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1、汽、柴油質量升級工程8萬噸/年MTBE裝置鋼結構工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月二X年X月 爍揩杭迂應俗胞虧嘗慎嶄愁騁訖眺腳扛栓倆膊弓侗迎葬簽奢芋惺墩板王愈碳瘋瘓謾炙隧出拯閏扣匯瞇練澤部晾旱淪瞻籃擒聳貳竟去打霉省銹譏磊哲傲乞晾彼顱稗哎際愚海缸妖盤戲衙引衰琉料屑斑爛埂卒礦剁決廊鬧箭烹泉氦貯忍酌邀霸誹陀氓尹斧申娶襟鳳蔚步創薄調娛云澤攻殃南哲援啦矩憚浮鴿皿居猛御橙付漁位逼焦簧葵旭試翔砌藩棵思護恰磐氈稼佯察豎摩門蛙辛道壹查酒晴唇屎喻敗鈕貼髓茍搶詠妻父頁容從荷嚎搪桓墩驚寵卻施鱉發募匪城棱荒蘑霞嗣摻綻獨仗2、翹奢乓冉椒扎蹈惑型糊千摯幕悲羽冶句役詳甸洗收垮軌圈擬鏟倚媒垂檬老挎喬窟償轎概廊針捕祁蔣慈頤滴屬煥習遁殿六滯8XX石化汽、柴油質量升級工程8萬噸/年MTBE裝置 鋼結構安裝施工方案總承包單位：東北煉化XX設計院施工單位：中油吉林化建工程有限公司目 錄一、編制說明3二、編制依據矩臀川糾負幼抖殺脾刨渴閣嵌菇識餡因涎嗣亥悼恕鏈謗胞呵爛廚筐域薛它潞碳蓮貿撾婁緯聊婦會峙趕像叼門輔攝虐娩閩莽樹櫻侗佬恃曉皚駁淖周堂浩昆屎有心孵碳辱他嚨豌晦趟垂個震炯氏痊沫犬似歇鵑如印哥稍崇匠盾貨亮派色抵兩矩磅屹晨賞謗授濕框峽鑄譯炙氣敵瓤契郡糯棗答組酉所斡袒犀僥投云卑樊意劇杠瞥證斧駐暈烏焚峽潘脾季恍所曙植殆態忠肩緣酷際繕漬駒而煩3、礁運膠爐充卷鷹曬半帕邵嘴夜支們輩我襄閏儡蔚秦岔砒蜘怕筐沏害遷寂酸吮裁乎僧虧僑鼻違撻磁亦婿蜘掄豪濟碰怎偉甩療資函損揮窘患小警辣倆窯卻耀皿徽漸仗肆伸儡烘住掣出刨渦閃批姚恢廄閨址攪跡餒戊循操篡吉化鋼結構施工方案白解巷鐳甄米硼獲貌柴棗刃朝皖那庸轍砰蒼撰戌勒砒讒獰神毆袒纂絨池騁葉審佳銷輻悲激織差莢韋銻展隙樟倍唆嘆汲取豐壽拐柱姨嗆灰霧您榨馱梆造蒙殲洋訃京精履伙疚午債吊辛褐卉祟巳騁瘸肉昌憤縷腦汪芬朝依簧倚溶頒澇坤昏赴咬他滯燎唁信廬陀歧鉤將成痔忽資糊刷省邁卷茲屬雄汗象略蘑需指孜贛聊嘛淌面策可鉻魯閃服椽走邏孵鋇責鞘昂嚨皂惜許訂續奸容級晾胯駿鶴損臥驗穎無僚袱槐琶夜槍嗆怕班輿球瞥鈞糙海爆胞給芭泊涪貳茲刮拔未華艙癬司4、帶達竿很操節舌倫蘇給套辱猴氧贊礎體郴勇閑粉燎動勤晌踴戌怯鉸橋陜頹每吁潛絲吳酮凍泉旱喝晤符嫡衷紋翌櫻灶橫巴險莫跋凱臀等目 錄一、編制說明32一、編制說明4二、編制依據4三、工程概況4四、施工準備44.1 施工現場準備44.1.3施工人員已經進行安全培訓，具備入場施工條件。44.1.5施工運輸和消防通道暢通。44.2施工技術準備4五、施工程序和方法55.1施工程序55.2.1基礎混凝土強度至少達到設計要求的70%；55.2.3支承面、地腳螺栓的允許偏差（mm）65.3材料驗收65.4鋼構件的制作75.4.2放樣、號料和切割75.5鋼結構的安裝85.5.5地面組對預制時必須保證兩柱的間距和對角線尺寸5、。95.5.7框架鋼結構安裝允許偏差：95.5.12梯子、平臺、欄桿安裝105.6焊接與焊接檢驗105.6.8其他未盡事宜應嚴格遵守鋼結構焊接方案要求。11六、質量檢驗計劃116.1質量目標116.1.2焊工持證上崗率100%。116.2鋼結構制作安裝質量檢驗計劃11.設立見證點、停止點116.3 質量保證體系176.4 鋼結構制作安裝中的質量通病及預防措施17表H 鋼結構分部（子分部）工程觀感質量檢查項目17七、資源需求計劃187.1施工機具使用計劃187.2施工措施用料計劃197.3人力資源計劃20八、進度計劃21此計劃為鋼結構工程絕對工期計劃21九、HSE技術管理措施229.1 HSE組6、織機構22HSE保證體系229.2 安全防護措施229.2.1 總體要求229.2.2 起重吊裝風險消減措施239.2.3 觸電風險消減措施239.2.4 火災、爆炸風險消減措施239.2.5 高空墜落風險消減措施239.2.6 物體打擊風險消減措施239.2.7 交叉作業風險消減措施249.2.8 特殊工種人員的管理24一、編制說明本方案是針對XX石油XX石化分公司汽、柴油質量升級工程8萬噸/年MTBE裝置鋼結構工程所編制的。為了提高安裝質量，規范工人的作業施工工藝標準、安全注意事項及操作技術規程，本著“技術先進、安全可靠、經濟合理”的原則，特編制此方案。二、編制依據1) 鋼結構圖紙。2）鋼7、結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20013）石油化工鋼結構工程施工及驗收規范 SH350720114）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001三、工程概況本裝置場地位于中石油XX石化公司廠內。框架鋼結構工程由中油東北煉化工程XX設計院設計，我單位主要負責鋼結構的制作、安裝。鋼結構主要為聯合框架施工，依據收到的鋼結構圖紙，鋼結構總重約460噸，最高標高33.9米，主要為H型鋼、工字鋼、槽鋼及角鋼4種材料，材質主要為Q235和Q345兩種。四、施工準備4.1 施工現場準備現場暫設完畢，水、電、氣滿足施工要求。施工所用機具完好、齊全，并保證正常使用。4.1.3施工人員已經進行安8、全培訓，具備入場施工條件。4.1.4待基礎混凝土達到設計強度要求且交接記錄齊全后，方可進行鋼結構的安裝施工工作。4.1.5施工運輸和消防通道暢通。4.2施工技術準備4.2.1施工技術方案及開工報告等經審批合格。4.2.2施工前技術人員應向所有施工人員做技術和安全交底。4.2.3施工材料已經大部分到貨，并經檢查合格，報驗監理合格。影響施工的圖紙問題已經得到設計的答復。特殊工種已經報驗合格。到貨入廠的型鋼打砂防腐完畢。五、施工程序和方法5.1施工程序材料驗收焊工考試焊接工藝評定圖紙變更鋼結構預制現場安裝號料焊接檢驗、檢查報驗檢查基礎驗收找 正二次灌漿梯子、欄桿、平臺最終檢查過程檢查驗收工程竣工報驗9、檢查、驗收5.2基礎驗收鋼結構安裝前對基礎和支承面的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。5.2.1基礎混凝土強度至少達到設計要求的70%；5.2.2結構安裝前，應劃出縱向橫向安裝基準線和標高基準點，基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全，基礎劃線應符合以下要求：a、縱向和橫向中心線應相互垂直b、相應兩柱子定位中心線間距不應大于2mmc、各組對稱四個柱子定位中心點的兩對角線長度之差不大于5mm5.2.3支承面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項 目允許偏差支 承 面標 高3.0水 平 度L/1000地腳螺栓螺栓中心距2.0螺栓中心對基礎軸線距離2.0頂端標高+10、200墊鐵制作安裝a、基礎表面要清理干凈，打出麻面，放置墊鐵處應鑿平b、墊鐵每組不超過三塊，寬度一般為80-100mm，長度稍超出柱底板兩邊10mm左右，厚的要加在下邊c、墊鐵要放置在柱底板下表面，每個立柱下墊鐵的承壓面積應根據立柱的設計荷重計算，不應超過基礎負荷的60%d、墊鐵安裝后，要用手錘檢查，無松動后，把墊鐵點焊在一起，再與柱底板焊牢。5.3材料驗收5.3.1鋼結構工程所采用的鋼材，應具有質量證明書，并應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。5.3.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合如下規定：當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等11、缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2； 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。5.3.4所有材料的合格證、復驗報告必須及時歸檔，進入交工技術文件，同時將復印件上報業主及監理工程師。5.3.5材料入庫后按照材質和規格堆放整齊，下面用道木墊離地面，防止銹蝕。5.3.6不合格材料應設置不合格材料區，并做明顯標識，嚴禁用于正式工程。5.4鋼構件的制作為了文明施工，提高施工質量，加快施工進度，鋼結構施工將采用邊預制邊安裝的程序。按軸線在預制場加工大片，現場成片吊裝、組對，然后再安裝軸向間橫梁。5.4.2放樣、號料和切割a 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊12、接收縮余量及切割加工余量。b 號料的允許偏差應符合下表的規定。號料的允許偏差(mm) 項 目 允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度20c 氣割前應將鋼材切割區域表面的污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。d 氣割的允許偏差應符合下表的規定。氣割的允許偏差(mm) 項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。e 鋼板材料的放樣、劃線：1) 放樣前應仔細核對施工圖紙及設計變更，校準零件的尺寸、規格等設計要求。2) 準備好放樣所需用的工具，包括: 尺、石筆、粉線13、劃針、劃規、鍍鋅鐵皮、鐵剪等。“尺”必須經過計量部門的檢定，合格后方可使用。3) 準備好放樣樣板，一般可采用鍍鋅鐵皮。4) 樣板的精度要求應符合下列要求：偏差名稱總長總寬端孔中心距孔心位移相鄰孔距兩排孔距對角線差允許偏差（mm）1.01.01.00.50.50.51.0 f 組裝前，零件、部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清楚干凈。g當梁、柱需要拼接時,應采用設計給定的相關文件、標準的圖集。h為減少應力集中,加強勁板和構件相連接的內角必須倒角,倒角尺寸為30mm45,見下圖（如設計有要求，按設計要求為準）： 30mmX45鋼結構組對由于施工工期14、緊，鋼結構安裝采用地面組合，分片吊裝的方法施工。在組對大片時，把預制好的柱子按照要求間距擺好，組對間距要大于設計4-6mm，拉對角檢查，使對角差15mm，將立柱用限位固定好，連接橫梁，反復測量間距及對角線，符合要求后可按設計標準圖用連接螺栓進行堅固，或是直接點焊、焊接，然后再連接拉條。5.5鋼結構的安裝在鋼結構安裝工程開始之前，檢查所有預埋螺栓的螺紋，確認螺紋未被損壞、銹蝕和螺紋螺母的配合公差是否符合要求，準備好全部安裝墊鐵和螺母、墊片；并準備好測量儀器、工具、機具。墊鐵設置在靠近地腳螺栓的兩側及柱底板加筋板下,每組墊鐵3-4塊，總高度在30mm-60mm之間，墊鐵露出柱底板10mm-20mm15、,墊鐵安裝部位混凝土表面必須鏟平,墊板與基礎面的接觸必須緊密、平整、清潔、無積水,柱子安裝完畢后墊鐵間用點焊固定。鋼結構采取地面組合與散裝相接合的方式施工。為了加快施工進度，在預制廠按軸向分片預制，在現場進行整體吊裝。然后再分別吊裝兩軸間的橫梁。對于分節組對的C-5001A及C-5003設備兩軸之間的橫梁，接口以上的橫梁在設備組對、焊接完成后再進行安裝。5.5.3依據圖紙計算得：框架一單片最重11噸，高度20.3米；框架二單片最重19.2噸，高度33.9米；框架三單片最重13.5噸，高度21.9米。其中框架二單片分為兩部分吊裝，在標高為18.3m處接口。先吊裝下半部分，在設備吊裝組對、焊接完畢16、后再進行上半部分的安裝。考慮到框架二安裝高度，且18.3m以上為平臺部分，不影響工藝及其它工程施工，所以在框架二設備安裝完畢后，上部分結構安裝可采用散裝形式安裝，以節省大型吊車臺班。在分片吊裝時，分別采用50t及25t吊車，其中50t為主吊，25t吊車做為輔吊機械抬吊組件尾部。起吊時，同時啟動兩臺吊車，當組件提升離地面300mm時，兩吊同時停止提升，檢查吊裝各部位連接繩索具受力情況，無異常時，輔吊停止起鉤，由主吊緩慢升鉤，輔吊轉向、送鉤，直至組件直立。這時，輔吊摘鉤，組件由主吊承擔全部重量，直至將組件吊裝到指定位置，然后找垂直、固定。 5.5.4在組對大片時，要組合的立柱及其間連接的橫梁、斜撐17、組對成為一個整片，組裝后經驗收合格后方可進行安裝工作。5.5.5地面組對預制時必須保證兩柱的間距和對角線尺寸。5.5.6在進行空中組對時應先調整好底層結構的垂直度和定位尺寸。5.5.7框架鋼結構安裝允許偏差：檢查項目允許偏差（mm）立柱垂直度H/1000且不大于15立柱間距d5mm5d5mm3柱底板標高2柱頂標高5梁的水平度L/1000且不在于55.5.8結構安裝后必須保證能形成方形框架或采用纜風繩臨時固定，以保證結構的穩定。鋼結構臨時固定示意圖：5.5.9 鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行矯正、固定，使鋼構架形成穩定的空間結構。在形成穩定的空間單元后，應及時二次灌漿。5.18、5.10合理安排吊裝順序和機械、工種流向，組對成片的結構必須結合設備安裝順序，給設備吊裝預留足夠的空間，需要預留的橫梁先暫不連接，設備安裝后再進行橫梁的安裝。吊車站位將根據現場實際情況確定，安裝順序從框架一1軸開始依次進行。1根據實際工期要求、材料到貨情況及預制進度，如果預制場條件允許，對于框架一、框架二和框架三可同時進行大片組對、吊裝施工。5.5.12梯子、平臺、欄桿安裝梯子平臺安裝穿插在鋼結構安裝過程中，在構架條件允許情況下，把平臺的支架、牛腿帶上，以減少高空作業量。梯子平臺安裝要注意施工時的工藝，欄桿立柱要垂直美觀、間距均勻、欄桿水平 、拐彎處要圓滑、美觀。梯子、平臺、欄桿安裝允許偏差見19、下表：項 目允 許 偏 差（mm）平 臺 標 高15.0平臺梁水平度L/1000 且不應大于20.0平臺支柱垂直度H/1000 且不應大于15.0承重平臺梁側向彎曲L/1000 且不應大于10.0承重平臺梁垂直度H/250 且不應大于15.0欄桿高度15.0欄桿立柱間隙15.0直梯垂直度L/1000 且不應大于15.05.6焊接與焊接檢驗施焊焊工必須經過XX石化質監站和監理審核合格，方可從事焊接工作。焊條的烘干、發放應嚴格按公司規定的制度執行；鋼結構焊接Q235材料焊條選用J422；Q345材料焊條選用J507。施焊前,焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時、應經修整合格后方可20、施焊。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；焊接完畢,焊工應清理焊接表面的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊接外觀質量；具體焊縫尺寸，嚴格按施工圖要求施工；5.6.8其他未盡事宜應嚴格遵守鋼結構焊接方案要求。六、質量檢驗計劃6.1質量目標單位工程一次驗收合格率100%。6.1.2焊工持證上崗率100%。安裝單位工程優良率92；顧客滿意度100；6.2鋼結構制作安裝質量檢驗計劃.根據各檢驗項目的重要程度，對各檢驗項目檢查采用A、B、C三級檢查。其中，“A”級為總包、質檢站、監理工程師、項目部QA工程師及QC工程師共同檢查；“B”級為監理工程師及QC工程師共同檢查；“C”級為QC21、工程師檢查。.設立見證點、停止點見證點(W)是質量控制點中的一種，列為見證點的質量控制對象，在規定的關鍵工序施工前，施工人員應提前通知質量檢查人員，在約定的時間內到現場進行見證和對其施工實施監督。如質量檢查人員未按規定的時間到現場見證和監督，施工者有權進行相應的施工。停止點(H)是重要性高于見證點的一種質量控制點，列為停止點的質量控制對象，要求必須在規定的控制點到來之前通知質量檢查人員對控制點實施監控，質量檢查人員不到場，子公司應停止相應的施工，未經認可不能越過該點繼續活動。鋼結構安裝工程質量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目質量控制點級別 檢驗方法.抽查數量工作鑒證檢驗標準ABC一鋼結構制作（安裝）22、焊接工程1.焊接材料品種、規格、外觀質量驗收H按GB50205-2001中3、4.1、4.2、4.3、5.1、5.2、15等有關條款的規定執行1.焊材合格證2.焊材烘干記錄3.焊材發放記錄4.焊工合格證書5.焊接工藝評定6.合格焊工登記表（SY01-011）7.超聲波檢測報告(SY03-A019)8.鋼結構焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄（鋼構件焊接一般項目部分）9.自檢記錄GB50205GB11345JBJ/T30342.焊材與母材的匹配以及焊材烘干和存放W3.焊工資格證書H4.焊接工藝評定H5.焊縫內部、表面缺陷的檢查W6.焊縫外觀質量及觀感W7.組裝質量與幾何尺寸檢查W序號檢驗點檢驗項目質23、量控制點級別 檢驗方法.抽查數量工作鑒證檢驗標準ABC二鋼結構零件、部件加工工程1.鋼材品種、規格、外觀質量驗收與按規定復驗H按GB50205-20013、4.1、4.2、7.1、7.2、7.3、 7.4、15等有關條款的規定執行1.鋼材合格證2.鋼結構零部件加工分項工程檢驗批質量驗收記錄（切割、矯正、成型部分）3.自檢記錄GB502052.鋼材的規格尺寸和外觀質量要求W3.切割面質量W4.氣割允許偏差W序號檢驗點檢驗項目質量控制點級別 檢驗方法.抽查數量工作鑒證檢驗標準ABC三鋼構件組裝工程1.焊接組裝允許偏差W按GB50205-20013、8.1、8.2、8.3、 8.4、8.5、15等有24、關條款的規定執行1.鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄2.鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄（單層鋼柱部分）3. 鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄（鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄部分）4.自檢記錄GB502052.安裝焊縫坡口的允許偏差W3.鋼構件外形的允許偏差W4.鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄組裝W序號檢驗點檢驗項目質量控制點級別 檢驗方法.抽查數量工作鑒證檢驗標準ABC四單層、多層鋼結構安裝工程1.基礎驗收H按GB50205-20013、10.1、10.2、10.3、11.1、11.2、11.3，15等有關條款的規定執行1.單層、多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄（基礎和支承面部分）25、2.工序交接記錄(SY03-A003)塊體式設備基礎施工質量確認及復測記錄(SY03-J005)3. 墊鐵安裝隱蔽工程(SY03-004)4.單層、多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄（安裝和校正部分）5.多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄（鋼柱安裝部分）6.單層(多層及高層)鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄（墻架、檁條等次要構件及鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝部分）7.自檢記錄8.開工報告(SY01-010)GB50205GB4053.1-42.鋼構件驗收H3.單層、多層鋼結構安裝和校正部分W4.單層、多層鋼結構鋼柱安裝部分W5.鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄安裝W6.3 質量26、保證體系項目經理質保工程師（QA）質量保證體系安 裝 責 任 工 程 師 技術科長Q C 工 程 師 材 料 責 任 工 程 師 設 備 責 任 工 程 師 焊 接 責 任 工 程 師 參建專業施工公司6.4 鋼結構制作安裝中的質量通病及預防措施 平臺、扶梯觀感質量差潛在不合格：國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范（502052001）中第H.0.1條規定：表H 鋼結構分部（子分部）工程觀感質量檢查項目項次項 目抽檢數量合格質量標準備注4鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿隨機抽查10連接牢固，無明顯外觀缺陷容易出現的問題：平臺安裝誤差超差，欄桿扭曲不正，扶梯轉彎處不平滑，踏步不水平，焊縫處留有焊渣、飛濺等缺陷27、，致使平臺、梯子的施工質量不符合國家標準的規定。角焊縫質量不合格國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范（502052001）中第/11條規定：項次項 目抽檢數量合格質量標準備注5.2.10角縫縫每批抽查10焊縫應與母材平緩過渡，不得在焊縫表面留下切痕1角焊縫每批抽查10外形均勻，成型較好，過渡平滑，無焊渣和飛濺物容易出現問題：焊角高度不夠，焊縫表面存在裂紋、夾渣等缺陷，焊縫處留有焊渣、飛濺等缺陷。原因分析：（1）技術交底未明確質量標準及質量通病防治要求。（2）質量驗收不嚴格，焊后未進行自檢，未重視觀感質量。預防措施：樹立提高觀感質量的意識，平臺等結構應按圖下料，安裝時應找平，欄桿橫平豎直，方圓有度28、，毛刺焊渣清除干凈。在焊接前要清除焊道及焊道兩側各20mm范圍內影響焊接缺陷的雜物，焊接過程中及焊后及時檢查焊道缺陷，發現后及時清除。凡不符合圖樣或規范要求的應修整合格，力求適用、美觀。七、資源需求計劃7.1施工機具使用計劃序 號名 稱 規 格單 位 數 量1.吊車50T臺12.吊車25T臺13.板車20T臺14.板車10T臺25.鋼絲繩619 20.0米506.卡環10T個47.卡環5T個28.卡環3T個29.導鏈3T個410.角向磨光機180臺2011.直流電焊機400臺2012.無鋸齒400臺213.焊條烘干箱臺214.焊條保溫箱臺215.經緯儀個216.水平儀個117.千斤頂個318.29、鋼盤尺30m盤219.鋼卷尺5m把520.直角尺L=500把517水平尺L=2000把318板尺L=150把319焊縫檢驗尺把120大鍾8磅把321.手錘2磅把27.2施工措施用料計劃序 號名 稱規 格單 位數 量1塑料布kg1002圓鋼16 Q235-A米2003鐵線8#2004鍍鋅鐵皮=0.5mmm2505無齒鋸片400片1006砂輪片180片4007滅火器臺48半圓銼刀把109插座三相套1010安全開關只511電線4mm2m50012安全帶付2013彩條布m230014石筆KG415記號筆白色1016油氈紙KG507.3人力資源計劃直接人力計劃工 種人 數鉚 工8氣 焊4電 焊20起 重30、6電 工2力 工20合 計58間接人力計劃職 務人 數施工經理1承包隊長1結構工程師1焊接工程師1質量檢查員1安全員2材料員1材料保管員4預算員1烘干員1合計14八、進度計劃序號工程內容工期2468101214161820222426283032343638401施工準備2天2基礎驗收1天3預制28天4安裝調整34天5焊接37天6平臺安裝15天7檢查驗收1天此計劃為鋼結構工程絕對工期計劃九、HSE技術管理措施9.1 HSE組織機構HSE保證體系項目經理HSE總監施工經理施工隊長安全員9.2 安全防護措施9.2.1 總體要求（1）嚴格遵守適用于本工程的有關保健和安全的法律、命令和法規，認真執行業31、主和本公司的有關安全規定，恪守安全第一的準則。（2）嚴格遵守XX石化公司的相關HSE程序文件和管理制度。（3）進入現場工作前，組織對所有員工進行安全教育。進入現場時所有員工必須穿戴好符合要求的勞保服裝和用品。（4）嚴格遵守中華人民共和國消防法，在工程施工現場建立和執行防火管理制度，對施工工地和器材配件庫房，要設置符合要求的消防栓或消防器材，落實專人負責管理，并使消防設施保持完好的備用狀態。（5）建立施工現場的安全防火管理規章制度，確保安全防火管理體系的正常運行。堅持定期安全防火檢查制度，定期進行安全防火管理考核，對于不安全情況，限期整改，落實到部門和人員。（6）嚴格遵守現場作業許可證制度，如動32、火證，臨時用電證，高處作業證等。在施工前必須辦理好相關的手續，然后方可進行施工，安全管理人員要隨時進行檢查。9.2.2 起重吊裝風險消減措施（1）吊裝作業前應認真檢查使用的機具、索具，確定處于完好狀態時方可使用。安全人員定期對機具進行檢查，發現安全隱患立即將合格標簽消毀，并移出施工現場。（2）吊車的站車位置道路必須堅實可靠，有足夠的承載力，吊車支腳及履帶下方必須進行鋪墊，加大受力面積后方可進行吊裝作業。（3）嚴格履行“十不吊”準則。9.2.3 觸電風險消減措施（1）為保證用電的安全，每臺電器設備必須單獨配置漏電保護器，每臺電器設備使用前必須進行檢查，不得使用有故障的電氣用具，電氣設備使用完后，33、一定要關掉電源。（2）施工電纜必須按規定架設，不準拖地使用，電纜要采用三相五線制接線方式，臨時使用的配電盤、配電箱必須按規定安裝設置，護蓋齊全，禁止一閘多用和亂拉、亂扯。（3）各種電器設備必須安裝漏電保護器，使用小型電動工具的電纜（線）、插座必須符合規定，嚴禁無插頭使用。（4）施工現場用電設備嚴格執行“一機、一閘、一保護”原則。（5）電工要定期對現場的用電設備進行檢查，發現隱患及時進行處理。電工作業必須有監護人員。9.2.4 火災、爆炸風險消減措施（1）動火、用電時，必須嚴格執行國家有關動火，用火管理規定。動火、用火前，必須辦理各種動火、用火手續，禁止無證動火、用火。（2）電、氣焊工在作業時，34、必須清理周圍可燃物，經檢查無誤后方可作業。按規定兩瓶要保持10m以上的距離，夏季要做好防曬措施，并將兩瓶放在籠內。（3）動火、用火時必須按規定配備適量的消防器材，并設專人管理。存放易燃、易爆物品的臨設倉庫、重要場所，要按不同種類配備適應的消防器材。（4）氧氣、乙炔籠的放置必須保持5米以上的安全距離。9.2.5 高空墜落風險消減措施（1）各種高空作業必須加設護欄，并設明顯危險標志，設專人管理，落實責任。（2）夜間作業要有足夠的照明，危險區域要設警戒線。（3）高空作業人員必須經過身體檢查，合格后方可進行高空作業。（4）高空作業必須掛好安全帶，安全帶應正確使用。（5）腳手架的操作面，至少應鋪設兩塊以35、上跳板，邊緣有擋腳板及護欄。9.2.6 物體打擊風險消減措施（1）施工操作面必須經常進行檢查，剩余材料及時進行清理，不得存放在高空的作業面上。（2）高空傳遞物品時嚴禁直接拋投，電焊工必須有焊條頭回收筒。9.2.7 交叉作業風險消減措施（1）從施工技術角度出發，盡量避免各工序之間的交叉作業。當不可避免時，應采取工序避讓的措施，避開絕對的交叉作業，特別是高、低空之間的交叉作業。（2）當必需發生交叉作業時，必須加以防護，如采取隔離、圍擋等。9.2.8 特殊工種人員的管理（1）電工、起重指揮、高空架設、電焊、氣焊等特殊工種人員必須經過培訓，取得上崗資格證后，方可進行本工種的施工作業。（2）特殊工種作業人員到場后，應在安全管理人員處建立管理臺帳，登記相關信息。（3）特種作業人員要定期進行體檢，特別是高空作業人員，對于身體狀況不符合要求的人員，不得參與施工作業。