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1、煉化二期項目酸性水汽提裝置及溶劑再生裝置儲罐安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄6.1 目的3566.2 工作內容3566.3 儲罐施工工藝3566.3.1 儲罐液壓提升法施工經驗3566.4 儲罐施工方法的確定3596.6.1 鋼板與型材3606.6.2 焊材3606.7 基礎驗收3606.7.1 一般規定3606.7.2 基礎表面尺寸，應符合下列規定：3606.8 預制加工3606.8.1 一般要求3606.8.2 底版預制3616.8.3 壁板預制3626.8.4 構件預制3626.9 2、組裝3626.9.1 一般規定3626.9.2 底板鋪設3626.9.3 罐頂組裝3636.9.4 壁板組裝3636.9.5 罐體提升3646.10 附件安裝3676.10.1 罐體的開孔接管,應符合下列要求：3676.11 焊接3676.11.1 焊工考核3676.11.2 焊接工藝評定3686.11.3 焊接材料3686.11.4 焊接環境3686.11.5 焊接技術要求3686.11.6 焊接順序3686.11.7 缺陷修補3696.12 檢驗標準3696.12.1 焊縫質量檢查3696.12.2 儲罐幾何尺寸檢查3706.13 質量控制：3716.14 計量器具3726.15 充水試驗3、和沉降觀測3726.15.1 充水試驗，應符合下列規定：3726.15.2 基礎的沉降觀測，應符合下列規定3736.16 質量保證措施3736.16.1 組織保證3736.16.2 質量計劃編制3736.16.3 檢驗、試驗設備3736.16.4 采取有效措施，避免環境的變化對質量產生影響。3736.16.5 工序質量控制3736.16.6 工程保護3736.17 竣工驗收及交工資料3746.17.1 安裝驗收3746.17.2 竣工圖3746.17.3 交工資料374附件1.施工程序375376 儲罐安裝施工方案6.1 目的為保證本項目大型儲罐在制作和安裝過程中得到有效的控制，確保儲罐安裝及4、焊接的質量和施工進度，特編制儲罐安裝施工方案。 6.2 工作內容本項目儲罐9臺，共計1817噸。其中酸性水汽提（II）裝置6臺，溶劑再生裝置3臺，本項目儲罐施工主要工作內容為：儲罐本體、附件、梯子、平臺等的制作、安裝及防腐等。具體工程量見下： 序號設備名稱規格主體材質數量臺重量噸備注1136-T-101AB 酸性水儲罐2200022000，V=8000mQ235B2500酸性水汽提（）裝置2136-T-201AB 酸性水儲罐 2500022000，V=10000mQ235B2600酸性水汽提（）裝置3136-T-301A 事故緩沖罐 2200022000，V=8000mQ235B1250酸性水5、汽提（）裝置4136-T-301B 事故緩沖罐 2500022000，V=10000mQ235B1300酸性水汽提（）裝置5135-T-101胺液儲罐1500010000，V=2000mC.S160溶劑再生裝置6135-T-201胺液儲罐1800010000，V=3000mC.S182溶劑再生裝置7135-T-301胺液儲罐70007000，V=300mC.S125溶劑再生裝置合計918176.3 儲罐施工工藝6.3.1 儲罐液壓提升法施工經驗2003年我公司在xx成功完成的50000m3氨罐。工程質量達到優良，同類氨罐在國內屈指可數。2006年公司在福建莆田ING貯罐工程，其中內罐結構層采用6、的Ni9低溫鋼金屬引進國外新型金屬材料，我公司克服新引進材料的難關，現以結束該工程我公司曾有很多大型液壓提升法施工的成功經驗，它具有減輕勞動強度、施工快捷、改善作業環境等優點，在儲罐的施工中經濟效益顯著提高。xx50000m3油罐液壓提升法施工的照片如下：圖一 單臺液壓提升機在工作圖二 相鄰兩臺液壓提升機在工作圖三 液壓提升機工作結束時圖四 利用25t汽車吊進行壁板組對6.4 儲罐施工方法的確定大型拱頂儲罐的主要施工方法有氣頂提升倒裝法、手拉葫蘆提升倒裝法和液壓提升法。對于本項目將采用較先進的液壓提升法施工，用于儲罐提升的主要裝置如下：圖五 液壓提升立柱圖六 立柱側面拉桿圖七 新型的SQD-17、60型松卡式千斤頂6.5 儲罐施工程序（見附件1）6.6 材料檢驗6.6.1 鋼板與型材 儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成分、力學性能、供貨狀態及材料的標準。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對材料進行復驗。復驗項目和技術指標應符合現行國家或行業標準，并滿足圖紙要求。 儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規定。 鋼板減薄量、表面劃痕與鋼板實際負偏差之和，應符合鋼板厚度允許范圍的規定：4mm，允許偏差為-0.3mm；=67mm，允許偏差為-0.6mm，=825mm，允許偏差為-0.8mm。 鋼板8、應有標記，切割前應作標識移植，并按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用有棱角的物體墊底。 型鋼應按規格存放，存放過程中防止型材變形，并應做標識。6.6.2 焊材 焊接材料（焊絲、焊條等），應有出廠證明書，當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用。 焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。 焊材的存放、保管、應符合下列規定： 焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質； 焊材庫房內溫度不得底于5，空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄； 焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并嚴防焊材受潮。焊材應按種類、牌9、號、批號、規格和入庫時間分類存放。6.7 基礎驗收6.7.1 一般規定在儲罐安裝前，必須按土建基礎交接文件對基礎表面尺寸進行檢查，合格并辦理交接檢查記錄后方可安裝。6.7.2 基礎表面尺寸，應符合下列規定： 中心線坐標允差20mm；中心坐標允差10mm； 基礎表面徑向平整度5mm/m，基礎表面凹凸度，自中心至周邊拉線，應不大于25mm。 沿周邊平整度不大于1mm/m，且整個圓周上任意兩點高度不大于20mm。 基礎環行墻內徑允差5mm，寬度允差50mm。 基礎錐度按土建專業施工圖紙，驗收合格后方可進行底版的鋪設。6.8 預制加工6.8.1 一般要求 儲罐在預制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板應符10、合下列規定： 弧形樣板的弦長不得小于2m； 直線樣板的長度不得小于1 m； 測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小于1m，樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。 樣板上應注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，作好的樣板應妥善保管。 鋼板應平整，在預制前檢查鋼板的局部平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應大于4mm；當鋼板為卷材時應展平、矯正。 號料前，應核對鋼板材質、規格，鋼板應處于平放位置。 在鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經檢驗合格后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應小于0.5mm，并用油漆作出標記。剪切線內側劃出檢查線，11、同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排版編號、規格與邊緣加工符號。 鋼板坡口加工應按圖樣進行，碳鋼材料的加工表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化層應磨除。不銹鋼板的坡口加工應在專用刨邊機上進行。 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定。縱縫焊接的對接接頭的間隙，應為46mm，鈍邊不應大于1mm，坡口寬度，應為1618mm。 壁板應在卷扳機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應直立于平臺上水平方向用內弧形樣板檢查，其間隙不得大于4 mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm， 在卷制大曲率弧板時，應有吊機配合，防止在卷制12、過程中，使已卷制成的圓弧回直或變形。 所有預制構件，應將零部件編號用油漆清晰標出。 預制構件的存放、運輸，應采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等，應采用胎架運輸、存放。6.8.2 底版預制 底版排版圖應符合下列規定：底版任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300 mm，中幅板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m，當中幅板采用搭接接頭時，搭接寬度不得小于5倍的底版厚度，且不得小于30mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應小于60mm。 弓形邊緣板尺寸的測量部位及允許偏差應符合下表規定：測量部位允許偏差長度2寬度2對角線之差3 弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側宜為67mm；內側13、宜為812mm。邊緣板對接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點焊定位，且必須與兩塊帖緊。 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。6.8.3 壁板預制 壁板排版圖應符合下列規定： 各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm； 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于300mm； 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm； 與環向焊縫之間的距離，不得小于100mm； 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；罐壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。 壁板尺寸的允許偏差14、，應符合下表的規定，其尺寸測量見下表：測量部位環 縫 對 接板長10M板長10M寬度1.51長度21.5對角線之差32長邊直線度11短邊直線度226.8.4 構件預制 加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1，且不得大于4mm。 熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象，且其厚度減薄量不得超過1mm。6.9 組裝 6.9.1 一般規定 儲罐組裝前，底版、罐頂、壁板應預制完成并復檢合格，將預制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。 拆除組裝用的工具卡時，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應打磨平滑；如果母15、材有損傷，應按要求進行修補。 儲罐組裝過程中，應采取措施，防止大風等自然條件造成儲罐的失穩破壞。6.9.2 底板鋪設 底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊邊緣50mm范圍內不刷。 在基礎上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預先畫上基準線，按排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板。 鋪設時，宜先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底版搭接寬度允許偏差為5mm。重疊部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板應搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當放大。搭接接頭三層板重疊部分，應將上層底版切角（見下圖），切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度16、應為搭接長度的2/3。在上層底版鋪設前，應先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。 罐底板下料直徑不得小于（12/1000）D設計 邊緣板與罐壁板相焊接的部位應平滑，對接焊縫應完全焊透，邊緣板對接焊縫下的墊板必須與邊緣貼緊，其間隙不得大于1mm，并與先鋪的定位板定位焊。罐底對接接頭間隙，當鋼板厚度6mm時，間隙為68mm。6.9.3 罐頂組裝 儲罐底版鋪設及固定完成后，在其上面劃出壁板組裝圓周線（其劃線尺寸D應比設計直徑放大10mm，以作為圍板焊縫收縮余量）并打上樣沖眼，在組裝圓周線上每隔2米左右點焊一個角鋼頭定位。先組裝第一層壁板，當立焊縫焊完后，找圓。然后組焊包邊角鋼。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊17、縫之間的距離，不得小于200mm。 根據罐頂的曲率半徑搭設支架，支架的頂高度應高于拱頂設計高度60mm，作為罐頂安裝完畢支架拆除后拱頂心下垂的余量。 按罐頂排版圖下料，單片頂板采用對焊焊縫，應符合焊縫間距不小于200mm的規定。將單片頂板放在根據罐頂的曲率半徑制作的胎具上，然后將扁鋼加強筋按設計組裝在單片頂板上。6.9.4 壁板組裝 壁板組裝前，應對預制的壁板進行復檢，合格后方可組裝，如壁板彎曲過大應修整，同時應釋放預制時產生的內應力，當需重新校正時，應防止出現錘痕。 新圍壁板組焊時，每層都應留有兩道對稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。 頂升前，新圍壁板上每隔300418、00mm焊一擋板（長約200mm），以便于頂升后新圍壁板組對就位。 壁板組裝技術要求 相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm。 壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定： 縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm，當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm。 組裝焊接后，在壁板1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差不應超過19mm；其他各圈的鉛錘允許偏差，不應大于該壁板高度的0.3%；罐壁環19、縫對接接頭組裝間隙為當615mm時，B=2 0+1mm；1520mm時，B=31mm。罐壁縱縫對接接頭的組裝間隙為23mm。6.9.5 罐體提升 液壓提升裝置的選擇 提升荷重：起吊最后一層壁板以上罐體及所有的附加荷重，其計算式為： q總=（q壁+q頂+q附+q機）K 式中：q壁不包括底層罐壁的其他罐壁重量的總和 q頂整個罐頂的重量（含包邊角鋼、加強筋等） q附欄桿、盤梯及附件重量q機施工機具、附件重量K-系數，考慮到摩擦阻力及受力不均勻性等因數取1.1。 液壓提升裝置起重量選擇本工程擬選用單臺起重能力為20噸的液壓提升裝置。 液壓提升裝置數量選擇根據每臺機具起重力P和提升總重q總測定所需的機械20、臺數：即 nq總/p=300/20=15，選取16臺液壓提升裝置。儲罐的壁板厚度與直徑比值積小，整體的鋼度較差，相鄰吊點跨距過大會導致罐壁失穩，一般要求跨距不超過5米。本儲罐周長為78.5米，相鄰吊點的跨距=78.5米/16臺4.91米，故符合以上要求。 漲圈制作我們采用兩臺液壓提升裝置支撐一個漲圈，這樣共需8個漲圈，每個漲圈的長度=78.5 /8=9.82m。我們采用16槽鋼對卡組成方形漲圈，用-108扁鋼連接，間距為300。漲圈的作用為: 用來做罐體的成型胎具。 用來加強罐壁的剛底,減少或者避免罐壁起吊時所出現的變形,漲圈結構見下圖。漲圈結構圖 液壓堤升裝置安裝底板組焊合格后,將液壓提升均21、布,通過提升支架固定在底板上。液壓提升裝置安裝示意圖如下:液壓頂升裝置安裝示意圖 限位裝置為控制罐體提升到位后不再上升,應在壁板的圓周上均勻分布限位 固定裝置為防止罐體在頂升時由于磨擦力將新圍的壁板提起來或產生水平位移,需要在新圍板的下邊等距離地設置若干耳板(這里考慮25組),使新圍壁板固定在底板上,結構形式上如下圖: 收緊裝置除第一層壁板外,對新圍的壁板留有兩道對稱布置、暫不焊的活口,待罐體頂升到預定的高度后,用收緊裝置將活口收緊,以便進行組對環焊縫和兩道活口的立焊縫。每道活口的上、中、下各配一付直徑為M24(正反扣)的調整螺絲或三只3噸的倒鏈供收緊活口,待罐體千到預定高度后收緊活口。如下圖22、: 罐體提升步驟 首圈帶板及罐頂安裝完成后,將漲圈置于首圈帶板下部300處,漲圈應用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升準備。 安裝立柱及液壓千斤頂,盡量靠近罐壁,避免漲圈吊點受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。 安裝總控制臺、高壓管、控制閥等。 液壓千斤頂進行空負荷試提升。 調整各提升千斤頂使之均勻提升,并保持漲圈水平。 貯罐提升時,操作人員先以電鈴通知施工人員,根據控制臺上壓力大小,及時調節各個電控制閥門,并保持各個千斤頂均衡同步,避免個別動作大幅上升或下降。 提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板,并調整壁板橢圓度、對口錯邊量等,使其符合技術要求。 新裝壁板立縫及環縫焊接完成后,將漲圈拆23、下移到下圈壁板上。 重復-安裝步驟，直到所有壁板安裝結束。 通訊和照明罐體頂升時應配對講機，以保證罐體外聯系和協調工作。儲罐內部照明采用不大于36V的安全電壓作為照明電源，用電纜線將安全電源接入罐內。6.10 附件安裝6.10.1 罐體的開孔接管,應符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差應10；接管外伸長度的允許偏差，應為5。開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝:隨著罐體組裝，同時進行旋梯、欄桿和平臺的預制安裝并且符合施工圖紙及GB50205-95鋼24、結構工程施工及驗收規范要求。6.11 焊接6.11.1 焊工考核從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質等均應與施焊的儲罐一致。6.11.2 焊接工藝評定焊接施工前應按壓力容器焊接工藝規程JB/T4709-92規定進行焊接工藝評定，公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。6.11.3 焊接材料焊接材料應設專人負責保管，焊接材料的貯存應保持干燥，相對濕度不得大于60，焊接材料使用前應進行烘干，低氫型焊條說明書進行烘干后，應保持存在100150C的恒溫箱內，藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應使用保溫筒，焊條在保溫25、筒內不宜超過4小時，超過后應按原烘干制度重新烘干，重復烘干次數不宜超過二次。6.11.4 焊接環境施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： 雨、雪環境。 手工焊時，風速超過8m/s。6.11.5 焊接技術要求 焊前應清除坡口及坡口兩側20mm范圍內的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質，并應充分干燥。 定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應在坡口內及焊道上，每段定位焊長度為100，間隔300，焊縫高35，丁字縫必須定位焊。 焊接中應注意焊道始端和終端質量，始端應采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和試驗電流。必要時可采用引弧板，終端應將弧坑填滿，26、焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應打磨接頭。 多層焊時層間接頭應錯開300以上，每層焊道焊完后，應將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應錯開丁字口。 儲罐所有的搭接頭，應至少焊兩遍。6.11.6 焊接順序 罐底焊接 罐底焊接前檢查：對照排板圖，確認排板方位是否正確；確認底板搭接量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續，方可施焊。 中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應用分段退焊。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，焊工應均勻對稱27、分布，由中心開始向兩側分段退焊，焊至距邊緣板300停止施焊。 罐底邊緣板的焊接：對接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊方法。首先施焊靠外緣300的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。且邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。收縮縫第一層焊接，應采用分段退焊法或跳焊法。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內、外（罐內焊工應在前面約500處）沿同一方向進行分段焊接，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。 罐頂焊接為防止焊接應力變形超標，罐頂按下列順序施焊： 焊接肋條與頂板的連接焊縫，先焊緯向后焊徑向，然后焊接內側的搭接焊。 焊28、接頂板外側徑向長焊縫，焊工應均勻分布，對稱隔縫由中心向外分段退焊。 焊接中心板環縫，再焊頂板與包邊角鋼的連接環縫，注意焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4，罐頂內側不焊接。 罐頂成形不應有明顯的凹凸，用樣板測量，焊接前間隙不大于6，焊接后間隙不大于15。 罐壁焊接 應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環焊縫焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。當采用手工焊時，應先焊外側，后焊內側，在施焊內側前應清根。 焊接包邊角鋼時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接續角焊縫。包邊角鋼自身連接，必須29、采用全焊透對接接頭。6.11.7 缺陷修補 表面缺陷打磨深度超過 0.5mm的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，且打磨后的鋼板厚度不得超出負偏差。 缺陷修補缺陷深度超過1mm時應采用砂輪清除并進行補焊清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補與正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于50mm。返修后的焊接接頭應按原規定方法進行探傷，并應達到合格標準。6.12 檢驗標準6.12.1 焊縫質量檢查 外觀檢查 焊縫應進行100%外觀檢查，檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等應清除干凈并打磨平滑。 焊接接頭的表面及熱影響區不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm，30、咬邊連續長度不得大于100mm，對接接頭兩側咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的10%。底圈縱縫咬邊應打磨圓滑。 罐壁縱向對接接頭不得有低于母材表面缺陷，罐壁環向對接接頭低于板材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。 對接接頭的余高應控制在下表規定范圍內，角焊接頭焊角高度無規定時，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應按坡口兩側各增加12mm。補強圈的焊角不小于補強圈厚度的70%，不大于補強圈的名義厚度，焊接接頭與母材應平滑過渡。對接焊縫余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫122.02.52.012253.03.53.0 31、焊縫無損探傷及嚴密性試驗無損探傷人員必須持有勞動部門頒發的相應資格證書。 罐底焊縫檢驗所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密試驗，試驗負壓值不得低于53kpa，為合格。罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內，應進行射線探傷。底版三層鋼板重疊部分搭接接頭焊縫和對接罐底版的丁字焊縫的根部焊完后，在沿三個方向200mm 范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后應進行滲透探傷或磁粉探傷。 罐壁焊縫檢驗縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3M焊縫的任意部位取300進行射線探傷，級合格。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30M焊縫及其尾數內的任意部位取300進行射線探傷。探傷焊縫中的25應位于T型焊接32、接頭部位，且不應少于2處。 底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫檢驗底圈罐壁與邊緣板罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨平滑。在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透探傷，在儲罐充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗。 接管角焊縫和補強板角焊縫檢驗開孔的補強板焊接完成后，由信號孔通入100200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。 無損探傷方法及標準射線探傷按JB4730-94標準中規定的要求進行。凡是射線探傷的焊縫應在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。射線檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸300毫米補充檢測，但缺陷的部位離底片端部75毫米以上者可不再延伸，33、如延伸部位的檢測結果仍不合格時，應繼續延伸進行檢查。滲透探傷標準應按常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準規定執行。6.12.2 儲罐幾何尺寸檢查 儲罐底板幾何尺寸檢查罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于變形長度的2，且不大于50（即50范圍內），如超出時，須將鋼板拆除，重新焊接。 儲罐壁板幾何尺寸檢查焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查，當板厚12，角變形10，1225，角變形8。壁板的每塊板（包括縱、焊縫處）沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測量罐壁內表面的局部凹凸度應不大于13，局部凹凸變形應沿所測量的長度逐漸變化，不應有明顯的凹凸。筒體高度允許偏差為筒體設計高度5/1000；罐壁底圈水平半徑偏差應34、不大于設計半徑的19；底圈壁板的垂直度不應大于3，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的0.3。 罐體幾何尺寸檢查罐壁高度允許偏差：不應大于設計高度的0.5；鉛垂度允許偏差：不應大于罐壁高度的0.4；局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且不得大于13。6.13 質量控制：為控制施工過程、保證儲罐質量符合要求，特設立儲罐組裝工序質量控制點和質量標準及檢驗方法，見下表。儲罐組裝工序質量控制點一覽表序號檢查項目等級備注1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查C4幾何尺寸檢查BR需有記錄5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR需有記錄8梯子、平臺、欄桿、附件檢查C9罐底嚴密性A10罐體強度35、試驗A11罐體嚴密性試驗A12焊縫試漏檢查A13穩定性試驗A14基礎沉降觀測AR需有記錄備注：A級：須建設單位檢查認可B級：須承包單位檢查認可C級：施工單位檢查質量標準及檢驗方法一覽表序號檢驗項目允許偏差（）檢查方法1罐壁高度5H用鋼盤尺測8點2罐壁底圈直徑半徑允差19壁板1m高處內表面任意點，測8點3罐壁板局部凹凸度4H，且50每塊壁板測上、下兩處，總垂直度用經緯儀測8處4罐底板局部凹凸度10用1.5m樣板和直尺檢查5罐頂板局部凹凸度15用1.5m樣板和直尺檢查6對口錯邊量縱縫10，110，110環縫：上圈板8，1.58，2用焊縫量尺檢查6.14 計量器具為了保證施工用檢測器具在允差范圍內，36、保證施工檢測精度，對本工程所用檢測器具須進行計量（計量有效期內免檢）。包括：鋼盤尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表、經緯儀等。6.15 充水試驗和沉降觀測 儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；基礎的沉降觀測。6.15.1 充水試驗，應符合下列規定： 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工：所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗中液壓加強對基礎沉降的觀測，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗。 充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。 充水試驗方法見下表試驗項目試驗方法合37、格標準備注罐底嚴密性試驗充水試驗，觀察基礎周邊無泄漏為合格不合格按規定補焊罐壁強度及嚴密性試驗充水至最高設計液面，保持48h無泄漏、無異常變形為合格發現滲漏，將水放出比滲漏處低300左右，按規定進行補焊。6.15.2 基礎的沉降觀測，應符合下列規定在罐壁下部圓周每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的整倍數，且不得小于4點；充水試驗時，應按設計文件或規范的要求對基礎進行沉降觀測。6.16 質量保證措施6.16.1 組織保證 項目部設立質量負責人崗位，在項目經理的管理下，進行符合規范要求的質量控制工作。質安科是公司派駐現場的實施質量管理的機構，它在公司質安部直接領導下進行質量檢查、監督等管理工38、作。 公司定期對現場質量保證工作進行檢查，檢查項目經理對質量工作的重視程度，檢查質安科對質量工作管理力度，聽取項目經理對現場質量工作的意見。 公司質安科成立質量反饋小組，專門負責對現場意見的處理。 本工程選派責任心強、管理經驗豐富的管理人員和技術素質好、多年從事儲罐施工的工人參加施工。 工程開工前，組織職工進行各工種質量培訓工作，主要培訓內容有：公司質量體系；項目部質量保證機構；項目部質量管理制度；施工方案中有關質量工作要求等。6.16.2 質量計劃編制每月按施工進度計劃編制質量控制計劃（主要是該月需完成工作的各質量工序的檢測要求）報項目經理審查。6.16.3 檢驗、試驗設備 所有檢驗、試驗設39、備進場前送交有關部門校驗，并提供校驗報告，隨時接受甲方的檢查。 配備完好的施工機械設備，所有進入現場的施工機械必須具有檢驗合格證現場施工機械設備精心維護，保證良好的工作性能。6.16.4 采取有效措施，避免環境的變化對質量產生影響。 注意天氣變化，氣候惡劣時停止影響施工質量的作業。搭設風雨棚，避免風雨對儲罐焊接質量的影響。 每天下班后清理現場，用塑料布遮蓋設備，保持安裝現場清潔。 夜間施工時，現場應配備充足的照明。6.16.5 工序質量控制 按石化工程建設交工文件技術規定的工序質量控制表以及公司要求設立工序質量控制點。 某工序結束后，立即通知甲方質檢工程師，按雙方確定的要求，對本工序進行檢查確40、認。 檢查合格并由甲方質檢工程師簽字確認后，方可進行下一個工序的施工。檢查不合格，立即整改，直至甲方質檢工程師檢查確認簽字后才能進行下一工序的施工。6.16.6 工程保護 以完成的工作，應妥善保護并懸掛警告牌。 進行焊接打磨工作時，周圍2米范圍內用防火布覆蓋。 設備上敞開的孔洞，管道未封閉口等均用盲板封堵，防止異物進入。6.17 竣工驗收及交工資料6.17.1 安裝驗收 按國際標準ISO9002過程檢驗和試驗程序和石化工程建設交工文件規定的“工序質量控制表”規定，所有安裝工作每道工序完成后，必須經質量負責人及監理工程師檢查確認后，才能進行下一道工序的施工。 依據各階段施工安裝記錄、測試報告和質41、量負責人及監理工程師確認的資料，報請甲方進行安裝驗收。 項目部工程技術和質量檢查部門編制驗收方案報請項目經理批準，驗收小組必須認真熟悉所有程序。在甲方及監理工程師指導下，按驗收程序進行。 每項工作驗收合格，由甲方代表及監理工程師確認。6.17.2 竣工圖工程完工后應編制竣工圖并蓋竣工章，竣工圖編制依據為：設計院施工圖，排版圖、施工變更聯絡簽等。6.17.3 交工資料交工文件格式按石化工程建設交工技術文件規定進行整理，主要交工資料內容如下： 儲罐交工驗收證明書 竣工圖或施工圖附件設計修改文件及排版圖 材料和附件出廠質量合格證書或檢驗報告 儲罐基礎檢查記錄 隱蔽工程檢查記錄 焊縫返修記錄（附注缺陷位置及長度的排版圖） 強度及嚴密性試驗報告 基礎沉降觀測記錄附件1.施工程序