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1、環保材料公司聚乙烯醇項目水氣熱儀表電纜橋架安裝管路施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1編制依據42. 工程概況52.1 工程簡介52.2主要工作量52.2.1熱控主要設備一覽表；52.2.2主要工作量：熱控主要材料一覽表；52.2.1施工配合54. 施工進度74.1 熱控專業主要項目里程碑計劃：74.2 施工主要器具85、主要施工方案95.1 控制柜安裝95.1.1設備保管95.1.2搬運95.1.4 控制柜防塵及單元控制室的日常管理105.2電纜橋架安裝10橋架的安裝115.3 熱控電纜敷設、2、做頭及接線115.3.1電纜敷設：115.3.2電纜做頭與接線125.4管路敷設125.4.2儀表管、材質及規格應符合設計要求。125.4.8管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為：135.7 預防消除質量通病的措施135.7.1管路伴熱應遵守下列規定：135.7.3自動調節系統投入困難145.8 防止二次污染的措施145.9 季節性施工措施145.10 作業指導書目錄：146、技術和質量管理保證措施156.1、技術管理措施156.2、技術培訓156.3、質量管理措施156.3.1 技術指標156.4 主要技術措施166.4.1質量方針166.4.2質量目標166.4.5文件和資料控制13、76.4.6過程控制：177. 安全文明施工保證措施187.1 安全目標187.2 安全保證187.3.2堅持施工人員安全考試制度，不符合者不得上崗。187.3.8制定規范實現文明施工制度化、標準化。188、低成本技術保證措施198.1 指標：198.2 主要措施：198.2.2 合理選擇電纜和管路敷設路徑,合理選擇取樣點位置。199.環境/職業健康保護措施199.4電焊施工時，應戴手套及防護罩，防止射線傷害及灼傷。209.6各種包裝箱拆除后，應及時清理，統一回收。209.8嚴禁在盤面上、墻面上亂貼亂畫，防止造成二次污染。201編制依據1.1 XX省化工醫藥設計院設計圖紙。1.2 中國石油化工4、質量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置篇2002年版。1.3 自動化儀表安裝及驗收技術規范熱工儀表及控制裝置篇GB3505 。1.4 XX環保材料股份有限公司公用工程水氣工段施工組織總設計。1.5 中國石油化工勞動和職業衛生設計規程。1.6 中國石油化工建設安全工作規程。1.7 公司質量保證手冊及質量體系文件。2. 工程概況2.1 工程簡介 XXXX環保材料股份有限公司公用工程水氣工段的循環水站、冷凍站、空壓站、配套儀表安裝工程2.2主要工作量2.2.1熱控主要設備一覽表；熱控主要設備一覽表序號名稱規范及型號單位數量備注1控制柜套42變送器臺133壓力表塊244熱電偶、熱電阻、溫度計支215料位5、流量計套92.2.2主要工作量：熱控主要材料一覽表； 熱控主要材料一覽表序號名稱規格單位數量備注1電纜橋架米1202金屬軟管根60 3軟管接頭個60 4不銹鋼鋼管米80 5角鋼噸26槽鋼噸17鋼板米228鍍鋅保護管米12009儀表閥門個5010屏蔽電纜米450011電力電纜米 4502.2.1施工配合 自控儀表安裝過程中由于工程本身可利用自主性時間短，因此有許多工作必須提前做好準備，待條件成熟后，立即配合其它專業進行施工，錯過最佳時機，將會造成人力、物力的浪費，所以參與儀表施工人員，必須掌握圖紙，了解現場情況，注意相關工種施工進度。2.4.1.1配合土建施工 本階段主要是進行儀表信號電纜保護6、管埋設、橋架預留孔洞、儀表盤架預埋板、地腳螺栓預留孔等。2.4.1.2配合工藝設備管道施工要工程量統計工藝管道安裝施工中，隨工藝安裝的流量變送器、溫度計插座、取壓接嘴等，要注意儀表要求的參數、位置、方向等問題。同時要考慮下一步儀表管路敷設布局合理、美觀、安裝方便。工藝設備上的壓力、液位、溫度計插座的取樣位置、接口型號、規格是否與圖紙設計的一次檢測元件接口相吻合，儀表附件是否配套.3、施工組織和人力資源計劃3.1 施工組織隊 長專 工綜合班儀表線路安裝班隊部儀表設備安裝班校驗 3.2人力資源計劃 熱工隊員工高峰期需要38人，其中 隊部： 2人 設備安裝班：15人 線路安裝班：15人 綜合班： 47、人調校班：2 人4. 施工進度4.1 熱控專業主要項目里程碑計劃： 熱控設備安裝： 2009年9月20日 電纜橋架安裝： 2010年9月10日 控制柜安裝： 2010年9月30日 電纜敷設： 2010年10月10日 控制柜受電： 2010年11月20日 整體調試； 2010年11月20日 試運： 2010年11月25日 整套啟動： 200年12月5日 4.2 施工主要器具 熱工隊主要工器具序號名稱規格單位數量備注 1臺鉆25臺12砂輪切割機400臺13磁力電鉆38臺14電錘28臺15手提電鉆16臺16手槍電鉆6臺17套筒扳手28件套28梅花扳手20件套29深度游標卡尺300把110數字萬用表個8、211搖表500V個112角向磨光機個213臺虎鉗個114打號機臺115過塑機臺116割管機個417液壓壓鼻鉗臺1校驗室配備工具序號名稱規范及型號單位數量備注1恒溫油槽 臺12恒溫水槽臺13檢定爐臺14活塞壓力計臺35標準精密壓力表塊76綜合校驗儀套17真空泵臺18U型管差壓計只29數字兆歐表塊310萬用表塊611滑線變阻器臺 35、主要施工方案5.1 控制柜安裝 冷凍站、循環水站、空壓站控制系統就地控制室現場控制5.1.1設備保管設備到貨后，應立即檢查，確認設備在運輸途中是否損壞，使用原包裝材料和容器存儲模件，模件存放在良好的場所，沒有溫度和濕度的極端變化。濕度：30 %-70% 最佳濕度59、0%溫度：5 40 最佳溫度255.1.2搬運運輸盤時，禁止有大的震動。為了搬運方便并避免在搬運過程中造成損壞，盤臺應在控制室或安裝場所附近室外進行拆箱，拆箱板應隨拆隨搬，拆箱板不得隨意堆放。5.1.3解決好集控室環境問題5.1.3安裝注意事項機柜用螺栓固定，若卡件在機柜內部，則安裝機柜時嚴禁使用電焊。卡件在機柜內時，非調試人員不得將其取出，嚴禁用手摸卡件的電路部分，以免造成卡件損壞。在柜內使用電烙鐵進行焊接時，應使用帶有接地線的電烙鐵，或在焊接時臨時拔下電源。控制柜的接地應根據圖紙要求嚴格按圖紙施工，接地電阻應符合設計要求且接地良好，接地電阻應符合設計要求。屏蔽電纜、屏蔽導線的屏蔽層均應接地10、，并遵守下列規定：總屏蔽層及絞屏蔽層均應接地。全線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續性，同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個接地點。屏蔽層的接地位置應符合設計要求，除特殊要求，一般在盤柜內接地；5.1.4 控制柜防塵及單元控制室的日常管理 在盤柜安裝、電纜敷設、接線及調試過程中不可避免地隨設備、材料帶進一些雜物，產生一些灰塵，這將直接影響系統的穩定運行。5.1.5.1 控制柜安裝過程防塵5.1.5.1.1安裝前清理好室內雜物；5.1.5.1.2在安裝前封堵好地面上的電纜進線孔洞；5.1.5.1.3拆下的包裝物及時運至室外；5.1.5.1.4安裝完后在柜上加好防塵罩。5.1.5.2電纜敷設、接線11、過程防塵。5.1.5.2.1電纜進入室內之前通過專用裝置除去電纜上的臟物；5.1.5.2.2機柜的電纜進線孔用防火軟袋封堵，進電纜時打開，進完電纜后封嚴；5.1.5.2.3線頭、電纜頭、電纜皮在施工結束后及時清理干凈。 5.2電纜橋架安裝本工程采用玻璃鋼橋架。施工準備審閱橋架的安裝圖紙，主要有：橋架剖件圖，吊架布置圖，吊件組裝圖和橋架組裝圖。審閱的主要內容和任務是：核對圖紙中尺寸路徑的正確性。標高層數是否一致。核對安裝圖與機務管道布置圖間的配合尺寸，檢查圖中所示的橋架及管道在現場所占空間是否相碰。間距是否能滿足要求，核對現場情況是否與設計一致。準備施工器材：根據設計圖紙及材料清單，領用、存放施12、工器材。 對施工人員進行技術交底。橋架的安裝根據吊架、支架布置圖確定其安裝位置。定位時應先確定始、末、轉角諸點，彈粉線，然后確定中間各點。安裝時，也應先裝始、末、轉角等處，并找正調整好標高。然后在它們間拉兩條水平線，以便安裝和校正中間各點。吊架的固定采用焊接，支架與鋼梁、立柱之間的連接也采用焊接。焊接時應先點焊，作臨時固定，等一排安裝完畢并校正之后，方可全部進行焊接。焊接必須牢固。每次焊點應為一個標準焊條，且焊點間距不應大于10mm。焊點除去焊渣。涂刷防銹漆及鋁銀漿。根據圖紙設計的型號將橋架安裝就位，以三通，轉彎和斜坡等處為基準點，首先裝設這幾處的橋架，然后向兩側擴展。每兩塊橋架之間用連接片采13、用螺栓連接。螺栓連接時螺母應在外側。調整橋架的高度和各層的水平度及線性度，均符合要求后才能加以固定。接地，應把橋架上的每一段梯架可靠地連接在一起后接到接地干線上。 5.3 熱控電纜敷設、做頭及接線5.3.1電纜敷設：5.3.1.1電纜施工堅持“五卡一證”制度，即電纜敷設驗收簽證卡、進盤整理驗收、接線驗收卡、電纜防火封堵驗收卡和電纜接線上崗證，并分盤承包、掛牌施工、分階段驗收。5.3.1.2組織技術人員和有經驗的工人認真審查圖紙，結合圖紙深入施工現場了解現場實際情況。以確定電纜最合理走向，避免電纜距熱源較近與機務管道相碰撞。5.3.1.3技術人員根據圖紙及現場了解的實際情況，利用計算機做出電纜敷14、設斷面圖，對電纜合理分層，排出電纜敷設順序清單。電纜施工前所有電纜主通道節點處必須懸掛電纜清單和電纜數量標示牌。5.3.1.4電纜敷設應符合下列要求：電纜敷設前隧道照明充足、無積水、槽盒內雜物需清理干凈，高處作業有防止墜落措施。所有電纜必須單根且架盤敷設，同層橋架內電纜必須逐層敷設，排列整齊。電纜敷設應避開人孔門、設備起吊孔、窺視孔、防暴門及易受機械損傷的區域，敷設在主設備和管道附近的電纜不影響設備和管道的拆裝。電纜敷設區域的溫度不應高于電纜通過允許長期工作溫度，普通電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設時間距大于500mm，交叉敷設時宜大于200mm。嚴禁電纜在油管路正下方平行敷設和油管路接口的下15、方穿過，電纜敷設在易積粉塵和易燃的地方應采用封閉電纜槽。合理調配人力資源，避免出現兩頭人多中間人員不足的長拉現象，在轉彎、豎井出口、交叉等易出現混亂處增加有經驗職工把守。克服電纜敷設工藝差的問題。5.3.1.5電纜垂直敷設時綁扎間距不大于1m，水平敷設時綁扎間距不大于3m，且綁扎間距均勻。用黑綁線綁扎，方向一致。5.3.2電纜做頭與接線5.3.2.1所有電纜用花瓶式電纜塑料頭做頭，進盤電纜要分層排列，不得打圓把，電纜頭要在同一水平線上，且電纜粗細盡量相同，用尼龍綁扎線固定，且尼龍綁扎線方向一致。5.3.2.2線芯膠頭用異型管，膠頭長度為2cm，用打號機將回路編號打到膠頭上，接完線字跡方向一致，16、便于觀察、松緊適度。線芯接入端子時同一個盤內線芯弧度要一致、整齊美觀。5.3.2.3電纜芯不應有傷痕，單股線芯與端子連接應加接線片或鍍錫。導線與端子接觸良好。每個端子宜接一根線，不得超過兩根。5.3.2.4所有電纜牌內容要用微機打出，尺寸統一，過塑后用黑綁線固定，成排電纜、電纜牌綁扎高度一致，且電纜兩頭都要掛牌。5.4管路敷設5.4.1熟悉圖紙，了解各測點的取樣位置后，考慮成排管路的走向。5.4.2儀表管、材質及規格應符合設計要求。5.4.3油管路嚴禁平行敷設在熱表面上部，且離熱表面保溫層距離不小于150mm。5.4.4管路沿水平敷設時應有明顯坡度，管路傾斜方向應能保證排除氣體或凝結水，否則應17、在管路的最高或最低點裝設排氣或排水門。5.4.5管路敷設時必須考慮主設備及管道的熱膨脹，采取補償措施保證管路不受損傷。5.4.6管路支架不允許焊接在承壓容器管道及需要拆卸的設備上，如需要在設備上做支架應用U形卡或抱箍固定。5.4.7不銹鋼管作為氣源管路不宜對接口焊接，宜采用管接頭連接，熱工施工的氣源管，在母管未沖洗前應關閉一次門待母管沖洗完畢后，熱工專業施工管路應將二次門與氣動門解體后，逐一沖洗，沖洗完后再與設備連接。5.4.8管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為：無縫鋼管水平敷設時11.5 m，垂直敷設時1.52m鋼管水平敷設時0.50.7m，垂直敷設時0.71 m5.4.9變送器按18、要求方向安裝，變送器配管須消除機械應力。5.6.1施工工序：5.6.1.1流程：核對設備材料的規格型號確定安裝位置，焊頭及設備安裝-敷設電纜管路-敷設電纜，接線-清理現場，記錄-檢查驗收。5.6.1.2工序：依據圖紙，檢查設備到貨型號和數量，根據各設備安裝要求確定安裝位置，需要與土建配合的提早預留，根據要求埋設管子，敷設電纜，接線。5.6.2控制點5.6.3天花板探頭安裝布置要均勻，位置符合圖紙要求。5.6.4接線必須正確，工藝要美觀，電纜排列整齊，固定牢固。5.7 預防消除質量通病的措施5.7.1管路伴熱應遵守下列規定：a不得使管內介質汽化；b差壓管路的正、負壓管受熱應一致；c管路與伴熱設施19、應一起保溫，并要求保溫良好和保護層完整。5.7.2閥門、設備接頭處滲漏，滲漏的主要原因有，閥門、設備接頭處存在機械應力，墊片不符合要求，焊接有缺陷。主要施工措施如下： a 管路接至儀表設備時，接頭必須對準，不得承受機械應力；b墊片選用符合規程要求；c焊接應符合要求，不得有氣孔出現。5.7.3自動調節系統投入困難取樣點位置不合理，管路敷設坡度不合理，管路敷設不嚴密，引起自動調節投入困難，主要施工措施如下：對取樣處設備工況進行分析，合理選擇取樣點位置，對液體、蒸汽測量下取樣口應與上取樣口標高取齊，流動情況比較復雜的氣體測量管道，可以在流量測量裝置的前面加裝導流板。消除管路泄漏，保證管路敷設的嚴密性20、；保證平衡門、排污門嚴密、無泄漏；合理選擇管路坡度。變送器安裝位置要低與取樣點位置。5.8 防止二次污染的措施5.8.1控制室盤臺柜在土建裝修、照明完工后方可施工，施工完畢后，要保持室內清潔，并要有防塵措施。5.8.2為保護集控室地面須采取地面敷設膠皮墊或地板革的臨時防護措施。5.8.3用蒸汽或壓縮空氣吹掃過的儀表管路，要采取防止異物入內的措施。5.8.4就地設備安裝完畢后，要采取防塵、防砸、防碰、防水等防止二次污染的措施，并掛警示牌避免損壞設備。5.8.5不得隨意在建筑物或平臺樓板上打洞毀壞梁柱、地面、墻面等，若工程需要時提出申請，經有關部門同意后方可施工。5.8.6未經許可不得任意在鋼梁、21、平臺、欄桿切割或施焊。5.8.7不準踩踏已保溫完畢的設備。5.9 季節性施工措施夏季根據施工特點和氣溫情況適當調整作息時間，并做好防暑降溫工作。夏季雷雨天氣較多，因此需要考慮一些防雨措施。一些不能間斷的施工項目加裝防雨棚等設施，焊接作業配置專門的防雨防風棚。露天作業避免大雨或暴雨時暫停高空和起吊作業。冬季施工要加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物，對腳手架和走道，應急時清除積水、霜雪并采取防滑措施。對環境溫度要求較高的項目，單獨采取臨時保溫措施。5.10 作業指導書目錄：1）、熱控盤（臺、箱、柜）安裝2）、電纜橋架安裝3）、電纜敷設4）、電纜頭做頭及接線5）、壓力取源裝置安裝6）、變送器安裝22、7）、儀表管敷設8）、測溫元件安裝6、技術和質量管理保證措施6.1、技術管理措施6.1.1、嚴格按照工程公司下發的技術管理制度組織和落實技術管理工作，實現各項技術工作規范化、制度化、標準化，為工程服務。6.1.2、確保質量體系有效運行，嚴格按照有關程序進行施工，規范質量活動。6.1.3、認真審閱熱控設備安裝所涉及到的所有圖紙、資料，完善施工方案和工藝措施，組織好圖紙會審工作。6.1.4、針對主要施工項目及施工項目中易出現的質量通病，編制作業指導書和質量工藝標準（隊級），做好各類施工準備工作。實現施工前圖紙、作業指導書、方案及措施、技術交底、任務單、施工圖預算一次到位。6.1.5、項目工程完工后23、，及時申報組織驗收，填寫班組自檢記錄、質量驗評單、隱蔽工程簽證，做好班組施工記錄，對工程移交所需的圖紙、記錄、資料等及時歸類整理，準備齊全。6.2、技術培訓利用工程間歇組織職工技術技能培訓，根據甲方的工程特點，有針對性地對全廠系統知識、熱控設備安裝理論知識、施工方法、工藝標準和操作技能進行強化和提高。對于新技術、新工藝以及先進的管理辦法要積極組織學習，迅速掌握，便于在工程中的應用。6.3、質量管理措施6.3.1 技術指標6.3.1.1分項、分部、單位工程優良品率分別不低于98%、97%、96%。6.3.1.2熱工自動投入率100%，保護投入率100%。（從安裝角度出發）6.3.1.3集散系統安24、裝符合設計要求。6.4 主要技術措施6.4.1質量方針科技為先，質量為本，規范管理，追求卓越，向顧客提供滿意的工程和服務。6.4.2質量目標強化職工質量意識、建立強有力的質量保證體系，使熱工安裝符合驗評標準，創建全優工程。6.4.3質量保證體系項目總工專 工質檢員 長儀表班班長儀表控制線路安裝儀表校驗班檢測調試儀表班班長儀表設備安裝 6.4.4質量策劃貫徹執行公司的質量保證手冊、質量保證程序質量計劃。編制熱工施工組織設計和質量計劃。編制作業指導書。制定出切實可行的預防質量通病措施。重要的施工項目編制施工方案。采用新技術、新工藝、使施工質量進一步提高。對特殊工作人員進行培訓，持證上崗。按要求進行25、產品標識和質量記錄。重要設備采取防護措施。6.4.5文件和資料控制6.4.5.1文件和資料分類質量體系用文件和資料質量保證手冊，質量保證程序，質量計劃，作業指導書。工程質量用文件和資料設計院圖紙，廠家圖紙和資料，驗收規范和驗評標準，施工工藝卡。6.4.5.2文件和資料管理作好文件的發放，接收記錄。建立文件和資料清單。使用文件和資料的有效版本。6.4.5.3文件和資料更改編制文件和資料更改一覽表。設計變更按設計變更管理制度執行。施工中的各種措施、方案按規定進行審批，不經審批人同意不得私自進行更改。6.4.6過程控制：對工程技術人員、起重、施工人員進行培訓。對施工機械和設備進行正確使用、維護和保養26、，并保存其技術狀態記錄。對作業指導書或施工方案中規定的環境條件進行控制，使其符合要求。對設備和材料進行檢驗，并有記錄。對產品應進行標識，硬件上的標識應醒目、易懂、可靠。編制出預防不合格（質量通病）目錄，對產品定出控制和預防不合格品措施。對施工中的不合格品進行控制，保證工程質量符合規定的要求。對施工出現的緊急放行和例外轉序，應做出標識和記錄，按程序規定進行審批后方可執行。對施工技術交底、作業指導書及計劃實施嚴格按規定執行。對質量活動中要求形成的質量記錄進行控制，及時收集并送交有關單位。7. 安全文明施工保證措施7.1 安全目標7.1.1消滅人身死亡和人身重傷事故；7.1.2消滅重大機械、設備事故27、；7.1.3人身輕傷事故不超過0.7。7.2 安全保證7.3.1認真貫徹執行安全工作的方針、政策、法令和規章制度，堅持“管理生產必須管安全”的原則，在計劃、布置、檢查、總結和評比施工任務的同時，計劃、布置、檢查、總結和評比安全工作。7.3.2堅持施工人員安全考試制度，不符合者不得上崗。7.3.3落實各級人員的安全職責，文明施工職責，使每一個管理人員、施工人員明確其安全職責，做到有責可查，有據可依。7.3.4加強安全教育和文明技術培訓工作，定期進行安全教育、安全培訓，提高職工的安全意識與文明施工意識，提高職工的安全技術水平。7.3.5充分發揮安全檢查監督的作用，每月進行一次隊級檢查，每周進行一次28、班組檢查，及時檢查發現消除事故隱患。7.3.6發揮技術管理對安全施工的保證作用，所有施工項目必須有安全技術措施，并嚴格進行交底與簽字，確保各項措施得到認真實施。7.3.7建立安全目標責任制，全隊各級人員根據公司、隊級的安全目標職責與安全職責。提出安全工作目標，對安全目標實施情況進行月考核及年考核，將考核結果與安全工資、安全獎金掛鉤，根據考核結果進行獎罰。7.3.8制定規范實現文明施工制度化、標準化。7.3.8.1將文明施工作為安全工作的一項重要內容，納入安全管理，并作為各級人員各施工項目的安全考核標準。7.3.8.2對施工材料實行“三集一定”工作法，既集中領料，集中下料、集中運輸和定點放置。729、.3.8.3氧氣、乙炔管及焊接統一管理，集中布置，分散設點，減少施工現場線帶亂拉亂扯的現場，減少工器具的準備時間和職工的勞動強度，保持現場的整潔程度。7.3.8.4現場的設備、材料、工器具必須擺放整齊，標明名稱。管理責任到人。7.3.8.5收工時實行誰施工誰清理原則，實行工完料凈場地清。8、低成本技術保證措施8.1 指標：熱工降低成本率 10%8.2 主要措施： 8.2.1根據施工需要編制出合理的施工任務單，各班按施工任務單領料。8.2.2 合理選擇電纜和管路敷設路徑,合理選擇取樣點位置。8.2.3 下料時應精確計算,合理使用邊角料,盡量避免材料浪費。8.2.4嚴格按照圖紙、規程要求施工,嚴禁30、返工現象發生。8.2.5把材料成本與經濟掛構。9.環境/職業健康保護措施9.1施工中，各種材料切割下來的廢料，及時收集并堆放到指定位置，禁止亂仍亂放。9.2施工中，焊接后所剩余的電焊條頭，必須統一收集，放到指定的垃圾箱中，不得在施工現場亂仍。9.3給電纜支架、保護管等刷漆過程中，不得將油漆亂涂亂倒，刷完后，及時將漆桶及毛刷收回并放到指定位置，禁止丟在施工現場。9.4電焊施工時，應戴手套及防護罩，防止射線傷害及灼傷。9.5每次施工完畢，鐵屑、焊渣等垃圾應清除干凈，并收集至不可回收利用固廢物箱，做到“工完料凈場地清”。9.6各種包裝箱拆除后，應及時清理，統一回收。9.7應定期對盤柜及室內進行衛生清理，防止粉塵對設備及人身造成污染或傷害。9.8嚴禁在盤面上、墻面上亂貼亂畫，防止造成二次污染。