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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX環(huán)保科技公司脫硫系統(tǒng)吸收塔安裝工程焊接施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、工程概況41.1概況41.2 吸收塔主要技術(shù)參數(shù)及設(shè)備準(zhǔn)備42、編制依據(jù)43、施工方法、技術(shù)措施53.1施工方法53.2技術(shù)措施54、 施工工藝5（1）金屬原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)5（2）焊絲質(zhì)量的檢驗(yàn)5（3）焊條質(zhì)量的檢驗(yàn)6（4）焊材烘烤、發(fā)放與回收6（5）施焊人員65.1出現(xiàn)下列情況時(shí)分公司應(yīng)停止施焊人員的施工并通知專業(yè)公司進(jìn)行整改7（）焊接設(shè)備7 6、施工過程質(zhì)量控制方案71）母材預(yù)處理72）下2、料83）坡口加工84） 尺寸控制95）環(huán)境因素116）工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)127、不合格品的控制128、糾正和預(yù)防措施129、安全文明施工措施149.1 安全文明措施149.2冬、雨季施工措施169.3吸收塔提升裝置安全措施1610、環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)環(huán)境保護(hù)管理1710.6施工及生活用水：水的消耗。資源浪費(fèi)1711、重要環(huán)境因素的控制措施1711.1控制噪聲排放1711.2制定并執(zhí)行機(jī)械設(shè)備、工器具的操作規(guī)程1711.3控制有害有毒廢棄物排放1711.4控制火災(zāi)、爆炸的發(fā)生181) 施工人員定期進(jìn)行消防培訓(xùn)、教育1811.5施工用水管理18施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)2312、安全危害源辯識(shí)、評(píng)價(jià)及控3、制措施表241、工程概況1.1概況 本工程由XX環(huán)保科技有限公司總承包。本工程中的吸收塔是整個(gè)脫硫系統(tǒng)工藝中最大、最重要的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。1.2 吸收塔主要技術(shù)參數(shù)及設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)吸收塔數(shù)量2臺(tái)吸收塔安裝標(biāo)高0.2吸收塔直徑高度15000mm 36000mm吸收塔壁板（Q235-B）=8、=10、=12、=14、=16、=18焊機(jī) ZX-400附帶合格證焊機(jī) ZX-500附帶合格證焊機(jī) ZX-350附帶合格證焊條 J507附帶合格證2、編制依據(jù)DL/T5417-2009 火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5418-2009 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程HGJ 229-4、91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5210.2-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第二部分鍋爐機(jī)組篇DL/T5210.5-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第五部分 管道及系統(tǒng)DL 5009.1-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠3、施工方法、技術(shù)措施 3.1施工方法3.1.1 本工程塔體部分采用液壓千斤頂提升倒裝法進(jìn)行安裝。安裝速度快、安全、節(jié)約工程投入。 3.2技術(shù)措施項(xiàng)目部配備具有深厚施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。制定先關(guān)的進(jìn)度、質(zhì)量、安全的監(jiān)控制度。由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，層層分解管理責(zé)任，組織健全的管理機(jī)構(gòu)。確保工程順利進(jìn)行。吸收塔的焊接主要以5、手工焊接，施工前必須對(duì)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行施工。焊接時(shí)對(duì)焊工的技術(shù)要求有很高的標(biāo)準(zhǔn) ，焊工要進(jìn)行考核，持證上崗。 4、 施工工藝 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，吸收塔主要焊接方法采用手工焊接、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。吸收塔主要材料為Q235-B鋼板，板厚=8、=10、=12、=14、=16、=18等。由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。焊條采用E43系列。5、施工前期質(zhì)量控制方案 （1）金屬原材料的質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接結(jié)構(gòu)使用的金屬材料種類很多，即使同種類的金屬材料也有不同的型號(hào)。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)金屬材料的型號(hào)，出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(合格證)加以鑒定。同時(shí)，還須作外部檢6、查和抽樣復(fù)核，以檢查發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號(hào)錯(cuò)亂。對(duì)于有嚴(yán)重外部缺陷的應(yīng)挑出不用，對(duì)于沒有出廠合格證或新使用的材料必須進(jìn)行化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)后才能投產(chǎn)使用。 （2）焊絲質(zhì)量的檢驗(yàn) 焊接碳鋼和合金鋼所用的焊絲其化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接性能等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在使用前，每捆焊絲必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)核、外部檢查及直徑測(cè)量。焊絲表面不應(yīng)有氧化皮、銹蝕、油污等。若采用化學(xué)酸洗法清除焊絲上的氧化皮、銹蝕時(shí)，應(yīng)注意控制酸洗的時(shí)間，若酸洗時(shí)間過長(zhǎng)，而又立即使用時(shí)，會(huì)影響焊接質(zhì)量，甚至出現(xiàn)裂紋。 （3）焊條質(zhì)量的檢驗(yàn) 焊條質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)首先檢查其外表質(zhì)量，然后核實(shí)其化學(xué)成分、機(jī)械7、性能、焊接性能等是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或出廠的要求。對(duì)焊條的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行檢查時(shí)，首先用這種焊條焊成焊縫，然后對(duì)其焊縫進(jìn)行化學(xué)成分和機(jī)械性能測(cè)定，合格的焊條其焊縫金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合其說明書所規(guī)定的要求。 所謂焊接性能良好的焊條，是指在說明書中所推薦的規(guī)范下焊接時(shí)，焊條容易起弧、電弧穩(wěn)定、飛濺少、藥皮熔化均勻、熔渣不影響連續(xù)焊接、熔渣流動(dòng)性好、覆蓋均勻、脫渣容易；并且在一般情況下，焊縫中不應(yīng)有裂紋、氣孔，夾渣等工藝缺陷。 焊條的藥皮應(yīng)是緊密的，沒有氣孔、裂紋、腫脹和未調(diào)勻的藥團(tuán)，同時(shí)要牢固地緊貼在焊芯上并且有一定的強(qiáng)度，直徑小于4mm的焊條，從05米處平放自由落在鋼臺(tái)上，藥皮不損壞8、。藥皮在焊芯上應(yīng)同心。藥皮偏心的焊條，除發(fā)生偏弧外，還破壞其焊接性能。 使用焊條時(shí)，還需注意運(yùn)輸過程和保管時(shí)是否受到損傷和受潮變質(zhì)。變質(zhì)和損傷的焊條不能使用。焊條施焊前需經(jīng)烘干，以去除水分。（4）焊材烘烤、發(fā)放與回收現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定建立焊材二級(jí)庫(kù)。凡用于鍋爐、容器、管道和比較重要的鋼結(jié)構(gòu)的焊材必須按規(guī)定進(jìn)行烘烤，焊材烘烤、發(fā)放和回收要有專人記錄。（5）施焊人員分公司必須對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊工進(jìn)行控制和能力識(shí)別。專業(yè)公司須將進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊工業(yè)績(jī)檔案報(bào)分公司勞資部門進(jìn)行審查，將焊工合格證報(bào)分公司質(zhì)量管理部門審查備案。 5.1出現(xiàn)下列情況時(shí)分公司應(yīng)停止施焊人員的施工并通知專業(yè)公司進(jìn)行整改5.1.1焊工無證上崗。 9、5.1.2偽造、涂改焊工合格證（包括復(fù)印件）及合格項(xiàng)目和有效期。 5.1.3超出合格證合格項(xiàng)目施焊。 5.1.4焊接一次合格率過低（管道施焊低于85%；容器施焊低于90%）時(shí)，專業(yè)公司應(yīng)分析原因并對(duì)焊工進(jìn)行再培訓(xùn)。（）焊接設(shè)備6.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的焊接設(shè)備，分公司應(yīng)對(duì)其完好情況、技術(shù)狀態(tài)（包括電壓、電流表）進(jìn)行檢查確認(rèn)并做出記錄。對(duì)不符要求的焊接設(shè)備分公司應(yīng)禁止將其用于焊接并通知專業(yè)公司更換或送修。檢查確認(rèn)記錄保存在分公司設(shè)材部門。6、施工過程質(zhì)量控制方案焊接生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制是焊接中最重要的環(huán)節(jié)，一般是先按照設(shè)計(jì)要求選定焊接工藝參數(shù)，然后邊生產(chǎn)、邊檢驗(yàn)。每一工序都需要按照焊接工藝規(guī)范或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)10、檢驗(yàn)，主要包括焊接規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸檢驗(yàn)、焊接工裝夾具的檢驗(yàn)與調(diào)整、焊接結(jié)構(gòu)裝配的檢查等。1）母材預(yù)處理金屬結(jié)構(gòu)材料的預(yù)處理主要是指鋼材在使用前進(jìn)行矯正和表面處理。鋼材在吊裝運(yùn)輸和存放過程中如果不嚴(yán)格遵守有關(guān)的操作規(guī)程，往往會(huì)產(chǎn)生各種變形。例如：整體彎曲、局部彎曲、波浪形變形等，不可直接用于生產(chǎn)而必須加以矯正。薄板矯正多用多輥軸矯平機(jī)，卷筒鋼板開卷也可采用矯平機(jī)矯平。厚板應(yīng)采用大型水壓機(jī)在平臺(tái)矯正，型鋼的彎曲變形可采用專用的型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。鋼板和型鋼發(fā)生局部彎曲可用火焰矯正法矯正。加熱溫度一般不超過鋼材回火溫度，加熱后可在空氣中冷卻或噴水冷卻。鋼材表面的氧化物、鐵銹及油污對(duì)焊縫的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)11、生不利的影響，焊接前必須將其清除。清理方法有機(jī)械法和化學(xué)法兩種。機(jī)械清理法包括噴砂、噴丸、砂輪修磨和鋼絲輪打磨等、其中噴丸效果較好，在鋼板預(yù)處理連續(xù)生產(chǎn)線中大多采用噴丸清理工藝。化學(xué)清理法通常采用酸溶液清理，即將鋼材浸入2%4%的硫酸溶液槽內(nèi)，保持一定時(shí)間后取出后放入1%2%的石灰石液槽內(nèi)中和，取出烘干。鋼材表面殘留的石灰膜可防止金屬表面再次氧化，切割或焊接前將其從切口或坡口面上清除即可。 2）下料 焊件毛坯的切割下料是保證結(jié)構(gòu)尺寸精度的重要工作，應(yīng)嚴(yán)格控制。采用機(jī)械剪切、手工熱切割和機(jī)械熱切割法下料，應(yīng)在待下料的金屬毛坯上按圖樣和1:1的比例進(jìn)行劃線。對(duì)于批量生產(chǎn)的工件，可采用按圖樣的圖形和12、實(shí)際尺寸制作的樣板劃線。每塊都應(yīng)注明產(chǎn)品、圖號(hào)、規(guī)格、圖形符號(hào)和孔徑等，并經(jīng)檢查合格后才能使用。手工劃線和樣板的尺寸公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并考慮焊接的收縮量后和加工余量。 鋼材可以采用剪床剪切下料或采用熱切割方法下料。常用熱切割方法有火焰切割、等離子弧切割和激光切割。激光切割多用于薄板的精密切割。等離子弧切割主要用于不銹鋼及有色金屬的切割。 不銹鋼鋼板切割下料時(shí)應(yīng)注意切口附近的硬化現(xiàn)象。因?yàn)橛不瘞?duì)鋼板性能有不利 影響，所以應(yīng)采用機(jī)械加工方法去除掉。合金元素含量超過3%的高強(qiáng)度鋼和耐熱鋼厚板切割時(shí)，表面會(huì)產(chǎn)生淬硬現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致形成切割裂紋。因此，低合金高強(qiáng)度鋼和耐熱鋼厚板切割前，應(yīng)將切口的起13、始端預(yù)熱100150，當(dāng)鋼板厚度超過70mm時(shí)，應(yīng)在切割前將鋼板進(jìn)行退火處理。 3）坡口加工 為使焊縫的厚度達(dá)到規(guī)定的尺寸不出現(xiàn)焊接缺陷和獲得全焊透的焊接接頭，焊縫的邊緣應(yīng)按板厚和焊接工藝要求加工成各種形式的坡口。 常用焊接接頭坡口形式有V形、X形、U形及雙U形。設(shè)計(jì)和選擇坡口焊縫時(shí)，應(yīng)考慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑。 焊條電弧焊時(shí)，為保證焊條能夠接近焊接接頭根部以及多層焊時(shí)側(cè)邊熔合良好，坡口角度與根部間隙之間應(yīng)保持一定的比例關(guān)系。當(dāng)坡口角度減小時(shí)，根部間隙必須適當(dāng)增大。因?yàn)楦块g隙過小，根部難以熔透，必須采用較小規(guī)格的焊條，降低焊接速度；反之如果根部間隙過大，則需要較多的填充金屬，提14、高了焊接成本和增大了焊接變形。 熔化極氣體保護(hù)焊由于采用的焊絲較細(xì)，且使用特殊導(dǎo)電嘴，可以實(shí)現(xiàn)厚板（大于200mm）I形坡口的窄間隙對(duì)接焊。 開有坡口的焊接接頭，一般需要留有鈍邊來確保焊縫質(zhì)量。鈍邊高度以既保證熔透又不致燒穿為佳。焊條電弧焊V形或雙面U形坡口取03mm，雙面V形或雙面U形坡口取02mm。埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大，因此鈍邊可適當(dāng)增加，以減少填充金屬。 帶有鈍邊的接頭，根部間隙主要取決于焊接位置和焊接工藝參數(shù)，在保證焊透的前提下，間隙盡可能減小。 坡口加工可以采用機(jī)械加工或熱切割法。V形坡口和X形坡口可以在機(jī)械氣割下料時(shí)，采用雙割據(jù)或三割據(jù)同時(shí)完成坡口的加工。 坡口加工的尺寸公差15、對(duì)于焊件的組裝和焊接質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)嚴(yán)格檢查和控制。坡口的尺寸公差一般不超過0.5mm。4） 尺寸控制1、底板中副板所有焊接接頭采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，底環(huán)板對(duì)接焊縫采用超聲（UT）探傷檢查，合格等級(jí)為級(jí)合格，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為GB11345-59鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的等級(jí)分級(jí)；2、板材下料線性允許公差： 附 表 1公稱尺寸范圍尺寸公差中等精度粗糙精度0.530.10.15360.10.26300.20.5301200.30.81204000.51.240010000.82100020001.2320004000244000800035800012016、00461200016000571600020000683 型材下料公差：附 表 2（單位：mm）型材斷面最大尺寸尺寸公差剪切長(zhǎng)度1200040034567管徑457564 角度尺寸允許公差附 表 3（單位：mm）公稱尺寸(短邊長(zhǎng)度)檢測(cè)項(xiàng)目尺寸公差中等精度粗糙精度400角度510100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè)0.150.35 坡口或?qū)Ы窃试S偏差表格 4（單位：mm）公稱尺寸(厚度)0.533663030120公差0.20.512 5）環(huán)境因素 在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件(如溫度，濕度、風(fēng)力及雨雪天氣)的影響，在其它因素一定的情況下，也有可17、能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。所以，也應(yīng)引起一定的注意。在焊接質(zhì)量管理體系中，環(huán)境因素的控制措施比較簡(jiǎn)單，當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時(shí)，如風(fēng)力較大，風(fēng)速大于四級(jí)，或雨雪天氣，相對(duì)濕度大于90，可暫時(shí)停止焊接工作，或采取防風(fēng)、防雨雪措施后再進(jìn)行焊接，在低氣溫下焊接時(shí)，低碳鋼不得低于20，普通合金鋼不得低于10，如超過這個(gè)溫度界限，可對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。6）工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)1質(zhì)量工程師應(yīng)按照質(zhì)量程序文件中規(guī)定的檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)等級(jí)，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。2質(zhì)量工程師應(yīng)按照質(zhì)量程序文件中規(guī)定的檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)等級(jí)，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。3施工中，每道工序應(yīng)首先由操作人員自己檢查合格后，方可向質(zhì)量工18、程師提出請(qǐng)求，質(zhì)量工程師按照規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)組織有關(guān)人員參加檢查，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄，并由授權(quán)人員簽字確認(rèn)。4在上道工序未完成或必要的檢驗(yàn)合格報(bào)告未確定前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。5對(duì)規(guī)定由業(yè)主（或其委托的另一方）參加的檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)按事先確定的程序和時(shí)間，通知其派代表到場(chǎng)參加檢測(cè)。檢測(cè)合格后各有關(guān)授權(quán)人員應(yīng)在檢測(cè)結(jié)果和記錄上簽字。7、不合格品的控制1施工中，如出現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)及時(shí)在不合格品上做出標(biāo)記，并將不合格品予以隔離，質(zhì)量工程師應(yīng)做出記錄并發(fā)出質(zhì)量整改通知單。2對(duì)不合格品應(yīng)采取糾正措施，糾正后的不合格品應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)，直至合格，不合格品未經(jīng)糾正且檢驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。8、糾正和預(yù)防措施119、當(dāng)出現(xiàn)不合格品時(shí)，質(zhì)保師應(yīng)會(huì)同各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任師，分析產(chǎn)生不合格品的原因，必要時(shí)重新審查工藝文件、過程記錄和質(zhì)量記錄，并制定整改措施。2對(duì)已產(chǎn)生的不合格品，應(yīng)制定糾正措施，并經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)后，予以實(shí)施。3針對(duì)產(chǎn)生不合格的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，預(yù)防措施經(jīng)試驗(yàn)，并按規(guī)定檢驗(yàn)，只有當(dāng)試驗(yàn)合格確認(rèn)措施有效后，方可正式實(shí)施。4由于工藝不當(dāng)造成不合格時(shí)，應(yīng)修改工藝文件，修改后的工藝文件應(yīng)重新驗(yàn)證合格方準(zhǔn)正式實(shí)施。作廢的工藝文件應(yīng)按原發(fā)放范圍及時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)回收，并按文件控制的規(guī)定處理。5對(duì)比較普遍的質(zhì)量問題所采取的措施，包括工藝改進(jìn)和質(zhì)量體系運(yùn)行方面所采取的措施，應(yīng)做好記錄并將信息提交管理部門評(píng)審。6 質(zhì)量控20、制點(diǎn)序號(hào)階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段施工方案編制焊接工藝、組對(duì)措施、制作安裝方案、并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料進(jìn)行2設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點(diǎn)3圖紙會(huì)審圖面是否有差錯(cuò)、矛盾和不便于操作之處4技術(shù)交底施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段5材料、半成品驗(yàn)收幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對(duì)質(zhì)量證明書6焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定、報(bào)告審查7焊工資格審查合格證項(xiàng)目、焊工編號(hào)、姓名、審查備案8基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)高、中心定位等9自檢記錄檢查項(xiàng)目要求、測(cè)點(diǎn)數(shù)、允許偏差、測(cè)量方法10排版圖繪制開孔、補(bǔ)強(qiáng)板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯(cuò)開距離，板的規(guī)格是否符合要求11施工階段底板、壁板預(yù)制幾何尺寸、壁板曲21、率、弦長(zhǎng)、對(duì)角線、坡口12附件預(yù)制是否按照?qǐng)D紙施工13底板鋪設(shè)焊接直徑、搭接尺寸、焊接順序14壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序15焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形16總體檢查幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度17焊縫射線探傷探傷數(shù)量、位置18焊縫返修返修工藝、復(fù)拍要求19底板真空試漏是否逐條檢查、20底板/壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求21補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查是否按要求進(jìn)行氣密22充水試驗(yàn)是否具備條件、進(jìn)水速度、正負(fù)壓試驗(yàn)是否符合要求、檢查項(xiàng)目是否齊全23基礎(chǔ)沉降觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)數(shù)、次數(shù)是否符合要求24內(nèi)件安裝標(biāo)高、方位是否正確，25交工階段22、交工技術(shù)文件及交工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完善、初評(píng)合格9、安全文明施工措施9.1 安全文明措施9.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，佩帶施工作業(yè)證。9.1.2必須遵守電廠及XX環(huán)保有限公司項(xiàng)目部的一切規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)的檢查和監(jiān)督。9.1.3施工人員必須經(jīng)身體檢查合格、安全考試合格后，才能持證上崗。9.1.4利用吊車吊運(yùn)材料及物件時(shí)，一定要綁扎牢固，大件吊離地面100毫米停留5分鐘，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行作業(yè)。9.1.5起重指揮信號(hào)明確，吊車司機(jī)明確信號(hào)后才能操作，起吊物件時(shí)司機(jī)不得擅自離開崗位。遇有六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣或夜間照明不足，禁止從事起重工作業(yè)。9.1.23、6正確使用起重工器具，吊鋼板必須使用專用卡具，不得帶病或超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁兩吊車相互刮碰。9.1.7吊車司機(jī)應(yīng)牢記操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。9.1.8利用平板車運(yùn)輸材料和物件時(shí)，一定要捆綁牢固，避免滑脫現(xiàn)象的發(fā)生，平板車轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)瞭望四周，不得刮碰任何物件，嚴(yán)禁吊車、平板車上載人。9.1.9施工人員必須正確使用電、火焊工具，電焊二次線連接牢固，氧、乙炔瓶距火源10米以外，不得將氧、乙炔瓶放置平臺(tái)上。9.1.10正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，切割物件時(shí)飛濺方向不準(zhǔn)對(duì)人；焊接時(shí)要穿絕緣鞋，保持手套干燥，防止火焊燒傷和電焊弧光灼傷。焊縫的打磨和修整必須戴好防護(hù)眼鏡。9.1.11電焊線不準(zhǔn)有裸露的地方24、，氧、乙炔軟管不準(zhǔn)有漏氣的地方。電焊線、電源線及氧、乙炔軟管布置合理，嚴(yán)禁交織在一起使用，且防止觸電事故的發(fā)生。9.1.12焊接用的臨時(shí)平臺(tái)、直梯一定放置牢固可靠的地方，高處作業(yè)施工 人員必須系好安全帶，避免墜落事故。9.1.13利用人工搬抬材料時(shí)，一定要相互配合好，避免砸、擠傷手、腳；利用吊車吊運(yùn)材料及物件時(shí)，一定要注意四周的施工人員，避免安全施工的發(fā)生。9.1.14正確使用工器具，使用大錘等甩動(dòng)性工具避免扭傷事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具必須接漏電保護(hù)器，非電工禁止動(dòng)用電器開關(guān)。9.1.15加工配制平臺(tái)必須有良好的接地。施工人員在平臺(tái)上行走時(shí)，一定要注意組合物件、邊角余料及焊件避免拌倒25、跌傷。9.1.16拉開電閘要戴好絕緣手套。安裝和拆除加熱器時(shí)必須切斷電源，并在電閘處掛“禁止合閘，有人操作”警示牌。9.1.17工作結(jié)束后要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開，夜間作業(yè)必須有充足的照明。9.1.18電鉆應(yīng)放置在牢固可靠的地方，使用電鉆時(shí)，操作人員操作正確，并戴好防護(hù)眼鏡。9.1.19使用卷板機(jī)卷板時(shí)，施工人員應(yīng)配合好，由專人進(jìn)行指揮和操作，并經(jīng)常維護(hù)設(shè)備。9.1.20經(jīng)常清掃組合平臺(tái)，施工剩下的邊角余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，且堆放到指定地點(diǎn)，不得隨意拋擲。9.1.21合理布置好安全防護(hù)用品及安全防火設(shè)施，不得隨意動(dòng)用其它設(shè)備及公用設(shè)施。9.2冬、雨季施工措施9.2.1雨天、大霧及六級(jí)26、以上大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)停止平臺(tái)的施工任務(wù)。平臺(tái)施工場(chǎng)四周應(yīng)排水暢通，做好機(jī)械的防護(hù)，有防止雨淋措施。9.2.2施工用火要嚴(yán)格控制，確需用火時(shí)必須填寫用火申請(qǐng)單，經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門申批后方可動(dòng)火。工作結(jié)束后應(yīng)確保無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。9.2.3冬季施工應(yīng)指定休息室，室內(nèi)使用的取暖設(shè)施必須人走斷電并設(shè)有防火負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁用碘鎢類、電爐子、堆火等取暖。9.2.4冬季施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理平臺(tái)、通道、腳手架上的雪霜，采用可靠的防滑措施。9.2.5雪天要及時(shí)清掃吊車及軌道上的積雪，施工結(jié)束必須用專用夾軌器將吊車鎖死，防止軌道式移動(dòng)。9.2.6施工人員應(yīng)穿戴好冬季防護(hù)用品，做好防止凍傷措施。9.2.7經(jīng)常檢查氧27、乙炔表閥的靈活情況，如遇凍結(jié)時(shí)可用功40熱水浸泡或用棉布蓋上使其緩慢解凍，嚴(yán)禁火烤。9.3吸收塔提升裝置安全措施9.3.1操作人員專人負(fù)責(zé)，操作人員經(jīng)過廠家全面的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作步驟及注意事項(xiàng)。防止非專業(yè)人員誤操作。9.3.2液壓泵站的防護(hù)：由于液壓泵站是提升系統(tǒng)的中心，為防止由于客觀原因造成其停車，對(duì)工期和人員造成損失。具體措施是固定液壓泵站，安放在平整的地面。注意通風(fēng)條件，加裝防護(hù)頂，避免太陽(yáng)直射和防雨。定期對(duì)電路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，是否有接線松動(dòng)或虛接，對(duì)油路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，防止漏油，造成油壓不足。9.3.3由于高壓油管表面是橡膠制成，電焊，氣焊容易燒壞，造成漏油，導(dǎo)致油壓不足，所以膠管不28、要和電焊線，氧氣乙炔管交叉混合。必要是對(duì)油管進(jìn)行架空。9.3.4油管接口處長(zhǎng)時(shí)間處于高壓狀態(tài)，定期對(duì)油管進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象及時(shí)更換油封圈，防止系統(tǒng)卸壓造成危險(xiǎn)。9.3.5地面要保持干凈，油漬隨時(shí)擦拭干凈，防止滑到，造成人身危險(xiǎn)。10、環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)環(huán)境保護(hù)管理10.1加工配制的油漆：會(huì)污染大氣和水源10.2氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣 2）影響人身安全10.3配制安裝：噪聲排放，影響身體健康10.4機(jī)械使用：噪聲排放，影響身體健康10.5機(jī)械維修保養(yǎng)廢渣、煙體：有毒有害廢棄物排放，污染土地、污染大氣10.6施工及生活用水：水的消耗。資源浪費(fèi)11、重要環(huán)境因素的控制措施11.1控29、制噪聲排放對(duì)機(jī)械設(shè)備采取合理安排、使用、布局，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)工作，以減輕噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響，使噪聲降到最低點(diǎn)。11.2制定并執(zhí)行機(jī)械設(shè)備、工器具的操作規(guī)程1) 施工場(chǎng)界噪聲定期檢測(cè)2) 夜間加班作業(yè)嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間3) 嚴(yán)格規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)從事產(chǎn)生噪聲工作人員的施工行為11.3控制有害有毒廢棄物排放1) 生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)設(shè)置分類垃圾箱（桶），并標(biāo)識(shí)2) 廢棄物排放到指定場(chǎng)所、統(tǒng)一處理3) 固體廢棄物在運(yùn)輸過程中，應(yīng)確保不散撒、不混放、不泄漏4) 禁止將有毒、有害廢棄物作土方回填5) 可回收利用的固體廢棄物應(yīng)進(jìn)行回收利用，并做好標(biāo)識(shí)11.4控制火災(zāi)、爆炸的發(fā)生1) 施工人員定期進(jìn)行消防30、培訓(xùn)、教育2) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的法律、法規(guī)及電廠、項(xiàng)目部的消防、防火管理制度3) 施工現(xiàn)場(chǎng)、氧氣站等防火重點(diǎn)部位，配置符合消防規(guī)定數(shù)量的專用滅火設(shè)備4) 施工現(xiàn)場(chǎng)及重點(diǎn)庫(kù)房、實(shí)驗(yàn)室等處禁止吸煙5) 設(shè)置專職安全管理人員，加強(qiáng)安全管理工作11.5施工用水管理1) 定期檢查供水管道、防止?jié)B漏，節(jié)約用水教育經(jīng)常化2) 施工及生活污水排放應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求安全技術(shù)措施檢查表序號(hào)措施內(nèi)容措施落實(shí)責(zé)任人措施執(zhí)行檢查人1234567891011121314151617起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械、手拉葫蘆及其用具，吊件吊離地面約100mm時(shí)應(yīng)暫停起吊，并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可起吊。起重指揮人員的指揮信號(hào)明確，遇有障31、礙物不能與起重機(jī)操作人員聯(lián)系的，應(yīng)配有傳遞指揮信號(hào)人員。起重機(jī)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照指揮信號(hào)操作，遇有不清的指揮信號(hào)時(shí)，應(yīng)停止操作，并響鈴提示。夜間照明不足，禁止從事起重作業(yè)。起重機(jī)行走道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠；組件吊裝時(shí)，必須明確起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑，確認(rèn)沒有超過額定負(fù)荷后，方能起吊作業(yè)。起重工搭設(shè)的臨時(shí)平臺(tái)及腳手架，必須安全可靠，跳板必須綁扎牢固，并配有安全圍欄。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)，必須穿戴好工作服、絕緣鞋、皮手套和防護(hù)眼鏡等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止火花、飛濺燙傷和電焊弧光灼傷。切割物件時(shí)飛濺方向不準(zhǔn)對(duì)人，嚴(yán)禁用火焊工具照明；焊接時(shí)要穿絕緣32、鞋，保持手套干燥，避免觸電事故；焊口打磨和修整時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。正確使用工器具，使用手拉葫蘆對(duì)接設(shè)備時(shí)，一定要檢查起重工器具，并且吊點(diǎn)牢固，防止物件墜落事故的發(fā)生。設(shè)備臨時(shí)存放穩(wěn)固，避免滑動(dòng)現(xiàn)象；使用撬杠時(shí)，用力方向正確，嚴(yán)禁雙手拖壓。電源線、電焊線不準(zhǔn)有裸露的地方，氧、乙炔軟管不準(zhǔn)有漏氣的地方，嚴(yán)禁電源線、電焊線、氧、乙炔軟管纏繞在一起。臨時(shí)平臺(tái)、直梯一定放置牢固可靠的地方，防止倒塌事故發(fā)生，避免墜落傷人。利用人工搬抬材料時(shí)，一定要相互配合好，避免砸、擠傷手腳；利用吊車吊運(yùn)材料及物件時(shí)，應(yīng)考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境，避免碰撞其它設(shè)備；避免擠傷施工人員。設(shè)備運(yùn)輸和吊裝時(shí)，必須綁扎牢固，設(shè)備吊環(huán)必33、須按圖紙要求制作，嚴(yán)禁刮碰其它建筑物和設(shè)備。焊工、起重工和吊車司機(jī)等特殊工種人員必須持證上崗。電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護(hù)設(shè)備，電源故障必須找專人負(fù)責(zé)維修。堅(jiān)持周一安全活動(dòng)及班前安全交底活動(dòng)。作好文明施工，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。喬宏偉李志明環(huán)境因素控制檢查表序號(hào)環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施負(fù)責(zé)人備注1氧氣、乙炔氣體使用污染大氣正確布置氧氣、乙炔瓶位置，并距火源10米以外，施工場(chǎng)所禁止存放可燃物，施工結(jié)束檢查現(xiàn)場(chǎng)無火災(zāi)隱患；經(jīng)常檢查氧、乙炔軟管，杜絕漏氣現(xiàn)象。李志明2施工廢料土地污染及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)邊角余料，并傾倒廢料箱內(nèi)。李志明3電消耗能源浪費(fèi)使用的電器設(shè)備結(jié)束后，及時(shí)斷開電源；消除電焊線裸露的34、現(xiàn)象。李志明4油漆的存放空氣污染土地污染油漆設(shè)專人管理，對(duì)每次使用剩余的油漆傾倒油漆桶內(nèi)，油漆存放在安全可靠處。李志明5機(jī)械使用噪聲排放合理安排使用機(jī)械，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備加潤(rùn)滑油維護(hù)、保養(yǎng)工作，對(duì)施工場(chǎng)界噪聲進(jìn)行定期檢測(cè)，嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間。李志明6機(jī)械維修、保養(yǎng)空氣污染土地污染廢油排放到指定地點(diǎn)，控制有害廢棄物作土方回填。李志明7施工用水資源浪費(fèi)專人定期檢查供水管道、防止?jié)B漏；采用合格的供水管件；節(jié)約用水教育經(jīng)常化。李志明施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)作業(yè)負(fù)責(zé)人：石艷偉填卡人：?jiǎn)毯陚ゴ胧z查人：賈艷冬序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施責(zé)任落實(shí)人監(jiān)護(hù)檢查人12345觸電手動(dòng)工具傷害角向磨光機(jī)傷人電焊機(jī)等機(jī)械事故施工操作不35、當(dāng)施工用的移動(dòng)電源線，不準(zhǔn)有裸露的地方，由電氣專業(yè)人員接引電源工作，電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護(hù)設(shè)備。使用大錘等甩動(dòng)性工具不得帶手套，且擊打方向不得站人；使用撬杠時(shí)，不得用力過猛，嚴(yán)禁雙手拖壓。使用角向磨光機(jī)，手柄、外殼應(yīng)良好，操作人員戴好防護(hù)用品，并及時(shí)更換砂輪片。使用電焊工具焊接時(shí)，必須穿絕緣鞋，保持手套干燥，避免觸電事故；使用火焊工具切割時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品，避免燒傷事故。焊工、起重工、吊車司機(jī)等特殊工種持證上崗，并在作業(yè)前進(jìn)行安全、技術(shù)交底。王磊李志明12、安全危害源辯識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施表序號(hào)主要來源危害或環(huán)境因素可能發(fā)生的事故或環(huán)境影響危害/影響程度控制措施1腳手架及操作平臺(tái)腳手板36、未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2起重機(jī)鋼絲繩破損、銹高處墜落、物體打擊大鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用。3施工機(jī)具用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護(hù)接零，無漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效4施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放不符合要求剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放坍塌、物體打擊物體打擊及其他傷害中大材料堆放按分公司管理規(guī)定堆放整齊穩(wěn)固。做到工完料盡場(chǎng)地清。5人為因素違章違紀(jì)行為失誤各類事故各類事故大中制定落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎(jiǎng)懲制度加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查加強(qiáng)職工安全教育施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底6焊接焊接煙氣排放固體廢物（焊渣、焊條頭等）大氣污染，影響人的呼吸污染土壤和水體，資源有效利用一般一般盡可能多的采用實(shí)芯焊絲，減少焊接煙氣排放。焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理