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1、正本社區排水渠治理及基礎模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄第一章 工程概述3一、編寫依據：3二、工程概況3三、施工準備工作4四、施工部署4五、水,電.4六、施工導流4第二章 主要施工工藝5一、施工工藝流程5二、施工準備5三、施工方法6四、注意事項10第三章 鋼筋工程10第四章主要投入的機械設備和配備人力16第五章各工藝主要施工措施18第一節 鋼筋工程主要施工及措施18第二節基礎模板工程主要施工方法和措施20第三節混凝土工程主要施工方法和措施22第六章質量保證措施24三.積極配合業主方、監理方的監督和2、管理，認真作好質量檢查24第七章安全保證體系25一.項目部安全保證體系如下圖。25二、安全體系運行25三.安全措施26第八章環境保護及文明施工措施26第一章 工程概述一、編寫依據：1. 水運工程砼施工規范JTJ/T298-98 2.防波堤設計與施工規范JTJ/T298-98 3.水運工程測量規范JTJ203-94 4. 疏浚工程施工技術規范JYJ319-99 5. 水運工程砼施工規范JTJ268-96 6.水運工程砼質量控制標準JTJ296-96 7. 疏浚工程質量檢驗評定標準JTJ324-968.設計圖紙.9.其它相關規范條例.二、工程概況XXXX社區排水渠治理工程臨近XXXX河,XXXX河3、水位頂托造成上XXXX排水渠倒灌,XXXX社區的排水渠不能正常排放雨水,社區發生內澇.本次工程主要施工上XXXX排水渠入口處修建一座節制閘,架設泵車抽排雨水,消除內澇.本工程項目主要包括：新建閘室、沉沙池、箱涵壁、裝閘門,啟閉機、等項目。工程特點：施工場地窄小，工期緊，必須抓好安全交通組織，確保完成施工任務。工期:30天2014年10月20日開工,2014年11月20日竣工.三、施工準備工作（1）全面調查施工現場和溝槽開挖范圍內地上地下障礙物以及原有排水管渠分布情況。（2）制定交通組織規劃，并按計劃落實執行。（3）針對不同的現場情況作好施工機械、土方運輸機械及施工人員的充分準備工作。（4）復測4、現場斷面圖，做好調配技術準備，并做出調配計劃。四、施工部署根據施工總體部署，為加快工程進度，作業區施工綜合組配備反鏟挖掘機、壓路機、砼拌和機、砼輸送泵,東風自卸汽車等機械設備20臺,以及人員30人.五、水,電. 就近居民處可接用水,電。六、施工導流本次施工可在枯水期進行施工。第二章 主要施工工藝一、施工工藝流程測量放樣基坑開挖綁扎鋼筋支模澆注混凝土拆模養生回填土閘門安裝二、施工準備施工準備包括測量準備、人員設備準備、物資材料準備等。1、測量準備：熟悉施工設計圖紙并準備好測量所用的紅布、鐵釘、木樁、白灰、測量儀器等。進行控制點和水準點加密并平差待用。開工前對監理單位提供的測量基準點進行復核，確認5、無誤后根據施工設計圖紙對涵洞原地貌進行測量，已確認開挖和填筑工程量，為基礎開挖做好準備。2、人員設備準備：根據涵洞工程量、施工現場條件、施工強度和施工進度計劃配備合理的人員和設備。勞動力數量、作業時間、機械型號要與各階段的施工進度計劃、施工強度安排相適應。充分 做到“歇人不停面，歇人不停機”，保證有工作面就有人施工。3、物資材料準備：加強材料的計劃供應工作，確保工程所用材料（特別是砂、碎石、塊石、水泥、鋼筋、模板鋼材等）保質、保量、及時運至工地并具有充足的儲備量。開工前按照規范要求對砂、石、水泥、鋼筋和混凝土配合比進行試驗，檢驗合格后方可使用。三、施工方法（1）測量放線：以渠中心線為控制，在16、00m長度范圍內設軸線控制點；控制點要保護好。在節制閘、（分）水閘底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置閘墩、消力池的施工控制點。（2）按測量開挖邊線沿渠軸線方向開挖；開挖至設計深度時預留10cm厚余量，采用人工配合機械開挖，確保不得擾動基面以下原狀土，發生超挖或擾動基礎時，按設計要求進行處理后進行下道工序施工。（3）開挖基坑時，施工中要根據土質具體情況開挖放坡；開挖土方甩置安全范圍內；以保證邊坡在施工期內的穩定。（4）閘分五連接段分別:進口段、沉砂池段、中間連接段、閘室段、出口連接段，施工時按伸縮縫分倉分塊澆筑砼。各閘結構型式基本一致，采用相同方法進行施工。各段砼分三次澆筑：第一次澆筑基礎墊7、層；第二次澆筑基礎部分；第三次澆筑側墻、翼墻及上部砼。（5）鋼筋制作安裝：按照設計施工圖紙要求對鋼筋切斷、彎曲、綁扎和焊接。具體施工方法和要求詳見涵管鋼筋制作安裝施工方法。（6）模板支護：模板制作和安裝偏差滿足允許要求，具有足夠的剛度和強度，表面平整光潔，用雙面膠或膠帶保證接縫嚴密不漏漿，不變形，安裝就位準確，支撐牢固可靠，遵守拆模時間，按適當施工程序小心拆模；減小、避免模板及檢表面損壞。具體施工方法與涵洞工程模板支護施工方法相同。（7）砼澆筑：拌合按配合比配料，采取措施保證配料準確，保證拌和時間，混合料摻合均勻，運輸砼盡可能縮短運輸時間。砼自由下落高度大于2.0m時，采取溜槽或串筒下料。砼澆8、筑按次序、方向、分層、厚度進行，及時平倉，不得堆積，保證砼的澆筑連續性。因意外停澆，按施工縫處理倉面。間歇時間按規定執行。振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡并開始泛漿為準。避免漏振和過度振搗。及時灑水養護，做好記錄，保持砼表面濕潤，避免陽光曝曬，及時遮蓋。按規范要求進行砼表面的防護。閘墩砼澆筑采用滿堂腳手架形式，人工入倉或人工配合機械入倉澆筑砼；各段、各部位澆筑完成拆模后及時進行養生。（8）止水及伸縮縫施工橡膠止水安裝前首先要檢查加工是否有缺陷，橡膠止水表面要處理干凈、平直。止水帶的接頭采用熱壓硫化膠膠合，確保接頭牢靠和密封性。止水安裝固定采用模板擠壓固定和設專用卡子固定兩種方法，專用卡子主9、要是防止止水位置發生偏離，專用卡子與鋼筋焊接固定。止水帶施工時要避免油污和長期暴曬,對于外漏的部分止水帶采用可靠措施保護,防止破壞和老化。（9）閘的土方回填主要以機械為主，人工配合。在閘砼強度達到設計要求強度的70%時即可進行土方回填。回填時采用分層回填，分層壓實的施工方法，并嚴格控制回填土料粒徑，在靠近混凝土結構物邊緣機械碾壓不到的部位，采用人工回填夯實以確保回填質量和減少對砼結構物的破壞。每層土料回填碾壓結束后，采用環刀取樣檢測干密度，檢驗合格后在進行下層土料填筑。（10）閘門及啟閉機安裝閘門、啟閉機由制造廠生產和防腐后運抵施工現場，安裝前將閘門吊放于臨時平臺上進行拼裝和零部件組裝。 安裝10、前對閘門和啟閉機進行全面檢查和復測。.鑄鐵閘門安裝A.在在安裝鑄鐵閘門前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，保證閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調節閉緊裝置。上緊各連接螺栓。B. 當安裝時閘門整體豎入預留槽，在兩邊立框的下面墊上調整墊（嚴禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩，將閘門找直找平，各地腳孔內串上地腳螺栓，調節好閘門的位置，支好模板進行二期澆注。C. 澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應徹底清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。11、 一定要清除加固物。閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門開關。鑄鐵閘門使用保養方法:1).要應注意閘門上的閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。2).在起閉過程中如有異常情況應立即停止使用，及時檢查修理。3).在關閉閘門時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內雜物，然后再將閘門關閉。啟閉機安裝：啟閉機的安裝時基礎建筑物安裝必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。12、安裝啟閉機根據起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過3mm，高程偏差不超過5mm。啟閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規定，全部電氣設備均可靠接地。每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。在整個安裝的過程中，要隨時跟蹤測量。閘門和啟閉機安裝完畢后,會同監理人對平面閘門和啟閉機進行試驗和檢查。試驗項目包括：在無水情況下全行程啟閉試驗、靜水情況下的全行程啟閉試驗、動水啟閉試驗。通過實驗檢查閘門滑到有無卡阻、是否漏水、啟閉是否平穩、啟閉落門是否靈活、啟閉機所有機械部件，連接部件符合要求，螺桿的固定應牢固，用手動轉動各機構，有無卡阻現象。啟閉機在安裝檢查完畢后13、，不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行試驗，檢查各傳動機構在運行正常后與閘門連接；同時在承受設計水頭的情況下，作閘門開啟和關閉試驗。試驗的記錄都作為安裝驗收依據，遞交監理工程師。四、注意事項1、在澆注閘門墻身混凝土時，預埋鋼筋必須與閘門的相對位置吻合。2、二期混凝土澆注時，注意保證密實，防止漏水。第三章 鋼筋工程 各部位所需鋼筋情況如下：1.閘室閘門槽部位配筋:編號直徑(mm)單根長(mm)根數總長(m)備注11826102770.4721836102797.47318421027113.6741826102975.69518366027104.2261828602982.94712395014、62244.9812423024101.52912242048116.16101211902030.9111214052028.1121222601431.64131216602643.161483605620.16加5%損耗,鋼筋:1707KG進口連接段配筋:(單段)編號直徑(mm)單根長(mm)根數總長(m)備注118368028103.0421831602888.4831855801478.1241836101450.54512591070413.7061814701826.4678360248.64不加損耗,共計鋼筋量:703KG支撐梁鋼筋表:單根編號直徑(mm)單根長(mm)根數總長15、(m)備注1185480210.96218496029.923811401011.40不加損耗共計鋼筋量:38KG連接段三配筋表:編號直徑(mm)單根長(mm)根數總長(m)備注11826102052.221836102072.231836102072.241826102052.251836602073.261826602053.2712295062182.981229501235.491229501235.4101211901416.66111214051419.671283604215.12加5%損耗,鋼筋:1605KG沉砂池配筋表:(不加損耗:共計鋼筋2485KG)編號直徑(mm)單根長16、(mm)根數總長(m)備注118368080294.4218316080252.8318558040223.2418361040144.4518591088520.8861214706088.27836012043.2支撐梁配筋表(單根) (不加損耗共計鋼筋49KG)8185480210.96918496029.9210811401517.1啟閉機板梁配筋表:編號直徑(mm)單根長(mm)根數總長(m)備注11223701842.6621218601833.4831229701441.5841227601438.645143780830.246144600836.87122710821.68817、815401827.7298410187.38101427801233.36111436001243.2121217101627.3613813401621.44148310164.96加5%損耗,鋼筋:399KG閘室側壁立柱配筋表一:(加5%損耗共計鋼筋量76.65KG)編號直徑(mm)單根長(mm)根數總長(m)備注1184050832.40281340912.063898087.84胸腔配筋:(加5%損耗共計鋼筋量149KG)編號直徑(mm)單根長(mm)根數總長(m)備注1121520913.682121880916.92312109599.8641827501746.7551223118、0613.86注:立柱錨固在閘室側室側壁上的鋼筋需要在閘室澆筑之前先行預留.第四章主要投入的機械設備和配備人力一、機械投入:序 號機械名稱 型 號 數 量 備注 1挖掘機 1M3 2臺 2自卸汽車 5噸 12臺 3 砼拌和機350L 2臺 4 砼輸送泵 HBT-60 1 臺 5 砼振動泵 軟軸插入式 4臺 6 砼振動泵 平板 1臺 7 推土機 80KW 1臺 8 打夯機 蛙式 2臺 9 鋼筋加工設備 1套 10木工加工設備 1套 11電子計量系統 1 套12砂漿拌和機強制式3 臺二人力配備:施 工 組 織 機 構 圖項目經理 資料員技術負責人施工員質量員安全員材料員 模板班開挖班水工電工班澆砼19、工班鋼筋班 管 理 人 員 安 排 表序 號職 務姓 名職 稱證 號1項目經理高級工程師02415612技術負責人高級工程師3施 工 員施工員4質 量 員質量員5安 全 員安全員110B10226材 料 員材料員JL220082300287資 料 員資料員JL22008230028第五章各工藝主要施工措施第一節 鋼筋工程主要施工及措施1、鋼筋制作與成型（1）鋼筋表面應潔凈，不得有銹皮，油漬，油漆等污垢。（2）鋼筋一定調直，調直后的鋼筋表面不得有使鋼筋截面積減小的傷痕。（3）鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋，鱗落或斷裂等現象。（4）鋼筋的品種、等級、規格、直徑，各部尺寸經抽樣檢驗均符合設計要求。（20、5）綁扎型型時，綁絲必須扎緊，不能有松動、折斷、位移等情況；綁扎頭彎曲背向模板。（6）焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不能有咬肉、裂紋、夾渣現象，焊藥皮敲除干凈。（7）綁扎或焊接成型的網片或骨架必須穩定牢固，杯槽部位鋼筋在澆注混凝土時不能有松動和變形現象。2、基礎鋼筋綁扎（1）鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。（2）基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。（3）鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一21、邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。5、質量檢驗鋼筋安裝完畢后，我司會檢查下列方面：（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；并注意檢查負筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。（3）檢查混凝土保護層是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。6、預埋件制作與安裝（1）根據設計圖紙制作預埋件，在澆筑混凝土之前將其焊接固定在相應鋼筋位置上。（2）焊縫應飽滿,焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不能有咬肉、裂紋、夾渣現象，焊藥皮應在澆筑前敲除干凈。（3）鐵件鋼筋工程屬于隱蔽工程，在灌筑混凝土前應對鋼22、筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。第二節基礎模板工程主要施工方法和措施1、模板制作與安裝（1） 基礎模板（2）安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線。基礎模板面標高符合設計要求。（3）基礎下段模板如果土質良好，可以使用土模，但開挖基坑和基槽尺寸必須準確。（4）模板刨光、直拼。（5）模板的拆除要掌握混凝土的凝固情況，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棒松動。（6）澆搗混凝土時要注意防止模板向上浮升或四面偏移，模板四周混凝土應均勻澆搗。（7）腳手板不能擱置地基礎模板上。2、模板的拆除及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，拆模要撐時機，應使混凝土達到必要的強度。拆模施工時23、應注意下列各點：（1）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（2）拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油。按規格分類堆放整齊，以利再用。倘背面油漆脫落，不得拋擲。3、模板制作安裝的質量要求（1）模板及其支承結構的材料、質量，符合規范規定和設計要求。（2）模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。（3）模板安裝后仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經常檢查，如發現24、變形、松動等現象，要及時修整加固。（4）固定在模板上的預埋件和預留洞均不能遺漏，安裝必須牢固，位置準確。4、模板制作安裝的安全要求（1）進入施工現場人員戴好安全帽。（2）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（4）不能在腳手架上堆放大批模板等材料（5）支撐、牽杠等不能搭在腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。（6）模板上有預留洞者，在安裝后將洞口蓋好。混凝土板上的預留洞，在模板拆除后隨即將洞口蓋好。第三節混凝土工25、程主要施工方法和措施1、混凝土澆筑的注意事項（1）嚴把原材料質量關，配料配合比關。（2）混凝土澆筑施工準備（3）根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。（4）串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間。采用泵送混凝土，我司會準備備用料。所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，據時查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。在片石厚度選用時應選用不小于15cm，卵形或薄片、風化脫落、受腐蝕嚴重的石料不得使用。（5）在混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先在澆筑地點貯備一26、定數量的原材料和人工拌合換固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。（6）掌握天氣季節變化情況（7）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件（8）澆筑混凝土連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（9）澆筑混凝土時，注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。（10）澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，并隨澆筑高底的上升，酌予遞減。（11）澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、27、移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（12）在澆筑與柱和墻連成整體的板時，在翼墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。2、基礎混凝土澆筑（1）澆筑前，根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線。（2）根據基礎深度宜分段分層連續澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間相互銜接，每段間澆筑長度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。（3）混凝土自高處自由傾落高度超過2m時，應沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發生離析現象。3、砼養護（1）保證已澆筑的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，認真做好28、養護工作。（2）在混凝土澆筑成型、表面略平后，覆蓋毛氈進行封閉養護。第六章質量保證措施一.設立完善的質量組織機構和配備相應的質量檢查人員。項目部設質檢部和配備質檢工程師和質檢員各一名。二.施工過程中，技術人員、質檢人員現場管理和監督，保證各工序按規范、規程作業。三.積極配合業主方、監理方的監督和管理，認真作好質量檢查記錄。四.按規范要求對現場回填料抽樣試驗壓實度，對混凝土料每100方取樣一組做好試塊并養護，一齡期后做抗壓試驗。所有試驗都要做好試驗記錄。五.各類材料進場前都應檢查其出廠合格證并抽樣試驗，確認為合格品后才能進場。六.在影響工程質量的惡劣天氣狀況下停止施工，搶工期要在滿足質量要求的前29、提下才能進行。七.發現不合格的施工部位立即責令停工并要求返工，并追究相關人員責任。八.定期組織施工人員進行質量技術學習，強調質量重要性，加強施工人員質量意識。九.建立獎懲制度，對工程質量做得好的人員予以經濟獎勵，質量做得差的人員予以批評和罰款。第七章安全保證體系一.項目部安全保證體系如下圖。項目經理安全科兼職安全員專職安全員其中專職安全員、兼職安全員各一名。二、安全體系運行由項目經理部組織安全領導小組，安全領導小組領導安保科專職安全員及兼職安全員對工地安全負責。項目經理部定期召開全體施工人員安全會議，強調安全生產的重要性，對各安全負責人提出明確的責任要求。安全領導小組除嚴格要求各安全人員堅守崗30、位外，還須負責工地的安全宣傳教育工作。張貼安全生產標語，積極向職工灌輸安全生產思想。安保科長、安全員須對生產各環節，嚴把安全關，對違章作業及時制止，對有隱患的環節及時發現并消除隱患。三.安全措施(1)、建立健全安全生產責任制； (2)、通過學習安全生產法規提高職工思想警覺性；(3)、加強出入管理，在工地出入口、工地用電區須做好安全標記；(4)、使用無安全隱患的機械設備；(5)、定期給施工人員發放安全用品。(6)、排水閘基坑底部有人施工時，其上邊坡處不得進行砌石施工，以防有石塊滾下傷人。(7)基坑附近地面堆放重物應與坡頂線保持一定的安全距離。(8)工地上所有人員都要配戴安全帽。(9)危險區域設圍31、護結構，禁止無關人員進入。第八章環境保護及文明施工措施1、嚴格執行國家有關部委、當地建委關于“文明施工”的有關條例。2、建立健全文明施工組織及責任制,對施工的全過程、全方位實行項目經理負責制，管理人員責任制，強化文明施工管理。3、由文明施工小隊負責現場及道路灑水防塵工作，保證道路有車輛通過時不揚塵且無水洼、泥漿。 4、租用符合環保要求的運輸車輛并與之簽訂協議：a.進入現場放慢車速，防止揚塵。 b.車廂苫蓋嚴密，防止灑落或細小顆粒材料的飛揚。 c.外租車輛必須接受環保部門及施工單位的檢查。d.禁止車輛帶泥上路。并且嚴格按照相關部門有關規定要求提供：道路運輸經營許可證、城市垃圾（建筑垃圾）準運證、深圳特區大型運輸車輛臨時通行證即泥頭車“三證”.咒佯曾赤擻謊近塞坯啤聊放煉札巢刨灸厘柬護芒洪氟傲氦友枕缸潘棱藹切走爾契叔扔娜慈趕鋼胎跡試奉蛤鐳芭凌銜膝夏刊憂魂陋滾檬吭XXXX社區排水渠治理工程 施工組織設計- 12 -XXXX社區排水渠治理工程 施工方案湖南XXXX建設集團有限公司