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1、編號：SJHN.JZY-XX省道改線建設工程重力、衡重式護肩擋土墻施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制依據1第二章 工程概況22.1基本情況22.2技術指標3第三章 施工部署33.1組織機構33.2技術準備43.3資源配置計劃53.3.1勞動力計劃53.3.2機械設備計劃53.3.3材料計劃6第四章 施工工藝和方法74.1衡重式路肩擋土墻74.1.1施工流程74.1.2測量放線74.1.3基坑開挖74.1.4模板支護84.1.5混凝土澆筑104.1.6拆模養護124.1.7臺背回2、填134.2重力式擋土墻134.2.1施工流程134.2.2測量放線134.2.3開挖基坑144.2.4基礎C15片石砼澆筑14墻身C15片石砼澆筑154.2.6墻背回填16第五章 質量保證措施175.1質量保證體系175.2質量控制要點195.2.1模板195.2.2混凝土施工205.2.3模板拆除205.2.4養生21第六章 安全文明施工216.1安全保證措施216.1.1模板工程施工安全保證措施216.1.2混凝土施工安全保證措施226.2文明施工措施22第一章 編制依據1、xx繞城段改線建設工程施工圖、本工程招標文件、施工組織設計；2、xx繞城段改線建設工程巖土工程勘察報告；3、公路工3、程技術標準JTG B01-20144、公路橋涵地基與基礎設計規范JTG D63-2007；5、混凝土結構工程質量驗收規范GB502042002(2011版)；6、工程測量規范 GB500262007；7、混凝土外加劑應用技術規范 GBJ11988；8、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-20049、混凝土質量控制標準 GB5016492；10、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ20183；11、組合鋼模板技術規范 GB/T 50214-2013 12、施工現場勘察資料和現場環境條件；13、公司“質量、環境與職業健康安全一體化”管理體系文件，以及企業文化要求。14、省、市有關部門對基本建設的4、有關工程質量、安全文明施工、創綠色環保工地管理制度和規定。第二章 工程概況2.1基本情況一期工程施工設計里程樁號為K43+481.00051+270.001,全長7.788公里。其中擋土墻有重力式護肩擋土墻159米，衡重式護肩擋土墻1029米，護肩180米。起訖樁號工程名稱主要尺寸及說明長度（米）K43+481-K43+580重力式路肩擋土墻左側，最高5米99K43+520-K43+580重力式路肩擋土墻右側，最高5米60K43+580-K43+775衡重式路肩擋土墻左側，最高8米195K43+580-K43+874衡重式路肩擋土墻右側，最高11米294K43+904-K43+990衡重式路肩5、擋土墻右側，最高10米86K43+904-K43+990衡重式路肩擋土墻左側，高6米86K44+410-K44+570衡重式路肩擋土墻右側，最高17米160K44+610-K44+680衡重式路肩擋土墻右側，高6米70K44+760-K44+830衡重式路肩擋土墻右側，最高10米70K48+330-K48+370衡重式路肩擋土墻右側，最高9米40K51+115-K51+143衡重式路肩擋土墻右側，高4米282.2技術指標荷載公路-級擋土墻基底摩擦系數f=0.5墻背填料計算內摩擦角=30填料容重Y1=22KN/m墻身容重Y2=24KN/m擋土墻穩定系數抗滑動穩定系數：Kc1.3抗傾覆穩定系數：K6、o1.5地震烈度設計烈度7度第三章 施工部署3.1組織機構確保工程按照既定質量、進度目標展開。項目經理部設項目經理一名，項目總工一名，副經理一名，全面負責施工管理和生產工作。項目部下設：技術質量部、工程部、經營采購部、綜合部、安全部、財務部等部門，具體實施項目部的 職能。項目組織機構圖如下：3.2技術準備（1）組織調配好工程所需用的機械設備進場。（2）為了保證本工程施工進度和質量按期實現，所有進場的工程設備及材料均必須具備產品合格證、質量保證書、生產許可證及使用說明書等資料,并符合施工圖的技術要求。到達施工現場的工程設備及工程材料均報建設單位和監理工程師進行驗收,未經檢驗或檢驗不合格的設備、材7、料均不得使用。（3）技術人員進場后，項目部總工程師組織項目技術骨干全面熟悉、核對設計文件，充分了解設計意圖，進行施工圖紙和技術文件的復審及技術資料的準備工作，開工前對施工人員下達詳細的工序技術交底文件。（4）針對工程特點，做好班組的技術交底工作，進行工前技術、安全、質量、文明施工教育和技術交底，提高現場人員安全、質量、文明施工意識。3.3資源配置計劃根據整體工程工期要求，了確保整體工程施工工期和質量，合理組織勞動力和機械設備進行工程施工。3.3.1勞動力計劃工程勞力配備表序號工 種人數備注1技術員42測量員23安全員44模板工305混凝土工306機操手47普通工408合計1163.3.2機械設8、備計劃施工前，進場設備數量和性能應滿足施工需要，并經監理檢查驗收。序號機械、設備規格型號數量備注1發電機503臺2裝載機柳工504臺3壓路機20t3臺4挖掘機沃爾沃2404臺5自卸車紅巖金剛10臺6汽車吊8t1臺7砼震搗棒10臺8打夯機8臺9全站儀3臺10水準儀3臺3.3.3材料計劃序號材料規格要求數量備注1混凝土C15片卵石砼26000m3暫定量，以現場實際收方為準2漿砌片石30MPa700m33鋼模板組合鋼模板1000m24對拉鋼筋165t5斜撐管48*3.52500m6泄水管100mmPE管16680m7土工布40cm*40cm3500m28斜拉筋84t9透水性材料砂礫石10000m3第9、四章 施工工藝和方法4.1衡重式路肩擋土墻4.1.1施工流程施工準備測量放線基坑開挖支模施工澆筑混凝土拆模養護模板提升臺背回填（重復以上工序）4.1.2測量放線根據施工設計圖紙，準確計算擋土墻的軸線位置，然后上報測量監理工程師認可。按測量監理工程師認可后的軸線資料進行軸線放樣，并測定出邊線，同時引樁，便于校核，并上報監理工程師。根據已放出的擋土墻軸線，準確測定出擋土墻邊線和原地面標高，經核查無誤后上報監理工程師認可后方可開挖基坑。4.1.3基坑開挖根據現場施工設備和施工環境，基坑的開挖采用機械開挖，根據土質情況，基坑按設計規范要求放坡。回填土人工配合對坡腳、坡頂進行修整。衡重式擋土墻內側投影線10、以外預留1m的工作寬度，坡腳以及擋墻外側設置臨時300mm300mm的排水溝，每隔20m設置一積水坑，如開挖采用分段施工，每一個分段設置一個積水坑，采用水泵抽排至臨近溝渠，以防雨季積水浸泡基坑。挖出的土不能任意堆放，以免妨礙開挖基坑及其他作業。基坑開挖應避免超挖，底面應高于設計高程20cm左右，然后采用人工開挖。當基底軟弱時，墻高6米時，采用換填片卵石砼壓實處理；墻高6米時，采用C15卵石砼擴大基礎處理，軟弱層較厚還應增加2米換填片卵石砼壓實。基坑開挖后，若發現未滿足本圖中規定的地基承載力或基底標高與設計圖中基底標高出入較大時，應報監理工程師處理。地基處理結束并經檢測合格后再進行人工整平，然后11、夯實。監理工程師認可后，才可進行下一道工序施工。4.1.4模板支護1、模板質量要求混凝土外觀要求達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。 模板設計及加工應滿足：（1）接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相互位置正確；（2）模板構造簡單，支裝方便；（3）在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌；（4）在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。 根據本工程特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合選型如下：選用1.5m*1.2m組合鋼模板（水平背楞的間距300mm，豎向背楞的間距均為400mm）、16對拉螺12、栓。2、模板安裝的技術要求（1） 安裝側模板時，應防止模板位移和凸出，模板設拉桿固定；澆筑在混凝土中的拉桿不拔出。 （2）為防止出現漏漿、爛根現象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。 （3）模板板面之間應平整、接縫嚴密、不漏漿，保證結構外露面美觀、線條流暢。 （4）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。 （5）澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得混凝土的施工縫處。 （6）重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。 （7）澆筑混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能13、時，應及時糾正。3、模板支立模板采用（長120cm、高150cm）鋼模，按照測量班組提供的擋墻邊線支立。在第一層混凝土拆模完成后，將模板提升至第三層拼裝支模，模板依靠斜撐管、兩側對拉螺桿支撐以及斜拉筋支撐。在支模施工時，采取跳段施工。模板采用8t吊車吊裝，人工配合立模，讓模板內側靠緊立壁邊線，模板內側采用48鋼管斜撐，設置間距為2m。模板加固必須牢固，防止混凝土澆筑過程中出現“漲模、跑模”現象。外側對拉螺桿伸出墻面30cm用于焊擋墻外側接腳手架，腳手架采用48步距1.2m*0.8m。腳手架場地須采用30cmC15砼硬化，且在支撐處預埋2根16穩固基礎。 在高出地面線30cm處設置泄水孔，泄水孔14、設置間距23m材料采用100mmPE管（貫穿墻體），用土工布扎口；沿墻身長度每隔1015設2cm沉降（伸縮）縫一道，用瀝青麻絮沿內外頂三方塞填，深入15cm。4.1.5混凝土澆筑 1、擋土墻墻身和基礎采用C15片卵石砼澆筑，片卵石其抗壓強度應不小于30Mpa，卵石的摻量不得大于25%，尺寸規格應符合有關技術要求。 2、混凝土每次澆筑30cm的，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應保持水平。再按2m一層分層澆筑，兩層之間插入連接石相連。 3、采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動完畢后15、應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板其PE管。 4、對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土密實，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜。 5、澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。 6、混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查支架、模板、鋼筋的穩定情況，發現問題，立即處理。 7、澆筑至設計標高后，振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內產生空洞。 4.1.6拆模養護1、混凝土強度達到2.5MP且其表面棱角不因拆模而受損時，方可拆模。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板，拆除臨16、時埋設與混凝土中其他預埋部件時，不得損傷混凝土，拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。 2、混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。 3、混凝土的灑水養護時間一般為7天；每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。4.1.7臺背回填墻背回填需待混凝土強度達到設計強度的75%以上方可進行，墻背回填填料應使用符合設計及規范要求，逐層填筑且夯實，每層厚度不得大于20cm所有擋土墻基底倒坡必須嚴格滿足，以保證墻身的穩定性，壓實度94%，夯實時應注意勿使墻身受較大的沖擊影響。4.2重力式擋土墻17、4.2.1施工流程施工準備測量放線基坑開挖支模施工澆筑混凝土拆模養護模板提升臺背回填4.2.2測量放線 使用全站儀根據設計圖紙測設出擋墻的中軸線，并打出控制點，現場用鋼尺定出基礎的邊線并用水準儀測量各點的高程，確定下挖深度，經符合無誤后報監理審查認可后進行下到工序的施工。4.2.3開挖基坑基坑開挖過程中，防止雨水流入或地下水滲出，必須在基礎尺寸外側開挖排水溝和積水坑。 基坑開挖至設計標高和幾何尺寸滿足圖紙要求后，通知試驗室和監理工程師，并且得到監理工程師的認可后方可進行下道工序的施工。若發現未滿足本圖中規定的地基承載力或基底標高與設計圖中基底標高出入較大時，應報監理工程師及勘察設計單位處理。418、.2.4基礎C15片石砼澆筑1）在地基上澆筑砼前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除淤泥和雜物，同時排除開挖出來的水和開挖地點的流動水，以防沖刷新澆筑的砼。2）澆筑前，應根據砼基礎頂面的標高在兩側模板上彈出標高線，如果采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長10cm左右的鋼筋，并露出23cm，鋼筋面與基礎頂面標高平。鋼筋之間的間距約3米左右3）根據基礎深度宜分段分層連續澆筑砼，每澆注一層C15砼，應當投入一定數量的片石，片石直徑應為1530cm，采用人工投放片石，各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。擋墻基礎每10米設置沉降縫。當澆19、筑至設計基礎頂面標高后，在基礎頂面插入石筍，石筍外露部分應在10cm左右，確保基礎與墻身形成很好的連接。墻身C15片石砼澆筑1）首先根據設計圖紙用全站儀放出擋墻的墻身線，清理掉基礎上面的雜物，安裝墻身模板，按設計標高用墨斗彈線，控制好墻身的頂面標高。2）根據基礎深度宜分段分層連續澆筑砼，每澆注一層C15砼，應當投入一定數量的片石，片石直徑應為1530cm，各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。3）按設計做成泄水孔，泄水孔間距2.5m，坡度5%，呈梅花型布置，采用孔徑10cmPVC管設置。在臺背設反濾層，用透水性較好的碎石作濾層材料。泄水孔底部用粘土夯20、實以隔斷水向下滲漏。4）混凝土澆筑要點澆筑前，對支撐、模板及預埋件進行檢查，將模板內的雜物、積水清理干凈；模板接縫填塞嚴密，混凝土集中在自設攪拌站拌制，拌和車運至現場。汽車吊送入模。混凝土水平分層澆筑，分層厚度不超過30，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數量不超過混凝土體積的25%，加片石時應注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應干凈并濕潤。插入式振動器振搗密實，振動器移動間距為5070，與模板保持1015的間距，插入下層510，振搗棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振搗時間根據砼坍落度確定，一21、般為1825秒。振搗以砼下沉穩定，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為度。澆筑過程中有專人檢查模板及支撐，發現問題及時處理。5）操作要點混凝土澆筑要連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間要小于前層混凝土的重塑（初凝）時間，否則按施工縫處理。混凝土澆筑工程中注意觀察模板、支架等工作情況，如有變形、移位或沉陷，應立即校正、加固，處理后方可繼續澆筑。拆模后對砼進行灑水養護，當氣溫低于5時，不得灑水。4.2.6墻背回填墻背回填填料應使用符合設計規范要求，逐層填筑且夯實，每層厚度不得大于20cm所有擋土墻基底倒坡必須嚴格滿足，以保證墻身的穩定性。砌筑好的基礎、墻身等用草袋將其覆蓋好，并及時灑水養護第五章 質量22、保證措施5.1質量保證體系 1、實行全面、全員、全過程中的質量管理保證體系，定期召開質量分析會，對存在的問題全面分析，找出原因，制定對策，確保質量。施工過程中嚴格遵守監理程序，服從監理工程師各項指令。2、嚴格按照設計文件及施工質量規范施工（1）貫徹執行“誰施工誰負責質量，誰干誰保證質量”的原則。（2）嚴格執行隊伍的自檢、項目部復檢和監檢的“三檢”制度。（3）嚴格執行澆灌令制度。（4）嚴格質量考核辦法，獎罰分明。3、認真執行質檢制度，認真負責完成每一道工序，施工作業班組嚴格按照規范進行施工，認真填寫各工序自檢記錄，報監理工程師驗收合格后方可進行下一工序施工。 認真執行技術交底制度，每一道工序，技23、術人員必須向施工員及施工班組進行交底，要有技術交底記錄。嚴格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進入施工現場。 4、質量檢驗標準5.2質量控制要點5.2.1模板1、模板采用定型鋼模，由廠家加工完成后運到現場。第一次使用前由廠家組織各隊進行預拼裝，以后倒用由各隊自行拼裝，有問題廠家再指導。2、模板拼裝縫必須嚴密，水平和縱向接縫錯臺不能大于1mm，必須通過松緊連接螺栓和對拉桿進行調整,不能用打磨機硬打錯臺位置，否則接縫處將形成一道凹槽，模板錯臺問題也得不到根本解決，也保證不了大面的平整度。如果模板確實調整不了，技術員做好鑒定，不合格的堅決退回廠家。 3、模板拼裝時板縫內必須夾海綿條，嚴格采24、用膩子填縫 4、模板拼裝前，必須將模板內側面板100拋光處理，表面的銹斑、漆斑、砂漿點、污染物、毛刺等等缺陷必須全部去除，使鋼板露出亮色；模板拼裝后再對模板內側面板仔細檢查，有清理不到位的，繼續再打磨拋光。 5、模板拼裝完成并檢查合格后，開始噴刷模板漆。噴模板漆時必須均勻地噴涂在模板內側面板上，不能漏噴，也不能形成流墜；刷模板漆必須保證厚度一致，不能漏刷，不能有刷毛痕跡。 6、模板漆涂刷完成后，用塑料薄膜將模板上口覆蓋，以免外界浮塵粘到面板上弄臟模板內側面板，使用時再打開。 5.2.2混凝土施工 1、混凝土采用輸送泵車進行澆筑，配串筒，串筒底至混凝土面不能大于30cm，隨著混凝土面不斷上升，及25、時分段拆除串筒。2、振搗的方法為：振搗棒距離模板邊810cm，其余地方以一側自另一側間距15cm，均勻移動一次完成，不要來回重復振搗，振搗時間以混凝土表面出現浮漿，無氣泡為準。 3、混凝土出現泌水時，模板周圍混凝土面要高出中間混凝土，將泌水存在墻柱中間的混凝土內，嚴禁泌水從模板邊緣流出，造成混凝土表面出現水紋、砂線、麻面等等外觀缺陷。 4、混凝土澆注必須連續進行，現場技術人員一定適當計劃混凝土用量。 5.2.3模板拆除 1、待墻身混凝土達到一定強度后，開始拆模，時間安排在下午4 點以后，此時氣溫開始下降，有利于墻身混凝土養護質量。 2、拆模前準備好土工布，塑料薄膜，備好裝修原料。 3、拆模時嚴26、禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊車拆除，人工配合，起落時由工人扶好，嚴禁碰撞墻身混凝土。 4、拆完的模板，放到指定位置，及時清理、校正、打磨然后覆蓋好，待上層墻體施工時再進行拋光、除銹、刷模板漆等工作。5.2.4養生2、墻身澆注終凝后，立即開始循環水降溫，試驗員及時做好測溫記錄，混凝土芯部和表層溫差不得大于15度。 3、養護期間，始終保持墩身潮濕潤，水不能太多，勤澆少澆，合理控制水量。4、養護達到規范要求后方可拆除覆蓋的塑料薄膜和土工布。混凝土澆注完成至少7天后方可停止循環水降溫。 5、拆完養護措施后，及時用細砂紙將墻身表面進行打磨光滑。第六章 安全文明施工6.1安全保證措施6.1.1模27、板工程施工安全保證措施1、模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。 2、混凝土強度達到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。 3、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。 4、模板拆除的一般要求：拆除時應嚴格遵守各類模板拆除作業的安全要求；模板拆除，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除；拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下；拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人；已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。6.1.2混凝土施28、工安全保證措施1、泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。 2、泵送工作應連續作業，必須暫停時應每隔510min泵送一次。若停止較長時間后泵送，應先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗應保持一定量的混凝土，不得吸空。 3、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。 4、作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。 5、作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等均應復回零位，液壓系統卸荷。6.2文明施工措施 1、現場安全設施實行規范化管理，確保施工現場的安全設施與標29、志整齊劃一，醒目美觀。 2、各級安全第一責任者到職到位，安全制度健全，安全活動有效，安全監察到位，安全設施規范。文明施工責任落實，監督到位，施工組織周密，行業行為規范，杜絕違章指揮，嚴查違章作業。對各作業班組進行定期安全交底會。 3、施工機械操作必須持證上崗，加掛安全操作牌。安全設施、標志或用品的供貨廠家必須具有齊全有效的三證：生產許可證、產品合格證、出廠試驗報告。 4、保持施工場所整潔，做到“工完、料凈、場地清”，設備材料堆放有序、標識清楚，保持施工道路暢通，保持排水設施完好。 5、現場工作人員須配備必要的與其崗位對應的專用品，如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等。 6、在施工現場樹立標識牌、警示牌。 7、對進出中新大道車輛進行沖洗，嚴禁帶泥上路。 8、施工材料整齊堆放，并掛設物資標。