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1、電纜排管規劃項目溝槽開挖、碎石墊層、電纜保護管敷設專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄（一）工藝流程1（二）施工方法11、溝槽開挖1（1）確定邊坡坡度1（2）確定工作面寬度1（3）開挖方法1（4）開挖施工要點1（5）排水溝與截水溝的設置2（6）常見的質量問題及其產生原因、預防措施和處理方法32、碎石墊層53、底板支模、鋼筋綁扎54、砼管枕鋪設55、電纜保護管敷設66、鋼筋綁扎7（1）鋼筋下料7（2）鋼筋綁扎7（3）鋼筋綁扎施工要點77、排管支模9（1）排管模板的設計9（2）排管模板的設計驗算2、11（3）模板配制要求16（4）模板安裝17（4）模板拆除188、包封混凝土澆筑、養護18（1）混凝土澆筑18（2）混凝土養護21（一）工藝流程溝槽開挖碎石墊層鋪設底板支模、鋼筋綁扎包封混凝土澆注砼管枕鋪設電纜保護管鋪設排管支模、鋼筋綁扎包封混凝土澆注、養護（二）施工方法 1、溝槽開挖（1）確定邊坡坡度本工程共約3.7公里，沿線會有大量不同的地質情況，具體放坡系數按下表進行選擇：為了保證溝槽側部土體的穩定及施工安全，采用1：1系統放坡開挖。如無法進行放坡開挖，可采用支護措施，一般情況下，開挖深度小于3米時的溝槽打用槽鋼支護，開挖深度不小于3米且不大于5米的溝槽采用鋼板樁支護，具體方案詳見電纜工3、作井鋼板樁支護。（2）確定工作面寬度為了便于支模及設置基坑支護，工作面寬度為500mm。（3）開挖方法采用溝端挖土法。挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，先停于溝端，再一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側，多余的土方外運，如下圖，（4）開挖施工要點溝槽開挖前，先復核排管中心線的走向、折向控制點位置及寬度的控制線。調查臨近建筑、地下工程、周邊道路及有關管線等情況，必要時可進行試挖，以確定地下管線情況。復核無誤后，向機械司機進行詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合。溝槽開挖時，管溝應及時量測槽底高程和寬度。高程測量4、每開挖5米用水準儀復測一次，寬度采用采用一根與溝槽寬相等的木棍或者木方進行量測。機械挖土應嚴格控制標高、分層分段開挖，防止超挖或擾動地基。為確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，應在設計槽底高程以上保留2030cm不用機械進行開挖，而用人工修整。超深開挖部分應采取換填級配良好的沙礫石或鋪石灌漿等適當的處理措施，保證地基承載力及穩定性。遇有地下管線時，為了保護地下管線必須采用人工開挖。堆土坡腳距槽邊1.5m以外，堆土高度不超過1m?；铀闹苡娩摴?、安全網圍護，設安全警標桿，夜間設燈，并安排專人看護。溝槽、管溝開挖時，各級質安人員要加強巡視現場，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內可能出現的涌水、涌砂及坑5、底土反彈，一旦發現問題，應立即停止開挖，并通知監理工程師協同處理。（5）排水溝與截水溝的設置在地下水位以下挖土，應在基坑四周挖好臨時排水溝和集水井，或采用井點降水，將水位降低至槽底以下11.5m，以利挖方進行。降水工作應持續到基礎（包括地下水位下回填土）施工完成。雨期施工時，溝槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并應在溝頂、溝底采取有效的截排水措施；同時，應經常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。（6）常見的質量問題及其產生原因、預防措施和處理方法缺陷產生原因防止措施及方法挖方邊坡塌方1）基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。2）在有地表滯水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效的6、降排水措施，使土層濕化，黏聚力降低，在土層作用下失去穩定而引起塌方。3）邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩定而導致塌方。4）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。根據不同土層土質和開挖深度，確定適當的挖方坡度，或設支護；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內有地下水時，應采用降排水措施，將水位將至基底以下0.5m；避免在靠近坡頂范圍內棄土，堆載和行駛挖土機械及車輛；土方開挖應自上而下分段分層依次進行，避免先挖坡腳造成邊坡失穩。處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆砌裝沙土編織袋，設支撐或砌磚石護墻等）措施。場地積水1）場地平整填土時未分層回填壓（夯）實7、，土的密實度很差，遇水產生不均勻下沉。2）場地周圍未作排水溝，或場地做成一定的排水坡度，或存在反向排水坡。3）測量錯誤，使場地標高不一。場地內填土應認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設計要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝；做好測量復核，避免出現標高錯誤。邊坡超挖1）采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。3）測量放線錯誤。預防措施：如采用機械開挖，應預留0.20.3m厚土層，采用人工修坡；松軟土層應避免各種外界機械車輛等的振動，采取適當的保護措施；加強測量復測，進行嚴格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿8、砌塊石填補，與原土坡接觸部位應做成臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應適當改動坡頂線?？踊ú郏┡菟?）開挖基坑（槽）未設置排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。3）施工中受停電或其他因素影響未連續降水。預防措施：開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應設排水溝和集水井，用泵連續排走或自流入較低洼處排走，使水位降至開挖面以下0.51.0m。處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據情況采取排水，晾曬后夯實，或拋填碎石、小石塊夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施。流沙及管涌1）基坑存在粉細砂層，當開挖面低9、于地下水位0.5m以下，未采取排降水時，坑底下面的土便會產生流動狀態，隨地下水一起涌入坑內出現流砂現象。2）管涌一般是由于坑底以下部位的支護排樁中出現斷樁，或施打未到要求深度，或地下連續墻中存在較大孔洞，或排樁凈距較大，其后止水帷幕出現漏樁、斷樁或孔洞造成管涌通道所致。坑內出現流砂現象時，應增加坑內排降水措施，將地下水位降低至基坑開挖底以下0.51.0m；基坑開挖后，可采取加速墊層澆筑或加厚墊層的辦法“壓住”流砂。管涌嚴重時可在支護墻的前面打設一排鋼板樁，在鋼板樁與支護墻之間再進行注漿。鄰近建筑與管線位移1）基坑大量土方挖除后，土體平衡發生變化，使坑外鄰近建筑物和地下管線相應引起較大的變形，產10、生位移、沉降，從而導致建筑物傾斜或裂縫，管線位移、下沉、斷裂。2)支護設計剛度、強度不夠，產生過大的變形。3）基坑內出現流砂、管涌現象。4）支護、支撐拆除時，未及時補加支撐或回填土夯實?；娱_挖后，由于土體平衡發生變化，造成建筑物和管線發生位移；嚴重的造成建筑物傾斜或裂縫，管線位移、下陷、斷裂泄漏。2、碎石墊層碎石墊層厚10cm，用輪式挖機將碎石分散在溝內，人工用鐵鍬進行平整，局部高低不平的地方，人工用手推車、鐵鍬進行裝卸、攤平、清運。3、底板支模、鋼筋綁扎底板用10公分的木方進行支模，采用18的鋼筋每米一道進行加固。鋼筋底部安置水泥墊塊進行固定，每1米設置一個，鋼筋安好后防止踩踏變形。鋼筋綁11、扎要點詳見第5點鋼筋綁扎。4、砼管枕鋪設根據設計圖紙要求、人工搬卸重量、工廠制作模具等情況，本工程砼管枕采用型，如下圖所示：砼管枕鋪設前要先對混凝土底板高程復核，復核無誤后鋪設砼管枕。砼管枕每2米設置一排，每排安裝4個型砼管枕，與電纜溝、工作井銜接的地方應加放一排，保證底層電纜排管管底距溝底不得小于200mm。5、電纜保護管敷設根據設計圖紙要求、人工搬卸重量、工廠制作模具等情況，本工程采用4米電纜排管。管材安裝前應對管材按產品標準逐支檢查，不符合標準、無出廠合格證不得使用。管道安裝采用人工下管人工安裝，管接口采用套接方式，管材之間的橡皮圈任何情況下不得取消。管材之間連接要筆直，接口不得出現錯臺12、彎折現象。調整管材長短時可用鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。管材鋪設完畢后，應采用管道疏通器對管道進行檢查。管材與電纜溝、工作井銜接處要做密封處理，管口用硬質網格布進行包封，將14號鍍鋅鐵絲進行綁扎，做到無砂漿沾粘管內壁為防止澆注混凝土，泵車輸送砼的沖巨大擊力對管材進行沖撞，導致管道移位或使管道接口出現上翹，讓混凝土漿液流入接口空隙里，造成后期不必要的麻煩。為此采用14的鍍鋅鐵絲將三層管材包扎一圈，每2米包扎一次。，6、鋼筋綁扎（1）鋼筋下料根據結構配筋圖，先繪出各種形狀的規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算出鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，交給鋼筋班組制作。（2）鋼筋綁扎熟悉設計13、圖紙，并根據設計圖紙核對鋼筋的牌號、規格，根據下料單核對鋼筋的規格、尺寸、形狀、數量等。準備好綁扎用的工具，主要包括鋼筋鉤、扎絲、石筆、尺子等。準備好控制保護層厚度的塑料墊塊。鋼筋綁扎用鐵絲主要規格為2022號鍍鋅鐵絲，其中，在綁扎 12mm以下的鋼筋時，宜用22號鐵絲；綁扎 1225mm的鋼筋時，宜用20號鐵絲，鋼筋綁扎所需鐵絲長度可參考下表：（3）鋼筋綁扎施工要點電纜排管鋼筋連接采用綁扎連接，其接頭的設置應滿跳下列規定：a、接頭的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm；b、同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：基礎筏板，不宜超14、過50%；c、鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3LL（LL為搭接長度），搭接長度取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算。d、搭接接頭中點位于該連接區域長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段（如下圖），在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。對鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。雙向受力鋼筋，須全部扎牢。鋼筋的綁扎接頭，應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。7、排管支模（1）排管模板的設計排管側模面板采用15mm X 915mm X 1830mm的覆膜膠合板、膠合15、板面板外側的立檔（縱肋）采用48*3.5腳手鋼管，橫擋（橫肋）采用50*100的方木。如下圖：模板設計圖平面模板設計圖立面148*3.5的鋼管（縱肋）23形扣件：用于木方與模板之間的扣緊3螺母410鋼筋：用來保證電纜排管的間距5M14對拉螺栓：用來連接排管兩側模板，承受混凝土側壓力及水平荷載，使模板不致變形。618mm X 915mm X 1830mm的覆膜膠合板750*100的方木（橫肋）（2）排管模板的設計驗算排管側模采用15 mm厚木質覆臘多層板，排管側模次龍骨采用50 mm *100 mm的方木，間距（915-4*50）/3238mm，主龍骨采用雙根48*3.5的鋼管，間距750mm，16、雙根M14對拉螺栓卸荷。模板設計基本數據1）模板板面計算荷載統計a、混凝土側壓力標準值t0=5.71F1=0.28Cto=0.28*124000*5.71*0.85*=43.76 KN/m2F2=CH=24*0.76=18.24KN/m2F1新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）；C混凝土的重力密度（KN/m3）；t0新澆混凝土的初凝時間（h），可采用t0200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度）；混凝土坍落度影響修正系數，當5090，取0.85，當90130，取0.9，當130180，取1.0；V混凝土的澆筑速度（m/h）;H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；混17、凝土側壓力標準值取兩者中小值G=18.24KN/m2傾到混凝土時產生的水平荷載，查下表，Q=2 KN/m2b、計算混凝土側壓力設計值0.9*（1.2*18.24+1.4*2）22.22 KN/m20.9*（1.35*0.9*18.24+1.4*0.9*2）22.21 KN/m2取F=F12=22.21 KN/m2C、面板強度計算的線荷載q1=LbF=0.7522.21=16.66 KN/m（Lb為主龍骨間距750mm）d、剛度計算的設計荷載q2=0GLb=0.9*24*0.75=16.2 KN/m模板板面彎曲強度計算：計算簡圖如下：M11=KMq1b2=0.101*16.66*0.2382=018、.095 KN/m模板截面特性：I=210938mm4；W=28125 mm3=3.38 mm2=11.5N/mm2，故滿足要求。模板板面抗剪強度計算Q= q1C=1/216.660.238=1.98KN（C為次龍骨間距）=0.26 N/mm2=1.4N/mm2，故滿足要求。模板板面撓度驗算=0.677*16.2*1238*238/(100*6425*210938)=0.26mm=238/400=0.595mm，故滿足要求。2）次龍骨強度、撓度驗算荷載統計a、強度計算的設計荷載取值q1= FC22.21 *0.2385.29 KN/m（C為次龍骨間距）b、剛度計算的設計荷載q2=0GLb0.919、*24*0.2385.14 KN/m彎曲強度計算施工荷載為均布荷載，按照三跨連續梁進行分析計算，如下圖M11= KMq1L2=0.101*5.29 *0.75*0.75=0.301 KN/m 則=0.301*106/83333=3.612 N/mm213 N/mm2，故滿足要求?？辜魪姸闰炈阒鼾埞遣捎?8*3.5的鋼管，次龍骨跨中兩側分別傳到支座的剪力值Q，按次龍骨所承擔全跨荷載的一半考慮。Q1/2*5.292.645 KN =0.7935 N/mm2=1.4N/mm2，故滿足要求。撓度驗算按照三跨連續梁進行計算，最大跨中撓度：=（0.677*5.14*7504）/(100*9000*4.1720、*106)=0.29mm取0.29mm L/400=1200/400=3mm，故滿足要求。3）主龍骨強度、撓度驗算受力分析：對拉螺栓距排管底200mm，間距450mm再設一道，作用在龍骨上的次龍骨集中力為5.29*0.753.97 KN ，計算簡圖如下：強度計算由彎矩圖：=0.923*106/5080=181.69 N/mm2=205N/mm2，故滿足要求?？辜魪姸闰炈悖簩菟▋蓚确謩e有一根48*3.5的鋼管作為主龍骨，主龍骨在對拉螺栓處加有山形扣件。本例螺栓上下兩側傳到扣件邊緣的剪力Q相等。Q=5.29 KN =21.64 N/mm2=120N/mm2，故滿足要求。撓度驗算三跨連續梁上，作21、用有對稱集中荷載。為簡化計算，不考慮邊跨集中力對中跨跨中撓度的有利影響，按梁中跨為兩端固定的單跨梁，計算跨中撓度：=(1.2*5290*360*360*360)/（192*2.05*10*10*10*1.219*10*10*10*10*10*10）0.617L/400=360/400=0.9mm，故滿足要求。（3）模板配制要求1）木模板及支撐系統所用的木材，不得有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。2）應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，以免造成膠合板浪費。3）釘子長度應為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木欏相疊處至少釘2個釘子。第二塊材的然子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。4）22、配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。5）為了防止模板表面與混凝土粘結以致拆模困難，安裝前應預先在模板表面涂刷隔離劑。涂刷隔離劑施工中不得污染鋼筋，以免影響質量。隔離劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離劑層受破壞。6）按模板設計圖，提前對模板進行鉆孔。（4）模板安裝彈線安一側模板安另一側模板調整固定辦預檢。1）安裝前，先對基礎的中心線及基礎的標高進行核對。核對無誤后，方可進行鋼筋綁扎。如誤差較小，可沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。2）鋼筋綁扎完畢后，開始進行排管側模的安裝。先用墨線在底板頂面彈出邊線，再將一面模板對準邊線垂直豎立，然后開始放置對拉螺栓，對拉螺栓23、規格和間距嚴格按模板設計圖進行安裝。3）清掃完基礎內雜物后，再進行另一側模板安裝，使對拉螺栓穿過模板并在螺栓端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調整斜撐角度，如下圖。合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，5）模板安裝完畢后先進行自檢，再報監理預檢，合格后方可進行下道工序。（4）模板拆除1）排管側模拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后（混凝土強度大于1N/mm2），方可拆除模板。2）模板拆除應先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕動模板，使其脫開。嚴禁用大錘、撬棍硬24、砸、硬撬。3）模板拆除完后，首先把塑料墊片取出，再進行對拉螺栓的切除，然后用同強度等級的水泥砂漿封堵密實平整。8、包封混凝土澆筑、養護設置標高控制點混凝土進場檢驗澆筑、振搗表面刮平搓實養護成品保護。（1）混凝土澆筑1）混凝土澆筑開始前復核基礎軸線、標高、在模板上標好混凝土的澆筑標高。2）混凝土從攪拌站運至澆筑地點，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，并檢查其運輸時間?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不得超過下表規定：如因故使澆筑間隙時間超過2h，則應設施工縫，按設計要求及施工質量驗收規范的規定處理。3）混凝土采用泵車輸送，局部泵車無法伸到的地方采用挖機配合澆筑。泵送混凝土應符合下列25、規定：混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。泵送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間隙時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土。在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。4）混凝土至澆筑層自由高度不得大于2m，當澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜管或振動溜管等措施，使混凝土下落，保證混凝土拌合物不發生離析。5）混凝土需分層澆筑，在保證各層混凝土連續澆筑的條件下，層與層之間的間隙時間應盡可能縮短，以滿足整個混凝26、土澆筑過程連續。排管混凝土澆筑采用斜面分層，其澆筑方法如下圖：6）混凝土分層澆筑采用自然流淌形成斜坡，并應沿高度均勻上升，其澆筑厚度應符合下表的規定，以保證混凝土能夠振搗密實；7）振動棒振搗混凝土應符合下列規定：應按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動綁的前端應插入前一層混凝土中，插入深度不應小于50mm振動棒垂直于混凝土表面并快插慢撥均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時，可結束該部位振搗?；炷翝矒v前振搗人員應提前選好插入點（插入點選擇如下圖），并避開電纜排管接頭處，以免碰撞電纜排管，導致接頭炸開，電纜排管變形。振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的0.5倍，避免振模板27、鋼筋。8）混凝土澆筑順序為先遠后近循環澆筑，可以從一邊向另一邊或由中間向兩邊澆筑。9）混凝土澆筑施工時，配備看模人員、調筋人員等人員，注意和觀察模板、螺栓、支撐木等有無位移。當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，及時加固和糾正，再繼續進行混凝土澆筑。（2）混凝土養護1）混凝土澆筑完成并進行表面搓平后，應在12h內進行保濕養護，嚴防脫水和收縮列縫。保濕養護采用澆水養護，澆水的次數視氣溫干燥程度以能保證混凝土處于濕潤狀態為宜。2）對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14天。3）當日最低溫度低于5時，采用麻袋或草簾覆蓋養護，覆蓋養護應在混凝土終凝后進行，覆蓋物相互搭接不宜小于100mm，確?；炷撂幱诒乇貭顟B。4）混凝土強度未達到1.2 N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載。5）養護應設專人負責，防止因養護不善而影響混凝土質量。