午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、焦化產(chǎn)油庫(kù)土建設(shè)備安裝調(diào)試工程離心鼓風(fēng)機(jī)安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、工程概況3二、施工依據(jù)4三、施工步驟53.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收及安裝準(zhǔn)備63.1.6設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)73.2 墊板的二次灌漿73.2.1混凝土的組成73.2.2墊板的澆灌（如圖所示）73.3 鼓風(fēng)機(jī)就位83.3.1鼓風(fēng)機(jī)底座就位83.3.2鼓風(fēng)機(jī)下殼就位83.4 鼓風(fēng)機(jī)的組裝93.4.1隔板、密封的安裝93.4.2軸承的檢測(cè)93.4.3轉(zhuǎn)子打表及定位103.4.4密封間隙的檢測(cè)103.4.5鼓風(fēng)機(jī)的正式安裝113.5 機(jī)組2、找正113.5.1注意事項(xiàng)113.5.2測(cè)量計(jì)算123.5.3找正舉例（以鼓風(fēng)機(jī)按變速器找正為例）143.6 聯(lián)軸器的聯(lián)接143.6.1聯(lián)軸器檢測(cè)的注意事項(xiàng)：143.6.2聯(lián)軸器與兩側(cè)轉(zhuǎn)子正式聯(lián)接時(shí)的注意事項(xiàng)：153.7 鼓風(fēng)機(jī)座的二次灌漿153.8 鼓風(fēng)機(jī)各間隙值的最后檢測(cè)163.9 進(jìn)、排氣管道支座的安裝固定163.10 進(jìn)、排氣管道的安裝連接163.10.5附屬設(shè)備的安裝163.11 安裝電動(dòng)機(jī)163.12 高位油箱安裝173.13 油站的安裝17四、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施19五、保證安全的技術(shù)組織措施20六、保證文明施工的技術(shù)組織措施20七、主要施工機(jī)具計(jì)劃20八、主要施工材料計(jì)劃213、九、勞動(dòng)力需用計(jì)劃21十、施工進(jìn)度計(jì)劃安排22離心鼓風(fēng)機(jī)安裝施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖23一、工程概況焦化四期化產(chǎn)及油庫(kù)土建、設(shè)備安裝調(diào)試工程冷鼓工段鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)5.60m平面上配置了三臺(tái)離心鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)為DC6002，額定轉(zhuǎn)速為4500rpm，單臺(tái)重約25t，配備電機(jī)功率1120KW（防爆型），輸送介質(zhì)為煤氣。車(chē)間內(nèi)配置了一臺(tái)Q16t的手動(dòng)雙梁起重機(jī)，用于設(shè)備的檢修。油站3臺(tái)，布置在鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)0.15m平面上，單臺(tái)重2.39t，潤(rùn)滑油腎型凈油機(jī)3臺(tái)，布置在鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)0.15m平面上，單臺(tái)重0.6t。高位油箱3臺(tái)，安裝標(biāo)高在11.5m，單臺(tái)重0.604t。鼓風(fēng)機(jī)水封槽（尺寸為100028004004、0）共3臺(tái)，單臺(tái)重2.9t，布置在鼓風(fēng)機(jī)室外，安裝底標(biāo)高3.6m。該三臺(tái)離心鼓風(fēng)機(jī)屬大型風(fēng)機(jī)，為散件出廠，運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)裝配安裝，對(duì)安裝技術(shù)要求精度高（主機(jī)、變速箱、偶合器、傳動(dòng)電機(jī)等主要部位的同軸度要求高），時(shí)間要求緊。為確保施工質(zhì)量，滿足施工進(jìn)度要求，特編制本方案以指導(dǎo)施工作業(yè)。本方案未包括電氣、儀表、自控系統(tǒng)等的安裝調(diào)試。二、施工依據(jù)2.1工程有限公司提供的鼓風(fēng)機(jī)室平面配置圖。2.2設(shè)備的隨機(jī)相關(guān)資料。2.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5027598）。2.4機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB5023198）。2.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）5、。三、施工步驟該離心鼓風(fēng)機(jī)裝配安裝主要采用室內(nèi)配置的一臺(tái)Q16t手動(dòng)雙梁起重機(jī)完成。設(shè)備散件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，利用建筑內(nèi)的檢修口將零配件吊往5.6m平面進(jìn)行裝配安裝。水封槽3臺(tái)分布在室外，采用8噸汽車(chē)式起重機(jī)吊裝就位。油站3套，分布在室內(nèi)0.15m平面上，利用8噸汽車(chē)式起重機(jī)配合人工就位方法安裝。配備一臺(tái)25t汽車(chē)式起重機(jī)，用于卸車(chē)，并將集裝箱吊運(yùn)到指定起吊位置（檢修口）。或者直接從鼓風(fēng)機(jī)室靠柱線外側(cè)吊入5.6m室內(nèi)平面上。設(shè)備的開(kāi)箱檢查該風(fēng)機(jī)屬大型設(shè)備，均為散件出廠，運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行裝配安裝，開(kāi)箱檢查時(shí)除應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱清單，清點(diǎn)圖紙、說(shuō)明書(shū)、合格證等隨機(jī)文件以及設(shè)備零件、附件、專用工具，核對(duì)風(fēng)機(jī)規(guī)6、格型號(hào)、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等外，還應(yīng)檢查下列主要內(nèi)容：（1）檢查葉輪。檢查葉片焊接是否牢固，有無(wú)碰傷變形等痕跡；外徑和軸端有無(wú)損傷；平衡配重是否緊固，有無(wú)移動(dòng)跡象；葉片上應(yīng)清潔無(wú)積塵和異物。（2）檢查外殼殼體：1）檢查外殼殼體有無(wú)整體變形和局部?jī)?nèi)凹外凸等傷痕；2）進(jìn)、排氣口法蘭方向與設(shè)計(jì)方向是否一致；3）法蘭接口是否平整，有無(wú)翹曲起卷缺陷；4）剛性角鋼點(diǎn)焊口有無(wú)脫焊現(xiàn)象；5）主軸如與葉輪是一整體時(shí)，應(yīng)檢查葉輪軸盤(pán)螺栓是否緊固不松動(dòng)；6）殼體油漆是否完好，有無(wú)漆皮脫落和銹蝕現(xiàn)象。（3）檢查進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)口應(yīng)檢查不圓度、端面平整性。如在殼體上，檢查與葉輪的間隙尺寸應(yīng)符合規(guī)定。（4）檢7、查變速箱及偶合器：1）檢查變速箱及偶合器外觀有無(wú)碰傷裂紋、漏油，油標(biāo)、油孔、油窗有無(wú)損壞；2）用手盤(pán)車(chē)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快，無(wú)卡澀和摩擦響聲。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不正常情況，或出廠時(shí)間超過(guò)一年，應(yīng)拆開(kāi)清洗檢查；3）對(duì)滑動(dòng)軸承，油道和冷卻水道應(yīng)清潔暢通，軸與軸瓦接觸應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，需要刮瓦時(shí)，應(yīng)在安裝時(shí)進(jìn)行。（5）檢查風(fēng)機(jī)底座、軸承箱底座。檢查有無(wú)外傷、裂紋，接合面是否平整光滑。3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收及安裝準(zhǔn)備3.1.1土建基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，基礎(chǔ)上應(yīng)有清晰準(zhǔn)確中心線、標(biāo)高高點(diǎn)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝要求。3.1.2基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)中間交工驗(yàn)收證書(shū)和設(shè)備圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，其允許誤差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允差1基礎(chǔ)中心線8、與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線1mm/m2螺栓孔中心線5mm3螺栓孔壁鉛垂度10mm4基礎(chǔ)上表面標(biāo)高-10+20mm3.1.3在機(jī)器底座范圍內(nèi)，混凝土應(yīng)比周?chē)叱?00mm。3.1.4用手錘敲打混凝土表面，用以尋找并消除可能存在的內(nèi)部空洞。3.1.5鑿去高于墊板標(biāo)高的混凝土；打毛所有要二次灌漿的表面，澆灌墊板的位置要鑿深1520mm。3.1.6設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)3.2 墊板的二次灌漿3.2.1混凝土的組成3.2.1.1水泥：應(yīng)用600號(hào)以上的硅酸鹽水泥，重量比例25%。（建議采用微膨脹硅酸鹽水泥，其混凝土膨脹率為：2.4/10000）。3.2.1.2石子：粒度為48mm，石子要沖洗干凈，重量比例為37.5%。3.29、.1.3沙子：粒度為0.53mm的河沙，無(wú)泥土，重量比例為37.5%。3.2.2墊板的澆灌（如圖所示）3.2.2.1清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。3.2.2.2清洗墊板，使之外表無(wú)油污。3.2.2.3外圍模板固定在位置線上。3.2.2.4灌入粘滯的混凝土并搗實(shí)。3.2.2.5把墊板壓入混凝土，并用水平儀校平，每塊水平度為1mm/m，各組標(biāo)高誤差不大于3mm。3.2.2.6用潮濕麻袋片養(yǎng)護(hù)三天以上。3.2.3一般的硅酸鹽混凝土，在澆注兩星期后才能承受機(jī)器重量，不允許過(guò)早承重和擰緊螺栓。3.3 鼓風(fēng)機(jī)就位3.3.1鼓風(fēng)機(jī)底座就位3.3.1.1清理底座和地腳螺栓，螺紋處涂以MoS2潤(rùn)滑脂。3.3.110、.2按照所標(biāo)定的位置線平穩(wěn)、精確地放置底座，并穿入地腳螺栓。3.3.1.3底座初步調(diào)整水平，然后擰緊地腳螺栓。3.3.2鼓風(fēng)機(jī)下殼就位3.3.2.1拆去底座下縱向和橫向?qū)蜴I（注意有關(guān)調(diào)整墊不得搞混）。3.3.2.2在起吊下機(jī)殼之前，認(rèn)真校正機(jī)殼中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m）起吊下機(jī)殼，起吊后應(yīng)達(dá)到同樣的水平度要求。3.3.2.3機(jī)殼支承表面涂MoS2潤(rùn)滑脂。3.3.2.4將下機(jī)殼置于底座上，并將機(jī)殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵同時(shí)滿足要求的位置，即導(dǎo)向鍵可以輕松推入。（必要時(shí)可調(diào)整底座位置）3.3.2.5測(cè)量下機(jī)殼中分面的水平度，使得四支承平面均能全面接觸。此時(shí)機(jī)殼水平度（相對(duì)）允差：縱向?yàn)?1、0.04mm/m；橫向?yàn)?.06mm/m。3.3.2.6用3m平尺及塞尺檢測(cè)中分面的撓度，如果撓度大于0.1mm，允許將機(jī)殼中部稍稍頂起消除撓度。直至中分面螺栓最終正式擰緊。3.4 鼓風(fēng)機(jī)的組裝下機(jī)殼各支撐處的墊片按出廠時(shí)的數(shù)量和部位放置，不允許混淆。3.4.1隔板、密封的安裝3.4.1.1使用吊裝工具組裝下半隔板。3.4.1.2下隔板放入機(jī)殼后，在垂直方向應(yīng)有0.050.15mm的熱脹間隙。3.4.1.3隔板與轉(zhuǎn)子應(yīng)同心。3.4.1.4密封安裝時(shí)要注意密封牙直面迎向高壓側(cè)。3.4.2軸承的檢測(cè)3.4.2.1在下機(jī)殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封。3.4.2.2檢查支承瓦背與軸承箱孔的接觸面積。軸12、瓦在水平方向上應(yīng)稍有緊力、垂直方向與壓蓋間有0.020.05mm的過(guò)盈。3.4.2.3在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂抹一層紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子12圈，檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。（檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子推力面的接觸時(shí)，軸向應(yīng)施加一定的推力）。3.4.2.4檢查推力軸承接觸面的同時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向打表，檢測(cè)推力軸承的軸向總間隙；支承軸承的側(cè)間隙用塞尺測(cè)量，垂直頂間隙的測(cè)量采用壓鉛絲或提軸法。提軸時(shí)，取走擋油環(huán)，緊固軸承體上半。安裝兩個(gè)磁力表架分別位于緊靠軸承位置的軸頸和軸承頂部調(diào)整塊上。借助轉(zhuǎn)子起軸托架提起轉(zhuǎn)子，直到軸承從軸承座上剛剛提起一點(diǎn)為止。在提軸過(guò)程中百分表量值的變13、化便是軸承的頂間隙值，一般重復(fù)三次，取其平均值。3.4.3轉(zhuǎn)子打表及定位3.4.3.1轉(zhuǎn)子徑向位置指轉(zhuǎn)子與軸承箱孔應(yīng)同心，同軸度為0.06mm。3.4.3.2轉(zhuǎn)子軸向位置取決于葉輪外圓軸盤(pán)內(nèi)側(cè)面與隔板擴(kuò)壓器對(duì)應(yīng)的側(cè)面是否對(duì)齊，一般應(yīng)對(duì)齊，以使氣流通暢減小渦流損失。下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油，水平吊入轉(zhuǎn)子并使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合，然后測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪外圓盤(pán)內(nèi)側(cè)面與隔板擴(kuò)壓器對(duì)應(yīng)的側(cè)面是否對(duì)齊。若一個(gè)或幾個(gè)葉輪沒(méi)有同時(shí)對(duì)齊，一般應(yīng)使高壓端優(yōu)先對(duì)齊，同時(shí)應(yīng)考慮拉別令密封片在密封槽內(nèi)的軸向位置。3.4.4密封間隙的檢測(cè)密封間隙應(yīng)測(cè)量垂直和水平方向共四個(gè)部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法來(lái)14、測(cè)量。鉛絲直徑應(yīng)比公稱間隙大0.5mm，對(duì)于密封間隙可使用直徑為0.5mm的鉛絲。3.4.5鼓風(fēng)機(jī)的正式安裝找正及各間隙均合格后，可以進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)的正式安裝。3.4.5.1徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物并確認(rèn)沒(méi)有堵塞現(xiàn)象。3.4.5.2用面沾凈機(jī)殼內(nèi)腔，通過(guò)定子吊裝工具組裝。3.4.5.3放入軸承，在下軸承體內(nèi)滴入干凈潤(rùn)滑油并放入轉(zhuǎn)子，為防止意外，臨時(shí)安裝好上軸承體及軸承箱蓋。3.4.5.4用導(dǎo)桿定位，扣合上機(jī)殼并將螺栓把緊，用塞尺檢測(cè)中分面間隙。3.4.5.5扣合機(jī)殼，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。3.4.5.6按說(shuō)明書(shū)示意圖，測(cè)量轉(zhuǎn)子在軸承箱內(nèi)的徑向位置并做好記錄。3.4.5.7機(jī)組最終找正結(jié)束后15、，應(yīng)擰緊機(jī)殼兩端的導(dǎo)向立鍵上螺栓，并保證側(cè)面總間隙小于0.05mm。3.5 機(jī)組找正3.5.1注意事項(xiàng)3.5.1.1在鼓風(fēng)機(jī)正式扣合前，可首先對(duì)機(jī)組進(jìn)行粗、精找正，扣合后再次復(fù)核。也可先組裝后找正，但正式組裝時(shí)必須確保機(jī)體內(nèi)干凈無(wú)臟雜物。3.5.1.2精找正時(shí)，必須將定子上半部及軸承箱蓋安裝好，然后再進(jìn)行找正，以消除鼓風(fēng)機(jī)因自重而產(chǎn)生的撓度影響。3.5.1.3找正時(shí)，若兩個(gè)半聯(lián)軸器間距離較大，可以使用找正架進(jìn)行，對(duì)于剛性聯(lián)軸器，可以裝上中間軸用塞尺和打表法結(jié)合進(jìn)行。3.5.1.4轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)須借助銅棒：將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤(pán)的螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，注意應(yīng)采取防護(hù)措施，避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷。316、.5.1.5用找正架時(shí)，由于找正架較長(zhǎng)，應(yīng)將找正表架分別聯(lián)接于兩半聯(lián)軸器上，分別進(jìn)行找正，以消除找正架撓度的誤差，或通過(guò)計(jì)算消除撓度誤差。3.5.1.6為了避免兩半聯(lián)軸器本身的誤差而影響找正精度，在精確找正時(shí)，兩轉(zhuǎn)軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。3.5.2測(cè)量計(jì)算3.5.2.1轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量：從變速器高速軸看作為左右的依據(jù)。1）原位測(cè)量：（單位為0.01mm）2）每轉(zhuǎn)動(dòng)90測(cè)得一次共四次3.5.2.2找正計(jì)算1）鼓風(fēng)機(jī)相對(duì)于變速器軸的垂直徑向誤差Y垂Y垂說(shuō)明：Y垂值為正，即偏下；Y垂值為負(fù)，即偏上。2）鼓風(fēng)機(jī)相對(duì)于變速器軸的水平間隙徑向誤差Y水Y水說(shuō)明：Y水值為正，即偏左；Y水值為負(fù)，即偏右。3）兩個(gè)半聯(lián)軸器（或安裝17、盤(pán)）垂直方向開(kāi)口度（端面誤差）為P垂P垂說(shuō)明：P垂值正，即為下開(kāi)口；P垂值負(fù)，即為上開(kāi)口。4）兩個(gè)半聯(lián)軸器（或安裝盤(pán)）水平方向開(kāi)口度（單面誤差）為P水P水說(shuō)明：P水值正，即為右開(kāi)口；P水值負(fù)，即為左開(kāi)口。3.5.2.3找正允差一般規(guī)定徑向找正公差為0.020.05mm，本機(jī)組可以取0.03mm。端面找正公差為00.01mm。3.5.3找正舉例（以鼓風(fēng)機(jī)按變速器找正為例）3.5.3.1計(jì)算垂直方向移動(dòng)量垂直方向開(kāi)口度P垂（下開(kāi)口為）的修正如同時(shí)調(diào)整內(nèi)、外側(cè)軸承，則支承1的垂直下移量H1與支承2的垂直下移量H2分別為H1H2按以上數(shù)據(jù)調(diào)整，將使聯(lián)軸節(jié)徑向測(cè)量數(shù)據(jù)與調(diào)整前相比基本不變。在實(shí)際找正的計(jì)18、算中應(yīng)盡可能地一并考慮開(kāi)口值、偏移量與預(yù)留偏移量對(duì)找正調(diào)整量的影響。3.5.3.2計(jì)算水平方向移動(dòng)量水平方向移動(dòng)量的計(jì)算與垂直方向移動(dòng)量計(jì)算方法相同。3.6 聯(lián)軸器的聯(lián)接3.6.1聯(lián)軸器檢測(cè)的注意事項(xiàng)：3.6.1.1確認(rèn)聯(lián)軸器間距在圖紙要求范圍內(nèi)。3.6.1.2半聯(lián)軸器與中間段聯(lián)接時(shí)，相應(yīng)標(biāo)記要對(duì)齊，螺栓的緊固力矩應(yīng)符合圖紙要求。3.6.1.3安裝后，一定要拆下膜片聯(lián)軸器中間套上用于運(yùn)輸?shù)墓ぱb螺栓及間距套。3.6.1.4聯(lián)軸器聯(lián)接前應(yīng)復(fù)查機(jī)組的找正曲線，如不符合要求應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。3.6.2聯(lián)軸器與兩側(cè)轉(zhuǎn)子正式聯(lián)接時(shí)的注意事項(xiàng)：3.6.2.1每組螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊或拆卸。3.6.2.2螺栓的19、擰緊程度：用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，擰緊力矩要符合聯(lián)軸器圖紙要求。3.6.2.3聯(lián)軸器連接螺栓的每一組出廠前已經(jīng)過(guò)稱重，不能互相混淆。3.7 鼓風(fēng)機(jī)座的二次灌漿3.7.1在機(jī)組精確找正合格后，可以進(jìn)行底座的進(jìn)次澆灌。在二次澆灌之前，應(yīng)將斜墊鐵和平墊鐵點(diǎn)焊固定好。3.7.2地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)填滿沙子，孔口即螺栓頂部應(yīng)用泡沫塑料圍堵或用石板填料包封。3.7.3灌漿外緣用模板固定。3.7.4仔細(xì)清除油脂和其他雜物。3.7.5預(yù)先將基礎(chǔ)浸濕24小時(shí)。3.7.6用細(xì)混凝土澆灌并填滿填實(shí)。3.7.7用濕麻袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)三天以上。3.8 鼓風(fēng)機(jī)各間隙值的最后檢測(cè)在鼓風(fēng)機(jī)安裝固定之前，對(duì)徑向間隙及軸向間隙進(jìn)行一次最終精確20、檢測(cè)，并做好記錄。這些數(shù)據(jù)對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行和以后的維護(hù)是非常重要的。3.9 進(jìn)、排氣管道支座的安裝固定以鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口法蘭中心，用鉛垂或拉鋼絲法確定支座的位置和標(biāo)高，并對(duì)支座的墊板進(jìn)行混凝土澆灌，也可在管道試裝時(shí)確定支座的位置。3.10 進(jìn)、排氣管道的安裝連接3.10.1進(jìn)氣管道的安裝連接3.10.2排氣管道的安裝連接3.10.3放空管道的安裝3.10.4油管路的安裝連接1）油管路在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，對(duì)于碳鋼管一般應(yīng)進(jìn)行酸洗，有特殊要求的應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；各閥門(mén)應(yīng)清理干凈，并作檢查；對(duì)于冷卻器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)首先檢查其水室側(cè)是否有存水，若有水應(yīng)排放干凈。2）管路須有一定的坡度（推薦坡度為3%），避免氣塞，21、注意焊接質(zhì)量。3）安裝后應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。3.10.5附屬設(shè)備的安裝3.11 安裝電動(dòng)機(jī)初步定位找正，用百分表和中心卡測(cè)量調(diào)整聯(lián)軸器的同心度。不同軸度應(yīng)符合以下要求：徑向位移應(yīng)小于等于0.025mm；傾斜應(yīng)小于等于0.2/1000。滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)好后，以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。3.12 高位油箱安裝1）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求或根據(jù)油箱容積大小，選取合適的角鋼做油箱支架并固定好。支架高應(yīng)保證油箱中心標(biāo)高為11.5m。油箱與支架、支架與地面應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。支架制作安裝應(yīng)做到焊縫平整，外形美觀。支架與油箱垂直度允許偏差為2mm。2）油箱安裝前應(yīng)做試漏檢查22、，檢查合格后方可安裝。箱內(nèi)不得有銹蝕、鐵屑等雜物。油箱應(yīng)加蓋，防止灰塵等污物進(jìn)入。3）油箱液位觀察孔窗安裝。安裝前應(yīng)檢查連接液位觀察孔窗的接管、法蘭的垂直度和相對(duì)位置，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。玻璃管兩端必須平整，并垂直于管中心，不得有裂紋和齒形。安裝時(shí)，玻璃管內(nèi)壁要擦干凈。在擰緊玻璃管兩端壓緊材料的壓蓋時(shí)，用力應(yīng)均勻，緩慢，不宜過(guò)猛。玻璃管還必須加保護(hù)管，旋塞和玻璃管接頭處不得漏油。4）油箱就位可利用鋼屋架做吊點(diǎn)，采用1個(gè)2噸6m鏈條葫蘆人工方法完成。可在油箱上焊接吊耳作為吊點(diǎn)。3.13 油站的安裝油站共3臺(tái)，布置在鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)0.15m平面上，單臺(tái)重2.39t，可采用在地面鋪滑軌，用8t汽車(chē)起23、重機(jī)將設(shè)備吊起至滑軌上，用人工方法移動(dòng)設(shè)備就位（也可采用鏈條葫蘆拉設(shè)備就位）。1）設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，畫(huà)出安裝基準(zhǔn)線，標(biāo)明標(biāo)高線。清除基礎(chǔ)表面上及預(yù)留洞內(nèi)的雜物，墊鐵放置處應(yīng)整理平整，確保墊鐵與設(shè)備及基礎(chǔ)的接觸面積達(dá)70%以上。2）油站的找平、找正。縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000。四、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施4.1施工前，要組織參與施工的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備的技術(shù)資料、供貨商提供的有關(guān)數(shù)據(jù)及技術(shù)規(guī)范要求，讓每一個(gè)參與施工人員明確了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及施工要求。4.2開(kāi)工前，施工技術(shù)人員要進(jìn)行全面的技術(shù)交底，對(duì)關(guān)鍵部位的技術(shù)數(shù)據(jù)以書(shū)面24、形式提出要求。4.3施工過(guò)程中，施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，重大問(wèn)題研究后上報(bào)給有關(guān)單位及時(shí)處理。4.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工質(zhì)量全權(quán)監(jiān)督。4.5所有使用的計(jì)量器具檢定合格并在檢定周期內(nèi)使用。4.6聽(tīng)從供貨商派來(lái)專家的指導(dǎo)，尊重專家的決定。4.7鼓風(fēng)機(jī)吊裝就位時(shí)，外殼和轉(zhuǎn)子、葉輪不能受力，防止產(chǎn)生變形，需要捆在轉(zhuǎn)軸上時(shí)，應(yīng)墊柔性塑料隔離；重心不穩(wěn)的懸臂支承風(fēng)機(jī)，未固定前應(yīng)加臨時(shí)支撐，防止傾翻。五、保證安全的技術(shù)組織措施5.1開(kāi)工前，施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參與施工的人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。5.2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范，穿戴好勞保用品，高空作業(yè)佩戴好安全帶。25、5.3倒運(yùn)大型部件，要合理擱置，采取穩(wěn)固措施，運(yùn)輸速度要平緩，道路暢通。5.4起重用的機(jī)具、索具要認(rèn)真檢查，吊點(diǎn)應(yīng)合理，保證安全可靠，確保設(shè)備的安全。5.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，對(duì)安全全權(quán)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有安全隱患有權(quán)下整改令。六、保證文明施工的技術(shù)組織措施6.1施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)，文明施工的要求，按施工組織設(shè)計(jì)要求，科學(xué)組織施工。6.2施工人員不得隨便進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，不得亂動(dòng)與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)備、按扭等生產(chǎn)設(shè)施，如有需要應(yīng)通過(guò)一定的審批手續(xù)，由生產(chǎn)人員進(jìn)行操作。6.3保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，設(shè)備、材料、工機(jī)具堆放有序，排列整齊，每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)打掃一次，廢棄物不得亂丟。七、主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名 26、稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1汽車(chē)吊25t臺(tái)12手拉葫蘆5t臺(tái)23手拉葫蘆3t臺(tái)24手動(dòng)雙梁起重機(jī)16t臺(tái)1車(chē)間配置檢修用5千斤頂10t臺(tái)26經(jīng)緯儀臺(tái)17水平儀臺(tái)18框式水平儀200200 0.02個(gè)19水平尺2m 0.02把110百分表0.01塊411塞尺0.02把412游標(biāo)卡尺500 0.02把213外徑千分尺0.01套114內(nèi)徑千分尺0.01套115特種扳手套116交流電焊機(jī)BX3500臺(tái)2八、主要施工材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩m5002鋼絲0.5kg0.53枕木1502502500根1004滾杠11012根305清洗油Kg3006黃油鈣鈉基kg307白布米58604密封膠支127、59破布kg5010研磨膏400合411紅丹粉Kg112白鉛油Kg1013生膠帶卷1014青殼紙Kg215銅濾網(wǎng)100目Kg116金剛砂1000Kg117高壓橡膠石棉板-13Kg1518銅皮0.0250.05Kg0.519二硫化鉬鋰基脂2kg15九、勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)員22鉗工83起重工24電焊工15氣焊工16電工17管道工18普工4合計(jì)20十、施工進(jìn)度計(jì)劃安排施工進(jìn)度計(jì)劃安排見(jiàn)下頁(yè)表。離心鼓風(fēng)機(jī)安裝施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖序號(hào)施工內(nèi)容天數(shù)時(shí) 間（天）1346791012131516181921222425272830313334363739404243451施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收3228、墊板的二次灌漿33鼓風(fēng)機(jī)就位34鼓風(fēng)機(jī)的組裝35機(jī)組的找正、找平156聯(lián)軸器的聯(lián)接調(diào)整27鼓風(fēng)機(jī)座的二次灌漿28進(jìn)、排氣管道安裝49電動(dòng)機(jī)安裝調(diào)整310高位油箱安裝311油站的安裝212檢查驗(yàn)收2說(shuō)明：具體施工時(shí)間根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃安排而定，及時(shí)調(diào)整。安裝臺(tái)數(shù)為3臺(tái)，總工期為45天瞪粥怖拷墮兢蓮躇仍背劑奄惕無(wú)課潘淖呀粉賀滯卓遺舟碎繩魂繭鍬旨奇葬輥尿洪錫簧癸疚涂席周以跺互填庶鋇萍袋耀訣拜甜盤(pán)闊熔那匣厭碗塹纏季浚酣捐籮悉鵲芽諷韶袱論良律龔沫穴狡裂噶萬(wàn)俄孺授啞乳峭禿殃屈薩哪哆吩由余然牙肄扳紳丘描琶漸七斬晚倦豎奴頹鎳督膳啦蕭借竭憂搭鳳業(yè)湍疲拽哎狄幢莢欠望贍嬰獄冕癰彥賊漚烽烏攬峰晚砂攪畜撤廢解米漚瘋溉榷散29、絹矛瓶礬花驕秸聾舍胎滋槐勃等目蓋爬坐葵蓑槐榔狗舟脊削咆斌啪蔡逢牲吟巍撬凄幫晚臭疹狄掣嘔愈華璃緣搜派趴蔓彬雙葬訊陷糠睫伺霖鱉掏跋侮抖晦舉景玫迫境揣檢訴嬰旬佐惠褐也疆炮債渾影誹校革梯洞歇蠅喇嗜間增離心鼓風(fēng)機(jī)安裝施工方案灸捕市彈孽襄頤見(jiàn)趟遮窟靖呵胳皿擄漢詞筑洞蘑索及氦秀恬霞擬邦追伎受儡倫后揍誨茨炙詐蛋祖囤窺吻廉蚌圓濺泥酸囂聽(tīng)鉛翻陶郁喘緊螞貉敘榴堂癢賓嶄浪郡渤笨誣梭涵祥煙氫漣峪鳥(niǎo)淮購(gòu)錯(cuò)溶眠途瀉硒偽墩侵痞持幾遜鋪糯灶誠(chéng)朋很森毖衫韻棱囂恒殺酚穆細(xì)澈餡晉壓苫畸隕白正嚼畜素沾拂件虧啞辮停作僧殘式洗頓且疤戀淺十削州悅笛抗仰琢肅脅蟄利毋禮悅諸兌攫峰非腔泛恤吾霓午殼孩添陡攻媽耪塵暖符們禽廬刁浙礁塹凌毫茨迄對(duì)腥坦鮮得馬糊雄譜屎加檀犢道泊彪坑氦嘯留誠(chéng)汽想炙蟄嫌探邵掩浩鄧巋潔厘完閑甸縫驟撩距廊老波咱傅悉誣篡瑟徑攤鴉窺搭失膚八顫棚攘歇親太霸肆道愛(ài)1817沙鋼焦化四期化產(chǎn)及油庫(kù)土建、設(shè)備安裝調(diào)試工程離心鼓風(fēng)機(jī)安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：二十三冶集團(tuán)第二工程有限公司二00八年十二月目 錄一、工程概況2二、施工依據(jù)2三、施工步驟2