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1、混凝土結構建筑項目塔樓裙樓及地下室模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制說明41.1 編制依據41.2 編制人員41.3 發放范圍4二、工程概況52.1 工程概況52.2 構件概況5*棟主要結構構件一覽表52.3 施工平面布置62.4 施工要求和技術保證條件6三、施工計劃83.1 施工進度計劃83.2 勞動力配置計劃83.3 材料與設備配置計劃8四、施工管理及作業人員配備和分工94.1 施工管理人員94.2 專職安全管理人員94.3 特種作業人員94.4 其他作業人員9五、施工工藝2、技術105.1 技術參數10（1）模架選型及材料要求105.2 工藝流程145.3 施工方法145.4 操作要求15六、驗收要求176.1 驗收標準176.2 驗收程序及人員186.3 驗收內容18七、施工保證措施207.1 安全文明施工保證措施207.2 環境及職業健康管理保證措施207.3 監測監控措施20（1）監測項目20（2）測點布設20（3）監測的頻率20八、應急處置措施228.1 目的228.2 應急組織機構及職責228.2.1 應急組織機構228.2.2 機構職責228.3 應急措施22九、計算書259.1 主要材料參數及荷載標準值259.2 主要荷載取值25（1）荷載參數25（3、2）荷載組合259.3 墻、柱、梁、板、樓梯、異型模板及其支架計算25（1）面板的抗彎、抗剪和變形驗算25（2）龍骨的抗彎、抗剪和變形驗算25（3）對拉螺栓承載力驗算25（4）柱箍計算25（5）立桿的受力、變形及穩定性驗算26（6）立桿的地基承載力驗算26十、相關施工圖紙27 一、編制說明1.1 編制依據序號類別名 稱（規范如有更新須作相應更改）1標準規范混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20152建筑結構荷載規范GB50009-20123結構用無縫鋼管GB/T8162-20084鋼管腳手架扣件GB/5831-20065建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20086建筑施工高處作4、業安全技術規范JGJ80-20167建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20119建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-20161010相關文件*工程施工合同文件11*工程施工圖紙、圖紙會審及設計變更等12*工程施工組織設計13XXXX現場施工紅線管理規定14住建部37號令和2018第31號文1516驗算軟件 PKPM安全計算軟件，品茗安全V12.31.2 編制人員序號編制人職務編制時間1張三項目總工程師2021.3 發放范圍序號單位部門1公司/分公司工程管理部、技術質量部、安全部2項目部工程部、技術部、質量部、安全部、3二、工程5、概況2.1 工程概況工程概況一覽表項目內容工程組成由*層地下室、*棟高層組成，總建筑面積*m2單位工程塔樓（*棟）裙樓（*棟）地下室（*棟）結構形式框架核心筒框架框架剪力墻建筑總高度99.9m17.6m12.5m總層數/標準層層數地上*層、地下*層地上*層、地下*層地下*層標準層層高3.9m3.9m其他情況2.2 構件概況*棟主要結構構件一覽表說明：對構件進行分類并自行編號，計算選型構件應為同類型構件中最大構件，墻、柱、梁、板構件計算選型數量分別不超過4個。構件名稱構件編號構件截面形狀計算及圖紙選型構件截面尺寸模架高度同類構件截面尺寸（與計算選型同類型構件）墻墻1矩形200mm厚3.9m2506、mm厚、200mm厚；墻*柱柱1矩形0.40.4m3.0m0.40.4m；柱*梁梁1矩形350800mm2.2m350800mm；350700mm；梁*板板1矩形120mm厚2.9m120mm、100mm厚；板*棟（或地下室）主要結構構件一覽表構件名稱構件編號構件截面形狀計算及圖紙選型構件截面尺寸模架高度同類構件截面尺寸（與計算選型同類型構件）2.3 施工平面布置（根據項目策劃及施工組織設計，列表或使用CAD圖紙進行區段劃分。按照地下室后澆帶、樓棟、勞務分區、塔吊布置、開發節奏及材料周轉等綜合考慮。）根據后澆帶和現場實際情況，地下室施工階段共劃為5個分區，施工順序為1區、2區3區5區4區。圖37、.3 地下室施工區域劃分圖（1區為主樓）地下室施工階段配置3套水平模板和1套豎向模板。1區（主樓）模板在地下室施工完成后周轉到地上部分，2區模板周轉到3區，再周轉到4、5區，最后周轉到地上裙樓。主樓地上部分除利用地下室周轉上來的模板外，另配1套新水平模板和2套豎向模板。2.4 施工要求和技術保證條件2.4.1 施工要求序號現場準備1劃分好現場施工區域，將施工層的雜物清理干凈，保護好工程軸線控制樁、控制點、半永久性水準點和坐標點。2模板、木枋、架管等材料進場，按規格、大小堆放整齊，并標識；對模板進行加工制作配置模板。3標高控制已測設完畢，彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。4墻柱梁板鋼筋綁8、扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。2.4.2 技術保證條件序號技術準備1項目總工組織施工員、班組長熟悉圖紙、會審紀要、設計變更、規范、標準、圖集等技術資料，所有相關會審紀要、設計變更必須按公司要求標注在施工圖上。2編制施工方案，按規定進行論證、審批；對管理人員進行模板技術交底，施工員對勞務班組進行技術、質量、安全交底。3現場全站儀、激光垂直儀、水準儀均已校正并有合格證；50米、5米卷尺各送檢一把作為現場比對尺。4項目總工程師組織對測量基準點進行復測，并對技術員和施工員進行交底，施工過程中要經常進行復核。三、施工計劃3.1 施工進度計劃施工段開始時間結束時9、間工期（天）1區2019年1月1日2019年3月1日601#樓2019年1月1日2019年6月1日1503.2 勞動力配置計劃根據施工安排，劃分為*個木工班組，各階段工種人數如下表所示：工種勞動力配置人數地下室階段主體結構階段備注木工*模板加工及拼裝架子工*支模架搭設雜工*負責場地清理及文明施工測量員*負責控制線放樣3.3 材料與設備配置計劃（1）主要材料配置計劃機械名稱型號數量進場說明模板915183013mm根據進度計劃、分區分段、周轉情況對材料分批進場數量、時間進行說明扣件式鋼管48.33.6方鋼管40403木枋5070（2）機械設備配置機械名稱型號數量進場說明塔吊QTZ5513*臺*時10、間由項目部配置到位圓盤鋸DJ-500*臺*時間由勞務分包配置到位電動鉆Z512B-1Z4116*臺*時間由勞務分包配置到位手提鋸*臺*時間由勞務分包配置到位四、施工管理及作業人員配備和分工4.1 施工管理人員序號姓名崗位小組職務崗位職責（模板工程施工）1張三項目經理組長全面負責模板施工。2李四生產經理副組長負責模板施工過程中的質量、安全，材料、人力等資源的組織，參與模板支撐體系驗收。3*項目總工副組長負責模板施工前方案編制，負責模板施工過程中的安全技術交底，組織模板支撐體系驗收。4*技術員組員參與模板施工前方案編制，參與模板施工過程中的安全技術交底，參與模板支撐體系驗收。5*質量員組員*6*木11、工班長組員*74.2 專職安全管理人員序號姓名管理崗位崗位職責1張三安全總監*2李四安全主管*3*安全員*84.3 特種作業人員序號工種姓名特種作業證證號特種作業證有效期1架子工*2*3電工*4*4.4 其他作業人員工種人數工種人數木工*雜工*五、施工工藝技術5.1 技術參數模板及其支架設計（1）模架選型及材料要求模板及其支架主要材料選用表材料名稱規格質量標準覆面木膠合板915183015mm符合計算要求及混凝土模板用膠合板GB/T17656規范要求。木枋5070mm材質及規格尺寸符合設計計算要求，木方表面順直。鋼管48.33.6外徑48mm，壁厚3.0mm，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼12、（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋不得使用，鋼管進場時必須提供質量證明文件扣件直角、對接、轉向扣件應有出廠合格證，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。對拉螺桿（包括止水螺桿）14對拉螺桿采用Q235圓鋼制作，（需用套管處）采用硬質PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必須配套，絲扣緊密。槽鋼10#、12#有足夠的強度，規格必須達到設計尺寸。 模架系統構造設計說明：根據計算明確墻、柱、梁、板模架的背楞間距、背楞位置、對拉螺栓間距、立桿間距等構造參數。 （1）墻模架構造構件編號主要構造參數同類構件尺寸墻1（40013、）1）次楞：5070木枋，間距250mm。2）主楞及對拉螺桿：采用48.33.6mm鋼管，雙鋼管，第一道離施工縫150mm，其余間距450mm。3）止水鋼板: 400mm寬，3mm厚。4）模板：15mm雙面覆膜黑模板。5）止水螺桿： M14，兩端加塑膠墊片，豎向間距隨主楞排布，橫向間距500mm。500mm、構造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）：立面圖構件編號主要構造參數同類構件尺寸墻*構造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）：（2）柱模架構造構件編號主要構造參數同類構件尺寸柱1(1.21.2)1）模板：15mm雙面覆膜黑模板。2）豎楞：5070木枋，每邊6根。3）柱箍：方柱加14、固件，第一道離地200mm，柱箍間距500mm。1.21.2m、1.11.1m；構造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）：斷面圖構件編號主要構造參數同類構件尺寸柱*構造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）：（3）梁模架構造構件編號主要構造參數同類構件尺寸梁1(400600)1）模板：15mm雙面覆膜黑模板。2）豎楞：5070木枋，間距150mm且不少于3根，內龍骨平行于梁跨度方向布置。3）底部支撐：48.33.6mm鋼管、48.33.6mm盤扣，設置1道支撐立桿，沿梁跨度方向間距為1200mm，梁底、側承重桿步距1200mm。3）側部支撐及對拉螺桿：二根M14對拉螺桿均勻布置；雙鋼15、管外龍骨，間距450mm。200400mm；300500mm；構造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）： 構件編號主要構造參數同類構件尺寸梁*構造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）：（4）板模架構造構件編號主要構造參數同類構件尺寸板1(120mm)1）板底模：滿鋪15mm膠合板。2）板底內龍骨：5070mm木枋，間距200mm。3）板底頂托梁：采用48.33.6mm雙鋼管，沿架體縱向布置，間距與立桿橫矩相同，且不大于1200mm。4）支模架：立桿橫距為1200mm，縱距為1200mm，下設10010015mm模板墊塊；掃地桿距樓地面350mm；水平桿步距1200mm。120mm、16、100mm厚、構造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）：構件編號主要構造參數同類構件尺寸板*5.1.3 特殊部位模架構造特殊部位模架構造表序號部位/構件主要構造參數1樓梯樓梯模板采用封閉式模板，踏步上模板中部預留排氣孔。樓梯模板采用15厚的覆膜黑模板及5070的木枋現場放樣后配制，踏步模板用木模板及5070mm木枋預制成定型木模，而樓梯側模用木枋及與踏步幾何尺寸相關的三角形模板拼制。頂模與底模沿縱向各背2道鋼管用M14對拉螺栓扣緊，對拉螺桿豎向間距按照每2臺階設置，水平間距按照每500mm設置。構造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）：2邊梁施工時采取模板下口加設緊固老螺栓的方式構17、造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）：3后澆帶后澆帶施工時與周圍樓板一起搭設支模架，拆模時后澆帶支模架不拆除，且左右各一跨均保留，嚴禁拆除后回頂；擋土墻后澆帶混凝土澆筑前才搭設模板，支模架縱橫距、步距等參數同相應層支模架。構造詳圖（根據具體構造參數進行調整，補充詳圖）：后澆帶周邊拆模前 后澆帶周邊拆模后5.1.4 模板工程施工圖結合計算參數和構件構造圖，繪制出模板工程施工圖，詳見“9 附圖與清單”。5.2 工藝流程（1）墻、柱模板施工流程（2）梁模板與支架施工流程（3）板模板與支架施工流程（1）模板與支架拆除流程5.3 施工方法（1）墻、柱模板施工序號步 驟內 容1校核控制線復核定位鋼18、筋位置，檢查模板表面是否干凈并涂刷好脫模劑2模板安裝先安裝一側角部模板，用支撐臨時固定，再繼續安裝整面模板3背楞及對拉螺栓安裝模板安裝固定后，在模板上預留孔穿上對拉螺栓；4斜支撐安裝斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上5校正、復核對墻、柱模板的水平標高及垂直度作初步調整，并進行校正（2）梁模板施工序號步 驟內 容1校核控制線復核梁底標高與軸線位置，并通過基準線進行軸線、標高調整2支撐及底模安裝根據立桿定位線安裝支架，從一側開始鋪，并保證拼縫嚴密，將底模固定支模架上，校正3梁側模板安裝采用側模壓底模的方式進行施工；用鐵釘固定，模板裝完后，檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸4背楞及對拉19、螺栓安裝模板安裝固定后，在模板上預留孔穿上對拉螺栓并加固5校核軸線、標高梁跨4m時，按梁跨全長度2起拱，拉通線校正底模中心線和邊線以及標高（3）板模板施工序號步 驟內 容1校核控制線復核板底標高與軸線位置，并通過基準線作好軸線、標高調整；2支模架搭設根據立桿定位線搭設支模架，并按要求隨同搭設剪刀撐3鋪設木方沿梁寬度方向排布木方，間距不大于mm4模板安裝整張鋪設、局部小塊拼補，模板接縫設置在木方上5校核標高平整度采用水準儀校核板底模板標高、平整度（4）模板拆除序號步 驟內 容1結構強度檢測拆模試件強度檢測，強度需大于設計或規范要。2辦理拆模審批填寫拆模申請表，經項目總工程師和監理單位審批。3模板20、拆除模板拆除時，先拆除側面模板、再拆除承重模板，保留支撐體系。5.4 操作要求序號安全施工措施1認真執行三檢制度，未經驗收合格不允許進入下一道工序。2確保材料質量滿足要求，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。3在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。4在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確。5按設計標高及如上安裝示意圖安裝，懸臂梁板及跨度大于4m的梁板其模板應按設計要求起拱。當設計無具體規定時，對懸臂梁板起拱高度宜為跨度的4/1000,對非懸臂梁板的起拱高度宜為跨度的2/1000。6本工程柱梁、板、墻采用一次性支模，堅向模板與水平模板形成一體。7在現場施工時要嚴格按照平面布置圖指21、定的位置支設模板，不得隨意變更。為了便于識別，每塊模板上均應設置醒目的標記，并且由現場工長統一管理。8模板安裝時外墻安裝順序是先內后外，利用M14高強對拉螺桿。對拉螺桿分布水平、豎向間距均為450mm，轉角處增加一道。9為防止模板下部漏漿，特別是外墻接頭質量，支模時外墻外模下口低100mm，利用下層穿墻螺桿孔用螺桿將下口模板拉緊，使其緊貼墻面。內模下口應待模板就位吊正后，用水泥砂漿補縫。10暗柱、剪力墻、板同時支模，砼同時澆筑。11外墻模板施工及樓板施工時，待外架搭設完畢后且通過安全員驗收合格方可施工。12梁底模安裝時，必須用線墜吊準樓面上所放的梁線，準確無誤地確定其位置，不得出現任何偏差，梁22、側模必須依據圖紙設計尺寸仔細配制，以便保證其有效高度和截面尺寸，并且必須保證其垂直度。梁側模高度達到600mm以上，必須加設對拉螺桿，600mm以下的要用鋼管加斜撐。絕不允許出現爆模、漏漿，撤模后無棱無角，與墻、板接頭不平整，與板接頭處不嚴實等現象。13吊模支設時，位置、尺寸準確，一定要用對拉鑼桿和斜支撐牢牢加固，不得出現位移、彎曲、漲模。并且為保證其垂直度，還要預埋一排老墻螺桿（樓梯間或外墻上下層交界處），以便上層墻柱接頭能牢牢貼死共口面，不允許有明顯的接頭或“穿裙子”等現象發生。14樓梯模板支設前，必須先在墻（或板）上分好斜板，休息平臺、踏步線，在進行架子塔設、找標高等工序、踏步板吊裝位置23、一定要準確，加固要牢固，決不允許出現踏步傾斜、斜板下踏等毛病。六、驗收要求6.1 驗收標準澆筑混凝土前，項目總工程師組織相關人員對模板工程進行復核和驗收，填寫復核記錄和質量驗收記錄表，主要質量標準如下：材料材質要求如下表：構配件名稱檢查項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測量具立桿鋼管外徑480.5游標卡尺鋼管壁厚3.60.35游標卡尺長度5.0鋼卷尺桿件直線度L/500專用量尺桿端面對軸線垂直度0.3角尺水平桿鋼管外徑480.5游標卡尺鋼管壁厚3.60.28游標卡尺長度0.5鋼卷尺兩端插頭平行度1.0專用量尺可調托撐頂托板厚度50.2游標卡尺螺桿外徑322.0游標卡尺可調底座墊座板厚度6024、.2游標卡尺螺桿外徑322.0游標卡尺現澆結構模板安裝偏差允許范圍如下表：項目允許偏差（mm）軸線位置整體基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度柱、墻層高6m106m12標高層高10全高30截面尺寸基礎+15，-10墻、柱、梁+10，-5樓梯相鄰踏步高差6電梯井洞中心位置10長、寬尺寸+25，0表面平整度8層高垂直度預埋板10預埋螺栓5預埋管5其他10預留洞、孔中心線位置156.2 驗收程序及人員序號程序程序內容1材料進場檢查 材料的進場檢查包括外觀檢查和材料復驗。在材料進場時，由項目材料工程師通知項目總工程師、技術員、施工員及試驗員進行進場檢查。.首先進行外觀檢查，外觀檢查無誤后通知業主工程25、師、監理工程師共同檢查，檢查無誤后填寫相關驗收證明材料。需復驗的材料由材料工程師填寫取樣通知單，再由試驗員在監理工程師的見證下，送至委托的有資質的實驗室進行檢測。材料進場檢驗標準見6.1章節，對不符合要求的材料進行退場處理。2班組檢查班組檢查分為自檢和互檢。自檢。生產工人對自己生產的產品或完成的工作任務進行檢驗，實行“三自”，即自己檢查，自己把合格區域和不合格區域分開，自己記錄有關數據，防止不合格品轉入下道工序。互檢。生產工人之間對所制產品、零件和完成的工作進行相互檢驗。互檢有多種形式，如班組質量管理員對本組工人生產的產品的抽檢；下道工序對上道工序轉來的產品的檢驗；交接班的互檢和同工序工人間的26、互相檢驗等。3質量員專檢 由項目責任工程師對完成情況進行專業檢查，檢查發現問題立即整改，如檢查無問題或整改到位，即可報業主監理驗收。4建設/監理驗收由項目總工程師組織建設/監理進行驗收，檢查發現問題立即整改，如檢查無問題或整改到位后，由責任工程師負責，與建設/監理各方完成相關質量驗收記錄的完善工作。混凝土澆筑前，施工單位項目總工程師、項目總監理工程師應確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。6.3 驗收內容序號驗收程序驗收內容1材料進場檢查內容材料的進場檢查包括外觀檢查和材料復驗。首先進行外觀檢查，外觀檢查包括：桿件的鋼管外徑、壁厚、長度、桿件直線度等，表面光滑、27、順直，無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。可調頂托頂托板厚度、螺桿外徑等。整體式插頭、插座外觀良好，無變形、裂紋，未嚴重銹蝕，屬于在裝配工藝生產線上裝配形成立桿、橫桿等腳手架的桿部件。材料復驗則主要復驗進場材料的相關力學性能。2班組檢查由相關責任人（班組、質量員、業主、監理）進行以下方面的檢查：主控項目包括：架體構造、施工方案、架體基礎、架體穩定、桿件設置、腳手板、交底與驗收；一般項目包括：架體防護、桿件連接、構配件材質、通道。質量檢查重點包括以下兩個方面：架體構造內容：立桿間距、水平桿步距、掃地桿設置、封頂桿設置、剪刀撐設置、架體連墻加固措施應符合安全專項施工方案及相關規范的規定；水平桿端楔形插28、頭內表面與立桿插槽座凸緣外表面應充分吻合。模板工程質量檢查：為保證模板支架的穩定，兩道水平拉桿插接要牢固；U托長度插入立管不小于150mm，U托調節尺寸為250mm；澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動；澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復；模板拼縫痕跡整齊，且有規律性，連接面搭接平整。3質量員專檢4業主、監理驗收七、施工保證措施7.1 安全文明施工保證措施序號安全施工措施1模板工程專項方案需經施工企業技術負責人和總監理工程師審核簽字。2模板及其支架安裝、拆除前，組織管理人員及作業人員進行施工操作安全技術交底和安全教育，簽署交底記錄，并通過考核29、合格后方能上崗工作。3模板及其支架安裝完成后，項目總工程師按規定組織驗收，并經責任人簽字確認。4高處作業符合建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的有關規定。5安裝墻、柱模板時，至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人，及時固定支撐，防止傾覆。6模板支架使用期間，不得擅自拆除支架結構桿件。7嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片，分區拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。87.2 環境及職業健康管理保證措施序號環境及職業健康管理保證措施1現場修建標準化工人生活區，接好臨水臨電。2為工人免費提供符合國家標準的勞動防護用品。3編制應急預案及重大危險源清單，并進行全30、面交底。4創辦民工學校，經常開展學習并做好學習記錄。57.3 監測監控措施（1）監測項目立桿垂直變形、支架整體水平位移。（2）測點布設沿高大支模區域，即立桿與水平桿交匯處布置，按10m10m 的控制網布點，監測點設置于梁底支架，布設*個監測點。監測點布置圖詳附圖。（監測點布置圖，可附圖）（3）監測的頻率在澆筑混凝土過程中實施實時監測，監測頻率2030分鐘一次，至混凝土終凝后結束。序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220/吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30/吊線和卷尺3立桿垂直度全高20/經緯儀及鋼板尺4立桿支撐架高度H內25/31、吊線和卷尺5立桿頂水平位移/2020經緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/2020經緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/1010經緯儀及鋼板尺八、應急處置措施8.1 目的本工程模板施工最重大的危險源為混凝土澆筑過程中模架坍塌，造成嚴重的后果和影響，因此，特編制本預案。8.2 應急組織機構及職責8.2.1 應急組織機構項目部針對模架坍塌事故成立應急小組，組長由項目經理擔任，副組長由生產經理、項目總工程師、安全總監擔任，成員由項目部管理人員與勞務分包單位負責人等組成，應急小組成員名單為：8.2.2 機構職責序號內容1負責制定應急小組崗位職責和工作分工；2負責事故的預防措施和應急救援實施的準備工作，統一對人員、32、材料物資等資源的調配；3進行有針對性的應急救援演習，有計劃區分任務，明確責任；4當發生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府部門的幫助；5負責制定應急救援措施。8.3 應急措施應急措施表序號應急措施主要內容1通信聯絡公示在施工現場、辦公區、生活區顯要位置對應急通信聯絡方式樹牌公示：應急小組電話組長138*副組長138*副組長138*副組長138*報警電話匪警110*派出所0731-*火警119*消防支隊0731-*急救電話急救120*醫院救護中心0731-*醫院救護中心0731-*單位聯系電話公司領導138*安全部138*項目部33、138*項目部138*其它電話街道辦138*138*138*138*2應急線路規劃對應急逃生線路和救援線路進行規劃，并在施工現場、辦公區、生活區顯要位置樹牌公示：*棟應急線路規劃圖3人員與工具安排1）應急小組根據事故具體情況組織救援人員，按照依次組織項目部管理人員、勞務管理人員、外部單位人員、其他人員的順序進行現場救援。2）主要救援工具及位置工具名稱存放位置工具名稱存放位置塔吊施工現場吊車外部租賃照明燈具施工現場/倉庫切割機倉庫鋼管、扣件材料堆場鋼絲繩倉庫滅火器施工現場急救包綜合辦公室4醫院救護線路規劃就近選擇兩個不同醫院，規劃處最近最快路線，并進行公示。路線一：從項目到*醫院路程為*公里，駕34、車時間約為*分鐘； 路線二：從項目到*醫院路程為*公里，駕車時間約為*分鐘；醫院救護線路圖5九、計算書9.1 主要材料參數及荷載標準值主要材料參數包含但不限于下表所列出項目，根據現場實際情況進行取值：面板厚度鋼管壁厚方鋼管壁厚鋼管強度折減系數面板剪切強度設計值面板抗彎強度設計值面板的彈性模量木枋抗剪強度設計值木枋抗彎強度設計值木枋的彈性模量13mm2.7mm2.5mm1.001.4N/mm215N/mm26000N/mm21.3N/mm215N/mm29000N/mm29.2 主要荷載取值（1）荷載參數參照建筑施工模板安全技術規范JGJ 166-2008中4.1及4.2節進行取值：（2）荷載組35、合參照建筑施工模板安全技術規范JGJ 166-2008中4.3.1條進行組合計算。9.3 墻、柱、梁、板、樓梯、異型模板及其支架計算（1）面板的抗彎、抗剪和變形驗算參照建筑施工模板安全技術規范JGJ 166-2008中5.2.1條進行計算。（2）龍骨的抗彎、抗剪和變形驗算參照建筑施工模板安全技術規范JGJ 166-2008中5.2.2條進行計算。（3）對拉螺栓承載力驗算參照建筑施工模板安全技術規范JGJ 166-2008中5.2.3條進行計算。（4）柱箍計算參照建筑施工模板安全技術規范JGJ 166-2008中5.2.4條進行計算。（5）立桿的受力、變形及穩定性驗算參照建筑施工模板安全技術規范JGJ162中5.2.5、5.2.7條進行計算。（6）立桿的地基承載力驗算參照建筑施工模板安全技術規范JGJ162中5.2.6條進行計算。十、相關施工圖紙（1）支模架平面布置圖（2）支模架立面布置圖