝風(fēng)道安裝燃燒器安裝檢查驗(yàn)收、封孔點(diǎn)火烘爐檢查驗(yàn)收交工5.0 爐體鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道預(yù)制、安裝重沸爐輻射室、對流室在廠房內(nèi)預(yù)制平臺上下料，組焊成4片，然后300噸汽車主吊，50噸吊車溜尾，吊裝就位。分片后的單片最重的約20噸，高16.8米。5.1 爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制5.1.1 總體要求鋼結(jié)構(gòu)的施工必須依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如需改動必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并簽發(fā)設(shè)計(jì)變更文件。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按施工程序中規(guī)定的各類檢驗(yàn)點(diǎn)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，并填寫相關(guān)施工記錄。5.110、.2 材料到貨檢查型鋼到貨后應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1. 合格證檢查：材料化學(xué)成分、機(jī)械性能應(yīng)符合規(guī)范要求，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。材料代用應(yīng)有材料代用通知單； 2. 規(guī)格、數(shù)量檢查。3. 外觀檢查：外觀應(yīng)無損傷、變形。焊道外觀檢查合格，無漏焊錯焊。4. 幾何尺寸檢查：長、寬、高、對角線誤差，鋼柱及橫梁不直度，牛腿標(biāo)高偏差等，符合規(guī)范要求。5.1.3 零件制作所有型鋼、板材預(yù)制前需按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行機(jī)械除銹，除銹等級達(dá)到級。油漆品種、漆膜厚度、油漆遍數(shù)按技術(shù)要求進(jìn)行。1. 型鋼下料要求1) 需拼接的型鋼必須經(jīng)過校正。2) 型鋼依據(jù)工藝設(shè)計(jì)圖下料，3) 型鋼長度允差L/2000，且2mm。4) 型鋼彎曲度允11、差L/1000，且5mm。5) 型鋼接頭不得在同一截面，接點(diǎn)焊縫應(yīng)錯開200mm以上。立柱接頭采取直接對接。2. 鋼板下料要求1) 鋼板下料切割允差：長、寬允差1.5mm，對角線允差2mm。2) 接點(diǎn)板下料使用剪扳機(jī)剪切，允差1.0mm。3. 其他要求：1) 型鋼、鋼板使用氧/乙炔切割后必須用磨光機(jī)打磨。2) 型鋼、鋼板的螺栓孔必須使用電鉆鉆孔，嚴(yán)禁使用火焊割孔。3) 小型型鋼切割使用無齒鋸。5.1.4 拼接1. 主要承重梁、柱應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行拼接，如設(shè)計(jì)文件無明確要求時，柱子拼接采用對接并在型鋼腹板上加備板。2. 各構(gòu)件按工藝圖進(jìn)行拼接制作。3. 桿件接長長度不小于1m，且接頭位置與接點(diǎn)邊12、緣焊縫的距離不小于500mm，兩兩相臨柱接點(diǎn)位置應(yīng)錯開。5.1.5 基本構(gòu)件制作1. 重沸爐立柱進(jìn)行單根拼接組焊。各柱、梁對接不得在同一截面，拼接接頭位置應(yīng)錯開節(jié)點(diǎn)區(qū)300mm以上。2. 先劃出每根立柱翼緣板及腹板的中心線，然后從柱頂端向下劃出1m基準(zhǔn)線，打上樣沖作出明顯標(biāo)記。各層橫梁接點(diǎn)尺寸以1m基準(zhǔn)線為起點(diǎn)向上分別劃出各接點(diǎn)梁上表面的標(biāo)高位置線，同時應(yīng)考慮立柱接點(diǎn)焊接收縮率，適當(dāng)增加收縮余量。3. 立柱組對：把各段立柱按要求接長成整根，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，組對焊接應(yīng)采取防變形措施。對接接頭兩邊要打坡口，坡口角度不低于55，對口間隙2 3mm，要保證焊透。4. 各構(gòu)件出場前用油漆做好件號標(biāo)13、記。5.1.6 部件組裝1. 組裝用平臺：可用型鋼和道木鋪設(shè)，要求墊高300mm、平臺面平整，水平度誤差不大于10mm，平臺應(yīng)牢固平穩(wěn)。2. 成片組裝：把立柱在平臺上擺放好，檢查并調(diào)整立柱、橫梁的直線度、水平度、平行度和成片后的對角線。再次檢查無誤后柱腳處需加固后再施焊。5.1.7 鋼結(jié)構(gòu)焊接1. 鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須持有經(jīng)過考試合格后有效證件方可施焊。Q235-B材料之間焊接選用J422焊條；Q235-B與1Cr18Ni9Ti之間焊接選用A302焊條。使用前必須按質(zhì)量保證書的規(guī)定進(jìn)行烘干：放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。2. 焊接時必須遵守焊接工藝，不得自由施焊，焊縫兩側(cè)不得有氧化皮，油污、油漆等，焊14、接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。3. 下列情況下且又無有效的防護(hù)措施，不得施焊：1) 風(fēng)速10m/s；2) 下雨； 3) 相對濕度90%。 4. 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上引弧，焊道表面不得有夾渣、氣孔，收弧處要飽滿，不得留下弧坑。T形接頭，十字接頭，角接接頭等要求要求熔透的組合焊縫，焊腳尺寸不小于t/4。5. 長度大于300mm的焊縫，應(yīng)采用對稱分段退步焊 ，以減少焊接變形。6. 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。7. 爐壁板的焊接：在成片組焊爐壁板時，H型鋼柱子應(yīng)采用反變形措施；爐壁板排版時壁板接頭應(yīng)盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼緣處，以減少焊接變形；爐壁板的焊15、接應(yīng)采用對稱分段退步焊接的方法，焊工要均勻分布，相鄰兩道焊縫應(yīng)“對稱”焊接；每一塊壁板焊接前都必須有防變形措施。應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后進(jìn)行斷續(xù)焊，最后進(jìn)行滿焊；應(yīng)控制焊接線能量，不宜過大。8. 焊縫表面質(zhì)量：1) 表面成形良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度；2) 無裂紋、氣孔、夾渣和熔和性飛濺；3) 焊縫余高不宜大于1.5mm，角焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄者的厚度；4) 咬肉深度不得超過0.5mm，其連續(xù)長度兩側(cè)累計(jì)不得超過焊縫全長的10%，且不應(yīng)大于100mm；5) 焊角寬度應(yīng)均勻一致，其偏差不得超過2mm；6) 焊縫外表面局部凹陷不得低于母材，內(nèi)表面局部凹陷不得大于0.5mm；內(nèi)表面焊瘤最大凸出高度不應(yīng)大16、于1mm。5.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝5.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收：臨時基礎(chǔ)應(yīng)保證與正式基礎(chǔ)統(tǒng)一標(biāo)高、幾何尺寸、對角線、螺栓間距，保證基礎(chǔ)無局部沉降。1. 基礎(chǔ)尺寸允許偏差如下表序號檢 查 內(nèi) 容允許偏差（mm）1螺栓高度0 +102兩螺栓間距23螺栓中心對基礎(chǔ)軸線的距離24螺栓垂直度H/1005相鄰基礎(chǔ)軸線間距36基礎(chǔ)軸線總距離57基礎(chǔ)對角線差58基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-10 02. 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷；3. 基礎(chǔ)上應(yīng)有標(biāo)高、中心線等標(biāo)識；4. 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后應(yīng)對其頂面進(jìn)行鏟麻處理，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平。5. 墊鐵放置于柱腳立筋下，并處于地腳螺栓兩側(cè)；6. 墊鐵支墊要實(shí)、平穩(wěn)、接觸緊密，每組不超17、過4塊；底座板放置后，應(yīng)緊固地腳螺栓將各組墊鐵打?qū)嵗喂蹋鬃迳媳砻嫠蕉炔坏么笥?/1000，所有底座板上表面標(biāo)高差不得大于2mm。5.2.2.爐子側(cè)墻、端墻鋼結(jié)構(gòu)安裝將現(xiàn)場組焊的重沸爐成片鋼結(jié)構(gòu)時，因場地條件限，按先限北面端墻，再東西側(cè)墻，最后南面端墻的安裝順序吊裝就位，同時檢查各立柱之間的跨距、相應(yīng)對角線之差。再用經(jīng)緯儀檢查各立柱垂直度，合格后將立柱與底座板焊接。組對的鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后進(jìn)行綜合找正、調(diào)整垂直度，幾何尺寸檢查合格后，安裝剩余各立柱之間的橫梁、壁板。由于爐體側(cè)板和端板外觀尺寸較大，極易產(chǎn)生焊接變形，在施工中應(yīng)特別注意。組對前應(yīng)先對半成品進(jìn)行調(diào)直，以保證組對質(zhì)量。對焊接縫應(yīng)采用18、分段退步施焊，以減少焊接變形。（一般先焊短焊縫，再焊長焊縫，并適當(dāng)留出伸縮縫）。斷續(xù)焊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求劃線后焊接，保證焊接長度及間隔均勻，斷續(xù)焊也應(yīng)和連續(xù)焊一樣，達(dá)到焊肉飽滿，高度符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)板與端板焊接后，應(yīng)再次檢查其幾何尺寸，必要時予以修正。側(cè)板和端板吊裝前需采取加固措施，以防吊裝變形。5.2.3.梯子、平臺的安裝1. 平臺梯子的預(yù)制所有進(jìn)場的材料均要有質(zhì)保書，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)符合規(guī)范要求。材料出庫前應(yīng)對其機(jī)械除銹，應(yīng)按要求做好防腐工作，方可進(jìn)場預(yù)制。平臺內(nèi)外環(huán)形角鋼圈的制作可采用滾圓或煨制的方法進(jìn)行，滾圓和煨制時應(yīng)用樣板檢查，曲率不合適的應(yīng)進(jìn)行校圓。所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯，平臺支撐等19、均在鋼平臺上集中預(yù)制；焊接完后用磨光機(jī)打磨光滑。2. 平臺梯子的安裝平臺梯子在爐子框架安裝就位找正后，安裝懸臂梁、三角架、平臺支撐等，再安裝平臺梯子及扶手欄桿等。3. 勞動保護(hù)安裝要求勞動保護(hù)欄桿的所有焊道應(yīng)表面光滑，拐角處圓滑過渡。勞動保護(hù)平臺安裝的允許偏差如下表：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1平臺標(biāo)高10.02平臺表面平整度（1m范圍）3.03平臺梁水平度2.04欄桿高度10.05欄桿立柱間距10.05.2.4.爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)在輻射墻體安裝后進(jìn)行，爐底采取散裝方式。由于爐底板較長，焊接收縮量較大，因此，爐底板下料應(yīng)考慮留出一定的焊接收縮余量。爐底板的焊接順序?yàn)椋合劝训装宓膶雍缚p進(jìn)行20、點(diǎn)焊固定，然后焊接底板與各橫梁之間的角焊縫，再焊鋼板之間的對接焊縫，（先短縫后長縫，適當(dāng)考慮留出縮縫）鋼板之間的對接焊縫應(yīng)采用分段退步焊，以減少焊接變形。爐底板安裝寬度偏差為+3 +5mm，不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)偏差。爐底板焊后水平度誤差應(yīng)不大于5mm。5.2.5 對流段鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝橫梁、斜撐、端墻板、托磚板、保溫釘。爐頂板安裝找正平整后，應(yīng)進(jìn)行密封焊接。對流室和輻射室鋼結(jié)構(gòu)及壁板安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1立柱垂直度（H：立柱高度）H/1000且82空間對角線 103長度誤差54寬度誤差35壁板平直度（用1m板尺檢查）5爐子本體鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后總體尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)墻框架鋼結(jié)構(gòu)立21、柱中心線與基礎(chǔ)中心線的偏差應(yīng)小于3mm，柱底板標(biāo)高偏差不得大于2mm；側(cè)墻框架鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差應(yīng)小于側(cè)墻板全長的1/1000，且不大于5mm；框架鋼結(jié)構(gòu)空間對角線之差應(yīng)小于10mm；爐底梁及爐底板水平度尺寸偏差不應(yīng)大于長度的1/1000，且不大于5mm；輻射室長度允許偏差為5mm，寬度允許偏差為3mm；墻板表面平直度用1m直尺檢查，不應(yīng)大于3mm；對流段鋼結(jié)構(gòu)使用25噸汽車吊安裝。5.2.7. 對流彎頭箱施工對流彎頭箱應(yīng)按設(shè)計(jì)分片預(yù)制，連接板螺栓孔采取配鉆，并進(jìn)行預(yù)組裝檢查，合格后進(jìn)行焊接。彎頭箱門應(yīng)在爐管試壓合格后進(jìn)行安裝，其襯里應(yīng)在吊裝前施工完畢。5.2.8 爐配件安裝1. 看火門、防爆門22、接管、套管的安裝安裝看火門、防爆門前應(yīng)進(jìn)行檢查，到貨看火門、防爆門應(yīng)無缺件，無損壞，密封墊完好無損。安裝位置應(yīng)正確，符合設(shè)計(jì)要求。2. 燃燒器安裝1) 安裝燃燒器前應(yīng)進(jìn)行如下檢查和調(diào)整：燃燒器的數(shù)量、型號應(yīng)符合要求。燃燒器預(yù)留孔位置偏差小于6mm，預(yù)留孔直徑偏差不大于3mm。周圍耐火材料應(yīng)平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。燃燒器一次風(fēng)門轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。燃燒器的噴嘴應(yīng)無污物，噴嘴管的垂直度偏差小于5mm。檢查合格后用塑料布包好待裝。燃燒器安裝后，配管時不得強(qiáng)力對中。2) 爐底燃燒器安裝應(yīng)符合下述規(guī)定：安裝方位及管口位置應(yīng)正確。安裝工作應(yīng)與筑爐工作配合。先安裝異形磚，然后把燃燒器組合件插入預(yù)留孔，用螺栓固定。燃23、燒器的異形磚外側(cè)與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。油槍導(dǎo)管在燃燒器中心，偏差不大于3mm，油槍垂直度允許應(yīng)不小于5mm。3. 人孔安裝人孔在爐墻板安裝焊接后安裝，安裝人孔應(yīng)保證安裝位置正確，焊接牢固嚴(yán)密。人孔襯里可與筑爐一起進(jìn)行。5.2.9.鋼結(jié)構(gòu)安裝整體質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是保證砌筑襯里質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此在襯里施工前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)做全面檢查驗(yàn)收，工序交接手續(xù)辦完后，方可進(jìn)行施工，主要檢查內(nèi)容及允許偏差如下表：序號項(xiàng) 目偏 差1墻板長度L15m5mmL15m3mm2墻角對角線之差|A1A2|10mm3墻板寬度10m5mm10m3mm4墻板撓度或彎曲度S524、mm5爐頂板、底板長度、寬度10mm不 平 度5mm5.3 余熱回收系統(tǒng)安裝本工程的余熱回收系統(tǒng)，主要包括煙囪、煙道、風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙道擋板等。5.3.1 煙、風(fēng)道施工1. 煙、風(fēng)道預(yù)制預(yù)制時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求施工，保證煙、風(fēng)道坡口型式、對口間隙、錯邊量、棱角度、橢圓度、直線度、周長不超標(biāo)。焊接要求焊透、焊肉飽滿，焊接后將藥皮、飛濺清理干凈，并檢查。按圖紙要求安裝各類接管、套管及保溫釘、保溫支持圈、吊裝用的臨時吊耳。煙、風(fēng)道的端口應(yīng)作適當(dāng)加固，防止端口橢圓度超標(biāo)影響組對質(zhì)量及吊裝運(yùn)輸時破壞襯里。預(yù)制完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級達(dá)到2.5級。油漆品種、漆膜25、厚度、油漆遍數(shù)按技術(shù)要求進(jìn)行。對于暫時不安裝的部件，應(yīng)妥善存放，并有防止變形的措施，必要時可增加臨時支撐，待安裝后拆除。設(shè)備和法蘭螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，不得用火焰割制，法蘭應(yīng)配鉆。2. 煙、風(fēng)道安裝煙、風(fēng)道分段吊裝，現(xiàn)場焊接的煙、風(fēng)道的焊道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。煙道吊裝前應(yīng)襯里施工完畢，并應(yīng)有防護(hù)措施，防止碰撞、吊裝變形而引起的襯里破壞。由于煙、風(fēng)道拆卸的機(jī)會少，且拆卸困難，在法蘭連接時，墊片要一次加墊合格，螺栓規(guī)格符合圖紙要求。煙、風(fēng)道與機(jī)械設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。煙、風(fēng)道安裝后，中心線偏差不大于30mm。煙、風(fēng)道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙、風(fēng)道內(nèi)外雜物清理干凈，臨26、時支撐全部拆除，支撐拆除后的疤痕應(yīng)用磨光機(jī)打磨平整。3. 煙、風(fēng)道制作、安裝允許偏差見下表：4. 煙道擋板安裝煙道擋板由甲方供貨，到貨后應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收，在有關(guān)部門組織下參與煙道擋板幾何尺寸檢查和試轉(zhuǎn)動試驗(yàn)，煙道擋板幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求、轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、開度符合設(shè)計(jì)要求，指針指示準(zhǔn)確、關(guān)閉后允許漏風(fēng)量符合要求。煙道擋板安裝應(yīng)注意安裝方向，與煙道連接應(yīng)平滑。 5. 具體檢查內(nèi)容序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1方（矩）形截面邊長邊長的2/10002方（矩）形截面對角線差邊長的2/10003圓形截面直徑直徑的3/10004圓形截面直徑的3/10005構(gòu)件長度長度的2/1000（不允許負(fù)差）6構(gòu)件彎曲度長27、度的2/10007法蘭邊緣不相合28法蘭垂直度邊框尺寸15001500邊框尺寸 15001500 25002500邊框尺寸2500250023579膨脹節(jié)長度510接管座長度311組對中心線位移3012水平度1.5L/1000且2513平直度5 L/m且3014垂直度1.5H/1000且2515對口錯邊量0.1S且35.3.2 煙囪施工煙囪直段根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在地面組對成，襯里后吊裝。煙囪直段吊裝時應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀成900方向檢查找正垂直度，安裝垂直度經(jīng)確認(rèn)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行組對焊道的焊接。煙道安裝垂直度誤差1.5%。5.3.3 空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。安裝前的28、檢查：安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸，清除管子內(nèi)外塵土、銹跡等雜物，檢查管子與管板的焊接質(zhì)量。空氣預(yù)熱器為整體設(shè)備到貨，安裝前按有關(guān)設(shè)備到貨要求開箱驗(yàn)收。空氣預(yù)熱器安裝的允許偏差見下表：序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1支撐框架上部水平度32支撐框架標(biāo)高103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高56管箱上部對角線差157整個空預(yù)器的頂部標(biāo)高58波形膨脹節(jié)的冷拉值按圖紙規(guī)定值5.3.4 風(fēng)機(jī)安裝1. 施工準(zhǔn)備及開箱驗(yàn)收施工前應(yīng)對施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，施工人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的安裝、技術(shù)要求、安裝方法以及檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。開箱驗(yàn)收時應(yīng)檢查包裝箱的數(shù)量、29、箱號以及包裝箱質(zhì)量，開箱后檢查設(shè)備及各部件的外觀質(zhì)量情況，隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，并對照隨機(jī)裝箱清單，清點(diǎn)零部件的數(shù)量，做好開箱驗(yàn)收記錄，由三方檢查人員代表簽字認(rèn)可；對于不能及時安裝的零部件及隨機(jī)備件，應(yīng)及時包裝好，妥善保存。將包裝箱木材、包裝袋等材料收集好。2. 解體檢查風(fēng)機(jī)在安裝就位前，是否對其進(jìn)行解體檢查，視廠家、監(jiān)理、業(yè)主要求決定，解體檢查按下列程序進(jìn)行： 清洗、檢查軸承的各部配合間隙應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，并按隨機(jī)技術(shù)文件要求的牌號和數(shù)量加入新潤滑脂。測量軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環(huán)間隙均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)檔板應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3. 安裝1) 設(shè)備就位前，先30、檢查引風(fēng)機(jī)支承梁的安裝質(zhì)量，其偏差應(yīng)符合如下要求，并以爐本體中心為基準(zhǔn)，在支承梁上確定引風(fēng)機(jī)的安裝中心線。序號 允許偏差1水平度L/1000mm2標(biāo)高3mm3梁間距5mm根據(jù)設(shè)備的重量和外形尺寸，選擇合適的經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)合格的吊裝工具和材料。2) 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)滿足以下要求：風(fēng)機(jī)安裝中心位置偏差小于5mm。風(fēng)機(jī)的水平度應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸頸部位進(jìn)行測量，其軸向水平度的偏差小于0.1/1000，橫向水平度的偏差應(yīng)小于0.05/1000。風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸節(jié)對中，應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行，同時還應(yīng)應(yīng)考慮其熱態(tài)工作的情況，對中數(shù)據(jù)加以修正。6.0質(zhì)量保證措施6.1施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會審，堅(jiān)持編制施31、工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。6.2施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)，操作規(guī)程關(guān)，原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)。6.3工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接的要求，否則不許施焊；防腐刷油都必須在晴朗干燥的天氣施工。6.4編制焊接工藝卡，焊工按焊接工藝卡進(jìn)行施焊。6.5現(xiàn)場焊條烘干發(fā)放有標(biāo)記，發(fā)放有記錄，回收有登記，防止錯發(fā)焊條。不銹鋼焊條、合金鋼焊條發(fā)放時，焊條頭要回收。6.6建立健全的項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量體系的良好運(yùn)行。6.7質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃6.7.1質(zhì)量控制點(diǎn)有質(zhì)檢員根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)程序，編制各專業(yè)的質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量控制點(diǎn)按施工程序編制每一個控32、制點(diǎn)的內(nèi)容要準(zhǔn)確，能真實(shí)反映項(xiàng)目質(zhì)量必備條件。6.7.2質(zhì)量控制點(diǎn)分三級，即：A(H)，B(R)，C(W)A級（H）為停檢點(diǎn)，由業(yè)主或監(jiān)理方驗(yàn)收。B級（R）為報(bào)告控制點(diǎn)，由質(zhì)檢員驗(yàn)收并向監(jiān)理方報(bào)告。C級（W）為一般控制點(diǎn)，由施工班組驗(yàn)證，施工員確認(rèn)。6.8質(zhì)量保證體系施工班組管道責(zé)任 工程師 動設(shè)備責(zé)任 工程師 防腐保溫襯里責(zé)任工程師 材料責(zé)任 工程師 檢驗(yàn)責(zé)任 工程師 探傷責(zé)任 工程師 儀表責(zé)任 工程師 電氣責(zé)任 工程師 鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任 工程師 焊接責(zé)任 工程師 質(zhì)保工程師： 熱處理責(zé)任 工程師 吊裝責(zé)任 工程師 計(jì)量責(zé)任 工程師 項(xiàng) 目 經(jīng) 理：王德明 靜設(shè)備責(zé)任 工程師 6.9重沸爐安裝工程33、質(zhì)量控制點(diǎn)加熱爐安裝工程質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)第 1 頁共 1 頁檢 驗(yàn) 依 據(jù)GB50205-95，GB50235-97，SH3086-1998，SHJ506-87，SHJ1037-84，SHJ1038-84，SHJ1039-84 SH3085-1997序號控制點(diǎn)名稱檢 驗(yàn) 內(nèi) 容控制等級備 注1保證資料核查材料質(zhì)量證明書，焊接工藝卡、施工方案A2焊接工藝評定焊接工藝評定報(bào)告審查3資質(zhì)審查焊工證、無損檢測證、特殊崗位證4基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)標(biāo)高、方位復(fù)查、基礎(chǔ)表面質(zhì)量，基礎(chǔ)交接記錄A5鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝鋼架垂直度，柱間距，對角線，柱身彎曲，焊縫外觀質(zhì)量B6設(shè)備安裝標(biāo)高、方位、垂直度、墊鐵擺放A7爐管組焊安34、裝管材、管件外觀檢查，無損探傷，組對長度，直線度；管板垂直度，兩端管板與中心管板不同心度，中心位置B8焊縫外觀檢查咬邊，咬肉，焊瘤，藥皮，飛濺，焊縫寬度、余高，焊腳高等C9焊縫無損檢測焊縫質(zhì)量無損探傷綜合報(bào)告A10筑爐、襯里保溫釘組焊、密度、垂直度、焊肉、襯里養(yǎng)護(hù)11附件安裝吹灰器轉(zhuǎn)動伸縮及固定支架檢查，燃燒器噴嘴及混合器檢查，人孔門。防爆門、清理孔安裝方位和標(biāo)高C12吹掃封閉無雜物，檢查合格后封閉A13烘爐按烘爐曲線控制，烘爐后檢查A14錨固釘行（列）軸線間距、垂直度、焊縫牢固程度B15煙、風(fēng)道擋板開啟是否靈活C16管板和支座膨脹間隙的檢查和膨脹縫設(shè)制的檢查B7.0 HSE及文明施工管理措施35、7.1勞保著裝所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、勞保鞋（有鋼防護(hù)板、絕緣）以及其它防護(hù)用品。7.2安全標(biāo)識7.2.1在易燃易爆、化學(xué)危險品存放區(qū)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”和“禁止吸煙”警告標(biāo)志。7.2.2現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)、射線作業(yè)、試壓、試車等危險作業(yè)區(qū)設(shè)臨時警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行。7.2.3對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。7.3施工用電7.3.1實(shí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”的配電方式7.3.2移動式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設(shè)備在一般場所的36、第二級保護(hù)必須用漏電動作電流小于30mA，動作時間小于0.1s的漏電保護(hù)器；但手持電動工具必須選擇漏電動作電流小于15mA、動作時間小于0.1s的漏電保護(hù)器。7.3.3不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動工具。7.3.4漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘、一保、一機(jī)”制，嚴(yán)禁一閘多用。7.3.5鋼構(gòu)架上禁止使用220v開啟式燈具，金屬容器內(nèi)、潮濕環(huán)境使用36V燈具，行燈變壓器使用隔離變壓器7.3.6電焊機(jī)的把線用橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機(jī)的一次線長度要小于5m。7.3.7所有現(xiàn)場設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行靜電接地。7.437、施工用火管理7.4.1重整裝置位于煉油廠內(nèi)，因此在施工現(xiàn)場動火也需要嚴(yán)格按照石化總公司對裝置內(nèi)動火的安全規(guī)定執(zhí)行。7.4.2動火人員教育措施：1. 對動火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識。2. 執(zhí)行動火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線。7.4.3放火防爆措施1. 在焊接，切割前，對周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶，乙炔氣瓶），采取有效的防護(hù)措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)10米以上，氣瓶之間間距保持在5米以上，氣瓶存放點(diǎn)保持良好通風(fēng)。2. 對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機(jī)房、動火點(diǎn)、腳手架、氣房、倉庫等，配置消防器材，并留出消防道路保持暢通。3. 現(xiàn)場消防器材擺放在固定位38、置，設(shè)立消防器材箱，定期檢查，更換，確保正常。4. 對動火作業(yè)部位附近如果有可燃，易燃、易爆物品時，首先進(jìn)行清理確保安全后，才能動火。5. 對在有可燃易爆氣體的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時，首先對現(xiàn)場的可燃，易爆氣體含量進(jìn)行分析，分析合格后，才能進(jìn)行作業(yè)。6. 動火作業(yè)完畢后，動火人需仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種、切斷電源、確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。7.4.4高處作業(yè)動火技術(shù)措施1. 對高處作業(yè)動火時，為防止火花飛濺墜落，對其下方的可燃物、易燃物、機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等產(chǎn)生危害，采取隔離、保護(hù)、監(jiān)護(hù)等防護(hù)措施。2. 對高處電焊作業(yè)人員在未到達(dá)作業(yè)位置前，不得開啟電源。7.5腳手架7.5.1腳手架的搭設(shè)根據(jù)39、爐體的結(jié)構(gòu)、施工工藝確定搭設(shè)方案。 7.5.2腳手架搭設(shè)完畢后須經(jīng)使用單位、搭設(shè)單位共同驗(yàn)收，合格后方可使用。7.6臨邊防護(hù)7.6.1施工過程中的樓梯口、通道口、各種平臺邊緣及其它一切有墜落可能的臨邊采取臨時防護(hù)欄桿，臨時防護(hù)欄桿用腳手桿搭設(shè)，欄桿高度為1050mm 1200mm，中間設(shè)一道或兩道防護(hù)桿。防護(hù)欄桿所有構(gòu)件表面光滑無毛刺，結(jié)構(gòu)無缺陷。7.6.2施工現(xiàn)場所有預(yù)留洞口采用加蓋板的方式進(jìn)行防護(hù)。蓋板設(shè)置與地面平齊并固定穩(wěn)妥，不移不滑。7.7高處作業(yè)7.7.1從事高處作業(yè)的人員事前進(jìn)行身體檢查，有職業(yè)禁忌癥者不可進(jìn)行高處作業(yè)。工作時輕便著裝，嚴(yán)禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備安全帶（安全帶40、應(yīng)高掛低用）。作業(yè)層有可靠的防護(hù)措施，有可靠的通道，作業(yè)人員必須沿通道上下。高處作業(yè)人員使用工具袋，所用工具、材料嚴(yán)禁上下投擲。高處切割時要在操作平臺上切割，防止切割掉的物件墜落傷人。7.7.2雨雪霧天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須將通道和作業(yè)面的冰、雪或積水打掃干凈并采取有效的防滑措施。7.7.3夜間進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。當(dāng)風(fēng)速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴(yán)禁進(jìn)行露天高處作業(yè)。7.7.4不得上下垂直進(jìn)行作業(yè)，交叉作業(yè)時中間應(yīng)用鋼跳板進(jìn)行隔離。7.8吊裝作業(yè)7.8.1吊裝前由技術(shù)人員向參加起重吊裝的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。起重吊裝人員應(yīng)具有安全資格證書，熟悉起重方案、起重機(jī)具性能、操41、作規(guī)程、指揮信號和安全技術(shù)要求。7.8.2吊裝前應(yīng)對吊車、吊繩、鎖具、溜尾繩等進(jìn)行專門檢查，符合要求后方可使用。7.8.3起重機(jī)械司機(jī)必須持證上崗；起重機(jī)司機(jī)與指揮人員要密切配合，司機(jī)必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機(jī)應(yīng)停止操作，待弄清楚后方可繼續(xù)操作，對指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險信號，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故。指揮人員應(yīng)熟悉所指揮起重機(jī)的性能。7.8.4起重機(jī)械的高度限位器、變幅指示器、轉(zhuǎn)向限位器、安全負(fù)荷限位器等安全裝置都應(yīng)齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進(jìn)行校驗(yàn)。7.9防腐作42、業(yè)7.9.1防腐作業(yè)應(yīng)配備合適的防護(hù)用品。噴漆時，必須戴好防護(hù)口罩及防護(hù)眼鏡，防止吸入有毒氣體或涂料濺入眼內(nèi)。7.9.2危險材料必須標(biāo)明，并貼上標(biāo)志。7.9.3進(jìn)行防腐作業(yè)時，嚴(yán)禁與可能與產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)工序如焊接、切割等一起作業(yè)。7.9.4施工用防腐涂料應(yīng)在專門的庫房內(nèi)貯存，并符合下列要求：1. 庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥。2. 應(yīng)配置消防器材。3. 必須設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌。4. 庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人。7.10射線作業(yè)7.10.1現(xiàn)場探傷作業(yè)，探傷操作負(fù)責(zé)人必須提前24小時按規(guī)定填寫現(xiàn)場射線探傷作業(yè)通知單。7.10.2每次探傷作業(yè)開始前, 探傷作業(yè)人員必須在安全防護(hù)區(qū)界線按照現(xiàn)場射線探傷43、作業(yè)通知單中的要求設(shè)置警戒標(biāo)志（警繩、警旗、夜間警燈），并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止其它人員進(jìn)入安全防護(hù)區(qū)界線內(nèi)。7.11其它除遵守以上規(guī)定外，還必須符合石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999的有關(guān)規(guī)定，同時須遵守公司項(xiàng)目、業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)定。建立健全的項(xiàng)目部安全保證體系。落實(shí)層層職責(zé)，確保安全體系良好運(yùn)行。7.22安全保證體系施工班組管道責(zé)任 工程師 王 超動設(shè)備責(zé)任 工程師 宋維乾防腐保溫襯里責(zé)任工程師 陳世海 材料責(zé)任 工程師 王華東檢驗(yàn)責(zé)任 工程師 探傷責(zé)任 工程師 儀表責(zé)任 工程師 李三民電氣責(zé)任 工程師 陳 暉鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任 工程師 杜中立焊接責(zé)任 工程師 王一帆質(zhì)保工程師：孫桂宏 熱處44、理責(zé)任 工程師 高成新吊裝責(zé)任 工程師 孔維東計(jì)量責(zé)任 工程師 周和平項(xiàng) 目 經(jīng) 理：王德明 靜設(shè)備責(zé)任 工程師 潘洪鑫8.0加熱爐施工計(jì)劃安排（詳表見附頁）9.0勞動力需要計(jì)劃安排工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況2007年3月4月5月6月7月8月9月鉚工10121616161210管工0410121040電焊工（氬弧焊工）10121520151210火焊工3344433鉗工0055500起重工3446443機(jī)械工2342432維護(hù)電工2222222合 計(jì)3042607060423010.0施工機(jī)具及手段用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1300T履帶吊300t臺1250T汽車吊50t臺1325T汽車吊25t臺2440T大板臺1510T大板臺26經(jīng)緯儀臺27電焊機(jī)臺128磨光機(jī)150臺309磨光機(jī)100臺3010試壓泵0-30MPa臺2試壓11千斤頂5t個612倒鏈3t個813梅花扳手套8拆裝螺栓14活動扳手12寸把4拆裝螺栓15活動扳手14寸把4拆裝螺栓16活動扳手16寸把2拆裝螺栓17對講機(jī)部4工作聯(lián)系18消防帶DN80米250上水19壓力表0-8 MPa塊4觀察壓力20壓力表0-10 MPa塊4觀察壓力21壓力表接頭套1022煤油Kg100滲漏檢查23鋼管895米60制作胎具24槽鋼 Q235-A12m100制作胎具