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1、水泥廠生料均化庫筒體庫壁滑模工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況5第二章 施工部署5一、施工任務劃分52、筒壁滑模組裝、滑升、拆除施工由滑模專業隊完成。5二、施工程序5三、液壓滑模工藝施工的優點65、機械化程度高，勞動強度低。6第三章 滑模施工技術設計6一、滑模裝置設計61、模板系統62、操作平臺系統73、液壓提升系統84、施工精度控制系統115、垂直運輸系統116、水電系統11二、對砼的要求12第四章 滑模施工13一、滑模裝置的組裝133、模板的安裝應符合下列規定：12、44、滑模裝置組裝的允許偏差應滿足下表的規定。14滑模裝置組裝的允許偏差14二、鋼筋施工151、鋼筋的加工應符合下列規定：152、鋼筋綁扎時，應保證鋼筋位置準確，并應符合下列規定：16三、支承桿162、支承桿上如有油污應及時清除干凈。164、采用鋼管做支承桿時應符合下列規定：16四、砼施工17混凝土入模時的坍落度172、正常滑升時，混凝土的澆筑應滿足下列規定：173、混凝土的振搗應滿足下列要求：184、混凝土的養護應符合下列規定：18五、預留孔、預埋件、梁、板183、遇到梁板時，梁留梁窩，板留插筋；二次澆筑。19六、滑升程序19七、滑模平臺穩定及糾偏、糾扭等技術措施203、糾偏方法：21八、滑3、模裝置拆除221、拆除前的準備工作222、拆除223、滑模機具的保護23第五章 質量檢查及工程驗收24一、質量檢查256、混凝土質量檢查應符合下列規定：26二、工程驗收262、滑模施工工程混凝土結構的允許偏差應符合下面表格的規定：26第六章 質量保證措施27一、質量保證組織措施285、技術管理29二、質量保證技術措施31第七章 安全保證措施32一、安全保證組織措施326、制訂詳盡的安全設施管理措施并督促落實。34二、安全保證技術措施346、操作平臺347、垂直運輸設備358、電源359、通訊與信號3610、防雷3611、施工操作3612、滑模裝置拆除3713、防火37第八章 勞動組織及人員培訓4、37一、勞動組織38二、人員培訓及技術交底提要381、總則382、塔吊393、攪拌機394、砼工395、鋼筋工406、泥工（清光抹灰）40第九章 進度計劃40一、施工工期計劃41第十章 施工機具設備41第十一章 材料、半成品、預埋件等供應計劃及建議45一、由于滑升時間短，在開滑前應做好如下準備：467、支承桿套管38，共400m。46二、根據該工程特點及施工情況提出以下建議：46附圖 18m筒倉滑模組裝圖0附圖 18m筒倉油路布置圖1 施工組織設計報審表工程名稱：XX水泥廠2500t/d水泥生產線生料均化庫筒倉庫壁滑模施工 合同號： 致： （監理機構）現呈報 施工組織方案，請予審批。承包單位：5、 項目經理： 日 期 ： 年 月 日附件：施工組織設計相關文件及編號： 監理工程師意見： 監理工程師： 總監理工程師： 日 期： 年 月 日 日 期 ： 年 月 日 第一章 工程概況XX水泥廠2500 T/D水泥生產線工程位于XXXX，生料均化庫具體特征如下：生料均化庫基礎上部標高-1.0m，內直徑18.0m，標高10.0m以下庫壁厚度0.6m，標高12.25m以上改模壁厚度0.36m，庫壁滑升總高度50.0m。第二章 施工部署一、施工任務劃分1、基坑開挖，基礎施工；筒壁鋼筋、砼、門洞、環梁、板，頂板等施工由土建隊完成。2、筒壁滑模組裝、滑升、拆除施工由滑模專業隊完成。二、施工程序根據該工程特6、點，擬定從標高-1.0m組裝滑模裝置，筒壁滑升至標高10.0m處進行空滑改模后，在標高14.7m處稍作停頓，放置鋼梁，鋼梁安裝完畢后繼續滑升至筒壁頂部設計標高50.0m處，進行空滑脫模拆除，然后由土建隊再進行其他工序施工。三、液壓滑模工藝施工的優點1、施工中只使用一套模板，操作平臺和模板用液壓千斤頂提升，不用再支模和搭設腳手架，可節省大量材料和人工。2、一組數個可同時組裝滑升，施工保持連續作業，使各種工序簡化，施工速度快。3、混凝土連續澆筑，可減少施工縫，保證構筑物的整體性；質量容易得到保證。4、操作平臺欄桿及外掛腳手架均設安全網和保護繩，施工操作安全。5、機械化程度高，勞動強度低。第三章 滑7、模施工技術設計一、滑模裝置設計滑模裝置包括模板系統、操作平臺系統、液壓提升系統、施工精度控制系統、水電配套系統。1、模板系統模板采用P2012、P2015鋼模板，配少量P1012模板，模板連接及固定采用回型銷和鐵絲捆綁；內外模板的單面錐度為0.1-0.3%。圍圈式樣按設計要求進行驗算，決定選用8#槽鋼；其中圓弧部分采用機械彎制加以人工修整而成，弧度要自然、均勻，且與設計弧度吻合。整個圍圈平均分成十等份，各自定型；其接頭焊接而成。內外圍圈上、下接頭錯開1m，不僅受力好而且能滿足整體拼拆的要求，組拆方便、快捷、周轉次數多。圍圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。提升架是主要的傳力構件，主要承8、受圍圈傳來的垂直和水平力、千斤頂的提升力、懸挑平臺傳來的荷載以及吊腳手架傳來的垂直力。提升架采用1600（h）1000mm的“”字架，立柱選用14#槽鋼，橫梁選用12#槽鋼，立柱與橫梁采用剛性焊接。另外，在提升架內外側各設兩道8#槽鋼加固。2、操作平臺系統操作平臺采用內、外挑三腳架、拉桿、中心環組成的內外懸梁環形平臺；挑三腳架材料選用 8#槽鋼、75#角鋼斜撐，內拉桿采用16圓鋼和22花欄螺絲組合，中心環為鋼板；筒庫內、外平臺下各設404mm角鋼內外吊腳手架。在內外平臺外側設置一道8#槽鋼鋼圈。整個平臺主要部位采用焊接，次要部位采用標準件連接。構件制作的允許偏差名 稱內 容允許偏差（mm）鋼模9、板高度寬度表面平整度側面平整度連接孔位置1-0.70110.5圍 圈長度彎曲長度3m彎曲長度3m連接孔位置-5240.5提升架高度寬度圍圈支托位置連接孔位置3320.5支撐桿彎曲25圓鋼直徑483.5鋼管直徑橢圓度公差對接焊縫凸出母材小于（1/1000）L-0.5+0.5-0.2+0.5+0.25+0.255m半徑的0.1%，不得大于10標高每層高層5多層10全高30垂直度每層層高小于或等于55層高大于5層高的0.1%全高高度小于1010高度大于或等于10高度的0.1%，不得大于30墻、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8，5表面平整（2m靠尺檢查）抹灰8不抹灰5門窗洞口及預留洞口位置偏差15預埋件位置10、偏差20第六章 質量保證措施一、質量保證組織措施1、定期召開現場例會和質量情況匯報會，及時通報質量情況，保證各級管理人員掌握質量動態，堅持樣板引路制，樹先進學樣板，上水平超前示范，以點帶面。堅持“質量要提高，意識要先行”的原則，培養并強化形成全員質量意識，深入開展全員質量教育，使各級領導和全體職工認識到“質量是企業的生命”，樹立上道工序為下道工序服務的自覺性。堅定創優決心，所有進場人員進入本工地必須再進行GB/T19000-ISO9000系統標準和TQC培訓考核，組織“四學”為重點的技質教育，即學習規范規程、工藝標準、質量驗收標準、質量通病治理辦法；施工管理和特種工種必須持證上崗。2、嚴把材質11、關，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度，要選用準用證產品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進行特殊控制。3、把好特殊工序和關鍵工序關，對關鍵工序執行定人、定位、定量，項目編制作業指導書，管理人員旁站監督。要做好入場教育和取證培訓工作；除對業績進行考查外，還要通過做樣板考核其質量情況，決定其取舍，不合格隊伍堅決清退出場。關鍵工序執行“三定三工序”原則，“三定”即：定人、定位、定量，實行專業化作業；將操作人員的姓名、技術登記、質量檢測情況進行記錄；“三工序”即：檢查上道工序，保持本道工序，服務下道工序；使所有關鍵工序嚴格處于受控狀態。4、嚴把計量、檢測關，實現計量器具配備率1012、0%，計量工作檢測率95%，建立現場計量人員的崗位責任制和計量器具的維護保養規定。建立施工現場計量人員的崗位責任制和計量器具的維護保養規定，保證計量準確，人員盡職；實驗室必須建立相應的制度和規定，保證試驗數據準確，委托實驗要有委托書和受委托單位的資質證明，堅決禁止帶有“只對來樣負責”字樣的實驗單出現。5、技術管理認真進行圖紙會審，把有可能造成質量通病的部分問題在施工前解決好。仔細核對平面尺寸、標高偏差和軸線位移；核對各種管線布置、預留孔洞是否合理；土質較差、地耐力較小的地區對由于沉降不均可能造成的開裂、斷裂等問題的設計方案和技術措施是否得當；對于新技術、新工藝、新材料要在圖紙會審期間擬定實施方13、案、操作規程和工藝標準；嚴格按圖紙進行施工，按規范、操作規程進行操作，與圖紙、標準、規范要求有出入的環節均要經業主或設計方同意方可施工，減少隨意性；工程開工前要有明確的質量目標，制訂有針對性的、可操作性強的施工方案和項目質量保證計劃，對容易產生質量問題、出現質量通病的施工部位、施工環節要制訂具體的質量預控措施，確定質量控制重點、要點，按分部、分項對薄弱環節進行重點控制。6、貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢查的 “三檢”制度，并認真填寫“三檢制”檢查記錄，對不符合要求的施工內容不予驗收。未經業主、監理公司等有關人員簽字認可，不準進行下道工序驗收。7、由于交叉作業多，為保證工程質量，各工種、各14、專業相互配合、協調工作，做好成品保護至為重要；為此，做好各工序的優化組合，建立嚴格成品保護制度，做到以下幾點：合理安排施工作業程序，特別是交叉作業的安排要合理；嚴格控制施工作業程序，防止打亂仗；上道工序完工后，進行工序交接后下道工序方可進入，工序交接時應交代對成品保護的要求；對現場已完工程，設置統一的成品保護標志；加強全員的文明施工與成品保護的職業道德教育，使成品保護深入人心；加強施工過程中各參與單位的協調管理工作，是保證項目施工的一項關鍵環節，其中包括監理工程師、各作業隊等；施工前與安裝施工單位共同配合，商定配合方案，按有關配合要求施工，為安裝創造條件。預留、預埋前須熟悉圖紙，尤其是與土建的15、密切協作，不損壞結構鋼筋，不損害粗粉后的墻面，更不能事后鑿洞；為保證安裝質量和施工順利進行，設備安裝基礎的預留孔位置、尺寸必須符合要求；對測量控制點，應設醒目標志，并設置在施工不易破壞部位，防止破壞、移動，而影響測量工作；嚴把資料關，質保資料要有專人管理，保證真實、齊全、交接對口。工程項目竣工交付前必須進行整體功能測試，測試工作由項目技術負責人組織有關人員參加測試，合格后由項目經理組織對工程進行自檢，填寫竣工報告,報上級主管部門復檢合格簽字后,呈報業主進行全面竣工驗收;監督檢查:A、建立嚴密的監督、檢查網絡，落實各級檢查人員的職責，嚴格行使監督、檢查職權；B、強調質檢制度和質檢程序的嚴肅性，質16、檢人員按規定開展質檢工作，項目要尊重質檢人員的檢查結果，認真按檢查意見進行整改；施工工序，分項、分部、單位工程的交驗要認真按程序進行，不得有漏檢或越級檢驗的情況發生；C、施工中每道工序班組必須自檢合格后提出自檢材料，工長先檢，后由技術負責人會同質檢員進行專檢，合格后方可進入下道工序；D、對于特殊工種要實行專檢和自檢相結合的辦法，做好連續監控，填寫監控記錄，在項目技術負責人的領導下開展工藝評審和性能鑒定；E、分項工程質量必須由單位工程負責人或工長組織評定，專職質檢員核定；分部工程由單位工程負責人組織評定，專職質檢員核定；其中：地基與基礎、主體分部工程質量必須由上一級質量部門組織核定；單位工程由上17、級技術負責人組織有關部門進行檢驗評定，并將評定資料交當地監督站或主管部門核定；F、沒有經過質量檢驗評定的分項、分部、單位工程、勞資部門不得結算工程量；未經檢測人員檢驗合格的成品、半成品、構配件不得進入現場；G、隱蔽工程必須在自檢、互檢、專檢合格的基礎上方能通知建設單位、監督站來進行核驗；核驗時施工技術負責人和工長必須參加。二、質量保證技術措施1、滑模裝置各種構件的制作應符合有關鋼結構制作規定，其允許偏差應符合規定，構件表面（除支承桿及接觸砼的模板表面）均應刷防銹涂料。滑模裝置的組裝，應按施工方案規定的順序進行，起組裝的偏差應符合規定。2、筒身施工時，模板的中心對筒體的幾何中心的誤差不應超過5。18、3、滑動模板支承桿代替結構鋼筋作用，并采用綁條焊接法時，其綁條的總截面面積，不應小于支承桿截面面積的1.2倍；其搭接長度應為10d,焊縫寬度不小于10。4、筒身豎向鋼筋的接頭，應交錯布置，在每一水平截面內不應多于垂直鋼筋總數的25%；筒身水平鋼筋的接頭也應交錯分布，在每一垂直截面內，不應多于水平鋼筋總數的25%。5、鋼筋保護層的厚度，應用鋼筋保持，沿模板的周長每1m長度內不少于1個；筒身鋼筋保護層的誤差不得超過+10、-5，間距的誤差不得超過20。6、安裝移置模板時，內模應支頂牢固，以防止變形，外模板應捆緊，縫隙要堵嚴，金屬模板的下緣，應同下一節砼搭接約100，以防漏漿或錯臺。7、滑模在滑升中19、出現扭轉時，應及時進行糾正；其環向扭轉值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意3m高度內不得超過30，全高范圍內不得超過200。8、滑模中心偏移時，應逐漸地進行糾正，每節糾正量不宜超過20，當利用操作臺的傾斜來糾正中心偏移時，其傾斜度宜控制在1%以內。9、筒身內外模板的脫模強度，應不低于0.2MPa；砼的出模強度的檢查，每一工作班應不少于兩次；洞口和施工出入口等處的承重模板應在砼達到設計強度等級的70%后方可拆除。10、在每次模板提升后，應立即檢查出模砼有五塌落、拉裂和麻面，發現問題要及時進行修理及處理；脫模后砼應澆水或噴膜養護，保證經常濕潤，其延續時間不應少于7天。11、澆筑基礎時，每一工作班應做20、不少于一組砼試塊，澆筑筒壁時，每5m高度應做一組砼試塊，以檢驗其28天齡期的強度。第七章 安全保證措施一、安全保證組織措施1、落實安全責任，實施責任管理。建立、完善以項目經理為首的安全生產領導小組，有組織、有領導地開展安全管理活動。同時，配備規定數量的專職和兼職安全員，建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實，抓責任落實；定期檢查安全責任制落實情況，及時報告。尤其強調項目經理是施工項目安全管理的第一責任人，必須對管轄范圍內的安全技術全面負責，組織編制滑模工程的安全技術措施，進行安全技術交底及處理施工中的安全技術問題。2、對參加施工的全體人員進行安全教育，增強人的安全生產21、意識；對于部分一線操作人員還要進行安全技能訓練，使之獲得完善化、自動化的行為方式，減少操作中的失誤現象。3、成立以項目經理為首，由業務部門、人員參加的安全檢查小組，建立安全檢查制度。按制度要求的規模、時間、原則、處理、報償全面落實，發現問題及時整改、處理。4、對于關鍵工序、特殊工序的施工，項目部應結合具體情況編制作業指導書，并向操作人員詳細交底；盡量做到作業標準化，用標準來規范人的行為。5、必須配備具有安全技術知識、熟悉安全規范和滑動模板工程技術規范的專職安全檢查員。安全檢查員負責滑模施工現場的安全檢查工作，對違章作業有勸制止；發現重大安全問題時，有勸指令先行停工，并立即報告領導研究處理。專職22、安全員應在施工前分工種進行安全技術交底，設定安全操作規程牌，并督促操作人員認真學習、掌握，同時要經常檢查；發現隱患，應立即停工整改，直到隱患消除。6、制訂詳盡的安全設施管理措施并督促落實。二、安全保證技術措施1、責令進入施工現場人員必須正確使用安全帽并扣好帽帶，不準把安全帽拋、扔或坐、墊；不準使用缺襯、缺帽帶及破損安全帽。2、高空作業人員須系好安全帶后再操作，安全帶高掛低用，不準將安全繩打結使用；安全帶上的各種部件不得任意拆除，更換新繩時要注意加繩套。3、滑模施工中應經常與當地氣象臺、站取得聯系，遇到雷雨、舞、六級和六級以上大風時，必須停止施工。停工前做好有關停滑措施，操作平臺上人員撤離前，應23、對設備、工具、零散材料、可移動的鋪板等進行整理、固定并作好防護，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺的供電電源。4、滑模操作平臺誰的施工人員應定期體檢，經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業疾病的，不得上操作平臺上工作。5、構筑物四周10m內設警戒標志，地面運輸道路上設防護棚。危險警戒線應設置圍欄和明顯的警戒標志；出入口應設專人警衛并制定警衛制度，防護棚的構造應滿足下列要求：棚頂一般可采用不少于二層縱橫交錯的木板（木板厚度不小于30）、竹夾板組成，重要場所增中層2-3厚的鋼板；防護棚從中間向四周留坡，外（四周）防護棚應做成向內留坡（外高內低），其坡度均不小于1：5；垂直24、運輸設備穿過防護棚時，防護棚所留洞口周圍應設置圍欄和擋板，其高度不應小于800。6、操作平臺鋼平臺焊接牢固，鋪板平整、嚴密、防滑、可靠，內外吊腳手架應滿掛安全網；操作平臺上堆放材料的位置應符合施工組織設計的要求，不用的材料、物件應及時清理運至地面，不能集中或大量不對稱堆壓。7、垂直運輸設備垂直運輸設備在施工前應作安全檢查，操作司機必須持證上崗；施工人員上下，設置可靠樓梯，并滿掛安全網。8、電源現場臨時用電要編制施工組織設計，電路按三相五線制架設；當線路與架空管道交叉時，若線路在上面，線路與管道的垂直距離不小于3m，若線路在下面，線路與管道的垂直距離不小于1.5m；架空線應采用絕緣電纜，不得采用25、塑料軟線，并不得使用裸體導線。照明導線用絕緣子固定；手持電動工具必須單獨安裝漏電保護裝置，具有良好的絕緣性，金屬外殼接地良好，同時必須裝有可靠的防護罩（蓋），橡皮電纜不得破損；電焊機應有良好的接地保護并有可靠的防雨、防潮、防砸保護措施，焊把線應雙線到位，絕緣良好。滑模施工現場的場地和操作平臺上應分別設置配電裝置；附著在操作平臺上的垂直運輸設備應有上下兩套緊急斷電裝置，總開關和集中控制開關必須有明顯的標志；從地面向滑模操作平臺供電的電纜，應以上端固定在操作平臺上的拉索為依托，電纜和拉索的長度應大于操作平臺最大滑升高度10m；電纜在拉索上相互固定點的間距不應大于2.0m，其下端應理順，并加防護措施26、；應設雙回路或設置備用電源，電壓380伏及220伏；滑模操作平臺上的便攜式照明燈具應采用低壓電源，其電壓不應高于36V。9、通訊與信號上下之間用對講機聯系，用電鈴作信號指示；若聯系不清，信號不明，控制臺及垂直運輸司機不能啟動。在滑模施工過程中，通訊聯絡設備及信號應設專人管理和使用。10、防雷滑模操作平臺和塔機的最高點，必須安裝臨時接閃器；臨時接閃器的設置高度，應使整個滑模操作平臺在其保護范圍內；防雷裝置必須具有良好的電氣通路，引下線和接地線應設置在人不去或很少去的地方，接地電阻應與所施工的建（構）筑物防雷設計類別相同。防雷裝置的引下線，在整個施工中應保證其電氣通路，當由于施工需要（如挖溝等）必27、須把引下線拆除時，應待另一條引下線安裝好后，方準拆除原引下線；雷雨時，所有露天高空作業人員應及時下至地面；人體不得接觸防雷裝置。當因氣候、季節等原因停工后，在下次開工前和雷雨季節到來之前，都應對防雷裝置進行全面檢查，檢查合格后方準繼續施工；在施工期間，應經常對防雷裝置進行檢查，發現問題應及時維修，并向有關責任人報告。11、施工操作開始滑升前應進行一次全面安全技術檢查。每作業班應設專人負責檢查混凝土的出模強度，混凝土出模強度應不低于0.2MPa；當出模混凝土發生流淌或局部坍落現象時，應立即停滑處理；嚴禁超速滑升；經常檢查：查鋼筋上預埋件是否掛模板，查砼是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及坍落，千斤頂是否28、同步，中心是否偏移等，其要求如下：每8小時抄平一次，各千斤頂的相對高度40，相鄰兩個千斤頂的相對高度20；同一結構截面內，支承桿接頭的數量不應大于全部數量的25%，其位置應均勻分布；滑升過程中，應隨時檢查支承桿工作狀態，當出現彎曲、傾斜等失穩情況時應及時查明原因，并采取有效的加固措施；空滑施工時，對支承桿應進行加固。12、滑模裝置拆除滑模裝置拆除（包括施工中改變平臺結構），必須編制詳細的施工方案，明確拆除的內容、方法、程序、使用的機械設備、安全措施及指揮人員的職責等。作業一律在白天，設備、材料均由塔吊下運，嚴禁向下扔投。雷雨天、霧或風力6級不得作業。13、防火操作平臺上應設置足夠和適用的滅火器29、以及其他消防設施；操作平臺上不應存放易燃物品；使用過的油布、棉紗等應及時回收，妥善保管。在操作平臺上使用明火或進行電（氣）焊時，必須采取防火措施，并經專職安全人員確認安全后再進行工作。混凝土養生用水管及爬梯等宜隨滑隨安，以供消防、砼養生及人員疏散使用。消防器材設備應有專人負責管理，定期檢查維修，保持完整好用；寒冷季節應對消防栓、滅火器等采取防凍措施。臨時工棚及施工設施之間的防火距離不應小于6m，易燃物不應堆放在防火間距之內，堆放在防火距離內的物件，應不妨礙消防車輛的通行。第八章 勞動組織及人員培訓一、勞動組織筒壁滑模每晝夜24小時連續作業，每天兩班，每班工作12小時。每班工作平臺上人數如下：滑30、模班組：3人鋼筋班組：9人砼班組：7人木工班組：2人抹灰班組：4人其它：2人每班27人（不包括平臺下及后勤、管理人員）；其中滑模3人，土建24人。如果天氣炎熱，滑升速度大于3.5m/d，要適當增加人數。二、人員培訓及技術交底提要為使土建隊與滑模隊順利配合，應將部分主要人員進行理論培訓；并組織人員認真學習該施工方案及施工圖紙。1、總則筒壁滑模每晝夜24小時連續作業，每天兩班，每班工作12小時；進行兩次施工交底，第一次在組裝前將所有班組長召集一起明確各工種工作任務、完成時間、質量要求、協調問題；第二次在組裝完成后滑升前，召集所有工種人員參加進行交底，明確紀律和工作方法，宣讀各工種要點；保證施工人數31、，加強勞動紀律，嚴格交接班制度；滑升過程沒有值班人員批準，任何人不得脫崗；設置總指揮，并且每班有管理人員值班；平臺上設置避雷裝置，接地可靠；當有雷電時，所有人員到地面；并不得觸摸防雷裝置；滑升時期不能停水、停電；否則，應提前二十四小時通知，及時采取停滑措施；各工種作業工人應服從滑模人員指揮；砂、石、水泥、鋼筋滑升前全部到位；所有施工人員準備雨衣；電源設漏電保護裝置。2、塔吊塔吊主要用來提升鋼筋、支承桿等材料；塔吊的附著埋件應提前埋好，塔吊附著及升高時是否停滑，要提前做好預案。3、攪拌機攪拌機每小時最底工作能力為滑模砼用量的1.5倍；用普通硅酸鹽32.5#水泥，不能用早強型；做好配合比試驗，初凝32、時間4小時，終凝時間8小時；坍落度60-90；準備緩凝劑，緩凝2小時，根據氣候和現場情況使用。4、砼工平臺上每班砼工7人，振搗手應是熟練工，有責任心；混凝土開始兩個方向同時澆筑，每圈澆筑完成后再向相反方向澆筑；每層在同一水平面面上；兩次振搗點間距不能大于300，并要求復振，振搗器插入前一層砼深度50；每層澆筑厚度為200，兩層間隔時間不得超過初凝時間（4小時）；振搗時不得直接接觸及支承桿、鋼筋和模板；正常滑升時不得振搗砼；每次滑升時檢查是否有蜂窩、麻面。5、鋼筋工平臺上每班鋼筋工需要9人；鋼筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升；水平筋不大于7m，豎筋不大于6m，所有接頭采用綁扎；鋼筋起吊時每次不33、能超過1T，均勻放在平臺上，盡時放在外平臺，絕對不能堆放在一個地方；每次滑升時檢查鋼筋是否掛模板。6、泥工（清光抹灰）泥工每班4人，其中外側2人，內側1人，輔助1人；每小時提升200，原降清光，不能等強度太大，否則表面粗糙；作業人員不能下平臺；出模時若有蜂窩麻面及時用同混凝土標號砂漿修補，否則外觀效果差；最好清光后沿垂直方向刷兩道水泥漿。第九章 進度計劃根據我公司高聳構筑物施工所積累的豐富經驗，結合本工程的特點，對總工期進行綜合分析、統籌安排，確定該工程筒壁滑模工期。一、施工工期計劃1、滑模組裝 10天2、滑升至改模處 7天3、空滑改模 5天4、改模后庫壁滑升至設計標高 20天5、空滑拆除 334、天合計45天。第十章 施工機具設備滑模施工機具見下表，滑模裝置是按1套設備考慮。項目名稱規格及型號單位數量說明操作平臺提升架12-14榀38內平臺1800付38外平臺1800付38內外加固8#米270內圍圈8#米120外圍圈8#米130拉桿16米510中心盤1000付1花欄螺絲24付40內吊架404付38外吊架404付38模板系統模板平方米其中P2012塊565P1012塊10U型卡個2100液壓系統液壓控制柜HKY-36臺1千斤頂GYD-60臺45調平器GYD-60個45限位卡48個45大油管164m根22小油管84m根50大三通分油器進“B”出“A”個8大四通分油器進“B”出“A”個8小六35、通分油器進“B”出“A”個8修千斤頂工具套1修千斤頂架子套1設備工具電焊機臺2切割機臺1校圍圈架子臺1斷線鉗個4氧氣、乙炔表套2氧氣、乙炔管套2割槍個6配電箱臺4焊把線500230m根3焊把800A把20手拉葫蘆臺2名稱規格及型號單位數量說明電纜線1.52二芯米200電纜線62四芯米300呆扳17-19梅花個16呆扳22-24梅花個10呆扳14-17開口個8活扳375個4管鉗600個2磨光機100型臺4水準儀臺1大錘12B把4小錘把6安全帶條10安全帽頂5050m卷尺把1水平尺600個4大線墜6個2小線墜0.5個10水平管10米60手鋸個1墨斗個4雨衣件20換向閥臺1名稱規格及型號單位數量說明36、鋼鋸把1鋼鋸條把20角尺把4面罩個20砂輪片盒10鐵絲50件30線繩米200焊條4.0件45焊條3.2件105m卷尺把62m卷尺把6第十一章 材料、半成品、預埋件等供應計劃及建議一、由于滑升時間短，在開滑前應做好如下準備：1、鋼筋的各項取樣實驗、砼試配。2、砂、石、水泥進入場地要達總量的80%以上。3、鋼筋要全部制作好，并分類堆放整齊。4、爬梯要全部制作好，編號擺放。5、洞口模盒及預埋件制作好。6、支承桿483.25，共2000m（按35米高計算，按實調整）。7、支承桿套管38，共400m。二、根據該工程特點及施工情況提出以下建議：1、保證勞務人員及時足量到位，以免影響滑升。2、建議使用32.5#礦渣水泥或32.5#普通硅酸鹽水泥。3、預計滑模施工時天氣炎熱，必須保證出模強度不大于0.35Mpa。 附圖 18m筒倉滑模組裝圖 附圖 18m筒倉油路布置圖