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1、正本燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)室煙道鋼結(jié)構(gòu)工程零部件鋼結(jié)構(gòu)涂裝吊裝安全施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄一、編制依據(jù)：4二 、工程概況：4三、制作工藝：41、適用范圍42、 編制思路41、 本制作方案由三部分組成：54、質(zhì)量保證體系55、施工圖紙56、計(jì)量要求57、制作文件及技術(shù)準(zhǔn)備68.材料69、零件、部件加工制作79.1、零件放樣79.2、號(hào)料810、 切割9（5） 切割零件尺寸允許偏差表911、零件矯正和彎曲9（1） 零件矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。912、零部件的邊緣加工1013、部件組裝10（3） 鋼構(gòu)件外2、形尺寸允許偏差為：11銑平面的平面度，允許偏差5.01114、涂裝工藝1114.1涂裝的環(huán)境條件1114.2涂裝施工111. 鋼結(jié)構(gòu)表面：要求無(wú)銹、清潔、干燥。11（2）施工要點(diǎn)111. 該漆主要采用噴涂施工為主。11（3）涂裝工藝121、 涂裝前準(zhǔn)備122、 涂裝條件122、 施工時(shí)環(huán)境溫度133、 涂裝方法13（2）涂裝時(shí)注意：135、 油漆檢驗(yàn)：13四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備：141、施工場(chǎng)地142.1放線(xiàn)測(cè)量的量具要一致，放線(xiàn)完畢做好標(biāo)記并做保護(hù)措施。145、構(gòu)件檢查及成品驗(yàn)收：156、施工滿(mǎn)足條件16（6） 施工管理組織健全，專(zhuān)業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點(diǎn)及施16五、安裝工藝流程13、6六、吊機(jī)選擇17七、運(yùn)輸路線(xiàn)17八、安裝方法和安裝順序172、 吊裝要求和順序17項(xiàng)目驗(yàn)收允許偏差規(guī)范173、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)191、 現(xiàn)場(chǎng)施工人員的配備19九、施工安全防護(hù)措施191、 施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)192、 工地安全用電及防火203、 焊工操作20（3） 作業(yè)。204、 獎(jiǎng)罰制度215、 安全文明保證措施21（1） 安全目標(biāo)21（2） 文明施工目標(biāo)21（3） 安全文明保持措施21（4） 吊裝必須有經(jīng)審核的吊裝方案和安全工作保證措施。226、 安全具體措施22（3） 絲繩需重新更換。22（6） 起重或塔吊指揮人員和吊機(jī)手必須明確統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。22（9） 施工作業(yè)人員鋼梁必須從專(zhuān)門(mén)的安全防護(hù)腳4、手架攀登。23（13） 施工。237、 安全用電措施232、 設(shè)置按規(guī)定接地。零。堅(jiān)持一機(jī)、一閘、一漏的保護(hù)裝置。23（8） 起重機(jī)必須由持有相關(guān)類(lèi)型特種作業(yè)上崗證起重司機(jī)操作。25（20） 嚴(yán)禁酒后從事吊裝作業(yè)。269、成品保護(hù)措施26（2）此方案不明之處按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定及用國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。26一、編制依據(jù)：1、 根據(jù)總包提供的所有資料和要求2、 XX國(guó)際工程有限責(zé)任公司3、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2004、 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700及GB/T15915、 碳鋼焊條GB/T5117及GB/T51186、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20027.、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB502055、-20018、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-959、建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB50326-2001二 、工程概況：1、本工程為XX釩鈦資源綜合利用項(xiàng)目燒結(jié)工程主抽風(fēng)機(jī)室煙道鋼結(jié)構(gòu)工程。按設(shè)計(jì)圖45-52鋼構(gòu)件為Q235鋼板及型鋼，單節(jié)構(gòu)件約為100-50噸不等，鋼構(gòu)件安裝在砼梁面預(yù)埋件上。構(gòu)件安裝后高度約為9米。2、本工程鋼構(gòu)件采用各種不同規(guī)格鋼板鋼結(jié)構(gòu)制做場(chǎng)地焊接組合成單一鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后安裝,邊安裝邊校正定住邊焊接完成每一節(jié)連接鋼構(gòu)件的組合.3、 焊接材料：手工焊接用的焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定，選用E43系列焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。三、制作工藝：6、1、適用范圍本制作方案為本鋼結(jié)構(gòu)工程的從材料采購(gòu)至運(yùn)輸各工序的要求。2、 編制思路根據(jù)本工程具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合我公司的生產(chǎn)設(shè)備，周轉(zhuǎn)料具、施工現(xiàn)場(chǎng)的吊裝情況、施工技術(shù)能力和專(zhuān)業(yè)施工人員實(shí)際情況，本鋼結(jié)構(gòu)工程將生產(chǎn)設(shè)計(jì)、零件放樣下料、零部件涂裝、運(yùn)輸轉(zhuǎn)料、現(xiàn)場(chǎng)吊裝和安裝后補(bǔ)涂裝的施工工藝思路進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)安排。根據(jù)公司現(xiàn)行的生產(chǎn)管理模式進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)，編制生產(chǎn)工藝管理文件和工藝細(xì)則，用于指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量。1、 本制作方案由三部分組成：（1） 制作工藝規(guī)則（2） 焊接工藝（3）涂裝工藝 4、質(zhì)量保證體系 公司在本工程建造及施工過(guò)程中，將嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系要求，按照公司質(zhì)量手冊(cè)及相應(yīng)7、的程序文件執(zhí)行運(yùn)作。 5、施工圖紙（1）本鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖為：XX設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖，如需對(duì)施工圖紙進(jìn)行修改，必須先填寫(xiě)業(yè)務(wù)聯(lián)系單，依照正常的工程監(jiān)理程序進(jìn)行。（2）以設(shè)計(jì)院出的施工圖，作為施工依據(jù)，如需要修改必須經(jīng)過(guò)業(yè)主授權(quán)的原設(shè)計(jì)單位的同意和書(shū)面確認(rèn)。6、計(jì)量要求（1）、建造和施工過(guò)程中其他測(cè)量用尺要與本尺相對(duì)照，確認(rèn)其誤差是否能用于工程測(cè)量，并分別做出精度管理圖表。（2）、鋼卷尺應(yīng)妥善保管至工程施工結(jié)束為止。7、制作文件及技術(shù)準(zhǔn)備（1）、開(kāi)工前，必須按業(yè)主發(fā)出的文件要求進(jìn)行建造和施工組織設(shè)計(jì)等文件的編制，并按要求呈報(bào)業(yè)主工程師和工程監(jiān)理確認(rèn)。（2）、在進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)，要結(jié)合公司自身的實(shí)際情況，8、在滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的前提下，將工藝信息及施工要求反映在工藝文件上。（3）、若有需要對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙修改，必須事先向原設(shè)計(jì)單位提出并得到原設(shè)計(jì)單位同意，并由設(shè)計(jì)單位簽署設(shè)計(jì)更改文件。（4）、開(kāi)工前，所有的施工工藝文件必須齊全，并按公司的程序文件要求進(jìn)行管理。（5）、采用數(shù)控切割時(shí)，切割第一件后應(yīng)及時(shí)確認(rèn)，以免出現(xiàn)批量錯(cuò)誤。（6）、按技術(shù)規(guī)定要求完成必要的焊接工藝評(píng)定。（7）焊接應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊工考試取證，合格后按相應(yīng)的資格進(jìn)行施焊。8.材料（1） 工程對(duì)材料的來(lái)源、規(guī)格和品質(zhì)等質(zhì)量需嚴(yán)格控制和管理。（2） 按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)材料的技術(shù)要求和施工圖紙正確統(tǒng)計(jì)出材料備料清單，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的9、規(guī)定編制材料訂貨清單和技術(shù)要求，作為材料采購(gòu)的依據(jù)。（3） 該工程所用的各種材料均必須要有生產(chǎn)廠(chǎng)家的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，材料購(gòu)進(jìn)后，應(yīng)按技術(shù)要求或相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)廠(chǎng)復(fù)驗(yàn)，不合格時(shí)不允許入庫(kù)，合格后方可使用。（4） 原材料或零部件在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，必須要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)人員，主管技術(shù)人員同意確認(rèn)后按程序文件進(jìn)行處理，若仍達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)則應(yīng)報(bào)廢。（5） 材料代用必須事先經(jīng)原設(shè)計(jì)單位書(shū)面確認(rèn)。（6） 材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管好，應(yīng)十分注意防止損傷、生銹、變形等，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)合理選擇好吊點(diǎn)位置。材料要做到專(zhuān)料專(zhuān)用，不能混用，使用時(shí)必須認(rèn)真檢查確認(rèn)。9、零件、部件加工制作 9.1、零件放樣（1） 工程中復(fù)雜10、的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過(guò)計(jì)算機(jī)放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)行，必要時(shí)要核對(duì)設(shè)計(jì)圖。（2） 放樣所用量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢定，并要與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)。（3） 放樣線(xiàn)條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)合格后，根據(jù)具體要求，準(zhǔn)備必要的放樣下料草圖或制作號(hào)料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)、件號(hào)、材料號(hào)、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放置以防止變形或損壞。（4） 樣板、樣桿、樣條制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 樣板、樣桿、樣條制作允許偏差 單位： 項(xiàng)目允許偏差平行線(xiàn)距離和分段尺寸5對(duì)角線(xiàn)差1寬度、長(zhǎng)度0.5孔11、距允許偏差0.5加工樣反的角度209.2、號(hào)料（1） 號(hào)料所用的儀器、量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢定。（2） 號(hào)料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗(yàn)收合格并核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)及材料表面質(zhì)量，號(hào)料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號(hào)料及切割質(zhì)量的銹油污等物，否則需矯正、清理。（3） 號(hào)料操作者應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)的理論及實(shí)踐培訓(xùn)，具有必須的號(hào)料知識(shí)。（4） 號(hào)料應(yīng)該核對(duì)下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時(shí)反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號(hào)料。（5） 號(hào)料場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、光線(xiàn)明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。（6） 切割采用專(zhuān)用機(jī)械切割機(jī)進(jìn)行，須考慮切割余量、切割時(shí)零件之間留切口量2，鋼料毛邊不應(yīng)在號(hào)料范圍12、內(nèi)。（7） 盡可能采用套料法號(hào)料以提高鋼材利用率。凡對(duì)稱(chēng)零件一律對(duì)稱(chēng)號(hào)料。（8） 號(hào)料劃線(xiàn)的線(xiàn)條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。號(hào)料尺寸允許偏差1。（9） 根據(jù)號(hào)料圖紙、樣板及號(hào)料精度要求正確號(hào)料，同時(shí)按統(tǒng)一的號(hào)料工藝符號(hào)，清晰地寫(xiě)明該零件的產(chǎn)品號(hào)、分段號(hào)、零件號(hào)，并標(biāo)明上下、左右、內(nèi)外等本標(biāo)志及余量、加工、切割坡口要求等符號(hào)。（10） 主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號(hào)料記錄，把所有鋼板的爐批號(hào)正確登記在冊(cè)，重要特殊零件應(yīng)按要求做好爐批標(biāo)記。剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號(hào)。（11） 號(hào)料結(jié)束后，要進(jìn)行自檢。做到五復(fù)一看：復(fù)鋼板厚度、牌號(hào)；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補(bǔ)償量。看鋼板表面質(zhì)量。1013、 切割（1） 在本工程中所有切割均應(yīng)采用機(jī)械切割故切割精度是容易達(dá)到的（2） 切割表面應(yīng)清潔、無(wú)油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確認(rèn)號(hào)料零件各類(lèi)標(biāo)記的正確性。（3） 切割前應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好、可靠。避免切割過(guò)程的中斷，切割時(shí)應(yīng)保持均速。（4） 切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿(mǎn)足技術(shù)要求。機(jī)械切割，切割時(shí)應(yīng)頂緊靠模。（5） 切割零件尺寸允許偏差表 切割零部件尺寸允許偏差 單位：項(xiàng)目 允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 1.0切割面平面度 0.05t且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度 1.0 （6） 切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度14、的5，且不應(yīng)大于2。11、零件矯正和彎曲（1） 零件矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。（2） 鋼板應(yīng)在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。矯正后應(yīng)無(wú)明顯凹痕及其它損傷，應(yīng)盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時(shí)，必須在工件處于室溫時(shí)且在其上放置墊板。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于-16C、低合金結(jié)構(gòu)多在低于-12C時(shí)，不得作冷矯正或彎曲。（3） 熱矯加工就根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規(guī)范，并在工件上劃出加熱線(xiàn)的位置、長(zhǎng)度，以便掌握加熱位置和加熱面積，熱矯溫度應(yīng)不得超過(guò)900（用測(cè)溫筆測(cè)定） 12、零部件的邊緣加工（1） 零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。（2） 精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有15、關(guān)要求。精密切割允許偏差和要求 單位：項(xiàng)目 允許偏差和要求 附注表面粗糙度 R50崩坑 1米內(nèi)允許有一處1.0 超限時(shí)允許修補(bǔ) 塌角 允許有關(guān)半徑0.5的圓角氣割邊垂直度 不大于板厚的0.05倍零件零度 、長(zhǎng)度 1.0加工邊直線(xiàn)度 不大于2.0相鄰兩邊夾角 6，（3） 邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及波紋，還應(yīng)將崩坑等缺陷部位割修句均順。（4） 零部件邊緣加工允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。（5） 焊接坡口的加工偏差，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。13、部件組裝（1） 主鋼構(gòu)件，在廠(chǎng)內(nèi)加工完成，標(biāo)高位置按設(shè)計(jì)圖提供。部件組裝，相鄰端頭板鋼板連接接觸面和沿焊縫每邊30-50范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺16、污物等清理干凈。（2） 焊接連接的組裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的上表的規(guī)定。（3） 鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差為：兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度，允許偏差2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度，允許偏差5.0 銑平面的平面度，允許偏差5.014、涂裝工藝 14.1涂裝的環(huán)境條件（1） 原則：涂裝施工必須按油漆說(shuō)明書(shū)要求或工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。構(gòu)件表（2） 面應(yīng)避免有油污、雜物水污等。（3） 最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車(chē)間進(jìn)行，嚴(yán)禁雨天作業(yè)。（4） 構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥；構(gòu)件表面最低溫度不低于5。（5） 最大相對(duì)濕度不超過(guò)75。14.2涂裝施工（1） 表面處理：1. 鋼結(jié)構(gòu)表面：要17、求無(wú)銹、清潔、干燥。2. 用動(dòng)力角磨機(jī)除去表面可能有的毛刺、邊角等尖銳處，并除凈焊渣。 （2）施工要點(diǎn)1. 該漆主要采用噴涂施工為主。2. 表面處理：涂漆之前，基材表面應(yīng)清潔、干燥、平整、牢固、無(wú)油脂、銹等雜物。（3）涂裝工藝1、 涂裝前準(zhǔn)備1） 首先要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和施工工藝，了解清楚產(chǎn)品的性能、使用方法、注意事項(xiàng)以及技術(shù)質(zhì)量等。2） 施工前要準(zhǔn)備好相應(yīng)的物料，注意檢查包裝是否完整、是否在保質(zhì)期內(nèi)，并仔細(xì)對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，以免用固化劑、稀3） 釋劑、急搞錯(cuò)配比。4） 開(kāi)桶時(shí)，注意不要將雜質(zhì)帶入基料，先用動(dòng)力工具將漆料攪拌均勻、靜置熟化一段時(shí)間（視環(huán)境溫度情況，一般為5-20分鐘。溫度越高18、熟化時(shí)間越短）。5） 施工前，根據(jù)所用涂裝方法，加入適量稀釋劑，調(diào)整到合適的施工粘度。（一般情況下，稀釋劑加量0-20，無(wú)氣噴涂法及刷、滾涂法施工粘度為T(mén)-4杯30-40S）。但不可過(guò)度稀釋?zhuān)悦馔苛闲阅芟陆怠?） 施工現(xiàn)場(chǎng)要遠(yuǎn)離火源，防火發(fā)生，保持通風(fēng)良好，施工人員要穿戴好防護(hù)用具包括護(hù)眼鏡。注意不要將漆料濺到皮膚上，如濺入眼中要馬上用清水沖洗，并及時(shí)送醫(yī)院救治。2、 涂裝條件1、 空氣的相對(duì)濕度小于75，嚴(yán)禁在雨、雪及有霧的條件下施工。2、 施工時(shí)環(huán)境溫度a. 對(duì)于溶劑型涂料（不包括環(huán)氧系列漆）：5-40，b. 對(duì)于水性及氧系列漆：10-40c. 基材表面溫度高于露點(diǎn)3以上，d. 基材處于19、陽(yáng)光直射、溫度過(guò)高時(shí)不得施工。3、 涂裝方法（1） 對(duì)于高裝飾性要求采用有氣、無(wú)氣噴涂法施工。空氣壓力0.6Mpa左右，有氣噴涂噴嘴：1.5-2.0，無(wú)氣噴涂噴嘴：04-0.5：噴出壓力15-20Mpa，噴涂時(shí)要形成很好的霧化扇面，垂直距被涂物表面30左右，均勻在左右或上下移動(dòng)，或一槍要壓住前一槍漆膜的一半。（2）涂裝時(shí)注意： a 調(diào)好氣、漆量、扇面、均勻走槍?zhuān)灰霈F(xiàn)流掛、露底等。B注意遮蓋防止漆霧污染。3、 對(duì)于小面積、局部修補(bǔ)、形狀復(fù)雜的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及質(zhì)量，另外，要注意刷涂均勻，不要露底，刷痕過(guò)重等。4、 涂裝范圍：主鋼架除繡表面，底20、涂防銹漆二道，面涂醇酸面漆二道。5、 油漆檢驗(yàn)：外觀(guān)檢驗(yàn)：肉眼檢查，所有工件進(jìn)行100檢查，油漆外觀(guān)涂層表面均勻、無(wú)起泡、流掛、龜裂、干噴和攙雜雜物等現(xiàn)象。（1） 沒(méi)有明顯的涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷：（2） 沒(méi)有明顯裂縫（3） 流掛不多且不顯著四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備：1、施工場(chǎng)地1、 工程開(kāi)工前協(xié)助甲方（業(yè)主）做好三通一平，了解場(chǎng)地情況，辦好手續(xù)，處理好影響正常開(kāi)工的所有工作，及時(shí)解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。2、定位軸線(xiàn)及標(biāo)高復(fù)核：復(fù)測(cè)由土建提供的軸線(xiàn)，控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線(xiàn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖紙要求確定各部控制點(diǎn)，并確定好各個(gè)定位21、軸線(xiàn)。2.1放線(xiàn)測(cè)量的量具要一致，放線(xiàn)完畢做好標(biāo)記并做保護(hù)措施。2.2與土建方配合好軸線(xiàn)定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。3、運(yùn)料計(jì)劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和安裝進(jìn)度，安裝前做好運(yùn)料計(jì)劃。以不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝及場(chǎng)地為原則。4、構(gòu)件運(yùn)輸：在構(gòu)件運(yùn)輸存放過(guò)程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護(hù)措施，按照施工順序及進(jìn)度計(jì)劃備料，采用30T平板車(chē)按所安排的運(yùn)料計(jì)劃，陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)輸流程制定安裝進(jìn)度計(jì)劃 核查構(gòu)件及做好標(biāo)記 制定運(yùn)料計(jì)劃按計(jì)劃安排車(chē)輛的數(shù)量及時(shí)間 裝車(chē)運(yùn)輸 按安裝順序現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)倒料檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正 4.122、構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，按照施工平面布置圖，確定各個(gè)構(gòu)件堆放點(diǎn)，并做好標(biāo)記。5、構(gòu)件檢查及成品驗(yàn)收：構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場(chǎng)堆放好標(biāo)記的構(gòu)件，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自檢，對(duì)合格的構(gòu)件報(bào)送構(gòu)件出廠(chǎng)合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，并配以下附件：A、原材料的報(bào)檢（1）鋼材（板）、高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠(chǎng)合格證，鋼材的品種規(guī)格，性能符合設(shè)計(jì)要求。（2）對(duì)要求有復(fù)驗(yàn)的材料，在生產(chǎn)廠(chǎng)內(nèi)抽樣送到有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行材料力學(xué)試驗(yàn)和焊接工藝檢驗(yàn)。B、構(gòu)件成品的驗(yàn)收：1、 鋼構(gòu)件的出廠(chǎng)合格證2、 構(gòu)件零部件加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表3、 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4、 鋼材的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告和鋼材焊接工藝性能檢驗(yàn)報(bào)告5、 構(gòu)件組裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)23、量驗(yàn)收記錄。C、構(gòu)件的檢查：a) 構(gòu)件的材料幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。b) 構(gòu)件本身的截面尺寸c) 構(gòu)件的扭曲情況d) 焊縫質(zhì)量的外觀(guān)檢查情況6、施工滿(mǎn)足條件 （1）立柱基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格，并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求（軸線(xiàn)及立柱定位基礎(chǔ)螺栓經(jīng)復(fù)查，驗(yàn)收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達(dá)到規(guī)范要求及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度）。（2） 施工區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地符合“三通一平”要求。（3） 主要吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，具備使用條件（4） 施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動(dòng)火證即可投入使用（5） 使用的電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)扭力扳手準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，對(duì)操作人員 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，技術(shù)檢24、驗(yàn)資料齊備。（6） 施工管理組織健全，專(zhuān)業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點(diǎn)及施（7） 工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)交底，并在項(xiàng)目經(jīng)理的安排下，由安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。五、安裝工藝流程 各個(gè)分項(xiàng)與分項(xiàng)之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實(shí)施，先我公司自檢，后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝流程如下： 安裝工藝流程基礎(chǔ)放線(xiàn)、復(fù)線(xiàn)-標(biāo)高的復(fù)核-現(xiàn)場(chǎng)清理-卸車(chē)轉(zhuǎn)料到位-構(gòu)件核查-零配件核查-構(gòu)件外觀(guān)檢查復(fù)測(cè)-放線(xiàn)薄板模具安放-測(cè)標(biāo)高后焊接螺栓固定-復(fù)查放中心定位線(xiàn) -基礎(chǔ)砼達(dá)到強(qiáng)度-安裝鋼梁-校正垂直度-臨時(shí)用鋼絲繩固定-自檢復(fù)測(cè)垂直度及25、中心線(xiàn)-預(yù)埋螺栓初擰-整體驗(yàn)收全部鋼結(jié)構(gòu)六、吊機(jī)選擇 用一臺(tái)25噸吊機(jī)負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件及鋼板鋪設(shè)和及吊裝，完成地面所有的工程量。 七、運(yùn)輸路線(xiàn) 制做場(chǎng)地工地現(xiàn)場(chǎng)八、安裝方法和安裝順序 根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的條件，結(jié)合我公司實(shí)際情況，為了能保證質(zhì)量、安全兩不誤，相互配合土建施工，為加快工程進(jìn)度目標(biāo)，在基礎(chǔ)預(yù)埋施工 方面分三個(gè)階段：1、 復(fù)測(cè)定位軸線(xiàn)與中心定位線(xiàn)，復(fù)測(cè)定位標(biāo)高安裝基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋螺栓與柱底周邊相互焊接固定，檢查螺栓穩(wěn)定性和標(biāo)高。2、 吊裝要求和順序根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)合我公司實(shí)際情況、第一分段：從二系列G5開(kāi)始吊裝先鋪設(shè)底板，調(diào)整找平后固定，在立兩側(cè)立板，并用支撐角鋼臨時(shí)固定，焊接定位后鋪?lái)敯澹?6、按吊車(chē)吊裝能力分成8-10噸一片，吊裝固定后進(jìn)行焊接，完成后進(jìn)行下一節(jié)G4的吊裝，方法同G5.其余各節(jié)相同。項(xiàng)目驗(yàn)收允許偏差規(guī)范 基礎(chǔ)和支承面基礎(chǔ)和支承面項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差建筑物定位軸線(xiàn)L/2000且不應(yīng)大于3.0直徑dd/5005.00基礎(chǔ)上標(biāo)的定位軸線(xiàn)1.0構(gòu)件長(zhǎng)度3.00基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高20構(gòu)件長(zhǎng)度d/500,檢查不應(yīng)大于5.0地腳螺栓位移2.0構(gòu)件長(zhǎng)度d/500用焊接量檢查不應(yīng)大于3.0底層柱、柱底軸線(xiàn)3.0L/1500用拉線(xiàn)、吊線(xiàn)、鋼尺檢查基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高20d/500，檢查不應(yīng)大于5.0地腳螺栓位移2.0d/500，用焊量檢查不應(yīng)大于3.0底層柱、底柱軸線(xiàn)3.0L/1500用拉線(xiàn)27、吊線(xiàn)、鋼尺檢查不應(yīng)大于5.0柱定位軸線(xiàn)1.0對(duì)口錯(cuò)邊L10/檢查不應(yīng)大于3.0單位柱的垂直度H/1000且不大于10.0上下柱連接處的錯(cuò)口3.0鋼尺檢查主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1000且不大于25各柱頂高度差5.0用水準(zhǔn)儀檢查主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1500且不大于25用相對(duì)標(biāo)高控制安裝H/1000且不大于30.0-H/1000且不大于303、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)普通碳素結(jié)構(gòu) 鋼焊縫的外觀(guān)檢查，應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行；焊縫金屬表面焊縫應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物，焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和現(xiàn)行GB50205-2001鋼28、結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備配置。龍門(mén)吊一臺(tái)5噸長(zhǎng)垣20101 0開(kāi)工前4天氣保焊機(jī)六臺(tái)NB500四川20061開(kāi)工前4天電焊機(jī)四臺(tái)630上海20101開(kāi)工前4天半自動(dòng)切割機(jī)四臺(tái)中國(guó)20081開(kāi)工前4天液壓汽車(chē)吊一臺(tái)25噸徐州20081開(kāi)工前運(yùn)輸車(chē)一臺(tái)20噸中國(guó)20081開(kāi)工前1、 現(xiàn)場(chǎng)施工人員的配備施工管理人員 4人焊工 8人裝配工 8人雜工 4人九、施工安全防護(hù)措施1、 施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)（1） 除工作人員外，無(wú)關(guān)人員一律禁止進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，并掛警示牌和警戒線(xiàn)。（2） 操作人員佩帶安全帶，安全帶掛鉤處掛8鋼絲繩，人員上下時(shí)安（3） 全帶與鋼絲繩隨著上下移動(dòng)，防止高空墜落，（詳見(jiàn)示29、意圖）（4） 工人在上面行走時(shí)必須扣安全帶隨人走。（5） 工人在上面行走時(shí)除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意從高空拋下。2、 工地安全用電及防火（1） 工地所有電線(xiàn)架設(shè)及電箱安裝必須交有合格證的電工來(lái)完成，所有電源線(xiàn)必架高離開(kāi)地面。（2） 開(kāi)工前檢查電線(xiàn)電纜，發(fā)現(xiàn)爛的破皮的不準(zhǔn)使用，下班后切斷電源。（3） 電箱必須安裝規(guī)范，保持一閘一線(xiàn)，電纜線(xiàn)必須架空作業(yè)，嚴(yán)禁拖地和鋼構(gòu)架相連。（4） 秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉(cāng)庫(kù)必須設(shè)置滅火器材，焊接一定要用水將地面淋濕，并要求設(shè)置專(zhuān)用接火筒。3、 焊工操作（1） 氣焊工、電焊工須持特種證上崗，操作證過(guò)期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。（2） 電焊機(jī)30、外殼必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)有電工來(lái)完成，電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)要在防雨的開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要帶手套，雷雨時(shí)停止（3） 作業(yè)。（4） 作業(yè)前檢查并清除作業(yè)面周?chē)囊兹家妆罚鳂I(yè)結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火種后，方可離開(kāi)。（5） 氣焊作業(yè)，煤氣瓶與氧氣瓶之間距離必須有5米以上，嚴(yán)禁平放、暴曬、發(fā)現(xiàn)漏氣禁止繼續(xù)使用，作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶閥門(mén)關(guān)好，擰上安全罩，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火種方可離開(kāi)。4、 獎(jiǎng)罰制度（1） 工地成立安全小組，成員有4人以上，每天班前對(duì)工人安全教育，每周工人總結(jié)安全工作，提高工人安全施工覺(jué)悟。（2） 發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即提出批評(píng)指31、正，在違者一罰款處理，每次罰款50元以上，對(duì)累次違規(guī)而又不接受教育者開(kāi)除處理。（3） 對(duì)安全施工好的工人每月選優(yōu)秀者予以獎(jiǎng)勵(lì)，每次50元以上。5、 安全文明保證措施本項(xiàng)目施工任務(wù)和特點(diǎn)高空作業(yè)多，危險(xiǎn)性大、全露天作業(yè)，所以必須加強(qiáng)安全文明施工管理。（1） 安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備破壞、火災(zāi)、高空墜落事故，杜絕重大責(zé)任事故。（2） 文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完，料盡、場(chǎng)地清、保證施工現(xiàn)場(chǎng)水平、垂直作業(yè)面暢通無(wú)阻；材料構(gòu)件堆放整齊有序、標(biāo)識(shí)清晰，廢鐵、廢料及時(shí)清理；定點(diǎn)堆放。（3） 安全文明保持措施（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)名專(zhuān)職安全員。負(fù)責(zé)安全檢查、監(jiān)督、保證安全文明生產(chǎn)制度措施得到執(zhí)32、行實(shí)施。（2） 明確崗位安全職責(zé)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)項(xiàng)目工程安全文明施工負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督責(zé)任，作業(yè)組長(zhǎng)對(duì)施工班組人員安全負(fù)責(zé)。（3） 在技術(shù)上，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的審查和復(fù)核，對(duì)下料單。制作單的復(fù)核，構(gòu)件成品的復(fù)核，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)吊裝材料堆放復(fù)核。使吊裝前出現(xiàn)問(wèn)題能得到及時(shí)處理，保證吊裝時(shí)工期順利進(jìn)行。（4） 吊裝必須有經(jīng)審核的吊裝方案和安全工作保證措施。6、 安全具體措施（1） 進(jìn)場(chǎng)人員必須正確佩帶安全帽，吊裝單位必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)。吊裝前必須明確被吊構(gòu)件的重量，嚴(yán)禁超載。（2） 吊裝前必須檢查所用鋼絲繩是否符合設(shè)計(jì)要求尺寸，對(duì)尺寸過(guò)小鋼（3） 絲繩需重新更換。（4）33、 所有臨時(shí)操作平臺(tái)，爬梯必須安裝牢固，并經(jīng)安全員檢查認(rèn)可，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁高拋物件。（5） 設(shè)備堆放場(chǎng)。組合吊裝必須平整牢固，特別是基礎(chǔ)四周，且有必要的排水措施。（6） 起重或塔吊指揮人員和吊機(jī)手必須明確統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。（7） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位時(shí)，在固定前禁止隨意松動(dòng)纜風(fēng)繩或進(jìn)行吊車(chē)摘鉤，在作業(yè)區(qū)設(shè)有安全警告界限和標(biāo)志。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。（8） 高空作業(yè)使用的工器具。必須有防止高空墜落的措施。如帶工具袋、工具安全繩等。（9） 施工作業(yè)人員鋼梁必須從專(zhuān)門(mén)的安全防護(hù)腳手架攀登。（10） 電焊機(jī)接電源方式為二級(jí)降壓保護(hù)，每臺(tái)電焊機(jī)配一個(gè)電源箱，電焊機(jī)接電源要符合規(guī)定，所有電纜線(xiàn)均34、不得沿地敷設(shè)，必須架空或埋地，短距離的電纜線(xiàn)需外套膠管加以保護(hù)。（11） 高空吊裝時(shí)風(fēng)速在10m/s-15m/s是應(yīng)考慮停止工作。（12） 吊裝人員：包括司機(jī)，吊裝工，司索工，焊工，電工，機(jī)架工，架子工等特種工作人員，必須持相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的有效上崗證方能進(jìn)行（13） 施工。（14） 現(xiàn)場(chǎng)使用電焊，氣割等動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方能施工，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（攜帶滅火器材）7、 安全用電措施1、 設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效嚴(yán)禁使用。2、 設(shè)置按規(guī)定接地。零。堅(jiān)持一機(jī)、一閘、一漏的保護(hù)裝置。3、 具設(shè)備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運(yùn)行情況，停止使用。4、35、 具設(shè)備作業(yè)時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，或?qū)C(jī)具交給非專(zhuān)業(yè)人員操作。5、 具設(shè)備進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，施工技術(shù)人員進(jìn)行施工任務(wù)安全技術(shù)交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守安全規(guī)程。6、 電箱/開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損，不合格電器必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏的保護(hù) ”嚴(yán)禁使用一個(gè)開(kāi)關(guān)電器控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。7、 臺(tái)設(shè)備開(kāi)關(guān)箱漏電保護(hù)器其漏電動(dòng)作電流為30A，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。8、 司機(jī)、思索工，起重工，焊工，電工，機(jī)架工，棚工，等特種作業(yè)人員必須辦理進(jìn)退場(chǎng)手續(xù)，檢查持證是否有效，并按其技術(shù)等級(jí)安排工作。9、 種作業(yè)人員必須熟悉相關(guān)工作的36、操作規(guī)程及規(guī)范。8、吊裝作業(yè)安全技術(shù)要求（1） 從事起重吊裝作業(yè)的施工隊(duì)必須具有相應(yīng)的等級(jí)的資質(zhì)證書(shū)，施工作業(yè)前應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人就本工程和有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組，作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)教育交底，并做好簽名記錄。（2） 起重吊裝機(jī)械應(yīng)檢測(cè)符合安全使用要求，由持有市級(jí)有關(guān)部門(mén)定期核發(fā)的準(zhǔn)用證，檢查核定的安全裝置包括有超高限位器，臂桿幅度只是器及吊鉤保險(xiǎn)裝置，以及該機(jī)械其他安全裝置。（3） 起重吊裝機(jī)械按施工方案選定以后，起吊前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收，并辦理簽字及記錄。（4） 起重吊裝使用鋼絲繩，其規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合施工方案的要求。鋼絲繩應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，斷絲數(shù)在在一個(gè)節(jié)距中超過(guò)10，或37、鋼絲繩銹，或表面磨損達(dá)40，或者死彎、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況，應(yīng)報(bào)停止使用。（5） 起重吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)表面有裂痕，變形，明顯磨損等應(yīng)立即更換。 （6） 構(gòu)件起升或下降。回旋時(shí)。速度要平穩(wěn)，均勻，不得突然制動(dòng)。（7） 如吊索直接捆綁吊物時(shí)，必須對(duì)菱角處保護(hù)措施，防止切斷鋼絲繩；吊裝重大構(gòu)件應(yīng)加保險(xiǎn)繩（過(guò)底繩）。（8） 起重機(jī)必須由持有相關(guān)類(lèi)型特種作業(yè)上崗證起重司機(jī)操作。（9） 起重司機(jī)應(yīng)熟悉本機(jī)起吊的各種性能和操作規(guī)程，對(duì)起重物重量和起吊高度，幅度等清楚，做到不超載作業(yè)。（10） 起重塔吊指揮人員應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核取得上崗證書(shū)，其指揮信號(hào)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)起重吊裝指揮信號(hào)GB5052的規(guī)定38、。（11） 其中作業(yè)環(huán)境在起重機(jī)主視線(xiàn)外，必須設(shè)置信號(hào)傳遞人員，或有可靠的對(duì)講通訊設(shè)備，以確保司機(jī)能清晰的看到或聽(tīng)到指揮信號(hào)。（12） 起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，其吊鉤，起重臂必須回復(fù)至本機(jī)械安全的位置上。（13） 夜間作業(yè)有足夠的照明，如遇惡劣的天氣及4級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止高處起重作業(yè)。（14） 本欄目未詳細(xì)之處，尚應(yīng)執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33的各項(xiàng)規(guī)定。（15） 從事起重吊裝作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體格檢查，符合高處作業(yè)人員體質(zhì)的要求（16） 在起重吊裝作業(yè)進(jìn)行測(cè)量，校正。燒焊作業(yè)。拆除纜繩均應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架，架子周邊應(yīng)有護(hù)欄。（17） 超過(guò)2M高或懸空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置符合要求的腳手架或平臺(tái)，并配置防護(hù)欄網(wǎng)，欄桿，密目網(wǎng)等安全設(shè)施，腳手架鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密，牢固；當(dāng)無(wú)可靠的防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)扣好安全帶，并綁在穩(wěn)固的地方，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方。（18） 登高作業(yè)衣著要靈便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑或光腳。（19） 操作人員上下應(yīng)走專(zhuān)用爬梯或斜道，禁止攀爬腳手架，桅桿，塔架，建筑物等，（20） 嚴(yán)禁酒后從事吊裝作業(yè)。9、成品保護(hù)措施（1）結(jié)構(gòu)成品，半成品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈碰撞，且存放通風(fēng)良好的簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得漏天存放且有必要的排水措施。（2）此方案不明之處按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定及用國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。