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1、省道公路恢復重建洞口工程邊仰坡、大管棚、水溝、明洞施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 省道XX線XX至XX公路恢復重建工程（調(diào)整）YWH4標段洞口工程施工方案一、洞口段工程地質(zhì)、水文概況XX1號隧道YWH4標段洞口位于XXXX河邊。洞口區(qū)大范圍而言位于XX與XX的過渡地帶，主要為山地地貌，區(qū)內(nèi)地貌主要特征受復雜的斷層、褶皺及構造裂隙等控制，物理地質(zhì)現(xiàn)象非常發(fā)育，主要為鰭狀高山、齒狀高山、尖峭狀高中山及部分河間谷地。屬盆地邊緣氣候區(qū)，氣象特征表現(xiàn)為隨地面高程的遞增氣溫降低，降水量由多至少，68月集中降2、水占全年降水量的6676%。項目區(qū)氣候溫暖濕潤，垂直溫差大，多年平均氣溫15.215.9度，降水量1001.91264.7毫米，常年霧氣蒙蒙，陰雨綿綿。小范圍來說洞口區(qū)位于強地震區(qū)中心，區(qū)內(nèi)受地震及地震次生災害影響極大，山體表層及淺埋層極易“剝皮”脫落，泥石流、堰塞湖、山洪、飛石、崩塌滑坡等現(xiàn)象十分明顯。洞口區(qū)現(xiàn)場均為泥石流堆積體和山洪過后的灘涂荒坡。洞口屬岷江水系，路線基本順XX行進。XX枝狀水系十分發(fā)育，溝谷眾多。冬季河水較少，夏季河水位較高。地下水分為松散堆積層孔隙水、巖漿巖裂隙水。綜上所述，洞口段水文地質(zhì)有以下幾個特點：一是年降雨量大，地表徑流豐富， 68月份易暴發(fā)山洪、泥石流。二是洞3、口山體不穩(wěn)定，在極小的外力作用下，崩塌、滑坡、飛石及泥石流等不安全隱患極大。三是洞口基礎多為泥石流堆積體，基礎穩(wěn)定性差、易發(fā)生側滑或陷落現(xiàn)象。在洞口工程的施工過程中，應針對洞口段特殊的水文地質(zhì)條件，制定可操作性強的施工技術措施。勞動力及機械配置 勞動力投入計劃表名稱人數(shù)備注現(xiàn)場值班4測量班6開挖班60出渣班66車，司機6人噴射工班20電焊班6雜工班12后勤20總計140隧道主要施工機械設備配備一覽表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kW）或容量(m3)或噸位(t)數(shù)量（臺）新舊程度（%）進場時間鑿巖機YT28302012.挖掘機1.2m32932012.側卸裝載機3.0m32912012.自卸汽車154、t6902012.混凝土噴機3922012.注漿泵2902012.空壓機10m36912012.軸流通風機255kw4912012.多功能作業(yè)平臺2952012.液壓模板臺車2922012.混凝土攪拌機JS750750L3902012.混凝土攪拌運輸車8m33902012.混凝土輸送泵1922012.插入式振動器ZN5024952012.鋼筋切斷機GQ40-22942012.鋼筋彎曲機GW6-40B2952012.鋼筋調(diào)直機GJ4-142942012.電焊機22952012.其他設備潛水泵QS25X30-44kw6922012.抽水機4PN100m6 912012.二、洞口工程主要施工內(nèi)容及技5、術措施。洞口主要工程包括：洞口邊仰坡開挖、邊仰坡噴錨支護、邊仰坡主被動網(wǎng)防護、超前大管棚、截水溝、洞口排水溝、明洞基礎處理及明洞混凝土等。（一）、洞口開挖1.1、洞口開挖技術措施隧道出口位于XX斜坡坡腳，斜坡下部為緩坡平臺，出露冰水堆積卵礫石；上部平均坡度30。45。，斜坡上植被不發(fā)育，為崩塌堆積體，出露為塊、碎石土，結構松散，具架空現(xiàn)象，推測厚度大于30m，成洞性差，開挖不當易出現(xiàn)冒頂、垮塌等。出口右側陡崖上方存在一些危巖體。洞口的堆積體及上方的危巖體對隧道洞口有一定的影響，在雨季或余震等不良因素的影響下，極易形成滾石或小規(guī)模的崩塌，嚴重影響洞口安全。因此，洞口開挖前先精確測量放樣出洞口位置6、洞頂截水溝位置及邊坡坡口線，同時應對洞口上方可能對施工人員、機具有威脅的危巖予以清除。洞口土石方開挖自上而下順序分層進行，隨挖隨護。開挖時應盡可能少撓動山體，嚴禁做高邊坡大切角的開挖。邊坡開挖到管棚頂位置后，應預留管棚施工的操作平臺。邊仰坡開挖時，應對開挖線以外區(qū)域的危石清除掉。清除危石時，應嚴格按照高空作業(yè)的要求規(guī)范施工。作業(yè)人員應配置專業(yè)施工隊伍，配備專用的保險繩、安全帶和安全帽。從頂往下逐層清理。嚴禁作業(yè)人員上下錯落、無序作業(yè)。清除危石和邊仰坡開挖時，作業(yè)區(qū)域內(nèi)應設置安全警示的標志標牌，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。1.2邊仰坡防護1施工步驟（1）邊仰坡和截水溝的精確測量放線（2）施做截水溝（37、）開挖一層邊仰坡（4）噴錨防護一層邊仰坡（5）重復第3第4步驟，直至洞口段開挖，防護完成。 邊坡防護措施主要包括錨噴支護、安設主動（被動）防護網(wǎng)、洞頂截排水溝、泥石流排管樁、泥石流防渣壩、及擋土墻等。洞口錨噴支護就是由于邊坡自身承載能力不足時采取的聯(lián)合支護形式，讓錨桿、鋼筋網(wǎng)與噴射砼形成長期穩(wěn)定的支護結構體系。錨噴支護的最大優(yōu)點；及時性、與圍巖密貼性、早強、柔性。錨噴支護就是應用新奧法原理；即運用各種手段（開挖方法、支護及地層預處理等）控制圍巖變形，最大限度地保護和調(diào)動圍巖的承載能力。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，洞口邊仰坡開挖完成后，應立即按設計要求予以噴錨支護，以防止邊坡失穩(wěn)坍塌。噴錨支護的具體措施為8、：掛830鋼筋網(wǎng)，噴C20砼均厚10cm，長5m的42注漿小導管交錯布置，間排距1m。1、噴射砼原材料：水泥采用都江堰拉法基生產(chǎn)的325#普硅水泥；砂選用項目部自產(chǎn)經(jīng)驗證合格的機制中砂或粗砂，砂的含水率以57%為宜；石子采用項目部自產(chǎn)經(jīng)驗證合格的堅固耐久的碎石，粒徑小于15；水：直接抽取潔凈的XX河水；速凝劑：采用宜賓舊州外劑廠生產(chǎn)的BR型外加劑。2、配合比的選定：施工中選定，開始時采用1：1.98：2.023、噴射砼施工程序（噴射混凝土施工工藝見框圖）。4、噴射砼作業(yè)混合料的備制a. 混合時，各種材料應按配合比準確稱量；b. 采用強制式密封攪拌，時間不少于90秒；機具就位。機具安裝在距開挖掌9、子面10m范圍較安全開闊的地方，保證輸送線路通暢。未上料前，先進行砼噴射機試運轉：開啟高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常噴出的風水呈霧狀，如噴嘴風壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風，則可能輸料管堵塞。有故障及時排除，待噴射機運轉正常后才能進行噴射作業(yè)。噴射砼作業(yè)要點a、噴前應用高壓風，將附著在坡面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與坡面粘結牢固。b、嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；c、噴射機工作風壓一般控制在0.20.4MPa；d、噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、噴嘴的方向應與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.61.0米范圍；f、噴嘴移動軌跡應因地10、制宜，橫條、豎條、圓圈等應交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍；g、噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；h、一次噴射厚度一般拱部為35，邊墻為68；i、凹凸不平時應先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；j、有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射砼應覆蓋鋼筋；k、有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應將鋼架覆蓋，并應由兩側拱腳向上噴射；l、噴完或間歇時，噴嘴應向低處放置，一工班結束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應清洗、保養(yǎng)，以保證機具處于完好狀態(tài)。噴射砼的工藝11、參數(shù)：a、工作風壓：一般為0.20.4MPa；b、噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最小；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.61.0m；c、一次噴射砼的厚度：一般拱部為35，邊墻為68；d、水灰比：噴射手應把水灰比控制在0.40.45，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、兩次噴射的間隔：兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達到強度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層砼終凝，并達到一定強度后再復噴，一般可在20分鐘以后進行f、養(yǎng)護（干燥處）：噴射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異，必須進行養(yǎng)護，規(guī)則規(guī)定：噴射砼終凝后兩小時起即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護不得12、少于7天。g、水壓：噴頭處水壓控制在0.150.2MPa；h、速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。5、需注意的問題噴射機的合理使用問題。啟動噴射機時，應先送風再開機，并應在機械運轉正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結束時，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機，然后關風。停止噴射作業(yè)后，噴射機和輸料管內(nèi)的積料應及時清除干凈，以避免混合料結塊堵管。輸料管堵塞問題。堵管的一般原因主要有以下幾種：a、混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。b、操作程序有誤，如先開馬達后送風，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風大量泄出，使工作室內(nèi)風壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞。c、如遇堵管，應立即關閉馬達，13、隨后關閉風源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.30.4MPa，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時，應注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發(fā)生傷人事故。回彈問題。影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應的措施降低回彈率。規(guī)則規(guī)定正常情況下的回彈率，一般拱部為2030%，邊墻為1020%.安全及勞動保護問題。噴砼施工作業(yè)必須嚴格按施工技術規(guī)范作業(yè)，確保安全。施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)；噴射機一定要安放在洞口相14、對安全平坦的地方，便于上料。噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。、噴砼支護的質(zhì)量要求。a、抗壓強度必須合格，不合格時，查明原因，并采取措施，可用加厚噴層或增設錨桿的辦法予以補強。b、噴層與圍巖粘結情況，用錘敲擊，如有空響應鑿除噴層，洗凈重噴。必要時應進行粘接力測試。c、噴層平均厚度不得少于設計厚度。d、噴射砼表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時，應予補修，鑿除噴層重噴或進行整治。洞口上部區(qū)域在清除危巖后，如果仍有危險存在可加設主動防護網(wǎng)，主動防護網(wǎng)安裝面積約500m2。洞口左右臨時設施靠山崖側應加設被動防護網(wǎng)，被動防護網(wǎng)高6m，15、防護網(wǎng)支撐柱改為人字形支撐。為防止洞口附近崩塌堆積體對洞口設施的威脅，在堆積體中部位置安設排管樁擋護，下部修建混凝土擋墻，左右部澆筑防砂（渣）壩。排管樁具體施工措施是：先將帶錐頭的50鋼管插入堆積體中。鋼管間距40cm，高3m。然后將5cm厚的板木挨個固定在鋼管樁上，安裝成一道簡易的泥石流擋墻。防砂（渣）壩從泥石流堆積體上部沿泥石流邊沿直至堆積體底部。防砂（渣）壩采用C20片石砼澆筑，從下往上分段施工。防砂（渣）壩寬100cm，高150cm。堆積體下部擋墻為C15片石砼，片石砼擋墻在原路基擋墻的基礎上加高2m。洞口開挖及邊仰坡防護應加強以下幾個方面的問題。第一、配備專門的安全員，加強對洞口周圍16、局部危險體的觀察及清除。第二、實時定期開展洞口周邊圍巖的監(jiān)控量測工作。并根據(jù)量測結果分析洞口周邊山體圍巖變形情況，作出預警提示。第三、制定洞口安全防護預警機制，設立危險避災點。并組織員工進行預警避災、逃生自救演練。第四、盡可能減少明挖土石方，保持地表原始狀態(tài)，刷坡后及時加固處理，確保邊仰坡穩(wěn)定。1.2、洞門及明洞結構施工 洞口段及洞門砼結構施工洞口段明洞及洞門結構物的施工待正洞開挖完成一定距離后再進行，以免施工相互干擾。先施工明洞結構，然后施作洞門。明洞施工先進行仰拱的施工。仰拱經(jīng)測量準確放線后，用挖掘機將表層松散的堆積體及虛渣清除，直至設計標高位置。明洞仰拱基礎承載力強度必須達到設計不小于017、.3MPa的要求。如基地承載力不夠，可基底注漿和換填基底的措施加固地基，直至承載力符合設計要求。基底注漿的具體措施：先將單根長5m的70的鋼花管用下樁機打入基底，鋼花管梅花形布置，間排距1m。布置寬度12m，縱向長度24m。鋼花管布置完成后即注漿。基底注漿材料采用水泥砂漿，注漿壓力0.31.0MPa。基底承載力達到設計要求、自檢合格后即時向監(jiān)理報檢，申請澆筑仰拱混凝土封閉仰拱。仰拱基底封閉混凝土為C15片石混凝土。基底封閉后應立即施工仰拱C20砼。仰拱砼和邊墻砼分步、整體澆筑，采用組合鋼模板人工立模澆注。拱部砼施工采用襯砌模板臺車作內(nèi)模，外模采用組合鋼模板，封頭模為拼裝木模。拱部砼外模及封頭模18、安裝必須牢固、不留縫隙，以免跑模漏漿，影響混凝土質(zhì)量及外觀。明洞鋼筋和隧道其它部位的鋼筋一樣，在洞外加工場下料成型，現(xiàn)場綁扎。洞門砼施工采用大塊鋼模板，鋼管腳手架加固。砼采用自動計量拌和站生產(chǎn)，砼運輸車運輸，泵送入模。明洞外防水層施工待拱圈砼達到設計強度后，鋪設防水層并回填。鋪設防水層前需將砼表面雜物清理干凈，尖角銳縫修鑿平整，然后用水泥砂漿將襯砌外表涂抹平順，以免損壞防水層。防水層沿隧道環(huán)向鋪設，與襯砌外表面粘貼緊密，相互搭接錯縫，并在防水層外抹2cm厚的水泥砂漿作保護層。明洞回填施工明洞襯砌和防水層施工完畢后，緊跟著進行拱背回填，從下至上，用小型沖擊夯按設計對稱分層夯實，分層厚度30cm，19、夯實度滿足設計要求。回填完成后，及時進行洞口及洞頂防護及綠化工作，避免雨水沖刷。5.1、108大管棚施工。108大管棚包括管棚套拱施工、鉆孔插管、管棚注漿三部分。管棚單根長50m，共32根。管棚施工起訖樁號K16+714K16+664。施工方法如下：、套拱。當洞口邊坡土石方開挖到管棚施作位置后，立即著手管棚套拱的施工。套拱施工前先進行測量放樣，標定導向墻與暗洞開挖分界線。然后采用小松240挖掘機兩側對稱開挖洞口段土方或松散石方，并按設計要求進行邊、仰坡加固處理。洞口土石方開挖采取預留核心土法施工。當開挖水平面低于設計長管棚最下一根鋼管1m 時，即停止開挖，利用開挖后的水平面作為施工作業(yè)平臺。核20、心土開挖同時做好兩側拱腳的排水通道，避免拱腳被積水浸泡。開挖完成后順線路縱向在導向墻以外8m范圍內(nèi)設一條寬度 4m 的下坡通道，以方便施工機具和材料的運輸。為保證管棚不因塌孔或彎沉侵界，管棚套拱鋼拱架安裝前，拱腳要漿砌M10片石基礎，基礎上預埋套拱工字鋼鋼拱架地腳螺栓或鋼板。拱腳M10漿砌片石基礎位于拱墻起拱線處。漿砌片石砼基礎時，應對基礎做承載力試驗。基礎承載力必須大于150kpa，否則基礎應加寬加厚。工字鋼鋼拱架架設要嚴格控制拱架拱腳的標高、拱架中線、兩拱腳之間的水平距離及拱架的垂直度。每2榀工字鋼架之間用22鋼筋連接，環(huán)向間距50cm。鋼架與預埋的地腳螺栓或鋼板焊接牢固。工字鋼加固牢固后21、，按長管棚鋼管設計位置在鋼架上定出各導向管位置，然后將長為2.0m的1276mm熱軋導向管焊接在工字鋼架上。導向管安設時注意線路縱向坡度，避免長管棚鋼管侵入隧道開挖輪廓內(nèi)或遠離隧道開挖輪廓線外邊緣。導向管安裝環(huán)向間距40cm（拱部120。范圍布置）、仰角（外插角）2。 套拱鋼架安裝穩(wěn)固后，即可安裝加固套拱混凝土模板。套拱內(nèi)模為寬15cm，厚5cm的拼裝鋼模，外側模板采用 5cm 木板。擋頭木模在平整場地上，按設計要求畫出大樣圖后分段加工再安裝。擋頭模每段長度為120cm。內(nèi)鋼模固定在預先加工安裝好的工字鋼支撐架上。套拱環(huán)向外模采用25鋼筋作為加勁肋，通過8號鐵絲連接在套拱工字鋼上，并用 12c22、m12cm方木按 80cm80cm 梅花形支撐。擋頭模通過22鋼筋與焊接于工字鋼架上的12拉筋固定。套拱環(huán)向內(nèi)外模必須緊貼巖面。套拱模板內(nèi)側不因洞口山體的凹凸不平而與山體有空隙。套拱作為長管棚導向墻，采用C25鋼筋混凝土結構，縱向?qū)?.0m、厚50cm。套拱混凝土按試驗后滿足要求的配合比進行施工，混凝土中摻入早強劑。混凝土采用機械攪拌，混凝土罐車運輸。混凝土施工應兩側對稱進行，人工入模，用振搗棒振搗密實。、 鉆孔插管。108大管棚最關鍵的施工環(huán)節(jié)就是鉆孔插管，這也是最重要的工序。管棚注漿鋼管采用外徑108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管，管棚注漿管單根設計長度50米。注漿鋼管為外加工定型產(chǎn)品，單23、根長2m，管頭配合金鋼管靴。本項目隧道大管棚縱向距離長，成孔時間久，插管難度大。大管棚采取跟管作業(yè)的施工方法。跟管作業(yè)既能保證管棚質(zhì)量，又能節(jié)約工期。鉆孔機械采用KLEMA-100潛孔鉆。該機械功率大，成孔時間快，可有效控制鉆桿的外插角。鉆進過程中認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口土體進行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的超前地質(zhì)預報，作為指導洞身開挖的依據(jù)。每完成一根管的安裝即插入管棚鋼筋籠，鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為18mm，固定環(huán)采用短管節(jié)，節(jié)長5cm將其與主筋焊接，按1.5m間距設置。鋼花管和鋼筋籠尺寸詳見圖一（洞口管棚示意圖）：洞口管棚示意圖、注漿。每施做完一個孔的管棚24、，孔口安裝好注漿管后，即可注漿。注漿前需做壓力測試。應根據(jù)洞口圍巖情況噴射混凝土封閉開挖工作面，防止管棚注槳時發(fā)生漏漿。對可能漏漿的部位及時處理。注漿過程發(fā)生漏漿采取嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇注漿等方法處理。注漿采用全孔一次注漿法，為保證注漿質(zhì)量，防止?jié){液串孔現(xiàn)象發(fā)生，應對鉆孔內(nèi)的鋼花管進行編號，按跳孔順序?qū)︿摶ü茏⑷胨酀{加固圍巖。注漿施工從較低的一端開始，向較高的一端推進。低處孔注漿時高處孔可用于排氣、排水，當高處孔排出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔注漿，依次類推，直至結束。注漿因故中斷時，應盡早恢復注漿，如中斷時間較長，則應重新鉆開進行注注25、。在規(guī)定的壓力下注漿孔停止吸漿后，延續(xù)注漿10分鐘，即可結束。注漿結束后，應采用干硬性水泥漿將鉆孔封填密實，孔口壓平抹齊。 注漿采用純水泥漿液，漿液水灰比：w/c=1.0，地下水大時，可采用水泥-水玻璃漿，基參數(shù)為：水泥漿/水玻璃=1：0.8(體積比)，水泥漿w/c=1.0，水玻璃模數(shù)m=2.6，濃度。注漿壓力0.51.0MPa。注漿時做好記錄，注3540Be，。注漿水泥強度等級為42.5。注漿完畢后，清除管內(nèi)漿液，用M30水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度。108大管棚施工時，要特別注意以下幾個問題。第一、施工安全。不論施工套拱混凝土，還是鉆孔插管，都是在腳手架上作業(yè)，屬高空作業(yè)范疇。腳26、手架搭設安裝要符合高空作業(yè)施工規(guī)范要求，扣件要穩(wěn)固，跳板要牢靠。上架作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全索。第二、套拱混凝土模板為三面裝模。分別為拱圈內(nèi)模、拱圈外模、端頭封模。拱圈內(nèi)外模均需緊貼山體，支撐要結實。內(nèi)模為I18工字鋼支撐3榀。端頭封模夾在內(nèi)外圈模之間，要用鋼筋拉扯焊接牢固在支撐鋼架或套向管上。第三、潛孔鉆吊裝上架要注意安全，架子要穩(wěn)，不能晃動。隨時觀測鉆機設定的仰角有無變化。第四、鉆孔時要控制節(jié)奏。快慢適度。5.2邊仰坡主被動防護網(wǎng)5.21被動防護網(wǎng)1.首先對所有使操作工人參與施工的人員進行嚴格的技術交底，使其充分掌握具施工工藝，對被動防護網(wǎng)熟悉掌握，做到心中有數(shù)，充分了解工藝，保證現(xiàn)場27、每一作業(yè)段內(nèi)都有主要施工負責人進行現(xiàn)場管理和技術指導工作，投入足夠的一線人員，不搞疲勞戰(zhàn)術2.根據(jù)現(xiàn)場組織情況，在施工前把材料運送到場，所有進場材料均應經(jīng)過實驗室檢驗，滿足設計對原材料各項指標的要求。鋼絲繩：公稱抗拉強度不小于1770Mpa，熱鍍鋅為AB級。高強度鋼絲網(wǎng)：采用抗錯動抗脫落鎖卡編制成的鋼絲網(wǎng)，形狀為菱形，格柵網(wǎng)。減壓環(huán)：直徑為448cm：鋼柱：采用雙拱增強型預應力鋼柱。3.進行測量放樣，結合現(xiàn)場地形對鋼柱和錨桿基礎進行測量定位，4.防護網(wǎng)基礎混泥土由拌和站集中生產(chǎn)，混泥土由罐車運到山腳下。預埋錨桿注漿待固結后，灌注基礎性砼。砼基礎亦可在灌注基礎砼后鉆孔安裝錨桿。將底座地腳螺栓埋置28、好后方可灌注混泥土。5.基座及鋼柱安裝，將基座套入地腳栓并用螺帽擰緊。將鋼柱順坡向上放置并使鋼柱底部位于基座處：將鋼柱緩慢抬起并對準基座，然后將鋼柱底部插入基座中，最后插入連接螺桿并擰緊。6.錨繩安裝，將上拉錨繩的掛環(huán)于鋼柱頂端掛座上，然后將拉錨桿的另一端與對應的上拉錨桿套連接并用繩卡暫時固定，通過上拉錨繩來按設計方位調(diào)整好鋼柱的方位，拉緊上拉錨繩并用繩卡固定。7.減壓環(huán)的布置，減壓環(huán)布置于上拉錨繩以及兩根上支撐繩與兩根底部支撐繩上，在上支撐繩及底部支撐繩上每跨網(wǎng)之間布置兩個減壓環(huán)。主動防護網(wǎng)1.放線測量確定錨桿孔位（根據(jù)地形條件，可有微量調(diào)整），并在每一孔位處鑿一定深度不小于錨桿外露套環(huán)長度29、的凹坑，一般口徑20cm，深15cm。2.按設計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應比設計錨桿長度長5cm以上，當設備受限制時，構成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入孔內(nèi)，形成人字型錨桿，兩股鋼繩夾角為1530，以達到同樣的錨固效果。3.注漿并插入錨桿，采用M30水泥砂漿，孔內(nèi)應確保漿液飽滿，在進行下一道工序前注漿養(yǎng)護不少于三天。4.安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用24個繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。5.從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于5cm，兩張格柵網(wǎng)間的縫合以及格柵網(wǎng)與支撐繩間用1.2鐵絲按1m間距進行扎結。6.從上向下鋪設鋼繩網(wǎng)并縫合，縫合繩為8鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長約31m的縫合繩與四30、周支撐繩進行縫合并預張拉，縫合繩兩端用兩個繩卡與網(wǎng)繩進行固定聯(lián)結。 5.3、洞頂截水溝在明洞開挖前，首先開挖并施作洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水天溝開挖線距仰坡邊緣不小于5m，溝底縱坡不小于3%，排水溝與路基排水系統(tǒng)相銜接，防止流水沖刷洞門造成危害。并用M7.5漿砌片石砌筑，厚度30厘米，截水溝采用人工開挖和人工砌筑，自低處向高處分段開挖和砌筑，同時做好安全防護工作。 截水溝出水口應用漿砌片石鋪砌，以防水流沖刷。截水溝每10m設一道伸縮縫；溝渠開挖后，基底夯實整平，再用M7.5水泥砂漿鋪砌片石。必須嚴格按照設計斷面尺寸規(guī)范施工，砂漿必須飽滿、密實，外表光滑、平順。修砌完成后，要對溝壁回填31、壓實，確保截水溝的穩(wěn)定5.4安全措施1. 開挖人員到達工作地點后,應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài).詳細檢查支護是否牢固,頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動的石、土塊或裂縫應先預先清除或支護。2. 人工開挖土質(zhì)隧道時，應檢查鎬、鋤頭等工具是否完好，各部分連接是否牢固。操作時必須相互配合并保持必要的安全操作距離。3. 人工打眼時，應檢查錘及錘把的連接是否牢固，錘把是否有裂縫、腐朽和歪斜，錘頭及鋼釬頂部有無不平和嚴重毛邊情況，否則應更換。4. 機械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。5. 站在渣堆土上作業(yè)，應注意渣堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。6. 采用風鉆鉆眼，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架32、是否完好；管子接頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；桿式鑿巖機的捕塵設備是否良好。不合要求者應給予修理或更換。7. 使用帶支架的風機鉆眼時，必須將支架安穩(wěn)穩(wěn)妥。風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出，不可敲打。未關風前不得拆除鉆桿。8. 采用電鉆鉆眼時，應檢查把手膠套的絕緣和防止電纜脫落的裝置是否良好。電鉆鉆工必須手帶絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋。不得用手導引回轉鋼釬，不應用電鉆處理被夾埋的釬子。9. 不得在工作面拆卸修理風、電鉆。10. 嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆孔。11. 鉆孔臺車進洞時要有專人進行指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過15米/分。臺車在33、行走或暫停時，應將鉆架和機具收攏到放置位置，就位后不得傾斜，并應剎住車輪，放下支柱，防止移動5.5 文明環(huán)保施工 1、認真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，場內(nèi)布置整齊，緊湊有序，機械設備歸類并整齊停放，材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。 2、施工場地內(nèi)的堆放、其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點，做到施工期間現(xiàn)場整潔。 3、施工場地臨時用水及排水設施全面規(guī)劃，使設施不妨礙交通和工地周圍環(huán)境。 4、工地的道路堅實平坦，保持暢通，頻繁交叉處設有明顯的交通標志。 5、施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的安全宣傳標語牌，危險處設置危險標志牌，夜間掛紅燈警示，安全設施按規(guī)范標準設置，保證不隨意亂動。 6、言談、舉止文明，34、待人禮貌，充分尊重業(yè)主和監(jiān)理。 7、嚴格遵守社會公德、職業(yè)道德、職業(yè)紀律，妥善處理施工現(xiàn)場周圍關系，保持與周邊居民關系融洽，友好相處，爭取有關單位和群眾的諒解及支持，控制施工噪音，盡量做到施工不擾民。 7、保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，要進行綜合治理，采取有效措施控制人為的污染。 8、制定環(huán)保技術措施，嚴格執(zhí)行國家的法律法規(guī)，從技術手段上消除施工過程帶來的污染，施工現(xiàn)場垃圾廢料要及時清理出現(xiàn)場。 9、工地排入的污水、廢油等經(jīng)過處理符合排放標準后排入附近的溝槽內(nèi)，嚴禁有害物污染土地和周圍環(huán)境，場地排水系統(tǒng)暢通，建筑垃圾集中堆放，及時處理。 10、洞口邊、仰坡盡量減少開挖，必須開挖時應對邊、仰坡進行防護，做到保護植被、綠化環(huán)境、水土保持。 11、土石棄方運至制定地點，嚴禁隨意傾倒。 12、工程完工后，對場地和砼拌和場等進行清理，拆除臨時建筑物，掘除硬化地面，將棄碴廢物運走，同時對清理后的場地進行植被恢復，搞好租用地復耕，恢復原貌。