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1、現澆鋼筋混凝土結構閃速爐水塔水箱上下錐殼模板安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1 工程概況32 編制依據33 施工部署33.1、施工組織機構33.2、作業隊人員與機械設備41、作業隊人員4表 專業安全管理和特種作業人員表52、機械設備53.3、施工工藝63.4、施工工期64 施工方法64.1、懸架和操作平臺組裝64.2、水箱下錐殼和上錐殼模板安裝71、下錐殼模板安裝72、上錐殼模板安裝84.3、鋼筋及砼81、鋼筋安裝82、混凝土澆筑84.4、模板拆除94.5、水箱防水94.6、裝飾工程952、 質量保證體系96 安全保證體系117 文明施工措施12附一 鋼懸桁架計算131、鋼桁架的構造示意134、截面驗算145、焊縫強度驗算176、桁架撓度驗算177、端點焊縫強度驗算188、頂端鋼絲繩破段拉力計算181、模板及加勁肋自重q1（鋼模板）：202、鋼筋砼的自重q2：203、施工人員及施工設備產生的荷載q3：204、新澆砼對模板產生的側壓力q4：206、風荷載按0.75KN/M2選用得q6=1.18 KN/m21附圖1 水箱模板安裝示意圖23附圖2 水箱底模板安裝示意圖241 工程概況閃速爐水塔水箱為倒錐殼整體現澆鋼筋混凝土結構。支筒施工完畢，滑模拆除完后，開始水箱施工。水箱模板安裝見附3、圖1水箱模板安裝示意圖。水箱外部由氣窗頂蓋、上環梁、正錐殼(水箱上殼)、中環梁、倒錐殼(水箱下殼)及下環梁 組合而成。水箱下底標高為49.300m，頂面標高為60.000m，上面外緣直徑為18930 mm，上殼厚90mm，下殼厚220mm。下殼殼體角度為45 度。 上殼殼體矢跨比為1:4，頂蓋厚90 mm，殼體矢跨比為1:5 ，水箱混凝土標號為C35，砼用量為170.9m。2 編制依據建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）建筑安全檢查標準（JGJ59-99）煙囪工程施工及驗收規范（GB50078-2008）（參照）建筑施工模板安全技術4、規范JGJ1622008建筑工程高大模板支撐系統施工安全督導管理導則建質（2009）254鋼結構設計規范(GB50017-2003)3 施工部署3.1、施工組織機構項目部施工組織機構與作業隊組織機構見圖。項目經理：XX生產經理：XX項目總工：XX（兼技術員：質檢工程師：安全工程師：水塔專業作業隊圖 項目部施工組織機構圖項目經理：XX生產經理：項目技術負責人：XX（兼）技術員：質檢員：安全員：作業班組圖 作業隊施工組織機構3.2、作業隊人員與機械設備1、作業隊人員作業隊人員見表，其中專業安全管理和特征作業人員見表3.2.2。表 作業隊人員表序號工 程 名 稱單 位數 量1泥 工人22木 工人235、鋼 筋 工人64砼 工人35油漆、涂料工人26架 子 工人37電 焊 工人58起 重 工人39電 工人110普 工人5合 計人32表 專業安全管理和特種作業人員表序號姓名崗位證號 安全生產考核合格證 備注1隊長2專職安全員3施工員4起重工5起重工6起重工7電焊工8電焊工9電焊工10電焊工11電焊工12架子工13電工2、機械設備按照機具使用計劃組織設備進場，所有進場機械必須經檢驗合格方可投入使用。實行人機固定、機械使用、保養責任制，要求操作人員必須遵守安全操作規程，愛護機械設備，執行保養規程；認真執行交接班制度，填好運轉記錄。實行操作證制度。對操作人員進行培訓、考試，確認合格者發給操作證。施工機6、械操作人員及特種作業人員必須持證上崗，機械設備見表表 機械設備表序號機械設備名稱型號規格數量額定功率（KW）1滑模機具4#系列1套2井字架12121座3卷揚機3T1臺7.54卷揚機2T1臺7.55鋼筋切斷機GJ5-401臺2.26鋼筋彎曲機GJ7-401臺47插入式振動器HX50、204臺2.28水準儀DS31臺9交流電焊機BX3-5004臺10對中定線錘25KG2個11氧割設備1套12砂輪切割機1輛13斗車4臺3.3、施工工藝水箱現澆施工工藝見下表掛架安裝水箱下環梁施工模板操作平臺安裝水箱下模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑上錐殼模板安裝混凝土澆筑鋼筋綁扎水箱內層防水3.4、施工工期水箱現澆施工工期7、為70d，在支筒施工完畢后開始施工，工期計劃見下附表1。4 施工方法4.1、懸架和操作平臺組裝在水塔支筒施工完后，在澆筑水箱環板前將15塊150*150*6鋼板均勻分布預埋在環板外側，距環板底部30cm,，環板上部均布預埋30根10鋼筋。在環板砼澆筑完后，拆除環板外模，用預埋的30根10鋼筋將鋼圈（L80*8做成）吊起并安裝在環板上，并焊接牢固。環板下部用一根25的鋼筋與預埋鋼板焊接形成一個圓環，然后將鋼圈與圓環用32根L50*5角鋼進行支撐并焊接牢靠（因環板是斜面）。把32榀掛架(L505)掛在鋼圈上（鋼圈均勻預留有32個圓孔）。并焊接固定，然后將32榀懸架(L505)和掛架連接。懸架與懸架8、之間用18的鋼筋作支撐桿相連,懸架外懸端用拉索與井架相連，利用懸架作徑向龍骨，加上8道18環向拉桿和支撐，構成一個錐形的施工操作平臺，見圖，利用這個操作平臺來組裝水箱底模。4.2、水箱下錐殼和上錐殼模板安裝1、下錐殼模板安裝水箱模板為定型的梯形鋼模板，根據下錐殼內外尺寸和弧度，相互拼接組成一個倒錐形的整體模板。水箱底模由275塊梯形鋼模組成。每塊模板有2根L404角鋼組成徑向龍骨，龍骨間橫向為4根L404加勁角鋼。在龍骨上滿鋪鋪2mm鋼板。模板外側由10道（2道20，8道25）鋼筋組成環向構件，并用2圈（每圈612）鋼絲繩拉索與井架徑向連接。水箱底模的垂直荷載（構件自重）通過底模的徑向龍骨傳給9、支筒。水平張力（施工荷載）則通過一系列的環向構件自相平衡。在各種作用力的條件下，底模仍具有保持整體穩定的能力。模板安裝見附圖2。支模前，先將模板清理干凈，并刷脫模劑一道，找準水箱的中心位置，然后按模板的序號依次拼裝，相鄰兩塊模板間用連接螺栓固定。為保證模板的穩定性，模板底部用25鋼筋焊接形成環向箍筋固定。箍筋強度見附件二水箱模板箍筋強度計算。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，要求幾何尺寸、軸線、標高、預埋件及預留孔位置準確，節點做法應符合操作規程要求。水箱人井設計直徑為900mm，施工垂直運輸鋼架為1000*1000，故鋼井架不能直接穿過人井。在施工水箱環板時，先將鋼筋按圖尺寸綁10、好，然后澆筑環板混凝土時，在中間留一道水平施工縫。待水箱下錐、上錐全部施工完后，再澆筑環板和人井混凝土。2、上錐殼模板安裝利用型鋼井架作為頂蓋模板的中心支撐，另一端用12鋼筋彎成U型固定。U型鋼筋在澆筑中環梁混凝土前預埋好，且與環梁主筋焊牢。用定型蓋模架（鋼管桁架）將蓋板模板兩端固定，蓋模架一長一短，成放射線狀，形成一個正錐殼網架。桁架與桁架間用25鋼筋做成環狀連接，鋼筋間距1.2m。蓋模架中間用48鋼管支撐在水箱環板上，網架搭好后，上面鋪配套的梯形鋼模板，板縫用泡沫膠粘貼。4.3、鋼筋及砼1、鋼筋安裝在底模組裝完成后進行鋼筋連接，鋼筋采用搭接焊接的方式進行連接，焊接長度必須符合規范要求。2、11、混凝土澆筑水箱下殼使用C35商品普通防水混凝土，抗滲等級為p8，其最大水灰比不宜超過0.6，一般以小于0.52，塌落度為10-12cm為宜。水泥最低用量不得低于400kg/m，水泥標號不低于P.O42.5，含砂率不少于35%，粗骨料最大粒徑不得大于3厘米，骨料中雜質含量應限制在規范規定范圍內：即砂中含泥量不大于3%，石中含泥量為不大于1%，為保證水箱的防水性，混凝土應連續對稱澆筑，不留施工縫。每層澆筑高度為30cm-50cm。澆筑水箱混凝土時，利用筒身滑模的操作平臺，作為混凝土的存放平臺，然后用溜槽將混凝土送到各澆筑點。混凝土不能采用人工振搗，必須采用插入式振搗器與平板振搗器配合使用的方法振搗12、。振搗應密實，不得漏振、欠振。嚴格控制施工質量。4.4、模板拆除混凝土滿足設計強度以后，可以進行模板拆除工作。水箱下殼模板拆除時，先將鋼模板分塊綁扎固定在中環梁欄桿上，然后拆除25鋼筋焊接而成的環向箍筋，再拆除固定相鄰鋼模板間的連接螺栓，將鋼模板分塊運送至吊籃處，由井架運輸至地面，經清理混凝土殘渣后搬運至設備堆放點保管。拆除水箱上殼模板時，先切斷中環梁處的U型鋼筋，使蓋模板一端落在水箱下殼上，再拆除蓋模板另一端的平臺。蓋模板與上殼鋼模板整體掉落水箱內，拆除相鄰模板間的連接螺栓與箍筋。將拆下的模板從水箱人井處搬出，分塊運送至吊籃處，由井架運輸至地面，經清理混凝土殘渣后搬運至設備堆放點保管。模板拆13、除時，嚴禁使用大錘，操作平臺上模板要及時運至地面堆放，平臺上模板堆放不得超過三層。拆模如遇中途停歇，應將已松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固。對活動部件需一次拆除。4.5、水箱防水根據設計要求，刷5層防水砂漿，等凝固后刷環氧樹脂三遍。每層抹砂漿應均勻、飽滿、密實，各層砂漿應緊密結合，無空鼓現象，砂漿完成并達到強度后及時濕水，如有滲漏及時處理。4.6、裝飾工程模板拆除后，先將混凝土外表面鑿毛，然后用1：2的水泥砂漿找平壓光，水箱裝飾采用甲方指定的涂料進行施工，各種施工工序嚴格按操作程序進行。5 質量保證體系本項目我們將采用ISO9001：2008國際質量體系和全面質量管理，嚴格控制施工14、質量，百分之百滿足業主的要求。1、成立以項目經理部項目經理為組長，項目總工為副組長，質量員、技術員為組員的全面質量管理領導小組,形成行政上支持，技術上把關的良性循環,負責工程總體質量控制。2、由施工隊項目經理、施工技術負責人并配備相應的技術人員及質檢員，形成成立質量保證體系。質量保證體系見下表5.1。表5.1 質量保證體系項目經理：XX生產經理：技術負責人：）技術員質檢員：鋼筋組長：砼組長：模板組長：3、施工技術員要有責任心，重要崗位安排專人持證上崗，并保證人員相對穩定。4、嚴格按照施工規范要求及設計要求，支模時要保證模板的弧度及傾斜度（45o）。模板之間縫隙用水泥膠填平，以防澆筑混凝土時漏漿15、。模板之間鐵絲要綁扎穩固，箍筋在模板上的支撐點要固定好，防止澆筑時荷載過大而導致滑落，箍筋搭接要焊牢。5、水箱頂蓋模板支撐要可靠，保證混凝土在澆灌時，模板不下垂變形，要求預先起拱2-3cm左右。6、采用性能穩定可靠的設備進行本項目施工，配備修理人員跟班作業，出現故障及時搶修，使工程設備處于最佳運行狀態。7、在施工現場配備高精度的測量儀器，所有計量測試儀器定期檢查、校正，避免由于儀器的誤差影響工程質量。8、施工前認真組織有關施工人員熟悉審查施工圖紙，研究施工組織設計，明確施工方案和施工工藝，作好技術交底工作。施工隊中認真做好隱檢，預檢和結構驗收工作，施工作業班組要實行自檢、互檢、交接檢和產品掛牌16、檢。施工現場嚴格執行計量管理制度。9、原材料、成品、半成品、構件都應當按規定取樣試驗，并取得出廠證明，嚴禁在工程中使用不合格材料，混凝土、砂漿配合比要求準確并按規定和施工要求留置試塊。6 安全保證體系除建立以工程項目經理為首，項目經理部為主的安全文明保證體系外，也建立施工隊為主的安全文明保證體系，落實各級安全崗位責任制，采取嚴密的安全防護措施，切實把好安全關，確保本工程施工安全。安全保證體系見圖6.1。項目經理：XX生產經理：安全員：鋼筋組長：砼組長：模板組長：圖6.1 安全保證體系1、水箱現澆屬于高空作業，應做好安全教育、安全技術交底。對所有的施工人員均定期進行安全教育。 2、懸架、操作平臺17、模板安裝過程中，派專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員，及時處理。 3、懸架下放滿掛兜底網，懸架上滿鋪竹架板，懸架頂沿環梁設置一圈欄桿，滿圍密網。懸架在使用期間，要每天檢查懸架之間的連接懸架與拉索的連接，螺栓松緊。當發現連接有松動時要立即停止使用，經加固后方可使用。4、模板安裝和拆模過程中，安全圍護（根據水塔安全圍護專項方案設置）范圍不得站人，非施工人員不的入內，并派專人看守。模板拆除時，嚴禁使用大錘，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲。操作平臺上模板要及時運至地面堆放，平臺上模板堆放不得超過三層。拆模如遇中途停歇，應將已松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固。對活動部件需一次拆除。5、在18、澆筑混凝土過程中，派專人對模板支撐系統進行觀測，如發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，并采取相應的加固措施。6、進入現場的人員必須做好二穿一戴：水箱施工時必須系好安全帶，戴好安全帽。7、夜間施工照明必須滿足施工需要，平臺上照明采用低壓燈具，所有電器線路，設置在安全穩妥處以防碰壞傷人，且隨時檢查，嚴防漏電或失靈造成事故，所有用電器械均接地接零，做到一機一閘一漏一箱。8、注意氣象預報，隨時掌握氣象情況，當遇大風大雨(大風五級以上)時停止工作，做好安全預防措施，搞好加固保護器具設備工作。9、調試好機械、電器控制系統之間的連鎖運轉。隨時觀察其活動部位的潤滑情況，并做好及時加油清理。19、10、所有機械必須指定專人操作。卷揚機司機是通過培訓具有操作證的熟練人員操作。每天檢查卷揚機、配套滑輪的工作狀態，發現問題應及時解決。11、卷揚機的地錨及地輪架基礎是保證施工安全的重要環節，也是水塔施工不可缺少的機械，地錨、地輪架及纜風繩等都具有防備措施。7 文明施工措施1、建立了現場衛生管理制度，遵守國家和地方有關環境保護的規定，采取切實措施控制施工噪音、煙塵、污水、垃圾等對周圍環境的污染和危害，保持工地現場整潔，合理處理施工用水和排水。施工時產生的廢棄物和各類垃圾，應堆入在規定地點，并定期清運出2、由安全員兼管文明施工，杜絕工程施工現場人員違法、違規、違例和違紀行為；工程施工現場人員文明施20、工教育、培訓率達到100%3、進入現場的設備、成品、半成品、材料均應堆放在指定的地方，碼放整齊，保證道路的暢通。4、施工現場實行全封閉管理，非現場人員不得進入工作區，安全維護按照水塔安全維護施工方案施工。現場懸掛和書寫“五牌一圖”5、操作平臺上的工具、雜物要均勻堆放，及時清理平臺，把雜物及時卸到地面，以免墜物傷人，嚴禁高空拋物。6、工作期間，嚴禁工程施工現場人員喝酒、吸煙和嬉戲、打鬧。視情節嚴重，作出相應處罰。附一 鋼懸桁架計算支模用鋼桁架系用小型角鋼、和圓鋼焊接而成，用于做現澆鋼筋混凝土水塔模板支模的操作平臺。鋼桁架規格根據水塔實際需要來確定，常用的有跨度3m一節（實際長度為2.96m）等規21、格，桁架高450mm。跨度3m的桁架還可用特制銷釘拼接成6m、9m跨中另加18環向鋼筋箍。鋼桁架自重較輕（約2025kg），裝拆也方便。鋼桁架的承載能力，取決于鋼桁架材料規格，3米鋼桁架的承載能力為20kN,實際荷載是N=2.74kN鋼桁架每個自重取0.3 kN、竹架板0.4kN、施工活荷載0.5 kN、風荷載1.54KN現結合3米鋼桁架來進行驗算，方法如下：1、鋼桁架的構造示意鋼桁架的構造見下圖 2、荷載與計算簡圖3m桁架，其計算簡圖如圖（2），整個桁架的設計荷載為20 kN，上層共7個節點，則節點荷載F（兩個端節點的荷載為）為：3、內力計算桁架的桿件內力可用圖解法等方法求得如表所示：桿件編22、號初步采用的截面規格截面面積（mm2）內力系數F=3.3 kN時的內力（kN）上弦桿L455429-6.00F-20下弦桿L455429+6.30F+20.98腹桿1-404160+3.00F+10腹桿2L304227-3.00F-10腹桿312113+2.00F+6.66腹桿412113-2.00F-6.66注：上表只列出要桿件的內力，次要桿件未一一列出。4、截面驗算（1）上弦桿截面規格為L455，考慮施工活荷載不在桁架節點上，使上弦同時受彎，故上弦按壓變構件設計。鋼桁架的支撐件間距通常為600mm，則桁架實際所受節間荷載F1為；考慮到節間荷載不全是作用在跨中，有的是靠近支座處，故上弦的最大23、彎矩近似地按集中荷載作用下五跨等跨連續梁的中間跨的跨中彎矩和支座矩系數計算：M跨中=0.132F1L=0.1321.03.330.5 =0.219kNmM支座=-0.118F1L=-0.1181.03.330.5 =-0.196kNm N=-6.00F=-20Kn(受壓)1）強度驗算上弦初步選用L455，A=429mm2 An=429-105=379 mm2根據鋼結構調計規范（GB50017-2003）的規定，按下式計算強度： （按鋼結構設計規范，設計強度乘以0.95的折減系數）查型鋼特性表得；L455的截面特征為：如圖（角鋼斷面）驗算a點強度：驗算b點強度：經驗算，aa、ab皆小于設計應力，24、說明L455滿足要求。2）穩定驗算在彎矩作用平面內，按下式驗算： 由型鋼表查得：L455的A=429mm2,I=8.04104mm4. 由鋼結構設計規范查得：=0.922（2）下弦桿N=20.98Kn,初步采用的截面為L455A=429mm2,An=379mm2。（3）腹桿桿2N=10Kn(壓)，初步采用的截面為L304，A=227mm2， 由鋼結構設計規范，設計強度應乘以相應的折減系數：0.6+0.0015=0.6+0.001547=0.67并考慮輕型鋼結構的折減系數0.85。按下式驗算：根據值，由鋼結構設計規范查得：=0.87（4）腹桿桿3N=6.66kN(壓)，初步采用的截面為12，A=25、113mm2,5、焊縫強度驗算按腹桿承受的最大內力10kN來計算。焊縫厚度hf取4mm，焊縫有效厚度he=0.9hf=0.94=3.6mm，fwt=180。(折減系數、fwt查鋼結構連接節點設計手冊)焊縫長度應為： 根據規定側焊縫的計算長度不得小于8hf，故此焊縫長度采取4cm，或采用間斷焊縫。6、桁架撓度驗算近似地按幾個集中荷載作用下簡支梁的最大撓度公式進行驗算當n=5時：如圖 考虛到桁架腹桿變形的影響，整體慣性矩I乘以0.9的折減系數7、端點焊縫強度驗算按桿件承受的最大內力20kN來計算。焊縫厚度hf取6mm，焊縫有效厚度he=0.9hf=0.94=5.4mm，fwt=180。(折減系數、26、fwt查鋼結構連接節點設計手冊)焊縫長度應為： 根據規定側焊縫的計算長度不得小于8hf，故此焊縫長度采取6cm。8、頂端鋼絲繩破段拉力計算按桿件承受的最大內力20kN來計算。桁架屬簡支構件端點受力F=10KN,根據GB/T5972-2006規定: 6191鋼絲繩換算系數取0.85本方案鋼絲繩直徑取6.5mm 。F破=換算系數鋼絲繩破段拉力總和F破150鋼絲繩直徑鋼絲繩直徑F破1=506.56.5=21.1KNF破=0.85211.2=17.9KN根據計算鋼絲繩的破段拉力F破大于端支點受力F為保險起見鋼桁架斜面每隔1.5米設置一道20鋼筋環箍，桁架相互之間用18鋼筋做剪刀支撐，分上、中、下三道，27、上部頂端與水箱內井架用6.5鋼絲繩固定，構成牢固的網架。附二 水箱模板箍筋強度計算（一）模板安裝示意圖選定兩箍筋間距的中點作為計算單元，如上圖所示。將此計算單元取出，作為隔離體，更得如下的計算模型：（二）荷載計算：1、模板及加勁肋自重q1（鋼模板）：經查資料得，取q1=0.49KN/m22、鋼筋砼的自重q2：其中 c 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3H 新澆混凝土厚度取0.12Mq2=ch=250.123KN/m23、施工人員及施工設備產生的荷載q3：根據規范得，取q33KN/m24、新澆砼對模板產生的側壓力q4： 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗28、算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為2t T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取0.4m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.8m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 q4-10.22ct012(v）0.5=0.2225210.85(0.4)0.5=5.91KN/m22)按公式q4-2cH=計算（H為初凝前的高度，取0.8m）：q4-2cH=250.8=16K29、N/m2因為q4-1q4-2故取小值q4=5.91KN/m25、振搗砼產生的荷載（作用范圍在有效壓頭高度H范圍內）q5：根據規范，對豎向模板，取q54.0KN/m2，但此處是傾斜模板，并考慮將q5在有效壓頭高度H范圍內轉化為均布荷載，得：q54.0cos(q4/c)=4cos450(5.91/25)=0.669KN/m6、風荷載按0.75KN/M2選用得q6=1.18 KN/m綜合上述六項荷載，并考慮荷載的分項系數，得：1 =1.2 1=1.3靜荷載分項系數2 =1.4 2=1.3活荷載分項系數q11（q1q2）cos45022q3cos45011q42q5+2q61.21.3(0.493)c30、os4501.41.33cos450+1.21.35.911.40.669+1.31.18cos45016.96KN/m（三）箍筋強度驗算：箍筋采用級兩根25螺紋鋼，fy=310MPa均布荷載產生的力F應小于箍筋的拉力TF=q2R=16.9615.18=257.52KNT=2fyAS=23103.142525/4/1000=304.2KN 滿足要求。 經驗算TF，(四)、模板計算模板自重0.35kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。計算步距1.3米計算折減系數取1.00。模板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板按照多跨連續梁計算。靜荷載標準值 q131、 = 25.0000.1201.200+0.3501.200=4.020kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m模板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中采用鋼模板L304加肋，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 13033/6=195cm3； I = 130333/12=292.5cm4 (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 鋼模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 鋼模板的最大彎距(N.mm)； W 鋼模板的凈截面抵抗矩； f 鋼模板的抗彎強度設計值，查表取190.00N/mm2； M = 0.100ql2 其32、中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.204.020+1.43.600)1.3001.300=1.667kN.m經計算得到模板抗彎強度計算值 f = 1.66710001000/195000=8.55N/mm2模板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算 QMAX=0.6(1.2 q1+1.4 q2)L 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.020+1.43.600)1.300=7.69KN 采用鋼模板截面抗剪強度計算值fy=110KPa 截面抗剪強度設計值 T=110 KPa 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250查表彈性模量E=206103N/mm2 模板最大撓度計算值 v = 0.6774.02013004/(100206000292500)=1.29mm 模板的最大撓度小于1300/250,滿足要求!附圖1 水箱模板安裝示意圖附圖2 水箱底模板安裝示意圖