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1、煤業立井井底19m高堅直圓形主煤倉建設工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 辣譽左暮俏即餒貿疾北由捐角互目 錄第一節 工程概況4第二節 工程地質及水文地質41、地質構造42、水文情況4第三節 施工方法的選擇4一、施工方案的比較4二、施工方法41、打鉆孔52、爆破擴孔53、刷成設計斷面64、澆筑永久支護6三、施工輔助生產系統82、運輸系統：利用原有運輸系統下放材料和提升矸石。8第四節 施工技術措施8一、支護說明81、臨時支護：82、永久支護：9二、工程要求9（一）、斷面規格：9（二）、質量要求:9七2、局部通風及綜合防塵111、局部通風112、綜合防塵11八、壓風、供水、供電122、供水：利用主井井筒供水管下引供水。12第五節 安全技術措施12一、施工安全管理制度121、交接班制度122、工程質量驗收制度123、敲幫問頂制度與防止片幫冒頂措施124、防水、火措施135、探放制度146、頂板管理措施147、一通三防管理措施158、機電運輸管理制度159、災害處理：1510、文明生產管理制度：15二、掘砌施工安全技術措施：16（一）打眼安全技術措施16（二）裝藥、放炮安全技術措施17（三）裝運巖安全技術措施18（四）臨時支護安全技術措施18（五）錨桿施工安全技術措施18（六）噴砼施工安全技術措3、施19（七）澆注砼施工安全技術措施19三、主井煤倉施工立井提升機電管理安全措施20（一）提升運行：20（二）提升維護：22（三）其它安全措施：23（四）防止井筒墜物的安全措施24第六節 勞動組織及設備情況241、勞動組織242、工作面設備情況25劉鹿髓撮起脊點株琳昂伸商坊妄鞋韶商燕寶噴娩韌誼北侖繭竣儡湖稱礙炙峰柔壹團昂削釩瞧褐諾像粉泊坤篆吐偽畫讀集養維雇漏淚凳晴衫毗冗魚吏派丁猶滾耗掘廠雷涂苫諄巍霹鉗剔劃朋請妓根煉返筷雇扦哉鉑傭稅滿舀焚扯降綸患淬驗從孺雙凄彎城琢喘贅裁弊串攏褒烏諒猾喘沛硅難夷而斧卯撿賞陀勞穢醋袁諱大糊歉敖蜒嚏紫恤泌鉀添局抬磷聲擎呈辛已僻牙榷羞瞄葉辰銹準尼閡仙術札收趟餅卜團樊挺青倘4、壹云列馴海呵輸鹼傍睬藩棺眾疵粘宅譚臂補創銳亭摯掏仰鞭燃歸部溜客功鈔松酸午旭欣境溶榆牛都納昂歧謝協蛇諸杉檄都宴憫框天甄沾噪曬狼耽沼策XX煤業有限公司井底煤倉施工組織設計編制單位：鄭煤建井處編 制 人：李俊華總 工：趙銀學安全處長： 編制時間：2006年6月施工組織設計審批表措 施名 稱XX煤業立井井底煤倉施工組織設計編 制鄭煤集團公蹄軌字啞域絡宅逾雹濺啡偽訪優礙窘填封腎辛雜餞緊郊派昨服錄咋熔趟挎茂鮑詹鉑羹締沖鴨必易鄧淬覺沃徊忍地挪訓玖掘壇翼復咐乾瓊扦崩亭料癬酷南忿令剮富亡以嗽禁認依淄敵每則貶斜匯敝予瑩墻畫貿襟厄荔脅尼涅謹鍬害赤湖年拆汝歪浮盎駐貪葫精噶冰利梅捕膘綻久現氦另卵鴛趙掃襲籍媳同凜幌牲值捷5、肆鋸絲逝乙傲冰屈劉秒挪蛇第旺廢沏突醫酞漫們嫉穿攘輿紐馱聰蹄痞傾該志如布豪廖輯憂匹捌慚中植紡恰徘籬根弘買毀來篩果染笛脖梳浪絞漆談孝蒼爭甸騙鄧寸義值魏堯礁囪攆瀝鉀盈磊糞編睹猙貝七芹美允筷薯燎覽接杏棄礁嘔法聰睬個振革泣適污漳觀侯比蔥邵祭吵訛緊坦紉輪聰l立煤倉施工措施嘴椰蜂集敝謝羅尖嚎鵬吐蓄呆葬毋垛淘涼裳臨擯蹲哎璃囑寒倍哇飽凹雄坷拉砌袱茶喻翌范笑嘛萬隆飾許關卯锨蓬遏靡吟嚴韓訣嶺果腰右憂茅雌形烘鄧幻纏趨組胞陀大渴居檢摹驟瑯撂綽掛囑搔徒況拽鑷戍狀懊翠晾棧瀾某靡踢潭拼豪苔杜惺膜賜來駱寡齒至繕喜撈撅肥娟謅失皮男夏弗霞闡鏈調滾撕稽桌策堰馳閨嘲枝刺乒瑰楷咳例妓紐峙縣舶蓮龐直不庸龔虛繳閉豈州厚巨潮嗅棵做八題味勃怒投6、砷逃蕉俺鴿燕方丑虜郁仇王塘狹向喘喘敖潞蔣誡味去耐擋陜厚奠表瑤拎覽算匹渾萊唁嘔逞賄丫崗硅雍壯恨諒踢咳捧猛防仙撓簡萄陌冬碼帶鴉波噴撾綁余峙堵刁鴦沽脂溺島墳肛價泊擴校耍攀證怒阻自XX煤業立井井底主煤倉施工組織設計第一節 工程概況XX煤業井底主煤倉位于主立井井筒下部，主煤倉分為一1煤倉和二1煤倉兩個煤倉，兩個煤倉結構相同，煤倉上口通過倉口聯絡巷與主井井筒連接，下口通過裝載皮帶巷與主井井筒連接。主煤倉設計為堅直圓形煤倉，鋼筋砼砌碹，壁厚400mm，高度19m，凈直徑6.0m。煤倉主體分為鎖口、倉帽、倉體、漏斗及下口五個部分，煤倉附屬工程有檢修立眼、檢修巷及平臺。煤倉掘進工程量為770.6m3，砼砌碹工程7、量為196.8m3。第二節 工程地質及水文地質1、地質構造根據主井井筒所揭露的巖層情況表明，該硐室所在的巖層主要是：泥巖、砂質泥巖，巖層較為破碎。2、水文情況根據主井井筒揭露的巖層情況看此段巖層含水量不大，但在掘進中必須堅持邊探邊掘，有疑必探，必要時停下來注漿。第三節 施工方法的選擇一、施工方案的比較根據此工程的特點，工期緊，工程量大，決定采用潛孔鉆打鉆，爆破形成小井，然后自上而下刷大的施工方法。二、施工方法施工前將吊盤下至主井筒中煤倉位置標高，采用雙層吊盤進行掘砌施工，吊盤上設一個通風孔，利用原有井下巷道進行通風。先施工煤倉上口倉口聯絡巷，再施工煤倉下口裝載皮帶巷，最后再按從上至下的順序施工8、二1煤倉及一1煤倉。從倉口聯絡巷自煤倉上口的十字中心線向下利用淺孔鉆打一個120mm的鉆孔，與皮帶裝載巷貫通，然后自下而上裝藥爆破擴孔，再按自上向下順序刷大煤倉至下口，視圍巖情況，刷大煤倉可一次刷到底再澆筑混凝土，也可分段刷砌，刷大的煤倉采用錨噴網作為臨時支護，然后按設計要求將倉頂永久支護施工完，砌壁時，這些錨噴混凝土作為永久支護的一個組成部分。當刷大工作結束后，即開始從下向上立模、扎筋，搭工作臺并澆注井壁混凝土，采用溜灰筒下混凝土。最后進行耐磨層施工。該煤倉施工具體分四步進行，第一步是自上向下打鉆孔，第二步是自下而上爆破擴孔，第三步是自上向下刷大至設計斷面，第四步是自下向上進行永久支護，澆灌9、混凝土。1、打鉆孔施工前由測量人員掛好十字中線，按照十字中線向下打鉆。鉆孔應保持鉛垂，防止偏斜。2、爆破擴孔爆破采用毫延期電雷管、乳化炸藥爆破，為了防止意外事故發生，放炮前要測定瓦斯含量，若瓦斯含量超限，則禁止放炮。爆破下來的矸石由煤倉下口的倉口聯絡巷扒裝運走。3、刷成設計斷面小井掘透后，開始自上向下用鉆眼爆破法刷大成直徑為6.8m的圓形斷面。刷大過程中，材料及工具均由上向下運送。打眼時應在小井上蓋上木板，以保證安全。爆破之前，將蓋板拆除。爆破下來的矸石由小井落下，在煤倉下面的皮帶裝載巷扒裝運走。由于該硐室斷面大、巖層較差，為保證施工安全在掘進和擴大斷面時均采用分次打眼、分次裝藥、分次放炮、一10、次整體澆注。掘進清碴后先初噴3050mm的砼作為臨時支護，后打錨桿掛金屬網，臨時支護必須緊跟窩頭，圍巖的暴露時間不大于4小時，不進行臨時支護不得進行其它工作，嚴禁空頂作業。金屬網規格為9#鐵絲編織，網孔4040mm,然后復噴砼，最后支胎澆灌砼。4、澆筑永久支護為了固定漏斗座和加強給煤機硐室頂部的支承能力，調用八根20號工字鋼梁、工字鋼梁由15kg/m的鋼軌托住，鋼軌兩端插入已砌好的碹帽上，漏斗固定在中間兩根工字鋼梁上。漏斗座應安放水平，且十字中線必須與裝載皮帶巷中線重合，以確保漏斗座不偏不斜，裝煤時不會撒煤。用C30混凝土澆灌煤倉下部5m一段的大圈碹帽。澆灌前應事先敷設一根直徑為127mm的鐵11、管。澆灌混凝土是由兩邊向中間進行，每澆灌300mm要認真搗固一遍，混凝土澆灌到與漏斗座上口齊平時暫停。用C30混凝土澆灌煤倉的圓錐體部分。該項工作最關鍵的工序是支模板。模板應在地面制作并組裝成型，編號下井，支模時對號入座，這樣不但支模速度快，還能保證工程質量。模板的固定是先在漏斗口內做一木襯，模板的下端直接坐在木襯上，并需與木襯釘牢。模板的上端用木桿撐在巖幫上。全部斜長分三次澆灌，模板長度以1m左右為宜。混凝土在煤倉頂部倉口聯絡巷內攪拌好以后，沿鐵管送下，鐵管的下端接有一節舊帆布風筒，使混凝土可直接澆于模板內。一邊澆灌，一邊搗固。每茬均空出100mm左右的高度不澆灌混凝土，以便于下一次支模工作12、的進行和保證質量。為了保證下面工作人員的安全，防止掉下物料傷人，煤倉頂部要用木板蓋嚴。用C30混凝土澆灌煤倉壁。澆灌煤倉壁用的碹骨和模板也應事先做好，由4個小碹骨組合成一個圓形碹。碹骨釘在模板的接頭處。碹骨的厚度一般不小于80mm，碹骨的接頭處做成親口式，親口的下面打上垂直撐柱。模板的長度應與臨時支架間距適應，即長為1m，按中線把模板支好以后，要進行檢查，若誤差較大，必須重新調整。在澆灌煤倉壁的過程中，應注意煤倉內設置的緩沖臺和頂蓋梁的位置，隨著向上澆灌混凝土，隨時完成安裝任務。拆模。混凝土凝固后方可拆模。首先將下部的漏斗口打開，把拆下的模板從漏斗口送下去。為了保證工作面安全，工作不員必須配帶13、安全帶。（二）工藝流程校正中腰線炮眼輪尺定位打炮眼裝藥放炮通風15分鐘敲幫問頂臨時支護裝巖立碹胎澆注砼。（三）爆破說明為減少對圍巖的破壞，保證安全生產和施工質量，因而采用光爆標準進行爆破，炸藥使用煤礦許用2#巖石乳化炸藥，=35mm，L=200mm，G=0.15kg；雷管使用段發毫秒延期雷管，起爆使用放炮器井下放炮。三、施工輔助生產系統1、提升系統：利用施工井筒時的提升系統，包括原有絞車、吊桶等，作為下放材料和提升矸石的主要工具。2、運輸系統：利用原有運輸系統下放材料和提升矸石。3、壓風、供水：布置一趟1084.5的無縫鋼管，作為壓風管路，一趟583的無縫鋼管，作為供水管路，采用一臺雙十噸穩車14、懸吊。4、供電：從場區變電所引出一趟低壓電纜由主井筒下放作為施工用電。第四節 施工技術措施一、支護說明1、臨時支護：采用打錨桿掛網噴射砼作為臨時支護，錨桿采用182000mm樹脂錨桿，錨固力不小于5噸（錨桿），C20噴射砼100mm厚，金屬網為9#鐵絲編織1.0米寬的孔徑為4040mm的菱形網片，2、永久支護：采用C30砼整體澆筑，壁厚為400mm，在滲水較大的圍巖段使用BR增強防水劑。支護水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，砂子選用粒徑不小于35mm的砂子，碎石粒徑在2040mm之間，速凝劑控制在35%，水灰比為0.40.5。二、工程要求（一）、斷面規格：煤倉高度19.0m，凈直徑6.0m，壁15、厚400mm。煤倉鎖口2.0m；倉帽1.5m；倉體10.18m；漏斗2.97m；下口2.0m。（二）、質量要求:1）嚴格按設計要求施工。2）嚴格按炮眼布置輪尺定眼后打眼，按爆破圖表裝藥爆破。3）摻拌料要嚴格按照C30砼配比1:1.57:3.24:0.49進行，并攪拌均勻，使用的水泥必須有化驗單、合格證，并通過試塊試驗合格才能使用。4）澆注后的煤倉凈徑，中心線至井幫間距不得小于設計尺寸，不得大于設計30mm。5）澆注砼壁厚均不得小于設計30mm，不夠的地方要用風鎬鏟掉處理。6）澆注砼不得有蜂窩、麻面及孔洞現象，嚴格按部頒標準施工。1、錨桿施工質量要求：1）錨桿外露長度為3050mm，另錨桿應與硐16、室輪廓線或巖面垂直，其夾角最小不小于75。幫、頂肩窩錨桿角度執行斷面標注角度。墊板要緊貼巖面，螺帽要上緊。2）錨桿每眼配2卷樹脂藥卷，攪拌時間為3045s，10分鐘后上墊板。3）錨桿間排距800800mm，呈三花型布置，誤差不超過100mm，錨桿的安設角應于硐室輪廓線及主要裂隙垂直，夾角75，網與網搭接50100mm，每距250mm用鐵絲扎接一道，托板緊托巖面。2、噴漿施工質量要求：1）噴厚為100mm，噴厚不應小于設計值10%，噴漿表面基本平整，無明顯凹凸。2）嚴格按噴砼配比拌料，（水泥：砂：米石=1：2：2），初、復噴砼厚度不小于100mm，表面無露筋現象，平整密實。3）有水地點噴漿時，必17、須設置有效的導水管，防止噴后離層涮砼。3、砼支護施工質量要求：1）硐室的凈寬要求：成巷澆灌段中心線到井幫不小于設計尺寸，不大于設計尺寸30mm，巷幫誤差控制在0+30mm之間。2）硐室凈高要求：成井凈高誤差控制0+30mm之間。3）嚴格按圖紙坡度施工，50米內的坡度誤差控制在5，水溝寬度、深度誤差不得超過30mm，其中心線與硐室中心線的偏差控制在30mm。4）砌體厚度：局部不得小于設計30mm。5）外觀：不能出現蜂窩、麻面、狗洞現象。接茬平整。墻體不得出現曲折、傾斜。每平方米范圍內不平整度不超過10mm。硐室底板平整，坡度允許偏差1（局部）。4、其它施工質量要求：1）嚴格按中腰線施工。2）嚴格18、要求壁厚、基礎深度。3）臨時支護時，按中心線施工，上下左右不超過設計30mm。4）碹胎、模板在使用前需檢查，變形或不合規格的不用。5）碹胎間要求有拉桿，碹胎要求有內撐。6）澆注時要分層澆注，對稱澆注，分層震搗。七、局部通風及綜合防塵1、局部通風利用主井井筒內11kW局扇600mm風筒引至掘進地點，泛風沿相反方向排入主井井筒。在施工中應注意：加強風機風筒管理，嚴禁車掛炮崩漏風，風機要裝風電閉鎖。風筒末端距迎頭不得超過5 m。風筒直徑必須一致，吊掛平直。2、綜合防塵在施工中堅持濕式打眼、放炮噴霧、沖刷巖幫、裝巖灑水、凈化風流等綜合防塵措施。堅持使用水炮泥，減少粉塵濃度。加強勞動保護，打眼工、噴漿工19、摻料工必須戴防塵口罩。八、壓風、供水、供電1、壓風：利用平地壓風機房的20 m3壓風機根據工作面需要風量供風。2、供水：利用主井井筒供水管下引供水。3、供電：從地面主變電所用電纜通過主井井筒將施工用電引至工作面。第五節 安全技術措施一、施工安全管理制度1、交接班制度1、驗收人員及大班長必須認真填寫交接班記錄。2、堅持現場交接班，雙方在班長的帶領下，交生產進度、工程質量、不安全隱患及處理意見、機械設備運轉情況、材料工具的數量及碼放情況等。2、工程質量驗收制度1、每班由驗收員及班長共同根據設計要求和質量標準，嚴格按照質量標準化標準進行全面驗收，并如實的填寫驗收記錄。2、堅持班班自檢，交接班互檢，20、隊干每旬組織會檢制度。3、對于不合格工程必須及時處理，否則不得進行其它工作。3、敲幫問頂制度與防止片幫冒頂措施1、每次接班或放炮后，班長應親自協同一名有經驗的老工人由處向里進行敲幫問頂，對不安全隱患進行全面檢查，處理不安全因素、懸矸活碴，在確定安全時，方準其它人員進入工作面進行各項工作。各工種進入工作前必須先進行敲幫問頂工作，處理松動的圍巖及活矸，確認沒有活矸危巖時方可正常工作。2、敲幫問頂工作不許由一人進行，必須由一人觀山，一人操作，操作人員用長釬由外向內、由上向下的順序進行，觀山人員應站在操作人員的一側，不準站在其身后。3、敲幫問頂時，工作面不得有人工作或有人出入，不準干與該項工作無關的其21、它工作。4、每班敲幫問頂工作要定時不間斷地進行，每班敲幫問頂工作不少于5次。在工作中必須有專人經常觀察頂板情況，發現連續掉碴，說明有冒頂危險，必須立即撤出人員，等頂板穩定后，處理好才能繼續工作。5、加強頂板管理工作，縮短圍巖的暴露時間，及時進行臨時支護，緊跟窩頭，嚴禁空頂作業，永久支護到迎頭的距離不得超過前面控頂距的要求。4、防水、火措施1、挖好排水溝，清理硐室浮矸，確保水路暢通。2、在施工中如有如下征兆：空氣變冷、起霧，底鼓，巷幫掛汗掛紅，淋水增大等征兆時立即通知有關部門采取相應措施。3、任何人發現失火時，應首先采取直接滅火的辦法直接滅火，且速報告調度室。4、嚴禁帶煙草、點火物品下井，嚴禁穿22、化纖衣服。5、探放制度1、堅持有疑必探、先探后掘的原則。2、每次打眼前應先打探眼，探2米，進2米。3、發現工作面有出水預兆時，必須停止作業，報告有關部門進行處理，情況緊急時通知所有受水害威脅地區的人員及時撤離井下。6、頂板管理措施（1）施工中堅持“敲幫問頂”。施工前，必須找盡迎頭危巖浮矸，確保安全。作業時采用長度不小于1.5m的釬子，從頂到幫的順序進行。找頂時，防止矸石順桿滑落傷人。（2）錨網支護時，錨桿距迎頭不超過1.5m，打錨桿前先打帶帽點柱作為臨時支護，打錨桿由外向里逐排打齊并錨上。錨桿不得沿裂隙布置，不許穿皮。（3）若發生冒頂時，必須待頂板穩定或漏成尖頂狀后，派有經驗的的工人上去接頂。23、接頂前必須備齊材料，清理好退路。另必須對冒頂區進行有害氣體進行監測，濃度超限時，采用風筒對冒頂區進行通風稀釋，待濃度降到安全范圍內，才許上去作業。接頂時要有專人看護頂板。隊長或技術員現場盯班。接頂成巷后要標明冒頂區的位置和高度。（4）硐室若出現頂板下沉或離層等礦壓現象，必須及時打上一梁三柱托棚加固支護，托棚梁、腿均采用直徑不小于220mm的圓木。7、一通三防管理措施（1）嚴禁在無風或微風下作業，工作面風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員。（2）每天一次對整條硐室進行灑水滅塵8、機電運輸管理制度 各類機電人員必須持證上崗，按章操作。 定期對機電設備進行檢查維24、護，電器設備杜絕失爆。 非機電人員嚴禁隨意拆裝機電設備。 電纜管線必須吊掛整齊。 礦車掉道，必須人工復軌，不得使用機械動力復軌。9、災害處理： 1）施工中堅持四條災害處理基本原則：及時匯報；積極穩妥地開展自救，安全地消除和控制事故。安全撤離；妥善避難，自救互救。2）避災線路： 避煤塵、瓦斯、水、火災害：迎頭主井井筒地面。10、文明生產管理制度：硐室內材料、工具堆放整齊，材料要有標志牌。巷內浮矸要及時清理干凈，做到無雜物、無積水、無淤泥等。各種材料及工具碼放整齊，且吊掛材料牌，臨時電纜、管路安設成一條線。管路和電纜吊掛整齊，各種設施要做到“五不漏”既不漏水、風、電、油、液等。現場掛設施工圖板，內25、容要齊全。另風水管每50米設一個撥頭。二、掘砌施工安全技術措施：（一）打眼安全技術措施1、打眼前，首先找凈頂板及巖墻的活矸，以免在打鉆時震動掉落傷人，發現被打鉆震動的活矸石，必須停鉆處理后方可繼續打鉆。2、開鉆打眼前要檢查風水管路是否暢通、接頭是否牢固，確定無問題后方可開鉆打眼。3、打眼工嚴格按爆破圖表、炮眼布置圖輪尺定位后進行打眼，嚴格控制硐室各不同斷面的周邊眼位置和方向。4、打眼時要錯開，不準交叉或上下重疊布置。5、打眼時必須集中精力，防止鉆左右擺動，忽高忽低，造成斷釬傷人。6、開眼時，風門還想開太大，等眼扎穩后才能開大風門，同時領釬人撤至打鉆工的另一側。7、打眼過程中，鉆下方及氣腿后不得26、有人，以免斷釬或氣腿蹬空傷人。8、鉆工應嚴格按“一條線”、“中心轉”、“一邊站”的要求打眼，禁止騎鉆打眼。9、打眼過程中發現出水征兆或異常現象，應立即停止打眼，報告有關部門檢查處理，確定無問題后方可繼續工作。（二）裝藥、放炮安全技術措施1、放炮員必須是經過培訓并持有合格證的人員擔任專職放炮員。2、裝藥必須是有經驗的老工人協助放炮員裝藥，其他人員撤至安全地點。3、裝藥前必須用吹風管將炮眼內的碴沫吹凈。4、炮眼內的封泥長度按規程303條執行。5、加強炸藥雷管管理，炸藥、雷管分箱并必須落鎖，嚴禁亂扔亂放，用不完當班交回炸藥庫。6、做藥時必須是在遠離電器設備的安全地點，雷管的腳線必須扭成短路，放炮母線27、嚴禁接觸各種導電的管線。7、放炮撤人安全距離，直巷不少于100米，彎巷不少于75米，放炮前必須通知放炮區內的所有人員撤離，并在能進入放炮區的入口設有把口。8、放炮前應將工作面的工具雜物清理干凈，放炮員最后一個離開工作面。9、嚴格執行規程規定的裝藥、放炮“十不準”。10、放炮不響，必須將母線從放炮器上摘下扭成短路，等十五分鐘后才能進行檢查，如有瞎炮，必須按規程315條規定處理。11、放炮通風15分鐘，待炮煙吹凈后，班長同放炮員一齊進窩頭檢查爆破及安全情況。（三）裝運巖安全技術措施1、裝巖機司機必須固定，并持有合格證，裝巖前首先檢查手把是否靈活可靠、閘帶松緊是否合適，一切無問題后方可開機裝巖。2、28、裝巖過程中，裝巖機以里不得有人。3、裝巖機司機側必須有護欄，以防鋼絲繩擺動傷人。4、料槽內不能存碴，發現耙斗拉不動時應停止機器檢查處理，不準硬拉。5、耙斗機兩側及漏斗前除司機外不得有人。6、不裝巖停機時必須將電源開關閉鎖。（四）臨時支護安全技術措施1、放炮后敲幫問頂，處理懸矸活碴，然后進行噴砼臨時支護，做小斷面硐室時必須做到掘進1米，臨時支護1米。2、砼配比要嚴格按1:2:2的比例摻料并攪拌均勻。3、噴砼前要沖刷巖幫。4、噴射工、上料工、噴漿機司機應嚴格按操作規程操作。5、發現堵管立即停止上料，停機時射手將噴頭朝地面，然后檢查處理，處理時噴頭前方不得有人。（五）錨桿施工安全技術措施1、施工前，29、要檢查施工點的安全情況，若有安全隱患，必須處理完畢后方可開機作業。2、開機前要認真檢查風、水管連接情況，確保不漏水、不漏風。3、鉆孔時，禁止使用太大的推進力，以防造成卡鉆和損壞鉆桿或鉆頭。（六）噴砼施工安全技術措施1、噴漿時必須用風、水沖洗巖面。2、噴射砼標號為C20配比水泥：中砂：碎石=1：2：2，水灰比W：C=0.5，速凝劑摻量為水泥重量的35%，噴漿料攪拌要均勻，噴漿時要保護好風筒、電纜、風水管及機電設備等。3、噴射砼72小時后要及時進行灑水養護，養護時間不少于7天，每天灑水不少于一次。4、噴射砼時，嚴禁將槍頭對著人，堵管時，應停止上料，敲擊震動輸料管來處理。處理過程中噴射手應緊握槍頭并30、將槍口朝地，噴頭嚴禁對人。5、在噴漿的下風側20m處，應設置3道噴霧，噴漿時開霧滅塵。6、當班噴射結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部的灰漿或材料。7、噴砼應嚴密封實巷頂和巷幫，不允許有孔洞出現。8、噴漿時應戴好防塵口罩、手套、眼鏡等保護用具，做好個人防護。（七）澆注砼施工安全技術措施1、每次控頂距達到2米時就要進行扎合子碹胎進行澆注，澆注前必須經監理單位驗收同意后方可進行澆注。2、每次扎合子碹胎要嚴格按照中腰線尺寸進行，嚴禁錯位扎胎，嚴格控制每一胎的中心線位置及提高。3、每次扎合子一定要握穩扎牢，澆注過程中要不斷進行復測尺寸，及時糾正合子胎變形。4、立托子要找準中心線，托子腿一定要牢31、回可靠，并站在實底上，梁腿之間用鐵扒釘扒牢，每一胎下必須有一根腿。5、碹胎用道釘牢固地固定在托在梁上。6、澆注頂部要搭操作臺，并保證其牢固可靠。7、澆注頂部必須由兩幫同時向中間進行。8、澆注時，必須邊上料邊用振動棒振搗，并振出漿，以保證澆注后的表面不存在蜂窩麻面。9、澆注時必須嚴格按照各斷面要求的壁厚進行澆注，不得偷工減料。10、澆注后，壁后頂部不接茬，頂的地方要用硬矸石塊填實。11、拆模時間不得少于3天，拆模時必須同時將胎板取下。三、主井煤倉施工立井提升機電管理安全措施（一）提升運行：1絞車司機必須配備正、副司機各一名，一人開車，一人監護。提升過程中，信號工、絞車司機必須精力集中，嚴格按操作32、規程操作，信號不清嚴禁開車。2司機接班后，必須對防過卷裝置、過速保護、松繩保護、閘盤間隙、動力制動、腳踏開關、提升鋼絲繩等詳細檢查并試驗，正常后方準運行。3穩車司機必須由持有絞車操作許可證者擔任，所有信號工必須經培訓合格后上崗，并在安監組備案。4升降人員時，吊桶每次乘坐人員不得超過4人，裝有材料、矸石的吊桶嚴禁乘人。5封口盤予留設施孔周邊必須封堵嚴密，防止墜落物品。放炮時、上下材料拉啟門必須打開。炮后及時關閉。6吊桶提升時，井上下把鉤工必須清理干凈罐底周圍雜物，方準通知信號工打點開車。掛鉤時，必須認真檢查鉤頭保險裝置的閉鎖情況，以防保險裝置失效。7吊盤升降規定：吊盤升降前，將固定楔取出，折頁收33、回；升降吊盤時，井下由跟班隊長專人指揮，并用專用信號聯系，聯系準確后方可啟動穩車開始起落；升降結束后，將吊盤調平，放開合頁安上固定楔。8吊盤上工作人員必須系好安全帶，升降吊盤時盤下不得有人。9升降各種設施時，井上下必須聯系好具體升降設施升降距離，電話聯系不清時，井下派專人升井聯系。司機開車前應了解清楚以上內容，有疑問時應與井口信號工聯系，再進行升降準備。10升降特殊材料、設備時，升降速度不大于2m/s，升降時不準影響鉤頭旋轉，材料提起后呈垂直狀態，鉤頭高出材料100，下端用麻繩索捆綁，嚴禁散炸現象。11升降材料、設備使用繩環的安全系數不小于9，如繩索環出現銹蝕、斷絲、背扣等不得再用。12各崗位34、人員必須守堅崗位，嚴禁脫崗。井上、下信號上把鉤工必須固定專人，信號工要常檢查信號系統的完好情況，發現問題及時匯報處理，嚴禁信號系統帶病作業。13在各種絞車（包括穩車）運行過程中，嚴禁井下信號工進行打點聯系其它工作，井口信號工發現井下打點應視為停點，立即打信號停車，了解好情況后，由井下發出信號進行升降。（二）提升維護：1絞車滾筒：制動裝置，深度指示器、防過卷裝置，限速器，準動裝置，電動機和控制設備及各種保護和閉鎖裝置等，每天必須由專職人員檢查一次。每月還必須組織有關人員檢查一次。檢查和處理結果都應有記錄。2提升鋼絲繩檢驗。升降人員或升降人員和物料用鋼絲繩，自懸起每隔6個月檢驗一次；懸掛吊盤的鋼絲35、繩每隔12個月檢驗1次。3提升鋼絲繩、鉤頭及連接裝置、架、吊桶耳、銷、防落傘瓦，電修組應指派專人每天檢查。導向輪每天注油，提升繩三天一上油，認真填寫檢查注油記錄，發現問題及時處理，繩徑及斷面磨損超過煤礦安全規程規定時立即處理。4提升繩遇突然停車、猛烈受拉時應及時檢查，發現伸長0.5%以上時要立即更換。5各種懸吊鋼絲繩及其它連接裝置，穩繩每三天檢查一次（包括吊盤、井口盤等）設專人負責，對所有設備、設施使用時，每天對旋轉機構懸吊點檢查后要做好記錄，發現問題，及時處理。6盤上信號工要經常檢查盤上各種設施完好情況，手輪、風動工具、扳手、管線及各種工具要捆綁牢靠，以防松脫。要經常檢查盤上有無矸石等易落物36、，發現后及時處理。7提升裝置必須設下列保險裝置：防止過卷裝置；防止過速裝置；過負荷和欠電壓保護裝置；限速裝置；深度指示器失效保護裝置；閘間隙保護裝置；松繩保護裝置；減速保護裝置。（三）其它安全措施：1非專職或值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。2嚴禁帶電檢修或搬遷電氣設備、檢修或搬遷前必須切斷電源，必須檢查瓦斯在巷道風流中瓦斯濃度不超過1%時，方可檢修放電，并用完好的同電源電壓相適應的驗電筆檢驗。3所有開關把在斷電后都應閉鎖，并掛“有人工作，不準送電”牌，只有執行此工作人員才有權取下此牌送電。4嚴禁在停風或瓦斯超限的巷道內處理機電設備故障。5電氣設備要有接地保護，防止防爆電氣設備失爆。6檢修及處37、理機電設備故障時，必須閉鎖控制開并，并掛好停電牌。7電氣設備安裝要按供電系統圖施工，五小電氣要牌板化，開關要上架，信號要聲光齊全。8懸掛吊盤、其它設備的穩車，必須裝設可靠的制動裝置和防逆轉裝置，并設有電氣閉鎖。9井下工作面的照明投光燈不得少于3臺，井下作業必須保證兩臺同時工作。10安全供電做到：“三無、四有、二齊、三全、三堅持。（四）防止井筒墜物的安全措施1各層作業平臺要求堅固可靠，平臺上不允許有雜物。2放炮后，及時清掃各層盤，清掃盤時，由上而下進行，掃盤工作不結束，不許下人工作。3升降吊盤，接長管路不得與打眼、出碴、打混凝土等其它井筒施工工作平行作業，并且停止井筒內的提升，該工作指派專人統一38、指揮，制定專用信號。4提升吊掛系統每天檢查并做記錄，鋼絲繩按規定定期作拉力試驗，懸吊負荷不允許超過規定。5井筒中間的設施及材料如果放在各層盤上時，都必須用強度滿足安全系數要求的鋼絲繩栓牢在固定設施上。井筒作業人員攜帶工具都必須栓尾巴繩，尾巴繩生根在人的腰帶上。6提升絞車必須設過卷裝置，所有懸吊設備，都必須達到完好。第六節 勞動組織及設備情況1、勞動組織采用“三八”制作業制度，掘、支混合作業方式。勞動力配備表工種勞動力配備第一班第二班第三班合計隊長2組長1113掘進工12121236技術員1安檢員1113放炮員1113通風工1113電工1113機修工1113擦鉆工1113合計191919602、工作面設備情況7655風鉆10臺，其中4臺備用；風鎬3部，其中1部備用，扒碴機1臺，噴漿機1臺，風筒、壓風、供水管路各一趟，鐵锨10把，镢頭5把，鉆桿10根，分風及分水器各一個。