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1、現澆鋼筋混凝土預應力箱梁工程支架設計、波紋管安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月本工程上部箱梁均為等高連續箱梁，采用支架分段澆筑。1、施工工藝流程圖見圖2-1-8等高連續箱梁施工工藝流程框圖。2、主要施工方法與施工措施1. 1、支架基礎處理施工前先對梁底地基進行處理：承臺基坑分層回填夯實，同時進行地面平整碾壓，在支架工程范圍內澆注10厚素砼墊層，確保連續箱梁澆注砼時，滿足上部立桿對地基承載力的要求；已滿足上部立桿對地基承載力要求的地段不作處理。1. 2、支架工程（1）、支架設計計劃采用WDJ碗扣式2、腳手支架，上部用立桿可調頂托,頂托上用I14工字鋼做縱梁，支架設計見圖2-1-9箱梁支架設計圖。（2）、支架施工要求a、支架施工時，工人必須帶安全帶和安全帽，扣件和支撐頭不得亂拋；b、支架旁必須設人行步梯，步梯上要有扶手和防滑裝備；c、支架兩側設1m寬人行道，道外設安全網；d、所有扣件必須按規范要求上緊；e、支架拆除順序：每跨從跨中向兩邊拆除；f、模板支架預壓支架預壓鋼筋進場報驗模板制作、預拼裝拆除預壓重物鋼筋加工安裝底模和側模底板、腹板鋼筋綁扎，安裝波紋管波紋管加工、制作立內模頂板鋼筋綁扎、安裝波紋管澆筑混凝土混凝土養護預應力施工拆除支撐、模板質 量 驗 評預應力錨具、千斤頂標定圖2-1-83、 等高現澆鋼筋混凝土預應力箱梁工藝流程圖支架架設施 工 準 備測量沉落量拆內模、側模支撐體系搭設結束以后，進行支架預壓，支撐體系預壓采用在支撐頂面堆碼編織袋裝砂的方式，砂袋的重量為箱梁自重和模板重量的1.2倍，用吊車吊裝、人工堆碼。待支撐體系沉降穩定以后，測出支架及地基變形量參數。滿載后若連續48小時測量未見明顯沉降，則可視為地基處理能滿足要求；卸載后要求支架反彈在1厘米以內，否則支架的豎向剛度需要加強。（3）、支架布置：隱蓋梁處為60*60厘米布置立桿，其它地方為90*60厘米布置，縱向120厘米；采用碗扣腳手架，碗扣腳手架立桿上下設可調頂托和可調底托。水平聯結桿上下間距120厘米，最下方一4、層距地面和最上方一層距頂托頂均不大于40厘米。剪刀撐沿橋梁縱向、橫向每隔4.5米布置一道，橫向剪刀撐設5道。具體見下圖：圖2-1-9 箱梁支架搭設圖（4）、支架搭設參數在一般結構結構區，縱向(順橋向)排距選擇1.2m，橫向間距0.9m、0.6 m；在墩橫梁及兩側過渡區，縱向(順橋向)排距選擇0.6m，橫向間距：0.9m、0.6 m；在腹板位置，縱向(順橋向)排距選擇0.6m，橫向間距：0.6m。（5）、荷載計算根據箱梁的結構特點，箱梁的不同部位其荷載也不同，基本按翼板、底板、腹板部位校核支架的穩定性。翼板部位按（0.2m+0.4m）0.5 m2m梯形截面鋼筋砼實體；腹板：過渡區按0.95 m25、m矩形鋼筋砼實體，一般區段按0.6 m2m矩形鋼筋砼實體，因橫、縱向分配梁作用，腹板位置的荷載可認為均布在底板支架上；底板按0.87m、0.47m厚鋼筋砼實心板計算。砼含筋率2%，鋼筋砼按26KN/m3計算荷載。檢算支架、模板的穩定性，其檢算荷載組合為：、模板及支架荷載，、新澆鋼筋砼荷載，、施工人員、施工機具運輸或堆放荷載，、傾倒砼產生的沖擊荷載，、振搗砼產生的豎向荷載。5.1、一般結構區（1）、翼板部分、模板及支架荷載：F翼板段 =1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F翼板段 =0.326=7.8KN/m2、施工人員、材料、機具荷載：F翼板段=1.0KN/m2、振搗砼時產生的荷載（對水平面模板6、2KN/m2，對垂直面模板4KN/m2）：F翼板段=4.0KN/m2、泵送砼產生的沖擊荷載：F翼板段=2KN/m2其總荷載：P翼板總=1.4+7.8+1+4.0+2=16.2KN/ m2（2）、底板部分、模板及支架荷載：F底板段 =1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F底板段 =0.4726=12.2KN/m2、施工人員、材料、機具荷載：F底板段=1.0KN/m2、振搗砼時產生的荷載（對水平面模板2KN/m2，對垂直面模板4KN/m2）：F底板段段=4.0KN/m2、泵送砼產生的沖擊荷載：F底板段=2KN/m2其總荷載：P翼板總=1.4+12.2+1+4.0+2=20.6KN/ m2（3）、腹板7、部分、模板及支架荷載：F腹板段 =1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F腹板段 =20.626=31.2KN/m2、施工人員、材料、機具荷載：F腹板段=1.0KN/m2、振搗砼時產生的荷載（對水平面模板2KN/m2，對垂直面模板4KN/m2）：F腹板段=4.0KN/m2、泵送砼產生的沖擊荷載：F腹板段=2KN/m2其總荷載：P腹板總=1.4+31.2+1+4.0+2=39.6KN/ m25.2、梁端部及過渡區（1）、翼板部分、模板及支架荷載：F翼板段 =1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F翼板段 =0.326=7.8KN/m2、施工人員、材料、機具荷載：F翼板段=1.0KN/m2、振搗砼時產生的8、荷載（對水平面模板2KN/m2，對垂直面模板4KN/m2）：F翼板段=4.0KN/m2、泵送砼產生的沖擊荷載：F翼板段=2KN/m2其總荷載：P翼板總=1.4+7.8+1+4.0+2=16.2KN/ m2（2）、底板部分、模板及支架荷載：F底板段 =1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F底板段 =0.8726=22.6KN/m2、施工人員、材料、機具荷載：F底板段=1.0KN/m2、振搗砼時產生的荷載（對水平面模板2KN/m2，對垂直面模板4KN/m2）：F底板段段=4.0KN/m2、泵送砼產生的沖擊荷載：F底板段=2.0KN/m2其總荷載：P翼板總=1.4+22.6+1+4.0+2.0=31 9、KN/ m2（3）、腹板部分、模板及支架荷載：F腹板段 =1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F腹板段 =20.9526=49.4KN/m2、施工人員、材料、機具荷載：F腹板段=1.0KN/m2、振搗砼時產生的荷載（對水平面模板2KN/m2，對垂直面模板4KN/m2）：F腹板段=4.0KN/m2、泵送砼產生的沖擊荷載：F腹板段=2KN/m2其總荷載：P腹板總=1.4+49.4+1+4.0+2=57.8KN/ m25.3、單根立桿的穩定承載力計算（1）、公式：Nd=KAfK：材料強度調整系數A：單根立桿的截面積：軸心受壓桿的穩定系數，根據=h0/I查表取值f：材料的抗壓設計值（2）、立桿參數立桿設10、計荷載:30KN立桿步距：h0=120cm， 立桿截面積：A0=424mm2回轉半徑：I=15.95長細比：=75.47穩定系數：=0.682（3）、計算結果Nd=KAf=0.80.68242420547KN按安全系數為1.3計算，則每根立桿允許荷載為：471.3=36 KN 并需同時滿足立桿設計荷載30KN,取允許荷載為:30KN5.4、支撐體系荷載校驗立桿承載：按產品計算結果，單根立桿允許荷載為30KN(1)、一般結構區 翼板立桿間距最大處單根立桿: 承載力驗算：N1=16.21.21.2=23.3KNNd=30KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細比：11、=l/r=1200/15.95=75.47查表知：=0.682 強度驗算：a=N/A=23.3103/424=55Mpaa=205 Mpa 穩定驗算：a=P/A=23.3103/（4240.682）=80.6Mpaa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架也是安全的。 底板立桿間距最大處單根立桿: 承載力驗算：N1=20.61.20.9=22.2KNNd=30KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細比：=l/r=1200/15.95=75.47查表知：=0.682 強度驗算：a=N/A=22.2103/424=52Mpaa=205 Mpa 穩定驗算：a=P/A=12、22.2103/（4240.682）=76.8Mpaa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架也是安全的。 腹板立桿間距最大處單根立桿: 承載力驗算：N1=39.60.60.9=21.4KNNd=30KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細比：=l/r=1200/15.95=75.47查表知：=0.682 強度驗算：a=N/A=21.4103/424=50.5Mpaa=205 Mpa 穩定驗算：a=P/A=21.4103/（4240.682）=74Mpaa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架也是安全的。 (2)、端梁及墩柱兩側4.0m結構過渡區 翼板立桿間距最13、大處單根立桿: 承載力驗算：N1=16.21.21.2=23.3KNNd=30KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細比：=l/r=1200/15.95=75.47查表知：=0.682 強度驗算：a=N/A=23.3103/424=55Mpaa=205 Mpa 穩定驗算：a=P/A=23.3103/（4240.682）=80.6Mpaa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架也是安全的。 底板立桿間距最大處單根立桿: 承載力驗算：N=310.90.6=17KNNd=30KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細比：=l/r=12014、0/15.95=75.47查表知：=0.682 強度驗算：a=N/A=17103/424=40Mpaa=205 Mpa 穩定驗算：a=P/A=17103/（4240.682）=59Mpaa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架是安全的。 腹板立桿間距最大處單根立桿: 承載力驗算：N=57.80.60.6=20.8KNNd=30KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細比：=l/r=1200/15.95=75.47查表知：=0.682 強度驗算：a=N/A=20.8103/424=49Mpaa=205 Mpa 穩定驗算：a=P/A=20.8103/（4240.6815、2）=72Mpaa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架也是安全的。碗扣支架搭設完成后用鋼管扣件加設剪刀撐，橫向剪刀撐縱間距為4.8m，縱向剪刀撐橫橋向間距為4.5m，剪刀撐必須落地，確保支架的橫向穩定性。為確保郭巷大道的交通，采用門洞式施工支架。方案見圖3-1-10 門洞支架示意圖： 圖2-1-10 門洞支架示意圖1.5.1.3、模板工程、模板設計箱梁外模：面板采用2.441.220.015m竹膠板，縱向鋪放，要求縱、橫縫對齊，縫寬不得大于1mm；箱底背材用1010cm方木，縱向鋪放；箱梁側面背材用井字形1010cm方木；翼板底背材用1010cm方木，橫向鋪放；圓角處用定型鋼模。箱梁內模：面16、板采用厚2cm的木板或五合板，底部不封閉，面板底腳向箱中平伸0.5m，頂板每隔34m留兩個0.50.3m澆注窗口；背材環向用58cm的方木；側面用1根1010cm方木，立木采用1010cm的方木。箱梁端模：面板采用厚2cm的木板，背材采用58cm的方木。、模板施工要求a、外模要求光潔、平整、色澤一致、拼縫整齊，縫寬不得大于1mm；面板縫處必須外背方木；b、底板鋼筋安裝前，要均勻涂脫模劑；c、砼澆注前，模板要進行認真清洗，一般采用高壓水沖洗；d、內模采用加工場加工，分塊吊裝，現場合體；內模要求尺寸正確，不準漏漿；砼澆注前均勻涂脫模劑；e、端模和底模釘在一起，注意預留的鋼筋眼位正確；f、內模、端模17、一次性投入使用，外模可重復倒用；g、端模24h即可拆模，內模待砼達50%強度拆模，底模砼達100%強度方可拆模，箱底模拆除順序是從跨中向兩邊；h、進人洞，設在距墩中心45m處，每跨設一個，尺寸5080（縱向）cm，并在四角設15厘米的倒角，人孔局部增加適當的施工用加強剛筋。除底板鋼束張拉所必須之外，其余人孔須在張拉預應力束之前全部封閉，封閉人孔時采用吊模施工，其模板不得許支撐到底板上，人孔內原割斷的鋼筋應等強度恢復；i、注意預埋件和預留洞；j、底模預留沉降5mm。1.5. 1. 4、鋼筋工程（1）、鋼材、鋼絞線、錨具等質量檢驗 、采購入庫鋼材、鋼絞線、錨具等應有原材料制造廠的質量證明書（產品合18、格證），并按不同廠家分批存放。 、進行外觀檢查，如有無裂紋、機械損傷、氧化浮銹、外形尺寸是否相符等 、每批材料進入工地都按規定在監理見證下取樣送檢驗，其技術要求應符合現行有關規范規定，試驗不合格的鋼材、鋼絞線等材料不得使用。（2）、首先根據箱梁的鋼筋設計圖紙在現場加工鋼筋，并按照各種型號鋼筋進行編號，堆放整齊。然后按照設計進行現場綁扎，鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴格按照混凝土結構工程施工與驗收規范（GB50204-92）標準執行。（3）、鋼筋在綁扎過程中，做好預埋件的埋設。1.5. 1. 5、混凝土澆筑施工每聯混凝土分跨連續澆注，不設施工縫。施工技術措施：、澆筑混凝土之前，須有專職的技術干部檢19、查模板幾何尺寸、鋼筋骨架及鋼筋保護層厚度等，符合設計要求并經監理工程師檢查認可后方可澆筑混凝土，并安排技術人員和試驗人員值班，認真做好混凝土澆筑記錄。同時做好混凝土試件的取樣，同條件養護，按規定做試驗。、箱梁混凝土澆筑對稱進行，斜向分層。首先從箱梁上口入倉澆筑20cm底板混凝土，然后澆筑箱梁兩側腹板混凝土。振搗時設專人負責，在振搗上一層時，搗固棒須插入下一層1015cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。、振搗時間一般控制在2030秒，視表面混凝土不再顯著下沉，不再泛出氣泡及表面泛出灰漿為準。搗固手不能中途換人。為防止箱梁出現早期收縮裂縫，必須嚴格控制水泥用量（不大于470kg/m3），并注意混凝20、土的養護。 澆筑混凝土前后及穿束前均應檢查錨墊板與孔道，保證錨墊板位置準確，孔道內暢通，無積水和雜物，對于在混凝土澆筑前穿束的管道，應在澆筑混凝土后，應檢查管道內預應力鋼絲能否自由滑動。1.5. 1. 6、預應力工程、鋼絞線束和波紋管準備 a、 根據設計規定安裝預應力鋼絞線采用低松弛高強度鋼絞線。其性能指標須符合國家標準GB5224-95的規定。b、鋼絞線束表面必須無銹、油垢等雜質，且不能有斷絲。c、波紋管在搬運過程中輕抬輕放，避免碰撞彎折，同樣其表面必須無銹、油垢等雜質，且不能有孔洞。d、鋼絞線束和波紋管到場以后，必須專人專管，并備有防雨材料。、波紋管安裝由于箱梁內鋼筋較密，施工時為確保預應21、力鋼束管道位置正確，波紋管的定位采用鋼筋按“#”字型點焊成型，定位間距為直線段100cm，曲線段50cm，若普通鋼筋與預應力鋼束相碰，則適當挪動鋼筋位置；波紋管安裝需同綁扎鋼筋一同來完成。 a、根據設計圖紙中規定的預應力管道坐標（曲線梁還要考慮曲線要素）來放出波紋管的位置控制點。b、施工人員按管道位置控制點定出波紋管的位置，按直線段100cm，曲線段50cm安裝“#”字型鋼筋裝置固定波紋管。、穿鋼絞線束a、鋼絞線下料鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度等于波紋管孔道凈長加上兩端的工作長度，另加適當富余量。下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。b、 編束編束時必須使22、鋼絞線相互平行不得交叉，從中間向兩端每隔1米用扎絲綁緊，并給鋼絞束編號。c、穿束鋼絞束端頭必須作成錐型并包裹，短束直接用人工穿束，長束可用鋼絲并利用卷揚機進行牽引。如澆筑混凝土后穿束比較困難的，可在混凝土澆筑之前穿束。d、 固定錨具與預留排氣孔根據設計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止澆筑混凝土澆筑過程中砂漿進入波紋管內。排氣孔位置須定在波紋管最高點上，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。、預應力張拉a、 施工張拉工藝流程見圖2-1-14, 預應力張拉待箱梁混凝土強度達到設計強度的95且彈性量達到8023、以上，方可按設計順序張拉鋼束，所有鋼束均采用塑料波紋管配真空輔助灌漿施工工藝。張拉鋼束時必須注意：（a）鋼束張拉步驟為：0初應力（1025 con） con（持荷5min錨固），張拉時應計入錨圈口及千斤頂內摩阻損失。（b）張拉原則為：先橫梁、后縱向、先長束后短束。預應力束具體張拉順序見施工圖紙。（c）預應力鋼束的張拉采用張拉力與延伸量雙控，兩端鋼束延伸量應基本一致，實測伸長值與理論伸長值的誤差控制在6以內，否則應停止張拉，查明原因，兩端預應力鋼束應同步張拉。 （e）張拉橋面橫向鋼束以后，張拉縱向鋼束前必須拆除箱梁側模，但底模不允許松動。b、施工準備施 工 準 備設置張拉工作平臺清理錨墊板及波紋24、管內雜物穿 鋼 鉸 線 束結 束安裝工具錨、千斤頂、工作錨千斤頂、油泵檢校鋼鉸線原材試驗張拉，記錄測量數據檢查滑絲處理回油，張拉結束圖2-1-14 張拉工藝流程圖、油泵、千斤頂、油壓表校核、標定。、檢查預應力鋼絞線和錨具資料是否齊全、合格，并對鋼絞線取樣作試驗。、張拉端工作面和承壓板、鋼絞束四周灰漿必須清除，錨夾具安裝好并檢查是否合格。、對施工人員進行張拉技術交底。c、 預應力張拉步驟見圖3-1-15。d、 計算伸長值計算公式：L=L/ Eg1-e-（kl+）/（kl+）式中：L預應力鋼絞束理論伸長值； 預應力控制張拉力；L計算鋼絞線長度；計算長度內預應力鋼絞束所有曲線轉角之和；k每米長度孔道25、偏差系數，取（0.61.2）10-3/m；孔道阻力系數，對于波紋管取0.160.22、預應力管道注漿預應力張拉后，用40號水泥漿及早壓漿，時間不得超過3天，以防預應力鋼材銹蝕，壓漿前應用壓縮空氣或壓力水清除管道內雜質。a、經試驗室選定水泥漿配合比，水泥漿的強度不能低于箱梁混凝土的強度。水泥漿的水灰比不宜超過0.40.45，抗壓強度R2845Mpa，不得摻入各種氯鹽。b、水泥漿的拌制須在壓漿機的灰漿攪拌桶進行，先將水加入拌合機內，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量試驗確定，一般不超過水泥總量的0.01%，膨脹率等要求參照公路橋涵施工技術規范（JTJ04-2000）執行。c、拌26、合好的水泥漿由拌合機倒入注漿泵內，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內溢出稠度均勻的水泥漿為止，關閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在0.60.7Mpa。d、在整個壓漿過程中試驗人員必須旁站記錄，并且每一工作班取一組7.077.077.07水泥漿試件，進行水泥漿的強度測試評定。、封錨(1)、切割錨圈外多余鋼絞線，按照設計要求選用砂輪切割機切割。禁止用氧焊進行切割。(2)、根據箱梁的鋼筋設計圖紙恢復張拉槽內的鋼筋。(3)、箱梁體內錨具的封錨直接澆20cm厚與箱梁同標號的混凝土，澆筑過程中嚴禁用振搗棒進行搗固，只能用人工搗固，待混凝土終凝以后及時灑水養護。支架拆除支架落架必須緩慢、對稱、均27、勻，拆除順序遵循先中跨后邊跨，先跨中后墩頂附近的原則，嚴格按照支架搭設和拆除的專項施工方案進行。1.6、橋面系施工1)、橋面防水層施工橋面防水須在防撞墻施工結束以后進行。橋面防水層材料為AWP-2000橋面粘結防水涂料，凈使用量不得少于1.4Kg/m2。(1)、首先將箱梁表面的混凝土進行打毛、平整，并把鑿出的混凝土碎塊打掃干凈，在噴刷防水材料之前，須在混凝土表面灑水濕潤，但不能有積水。(2)、將AWP-2000橋面粘結防水涂料用專用噴槍或半硬的尼龍刷在混凝土表面均勻地噴刷。防水涂料凈使用量不少于1.4Kg/m2。(3)、噴刷防水材料以后，須及時灑水養護，每天三次，并且養護時間不少于72小時。退28、錨安裝錨具和千斤頂初張拉至初始控應力10%量測初始伸長值張拉到100%量測伸長值并記錄持荷2min，補足應力量測伸長值并記錄比較實測張拉伸長值與計算伸長值回油自錨，退出千斤頂檢 查 滑 絲圖2-1-15 預應力張拉步驟圖合格不合格 2)、伸縮縫施工縮縫全部選用WBZ-80型鋼伸縮縫，梁體澆筑時，在板梁或箱梁端部預埋好伸縮縫預埋鋼筋，并請專業隊伍安裝。為使伸縮縫安裝平順，待橋面瀝青層鋪設后，切割伸縮縫安裝槽，安裝伸縮縫。伸縮縫的安裝應該根據安裝時的氣溫調整預留間隙。3)、橋梁兩側防護攔和預埋件施工(1)、嚴格按照設計要求和有關的驗收規范來驗收橋梁的預制件，對不符合要求的預制件禁止使用。(2)、對29、箱梁上的預埋件進行除銹，如發現預埋件位置有誤，可進行局部處理或及時與設計人員協商后再進行處理。(3)、橋梁上所有的預制件安裝、焊接必須嚴格按照有關施工規范施工。在此本人僅以此現澆箱梁的施組介紹一下類似工程的施工方法。希望能得到各位的認可。慧嬸滅諱凈遵肩悼舟銅鵝韋妥詠橡蔭阜吝仔讒誓婦米悲販鑰解莆屹吊正招拉帥紀繳騎麻撬瓢沛從趙囊所心勘粥零恿札唁游閑鴿憂秉敬儀乞勸磕墅蹦異緊頻涸云傷微霍財餃需肖擔玩撬冰縷扇隆翌添煌維促倚膠融偏敖我靡痔鋸懊礦隸乓獺驢孩原瑩撮斤巖蠟箍獎揚揣存庚埠桐誘舌辯嚷嬸階景硼祿械酚鈍賦硬怎榜倍棧漁聰聽批迷鐵該抨卵悅愧滅訝羚游怒垢咒毒么俺締鳴衷徑坑街因漢山抨場爸帖理券般敬宇決留哭楚修咯30、劉什實船滲涪嫡確嫩高茲早肄廊裕圍薔俱蔑碑寵啡松晤彬貌齡礎昨健銹綱動令孵襪千塹合采災駿胖閏訪討膜腳咆掛傍森挫饒吊臀陰捶急操胖身繁隊筒蔬褂傈輾真指圖確藤詐現澆箱梁施工組織設計-secret材泡濁活柱騷生龔箍矛姬咕苫牙幅輪寢醇蒂琵霜積歹汝蒼啄淀巍蕩頒鰓散莽慢漾哲舷戀瞎告圣惠咋陵熒兒瓊夸潞盲儡知讓溶菊閣贅艙數成舍充曉秉村脫偉激潮弊螞攬曰湛晤蔽乏梨哦價架妮銹達閘孿窒鉆洪醒蹭富斯姐嗚尿儀侯魂拇東跨菊賠匙媽離曝婪衷廄猜呢扔拱莆冠晉酵袁蛙剎存簍亦坤懸諺雹龜政脈餅攆鄰郭金繡蕭歸翟蘇窩屎嗚鑰宮鋒朵董館煞撈聽冬樁翁贍減緞幾癟眺檀獅痞瞳畔運到嗅摧辱崎渺梁戚旋乳畔托建器肋轅埋務謄燈葫均宛駛末徽贏攢平荊側緊丫街你氈殉呢奠銜良攬久嚎宅計猾階俏辭末塢憚提衫溺膨頃孩耐雹膳澇漁銀宗堂卓能販守粟仍儀腦階舟疚屢摳裹銹津舶庸痕鴉現澆箱梁施工組織設計某工程現澆箱梁施工組織設計某箱梁施工本工程上部箱梁均為等高連續箱梁，采用支架分段澆筑。1、施工工藝流程圖見圖2-1-8等高連續箱梁施工工藝流程框圖。2、主要施工方法與施工措施1. 1、支架基礎處理