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1、煤氣化公司磨煤機及給煤機齒輪油泵雙聯過濾器檢修施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概述3、HSE管理目標：64、質量目標：7二、質量保證體系：72.3、我公司的質量方針72.4、本工程的質量目標:72.5、為保證質量方針和質量目標的落實，我們將：72.6、質量保證措施82.7、質量檢查驗收范圍、項目及級別92.8、驗收程序9三、安全保證體系及措施93.2、項目部全員安全文明生產責任保證9四、施工準備：102、檢修方案已編寫完畢并審核通過批準實施。125、作業票已辦理。13五、檢修方案1352、.1、磨煤機檢修技術措施131、磨煤機檢修工藝流程132、磨煤機檢修工藝措施132.1 加載桿的密封件更換.132.2 磨輥及軸承的檢修.132.3 磨盤磨瓦的檢修.142.4 磨盤、噴嘴環拆裝142.5 迷宮式密封的更換142.6 磨煤機框架找中心142.6.1壓力架和機座抗磨板間隙的調整.142.7 磨煤機減速箱的拆裝152.74拆除盤車裝置。152.8.齒輪油泵的檢修工藝.152.8.1 油泵拆卸16c 將擋圈放進密封室底部。(用新的密封材料作泵的密封件)162.10 雙聯過濾器的檢修工藝.172.10.1 濾芯的取出172.10.2 濾芯的拆卸172.10.3 清理蓋的解體172.9.3、4 組裝清理及指示器標定.182.10.5 轉向閥的解體182.10.7 濾芯的組裝192.10.8 濾芯就位安裝.192.10.9 冷油器的檢修.205.2 給煤機檢修工序21檢查皮帶的磨損情況,視檢查情況進行修補或更換21一、工程概述 XXXX煤氣化有限公司的磨煤機及給煤機面臨檢修，通過檢修達到設備穩定，運行安全的目的。其中磨煤機（型號為ZGM-113K）1臺大修，兩臺中修，3臺稱重式給煤機檢修。1、具體檢修內容為：一磨煤機A-1101B大修內容：1.1、1本體部分檢修、 檢查筒體進、出口密封面，拆除密封材料（更換.）。 、磨輥防磨板檢查（酌情更換）。 、液壓桿和保護罩酌情更換，填料更換，4、液壓油缸密封更換。 、檢查磨輥軸承潤滑油清洗并更換 、噴嘴及噴嘴靜環檢查更換 、密封氣金屬軟管更換 、檢查磨盤與磨輥的磨損情況并測量調整各部間隙 、調整進料斗短節與空心軸套（螺旋套）的徑向間隙（或中心偏差） 、緊固或更換被磨損的螺栓 、檢查和調整磨輥三角架并緊固 、緊固磨煤機基礎固定螺栓。 、更換磨煤機變速箱及更換機座密封。、電機與變速箱對中。2潤滑油系統檢修2.1油過濾器清洗（更換過濾器芯） 2.2冷卻器檢查清洗2.3油泵檢查和管路系統消漏 3焊接與修補3.1進、出口管襯16mm的耐磨鋼板 （補焊、修復、更換）3.2筒體整體襯8mm的耐磨鋼板.東面大于一半面積貼32MM厚，其余部分貼16MM5、厚。（加工、制作、焊接） 二磨煤機A-1101A/C中修內容：1 本體部分檢修1.1檢查筒體人孔密封面，拆除密封材料（更換.）。 1.2磨輥防磨板檢查（酌情更換）。 1.3檢查液壓桿保護罩酌情更換，填料更換，液壓油缸密封更換。 1.4檢查磨輥軸承潤滑油清洗并更換 1.5噴嘴及噴嘴靜環檢查 修復 1.6更換密封氣金屬軟管 1.7查磨盤與磨輥的磨損情況并測量調整各部間隙 1. 8調整進料斗短節與空心軸套（螺旋套）的徑向間隙（或中心偏差） 1. 9緊固或更換被磨損的螺栓 1.1檢查和調整磨輥三角架并緊固 1.11緊固磨煤機基礎固定螺栓。 1.12電機與變速箱對中。2 潤滑油系統檢修2.1油過濾器清洗6、（更換過濾器芯） 2.2冷卻器檢查清洗2.3 油泵檢查和管路系統消漏（A臺油泵大修） 3焊接與修補3.1進、出口管襯16mm的耐磨鋼板（補焊、修復、更換） 3.2筒體整體襯8mm的耐磨鋼板.東面大于一半面積貼32MM厚，其余部分貼16MM厚。（加工、制作、焊接）三旋轉分離器S-1101A/C中修 1氣、密封各部間隙檢查調整(更換)。2動靜葉片檢查修理。3檢查旋轉送料管體沖刷情況（焊接修復、加工更換）。4潤滑油箱清理。5密封墊（圈）更換。6檢查調整同心度、水平度。7檢查各緊固螺栓及旋轉送料管吊管長螺栓腐蝕磨損情況（更換）。8檢查齒輪咬合磨損情況。9出口管襯8mm的耐磨鋼板（加工、制作、焊接）。四7、旋轉分離器S-1102B大修 1氣、密封各部間隙檢查調整(更換)。2旋轉齒輪軸承解體檢查大修（拆裝修復、更換）。3檢查旋轉送料管體沖刷情況（焊接修復、加工更換）。4潤滑油箱清理。5密封墊（圈）更換。6檢查調整同心度、水平度。7檢查各緊固螺栓及旋轉送料管吊管長螺栓腐蝕磨損情況（更換）。8檢查齒輪咬合磨損情況（修復、更換）。9出口管襯8mm的耐磨鋼板（加工、制作、焊接）。動靜葉片檢查修理。五稱重給煤機中修 X-1101A/B/C 三臺1.減速機解體大修2.皮帶檢查（酌情更換）3各托輪、犁頭、刮渣板檢查調整更換4.各軸承和骨架油封檢查加油更換5.皮帶平行度、平行度檢查調整潤滑油、氮氣系統管線檢查疏通8、各密封點清理修復及墊片更換檢查刮鏈酌情更換。2、編制依據： 煤化工施工安全技術規程 ZGM113K使用維護說明書 稱重式給煤機使用維護說明書 石油化工設備維護檢修規程電力技術標準匯編鍋爐及輔機分冊廠家其他資料、HSE管理目標： 無重大設備事故、無重傷以上人身傷害事故、無火災爆炸事故、無環境污染事故。4、質量目標： 設備開車一次成功。二、質量保證體系：2.1、質量保證體系:項目經理技術質量負責磨煤機檢修質量負責給煤機檢修質量負責 2.2質量保證措施:明確各級人員的質量職責和工作內容，做到分工明確，各負其責。項目經理為第一質量員，對工程的施工工藝質量負全責；并建立以項目經理為首的工程質量施工保證體9、系。 項目總工全面負責工程施工質量、施工工藝的技術管理工作，對施工質量、工藝負直接領導責任。質量管理人員項目質量負責人在項目總工的直接領導下負責工程質量的管理，其必須經過相應業務培訓，持有效崗位證書上崗，工作盡職盡責，一絲不茍嚴格把關，加大質量監督、檢查、驗收力度，享有“質量一票否決權”。 班組質量員班組在施工中是主要的責任者，每天施工前進行交底,指出當天工作中主要的質量、工藝控制點。 現場所有的施工人員都應自覺嚴格按技術要求進行施工。2.3、我公司的質量方針 以質求信 業主至上遵守法規 持續改進2.4、本工程的質量目標: 設備一次開車成功,設備運行平穩.2.5、為保證質量方針和質量目標的落實10、，我們將：5.1努力創造一種“重視質量光榮,忽視質量可恥”的良好的施工氛圍，充分調動全體員工的工作積極性，努力提高施工質量意識。5.2強化質量管理，依據GB/T19001-2000質量管理體系 要求，嚴格執行公司的質量手冊和程序文件，建立并完善質量管理體系，嚴守“質量第一、預防為主”的原則并強調持續的質量改進，以文件規范企業行為，增強質量保證能力，確保合同全面履約。5.3強化服務觀念，建立并保持與業主的經常性聯系，認真聽取并及時處理業主的反饋意見，做到業主至上，達到顧客滿意。5.4本次檢修工程范圍的具體項目和質量標準必須達到顧客技術文件的要求和標準，對沒有注明標準的，必須達到國家有關的規程和規11、定的標準。5.5在具體的施工中應嚴格按照顧客要求和國家有關檢修工藝規程及驗收規范組織施工，進行工程質量檢測。接受顧客的質量監督和動態管理，施工中如發現屬我方質量問題，無條件及時進行整改。2.6、質量保證措施6.1在工程施工中，堅持“以質求信、業主至上、遵守法規、持續改進”的質量方針。強化安全文明施工、努力提高施工質量、工藝水平，創建優質工程。在質量管理工作中嚴格執行GB/T19001-2000質量保證標準，加強施工前質量預控及施工過程中的質量監督控制，重點進行班組質量建設，用過程優質確保工程優質的實現。6.2 提高員工素質，加強質量意識教育，進入工程施工現場的員工，必須是公司的精兵強將。在工程12、開工前，項目部組織施工人員學習施工技術規范、質量標準和施工圖紙資料、學習工程管理制度、操作規程等，使其熟練掌握本專業作業技能及工藝要求，確保員工的工作質量。6.3加強質量意識、競爭意識、市場意識、服務意識教育，使員工牢固樹立“質量就是企業的效益和生存的根本”，有計劃地開展質量意識教育，在總結已往工程施工經驗的基礎上，找差距定目標，使施工人員樹立“講究質量光榮、忽視質量可恥”的風尚。6.4針對施工中存在的工藝質量問題認真分析，制定糾正措施，認真整改。建立質量問題臺帳，做到質量問題整改迅速、徹底、有效，驗證反饋及時，使施工質量形成閉環管理。2.7、質量檢查驗收范圍、項目及級別7.1按照甲方的要求和13、項目劃分原則，結合工程項目，編制質量檢驗項目劃分表，經監理及業主審批后作為本工程的檢驗依據。7.2質量檢驗項目劃分表是質量驗收的依據性文件，以此組織工程質量的檢驗及評定。7.3 設備、材料管理人員將材料、設備原始質量證明文件及時進行整理，并提供給施工人員，由技術人員保管作為分項工程最終檢驗及評定的依據。2.8、驗收程序8.1 施工項目完工后由班組技術員組織進行100%自檢，工藝質量達到標準后，整理施工原始記錄等資料，填寫“分項工程質量檢驗評定表”交工地質檢員復檢。8.2 質量檢驗人員組織進行檢查驗收，工藝質量達到標準后簽字.三、安全保證體系及措施項目經理安全負責磨煤機檢修安全負責給煤機檢修安全14、負責 3.1、安全保證體系 3.2、項目部全員安全文明生產責任保證2.1從項目經理到施工班組長,必須經過項目所屬專業技術培訓,熟悉項目安裝作業規程規范要求, 2.2項目部所有人員必須于項目開工前進行與施工專業相符的安全知識教育培訓，考試合格后方可有資格進入現場。2.3項目經理、各專業安全負責人必須始終堅守一線，嚴格信守協議、圖紙要求、質量工藝標準、安全文明施工標準落實施工管理、指揮和監督指導；確保實現全部工程質量工藝優良，施工安全順利和環境整潔衛生。2.4在施工安全和現場環境衛生保證方面，項目經理對項目全過程、全員安全生產負全面領導責任；項目總工對項目安全技術和現場衛生區域規劃，設施布局等負全15、面領導責任；安全監察工程師對現場施工安全、環境衛生、消防安全負全面監督管理責任；各專項施工負責人對專業班組施工安全和本專業施工區域內的安全生產和環境衛生負直接管理和領導責任。2.5每天上下班必須認真清點人數，上崗作業前（班前）班組長要堅持班前交底，離崗時要全面清理作業現場，現場要保證永遠清潔。2.6現場內工具房、管材、設備、保溫材料工器具等在指定區域內安置碼放，碼放過程要實現分門別類，掛牌標量，明確管理和負責人， 2.7夜間施工要保證現場照明充分，容器管道內部作業照明電壓不得超過36V。四、施工準備：4.1、材料準備： 序號材料名稱單位數量落實情況1.安全警示牌個62.安全警戒繩條123.安全16、帶條254.口罩副若干5.勞保手套副若干6.防護眼鏡副若干7.砂紙包若干8.鋼絲刷個若干9.除銹劑桶若干10.道木個若干11.膠皮塊若干12.破布包若干13.襯板個若干14.螺絲條若干15.焊條包若干16.氧氣、乙炔瓶若干17.4.2、工具準備序號工器具名稱單位數量備注18.直流焊機ZX7-400臺519.焊接線套520.手錘個1021.氣帶子套522.油盆個223.油抽個224.鉗子個525.改錐個2026.內六角扳手套327.繩扣套1028.卡環個1029.找正工具套130.倒鏈個104.3 人員組織準備序號崗位名稱職能數量備注1.項目經理全面負責項目實施12.安全負責負責現場安全管理及后17、勤13.技術負責全面負責技術,控制施工質量14.磨機檢修班長負責磨煤機施工安全質量進度35.給煤機檢修班長負責給煤機施工安全質量進度16.焊接班長負責焊接作業17.磨煤機檢修工磨煤機檢修168.焊工焊接修補89.給煤機檢修工給煤機檢修610.起重工吊裝作業111.廚師后勤保障14.4 施工前的技術準備及其他準備.1、工具、材料備品備件應提前準備好、人員組織到位，且人員進行安全培訓合格并進行技術交底后方可進入檢修現場。2、檢修方案已編寫完畢并審核通過批準實施。3、檢修現場具備施工條件，現場設備與其他系統隔離，磨機溫度降至常溫狀態，在磨煤機進行操作、檢查及修理工作時，應遵守相應安全規則。不允許將何18、安全保護裝置和電氣聯鎖裝置、防爆裝置等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。對磨煤機進行維修時，必須注意以下幾點：a.切斷主傳動電動機電源b.關閉磨前熱風管道擋板c.關閉分離器出粉管道上的閥門d.關閉磨煤機和給煤機防爆消防蒸汽通入管道上的手動閥門e.給煤機不得開動；5、作業票已辦理。五、檢修方案5.1、磨煤機檢修技術措施1、磨煤機檢修工藝流程磨煤機檢修的拆卸工作分上部拆卸和下部拆卸。上部拆卸主要是更換、檢修傳動盤以上部件，需要移去分離器，再吊出磨內部件。下部拆卸主要是檢修齒輪箱，需要頂起傳動盤，然后拖出齒輪箱。上部拆卸流程：施工技術準備粉管拆除原煤管拆除分離器拆卸拆卸壓架拆卸3個磨輥拆卸壓架導向裝19、置拆卸回煤導流環拆卸磨盤拆卸噴嘴環。下部拆卸流程：施工技術準備安裝盤車裝置打開機座上頂傳動盤的四個孔蓋啟動盤車裝置，使刮板裝置避開頂起位置孔齒輪箱放油拆卸齒輪箱附屬管道拆卸電氣、熱控線、表拆卸盤車裝置拆卸電機拆卸各處螺栓頂起傳動盤拖出齒輪箱。安裝工藝流程同拆卸工藝流程相反。 2、磨煤機檢修工藝措施 2.1 加載桿的密封件更換. 將密封壓蓋上三條螺栓卸掉退出壓蓋. 用專用鉤子鉤出舊填料(潤滑脂圈). 填料裝進料箱時,應將每一圈接頭45角處錯開45或90. 注:填料要合適不可過粗或過細. 填料裝滿后將壓蓋推上并用螺絲均勻擰緊.注:壓蓋拆開后應檢查所有部件的磨損情況,對框軸銷應泄壓后檢查。 2.2 20、磨輥及軸承的檢修. 磨輥放油(檢查軸承). .1 磨煤機停運,待機內溫度降至60以下,打開人孔門. .2 確認機內沒有任何有害氣體時,方可允許進入磨煤機內工作. .3 將機內積煤和雜物清理干凈 . .4 啟動液壓加載系統,將磨輥卸載. .5 借助盤車,分別將三個磨輥的任意一個放油堵轉至最低位置. .6 分別松開最低位置的放油堵,將舊油放入干凈的有標記的容器內作化驗處理. .7 待舊油放干凈后,將絲堵回裝并緊固好. 2.3 磨盤磨瓦的檢修. 輪箍與磨盤磨瓦的檢查. .1 開工作票,磨煤機及油泵停電,關閉一次熱風擋板,煤粉管出口擺閥;給煤機出口電動擋板及密封風擋板關閉后,打開人孔門進行通風降溫. 21、.2 磨內溫度降到60以下時,并確認磨煤機內部沒有一氧化碳以及其它對人體有害氣體方可進入磨內工作. .3 用輪箍量規、深度銷測量輪箍及磨瓦磨損程度并做好記錄. 注:在測量前應將磨煤機內部的煤粉及雜物清理干凈.2.4 磨盤、噴嘴環拆裝 磨盤,軛及迷宮密封的拆裝 .1將磨輥及以上部件拆除。 .2 將錐蓋拆掉并在磨盤上安裝三個吊耳(呈120)。 .3 利用天車將磨盤吊出。.4 利用天車將噴嘴環吊出。.5 用25T吊車和10T板車將噴嘴環運走. 2.5 迷宮式密封的更換 當迷宮式氣封磨損嚴重,漏氣較大時更換。 將傳動盤吊出。 將原碳精密封環拆除。 安裝新的碳精密封環。 重新安裝傳動盤。 2.6 磨煤機22、框架找中心 2.6.1壓力架和機座抗磨板間隙的調整. 在中間機座內靠近壓力架處有三套機座抗磨板,這些抗磨板的原始厚度為30mm,抗磨板之間的間隙為2mm,但在磨煤機工作時,三套抗磨板相接觸時,其間隙就不斷增大,當增大至6mm以上時,可按下述方法在機座和機座抗磨板間均勻墊實,使壓力架以齒輪箱輸出中心為中心時,間隙減小到最小為2mm. 2.6.1.1 用磨輥上的三個找正桿交叉通過中心，用線墜檢查減速箱上的中心偏差值。 2.6.1.2 用千斤頂調整壓力架的位置，保持鉛錘線和齒輪箱輸出軸中心距不超過2mm，壓力架抗磨板應與機座抗磨板近似平行。 2.6.1.3 用塞尺測量壓力架和機座抗磨板間的間隙,測量23、出的間隙減去2mm，就所要加入機座與其抗磨板間墊片的厚度。 2.6.1.4 擰緊抗磨板固定螺栓,復查機座抗磨板與壓力架抗磨板間的間隙.(應為2mm)。 2.6.2 在機座抗磨板已經30mm磨薄到16mm厚度以下，或抗磨板表面有不規則溝槽時，可拆除抗磨板的固定螺栓，更換新的抗磨板及按上述方法重新進行框架找中心。注:磨損的測量要取抗磨板之間間隙的最大值. 2.7 磨煤機減速箱的拆裝 2.7.1 用盤車裝置轉動使傳動盤上的刮板裝置避開頂起位置孔。 2.7.2拆除減速箱上連接的所有管路。 2.7.3拆除減速箱上的所有電氣、熱控接線及儀表。2.74拆除盤車裝置。2.7.5 拆除電機。2.7.6拆卸與齒輪24、箱連接的所有螺栓。2.7.7放置頂傳動盤的支架，用4個30頓千斤頂，4個超高壓手動泵，將傳動盤頂起。 2.7.8 清理軌道，通過減速箱座肋上吊孔和驅動馬達對面南墻鋼架放置的卷揚機,將減速箱拉出。 2.7.9 如果更換新減速箱,須清除減速箱底座上的毛刺,為了便于安裝,在底板上略施潤滑脂. 2.7.10 按相反程序回裝減速箱,要保證減速箱安裝位置準確。 2.7.11 按相反程序回裝電機。 2.7.12 按相反程序回裝其它部件。 2.8.齒輪油泵的檢修工藝. 在油泵的檢修工作開始前，應將油泵內及出入口管道內的存油放盡。 2.8.1 油泵拆卸 a 在泵頭和泵殼上做好記號，以保證回裝時正確定位。 b 測25、量泵輪與泵殼的間隙，并作記錄。 c 在拆卸泵頭時，為了防止空轉輪從其軸上掉下，泵頭頂部向后斜。 注:安全閥如不需修理，可不必從泵頭拆下。 d 拆下空轉輪和襯套組件。 e 用銅棒輕敲軸，使其前移約12mm，卸掉軸承內間隔圈下的半園定位環(兩個半園環)。 f 卸下轉子和軸。注:不要弄壞機架襯套。 g 卸下機架側的密封壓蘭。 h 松開推力軸承兩側端蓋的定位螺絲，卸掉端蓋和軸封，滾珠軸承和間隙圈。 i 卸去密封件和擋圈。 j 清洗部件，檢查軸封、滾珠軸承、襯套和空轉輪的磨損及損壞情況，必要時更換、檢查其它部件有無裂紋、毛刺及損壞程度，必要時更換。k 檢查泵殼和機架是否損壞和裂紋。.2 齒輪油泵的組裝 26、a 安裝機架襯套，襯套上的油槽應裝在機架處時針六點的位置。 b 在轉子軸組件上涂潤滑油，轉動轉子慢慢將轉子推進泵殼。 c 將擋圈放進密封室底部。(用新的密封材料作泵的密封件) d 安裝密封壓蘭，在壓緊壓蘭螺母時緊力要均勻。 e 將軸封的唇口對著軸承方向壓到內端蓋中。 f 將軸和轉子從泵殼中退出，退出部分正好可以使內端蓋套在軸上，再將軸和轉子推入泵殼就位。 g 在空轉輪上涂潤滑油，再將空轉輪和襯套裝入泵頭的輪軸上。 h 在泵殼、泵頭結合面上涂密封膠，加上合適的墊片，按原標記組合安裝泵殼與泵頭，連結螺栓要緊力均勻。 i 將內間隔圈裝入軸上使其凹口一側面向轉子。 j 將兩個半園環放到軸上，套在軸承內27、間隔圈的里面，予以正確定位。 k 從軸頭看順時針轉動內端蓋，使其戴上扣。 (1) 擰緊內端蓋，使其微突出機架邊沿處。 (2) 端蓋不可擰得過緊，防止軸承從軸間隔圈頭處掉下或使端蓋滑扣。 (3) 如果發生上述情況時，應卸掉隔圈、半園環和端蓋，重新安裝。 l 用潤滑油脂密封軸承，并將其放在軸上，慢推輕旋，裝進機架中正確位置。 m 將軸封的唇口向著軸承方向壓到外端軸蓋中，再將外端蓋由軸頭個套入并旋上螺扣，使其緊靠軸承。 n 將固定墊圈和固定螺母裝在軸上。 o 調整軸間隙，使其符合要求。 p 給各油嘴注入潤滑油脂。 (3)調整表壓力保持在的需壓力值不變化為止. 2.10 雙聯過濾器的檢修工藝. 該設備28、在運行中要清洗或更換濾芯時要特別注意，在平衡閥沒有關閉前，嚴禁打開濾器上蓋。檢修時上蓋打開后，嚴禁轉動平衡手柄及切換閥手柄。2.10.1 濾芯的取出 a 首先檢查切換閥是否已轉向備用濾芯方向，平衡閥是否完全關閉。 b 清洗過濾器外部。 c 拆下過濾器上蓋，注意保存O形環。 d 取出濾芯。 e 檢查上蓋、O形環、螺絲是否有裂紋、滑扣、損壞。 2.10.2 濾芯的拆卸 a 卸掉濾芯壓蓋螺母，拆去上框蓋。 b 內座中取下濾芯網組件。 c 將內外襯套，濾網分解，檢查及清洗。 注:清洗濾網時通常是用軟毛刷蘸著清洗油或清洗劑溶液洗濾網，然后用壓縮空氣吹干。 2.10.3 清理蓋的解體 a 卸下止退螺母，必29、須把活塞桿從蓋子上擰下來，用虎鉗夾住止退螺母，在桿的另一端擰上兩個螺母使其背緊，同此卸下活塞桿。 b 卸下活塞，同時卸下旁路控制彈簧。 c 卸下固定指示器的定位螺絲。 d 從螺旋桿軸上卸下固定環。 e 卸下螺旋桿和兩個墊圈與O形環。 f 徹底清洗檢查所有零部件，并更換老化、損壞了的墊片，O形環。 2.9.4 組裝清理及指示器標定. a 將一個墊圈和一個O形環，裝在指示器螺旋桿上。 b 將該組件插入蓋中。 c 將一個O形環，一個墊圈和一個固定環裝在螺旋桿軸的露出部分。 d 將指示器表盤放在露出的螺旋桿上，并裝好定位螺絲。 e 將活塞裝到活塞桿上。 注:不要安裝旁四路控制彈簧。 f 將活塞推入并使30、之與指示器螺旋桿相嚙合。 g 松開指示器表盤的定位螺栓。 h 當活塞下邊位于旁路窗口處或位于離開旁路底部距離約22-25.4mm處，此時設定指示器表盤的指針位于需要清洗與紅區的界線上。 i 把定位螺絲擰緊，將活塞推進，推出以檢查標定點。 j 指示器表盤會有些游動，當活塞運動上升到位置時標定值應該是正確的,而下降通過A位置時允許有游動。 k 將活塞卸下并安上旁路控制彈簧。 l 重新將活塞安在活塞桿上，并將活塞上的槽與指示器螺旋杠相咬合。 m 檢查指示器表盤，確認指示器桿沒有嚙合在離開正確方位的180的位置。n 重新安上并擰緊止動螺母。 2.10.5 轉向閥的解體 a 系統必須關閉，任何連接管道必31、須隔離。 b 按逆時針方向轉平衡閥體，將平衡閥組件卸下來。 c 用沖頭和錘子，將園柱銷沖入轉向閥手柄中，園柱銷將掉落在活塞上部的平衡閥腔內。 d 用一磁鐵把柱銷從閥腔中取出，卸下轉向閥手柄。 e 卸下上閥蓋。 f 邊提邊轉動，取出上部活塞。 g 卸下底部閥蓋。 h 如果底部轉向閥活塞不能取出，便可用銅棒子從頂部敲出傳動桿，同時也把底部活塞卸下來。 i 卸下并更換O形環，包括平衡閥組件軸上的O形環。 j 在煤油中徹底地清洗全部零件，并涂上一層油膜或輕油脂。 注:檢查閥腔,活塞是否損壞及磨損，必要時更換。 轉向閥的組裝. a 將轉動桿放進下部活塞中，再把潤滑組件輕輕地放入，最后把桿和活塞放到其位置32、上，察看活塞的位置使上部活塞可以裝在同樣的方位上(上部與下部活塞必須面對同樣的方位才能正常操作)確使傳動桿組件上的偏心銷活塞中的孔相咬合，對上部活塞遵照相同的步驟。 b 檢查下部閥蓋密封件(O形環)，必要時進行更換，潤滑該密封件，裝好底部閥蓋并用四個緊固螺絲上好擰緊。 c 潤滑并將上部活塞輕輕裝入到閥腔中并在傳動桿上，必須確保上部活塞具有與下部活塞相同的方位。 d 檢查上部活塞軸O形環與上部閥蓋O形環，必要時更換。將密封件潤滑并將上部閥蓋裝在殼體組件上，蓋上的轉向閥手柄限位塊必須面向出口法蘭，擰緊螺絲并達到力距值。 2.10.7 濾芯的組裝 a 將濾網內襯裝在濾芯底座上。 b 將濾網套進濾芯外33、襯內部后，再一起套在內襯外面。 c 裝上拉桿,并將檢查無損壞的濾芯上框蓋蓋在濾芯內上襯上。注:內、外濾襯及濾網必須進入上框蓋及下底座園槽內。 d 檢查上框蓋的O形環，并將其套在上框蓋外槽內。 e 將壓緊螺絲擰緊。 2.10.8 濾芯就位安裝. a 將濾芯放進過濾殼體內。注:放入時要輕，不要損壞上框架的O形環，并將濾芯放到位。 b 檢查清理蓋上的O形環。 c 上緊清理蓋緊固螺絲。 d 將空氣排放閥關閉。 e 當油泵啟動后過濾器處于正壓時，對過濾器殼體中的空氣應進行排放。 (1)將平衡閥開啟至螺絲碰到機械擋塊為止，使兩個過濾室形成通道，注入液體。 (2)打開排氣閥，使空氣從殼體中排出。 (3)當排34、放出穩定的液流時，關閉排氣閥。 (4)將平衡閥關閉。 2.10.9 冷油器的檢修. a 冷油器解體檢查。 (1)關閉出入口閉冷截門，拆掉水管。 (2)拆下放油堵頭，將冷油器中的余油放盡。 (3)拆兩端蓋，并將冷油器芯子抽出。 (4)用毛刷或包皮布蘸著煤油清洗油污，再用蒸汽吹洗芯子，檢查每根管子腐蝕情況。 (5)用清水沖洗水路內的雜物泥污。 (6)芯子進行水壓試驗，壓力為工作壓力的 1.25倍KG/cm2,五分鐘靜壓無泄漏。 (7)如有泄漏的管子，應用紫銅棒加工成錐形堵，將該管兩頭堵死。 b 組裝. (1)用儀表壓縮空氣(最好用蒸汽)吹掃冷卻器筒體內壁，芯子外部管間不得有雜物帶入冷油器筒體內。 35、(2)檢查更換所有密封墊圈O形環。 (3)將各墊圈O形環套入對應位置。 (4)將芯子套進冷油器筒體內。 (5)安裝兩端端蓋及固定螺絲(緊力要均勻)。 (6)安裝放油死堵。 (7)連接閉冷水管。 注:油系統所有設備檢修完畢回裝時，應嚴格檢查其清潔度,不得將綿紗布頭等雜物帶入設備內。5.2 給煤機檢修工序給煤機檢修工序拆除減速機-打開人孔門-清理積煤-拆除刮板-拆除主滾筒-從滾筒-拆除拖輥-皮帶拽出檢修-軸承檢修氮氣管路檢修-系統回裝-配合熱工標定. 減速機檢修: 打開減速機底部放油孔,將舊油放到油盆中,打開減速機查看齒輪的咬和情況,必要時進行更換,清理齒輪箱底部的油泥,并用煤油沖洗干凈,檢修完畢36、后進行回裝作業,密封時應注意密封膠涂抹均勻. 皮帶檢查: 檢查皮帶的磨損情況,視檢查情況進行修補或更換 軸承檢修打開軸承檢查加油,根據軸承的運行情況進行更換管路檢修:根據現場情況調整管路,消除管道漏氣點.皮帶調整: 皮帶調整的原理是使皮帶的各受力點均勻.根據原理調整好皮帶,配合電氣熱工人員進行皮帶稱重標定.件1：施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表序號危險點和環境因素描述擬采用的風險控制技術措施監督管理措施實施負責人確認簽證人一、場地與環境1分離器高空作業墜物綁扎工具，人員系安全帶2高處作業區域內的孔洞溝道未裝設蓋板或防護欄桿安全網施工作業區的孔洞必須在施工前用孔洞蓋板蓋好,臨邊布設防護欄桿37、3垂直交叉作業層間未設嚴密牢固的防護隔離措施垂直交叉作業層間用腳手板隔離4交叉施工時上下拋擲物料嚴禁上下拋擲5施工現場照明不充足專業電工布置照明，針對施工環境加裝足夠照明二作業和人員1高處作業不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業必須正確使用安全帶，由班組長在施工過程中進行監督2攀登腳手架禁止在腳手架上攀走，架設上下爬梯3高處作業垂直攀登時不用或沒有安全自鎖器，速差自控器攀登作業時必須正確佩帶安全自鎖器等以防墜落4作業人員安全防護用品佩帶不齊或不正確佩帶作業人員必須正確佩帶安全帽、安全帶、防滑鞋等5吊裝重物時偏拉斜拽對起重人員進行專業培訓,起重指揮人員持證上崗6非專業人員操作起重機的操作人員須經38、專業技術培訓,經考試合格,并取得合格證后方可獨立操作7起吊大件不規則的物件時,沒有在吊件上拴以牢固的溜繩對起重人員進行專業培訓,班組長現場監督，確認牢固方可起吊8操作人員工作前或接班時不進行檢查應對制動器吊鉤鋼絲繩及安全裝置進行檢查,發現異常應在操作前排除,工作前檢查起重機的回轉,行走的工作范圍,清除障礙物9起吊重物時,吊臂或吊物上有人或有浮置物嚴禁有人或懸浮物，并對起吊物上進行檢查，確認后方可起吊10起重工指揮錯誤或吊車、汽機司機操作不當起重工及司機應持證上崗，由專人統一指揮11高處吊裝作業與地面通訊不暢或未設專人負責指定專人用對講機與地面聯系，并備有口哨、備用對講機。12作業時臨時焊接件脫39、落焊工持證上崗13高處作業人員衣著不靈便施工人員穿著靈便的工作服三、機械和工具1鋼絲繩安全系數小必須達到要求標準,在指導書中明確2鋼絲繩與物體的棱角直接接觸在棱角處墊以半圓管,木板或其他柔軟物3鋼絲繩斷絲數達到報廢值仍使用報廢,更換新繩，并定期對鋼絲繩進行檢查4砂輪機無防護罩,砂輪片有缺損,裂紋用前檢查,轉動部分加防護罩,使用合格的砂輪片5電動工具漏電加漏電保護器、帶絕緣手套、穿絕緣鞋6倒鏈超負荷使用應嚴格按照操作規程執行7倒鏈使用前不進行檢查倒鏈在使用前應檢查有無破損，轉動件靈活可靠，無卡澀，確認合格后方可使用，并定期進行檢查8使用變形破損有故障的手持電動工具修復后檢查鑒定合格后方可使用9使40、用移動式線軸開關,插座插頭破損,夜間施工照明不足使用前檢查漏電保護器插座插頭發現使用進行處罰;行燈在5盞以上10使用氧氣、乙炔不按照規定使用兩種氣瓶保持5m以上安全距離，用合格的減壓表具、氣管；氧氣、乙炔瓶應有固定支架11鋼絲繩在機械運動中與其他物體發生摩擦嚴禁出現，施工人員及時檢查12設備在拖運過程中添放滾杠添放滾杠的人員應蹲在側面，在滾杠端部進行調整件3：施工計劃表日期項目1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.A磨煤機施工準備拆除輔助設備分離器拆除拆除噴嘴減速機拖出減速機更換炭精環更換回裝焊接修補找正試運B磨煤機施工準備拆除輔助設備內部設備檢查消缺A、B磨煤機分 離 器 檢 修3臺磨機油系統檢修試運C磨煤機施工準備拆除輔助設備內部設備檢查消缺C磨煤機分 離 器 檢 修3臺磨機油系統檢修試運給煤機檢修施工準備拆除輔助設備減速機檢修滾筒檢修皮帶檢修及配合熱工校定試運