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1、石化公司公用工程作業(yè)部煤爐瓦斯線增加長明燈施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、 工程概況41.2 主要實(shí)物工程量4二、編制依據(jù)62.2 本工程有關(guān)的工程施工驗(yàn)收規(guī)范：65.1組織準(zhǔn)備85.2技術(shù)準(zhǔn)備95.2.1編制材料使用計劃及施工方案。95.3施工機(jī)具和材料準(zhǔn)備96、 施工過程及技術(shù)要求106.1 DN25瓦斯線及DN20蒸汽管線現(xiàn)場預(yù)制106.1.3管道施工技術(shù)措施11管道安裝116.2管道焊接工程13焊接檢驗(yàn)及返修146.4 儀表安裝工程施工過程及技術(shù)要求17儀表安裝工程177、2、質(zhì)量保證措施187.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)197.2質(zhì)量策劃與管理197.3過程控制與產(chǎn)品保護(hù)197.3.6材料控制207.3.7施工過程中的產(chǎn)品保護(hù)207.4質(zhì)量控制點(diǎn)208、進(jìn)度保證措施219、HSE施工保證措施219.5勞動保護(hù) 按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，著裝整齊統(tǒng)一。229.7作業(yè)場地、環(huán)境安全注意事項(xiàng)要求229.7.2 高處動火作業(yè)，對下方閥門密集處用石棉布進(jìn)行遮蓋。229.8機(jī)具一般安全要求229.8.3現(xiàn)場配備足夠的消防器材。229.9其它安全要求2210、安全生產(chǎn)、文明施工及降低環(huán)境污染保證措施2310.1施工中，重點(diǎn)工序要制定環(huán)境保護(hù)，降低噪音措施。23一、 工程概況1.1 XX分公司公用3、工程作業(yè)部為降低現(xiàn)有煤爐瓦斯消耗量，增加12臺長明燈，管線從煤爐裝置8米處原瓦斯DN100管線引出DN25瓦斯線，新加瓦斯線設(shè)計壓力為1.0MPa，設(shè)計溫度為50攝氏度，新管線繞爐膛一周，在爐膛四角處接入長明燈，新瓦斯管線帶有DN20蒸汽伴熱管線。蒸汽管線設(shè)計壓力為1.3MPa，設(shè)計溫度為250攝氏度，三臺煤爐現(xiàn)有的瓦斯調(diào)節(jié)閥組需進(jìn)行從新調(diào)整，調(diào)整后的順序?yàn)樗贁嚅y，調(diào)節(jié)閥，阻火器，相應(yīng)的遠(yuǎn)傳信號及氣源線也需從新調(diào)整。本施工方案包括管道及自控安裝， 1.2 主要實(shí)物工程量序號名 稱規(guī) 格材質(zhì)單位數(shù)量備注 管道安裝部分1輸送流體用無縫鋼管1085.020#米32輸送流體用無縫鋼管323.520#米4、1203輸送流體用無縫鋼管183.020#米1954輸送流體用無縫鋼管143.020#米20590長半徑彎頭DN2590E（L)-25II-Sch40 20#鋼個276管帽 DN25C-25II-Sch4020#鋼個17閥門Z41H-25 DN10碳鋼臺128閥門Z41H-25 DN15碳鋼臺39截止閥J41H-25 DN25碳鋼臺310疏水閥TB5F-25 DN15碳鋼臺311阻火器FWLI-2.5-DN25碳鋼臺312帶頸對焊鋼制管法蘭WN25(B) RF S=3.5mm20II片1213帶頸對焊鋼制管法蘭WN15(B) RF S=3.0mm20II片1214帶頸對焊鋼制管法蘭WN10(B5、) RF S=3.0mm20II片2415鋼制管法蘭纏繞墊片D25-25 DN251221片1216鋼制管法蘭纏繞墊片D15-25 DN151221片1217鋼制管法蘭纏繞墊片D10-25 DN101221片2418精制全螺紋螺栓M12X7535CrMo/35CrMo套19219巖棉管殼10850米320巖棉管殼5740米12021巖棉管殼4830米3022巖棉管殼1430米2023鍍鋅鐵皮=0.5mm平方米7024自攻螺釘M4X16kg1.625鍍鋅鐵絲16#kg4026伴熱用卡子6圓鋼kg1.727石棉繩kg1528無機(jī)富鋅底漆kg3429專用稀釋劑 kg730角鋼40x4Q235A米126、31工字鋼I20aQ235A米332自控部分33輸送流體用鍍鋅焊接鋼管26.92.8Q235B米634輸送流體用鍍鋅焊接鋼管21.32.8Q235B米1235不銹鋼無縫鋼管81304米836氣源球閥QG.QY1-1.0 PN1.0 G1/2(F)-FT8304臺637防塵防水撓性軟管 IP55G1/2(M)-G3/4(F) 20X1000不銹鋼網(wǎng)/304T條638防塵防水穿線盒（彎通）IP55G3/4(F)鑄鋼個1239防塵防水穿線盒（等徑三通）IP55G3/4(F)-G3/4(F)-G3/4(F)鑄鋼個240防塵防水穿線盒（異徑三通）IP55G1(F)-G1(F)-G3/4(F)鑄鋼個2417、鍍鋅彎頭G3/4(F)20#+鍍鋅個242鍍鋅彎頭G1/2(F)20#+鍍鋅個443鍍鋅活接頭G3/4(F)20#+鍍鋅個644異徑鍍鋅活接頭G3/4(F)XG1/2(M)20#+鍍鋅個2二、編制依據(jù) 2.1 施工文件號： B121-92IN-01-M B121-92TM-ZFM 2.2 本工程有關(guān)的工程施工驗(yàn)收規(guī)范： 2.2.1 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（TSGD001-2009）； 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）； 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）；2.2.4 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3501-20118、)； 2.2.5 壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道（GB20801.46-2006）； 2.2.6石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定（SH3043-2003）；2.2.7石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(SH/T3022-2011) 石油化工儀表施工技術(shù)規(guī)程（SH/T2521-2007） 三、施工過程危險源辨識(JHA分析表)作業(yè)活動作業(yè)步驟分解危險源特 征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險中頻繁程 度（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險等級管道安裝管道安裝預(yù) 制管口焊接焊渣打眼戴防護(hù)眼鏡83124加強(qiáng)監(jiān)護(hù)二級級高空作業(yè)高墜傷人系好安全帶、嚴(yán)格按照高處作業(yè)要求執(zhí)行83372加9、強(qiáng)監(jiān)護(hù)三級下料切割機(jī)氣 割傷人切割機(jī)操作規(guī)程、氣焊操作規(guī)程3319加強(qiáng)監(jiān)護(hù)一級焊接弧光輻射火災(zāi)爆炸傷人傷皮膚采樣分析，消防水帶、滅火器焊接作業(yè)指導(dǎo)書83372加強(qiáng)監(jiān)護(hù)三級施工用電接電電源漏電觸電由有電工證人員操作，佩戴絕緣勞動服裝和用具專人監(jiān)護(hù)人3139加強(qiáng)監(jiān)護(hù)一級焊接作業(yè)線路老化觸電定期檢查電纜并及時更換3139加強(qiáng)監(jiān)護(hù)一級用電設(shè)備漏電觸電 設(shè)備接地，定期檢測設(shè)備3139加強(qiáng)監(jiān)護(hù)一級防腐作業(yè)機(jī)械除銹機(jī)械傷害傷人戴防護(hù)眼鏡3319加強(qiáng)監(jiān)護(hù)一級防腐涂漆有毒氣體油漆傷人著火戴口罩、配備消防器材3319加強(qiáng)監(jiān)護(hù)一級檢測無損檢測輻射傷人設(shè)置警戒線，夜間施工3319加強(qiáng)監(jiān)護(hù)一級試壓試壓漏電、超壓觸電傷人10、按要求執(zhí)行，避免壓力過高，設(shè)警戒區(qū)3319加強(qiáng)監(jiān)護(hù)一級四、 作業(yè)過程環(huán)境因素識別和控制措施 工序名稱主 要 危 害控 制 措 施預(yù)制工序粉塵 施工前清理現(xiàn)場易燃物品，作業(yè)人員必須有合格證，作業(yè)時必須穿戴勞動保護(hù)用品安裝工序 煙塵、焊渣、焊條頭 作業(yè)時必須穿戴勞動保護(hù)用品，及時清理焊渣，回收焊條頭，保持現(xiàn)場干凈管道試壓 廢水 廢水按車間指定地點(diǎn)排放管道無損檢測 射線輻射 夜間施工，設(shè)置警戒線，做好相關(guān)單位告知五、 施工準(zhǔn)備5.1組織準(zhǔn)備 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)石家莊分公司一體化組織機(jī)構(gòu)圖經(jīng)理（兼書記）工會主席總工程師施工經(jīng)理經(jīng)營經(jīng)理行 政 部經(jīng) 營 部工 程 部行政科保衛(wèi)科市場開發(fā)科預(yù)算科財務(wù)科勞資科11、設(shè)材科計劃科質(zhì)檢科技術(shù)科安環(huán)科安裝施工一隊(duì)安裝施工二隊(duì)安裝施工三隊(duì)電儀施工隊(duì)鉚焊施工隊(duì)土建施工隊(duì) 防腐保溫施工隊(duì)各施工班組5.2技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1編制材料使用計劃及施工方案。施工班組熟悉了解施工圖紙，施工方案及規(guī)范要求。施工材料以及施工方案向監(jiān)理報驗(yàn)，并報驗(yàn)合格。施工前了解施工現(xiàn)場環(huán)境的危險性，掌握安全施工措施及文明施工的各項(xiàng)要求、規(guī)定。5.3施工機(jī)具和材料準(zhǔn)備對設(shè)備安裝所需的工機(jī)具、車輛、手段用料，輔助材料等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。施工所用焊機(jī)、烘干箱、恒溫箱、保溫筒等設(shè)備齊全且完好，以保證施工的順利進(jìn)行。焊條在施工前應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書要求的烘干溫度進(jìn)行烘干，烘干后的焊條應(yīng)裝入溫度保持在100150的12、保溫箱內(nèi)，隨用隨取，并做好發(fā)放記錄。焊條烘干不得超過兩次。焊絲在使用前認(rèn)真除去銹蝕及油污等雜物。焊工憑工藝卡及焊材預(yù)約單領(lǐng)用焊材并確認(rèn)正確無誤方可使用。5.4施工機(jī)具清單序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1貨 車臺12電焊機(jī)ZX7-300臺43氬弧焊機(jī)NSA4-300臺44電動試壓泵4D-SY/63臺25磨光機(jī) 臺66板手把57氣焊工具套28焊條烘干箱臺29焊條恒溫箱臺610大錘把211盤尺個2 5.5施工人員清單序號專業(yè)工種人數(shù)序號專業(yè)工種人數(shù)1施工隊(duì)長16質(zhì)安員22司機(jī)27電焊工63力工58氣焊工34電工49管工45技術(shù)員210材料員1聯(lián)系電話施工隊(duì)長 技術(shù)員 安全員 6、 施工過程及技術(shù)要求13、6.1 DN25瓦斯線及DN20蒸汽管線現(xiàn)場預(yù)制施工步驟施工準(zhǔn)備材料出庫管線現(xiàn)場預(yù)制管線探傷管線打壓 調(diào)整調(diào)節(jié)閥新瓦斯線與母瓦斯線碰頭管線保溫交工驗(yàn)收。 管道安裝施工程序領(lǐng) 料原材料檢驗(yàn)管子管件表面處理、直管防腐下料打坡口焊口編號焊材準(zhǔn)備組對焊接焊縫無損檢測檢 驗(yàn)安 裝檢 驗(yàn)系統(tǒng)檢查管線打壓，吹掃試運(yùn)前全面檢查防腐、保溫 6.1.3管道施工技術(shù)措施管道加工和現(xiàn)場預(yù)制鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清理干凈；彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且應(yīng)過渡圓滑，表面光潔； 管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1彎頭周長D14、N1000(mm)6鋼尺測量DN1000(mm)4端面與中心線垂直度外徑的1,且3角尺、直尺測量2異徑管橢圓度各端外徑的1,且5卡尺測量3三通支管垂直度高度的1,且3角尺、直尺測量4鋼管切口端面垂直度外徑的1,且3角尺、直尺測量 管道安裝管道安裝前，準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；清理管內(nèi)外表面、除銹和除污； 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：在管道中心線和支架高程測量復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行管道安裝； 安裝過程中不得碰撞其他管線、支架等； 吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施；地上敷設(shè)管道的管組長度15、應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架間距；每個管組或每根鋼管安裝時都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對接管口。管口對接應(yīng)符合下列規(guī)定：對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm；鋼管對口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；蒸汽管道引出分支時，支管應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出；管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表的要求。序號項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（16、mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍 點(diǎn)數(shù)1高程1050m-水準(zhǔn)儀測量，不計點(diǎn)2中心線位移每10m不5,全長不超過3050m-掛邊線用尺量，不計點(diǎn)3立管垂直度每米不超過2，全高不超過10每根-垂線檢查，不計點(diǎn)4對口間隙壁厚間隙偏差每10個口1用焊口檢測器，量取最大偏差值，計1點(diǎn)491.52.01.0102.03.0+1.0-2.0注：為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。6.1.3.3法蘭和閥門安裝 法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷； 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊17、法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5；墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應(yīng)為23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)采用一個墊圈；法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊；軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道18、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235的規(guī)定；法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為23mm。 閥門安裝前的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：天然氣工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和天然氣站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門應(yīng)由有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；清除閥口的封閉物及其他雜物；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，19、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作；閥門運(yùn)輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活；6.2管道焊接工程焊接施工方法：根據(jù)要求做好各類材料的焊接工藝評定。施工現(xiàn)場工號技術(shù)員根據(jù)焊接技術(shù)中心編制發(fā)放的通用焊接工藝卡編制適合現(xiàn)場的焊接施工工藝卡即焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 從事本項(xiàng)目施工的焊工經(jīng)培訓(xùn)考試取得勞動部門頒發(fā)的壓力容器焊工考試合格證書。焊工所取20、得的合格項(xiàng)目必須與現(xiàn)場實(shí)際操作項(xiàng)目一致方可上崗，且不得擔(dān)任超出其合格項(xiàng)目的焊接工作。在施工時嚴(yán)格遵守施工圖及焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求。 施工所用焊機(jī)、烘干箱、恒溫箱、保溫筒等設(shè)備齊全且完好，以保證施工的順利進(jìn)行。 焊條在施工前應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書要求的烘干溫度進(jìn)行烘干，J427焊條烘干溫度為350，恒溫時間為1h,A107焊條烘干溫度為250，恒溫時間為1h,烘干后的焊條應(yīng)裝入溫度保持在100150的保溫箱內(nèi)，隨用隨取，并做好發(fā)放記錄。焊條烘干不得超過兩次。焊絲在使用前認(rèn)真除去銹蝕及油污等雜物。焊工憑工藝卡及焊材預(yù)約單領(lǐng)用焊材并確認(rèn)正確無誤方可使用。 當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時應(yīng)采取有效措施方可進(jìn)行焊接作業(yè)21、，否則應(yīng)禁止施工：1) 雨雪天氣；2) 手工電弧焊時，風(fēng)速超過8m/s；氬弧焊時，風(fēng)速超過2m/s 。3) 相對濕度大于90%。 焊接施工方法：采用手工電弧焊或氬電聯(lián)焊。焊接施工技術(shù)要求 坡口加工碳鋼材質(zhì)采用氧乙炔切割。砂輪打磨除凈表面氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將影響質(zhì)量的凸凹處修磨平整。 組對前應(yīng)認(rèn)真清理坡口的內(nèi)外表面，在坡口邊緣內(nèi)外20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛剌、裂紋、夾層等缺陷，并清理至露出金屬光澤。不銹鋼焊件兩側(cè)各100mm范圍內(nèi),在施焊前涂白堊粉防止焊接飛濺物沾污損傷焊件表面。 管子、管件組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚的10%，且不得大于1mm。不等厚對接焊22、件組對，錯邊量超標(biāo)時，應(yīng)對厚件表面進(jìn)行削薄處理。 定位焊時，焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。 定位焊和施焊過程中，不得隨意在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 焊接過程中應(yīng)注意引弧質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，若因故中斷焊接，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止產(chǎn)生裂紋，再次施焊前必須檢查確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求施焊。、焊口焊完后，對焊縫表面的飛濺等雜物進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號或做其它標(biāo)記。 襯管施工時，應(yīng)保持襯里不被損害。 焊材選用：手工鎢極氬弧焊碳鋼20#、焊絲選用TIG-J50 (H08Mn23、2Si)，焊條選用J422；焊接用氬氣純度不低于99.9%。氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5%。 焊接檢驗(yàn)及返修 焊縫的無損檢測比例應(yīng)符合石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，探傷結(jié)果符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求。 焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及工藝文件規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、夾弧坑及氣孔等缺陷。 焊縫施焊完畢，先由焊工進(jìn)行外觀自檢，并做好自檢記錄。自檢合格后由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，專檢合格后進(jìn)行無損探傷。 無損檢測不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，一次返修由工號技術(shù)員制定返修方案，二次返修由技術(shù)員提出方案責(zé)任24、工程師批準(zhǔn)實(shí)施。每次返修均需在質(zhì)檢人員監(jiān)督下進(jìn)行。 當(dāng)二次返修仍有不合格時，由公司組織專業(yè)人員制定方案，經(jīng)責(zé)任工程師確認(rèn)報公司總工程師批準(zhǔn)，在公司責(zé)任工程師及質(zhì)檢員監(jiān)督下進(jìn)行返修。 焊縫返修時，缺陷消除后仍按原工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，并進(jìn)行無損探傷檢查。管道試壓： 試壓準(zhǔn)備 試壓前根據(jù)工藝流程及配管圖，確定試壓系統(tǒng)。 試壓前對每一個試驗(yàn)回路或單根管線進(jìn)行檢查，檢查管線的起止點(diǎn)及所有管架的型式、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，檢查管線項(xiàng)目有無遺漏。閥門安裝方向是否和介質(zhì)流向一致。盲板的加設(shè)位置、數(shù)量是否正確。 管道的焊縫無損探傷工作是否結(jié)束，是否符合要求，資料是否齊全。 待試管道上的儀表元件等已經(jīng)拆下或用盲板隔離。25、試壓系統(tǒng)中的盲板應(yīng)編號、掛牌、并設(shè)專人管理，以防漏拆、錯裝。 系統(tǒng)自查、互檢合格后，報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審查、共檢合格已具備試壓條件。 按系統(tǒng)接通上水點(diǎn)、排水點(diǎn)，安裝試壓泵，裝設(shè)排氣放空、倒淋及壓力表（不少于2塊，分別裝在最高點(diǎn)及最低點(diǎn)，表的精度1.5級，滿刻度值為被測壓力的1.52倍）。 試驗(yàn)介質(zhì)及壓力以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力表為準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。 液壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，氣壓試驗(yàn)介質(zhì)為空氣.壓力管道泄露性試驗(yàn)程序及要求應(yīng)符合規(guī)范要求。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。液壓試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)時，須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力26、降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格。 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后應(yīng)重試。 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)打開放空閥，緩慢降壓，排凈試驗(yàn)介質(zhì)。并及時拆除所用的臨時盲板及支吊架、膨脹節(jié)限位設(shè)施，并填寫管道試壓記錄。6.3防腐工程 防腐工程防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)的檢測報告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。 材料在運(yùn)輸、儲存和施工過程中，應(yīng)采取有效措施，防止變質(zhì)和污染環(huán)境。涂料應(yīng)密封保存，嚴(yán)禁明火和暴曬。所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。涂料種類、性能、涂刷層數(shù)、涂層厚度及27、表面標(biāo)記等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。多種涂料配合使用，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書對涂料進(jìn)行選擇，各涂料性能應(yīng)相互匹配，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并應(yīng)按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用，涂料應(yīng)密封保存涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923的規(guī)定執(zhí)行。涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)無要求時，環(huán)境溫度宜在540之間，相對濕度不應(yīng)大于75。涂刷時金屬表面應(yīng)干燥，不得有結(jié)露。當(dāng)相對濕度大于75時或金屬表面潮濕時，應(yīng)采取措施，保證在清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行涂刷。在雨雪和大風(fēng)天氣中進(jìn)行28、涂刷，應(yīng)有遮擋。涂刷后四天內(nèi)應(yīng)免受雨淋；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬面加熱至3040，再進(jìn)行涂刷。當(dāng)環(huán)境溫度低于25，不宜進(jìn)行涂料施工。在自然干燥的現(xiàn)場涂刷時應(yīng)防止漆膜被污染和受損壞。多層涂刷時，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。 已完成防腐的管道、管件、附件、設(shè)備等，在漆膜干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、振動和濕度劇烈變化，并應(yīng)做好成品保護(hù)，不得踩踏或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行檢驗(yàn)。安裝后無法涂刷或不易涂刷的部件，安裝前應(yīng)預(yù)先涂刷。在安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)29、漆膜完好。預(yù)留的未涂刷部位，在其他工序完成后，應(yīng)按本節(jié)要求進(jìn)行涂刷。管道的焊口部位應(yīng)加強(qiáng)防腐和檢查。 涂層上的一切缺陷、不合格處以及檢查時被破壞的部位，應(yīng)及時修補(bǔ)，并應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。用涂料和玻璃纖維做加強(qiáng)防腐層時，除遵守上述的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；玻璃纖維的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的1/2，壓邊量宜為1015mm。用機(jī)械纏繞時，纏布機(jī)應(yīng)穩(wěn)定勻速前進(jìn)，并與鋼管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相配合；玻璃纖維兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白，不得淌油和滴油；防腐層的厚度不得低于設(shè)計厚度。玻璃纖維與管壁應(yīng)粘結(jié)30、牢固、纏繞緊密均勻。表面應(yīng)光滑，不得有氣孔、針孔和裂紋。鋼管兩端應(yīng)留200250mm空白段。6.4 儀表安裝工程施工過程及技術(shù)要求儀表安裝施工方法 儀表安裝工程 儀表安裝施工程序根據(jù)儀表工程的施工特點(diǎn)，主要采取如下施工程序：現(xiàn)場校線端子接線儀表系統(tǒng)調(diào)試配合單體試車聯(lián)動試車 主要施工方法及技術(shù)措施 在線儀表調(diào)試、安裝方法儀表施工前期，儀表計調(diào)人員首先要將在線儀表、等領(lǐng)至工作間，對其進(jìn)行單體調(diào)校。a、工外觀檢查。b、電氣部分需進(jìn)行絕緣檢查。做好實(shí)驗(yàn)記錄。 槽板施工方法槽板支架安裝時要找正，固定前要用粉線和水平尺檢查，成排的支架固定后檢查托臂是否在同一水平面上。槽板采用連接板連接，圓頭螺栓固定，注意31、螺栓要統(tǒng)一由內(nèi)向外穿出。彎通和三通處采用定型的附件，槽板敷設(shè)后要檢查其平直度，不得有塌陷和扭曲變形等。導(dǎo)壓管敷設(shè)導(dǎo)壓管敷設(shè)前先看好其走向，避開熱管線，便于維護(hù)，不擋通道，且使導(dǎo)壓管盡可能的短，管子下料前，先在管子上打上標(biāo)識，切割后的管子先清除毛刺，用彎管器彎管時考慮煨彎角度來滿足向上和向下的坡度，保證導(dǎo)壓管的自排空和自排污，每隔一米至少固定一次。 儀表的系統(tǒng)調(diào)試a、從一次儀表的輸入端分別加入各自的模擬信號，在控制室操作站將該回路調(diào)出，觀察輸出信號，記錄在表格上。b、從操作站鍵盤輸出信號，看現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥的動作，記錄在表格上。c、若上述調(diào)試誤差大于系統(tǒng)誤差，則需重新調(diào)試。7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管32、理機(jī)構(gòu)建立和完善以項(xiàng)目部為核心，以施工隊(duì)為基礎(chǔ)的質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目質(zhì)量管理部對項(xiàng)目工程實(shí)施全方位、全過程的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制工作，貫徹落實(shí)公司項(xiàng)目工程質(zhì)量管理的要求和規(guī)章制度。質(zhì)量保證體系見附圖7.2質(zhì)量策劃與管理質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%，制造產(chǎn)品一次檢驗(yàn)合格率99%，焊接工藝評定復(fù)蓋率100%，焊接持證上崗100%，質(zhì)量計劃、施工方案編制準(zhǔn)確、合理。安裝工程的日常質(zhì)量監(jiān)督檢查工作由項(xiàng)目部工程部具體負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)工作。加強(qiáng)對安裝控制數(shù)據(jù)的監(jiān)控。用于施工的各種工器具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計量器具必須33、經(jīng)過校驗(yàn)，且在有效使用期限內(nèi)。 施工班組長負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認(rèn)。 對需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。7.2.7 組織編制分部、分項(xiàng)工程的劃分，負(fù)責(zé)A、B、C三級控制點(diǎn)的確定，并組織實(shí)施生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性的控制。 嚴(yán)格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度。7.3過程控制與產(chǎn)品保護(hù)做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識。建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。參與施工的焊工應(yīng)持有上崗證，按批準(zhǔn)的焊接工藝參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺34、飛濺等。特種作業(yè)人員必須持證上崗。按照施工圖、設(shè)計文件和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，不得擅自修改工程設(shè)計、不得偷工減料。在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件有差錯的，應(yīng)當(dāng)及時提出意見和建議。編制隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，報驗(yàn)監(jiān)理簽證確認(rèn)后方可隱蔽。7.3.6材料控制材料進(jìn)場 按照設(shè)計文件、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好對原材料、構(gòu)配件、設(shè)備的檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)工作，未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的，嚴(yán)禁進(jìn)場使用。檢查中發(fā)現(xiàn)進(jìn)場設(shè)備、材料和構(gòu)配件無質(zhì)量證明書或外觀質(zhì)量不符合要求的拒絕進(jìn)場驗(yàn)收。設(shè)備、材料和構(gòu)配件進(jìn)入現(xiàn)場時，應(yīng)逐臺（批）檢查設(shè)備、材料和構(gòu)配件的標(biāo)識物，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識不清或無標(biāo)識者，應(yīng)查清原因，并按標(biāo)識及可追溯性管理規(guī)定中有關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)識追35、溯管理。履行進(jìn)場設(shè)備、材料和構(gòu)配件的報驗(yàn)單審批程序，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)的設(shè)備、材料和構(gòu)配件不得用于工程施工之中。對于經(jīng)外觀檢驗(yàn)或第三方檢驗(yàn)（包括材料復(fù)驗(yàn)，設(shè)備監(jiān)造）結(jié)果合格而質(zhì)量保證文件不能隨進(jìn)場設(shè)備、材料和構(gòu)配件一起到達(dá)現(xiàn)場而施工又急需的物資；因施工急需，而檢試驗(yàn)的周期較長來不及等待檢驗(yàn)結(jié)論的設(shè)備、材料和構(gòu)配件，將此報驗(yàn)監(jiān)理單位核準(zhǔn)后可以緊急放行。材料存放與保護(hù) 進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備、材料和構(gòu)配件應(yīng)存放在有硬件保障的指定場所，并做好標(biāo)識及移植工作； 設(shè)備、材料和構(gòu)配件應(yīng)分門別類存放，不得混放、錯放；露天存放的物資應(yīng)有防雨、防潮、遮陽、防銹蝕等相應(yīng)保護(hù)性措施；設(shè)備、材料和構(gòu)配件應(yīng)分門別類存放，不得36、混放、錯放；7.3.7施工過程中的產(chǎn)品保護(hù)基礎(chǔ)的地腳螺栓，應(yīng)涂抹潤滑油并用塑料布包套好，防止銹蝕，吊裝時用鐵皮套筒套好，防止損壞絲扣。預(yù)制的管段在管上做好管段標(biāo)識，端口用塑料布封好，避免雜物進(jìn)入。并分類擺放在一起，避免混用。現(xiàn)場的閥門法蘭要用套蓋封好，避免法蘭密封面受損傷。7.4質(zhì)量控制點(diǎn)序號施工內(nèi)容檢驗(yàn)內(nèi)容類別1施工準(zhǔn)備施工單位資質(zhì)AR質(zhì)量保證體系A(chǔ)R施工技術(shù)方案AR焊接工藝評定AR特殊工種資質(zhì)AR2管道安裝材料檢驗(yàn)合格證、材質(zhì)證等質(zhì)量證明文件齊全。AR管子、管件實(shí)物外觀檢驗(yàn)、檢測A閥門試驗(yàn)（抽查）AR焊材檢驗(yàn)AR管道預(yù)制坡口、間隙檢查C焊縫外觀檢查B無損檢驗(yàn)（抽查）AR預(yù)制件標(biāo)識C管線安裝37、管堂潔凈度（死點(diǎn)處）B封閉段組對C焊縫無損檢驗(yàn)（抽查）AR管道垂直度、水平度AR支架調(diào)整B管道吹掃吹掃結(jié)果AR3交工驗(yàn)收單項(xiàng)工程驗(yàn)收AR質(zhì)量評定AR8、進(jìn)度保證措施該工程工期目標(biāo)已定，必須按期全面完成任務(wù)。因此計劃、調(diào)度是關(guān)鍵，在現(xiàn)場形成以計劃、調(diào)度為主體的控制系統(tǒng)，實(shí)行目標(biāo)管理。以計劃、調(diào)度為主體的進(jìn)度控制系統(tǒng)，推進(jìn)目標(biāo)管理，用P3計劃技術(shù)和滾動計劃，進(jìn)行計劃的動態(tài)控制實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。根據(jù)總計劃安排好旬、周、日計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，只準(zhǔn)提前，不準(zhǔn)拖后，確保總工期。合理組織，靈活調(diào)配，同時根據(jù)實(shí)際情況組織好平行流水作業(yè)和交叉作業(yè)。集中優(yōu)勢，適時打突擊戰(zhàn)、殲滅戰(zhàn)，關(guān)鍵工序關(guān)鍵任務(wù)，要38、快、準(zhǔn)，工作一抓到底，當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完，從而確保總計劃的按期完成。9、HSE施工保證措施9.1該工程施工的特點(diǎn)是，現(xiàn)場安全危險因素較多。針對現(xiàn)場的具體情況，堅持以人為本、關(guān)愛生命的原則，加強(qiáng)現(xiàn)場安全預(yù)控，建立健全保證體系，落實(shí)安全防范措施，加大現(xiàn)場督查力度，消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。9.2工程施工應(yīng)逐級進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底教育，采取安全防范措施，嚴(yán)格按照規(guī)范SHJ3505-1999規(guī)定施工，確保施工安全，安全措施未經(jīng)落實(shí)不得施工，未經(jīng)車間安全教育或經(jīng)過安全教育不合格的人，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工作業(yè)，特殊工種必須持證上崗。9.3班前班中嚴(yán)禁喝酒，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并系好39、下頦帶；施工區(qū)域加設(shè)警戒線，施工現(xiàn)場行走注意周圍環(huán)境以及附近車輛、機(jī)械，防止傷人；機(jī)械工具應(yīng)有專人管理專人操作。9.4資質(zhì)要求 施工具有安全生產(chǎn)許可證，安全技術(shù)人員需持證上崗。施工現(xiàn)場應(yīng)有專職監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)佩戴袖標(biāo)。現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開施工現(xiàn)場。9.5勞動保護(hù) 按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，著裝整齊統(tǒng)一。9.6作業(yè)票證要求 施工作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)捰蛷S內(nèi)有各項(xiàng)制度，如有動火、用電、水、等應(yīng)及時向有關(guān)單位辦理作業(yè)票證，按級別辦理動火證后方可動火，動火時要有甲方監(jiān)護(hù)，同時必須作好防火措施，各種票證齊全方可施工。9.7作業(yè)場地、環(huán)境安全注意事項(xiàng)要求9.7.1高處作業(yè)必須系掛好五點(diǎn)式雙鉤安全帶，搭設(shè)安40、全操作平臺，安全帶應(yīng)高掛低用。嚴(yán)禁高處亂扔物品；高空平臺不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。焊工在高處作業(yè)時，其下方的周圍，如有可燃物應(yīng)予以清除，并專人監(jiān)護(hù)。9.7.2 高處動火作業(yè)，對下方閥門密集處用石棉布進(jìn)行遮蓋。9.8機(jī)具一般安全要求9.8.1 所有進(jìn)廠的用電設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)廠，電焊機(jī)必須設(shè)有獨(dú)立的專用開關(guān)及漏電保護(hù)器,其容量應(yīng)符合要求,禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān)，必須有可靠的接零保護(hù)，禁止將建筑物、金屬構(gòu)架、管道和設(shè)備等作為焊接電源回路。手持電動工具，必須設(shè)置漏電保護(hù)器。施工照明設(shè)單獨(dú)開關(guān)配備漏電保護(hù)器。9.8.2氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距離明火10米以外，41、兩瓶的安全距離必須在5米以上，有防曬設(shè)施。氧氣、乙炔必須有防震圈和防火帽。9.8.3現(xiàn)場配備足夠的消防器材。9.8.4機(jī)械設(shè)備、電焊爬犁按平面布置圖合理布置，擺放不得站用消防通道，施工區(qū)域物料擺放整齊，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，文明施工。9.9其它安全要求9.9.1施工用電必須按三相五線制設(shè)置，作到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，線路必須絕緣良好，電源線路嚴(yán)禁在地面敷設(shè)。敷設(shè)在地面過路處要加以保護(hù)；9.9.2焊接把線、地線、砂輪線、電機(jī)電源線、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定，嚴(yán)禁把電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起，過路處的線路要加以保護(hù)。 9.9.3 焊接切割工作完畢，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，切斷電源，徹底消滅火種42、，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險后，方可離開施工現(xiàn)場。9.9.4焊接過程中，焊接底線必須接工件，不允許亂接，焊把線、底線必須是銅線，清理焊渣或打磨焊縫時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。9.9.5施工隊(duì)長班長要對施工人員進(jìn)行安全教育，采取安全防范措施認(rèn)真完成本次施工任務(wù)，作到“安全第一，預(yù)防為主”，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，按時交工。9.9.6施工現(xiàn)場動火應(yīng)檢查周圍環(huán)境，將附近地井等用土和石棉布遮蓋。10、安全生產(chǎn)、文明施工及降低環(huán)境污染保證措施10.1施工中，重點(diǎn)工序要制定環(huán)境保護(hù)，降低噪音措施。10.2施工機(jī)械的噪音必須符合國家有關(guān)規(guī)定，不合格者不得使用。10.3在對施工安排時，噪音較大的施工項(xiàng)目要佩戴耳塞，考慮建設(shè)單位日常作43、息時間，避開午休及夜間休息時間。需夜間作業(yè)時應(yīng)保證照明充足，危險處應(yīng)設(shè)置明顯警告牌。10.4施工現(xiàn)場設(shè)立臨時垃圾收集站，遵照甲方要求將垃圾運(yùn)到指定地點(diǎn)。拆除物件、廢棄物定點(diǎn)堆放處理。施工污水達(dá)標(biāo)排放。施工材料堆放在車間指定位置。10.5施工時注意減少燈光污染和噪音污染，防止擾民，同時加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)，施工中要有專職檢查人員監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員不得疲勞上崗。10.6建立健全安全質(zhì)量環(huán)境保證體系。見附表 石家莊分公司安全保證體系經(jīng) 理：總工程師：施工經(jīng)理：經(jīng)營經(jīng)理：安全責(zé)任人技術(shù)責(zé)任人保衛(wèi)責(zé)任人培訓(xùn)責(zé)任人機(jī)具責(zé)任人車輛責(zé)任人消防責(zé)任人安一隊(duì)隊(duì)長： 安全檢查員：安二隊(duì)隊(duì)長： 安全檢查員：安三隊(duì)隊(duì)長： 安全檢查44、員：電儀隊(duì)隊(duì)長： 安全檢查員：鉚焊隊(duì)隊(duì)長： 安全檢查員：土建隊(duì)隊(duì)長： 安全檢查員：防腐保溫隊(duì)： 安全檢查員：各施工班組石家莊分公司質(zhì)量保證體系經(jīng) 理：工藝安裝責(zé)任師設(shè)備安裝責(zé)任師計量責(zé)任師材料責(zé)任師機(jī)具責(zé)任師質(zhì)檢責(zé)任師焊接責(zé)任師施工經(jīng)理：總工程師：程瑞華安一隊(duì)隊(duì)長： 質(zhì)量檢查員：安二隊(duì)隊(duì)長： 質(zhì)量檢查員：安三隊(duì)隊(duì)長： 質(zhì)量檢查員：電儀隊(duì)隊(duì)長： 質(zhì)量檢查員：鉚焊隊(duì)隊(duì)長： 質(zhì)量檢查員：土建隊(duì)隊(duì)長： 質(zhì)量檢查員：防腐保溫隊(duì)： 質(zhì)量檢查員：各施工班組石家莊分公司環(huán)境保證體系總工程師：（管理者代表）施工管理責(zé)任師安全管理責(zé)任師保衛(wèi)行政責(zé)任師設(shè)材管理責(zé)任師環(huán)境管理責(zé)任師安一隊(duì)隊(duì)長： 安二隊(duì)隊(duì)長：安三隊(duì)隊(duì)長： 電儀隊(duì)隊(duì)長： 鉚焊隊(duì)隊(duì)長：土建隊(duì)隊(duì)長： 防腐保溫隊(duì)： 施工班組