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1、社區綜合樓工程商品混凝土澆筑施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄第1章 編制依據11.1、施工組織設計11.2、施工圖紙11.3、主要規程、規范11.4、其他1第2章 工程概況12.1、工程概況22.2、混凝土強度等級以及建筑的主要構件尺寸2第3章 施工布署33.1、混凝土攪拌站選擇33.2、施工流水段的劃分：33.3、施工場地安排：33.4、施工人員安排：3第4章 施工準備44.1、技術準備：44.2、現場準備54.3、機械設備準備5第5章 施工方法及技術措施75.1、混凝土澆筑方法2、：75.2、混凝土養護措施：135.3、試驗計劃：135.4季節性施工：13第6章 質量管理措施：136.1 質量管理機構146.2 確保工程質量的管理措施146.3、混凝土的進場檢驗156.4、混凝土質量標準：15第7章 安全生產管理措施18第8章 環保及文明施工措施19第9章 成品保護措施：20第1章 編制依據1.1、施工組織設計xx社區綜合樓工程施工組織設計1.2、xx社區綜合樓工程建筑與結構施工圖紙1.3、主要規程、規范主要規范、規程一覽表 表1-2序號依 據 名 稱編 號備 注1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家標準2建筑工程施工質量驗收統一標準GB503003、2001國家標準3混凝土質量控制標準GB 501641992國家標準4建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-2006國家標準5混凝土外加劑應用技術條件DGJ32/TJ05-2004地方標準6江蘇省住宅工程質量通病控制標準DGJ32/J16-2005地方標準7建筑結構常用節點圖集蘇G01-2003地方圖集8建筑物抗震構造詳圖蘇 G02-2004地方圖集1.5、其他(1)建設部“關于建筑業進一步推廣應用十項新技術的通知”。(2)企業ISO9001:2000 質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體系文件。(3)企業項目管理手冊。第2章 工程概況2.1、工程概況本工程結構的設計使用年限為 54、0年，建筑耐火等級2級，抗震設防烈度為7度，本工程為樁基筏板基礎，基礎底板厚度分別為450mm、400mm。樓高15層，室內0.00標高為10.2米；主樓擬采用框剪結構.設有二層地下室，埋深9m左右。2.2、混凝土強度等級以及建筑物的主要構件尺寸地下室底板厚450m和400mm。框架柱的截面尺寸為800600，600600，800800。框架梁的截面主要有300600，200500，300550，200350，250600.板厚主要有120mm,180mm，150mm，160mm.墻厚主要有250mm,300mm,350mm。地下室：底板，梁，板，墻均為C35混凝土2層以下梁板墻為C35，框架5、柱為C45。24層梁板墻C35，框架柱C40。410層梁板墻C35，框架柱C35。10層以上梁板墻柱均為C30。地下室底板，外墻以及水池側墻砼抗滲等級為P6。第3章 施工布署3.1、混凝土攪拌站選擇本工程位置結構工程均采用商品混凝土。在混凝土供應前簽訂混凝土技術協議，內容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術指標（混凝土的初終凝時間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術資料的要求、環保要求。3.2、施工流水段的劃分：根據設計預留的砼后澆帶位置，將基礎劃分為2個施工流水段，地下結構劃分為2個流水段，主樓為不劃分施工流水段。具體平面布置詳見附圖。3.3、施工場地安排：現場設6、置1臺活動式混凝土托式輸送泵，地基基礎施工和17層施工考慮使用汽式混凝土泵車；7層以上考慮使用地泵。3.4、施工人員安排：本工程混凝土施工共配備混凝土工20人、架子工2人、抹灰工2人、看模木工2人、看筋鋼筋工1人、混凝土養護工1人、通信工1人、試驗工1人，根據每次施工工程量安排施工人員。第4章 施工準備4.1、技術準備：技術協議的簽定：項目部與攪拌站簽訂技術協議，根據項目技術要求，攪拌站試驗室根據混凝土強度等級的不同做混凝土試配并給出配合比通知單或出廠合格證。原材料要求：水泥：選用普通硅酸鹽水泥42.5級水泥（低堿）；細骨料：選用質地堅硬、級配良好的中砂，通過0.315mm的砂不得少于15%，7、含泥量不應超過3%，泥塊含量不大于0.5。 粗骨料：5-25mm質地堅硬、連續級配碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不宜超過10%，且不得混入風化顆粒。含泥量不超過1%，泥塊含量不得大于0.5。摻合料：粉煤灰選用級粉煤灰。 外加劑：天字311（減水劑），需通過與水泥的相容性試驗。此外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強、增強塑化、提高耐久性等性能。膨脹劑UEA-HP此膨脹劑具有良好的補償收縮、密實防滲性能，并能提高限制條件下的混凝土強度及粘結強度。技術要求：塌落度：豎向混凝土1820，水平混凝土1618。混凝土初凝時間： 6小時（防水混凝土10小時），終凝時間為初凝時間加2小時。堿含量8、要求：各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）3Kg/m3，由外加劑帶入的堿含量不超過1 Kg/m3。氯含量：地上結構因有預應力混凝土結構，故地上部分混凝土中不得使用含有氯化物的外加劑，地下結構鋼筋混凝土中的氯鹽含量不得大于水泥重量的0.1%。和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現泌水現象。4.1.2技術人員熟悉圖紙，掌握砼結構布置、施工進度安排等情況，以便確定砼澆筑方法。4.1.3嚴格控制標高，在澆筑層上層住鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨時控制混凝土澆筑高度。做好柱、墻混凝土分層標尺桿，標尺桿標記500mm一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標尺桿使用完后9、，要及時擦洗干凈，以備下次使用。4.2、現場準備4.2.1鋼筋規格、數量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規范要求，鋼筋接頭經復試合格。平面位置線、標高控制線、模板支搭位置、支撐情況，強度及穩定性已通過質量檢查。水電預留預埋已完成。以上各工序均已辦好各種隱預檢手續，簽字齊全。4.2.2 對模板內的雜物和鋼筋上的污染等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。4.2.3養護材料數量充足。振搗棒經檢查試轉合格，無漏電現象。4.2.4夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用架子應支搭完畢，并經檢查合格。4.2.5現場道路清理干凈，保證泵車停靠位置及混凝土運輸車10、進現場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。4.2.6攪拌站派調度員到達現場，與生產部門共同指揮協調運輸車輛，確保混凝土運輸車到達現場既不積壓又不間斷。4.2.7工長及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并報送監理簽字后方可開始施工。4.2.8混凝土調度：工長提前填寫申請單，確認混凝土澆筑部位、工程量、澆筑時間，經工程部、技術部確認簽字后，向攪拌站發傳真，通知攪拌站做生產安排，攪拌站回傳傳真確認收到申請單可以安排施工或不能安排施工。混凝土施工前的準備完成后，由專人電話通知開盤，混凝土進場履行進場驗收確認手續，符合要求后按工藝標準進行施工。4.3、機械設備準備序號機械名稱型號數量（臺）1塔式起11、重機QTZ4012混凝土托式輸送泵HBT-8023振搗器插入式64混凝土布料桿25經緯儀16水準儀27線墜59靠尺2m210混凝土強度試模1001008組12混凝土坍落度筒2只第5章 施工方法及技術措施5.1、混凝土澆筑方法：5.1.1 混凝土輸送：1、混凝土輸送泵選用，本工程在基礎施工階段和主體16層施工時采用一臺汽車式混凝土泵車。6層以上采用地泵。2、輸送泵輸送能力計算：因本工程混凝土施工最大用量為基礎底板，輸送量計算參大體積混凝土施工方案，配管長度計算：水平距離按平面至樓中心最大距離80m計算垂直距離按建筑物總高加布料桿高度56m，換算成水平長度562=112m90o彎管(R=1.0m)12、3根，換算成水平長度36=18m軟管3m一根，按1根計算，換算成水平長度34=12m矩形管（150A125A）1根，水平換算長度81=8m配管計算長度為8011218128=230m理論水平輸送距離1200m。3、泵管的布置及架設：泵管設計考慮混凝土的輸送壓力和收縮短管的長度。做到盡量少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗。為了保證泵管的穩定，本工程采用結構內布管的形式，即泵管從首層進入建筑物，在結構內向上伸展。到澆筑平面時接水平管與布料桿連接。4、泵管不得直接支撐在鋼筋、模板上。水平架設的泵管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直架設的泵管采用鋼管支架13、并與結構固定頂緊。泵管各部位固定要求如下：泵管進入樓層部位：采用鋼管夾住柱子并通過木楔固定泵管。首層水平管變成立管處：通過鋼管支架借助上下樓板固定泵管。立管與樓板相交處：垂直架設的泵管通過木楔與樓板頂緊。管道采用125mm無縫高壓泵輸送管。管道接頭應有橡膠墊，以保證卡箍處不漏漿。在澆筑層水平泵管架設應搭設鋼管排架，用短鋼管搭設支架，每節泵管兩端用短鋼管將泵管與支架夾緊，混凝土澆筑完后及時拔出。泵管固定方法如圖： 留洞尺寸木塊泵管樓板上下用多層板覆蓋1-1剖面11泵管周圍用木塊固定多層板600-700300400-500300350R75水平泵管砼預制塊固定件預埋螺栓砼泵送管水平及豎向固定圖管箍14、砼預制塊固定件5、混凝土泵送：混凝土泵送前應先用適量與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤滑泵管內壁，混凝土泵送應連續進行，當因故暫停時，應每隔510min開泵一次，或逆向運轉一至二行程，然后再順向泵送。泵送時料斗內應保持一定量的混凝土，不得吸空，當預計泵送間歇時間超過45min時應立即用壓力水沖洗管內留混凝土。混凝土輸送泵應專人操作，專人布置、接管、移管、專人指揮，嚴格按操作規程操作。5.1.2 主要施工方法1、基礎底板混凝土：底板混凝土施工方法見基礎底板施工方案。2、墻、柱砼澆筑：（1）應先在根部座漿3050mm，其水泥砂漿配比同砼中水泥砂漿的配比。采取分層下料分層振搗的澆筑方法，分層高度500 15、mm, 制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗。（2）砼振搗采用插入式的振搗棒進行，柱邊四角及柱邊必須振搗，振動棒移動間距為400mm,呈梅花型布置。墻體振搗時振動棒移動間距不大于400mm，振搗時應快插慢拔，振搗時間以混凝土表面泛出灰漿且不再冒出氣泡為止。以確保振動棒所在位置混凝土密實度，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。（3）墻體門洞兩邊混凝土應同時對稱下料，為避免因混凝土高差太大，混凝土側壓力引起的門洞模板移位，窗洞口模板下口應打排氣孔，以保證窗臺混凝土密16、實。對上層砼振搗時，振搗棒應插入下層深度不小于50 mm。（4）當澆筑高度超過3m時，應用串筒、溜斗下料，出料口至澆筑層的傾落自由高度不大于1.5m，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋。（5）當柱與墻相連，且混凝土強度等級不同時，應在墻體內（離柱邊50100mm處）設置一道豎向鋼絲網，先澆筑柱混凝土后澆墻體混凝土。（6）地下內外墻分開澆筑。先澆外墻，再澆內墻。在內外墻交接處設垂直施工縫。（7）人防工程口部及擴散室等有防護密閉要求的部位，應一次性整體澆筑混凝土。3、 梁、板混凝土澆筑：（1）梁板混凝土與框架柱強度不同時的施工留縫處理辦法見高強混凝土。（2）梁板混凝土澆筑應本著先遠后近，其澆筑方向應盡可能17、順著次梁方向推進的原則進行。（3）梁中混凝土采用分層斜面澆筑，采用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒的移動間距為400mm，沿梁側逐步向后移動。（4）懸挑部位梁板應待其根部內跨梁板混凝土澆筑完畢后進行澆筑。（5）梁板混凝土振搗完畢后根據鋼筋上的50控制線進行平整，由抹灰工先用木杠刮面，再用長木抹子抹平，在混凝土終凝前（用手按，只能按出輕微手印）用木抹子二次抹壓，及時塑料布進行保濕。4、樓梯混凝土：樓梯振搗時先振實底板，再振踏步。振搗時動作要快，表面泛漿就提出棒，每一踏步要振2個點，振實后隨即用木抹子將踏步面抹平。5、后澆帶混凝土澆筑：后澆帶混凝土采用較原混凝土等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，澆筑前將后18、澆帶砼端面必須剔至石子，鋼筋上的砼漿及老銹清理止水鋼板和鋼筋修復到位，允許偏差符合施工規范要求，底板上的后澆帶內積水及垃圾清理干凈，模板支設檢查合格后進行澆筑。在后澆帶兩側采用同配比無石子砂漿接漿涂刷接漿，以提高新舊砼結合面粘結力，防止新澆砼與老砼產生裂縫。振搗時必須遵循快插慢拔的原則，利于氣泡排出和砼密實。振搗水平間距控制在50cm左右，深度為插入下層100為宜。振搗水平間距控制在50cm左右，深度為插入下層100為宜。振搗程度：當表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。5.1.3 施工縫的留置：1、 基礎底板留置在后澆帶處，基礎外導墻混凝土水平施工縫在基礎梁面上30cm處留置，施工縫處設鋼板19、止水帶，底板、基礎梁與墻體交接處不得留置施工縫。2、 墻體豎直施工縫留置：地下室外墻施工縫按后澆帶留置，在墻體中心豎向留置鋼板止水帶，止水帶寬度300mm，中心為施工縫垂直線，兩側用雙層鋼絲網綁扎留置。內墻垂直施工縫留置在門洞口跨中1/3范圍、縱橫墻交接處、結構后澆帶處。內外墻交界處，在外墻附墻柱邊設置，垂直施工縫均采用雙層鋼絲網留置。3、 墻體水平施工縫留置在梁、板下口標高上2處，及板面上口。4、 墻柱不同強度混凝土在高強柱結構尺寸外側掛鋼絲網。5、 梁板施工縫留置在后澆帶或板面跨中1/3范圍內。采用多層板留置，留置方法詳模板施工方案。6、 樓梯施工縫留置：樓梯梁端部在剪力墻上留洞，洞口尺寸20、和位置應符合梁截面尺寸及位置。樓層平臺板在平臺板中間13寬度處留設，休息平臺板與剪力墻連接處預留貼模筋，接槎前將接觸面混凝土鑿毛。5.1.4 施工縫接縫處理：在施工縫處繼續澆筑混凝土，已澆的混凝土強度應1.2Mpa，根據氣溫及混凝土強度不同一般在815小時之間。1、 墻、柱水平施工縫：板底水平施工縫，彈好頂板下口線，在墨線上方5mm處用云石機切割一道5mm深的水平施工縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出堅硬石子，用壓力水清理干凈。墻、柱底部施工縫的處理：剔除混凝土浮漿，沿墻外皮尺寸向內5mm用砂輪機切齊。保證混凝土接縫處的質量，并用壓力水充分沖洗和濕潤，但不得積水。澆筑上層混凝土時先澆筑35c21、m厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。2、 地下室外墻水平施工縫在清理完接茬軟弱混凝土層后，墻體中心位置在混凝土表面粘貼一道緩膨型膨脹止水條，且每隔一米用水泥釘釘緊。止水條兩側的浮漿和松動石子要清除掉，用毛刷將垃圾掃凈。不能用水沖洗，以防止水條遇水膨脹。3、 墻、柱豎直施工縫：將施工縫混凝土表面鑿毛，露出石子，用水沖洗干凈，充分濕潤，澆筑時不能在縫邊直接下料，振搗時振搗棒離垂直縫30cm。4、 梁、板、樓梯混凝土施工縫：施工縫表面應剔鑿清理干凈露出堅硬石子，澆混凝土前要用水充分濕潤，此處混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。5、 樓梯板側面與墻體接縫處理：彈好些跑底板線后，按線將混凝土墻體側22、表面樓梯跑接觸面鑿毛。5.2、混凝土養護措施：5.2.1 底板混凝土養護措施：澆水養護。5.2.2 框架柱混凝土養護措施： 框架柱混凝土養護先采護角，后覆蓋塑料薄膜保濕養護。5.2.3墻體混凝土養護措施：墻體混凝土澆筑后在墻體頂面蓋麻袋，墻體拆模后向墻體表面噴灑清水對墻體進行養護。5.2.4梁板混凝土養護措施：混凝土終凝后，開始灑水養護，養護期間保持混凝土濕潤，養護時間不少于7d，抗滲混凝土不少于14d。5.3、試驗計劃：5.3.1混凝土坍落度檢測：進場混凝土每班次抽檢不少于4次，當混凝土坍落度不穩定時則每車進行坍落度檢測。將檢測結果進行記錄。5.3.2混凝土抗壓強度試塊，按流水段同強度等級每23、100m3，留置一次，每次留置1組標準養護試塊，及同條件試塊，同條件試塊組數為,拆模試塊2組。每段留置人防口部、防護密閉段混凝土試塊各1組。結構實體等效齡期同條件試塊為同一強度等級310組，由監理單位指定部位。5.3.3混凝土抗滲試塊，按流水段同強度等級每500m3，留置一組。5.3.4結構實體鋼筋保護層檢測：按梁、板各抽取構件數量的2%且不少于5個構件，當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑構件所占的比例不小于50%。5.4季節性施工：詳見季節性專項施工方案第6章 質量管理措施：6.1 質量管理機構為確保工程質量，從組織上予保證，成立以項目經理為首，有專職質檢人員等參加的質量保證體系。組 長：副組24、長： 組 員： 現場領導小組對砼的施工進行全面指揮，及時協調施工中的主要問題使砼施工順利進行。6.2 確保工程質量的管理措施6.2.1各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范、規程。6.2.2編制施工方案要切實可行，經審批后實施。6.2.3認真做好施工方案的技術交底，工長要對班組長進行交底，交底要認真、細致、可操作。6.2.4保證人員素質，人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程的管理人員、技術人員和熟練的作業工人。6.2.5質量分級管理，責任明確。6.2.6嚴格執行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。6.2.7做好混25、凝土施工養護保溫措施，確保工程質量。6.2.8抓好成品的保護，當達到拆模條件之后再拆除模板，拆模后及時對框架柱進行淋水并包裹養護，柱角做專用護角進行保護。梁板混凝土強度達到1.2 Mpa（冬施為4Mpa）以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，拆模以棱角不因拆除模板而受損壞為標準。6.2.9保證技術資料及時、真實、準確。6.2.10為保證混凝土的施工質量，每臺混凝土托式輸送泵配一名專職收料員，對每車砼的坍落度進行檢查，對砼方量進行抽檢，對小票各項內容進行核對、填寫，對不符合技術要求的混凝土堅決要求退場。6.2.11在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術交底制、質量獎懲制度及追根會診制度等管理措26、施，規范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進行。6.2.12混凝土澆筑期間必須有工長跟班指揮，對現場澆筑和振搗人員進行具體的操作交底，并配備足夠的振搗設備，質量員把好振搗關，并配有鋼筋工和木工隨時處理在施工中鋼筋和模板出現的問題，嚴防鋼筋位移和模板跑漿現象的發生，另外，凡模板上的孔，必須從模板內側封貼不干膠帶。6.2.13在混凝土澆筑申請中標明混凝土強度等級、澆筑部位、數量等，在技術部門與攪拌站共同確認后，方可進行澆筑。6.2.14嚴禁混凝土澆筑過程中振搗棒敲振預應力波紋管、埋件、埋管、埋盒。6.2.15梁板混凝土在終凝之前進行二次抹壓，以控制不出現表面裂縫。6.2.16水27、平施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面軟弱層，用空壓機吹凈，并澆筑30mm50mm厚的同配比的減石子水泥砂漿；豎向施工縫要剔除松散的石子，以確保施工縫處的質量。6.2.17要選擇和培訓好振搗手，混凝土工長要對振搗手的素質水平做到心中有數。在保證分層厚度的基礎上，分層厚度用分層標尺桿控制，振搗時要振到混凝土表面出漿不再下沉為止。6.2.18做好拆模用的同條件養護試塊，并做小鐵籠子，上鎖置于施工層進行養護，試塊上注明制作時間和拆模時間等，試驗資料及時歸檔。6.2.19混凝土質量必須達到清水混凝土標準：即表面平整有光澤，陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。6.3、混凝土的進場檢驗6.3.1混凝28、土進場后，核對混凝土供應小票內容是否為本部位所需之混凝土。6.3.2檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。6.3.3混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌落度作好相應記錄，施工時測量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1砼出站時間（由攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間；六個時間，即：1運輸時間；2等待時間；3澆筑時間；4出站到澆筑完時間；5間隔時間；6初凝時間。6.4、混凝土質量標準：6.4.1 混凝土施工縫的處理必須符合施工規范的規定。6.4.2 混凝土振搗必須嚴格按照29、分層澆筑，振搗密實；不得有蜂窩、麻面、孔洞等缺陷；嚴禁出現氣泡、露筋及夾渣等現象。6.4.3 混凝土工程質量標準。混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基 礎10尺量柱、梁、墻52標 高5水準儀、尺量3截面尺寸基 礎5尺量柱、墻、梁34垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3拉小白線7保護層厚度基礎5尺量柱、墻、梁、板5、38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線20、0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置10尺量12預埋螺栓中心線位移3尺量螺栓外30、露長度5、06.4.4 混凝土質量控制流程圖：前道工序完成核算砼工程量填寫澆灌申請書填寫砼供貨委托書生產部傳真委托單給攪拌站攪拌站核對后回傳攪拌站供貨混凝土進場檢驗混凝土澆筑混凝土養護模板拆除/混凝土表面觀察監理認可技術、生產主管核對簽認核對強度等級運輸時間部位檢驗和易性、坍落度如不合格退場試塊留置第7章 安全生產管理措施7.1. 施工人員必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。7.2. 夜間施工，必須具備充足的照明。7.3. 建筑物四周防護應到位，在建筑物邊緣操作時，應確保作業位置安全。7.4. 澆筑用腳手架應穩固可靠，防護設施齊全，確保操作人員安全。7.5. 泵管的質量應符合要求，對已經31、磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人，施工前準備好洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業前必須用同配比的砂漿潤管。7.6. 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。7.7. 泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。7.8. 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。7.9. 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防32、發生炸管等事故。7.10. 砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。7.11. 插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選用應符合要求。接地安全可靠電動機未接地線或接地線不良時嚴禁使用。7.12. 操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。7.13. 電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。7.14. 振搗器必須由操作人員掌握，作業后必須做好清洗、保養工作，振搗器要安放在干燥處。7.15. 砼罐車進場必須聽從現場指揮人33、員調度，嚴禁亂停亂靠。7.16. 砼施工后，應及時清理管內余砼，施工現場做到“活完料凈腳下清”。7.17. 清理豎管時，高空作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。第8章 環保及文明施工措施8.1. 各種機械應有減少噪音的措施，除特殊情況盡可能夜間不施工，施工時間不得超過十點，防止擾民。噪音排放應達標。8.2. 施工現場夜間無光污染，即夜間施工照明不影響周圍社區。8.3. 安拆機械設備要輕拿輕放，嚴禁高空拋擲。8.4. 施工中的垃圾應隨時隨地清理干凈，保持施工現場干凈利落。第9章 成品保護措施8.1 跨越模板及鋼筋應搭設馬道，泵管水平鋪設時，泵管下應設置木方，不準直接擺放在鋼筋上。8.2 砼澆筑時，將墻柱甩出的鋼筋用塑料布包裹，振搗完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。8.3 施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。8.4 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件、預留的暖衛、電氣暗管，地腳螺栓及插筋等，以免使之產生位移。8.5 已澆好樓板樓梯踏步上表面用夠規格的廢舊竹膠板制作踏步陽角護角。8.6 混凝土強度達到1.2Nmm2 之前不準踩踏。8.7 已成形的墻、柱陽角用40401200的竹膠板進行保護。如圖：