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1、正本粗格柵沉井模板工程、鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄粗格柵沉井模板工程、鋼筋工程施工方案1第一章 沉井施工介紹3第二章 沉井施工32.2沉井制作前期準備32.3沉井制作4沉井分三節施工，連接處采用止水鋼板止水如下圖。4第三章 鋼筋工程53.1鋼筋制作53.2鋼筋安裝6第四章 模板工程81、模板類型82、模板支撐系統93、模板安裝準備工作94、模板拆除應符合下列要求：106、為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗方法：10模板安裝允許偏差及檢驗方法表10第五章 混凝2、土工程11混凝土工程施工工序流程圖122、混凝土的供應123、混凝土材料要求124、混凝土澆搗前的準備工作135、混凝土的振搗146、混凝土澆筑注意事項15第六章 沉井下沉166.1下沉驗算166.3沉井下沉18分組對稱拆除沉井磚?；蚰０逯寥心_斜面內400mm。18第七章 沉井封底20封底后的抗浮性驗算20第八章 沉井時應注意的質量問題22沉井下沉施工常遇問題和預防處理方法22 第一章 沉井施工介紹沉井前先按降水要求打6眼大口井進行降水，井深20m。連續抽水不少15天，然后再進行沉井土方開挖施工。粗格柵截面尺寸22.25m*12.55m，刃腳底標高-12m。施工現場沉井制作前要求先開挖至起沉標3、高-4.5m，開挖完成后夯實地基鋪設砂墊層后制作第一節2.8m，待第一節強度達到設計強度的75%后進行第二節施工，第二節5.5m，然后開始下沉至設計標高，封底，然后進行內隔墻及上部施工。第二章 沉井施工2.1施工流程制作工藝流程：場地整平放線土方開挖夯實基底抄平放線、驗線鋪砂墊層砌刃角磚模安設刃角鐵件、綁鋼筋支刃腳、井身模板澆筑混凝土養護、拆模拆磚模下沉工藝流程：下沉準備工作設置垂直運輸機械、排水泵，挖排水溝、集水井挖土下沉觀測糾偏沉至設計標高、核對標高設集水井、鋪設封底墊層綁底板鋼筋、隱檢底板澆筑混凝土施工內隔墻、頂板回填土。2.2沉井制作前期準備1.基坑排水在沉井共設置6口大口井進行降水，4、大口井深度為20m，位置見大口井布置圖。在沉井內離刃腳2m挖一圈排水明溝，設3-4個集水井，深度比開挖面底部低0.5m。大口井布置示意圖（直徑400大口井，井深20米，共6眼）2、砂墊層計算砂墊層鋪設厚度計算：h=（G/f -l）/2tg式中G: 沉井前兩節單位長度的重力2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KNf: 砂墊層底部土層的承載100Kpal: 磚墊層的寬度取1.2m: 砂墊層壓力擴散角22.5度經計算,砂墊層厚度約為300mm，應采用砂、砂礫或碎石墊層，用打夯機夯實使之密實。在刃腳支設前在沉井的周邊及內隔墻位置填充300mm厚的砂子，不僅增加承載力，同時也使磚砌5、墊座受力均勻，在磚砌墊座拆除時提供方便。沉井下部已經設計好刃腳，其支設方式取決于沉井重量、施工荷載和地基承載力。本工程采用磚砌墊座。磚模底面寬度為1.2m，磚砌墊塊的高度為240mm。2.3沉井制作沉井分三節施工，連接處采用止水鋼板止水如下圖。第三章 鋼筋工程3.1鋼筋制作1、本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況，不得拖延施工進度。2、鋼筋進入施工現場，必須有質保材料，并做好鋼筋力學試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規格分別堆放整齊，做好標識，制作加工前，6、先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。3、圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得使鋼筋截面減小傷痕。4、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節約鋼材。5、鋼筋的彎曲和彎鉤：I級鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度3d;箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。6、鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現象，彎曲前將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋成型后應與配料復核，正確無誤后方可成批生產，成7、型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標識，防止混雜。3.2鋼筋安裝認真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護層設置彈頭形與現澆砼具有同樣構造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。1、底板、墻板綁扎（1）鋼筋綁扎施工工藝流程：集水8、井等超深部分鋼筋底板鋼筋墻板鋼筋、柱子鋼筋框架梁、次梁等鋼筋頂板鋼筋。（2）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核柱子位置線。（3）設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，并交監理驗收。（簽署工程驗收單）。（4）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（5）底板鋼筋支撐，采用鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載，并應注意上部的負筋，不能被踩下，嚴格控制負筋位置。（6）在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（7）所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。（8）安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，9、隨即安裝拉結筋（即“S”筋）。（9）鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。（10）綁扎成型時,扎絲必須扎緊,不得松動，折斷，位移等情況。（11）為使綁扎后鋼筋網格方整，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。（12）鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規范施工。其中級鋼筋搭接長度30d，級為35d。（13）鋼筋接頭位置每處接頭數量不大于50%，并錯開安裝，要符合施工及驗收規范。（14）直徑較大的套管和預留洞，按設計要求進行洞口加強，專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應避開洞口，避免割斷10、鋼筋。（15）當預留孔洞，套管的直徑（邊長）300時，鋼筋應繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于300時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。2、梁筋（1）施工順序：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎（2）施工要點：在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋;先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部縱向筋;隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎?？蚣芰荷喜靠v向11、鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求?？蚣芙Y點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁面的主筋間距，以利澆灌砼。在主、次梁受力筋下均應墊好墊塊，保證保護層的厚度。當受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。第四章 模板工程構筑物砼池壁均一次脫模成型，不再進行粉刷，即要求為清水砼，由于本工程結構復雜，施工精度高，因此模板質量要求很高，為此我公司投入一定數量的高強度清水木模板。頂板及內側墻采用高強度清水木模板。模板組裝方式均為散拆散裝。1、模板類型根據上述，池外圍周邊模板采用高強度木模板12厚，其模板復面加設一定數量的龍骨，詳見墻模板構造示意圖：2、模板支12、撐系統模板豎向支撐采用f48鋼管，每隔30cm一道，橫向采用48的鋼管支撐，間距60cm 設置一道，螺栓采用12，間距4040cm，中間加焊5050鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加橡膠墊。3、模板安裝準備工作模板組裝前，應在模板安置處用12水泥砂漿做通長灰餅，用水準儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結構尺寸，每塊板與板的縫隙應在同一水平和垂直度范圍內，允許偏差不得超過1mm，以防止出現不必要的錯縫，提高清水墻的美觀性。根據池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應拉通線糾正13、模板在同一直線上。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環，無論是墻板還是現澆模板，應仔細檢查模板的薄弱環節，特別是池壁的下端部和節點較為復雜的部位應嚴格檢查，發現問題，及時進行糾正。4、模板拆除應符合下列要求：不承重模板，應在砼強度達到其表面及棱角不受破壞，且在征得項目總工程師下達拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時砼強度必須達到如下要求（如設計要求嚴于所列要求，按設計要求執行）粱：跨度8m時, R 75%跨度8m時, R=100%板：跨度2m時, R50%跨度8m時, R 75%跨度8m時, R=100%5、已拆除模板及支架的結構，應在砼達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載。施工中不得超載14、使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經核算，加設臨時支撐。6、為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗方法：模板安裝允許偏差及檢驗方法表項 目允許偏差檢驗方法國家標準內控標準軸線位移53尺量檢查標 高5533水準儀檢查截面尺寸452尺量檢查垂直度622m托線板檢查相鄰兩板面高低差22直尺和尺量檢查表面平整度522m靠尺和塞尺檢查第五章 混凝土工程混凝土采用商品砼，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻對稱澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚 50cm ，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側澆筑，使沉井傾斜。 1、混凝土15、工程施工工序流程圖鋼筋檢查表鋼筋綁扎允許偏差表模板檢查模板質量評定表砼澆灌令砼攪拌站砼供應商工程部任務落實施工組織主承包單位勞動力組織施工準備監理公司施工方案攪 拌施工準備運輸時間30min現場等候時間20min施工記錄澆 筑養 護通過通過檢查上報檢查測坍落度取樣攪拌時間出場時間運輸時間等候時間澆筑時間澆筑車次砼實際量通過澆水混凝土工程施工工序流程圖2、混凝土的供應本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝時間應控制在規范規定的范圍以內。3、混凝土材料要求（1）原材料的要求我項目經理部會根據普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）和普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-16、92）的規定對商品混凝土公司的原材料進行不定期的抽檢（2）混凝土的攪拌混凝土原材料計量要準確，計量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為1%，粗骨料為2%，水及外加劑為1%，我項目經理部將重點根據以上依據對混凝土的質量進行監控，以確保工程質量。商品混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優化配合比，并把試配結果在澆灌前報送到我項目經理部，項目總工程師審核后方可使用。進場混凝土混凝土坍落度控制在12020mm，對所有進的場混凝土進行坍落度檢測，坍落度超過140mm的退回，小于80mm的加減水劑使用。4、混凝土澆搗前的準備工作模板和隱蔽工程項目17、應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求后，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：（1）模板的支撐是否牢固，是否能夠承受新澆混凝土、施工荷載以及模板的自重；模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；（2）混凝土澆筑方案已有，澆筑方案應包括：澆筑順序、施工縫的留設位置，如遇天氣變化等突發事件的處理方案已定后，方可澆筑混凝土。（3）模板接縫是否嚴密。（4）鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。（5）澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥和鋼上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模扳應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中18、尚未脹密的縫隙應用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。5、混凝土的振搗沉井刃腳部分混凝土澆筑時必須對稱下料，下料高度每一步不得超過500mm,防止集中下料，超高下料而引起軟基礎的下沉變形。柱、壁板混凝土采用插入式振動器振搗；底板、走道板采用插入式振動器與平板振動器相結合進行振搗。在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以防止兩層之間形成冷縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間為20-30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“19、行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振和過振。每次移動位置的距離應不大干振動作作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋或預埋件。底板、頂板采用插入式振動器與平板振動器相結合進行振搗。先用插入式振搗器呈“行列式”或“交錯式”進行振搗，而后平板振動器移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有35cm，防止漏振。每次移動距離應能保證振動器的平板壓過己振實的邊緣，一般壓邊35cm，以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間，以混凝土表面均勻泛漿為準20、，正常情況下C30混凝土約為1520秒為宜。6、混凝土澆筑注意事項 在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即入模，在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、小車內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應采用串筒、料槽、溜管等下料。澆筑柱、墻混凝土前，底部應填以20-30mm厚與混凝土同標號水泥砂漿，池壁高度每增加1m，砂漿厚度增加10mm。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架，鋼筋，預埋件和預留孔洞的情況21、，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在己澆筑的混凝土凝結前修整完畢?；炷猎跐仓办o置過程中，應采取措施防止產生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。梁和板應同時澆筑混凝土。第六章 沉井下沉6.1下沉驗算下沉前，應對沉井能否在自重的作用下下沉進行驗算。下沉時必須克服井壁與土體間的摩擦力和地層對刃角的反力，其比值稱為下沉系數K，其值不小于1.15-1.25。K=Q/(T+R1+R2)Q 沉井自重 （KN）T 沉井與土體的摩阻力 R122、 刃角反力（KN）R2 底梁反力（KN）前兩節沉井自重Q=57.9*141.9=8216KN沉井與土體的摩阻力T=57.9*8.3*11=5286KN刃角反力R1=57.9*0.75*100=4342 KN底梁反力R2=0.65*27*100=1755KN當刃角和底梁都著地時 K=8216/（5286+4342+1755）=0.72當只有底梁著地時 K=8216/（5286+1755）=1.17當刃角和底梁都懸空時 K=8216/5286=1.556.2沉井下沉前的準備工作1、檢驗井壁砼強度，按同條件養護之砼試塊強度等級值為準，刃腳部分達砼強度100。 2、對原來的定位樁，高程點進行復查，并在23、四面井壁上部做出與控制樁對應點的標志，以檢驗沉井的沉降。 3、在井壁內側設垂線，其中南北墻各一條，東西墻各兩條，以吊線錘觀察沉井的傾斜。 4、磚墊座的拆除沉井應待混凝土達到設計強度的100%始可拆除墊架磚墊座，拆除時應分組、依次、對稱、同步地進行。由于本次沉井接近于矩形所以抽除次序是：先抽除內隔墻下墊架，再分組對稱抽除外墻兩短邊下的磚墊層，然后抽除長邊下一般磚墊層，最后同時抽除定位磚墊層。抽除時先將刃角下底部的土挖去，利用風鎬將磚墊敲掉。每敲掉一段磚墊層時，刃腳下應立即用砂填實。抽除時應加強觀測，注意沉井下沉是否均勻。5、井壁孔洞處理沉井壁上有時留有與地下通道、地溝、進水口、管道等連接的孔洞，24、為避免沉井下沉時地下水和泥土涌入，也為避免沉井各處重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉時傾斜，所以在下沉前必須進行處理。對較大孔洞，在沉井制作時在洞口預埋鋼框、螺栓，用鋼板、方木封閉，中填與空洞混凝土重量相等的砂石或鐵塊配重。對進水窗則采取一次做好，內側用鋼板封閉如下圖。沉井封底后拆除封閉鋼板、擋木等。6.3沉井下沉分組對稱拆除沉井磚模或模板至刃腳斜面內400mm。在沉井中間開始逐漸向四周挖土，每層挖土厚0.40.5m，沿刃腳周圍保留1.5m土堤。先挖兩層后（形同鍋底），再集中人力沿沉井井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻地削薄土層，每次削200300mm，使沉井在自重作用下均勻垂直25、切土下沉，然后再重復上面程序。每次下沉深度不能大於500mm，發現沉井傾斜后， 1、立即停止傾斜方向挖土，加快對面方向挖土，以防加劇傾斜，并按此糾正傾斜。2、在井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據具體情況，經計算確定。3、在沉井較高一側的井外壁插入數根管子，由此壓入膨潤土泥漿，使該側井外壁摩阻力減少。沉井位移處理。沉井位移主要是由沉井傾斜引起的，沉井向某一方向傾斜被糾正后，必然引起沉井向相反方向產生位移，可以利用這一點，當沉井向某一側位移后，在沉井下步沉時，先挖此側刃腳處的土，使沉井向此側傾斜，然后挖相反側刃腳的土糾正傾斜，如此循環一、二次可糾正沉井位移。沉井的允許偏差：沉井橫面尺寸的容許偏差，長度為526、0mm；兩對角線的差異為75mm,井壁厚度的偏差為15mm，沉井刃角平均標高與設計標高的偏差不得超過10mm。沉井的水平偏移，不得超過下沉總深度的1%。沉井四角中任何兩角的刃角踏面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過300mm。如兩角間水平距離小于10米時，其踏面高差允許100mm。沉井下沉最初4m內要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免以后下沉不易調整。挖土必須分層進行，防止鍋度挖的太深或刃腳處切土過快傷人。在沉井開始下沉和將沉至高度標高時，周邊開挖深度應於300mm或更薄一些，避免發生傾斜，在離設計標高200mm左右應停止取土，依自重下沉至設計標高。沉井內人工取土，裝入吊27、斗內，采用提升設備取土至井外。沉井下沉中應加強位置，垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測兩次（每班中及每次下沉后檢查一次），接近設計標高時應加強觀測，每兩小時一次，予防超沉，并由專人負責作好記錄。 測量控制沉井下沉過程中,自始至終對沉井高程及平面位置進行測控,具體方法如下:高程控制在不受施工影響的區域設置高程控制點,用油漆在沉井四角井壁上畫出四個相同的標尺作為沉井水平觀測點,在下沉中測量人員三班運轉,采用水準儀每隔1小時全方位觀測一次,做好記錄,如發現傾斜立即糾偏；終沉嚴格控制刃腳標高及周邊高差，控制在設計充許的范圍內。平面位置控制在沉井井壁上畫出中線，沿中線軸線方向在不受施工影響的地方設28、置坐標控制點，用經緯儀及鋼尺直接量測沉井中軸線位置，及時做好記錄，按設計要求嚴格控制沉井平面位置。沉井的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1制作質量平面尺寸長度、寬度L/200并不大于100井壁厚度152下沉后刃腳平均標高底面中心位置偏移H10m刃腳底面高差L10m100H/100L/100且不大于300第七章 沉井封底封底后的抗浮性驗算沉井封底后，沉井受到地下水的浮力作用，如沉井自重不足于抵抗浮力時，沉井將有上浮的危險，為此我們進行抗浮性驗算?？垢》€定性計算公式為：K=（G+T）/FG 沉井自重力（KN）T 沉井池壁與周圍土體摩擦力（KN）F 沉井收到的浮力（KN）G=8216KNT=528629、KN地下水深度深度取最大值7.5mF=7.5*165.7*10=12427.5KNK=1.1根據上述計算可知，抗浮穩定值大于1，封底以后大口井繼續降水，始大口井水位始終保持在槽底以下50cm。到設計標高后,根據規范要求24小時累計下沉量不大于10mm，方可進行封底工作，本工程采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井內灌筑商品砼。清理基坑底浮泥及其它雜物，刃腳部位要清洗干凈。反濾料墊層厚400mm，C15墊層厚100mm。最后在墊層上澆筑800mm厚C35、S8、F150商品砼。封底砼澆筑要對稱均勻，先四周后中間。為了減少地下水位對封底砼的壓力，封底時在沉井中央預埋直徑600-1000mm吸水鋼管（底30、標位于封底砼碎石層），在管徑經過底板段的位置設置悶板，待底板澆筑結束并達到要求的強度后，封閉悶板，并將其澆筑在底板內。沉井封底完成后進行上部結構施工，上部結構施工是鋼筋、模板、混凝土要求與沉井制作部分相同。第八章 沉井時應注意的質量問題1、沉井壁中如預留孔洞，為防止下沉時泥土和地下水大量涌入井內，影響施工操作，或因每邊重量不等、重心偏移，使沉井產生傾斜，在下沉前應進行填塞封閉處理，使之下沉均勻。2、沉井下沉如速度過快，超過挖土速度，出現異常情況時，可采取用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，加大摩阻力；如沉井外部的土液31、化發生虛坑時，可填碎石處理。3、沉井下沉最易發生傾斜或位移。施工中應加強下沉過程中的觀測和資料分析，發現傾斜和位移，應及時糾正。當沉井垂直度出現歪斜超過允許限度，可采取在刃腳高的一側加強取土，低的一側少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；或在刃腳較低的一側適當填砂石、石塊，延緩下沉速度；或在井外深挖傾斜反面的土，回填到傾斜一面，增加傾斜面部摩阻力等措施。當沉井軸線與設計軸線不重合，而產生一定位移的現象時，因位移大多由傾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向傾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，幾次糾正后，即可恢復到正確位置。沉井下沉施工常遇問題和預防處理方法常遇問題原因分析預防措施及處理方法下沉32、困難（沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉）1井壁與土壁間的摩阻力過大2沉井自重不夠，下沉系數過小3遇有地下管道、樹根等障礙物4遇流砂、管涌1繼續澆筑混凝土增加重量，在井頂均勻加鐵塊或其他荷重2挖除刃腳下的土，或在井內繼續進行第二層碗形破土；用小型藥包爆破振動，但刃腳下挖空宜小，藥量不宜大于0.1kg，刃腳應用草墊等防護3不排水下沉改為排水下沉，以減少浮力4在井外壁裝置射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土內，此法僅適用于砂及砂類土5在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于3m6清除障礙物；控制流砂、管涌下沉過快：（沉井下沉速度超過挖土速度，出現異常33、情況）1遇軟弱土層，土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度2長期抽水或因砂的流動，使井壁與土間摩阻力減小3沉井外部土體液化1可用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土2將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力3在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，加大摩阻力，如沉井外部的土液化發生虛坑時，可填碎石處理4減少每一節筒身高度，減輕沉井重量突沉：（沉井下沉失去控制，出現突然下沉的現象）1挖土不注意，將鍋底挖得太深，沉井暫時被外壁摩阻力和刃腳托住使處于相對穩定狀態，當繼續挖土時，土壁摩阻力達極限值，井壁阻力因土的觸變性而突然下降，發生突沉2流砂大量涌入井內1適當加大下沉34、系數，可沿并壁注一定的水，減少與井壁的摩阻力2控制挖土，鍋底不要挖太深；刃腳下避免掏空過多3在沉井梁中設置一定數量的支撐，以承受一部分土反力4控制流砂現象發生傾斜：（沉井垂直度出現歪斜，超過允許限度）1沉井刃腳下的土軟、硬不均2沒有對稱地抽除墊木或沒有及時回填夯實；井外四周的回填土夯實不均3沒有均勻挖土，使井內土面高差懸殊4刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產生傾斜5刃腳一側被障礙物擱住，未及時發現和處理6排水開挖時，井內一側涌砂7井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成對井壁的偏壓1加強沉井過程中的觀測和資料分析，發現傾斜要及時糾正2分區、依次、對稱、同步地抽除墊木，及時用砂或砂礫填夯實335、在刃腳高的一側加強取土，低的一側少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土4在刃腳較低的一側適當回填砂石或石塊，延緩下沉速度5在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力6不排水下沉，在靠近刃腳低的一側適當回填砂石；在井外射水或開挖，增加偏心壓載，以及施加水平外力等措施偏移：（沉井軸線與設計軸線不重合，產生一定的位移）1大多由于傾斜引起的，當發生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側下部產生一個較大的壓力，因而伴隨產生一定位移，位移大小，隨土質情況及向一邊傾斜的次數而定2測量定位差錯1控制沉井不再向偏移方向傾斜2有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置或有意36、使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉直至刃腳處中心線與設計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正3加強測量的檢查復核工作遇障礙物：（沉井被地下障礙物擱置或卡住，出現不能下沉的現象）沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、地下溝道、圬工、管線、鋼筋、樹根等，造成沉井擱置、懸掛，難以下沉1遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道、圬工等，可用風動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出，炮孔距刃腳不少于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過200g，并設鋼板防護，不得用裸露爆破；鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出2不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，裝37、藥破碎吊出遇硬質土層：（沉井破土遇堅硬土層，難以開挖下沉）遇厚薄不等的黃砂膠結層、姜結石，質地堅硬，用常規方法開挖困難，使下沉緩慢1排水下沉時，以人力用鐵釬打人土中向上撬動，取出或用鐵鎬、鋤開挖，必要時打炮孔爆破成碎塊2不排水下沉時，用重型抓斗、射水管和水中爆破聯合作業，先在井內用抓斗挖2m深鍋底坑，由潛水工用射水管在坑底向四角方向距刃腳邊2m沖4個400mm深的炮孔，各用200g炸藥進行爆破，余留部分用射水管沖掉，再用抓斗抓出封底遇傾斜巖層（沉井下沉到設計深度后遇傾斜巖層，造成封底困難）地質構造不均，沉井刃腳部分落在巖層上，部分落在較軟土層上，封底后易造成沉井下沉不均，產生傾斜應使沉井大部分38、落在巖層上，其余未到巖層部分，如土層穩定不向內崩坍，可進行封底工作；若井外土易向內坍，則可不排水，由潛水工一面挖土，一面以裝有水泥砂漿或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，進行封底。井底巖層的傾斜面，應適當做成臺階遇流砂：（井外土粉砂涌入井內的現象，造成沉井突沉、偏斜或下沉過慢或不下沉等現象）1井內鍋底開挖過深，井外松散土涌入井內2井內表面排水后，井外地下水動水壓力把土壓入井內3爆破處理障礙物，井外土受振進入井內4挖土深超過地下水位0.5m以上1采用排水法下沉，水頭宜控制在1.52.0m2挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成鍋底形3穿過流砂層應快速，最好加荷，如拋大塊石增加土的壓重，使沉井刃腳切入土層4采用深井或井點降低地下水位，防止井內流淤；深井宜安置在井外，井點則可設置在井外或井內5采用不排水法下沉沉井，保持井內水位高于井外水位，以避免流砂涌入超沉：（沉井下沉超過設計要求的深度）1沉井下沉至最后階段，未進行標高觀測2下沉接近設計深度，未放慢挖土下沉的速度3遇軟土層或流砂，使下沉失去控制1沉井至設計標高，應加強觀測2在井壁底梁交接處設置承臺（砌磚），在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上，以防過大下沉3沉井下沉至距設計標高0.3m時，停止挖土繼續井內抽水，使其完全靠自重下沉至設計標高或接近設計標高4避免涌砂發生