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1、煤業公司2JK22.5絞車安裝工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.編制依據41.2業主提供的施工圖41.4xx煤礦集團xx公司質量管理體系文件42.工程概況42.1工程設計技術特征42.2施工條件43.目標策劃43.1質量目標43.2工期目標53.3安全目標53.4文明施工目標54.施工準備55.施工方案及施工工藝65.1安裝前準備:65.2.1主軸裝置、梁安裝、滾筒安裝75.2.3電機、減速機安裝75.2.3盤型閘安裝75.2.4液壓站和潤滑系統安裝75.3電氣部分85.3.1高2、低壓開關柜安裝85.3.2二次回路安裝配線85.3.3隔離開關95.3.4高壓變頻柜一臺95.3.5PLC可編程序柜一臺95.3.6電纜敷設95.3.8調試及試運轉105.4系統調試116.技術要求116.6絞車提升中心線的位置允許偏差5mm。116.12電纜敷設應整齊、美觀，電纜支架每隔1米安裝2套。126.15電纜穿管敷設時，鋼管內徑應大于電纜外徑的15倍。126.20金屬電阻絕緣測試結果必滿足絕緣電阻值不小于1兆歐。136.22試運行時緊急制動時間不超過0.5秒。137.勞動力配備138.工具配置139.施工進度安排1310.質量保證措施1310.7施工時如實填寫施工記錄，確保記錄與施3、工工藝相符。1410.9施工人員必須熟悉掌握本工種技能和知識，必須持證上崗。1411.環境保護措施1412.安全技術措施1512.3施工人員必須聽從指揮，服從分配，嚴禁擅自脫崗。1512.6運輸前必須確保道路暢通，平整。1512.13遇有五級大風時，必須停止起吊作業。1612.16用滾杠導運重物時，重物正前方及死角區域嚴禁站人。1613.勞動保護用品的配備與發放1614.組織機構1714.1施工管理人員1714.2安全組織機構1714.3質量保證組織機構1714.4環境控制組織機構1715.圖表18施工進度安排19施工組織設計貫徹記錄211.編制依據1.1本工程為xx煤業有限責任公司絞車安裝工4、程1.2業主提供的施工圖1.3現行法律、法規和建筑工程施工質量驗收規范: 國家煤礦安全局煤礦安全規程 MT501095煤礦安裝工程質量檢驗評定標準1.4xx煤礦集團xx公司質量管理體系文件2.工程概況2.1工程設計技術特征本工程為xx煤業有限責任公司絞車安裝，施工地點位于xx煤業有限責任公司絞車房。工程內容為:安裝2JK22.5絞車一臺;配電等。工程擬定開工時間為2011年4月17日，工程竣工時間為2011年5月26日，預計工期為40天。2.2施工條件施工設備及材料已進場，施工地點位于唐山溝煤業公司絞車房,絞車存放地點到絞車房沿途多為簡易石土路面。施工現場負責人配有移動通訊。施工電源取至礦方指5、定臨時電源。3.目標策劃3.1質量目標3.1.1 嚴格執行MT501095煤礦安裝工程質量檢驗評定標準中有關條款。3.1.2保證項目合格率達100%，檢查項目合格率達100%，允許偏差項目合格率達80%，單位工程質量目標達到合格工程。3.2工期目標開工時間2011年4月17日開工；竣工時間2011年5月26日竣工。3.3安全目標杜絕重傷、死亡事故和群傷事故；杜絕重大機械設備、交通及火災事故；負傷頻率0.5。3.4文明施工目標市級文明工地4.施工準備4.1選聘懂技術、善經營、會管理的專業技術人員，優化組建施工項目部，明確責任范圍，保質量、保安全、保工期，以項目經理為首的管理人員做好施工現場的計劃6、執行、檢查處理等各項工作，不斷改進過程控制。4.2收集各種相關技術圖紙、技術資料，進行整理和匯審，并做好物資供應計劃。4.3依據設計圖紙和實際情況進行設備基礎放線復查，測量設備采用SA22水準儀、DT2經緯儀等。4.4熟悉施工環境，將施工工具和材料運至施工現場，整齊堆放做好各種防護措施并責專人管理。4.5由施工方負責道路的修整，確保運輸道路平整和運輸安全。現場具備“四通一平”。4.6檢查清點業主提供的設備及零部件，對易損易壞的物件妥善保管。5.施工方案及施工工藝5.1安裝前準備:先拆除室內雙排腳手架桿，清理室內堆放的跳板，竹腳板，水泥等雜物，然后將滾筒坑內用枕木填實，上面用11#礦用工字鋼蓬滿7、。由于絞車房房頂已封,只能從東大門把設備運進,東大門前土建施工設備門前是坑，土堆和大塊混凝土，沒有堆放設備的場地，需先平整場地,用翻鏟挖除門前土石塊，土堆挖平，地面墊平夯實，平整出35M2堆放設備的場地然后墊枕木，支裝三股鋼軌上面加滾杠,用吊鏈將設備運進,因滾筒處無吊裝梁,需做臨時吊裝設施。利用兩組25#工字鋼制作的龍門架作為起重梁，兩組龍門架外側利用絞車房墻基和絞車房外LB200010002000地錨坑做承力點，兩組龍門架用6分鋼絲繩聯接,并與龍門架外側的承力點鎖緊，兩組龍門架上各掛設兩個10噸倒鏈做起吊機具（見附圖）。5.2工藝流程基礎檢查驗收根據總布置圖將安裝部件按安裝順序由里到外運到安8、裝位置墊鐵布置軸承座、梁安裝主軸裝置安裝電機減速機安裝液壓站安裝初找二次灌漿精找附屬部件安裝空負荷試運行掛鋼絲繩及提升容器負荷試運行5.2.1主軸裝置、梁安裝、滾筒安裝主軸裝置從機房外采用滾運方法運至基礎部位,先在提升機的基礎坑內墊上枕木垛,枕木垛高度加滾筒半徑標高超過軸承座300左右,而后用小絞車牽引提升機滾筒上所纏繞的鋼絲繩,將滾筒及主軸滾運至主軸軸承座的上方。5.2.2軸承梁和軸承座整體就位后,進行初步的操平找正,然后進行地腳螺栓澆注,待砼強度達到要求后進行精找,精找時以提升機安裝基準線對軸承座進行找正,將帶刻度的方水平尺放在兩軸承座上,用精密水準儀進行操平,操平找正后擰緊地腳螺栓。利用9、門型吊裝梁將主軸和滾筒提起,逐步抽取基礎坑內枕木垛,直至機座落在基礎上。5.2.3電機、減速機安裝利用龍門架進行電機及減速機就位,初找后進行地腳螺栓灌漿,然后用千分表盤車卡表進行精找。5.2.3盤型閘安裝 將盤型閘油缸拆下,進行清洗,檢查盤型彈簧和密封圈有否磨損,安裝剎車板，待液壓系統安裝完畢調整剎車板磨擦間隙和油缸力矩螺栓。5.2.4液壓站和潤滑系統安裝液壓及潤滑站就位后,進行管路連接,然后進行油路清洗。5.3電氣部分 設備的開箱驗收包括核對出廠裝箱單的品種數量，并驗收質量，如有質量問題及時和廠家研究補救措施，其次檢查設備質量、品種、型號和設計圖紙是否一致，并清查廠家技術資料和出廠驗收合格證10、一并歸檔。5.3.1高、低壓開關柜安裝高壓進線柜一臺，高壓變頻一臺，電壓為6KV雙回路電流，低壓電源柜一臺380雙回路電流，提升控制臺KDE01一套，車房顯示器一套，斜井控制臺KXT25兩套。盤、柜等在起吊、搬運過程中，在開關柜下方墊木版或方木，設備包裝采用塑料紙、紙箱，捆綁要牢固可靠，防止開關柜震動變形和漆面損壞等措施，必要時可將易損元件拆下，對有特殊要求保管的電氣元件嚴加管理。安裝前，應檢查與盤、柜有關的建筑物、構筑物等的土建工程質量，基礎型鋼安裝允許偏差符合規定要求，接地可靠。盤、柜安裝時，其垂直度、水平度以及柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差應符合質量標準要求，柜、盤上的電器安裝應符合11、設計要求，外觀應完整、美觀。5.3.2二次回路安裝配線接線應按圖施工，接線正確，電氣回路的連接應牢固可靠，電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰，且不易褪色，配線整齊、清晰、美觀；導線絕緣良好，無損傷；盤柜內的導線不應有接頭；每個端子板的每側接線一般為一根，不得超過兩根。5.3.3隔離開關隔離開關操作機構、傳動裝置、輔助切換開關及閉鎖裝置應安裝牢固，動作靈活可靠，位置指示正確，合閘時三相不同時接觸的差異值應符合產品的技術規定，相間距離與合閘時觸頭的打開角度或距離應符合產品文件的規定；隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固。5.3.4高壓變頻柜一臺安裝牢固，橫平豎直，連接牢12、固，螺栓露出螺母2-4扣，油漆完整均勻，換向器外殼及架子的接地線與緊固件均應鍍鋅處理，接地線敷設美觀，換向器主觸頭表面清潔光滑，接觸嚴密；高壓換向器絕緣電阻值必須符合設計規范要求。5.3.5PLC可編程序柜一臺基礎型鋼安裝應平直，盤的水平度，垂直度應符合質量標準要求，盤面應整齊。配線時，所有進入操作臺的纜線應用屏蔽電纜或普通電纜穿管敷設，以防感應高壓進入邏輯控制電路，各種配線接線正確，線號字跡明晰，各種信號指示明確，正確可靠。5.3.6電纜敷設1電纜支、托架安裝電纜支、托架安裝位置正確，牢固可靠；電纜支架必須先涂防腐底漆；油漆應均勻完整。2電纜終端頭制作電纜頭采用熱縮或冷縮終端頭；電纜終端頭制13、作應嚴格遵守制作工藝規程。3電纜敷設位置和標高正確，排列整齊，標志牌設置正確，電纜嚴禁有紋擰，劃傷等缺陷，電纜出入墻璧要采用鋼管保護。4動力電纜必須做絕緣電阻測定和直流耐壓試驗及泄漏電流的測量，所測結果符合規范要求。5.3.7整個接地網外露部分連接可靠，接地線規格正確，油漆完好，標志齊全明顯。5.3.8調試及試運轉高壓開關柜試送電1準備工作送電前，應復查各種試驗資料，所有保護整定值應按設計要求整定，在各種高壓危險場所，應掛“高壓危險，請勿亂動”標志牌。2送電首先合上隔離刀閘，檢查其是否有電流閃點，后合真空開關，如無異常，應檢查指示、儀表，如有異常，應立即斷開檢查。3當高壓開關柜送電無異常，并檢14、查其相位，相位應保持一致。4送電后，無異常現象，及其各指示儀表指示正確。控制屏試運行1準備工作檢查各控制引入線是否有感應電壓,如有應檢查消除感應.2準備檢查工作就緒后，在控制室應有人視，并且與操作臺操作人員有可靠的呼應，然后將操作手柄轉向手動，監視是否有異常，各種指示是否正確，有異常應立即停機檢查處理。3當手動檢查無誤后，應將轉換手柄轉向自動，進行自動操作，看指示及異常情況，有異常應立即停機檢查處理。5.4系統調試電氣部分調整完畢后,將潤滑系統啟動,進行潤滑油循環,符合壓力和油質要求后打開液壓系統,調整盤形閘開啟壓力和殘壓值, 整定安全閥壓力,同時調整盤形閘的制動力矩、間隙和接觸面。開動提升絞15、車,檢查深度指示器的正確性,然后標記標尺。最后進行負荷試運行。6.技術要求6.1主軸裝置機座的標高應保證主軸設計標高 ,誤差為50。6.2實際提升提升中心線與設計提升中心線不重合度不大于5。6.3實際提升中心線與設計提升中心線的夾角應小于40秒。6.4絞車主軸的水平度不超過0.2/1000。6.5絞車主軸軸瓦的不水平度允許偏差,沿主軸方向不應超過0.1/1000,垂直于主軸方向不應超過0.15/1000。6.6絞車提升中心線的位置允許偏差5mm。6.7絞車減速器輸出軸的水平度嚴禁超過0.15/1000,其余各軸以齒輪嚙合為準。6.8絞車齒輪聯軸節同軸度徑向位移允許偏差0.15mm,傾斜允許偏差16、0.6/1000，端面間隙不小于5mm；蛇形彈簧聯軸節兩軸同軸度徑向位移允許偏差0.1mm,傾斜允許偏差0.8/1000，端面間隙不小于2mm。6.9絞車盤式制動器制動盤的端面跳動嚴禁超過0.5mm.同一副閘瓦與制動盤 兩側的間隙應一致,其偏差嚴禁超過0.1mm。閘瓦與制動盤的間隙應不超過1mm,接觸面積應不小于60%。6.10絞車液壓站在設計壓力下嚴禁漏油,制動手把在全制動位置上時,直流毫安表必須接近于零,制動油缸的殘壓必須低于0.5MPa。6.11絞車無負荷試運轉時間不少于8小時,負荷試運轉時間不少于24小時，每8小時進行一次全面檢查,要求:緊急制動時間不得超過0.3秒;制動器安全制動減速17、度,下放重物時不小于1.5m/s ,提升重物時不大于5.0m/s ,同時減速度不大于引起鋼絲繩滑動的極限值，滑動軸承溫升不超過35,最高溫度不高于70,滾動軸承溫升不超過40,最高溫度不高于80，液壓站溫升不超過35。6.12電纜敷設應整齊、美觀，電纜支架每隔1米安裝2套。6.13接地系統正確，可靠，總接地電阻不大于4歐，接地極每隔5米設置一個，室內開關柜的接地引下線沿盤下電纜溝與接地線連接。6.14室外電纜敷設，直埋深度應大于0.7m,且電纜應設置方位標志。6.15電纜穿管敷設時，鋼管內徑應大于電纜外徑的15倍。6.16綜合后備保護儀接地用 1*1鋼線與提升機房整個接地網接地母線相接，且要求18、接地電阻2歐。6.17綜合后備保護儀為臺式結構，現場自制支架，放置在操縱臺側面，支架高度960mm，結構形式現場自定。6.18電機軸傳感器磁座中心周圍先與探頭工作面標志槽吻合，最大偏差a2mm；探頭工作面與磁座磁表面平行兩者間距d=3-5mm。6.19換向器主觸頭用0.05mm10mm塞尺塞不進去；動、靜觸頭分開距離不小于25mm，三相接觸不期性不大于1mm；絕緣電阻相間對地及相間不小于100兆歐。6.20金屬電阻絕緣測試結果必滿足絕緣電阻值不小于1兆歐。6.21盤、柜基礎型鋼允許偏差：頂部平直度，每米允許偏差1mm，全長允許偏差5mm，側面平直度，每米允許偏差1 mm ，全長允許偏差5mm；19、盤、柜安裝允許偏差：每米垂直度允許偏差1.5 mm ，盤頂平直度相鄰兩盤允許偏差2mm,成排盤頂部允許偏差，盤面平整度相鄰兩盤允許偏差1mm,成排盤面允許偏差5mm;盤間接縫允許偏差2mm.6.22試運行時緊急制動時間不超過0.5秒。7.勞動力配備附：勞動力安排計劃表8.工具配置附：工具配置計劃表9.施工進度安排附：施工進度計劃表10.質量保證措施10.1認真檢查礦方提供的設備零件完好性，檢查其是否有合格證，對無合格證的一律不進行接收，并如實作記錄。10.2對本施工單位采購的材料物質由材料員進行驗收入庫，對無合格證的和不出具合格證的，嚴禁接收入庫。10.3在施工中需要材料代用的必須堅持“以大代20、小，以優質代一般”的原則，并如實填寫“材料代用單”。10.4在施工過程中需要出具“試驗報告”的必須由試驗中心進行試驗，并出具“試驗報告”。10.5施工中每一道工序必須先由本單位專職檢查員進行確認，方可進行下一道工序，對重要工序和隱蔽工程，必須由監理單位確認，并詳細填寫“隱蔽工程記錄”。10.6施工中出現質量事故時應即時處理，確認符合要求后，才可進行下一道工序，并詳細填寫“質量事故處理單”。10.7施工時如實填寫施工記錄，確保記錄與施工工藝相符。10.8施工全過程由施工負責人全面負責，由專職質檢員對施工全過程進行監督、控制，由各班組長、工長實際操作，具體落實質量責任。10.9施工人員必須熟悉掌握21、本工種技能和知識，必須持證上崗。11.環境保護措施11.1保持施工現場清潔。堅持工完，料凈，場地清的施工原則。11.2盡可能選用噪音小的設備進行施工。11.3成立環保小組，建立環保措施，項目經理部.隊分級管理，負責檢查.監督各項環保工作的落實。11.4對職工進行環保知識教育，使人人心中都明確環保工作的重大意義，積極主動地參加環保工作，自覺遵守環保的各項規章制度。11.5防止污染與水土流失，施工.生活中的廢水要經過沉淀處理，廢渣.垃圾.棄土要統一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄.污染環境。施工完工后，除已征得建設單位同意外，拆除一切生產.生活設施，并徹底清理，恢復原貌。12.安全技術措施122、2.1樹立安全第一的思想，做到不安全不生產，制止違章作業，杜絕違章指揮。12.2凡進入施工現場工作人員，必須穿工作服，佩戴安全帽。進入井下作業，施工人員必須佩帶礦燈和自救器、穿膠靴，無論從事井上、還是井下作業，嚴禁酒后作業及在工作場所打逗。12.3施工人員必須聽從指揮，服從分配，嚴禁擅自脫崗。12.4氧氣、乙炔瓶必須隔開大于6米的安全距離并遠離火源，且乙炔瓶必須有防回火裝置。每班用完后必須將氧氣、乙炔瓶關住。12.5利用建筑物做受力點時必須取得土建施工單位的同意并對受力墻體進行保護。12.6運輸前必須確保道路暢通，平整。12.7吊裝前必須交待清楚指揮信號，并設專人指揮，絕不準多人指揮。12.823、吊裝和運輸前必須詳細檢查各種吊裝用具繩索等，確認無誤后方可在施工中使用。12.9吊裝作業區周圍必須設置警戒線或警示牌并加設隔離網，嚴禁非工作人員進入或停留。12.10吊裝時嚴禁任何人員在被吊物下或受力索具附近通行及停留。12.11吊裝過程中，升降及轉向要緩慢平穩，嚴禁快速升降或轉向。被吊物件未固定前，嚴禁解開吊具，更不準在索具受力情況下中斷作業。12.12嚴禁任何人員隨同起吊機具或物件升降。起重臂下嚴禁站人。12.13遇有五級大風時，必須停止起吊作業。12.14起吊重物時要進行試吊，確認無誤后方可起吊，試吊高度為500。12.15施工所用臨時電源必須經礦方同意到指定地點引接。施工用所有用電設備24、必須有可靠的接地，施工完畢后,要將所有帶電設備斷電。12.16用滾杠導運重物時，重物正前方及死角區域嚴禁站人。12.17運輸重物時剎車必須牢靠，并隨時跟車檢查，發現異常情況及時處理。運輸設備、材料的車輛不準乘坐施工人員。12.18施工人員除執行本措施外，還必須嚴格執行本工種操作規程和煤礦安全規程中有關條款。13.勞動保護用品的配備與發放 所有各工種勞動保護用品均配備齊全，并在工作前及時發放。14.組織機構14.1施工管理人員項目負責人：xx施工負責人：xx技術負責人：xx質量負責人：xx安全負責人：xx14.2安全組織機構組長：xx組員：xx xx xx14.3質量保證組織機構負責人：xx 125、4.4環境控制組織機構負責人：xx 15.圖表表一 勞動力安排計劃表工種人數工種人數安裝工10技術員1電工5安全員1起重工2司機1焊工3工長1質檢1其它2注：根據施工進度和交叉作業的需要可另行增加人員表二 工具配置計劃序號名稱規格單位數量備注1吊車25T臺班5吊設備2電焊機40KVA BX300臺班53倒鏈10T臺24倒鏈5T臺65螺旋千斤30噸臺46方木2002006000根87滑車10T組3導向8照明1000W碘鎢燈管套9電纜VV316110米施工電源10電纜VV32.5米照明電源11鋼管10810米6滾杠表三施工進度安排編號工序日期1基礎復查4月17日2主軸梁座就位4月18日4月19日3主軸裝置安裝4月19日4月27日4減速器安裝4月28日4月30日5電機安裝5月1日5月4日6液壓及潤滑系統安裝5月5日5月8日7附屬裝置安裝5月9日5月11日8電氣安裝5月12日5月20日9提升機空負荷試運行5月21日10系統調試5月22日5月26日附圖： 35003200159=2090鋼管2根長4米90鋼管8根長4.6米施工組織設計貫徹記錄單位工程名稱：xx煤業有限責任公司絞車安裝貫徹簽字記錄（項目部全體技術管理人員及專業班組長）