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1、電力變壓器、儲油柜及附件安裝、檢查及試驗(yàn)工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目錄目錄21.1工程概況41.2編制依據(jù)4第三章 施工準(zhǔn)備63.1施工前的準(zhǔn)備工作63.2附件的檢查與試驗(yàn)63.4基礎(chǔ)附近的現(xiàn)場布置7第四章 施工布置及流程9第五章 施工過程控制及技術(shù)、質(zhì)量要求115.1變壓器檢查115.2附件安裝125.3真空注油145.4真空注油155.5熱油循環(huán)16第六章 安全、質(zhì)量保證措施及要求176.1安全保證措施及要求176.2質(zhì)量保證措施及要求186.3控制變壓器質(zhì)量通病保證技術(shù)措施19第2、七章 環(huán)境保護(hù)及文明施工管理20第八章 標(biāo)準(zhǔn)工藝22第九章 安全施工措施26第一章 工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況11電力變壓器技術(shù)參數(shù)電力變壓器技術(shù)參數(shù)型號SFZ10-150000/220額定容量150000kVA總裝外形尺寸7100mm*5020mm*7830mm使用條件戶外產(chǎn)品編號2014-220-5額定電壓230/36kV冷卻方式ONAN/ONAF 70/100絕緣耐熱等級A額定電流376.5/2405.6A空載損耗57kW聯(lián)結(jié)組標(biāo)號YNd11負(fù)載損耗343kW空載電流0.2 +30短路阻抗13.0 7.5制造廠xx科技股份有限公司生產(chǎn)日期1.2編制依據(jù)(1)國家電網(wǎng)公司電力安全工作3、規(guī)程變電部分（國家電網(wǎng)安監(jiān)2009664號）(2) 國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)（國網(wǎng)基建/3187-2014）(3) 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-2006）(4) 國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工危險(xiǎn)點(diǎn)辨識及預(yù)控措施（國網(wǎng)基建/3176-2014）(5) 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)范（DLT5161.15161.17-2002-49-90）(6) 輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文實(shí)施管理規(guī)程（Q/GDW248-2008）(7) 國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（國家電網(wǎng)2010-19號）(8) 國家電網(wǎng)公司施工項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化工作手冊變電工程分冊4、（2010年版）(9) 國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫（2012修訂版）(10)國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定（國家電網(wǎng)基建20101020號）(11) 電氣施工組織設(shè)計(jì)變電部分(12) 施工圖及設(shè)計(jì)提供的有效技術(shù)資料(13) 廠家技術(shù)文件 第二章 施工人員組織機(jī)構(gòu) 施工負(fù)責(zé)人 ： 技 術(shù) 員 : 專職質(zhì)檢員 : 資 料 員 : 安全負(fù)責(zé)人 : 起吊負(fù)責(zé)人 : 施工隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 施工人員: 施工隊(duì)全體員工第三章 施工準(zhǔn)備3.1施工前的準(zhǔn)備工作3.1.1驗(yàn)收和存放3.1.1.1產(chǎn)品到貨后校對產(chǎn)品銘牌和銘牌圖樣與合同是否相符。3.1.1.2按出廠文件一覽表校對隨產(chǎn)品供給的技術(shù)文件和安裝圖樣是否齊全5、。3.1.1.3按裝箱單校對運(yùn)輸件是否齊全，有無損傷。3.1.1.4散熱器、連接管、等應(yīng)密封。3.1.1.5絕緣油儲存在密封清潔的專用油罐內(nèi)。3.1.1.6到達(dá)現(xiàn)場的絕緣油每罐取油樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行簡化分析。3.1.2施工準(zhǔn)備3.1.2.1根據(jù)變壓器的出廠技術(shù)文件和產(chǎn)品的編號將安裝部件排號,按順序?qū)惭b件一一對應(yīng)擺好。3.2.3.2對變壓器的備品備件進(jìn)行清點(diǎn)登記入賬。3.2.3.3與氣象部門聯(lián)系，選擇好天氣進(jìn)行安裝。3.2.3.4組織好施工人員，做好技術(shù)交底。3.2附件的檢查與試驗(yàn)3.2.1散熱器檢查與試驗(yàn)檢查散熱器各部位應(yīng)無銹蝕, 無碰撞變形, 無滲漏痕跡；風(fēng)扇應(yīng)完好無損；上下聯(lián)管油管口的法蘭6、面應(yīng)平整。蝶閥、油管等必須清洗干凈，內(nèi)壁無銹蝕，蝶閥開啟靈活。散熱器風(fēng)扇轉(zhuǎn)動靈活，無擦碰風(fēng)筒和卡阻現(xiàn)象。3.3.2儲油柜的檢查與試驗(yàn)3.3.2.1 儲油柜表面應(yīng)無碰撞變形，無銹蝕現(xiàn)象。3.3.2.2 儲油柜內(nèi)壁光滑，無毛刺，隔膜無破損，排氣塞、油位指示器指針無缺陷。內(nèi)部無臟物。3.3.2.3 安裝前用白布將套管表面和引線管內(nèi)壁清理干凈，均壓球內(nèi)無積水。并用干凈布堵好，以免落入灰塵。3.3.3其他附件的檢查和試驗(yàn)3.3.3.1 瓦斯繼電器在安裝前進(jìn)行下列試驗(yàn): 瓦斯繼電器經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)合格。3.3.3.2 測溫裝置及溫度計(jì)經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)合格。3.3.3.3 吸濕器的主體為一粗玻璃管，檢查玻璃管有7、無裂紋，管內(nèi)裝的硅膠吸濕劑是否受潮變色，如受潮變色必須進(jìn)行干燥或更換新的硅膠。3.3.3.4 壓力釋放裝置應(yīng)有制造廠的試驗(yàn)報(bào)告。3.3.3.5 應(yīng)用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗。3.3.3.6 套管及套管CT檢查試驗(yàn)。 A、檢查套管整體完整，瓷件無破裂，與法蘭膠結(jié)密封良好，不漏油。B、充油套管作泄漏試驗(yàn)并合格。C、充油套管無滲漏現(xiàn)象，油位指示正常。D、套管應(yīng)做好下列電氣試驗(yàn)：a 、測量絕緣電阻。b 、測量介質(zhì)損失角。c 、交流耐壓試驗(yàn)。3.3.3.7 套管CT作極性、變比、絕緣、介損試驗(yàn)。3.4基礎(chǔ)附近的現(xiàn)場布置3.4.1基礎(chǔ)周圍的場地，應(yīng)無低洼的水坑，地面平整。凡有礙主變清潔的易引起塵埃的泥沙要清8、除干凈。3.4.2油務(wù)設(shè)施的布置。要求清晰整齊，油罐、凈油機(jī)在油枕一側(cè)，油罐底部宜墊以枕木，具有一定的坡度，使出油閥在低處。為防止變壓器熱油循環(huán)時抽不出油，真空設(shè)施盡量靠近變壓器。3.4.3在油務(wù)處理前，用塑料布將變壓器、電抗器基礎(chǔ)全部封罩，防治變壓器油污染基礎(chǔ)。3.4.4工器具的準(zhǔn)備施工機(jī)械及主要工器具計(jì)劃 編號 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1吊 車25T輛12真空濾油機(jī)ZJA12-12000L/H臺1流量200L/min3真 空 泵ZK-200(或70)臺170L/S 極限真空（510-4）4油 罐個55法 蘭個66白 布米37塑 料 布捆18白 布 帶卷109吊帶10t個210麻 繩6米109、011竹 梯3米個312內(nèi)六角扳手套114套筒扳手套115力矩扳手100N.m/400 N.m套216扳 手18把417扳 手14把618撬 棍1200mm根419枕 木根1020工 作 服無鈕扣套521靴 子耐油雙522干濕溫度計(jì)只123專用工具廠家提供套124破布捆1025脈式真空表只126照明設(shè)備個3注：施工試驗(yàn)儀器由試驗(yàn)小組負(fù)責(zé)第四章 施工布置及流程根據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)查和廠家提供的資料，確立施工流程如下：4.1施工準(zhǔn)備。4.2絕緣油處理。4.3器身檢查及試驗(yàn)。4.4附件安裝。4.5抽真空處理。4.6真空注油。4.7熱油循環(huán)。4.8電纜二次接線4.9電氣交接試驗(yàn)。4.10驗(yàn)收。變壓器施工工藝10、流程圖施工準(zhǔn)備絕緣油處理器身、附件檢查及試驗(yàn)附件安裝抽真空處理真空注油熱油循環(huán)電纜與二次接線電氣交接試驗(yàn)驗(yàn)收驗(yàn) 收第五章 施工過程控制及技術(shù)、質(zhì)量要求 5.1變壓器檢查5.1.1器身檢查5.1.1.1選擇在晴朗的天氣，空氣的相對濕度小于75%，周圍空氣溫度不低于0，進(jìn)行施工。5.1.1.2當(dāng)空氣相對濕度不小于75%，器身暴露在空氣中的時間不得超過12h；調(diào)壓裝置當(dāng)濕度不小于75%暴露時間不得超過10h。注：暴露時間計(jì)算：充氣的變壓器由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止。器身溫度不應(yīng)小于周圍空氣溫度。5.1.1.3進(jìn)入油箱的檢查人員不宜超過三人，其中應(yīng)有制造廠家的人員參加。檢查項(xiàng)11、目和缺陷處理均應(yīng)得到制造廠人員的認(rèn)可，并做好記錄。5.1.1.4進(jìn)入油箱檢查器身的人員要衣著整齊，穿干凈、不起毛、無扭扣的專用的耐油服裝和清潔鞋帽，并不得帶工具以外的一切物件。5.1.1.5檢查器身時，帶入油箱內(nèi)的工具均應(yīng)登記，設(shè)專人監(jiān)督。帶出油箱的工具立即消號，并設(shè)專人守候在入孔處，隨時與器身檢查人員聯(lián)系傳遞信息。5.1.1.6在檢查過程中，應(yīng)用安全電壓行燈，不許在油箱內(nèi)更換燈泡。5.1.1.7工器具必須登記造冊，專人管理；器身檢查完畢后，所有的工器具經(jīng)清點(diǎn)無誤后，才能最后封人孔蓋，對變壓器抽真空注油。5.1.2器身檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)5.1.2.1檢查器身的定位件：A：定位件應(yīng)無開裂、變形；B：12、絕緣板、墊塊無松動損壞；C：檢查完畢，按原位回裝擰緊蓋板。5.1.2.2所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。5.1.2.3檢查鐵芯拉鐵：A：上下鐵軛拉帶應(yīng)拉緊，無松馳斷裂，夾件的接地良好。B：鐵芯應(yīng)單點(diǎn)接地。C：拉帶的絕緣套應(yīng)無損壞，絕緣良好。D：用2500V搖表檢查鐵芯的絕緣電阻應(yīng)良好。打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛與夾帶間的絕緣應(yīng)良好。E：主鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應(yīng)良好。F：打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好。G：打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)良好。H：鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。5.1.2.4檢查引線與支撐桿A：引線的絕緣包扎13、緊固，無破裂，擰彎現(xiàn)象。B：引出線固定牢固，其固定支架應(yīng)緊固，引出線的裸漏部分無毛刺，引出線與套管的連接應(yīng)牢固，接線可靠。C：緊固螺母，無松動。5.1.2.5絕緣圍屏無變形移位，綁扎牢固。圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。5.1.2.6有載調(diào)壓分接開關(guān)各分接頭與指示器所指位置一致。分接開關(guān)的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損。轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。5.1.2.7繞組的檢查A：繞組絕緣應(yīng)良好，無缺損，變位現(xiàn)象。B：繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻。C：繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。5.1.2.8檢查各部位無油泥，水滴及金屬削等廢物。5.1.2.9器身試驗(yàn)及分接開關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)由試驗(yàn)小14、組另行編制。注：器身檢查項(xiàng)目和要求以及測量絕緣標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)程和制造廠規(guī)定執(zhí)行。5.2附件安裝5.2.1冷卻器的安裝5.2.1.1冷卻器本體經(jīng)過檢查無損傷，無變形，連管及所附帶閥門、油流繼電器等操作正常，指示正確，清理干凈后方可進(jìn)行安裝。5.2.1.2先吊裝冷卻器支架，每個冷卻器對應(yīng)2個支架。吊車支立穩(wěn)固后，把對應(yīng)的支架與變壓器本體連接好。5.2.1.3把頂部油管閥門連接到變壓器本體，吊起冷卻器上部聯(lián)管，慢慢對正，裝上螺栓，暫不擰緊。5.2.1.4把底部油管閥門連接到變壓器本體，吊起冷卻器，慢慢把冷卻器對位，裝上螺栓，調(diào)整后用力矩扳手緊固全部螺栓。此過程應(yīng)注意安裝方向及密封膠墊是否處于中心位置。515、.2.2儲油柜安裝5.2.2.1檢查儲油柜及支架，保證各部位清潔無損傷后進(jìn)行安裝。5.2.2.2先將支架裝好固定可靠后，吊裝儲油柜，調(diào)整后用力矩扳手緊固全部螺栓。5.2.3升高座的安裝5.2.3.1升高座吊裝前外殼必須擦干凈，防止臟物掉入器身內(nèi)。升高座的吊裝應(yīng)按照制造廠的編號進(jìn)行，放氣塞的位置應(yīng)在最高點(diǎn)，法蘭螺栓必須用力矩扳手對角均勻擰緊。5.2.3.2當(dāng)升高座底部法蘭具有一定的傾斜角度時，為了不使密封圈位移，正確結(jié)合，吊裝時要注意調(diào)整好底部斜面法蘭的斜度。5.2.4套管的安裝5.2.4.1安裝前用白布將套管表面和引線管內(nèi)壁清理干凈，均壓球內(nèi)無積水。并用干凈白布堵好，以免落入灰塵。5.2.4.16、2吊裝時使用套管法蘭上的吊點(diǎn),套管頭部的保險(xiǎn)繩應(yīng)用棕繩或尼龍繩綁扎，以免擦傷套管。5.2.4.3起吊時應(yīng)緩慢進(jìn)行，進(jìn)入套管導(dǎo)電管內(nèi)的引線應(yīng)挺直自然，不允許扭曲，引線的上拔力不應(yīng)過大，以防損傷應(yīng)力錐處絕緣。5.2.4.4引線與高壓套管頂部接線板的連接應(yīng)緊密可靠，引線端頭的定位銷應(yīng)正確落入套管上端的接口定位槽內(nèi),防雨接線帽內(nèi)的密封墊圈位置正確，密封應(yīng)良好。5.2.4.5套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，便于變壓器的運(yùn)行維護(hù)，套管的末屏應(yīng)可靠接地，法蘭螺栓必須對角均勻擰緊。5.2.4.6 根據(jù)220kV套管重量，調(diào)整垂直偏差角度，安裝在套管進(jìn)入升高座時，采用在吊車大鉤處設(shè)置鏈條滑輪來調(diào)整角度。5.2.4.7套管17、吊裝的速度應(yīng)緩慢平穩(wěn)，引線的穿線速度與套管的下降速度基本上保持同步，必要時在油箱內(nèi)設(shè)專人配合，監(jiān)護(hù)套管就位。套管在進(jìn)入油箱后，必須隨時調(diào)整套管的位置和角度，以免套管瓷體碰撞油箱受損。5.2.4.8套管就位后應(yīng)仔細(xì)檢查膠圈是否移位，無異常后用力拒扳手對角緊固。5.2.5其他附件的安裝5.2.5.1壓力釋放閥5.2.5.1.1檢查外觀無損傷，釋放閥內(nèi)部清潔，各部位螺栓緊固良好。5.2.5.1.2釋放閥安裝方向正確，導(dǎo)油管設(shè)置符合制造廠的規(guī)定，密封良好，后用力拒扳手對角緊固。5.2.5.2測溫裝置5.2.5.2.1經(jīng)過檢定的溫度計(jì)安裝在油箱的頂蓋處，其安裝孔內(nèi)注以絕緣油，安裝后應(yīng)固定且密封良好，無滲18、漏油現(xiàn)象。5.2.5.2.2膨脹式信號溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不要被擠壓或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。5.2.5.3氣體繼電器5.2.5.3.1氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其箭頭標(biāo)志指向儲油柜。5.2.5.3.2與兩側(cè)管道連接的密封圈位置應(yīng)居中，連接螺栓力矩扳手緊固沒有滲漏油現(xiàn)象。5.2.5.4吸濕器5.2.5.4.1吸濕器與儲油柜間的連接管路應(yīng)清潔，管路使用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，聯(lián)接處應(yīng)緊固、密封良好。5.2.5.4.2吸濕劑應(yīng)干燥。已變色的應(yīng)進(jìn)行干燥處理或更換新的吸濕劑。5.2.5.4.3油封內(nèi)充以合格的變壓器油，油面應(yīng)高出緩氣管上10mm左右。5.3真空注油 5.3.1將要注入的變壓器油19、，必須按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗(yàn)，符合下列要求：耐 壓 : 50kV 含水量 : 15ppmtan(90) : 0.5% 5.3.2連接注油管路，管路全部為鋼管，并用熱油沖洗，保證內(nèi)部清潔。5.3.3能夠承受真空下壓力的附件，如升高座、套管、冷卻器、壓力釋放閥等與變壓器本體油箱在一起抽真空。將冷卻器的導(dǎo)氣聯(lián)管上的放氣塞都關(guān)閉，打開冷卻器上下蝶閥及其他組件與變壓器本體的連接閥門。5.3.4開始抽真空，隨著變壓器的真空度的逐漸提高，應(yīng)隨時觀察油箱的變形情況，并做好記錄。 當(dāng)真空度抽到殘壓0.13kPa時，停止抽真空1小時左右。觀察真空的變化和密封情況，如無異常變20、化，應(yīng)繼續(xù)抽真空使器身的殘壓小于0.13kPa并維持8h以上。5.4真空注油將準(zhǔn)備好的合格變壓器油，同時從油箱底部的閘閥和任一個安裝冷卻器的法蘭口同時注入(即油箱和器身同時進(jìn)油)，注油時的油速不超過100L/min。注油過程中繼續(xù)抽真空，真空度維持0.13kPa的殘壓。注油至距變壓器油箱頂部100 200mm，停止注油。5.4.1為避免真空泵斷電油被倒吸入變壓器油箱，抽真空回路須裝設(shè)中間過渡罐。5.4.2真空注油的全過程，應(yīng)每隔1小時對有關(guān)數(shù)據(jù)作一次記錄，內(nèi)容包括：時間、溫度、濕度、真空度、油溫、和進(jìn)油量。5.4.3真空注油工作不宜在雪天或霧天進(jìn)行。抽真空及注油管路示意圖閥（25）油枕閥（5021、）閥（50）器 身閥（50）油過濾裝置真空凈油機(jī)閥（50）真空表油罐真空泵5.5熱油循環(huán)5.5.1濾油機(jī)的出口溫度不得低于50，油箱溫度不得低于40。5.5.2熱油循環(huán)時應(yīng)將油箱、散熱器的油同時進(jìn)行熱油循環(huán)。5.5.3向變壓器內(nèi)加注補(bǔ)充油時，應(yīng)通過儲油柜上專用的添油閥，并經(jīng)濾油機(jī)注入，注油略高于儲油柜額定油位。5.5.4運(yùn)行前絕緣油標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到耐 壓 : 40kV 含水量 : 15ppmtan(90) : 0.5% 運(yùn)行前的檢查和試驗(yàn)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006和制造廠技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。第六章 安全、質(zhì)量保證措施及要求6.1安全保證措施及要求6.1.22、1進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須正確佩戴安全帽、穿好工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。施工人員必須配備符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)用品。6.1.2從事高處作業(yè)工作人員必須持證上崗。高處作業(yè)必須扎好安全繩；上下傳遞工器具應(yīng)使用傳遞繩，嚴(yán)禁拋擲。施工現(xiàn)場遇到雪天等惡劣氣候影響施工安全時，禁止進(jìn)行安裝作業(yè)。6.1.3交叉作業(yè)時,施工人員須明確各自的施工范圍和注意事項(xiàng),危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置圍欄和警示標(biāo)志。6.1.4吊裝的注意事項(xiàng)：6.1.4.1根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件上的吊裝方法進(jìn)行吊裝。6.1.4.2嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，不得有違章作業(yè)，野蠻施工的現(xiàn)象。6.1.4.3穩(wěn)吊車時，所有回填土應(yīng)全部夯實(shí)，吊腿下23、墊平整道木。6.1.4.4吊車的支腿一定要墊牢。6.1.4.5參加作業(yè)的人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施，明確自己施工范圍，協(xié)調(diào)關(guān)照，注意安全。6.1.4.6起吊時吊勾要擺正，吊帶拉緊吃勁，保證垂直起吊。6.1.5油處理現(xiàn)場必須配備足夠可靠的消防器材，場地平整清潔，20米范圍內(nèi)不得有明火及易燃易爆物品。6.1.5.1所有設(shè)備外殼均應(yīng)可靠接地。6.1.6器身檢查時的電氣及人身安全措施。6.1.6.1衣兜內(nèi)不準(zhǔn)帶任何物件,必須帶的東西可用工具袋系牢在身上,嚴(yán)防雜物落入器身當(dāng)中。6.1.6.2所帶工具必須清查清楚,施工完畢后如數(shù)收回。6.1.6.3必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視安全工作。6.1.7附件安裝注意事項(xiàng)6.24、1.7.1附件在安裝前應(yīng)徹底清理,包括清洗和清除焊渣和異物。6.1.7.2有安裝標(biāo)志的零件及部件，必須按照標(biāo)志所指示的部位安裝。6.1.7.3變壓器套管必須進(jìn)行試驗(yàn)合格后方可安裝。6.1.7.4組件安裝應(yīng)按組件“安裝使用說明書”中的規(guī)定進(jìn)行。注：吊裝方法見附件吊裝示意圖6.2質(zhì)量保證措施及要求加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量觀念教育，宣傳和推廣全面質(zhì)量管理工作，采用標(biāo)準(zhǔn)化，正規(guī)化施工。6.2.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3實(shí)施質(zhì)量保證金制度，制定質(zhì)量管理辦法和考核細(xì)則。6.2.4健全質(zhì)量管理制度，明確職責(zé)范圍。6.2.5實(shí)行掛牌制和質(zhì)量跟蹤卡。6.2.6施工和驗(yàn)收要嚴(yán)格把關(guān)，不合格的項(xiàng)目在未做處理25、之前，不允許進(jìn)行下一步的施工，需經(jīng)有關(guān)部門妥善協(xié)商和處理后，再進(jìn)行施工。有些不能處理的缺陷要做好記錄，并請有關(guān)部門簽字，作為技術(shù)資料。6.2.7施工人員對質(zhì)量要求不明確時不得開工，安裝后未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新施工或處理直到達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.2.8對于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量事故要及時上報(bào)，并查出原因提出處理辦法，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，堅(jiān)決避免和減少事故的發(fā)生。6.2.9隱蔽工程的施工必須有質(zhì)量監(jiān)督在場，未經(jīng)監(jiān)督人員同意不得進(jìn)行下一道工序的施工。6.2.10認(rèn)真執(zhí)行三級技術(shù)責(zé)任制，實(shí)行技術(shù)工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理，各負(fù)其責(zé)。6.2.11所有的施工項(xiàng)目在分項(xiàng)工程結(jié)束時都需要施工人員進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由施26、工隊(duì)長、技術(shù)員組織對已完成的項(xiàng)目進(jìn)行互檢，檢查要做到全面、細(xì)致并填寫自檢記錄。6.2.12 提前和氣象部門取得聯(lián)系，做好防雪措施，制定好應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場配備充足塑料布、條格布等材料及器具。6.3控制變壓器質(zhì)量通病保證技術(shù)措施6.3.1絕緣問題：絕緣受潮有的屬于制造廠的制造質(zhì)量問題，比如材料質(zhì)量、焊縫有問題，造成本體密封不嚴(yán)，器身受潮。安裝過程中造成變壓器受潮的主要原因有： 技術(shù)措施不周密、機(jī)具選擇不當(dāng)、操作失誤造成潮氣侵入。施工過程中針對受潮應(yīng)在以下三方面加以控制。6.3.1.1繞組和鐵芯及絕緣部件暴露在空氣中，空氣中的潮氣會在絕緣體表面凝結(jié)和滲漏，影響程度和當(dāng)時的溫度、濕度、暴露時間有關(guān)。具體27、措施是施工時選擇在晴朗天氣，嚴(yán)格控制空氣相對濕度和器身溫度。6.3.1.2真空處理和注油：應(yīng)嚴(yán)格控制抽真空速率，速率不宜太快；破壞真空時，進(jìn)氣速度也不能太快，主要是因?yàn)檫M(jìn)出氣時潮氣會凝結(jié)在器身上，產(chǎn)生結(jié)露使器身受潮。6.3.1.3絕緣油防潮：注入變壓器的絕緣油，經(jīng)過凈化處理后，含水量應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。6.3.2滲漏油問題：變壓器滲漏油是一個比較突出的問題，引起滲漏油的原因很多，其中設(shè)計(jì)制造缺陷是一個重要原因，比如密封結(jié)構(gòu)不當(dāng)、工藝粗糙、焊接質(zhì)量不好。其次是現(xiàn)場安裝方法不當(dāng)、施工不仔細(xì)，比如法蘭清洗不干凈，油污、銹跡、焊渣未被清除、密封圈老化失去彈性龜裂、法蘭平面吻合不均勻等。主要控制措施如下：628、.3.2.1變壓器安裝前，應(yīng)對各附件進(jìn)行密封試壓檢查，對滲漏部位及時處理。6.3.2.2對密封部位的法蘭面，進(jìn)行仔細(xì)檢查，認(rèn)真處理，如發(fā)現(xiàn)法蘭偏位必須處理再行安裝。6.3.2.3選用粘結(jié)技術(shù)性能比較好的粘結(jié)密封劑，對所有密封法蘭面進(jìn)行適當(dāng)處理，從而徹底消除變壓器的滴、冒、滲、漏現(xiàn)象。6.3.3 螺絲松動問題：嚴(yán)格執(zhí)行誰施工誰負(fù)責(zé)制度，配備完好的力矩扳手，明確施工方法，執(zhí)行三級檢查。 附件吊裝示意圖套管保護(hù)材吊帶枕木及墊木散熱器吊裝高壓套管吊裝注：其他吊裝與此方法雷同，可參照進(jìn)行，但必須注意荷載應(yīng)與吊帶相匹配。套管起吊時兩點(diǎn)起吊，吊到一定高度后，下面吊點(diǎn)慢慢落下后再進(jìn)行安裝第七章 環(huán)境保護(hù)及文明29、施工管理認(rèn)真貫徹各項(xiàng)文明施工規(guī)定,堅(jiān)定不移的執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，使各項(xiàng)工作都在有組織、有準(zhǔn)備、有條件的情況進(jìn)行,保證在施工中做到工完、料盡、場地清,不留尾巴。端正態(tài)度，保持企業(yè)形象。提高精品意識,為公司爭創(chuàng)信譽(yù)。施工電源、電焊機(jī)、機(jī)械加工、文明施工應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。施工及生活垃圾要及時清理，運(yùn)至專門的垃圾處理場。植被保護(hù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油處理由專人負(fù)責(zé)。剩余的變壓器油應(yīng)及時回收，污染控制達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)施工管理，提高員工環(huán)境意識，形成人人重視環(huán)境，人人保護(hù)環(huán)境的局面，避免施工需求以外對環(huán)境的破壞和影響。7.1施工現(xiàn)場設(shè)文明施工管理小組，對整個現(xiàn)場文明施工負(fù)全責(zé)。7.2施工現(xiàn)場各級領(lǐng)30、導(dǎo)都要把文明施工放到主要的位置，向抓施工質(zhì)量、施工安全那樣，抓好文明施工，而且還要避免虎頭蛇尾，要貫徹于施工的全過程。7.3職能人員都是兼職的文明施工監(jiān)督員，除自身要按文明施工的標(biāo)準(zhǔn)做好本職工作外，要在布置、檢查工作的同時布置檢查文明施工，發(fā)現(xiàn)不足，及時解決，不斷改進(jìn)完善文明施工管理工作。7.4認(rèn)真貫徹電力部電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法，在開工前制定出分公司“文明施工管理制度實(shí)施細(xì)則”，明確文明施工標(biāo)準(zhǔn)及獎懲辦法并在施工中貫徹執(zhí)行。第八章 標(biāo)準(zhǔn)工藝第九章 安全施工措施1、現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備及布置（1）油浸電力變壓器、油浸電抗器施工作業(yè)應(yīng)編寫專項(xiàng)的施工方案，并經(jīng)審批，嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。（2）現(xiàn)場技31、術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向所有參加施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，指明作業(yè)過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)，布置防范措施，接受交底人員必須在交底記錄上簽字。2、電力變壓器進(jìn)場（1）變壓器就位前，作業(yè)人員應(yīng)將作業(yè)現(xiàn)場所有孔洞用鐵板或強(qiáng)度滿足要求的木板蓋嚴(yán)，避免人員摔傷。（2）在用液壓千斤頂把主變壓器設(shè)備主體頂送至戶內(nèi)通道口的過程中，必須設(shè)專人指揮，其他作業(yè)人員不得隨意指揮液壓機(jī)操作工。（3）主變壓器剛從車上頂至滑軌上時，應(yīng)停止頂動，檢查滑軌、墊木等是否平穩(wěn)牢靠，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)頂動。（4）頂動過程中任何人不得在主變前進(jìn)范圍內(nèi)停留或走動。（5）液壓機(jī)操作人員應(yīng)精神集中，要根據(jù)指揮人員的信號或手勢進(jìn)行開動或停止，加壓時應(yīng)平穩(wěn)勻速。32、（6）主變就位拆墊塊時，作業(yè)人員應(yīng)相互照應(yīng)，特別是服從指揮人員口令，防止主變壓傷人。3、絕緣油處理（1）儲油罐應(yīng)墊200mm高度的道木，設(shè)置接地裝置。（2）儲油罐可露天放置，但要檢查閥門、人孔蓋等密封良好，并用塑料布包扎，附近應(yīng)無易燃物或明火作業(yè)，并設(shè)置安全防護(hù)圍欄、安全標(biāo)志牌和消防器材。（3）油罐與油管的連接處及油管與其他設(shè)備之間的各個連接處必須綁扎牢固，嚴(yán)防發(fā)生跑油事故。4、附件安裝（1）在安裝升高座、油枕及頂部油管等時，必須牢固系好安全帶，工具等用布帶系好。（2）變壓器頂部的油污應(yīng)預(yù)先清理干凈。（3）吊車指揮人員宜站在鐘罩頂部進(jìn)行指揮。5、套管安裝（1）必須有專項(xiàng)施工方案。 （2）在安裝33、套管、必須牢固系好安全帶，工具等用布帶系好。（3）變壓器頂部的油污應(yīng)預(yù)先清理干凈。（4）吊車指揮人員宜站在鐘罩頂部進(jìn)行指揮。6、抽真空及真空注油（1）在注油過程中，變壓器本體應(yīng)可靠接地，防止產(chǎn)生靜電。在油處理區(qū)域應(yīng)裝設(shè)圍欄，嚴(yán)禁煙火，配備消防設(shè)備。（2）注油和補(bǔ)油時，作業(yè)人員應(yīng)打開變壓器各處放氣塞放氣，氣塞出油后應(yīng)及時關(guān)閉，并確認(rèn)通往油枕管路閥門已經(jīng)開啟。 （3）需要動用明火時，必須辦理動火作業(yè)票，明火點(diǎn)要遠(yuǎn)離濾油系統(tǒng)，其最小距離不得小于10m。7、濾油（1）濾油機(jī)電源用專用電源電纜，濾油機(jī)及油管路系統(tǒng)必須保護(hù)接地或保護(hù)接零牢固可靠，濾油機(jī)外殼接地電阻不得大于4，金屬油管路設(shè)多點(diǎn)接地。（2）濾油機(jī)應(yīng)設(shè)專人操作和維護(hù)，嚴(yán)格按生產(chǎn)廠提供的操作步驟進(jìn)行。濾油過程中，操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，防止跑油和其他事故發(fā)生。（3）濾油機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并應(yīng)有防火措施。