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1、編號：SJHN.JZY-XX磚砌化糞池井點降水及基礎開挖施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄磚砌化糞池井點降水及基礎開挖1施工組織設計方案1磚砌化糞池施工方案3一 、工程概況3二 、施工措施 結合本工程實際情況,確定工程施工工藝順序如下：3（一）井點降水31、設備的選擇：32、井點施工工藝流程33、施工工藝34、施工技術措施及質量保證措施4（二）基礎開挖5（三）砌體工程施工措施5（四）鋼筋工程施工措施61材料要求62主要機具63作業條件64操作工藝75質量驗收75成品保護86注意事項81材2、料設備要求82主要機具83作業條件84操作工藝95質量驗收96成品保護97注意事項9（六）砼工程施工措施10（七）抹灰工程施工措施101、操作工藝102、質量驗收105立面垂直113、成品保護11（八）回填土工程施工措施11 磚砌化糞池施工方案一 、工程概況本工程共計8個化糞池，該化糞池選用標準圖集（02S701）12號磚砌化糞池，選用有地下水型。結合本地區地下水位較高的情況之下，化糞池采用輕型井點降水方案。二 、施工措施 結合本工程實際情況,確定工程施工工藝順序如下：化糞池周圍井點降水基坑土方開挖基坑土體加固基坑底部清槽鋪墊層下卵石或碎石層混凝土墊層砌筑池壁紅磚化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆3、注混凝土化糞池頂蓋預制板制作化糞池頂蓋拆模抹化糞池內壁、外壁防水砂漿，土方回填化糞池預制頂蓋安裝。（一）井點降水1、設備的選擇：（1）井點管：用直徑DN50的PVC管，長6m，下端為1.5m長的濾管。（2）連接管：膠皮管與井點管和總管連接，塑料薄膜或膠泥裹住接頭以防漏氣。（3）集水總管：用直徑75mm的塑料管分節連接，每隔1.5m設一個連接井點管的接頭。（4）選用6臺真空泵。（5）沖孔設備：選用高壓式離心泵。2、井點施工工藝流程放線定位鋪設總管沖孔安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯管將井點管與總管接通安裝抽水設備與總管連通安裝集水箱和排水管開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水、測量觀測4、井中地下水位變化。3、施工工藝（1）按確定的井點布置形狀，放出基線用挖掘機開挖溝槽。（2）用沖孔設備沖井點管孔。（3）埋設井點管，回填粗砂濾層。（4）敷設集水總管。（5）連接抽水設備，進行試抽。（6）檢查是否有死管。（7）用機械拔除井點管。4、施工技術措施及質量保證措施（1）、為確保場地內的大氣降水不回灌到地表以下，在開始井點降水施工前，合理安排好場內地表水的排水溝槽。（2）沖孔時，沖孔孔徑不得大于300mm，沖孔深度按施工方案比濾管低0.5m，且垂直水平管，井點管管距為.m，沖孔沖到底標高后，再將沖水管上提1.0m，再沖一遍后成孔（擴大井點濾層用）。（3）井點降水設備進場，在埋設井點管之前，5、必須逐根檢查井點管及集水總管，發現損壞，立即更換，保證濾網完整無缺。井點管埋設之前，用布頭或麻絲塞住管口，以免埋設時雜物掉入管內。（4）井孔沖成后，應立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間填砂濾層，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。（5）每根井點管埋設后，應及時檢驗滲水性能。井點管與孔壁之間填砂濾料時，管口應有泥漿水冒出，或向管內灌水時，能很快下滲方為合格。（6）布設集水總管之前，必須對集水總管進行清洗，并對其它部件進行檢查清洗。井點管與集水總管之間用橡膠軟管連接，確保其密閉性。（7）井點系統安裝完畢后，必須及時試抽，并全面檢查管路接頭質量、井點出水狀況和抽水機械運轉情況等，如發現漏氣和死井，6、應立即處理。每套機組所能帶動的集水管總長度必須嚴格按機組功率及試抽后確定。（8）試抽合格后，井點孔口到地面下1.0m的深度范圍內，用粘性土填塞嚴密，以防漏氣。（9）開始抽水后一般不應停抽，時抽時止，濾網易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降開裂。正常排水應是細水長流，出水澄清。（10）為確保水位降至設計標高，在設定位置設一個水位監測孔，派人24小時值班監測水位，發現情況及時上報。（11）井點降水施工隊應派員24小時值班，定時觀測流量及水位降低情況并做好輕型井點降水記錄，同時施工人員在井點施工時，亦應做好井點施工記錄。（12）質量通病的防治：通病及現象原因分析預防措施井點抽水時7、在周圍地面出現沉降開裂及位移含水層疏干后，土體產生密實效應，土層壓縮，地面下沉。限制基坑周圍堆放材料，機械設備量，且不宜集中。降水速度過慢或無效，坑內水位無明顯下降或不下降。表層土滲水性較強，抽出的水又迅速返回井內。做好地表排水系統，防止雨水倒灌，井點抽水就近排入下水道中。進水管、濾網堵塞或泵發生機械故障等。抽水前檢驗水泵，正式抽水前進行試抽。（二）基礎開挖化糞池區域，清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機大開挖，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，土方開挖至設計標高，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施8、工完成，澆注混凝土墊層。開挖應避免擾動開挖面。本工程為有地下水施工，為防止施工過程中塌方，保證安全施工，在井點降水后，基槽開挖過程中如還存在塌方，則基礎開挖后采用槽鋼插入輔助施工，槽鋼樁橫向雙面打樁相對支撐形成口字支撐架，豎樁完成后在上部距下300mm橫向槽鋼緊靠豎向槽鋼進行部分焊接并與對面槽樁相支撐，在土方取出后每間距向下1米加1加固支撐圈，使其距有穩定性和牢固性，挖出基坑的土方必須遠離基坑，防止基坑側面受壓。（三）砌體工程施工措施、砌筑砂漿采用水泥砂漿，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-100mm,并要在3-4小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。、砂9、漿拌和采用重量比，配料誤差在2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15mm以上，防止濕潤不均或過濕現象。、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在102mm。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20mm時應把上表面用20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完10、后用笤帚掃凈墻縫。、砌磚前應先立好皮數桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數桿間距不大于12M。、撂底磚經檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。、砌筑過程中，應經常檢查并做到：、墻大角和墻面垂直準確。、五皮一吊線，三皮一靠尺。、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（四）鋼筋工程施工措施1材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符11、合設計和規范要求。 (2)、成型鋼筋、2022號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。3作業條件（1）、按施工平面圖規定的位置平整好場地，按不同規格型號墊好堆放。（2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的接焊質量。（3）、彈好標高水平線及墻的外皮線。（4）、圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。4操作工藝（1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置12、，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規3）、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。4）、圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。5質量驗收（1）保證項目：1）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。2）、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀13、老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。（2）、基本項目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。3）、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規范的規定。4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度14、，軸線位移不大于0.1，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05，寬不小于0.1，長不小于0.5。5成品保護（1）、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。（2）、運輸鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6注意事項（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。 （五）模板工程施工措施本工程模板采用竹質膠合板和組合鋼模板配合使用。 1材料設備要求（1）、木板，定型組合鋼模板，陰、陽角模，連結角模。（15、2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（1214號），隔離劑等。2主要機具 打眼電鉆、搬手、鉗子。3作業條件（1）、彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預檢手續。（2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。（3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。（4）、檢查模板內的灰漿，將灰漿清理干凈。4操作工藝工藝流程： 支圈梁模板作清理準備工作辦預檢 支板模板 (1)、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。(2)、支模板A圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B. 圈梁模板采16、用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適。C鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。D.外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。5質量驗收（1）、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）、基本項目：1）、模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫17、隙不應超過1.5mm。2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。6成品保護（1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）、 支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）、應保護鋼筋不受擾動。7注意事項（1）、支模板時應在外墻面采取加固措施。（2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。（3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替18、支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（六）砼工程施工措施、砼采用商品砼。 、砼拌好后，應盡快運到澆灌地點，若發現砼離析，應進行二次攪拌，均勻后方準入模。、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構造柱時，按400mm分層澆筑，并使用吊筒下灰，構造柱澆筑前，應在柱根處先澆50 mm厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準。、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。、砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養護時間不得小19、于7天。（七）抹灰工程施工措施1、操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規矩抹底灰抹面層防水砂漿。 1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。2）、吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅同上。3）、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。2、質量驗收（1）、保證項目：所用的材料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（2）、允許偏差項目：5立面垂直表面平整 5陰陽角垂直 4陰陽角方正 4分格條（縫）平直 20、4用2m托線板檢查3、成品保護各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。 4、注意事項（1）、空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養護。為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。（八）回填土工程施工措施1、填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 221、檢驗土質，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3、填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。4、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。5、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。6、 在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。7、回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。8、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。