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1、編號：SJHN.JZY-XX洗氨塔、洗苯塔、預冷塔、終冷塔、脫硫再生塔制做安裝施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章、工程概況31、工程概況3第二章、編制依據4第四章、施工準備84.1技術準備84.2物資準備84.3施工隊伍準備84.4現場準備9第五章、施工技術措施115.1制作安裝技術方案115.2制作施工方案115.5特殊氣候施工技術措施19第六章、安全生產保證措施20第七章、安全用電和電氣防火措施207.1、安全用電措施20第八章、安全生產管理措施228.3、人員管理228.4、現2、場措施22第一章、工程概況1、工程概況1.1建設單位: 1.2監理單位: 1.3設計單位: 1. 4工程內容：1.4.1 、1#、2#各一臺洗氨塔，直徑5600，高度38.2米；1.4.2 、洗苯塔一臺直徑5600，高度34.3米；1.4.3 、終冷塔一臺直徑5600，高度27.2米；1.4.4 、脫硫及再生塔一臺直徑7000，高度42米；1.4.5 、預冷塔一臺直徑5600，高度28.5米；1.4.6 鋼材材質為Q235A，由=10，12，14，16，18，20mm鋼板卷制而成，鋼板對接焊縫達到級焊縫標準，超聲波探傷。設備制作、安裝完成后進行0.04MPA空壓試驗。2. 5施工工期：20073、年5月25日2007年8月20日1. 6質量目標：工程（產品）一次交驗合格率100%，質量要求：合格。1.7安全目標：嚴格遵守安全生產操作規程，杜絕各類重大事故，避免重傷，一般輕傷事故控制在5以內。1.8設備參數表設備名稱重量規格及數量安裝標高1號洗氨塔總重約100t560038200基礎標高2號洗氨塔總重約100t560038200基礎標高洗苯塔總重約96t560034300基礎標高終冷塔總重約96.8t560027200基礎標高脫硫及再生塔總重約213t700042000基礎標高預冷塔560028500基礎標高第二章、編制依據2.1設備施工圖2.2建設工程施工合同及業主提供的有關設計技術文4、件2.3鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19972.4鋼制塔式容器JB4710-922.5 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982. 6工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范HGJ229-912.7鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001三、項目管理體系3.1項目組織機構3.2項目質量管理體系工程項目經理工程項目常務副經理項目質檢員塔預制施工班組塔吊裝施工班組塔拼裝施工班組3.3施工任務劃分具體任務劃分如下表：施工任務分配表序號施工部門主要施工內容1制作施工隊塔的制作工工作2拼裝隊塔的拼裝工作3吊裝隊塔的吊裝、安裝、氣壓試壓3.4施工機組人員及設備配備制作、安5、裝施工主要人員配置序號工 種數量備 注1電焊工252氣焊工43鉚工124起重工25電工26普工67司機48機械操作手19技術人員4合 計60主要設備配置序 號設備名稱型 號數 量備 注1吊車16噸22吊車50噸2臺3吊車65噸2臺4吊車100噸1臺5吊車150噸1臺6吊車180噸1臺7客貨車五十鈴28半掛12T19卷板機W1140-2500110逆變電焊機ZX7-5001611交流焊機BX1-5001012二氧化碳焊機AGW2413焊條烘干箱ZYH-100214空風機W-0.8/10-B215經緯儀TDJ2E116水準儀AM-32117電動倒鏈10噸2518半自動切割機CG2-11419管道切6、割機CG1-30220磁力鉆KBM32Q221手動倒鏈10噸1522手動倒鏈5噸1023手動倒鏈2噸524千斤頂20噸15第四章、施工準備4.1技術準備收集相關的施工標準及驗收規范，開工前進行宣貫學習。規范技術驗收的表格，符合行業和創國優的要求。在設計交底基礎上，搞好圖紙會審工作。編制施工組織設計、施工方案措施、施工作業指導書等，并報業主、監理批復。準備對基層施工班組進行詳細的技術交底。4.2物資準備組織物資管理人員培訓，了解工程相關技術要求。確定臨時材料堆放場地，建立臨時材料倉庫。編制自購工程材料、加工品計劃，并按規定報批。編制施工所需手段用料，消耗材料計劃。編制物資供應計劃，物資管理辦法及7、相應管理性文件。4.3施工隊伍準備組建專業隊，清理工程主要工作內容和實物量，落實人員及機具設備，進行施工任務劃分。進行施工人員、設備調遷。對已配置的設備進行維護保養。組織對特殊工種培訓、練兵。對參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工、管工、機械手等進行培訓和實際練兵，學習有關的工藝規程和標準。特別是電焊工要參加業主組織的上崗取證考試，考試合格后方能參加本工程施工。4.4現場準備按照業主和監理審批的施工平面布置圖進行臨時設施搭設。按照業主及監理要求，進行建設區域施工水、電、路準備，達到三通一平條件。搭設現場組對施工平臺，采取流水線施工的方法，為充分提高工作效率，每個塔都設置兩個組對施工平臺，每個平8、臺的直徑為7.5米，（現場組裝平臺平面示意圖見下圖）.鋼結構制作平臺必須平整穩定，用水準儀進行找平，最高點與最低點之差不大于3mm。將每個塔分成五節，吊裝就位，每個塔每組裝完成兩節，就可吊裝就位，騰出空間進行下一節的拼裝。項目材料員應對進場的材料、成品或半成品件的外觀質量進行檢查，發現問題應及時向項目經理或相關管理人員匯報，采取措施進行處置。根據到貨鋼材（板材、型鋼）的實際尺寸，進行排料，繪制排版圖，并由技術負責人審核。 下料時根據圖紙和排版圖號料，所有桿件和板料均需劃出雙線（檢查線和切割線），留出切割余量和焊接收縮量，并進行標識移植，分類編號。組裝平臺施工措施用料及吊裝焊接吊耳材料清單明細如9、下：序號材料名稱長度/規格數量材質備注120#工字鋼8米36Q235B220#槽鋼8米36Q235B310mm鋼板300Q235B4鋼管200x12L=35030Q235B514mm鋼板10Q235B第五章、施工技術措施5.1制作安裝技術方案六個塔，1#、2#各一臺洗氨塔，直徑5600，高度38.2米；一臺洗苯塔直徑5600，高度34.3米；脫硫及再生塔一臺直徑7000，高度42米；預冷塔一臺直徑5600，高度28.5米，鋼材材質為Q235B，由=8，10，12，14，16mm鋼板卷制而成，鋼板對接焊縫達到級焊縫標準。5.2制作施工方案5.2.1 施工順序材料驗收繪制排版圖鋼板卷制焊接分段組裝10、焊接5.2.2 預制5.2.2.1 一般規定1）預制前施工人員要認真研究排版圖。2）構件、壁板在滾弧過程中使用的弧形樣板，其弧長不得小于2m。3）鋼板外觀檢查時不得有夾層、裂紋、重皮、折痕及表面銹蝕、麻點，深度超過0.5mm不準使用。4）鋼板邊緣處加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷，火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除。5）滾制壁板應采用逐步成型法，23次成型為好，直至符合規定要求，并用樣板檢查，合格為止，壁板滾弧檢查合格后，應放在弧形的胎具上，以防變形。6）所有預制件在保管、運輸、堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和磨損。7）校平后的鋼板局部凸凹允許值見表3.1表3.2 序號鋼11、板厚度局部凸凹深度檢查方法146凸凹長度的6%拉線用尺量28凸凹長度的3%拉線用尺量8）角鋼、槽鋼、工字鋼的長度允許值見表3.2表3.3 序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1型鋼長度長度的1/1000拉線用尺量2510米5拉線用尺量3大于10米8同上9）鋼板在校平后，錘坑深度不應超過鋼材的負偏差，減薄的厚度不應超過板厚的3%。10）工程技術人員在繪制排版圖應注意焊縫的錯開距離 表3.4 序號項 目要求尺寸（mm）1相鄰兩中幅板的短縫5002第一節壁板立縫與罐底邊板的對接縫2003相鄰兩壁板立縫5004包邊角鋼對接焊縫和壁板立縫3005壁板開孔補強圈外圓與立縫間距3005.2.4.3 壁板預制 12、1）壁板預制前應繪制排版圖 2） 壁板加工工藝流程 號料標記切割坡口清除氧化皮確認坡口彎曲滾弧檢查尺寸 修整放入胎具 3）每圈壁板規格材質及數量4）壁板預制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弦長不小于2m的弧形樣板檢查其間隙不得大于3mm。5）壁板預制時兩端各留200mm左右輕彎一些，使板端部與樣板的間隙為24mm予留焊接變形量。6）鋼板切割，鋼板的四邊及坡口采用半自動火焰切割加工，坡口切割形式見施工圖紙。采用單坡口一次切割成型，雙坡口兩次切割成型，保證切割質量，鋼板切割面用砂輪機打磨，使其光潔平滑，應清除板邊鐵銹油污以利13、于焊接。7）壁板尺寸測量部位見圖33。 A E B C F D 圖3-38）壁板允許尺寸偏差： 表3.7 測量部位允許偏差（mm）板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差IADBCI32直線度AC、BD11AB、CD22坡口角度2.59）滾制壁板應采用逐步成型法，23次成型為好，在滾板時應每滾一遍用弧形板測量一遍。10）滾弧合格的壁板，應放在弧形胎具上存放。板與板的長邊可以上下交錯200mm，伸出的一側應是壁板的上部，以利于吊裝，板間嚴禁支墊東西，以免變形。5.2.4.4焊接工藝：焊接時采用多層焊，焊后打磨平。每道焊縫（300mm14、）應進行超聲波探傷。其余部分的對接焊縫在壁板角焊縫焊完后，伸縮縫焊接前完成，焊接方法為氣體保護焊。5.2.4.5 板的焊接板均為對接，焊接時應注意焊接順序，盡量消除應力集中。焊接順序應遵循如下規則：1）先焊短焊縫，后焊長焊縫，先焊中間，再向外延伸。2）短焊縫的施焊方法：采用跳焊法，每段焊縫分成五段，焊接順序及方向如下。 1 4 2 5 3 3）長焊縫的施焊方法：采用跳焊法，從中間向兩端延伸，順序及方向如下 6 3 5 2 4 1 1 4 2 5 3 6 板焊接，全部采用氣體保護半自動焊，焊接速度快，成型美觀。 板焊接要求：1）底板在組對時，板對接處要壓嚴，應留有間隙。2）焊前要清除坡口內一切臟15、物。3）板焊接材料，焊條、焊絲用烘干箱處理，以保證干燥。4）板從中心向四周焊接，氣體保護焊每條焊縫2人，從中心向兩側跳躍焊，每段焊接長度不超過1.5米，焊后檢查，焊肉達不到或有缺陷要進行修補，然后再開始自動焊接。5）焊后塔底進行檢查，凸凹度保證在50mm以下。5.2.6 塔壁施工工藝5.2.6.1 壁板組裝細則壁板組裝條件：完成以下組裝后可以進行壁板的組裝。1) 塔底邊緣板鋪設完畢。2) 邊緣板與邊緣板之間的焊縫直到側板下部的300mm范圍內焊接完，表面打磨光滑并經探傷合格（見塔底部分）。3）塔底鋪完后，在邊緣板上放出兩條線，相距100mm，一條為壁板安裝線，另一條為檢查用參考線，要認真檢查。16、4）塔體點焊卡具遺留的疤痕應打磨光滑，若疤痕深度超過0.5mm時，應進行補焊并打磨。5.2.6.2 壁板組裝方法5.2.6.2.1 采用倒裝法組裝壁板，液壓缸作為提升工具。5.2.6.2.3 壁板放置當壁板運進工地后，應用胎具擺放在罐體四周，以便于吊裝。必須注意勿使坡口損傷，或在壁板上放置沉重物品，把壁板壓變形。壁板組裝前，用砂輪完全除盡立縫坡口部位油污鐵銹等雜物，然后吊車起吊，進行組裝。5.2.6.2.3 組裝工藝步驟1）最頂層塔壁組裝a、根據排版圖在焊接完畢的塔底板上劃出塔體內直徑為基準圓，在圓內外每500mm處設定位板一個，外定位板置于槽鋼上，槽鋼作為支撐點焊在罐底板上，在內外定位板內組17、裝第一圈壁板。b、塔壁板圍板按排版圖，從兩個沿塔圓周相差1800的點開始圍板，在兩側收兩個搭口，可邊圍板邊組對立焊縫，并打緊下部緊固銷，最后在兩個搭口處切除多余板料，然后進行搭口立縫組對焊接。3）圍頂部第二圈板同第一圈，按排版圖，從兩個沿塔圓周相差1800的點開始圍板，在兩側收兩個搭口，最后在兩個搭口處各用兩個5t倒鏈收緊，然后進行立縫焊接，搭口不焊。5.2.6.4 壁板焊接方法 對于倒裝法施工中的壁板焊接，圍板后分四組點焊立縫，兩兩至搭接口處會合，將搭接口用5噸倒鏈收緊，此時開始立縫，立縫焊接時下端留200mm不焊；然后提升到位后組對環縫，組對順序如圖311，至搭接處，將搭接部分切除并組焊搭18、接立縫，然后分四組焊接環縫，四組均勻分布，同方向焊接。5.2.6.4.1 壁板立縫焊接壁板立縫的坡口形狀為V型。焊接方法采用氣體保護半自動焊，坡口間隙為3mm。坡口形狀如圖312所示：V型坡口：（壁厚612mm）坡口夾角60度： 圖312為保證焊接質量，在立縫焊接時，要嚴格要求下料、組對，焊前檢查各工藝參數是否正確，焊機各操作系統是否正常。立縫組對焊接1）壁板組對較為簡單，用撬棍、壓桿等輔助工具可達到對口效果。2）進行氣體保護半自動焊。實心焊絲， H08Mn2（Q235-B），直徑1.2mm。V型坡口先外側打底，內側清根后封底焊一道，外側填充蓋面，層數由壁厚確定。3）焊接注意事項氣體保護半自動19、焊對于環境要求較高，焊接時風力不能高于2m/s，風大時可考慮使用簡易擋風棚，以保證焊接質量。焊縫與母材過渡圓滑。5.2.6.4.2 環縫的焊接1）焊接前坡口應除銹，除銹使用電動鋼絲刷。自動焊接時，4臺自動焊機均勻分布、同一方向焊接。2）坡口形式：根據壁厚，環縫坡口為V型，如圖313所示： 板厚12mm 圖3133）焊接工藝V型坡口內側采用氣體保護半自動焊打底一遍，所用焊絲為H08Mn2（Q235-B），實心，直徑1.2mm；外側砂輪機清根后埋弧橫焊填充蓋面，焊絲型號H10Mn2Si。 4）環縫自動焊要求環縫自動焊對下料組對要求比較嚴格，對口間隙為1-2mm，上口要水平。焊絲、焊劑嚴格符合烘干要20、求。焊接前必須清除焊縫中的油污、水等臟物，消除潮氣以防缺陷產生。環縫焊接時，四臺自動焊機必須均勻分布，朝同一方向焊接。環縫采用是雙面焊，氣體保護半自動焊打底，內口需砂輪機清根。5）環縫組對焊接采用壓桿、撬棍和千斤頂調整環縫，并做到不錯口。為防止焊接時錯位，每隔300mm點焊50mm，用3.2焊條不能過深，以便于清除，環外口焊接前，短背杠應用銷子打緊，防止凹凸變形。氣體保護半自動焊打底（封底）。CO2氣體保護焊填充蓋面。.3 各道加強圈隨同塔壁板同時安裝。.4 每圈壁板安裝完后，應及時打磨焊點、焊道、補焊壁板凹點。塔壁內側焊縫打磨平。 5.5特殊氣候施工技術措施風季及雨季施工前應與當地氣象部門取21、得聯系，索取天氣預報資料，合理安排施工作業，克服惡劣氣候對施工的影響，制定防患措施，確保工程施工的質量和工期。5.5.1風季施工措施風沙氣候對施工的影響主要體現在管道設備的焊接以及大件設備的吊裝。大件設備的吊裝日期必須避開風沙天氣。為盡量減少風沙天氣對焊接進度的影響，應遵循如下原則：風速低于2.2m/s時，焊接盡量以點焊封底為主；風速高于2.2m/s且小于8m/s時，必須停止半自動焊，以手工電弧焊蓋面為主；風速高于8m/s無保護措施時禁止施工。機具的準備：主要風速儀。當在風雨天氣需要進行焊接施工時，應采取必要的措施進行防護，可制作簡易防風雨棚在施工時進行防護。5.5.2雨季施工措施5.5.2.22、1在雨季到來前，必須作好現場的排水工作。作到雨季期間場地排水通暢，施工場地暢通，排水溝經常清理檢修；5.5.2.2施工場地配有潛水泵隨時備用；5.5.2.3施工現場的電氣設施均設防雨保護，配電箱、電焊機等應加防雨罩，安排專人隨時檢查、監守。重要工程材料：如焊絲、焊條、等必須妥善保管，避免受潮變質。5.5.2.4雨天停止露天焊接工程。5.5.2.5施工人員的保護：雨天施工，施工人員注意自身安全。隨時檢查所有電源線路有無破損，接頭的絕緣性能是否良好，防止漏電觸電。雨天道路泥濘，特別是陡坡陡坎，防止路滑摔跤。施工人員必須穿戴便于施工的勞保用品第六章、安全生產保證措施6.1、在施工總平面設計中規劃人流23、和貨流的安全通道，落實消防和衛生急救設施，在倉庫、機具、物料、平面與空間安排上符合消防和安全衛生規定。6.2、施工現場劃分安全區域，充分與正確使用安全工具和安全標志，布置適當的安全標語。6.3、施工現場人流入口處要有明顯標志，并應有醒目的標語、警句提醒進場人員注意安全。第七章、安全用電和電氣防火措施7.1、安全用電措施7.1.1、接地與接零在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護系統（即三相五線制）。保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源測的零線引出。保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端等三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相24、連接。保護零線的截面應不小于工作零線的截面，截面必須滿足機械強度的要求。其中，架空敷設間距不大于12米，采用絕緣銅線截面不小于10mm2，采用絕緣鋁線截面不小于16 mm2；與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5 mm2的絕緣多股銅線。電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零，另一部分作保護接地。7.1.2、配置漏電保護器施工現場的配電箱（配電室）和開關箱配置三級漏電保護器；漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30 mA，額定漏電動作時間應不大于0.1 s；潮濕和有腐蝕介質場所的25、漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（大于）30 mA S；開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相適應、相配合，如三相電動機則應選用匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。7.1.3、開關箱按三級設置，即總配電箱、分配電箱、開關箱，開關箱距離機具不能超過一米，開關箱實行一機一閘一漏電保護。第八章、安全生產管理措施8.1、健全安全機構，明確工地及個人的工種安全責任人，建立領導安全值班制度，做好值班記錄，發現問題及時整改。8.2、開展行之有效的安全活動，完善安全獎罰制度，從嚴處理重獎重罰。8.3、人26、員管理8.3.1、加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作，并在實際的管理工作中注意安全生產的兼顧。8.3.2、嚴格執行工地的三級安全制度和交底制度（即進場時、上崗前、專業工種）未經教育和交底的人員不準上崗工作。8.3.3、特殊工種（如電工、焊工、機械工等）必須持證上崗，不準隨便用人，建立健全各種規章制度，把安全生產和經濟效益掛起鉤來，做到獎罰分明。8.4、現場措施8.4.1、現場人員堅持使用“三寶”，進入現場人員必須戴安全帽，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋，拖鞋或赤腳。8.4.2、按規定在現場設立明顯的安全標志牌。8.4.3、設專人掌握氣象信息，采取相應技術措施防止發生事故。8.5、腳手架立桿基礎要夯實，平整，其下設墊木，所有扣件應牢靠連接。8.6、中小型施工機械，應保持良好的工作狀態，只能按設計意圖使用，超出原設計的使用，應經有關專業技術人員，判定其安全可靠方可使用，使用要經過適當的培訓的工人操作。各種中小型施工機械應針對各自的特點，采取相應的安全技術措施。施工區域內高架電線，電線較多，車輛駕駛或機械操作要注意高空，避免刮線事故。