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1、編號：SJHN.JZY-XX石場鉆孔裝藥填塞起爆網路連接等爆破施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、爆破技術設計施工組織方案編制說明3三、爆破施工組織方案3一、爆破方案編制說明54、設計中的有關技術參數計算依據工程爆破實用手冊；6二、爆破技術設計方案6（一）工 程 概 況61、爆破施工的基本情況62、爆破施工環境6（2）爆破施工作業環境63、爆破施工技術要求及目的：6（二）爆破方案選擇73、爆破梯段的確定8（三）爆破技術參數的確定8（四）裝藥及填塞的技術要求10（五）爆破網路設計122、2、起爆順序和延期時間：12（六）安全距離要求13二、深孔（部分淺孔）爆破施工組織設計方案18深孔爆破施工作業程序18（一）鉆孔施工作業191、布孔192、鑿巖作業193、炮孔檢查194、應注意的幾個問題20（二）裝藥施工作業201、裝藥前的準備工作20（2）在裝藥施工中的警戒范圍的劃定及流動人員的情況；202、炸藥進場及搬運要求203、裝藥施工作業214、堵孔的原因及處理21（三）填塞施工作業21（四）電起爆網路及導爆管起爆網路的連接221、電起爆網路的連接：222、爆破施工采用導爆管起爆網路：222捆聯網路施工23（五）警戒、起爆和爆后檢查234、爆破指揮負責人在確認起爆安全的前提下，下達起爆3、命令。24爆破技術設計與施工組織方案一、爆破方案編制說明 應中國xx有限公司要求，對xx市xx進行爆破技術施工組織方案設計。為此公司有關技術負責人對石場進行了比較詳細的勘察，并對計劃進行了詳細的了解。 本方案設計對石場近年的爆破施工作業方式、方法、施工程序以及爆破施工人員的配備，加以肯定，并融入到本爆破設計方案中來。根據 本爆破方案依據工作安排，主要對毛石爆破施工部分進行編制技術設計及編寫施工組織方案。爆破設計的原則：安全性、適用性和經濟性。本爆破設計只是對其現有的施工方式、方法及施工程序進行歸納總結，具有一定的指導作用，在施工中，對局部及單體爆破施工要區別對待，在此方案的基礎上，通過試爆或同4、設計者協商進行相應的調整，總結出最佳的爆破施工方法和爆破技術參數來。本爆破技術設計施工組織方案的依據：1、依據對現場實際勘察所獲得的爆破施工現場的自然環境和施工作業環境的數據；2、依據對主要爆破作業人員的情況、以往爆破施工作業的實際情況以及相應的安全管理體系的了解；3、依據國家有關爆破施工方面及工程施工管理的法律、法規、規范和標準；如安全生產法、民用爆炸物品安全管理條例、爆破安全規程；4、設計中的有關技術參數計算依據工程爆破實用手冊；5、依據以往在爆破工程施工作業中容易發生安全事故的關鍵作業崗位、危險部位及作業人員容易出現安全事故的“習慣性”環節，加以重點糾正及規范；6、依據設計單位在以往類似5、于本爆破作業環境，在爆破施工作業中的實際經驗和教訓。二、爆破技術設計方案（一）工 程 概 況1、爆破施工的基本情況（1）工程名稱：巖體松動爆破；（2）山體結構：風化及次堅巖、堅巖。2、爆破施工環境（1）爆破施工現場自然環境：石場山體結構、巖石的堅硬程度和節理發育情況基本一致，周邊環境一般，爆破作業地點正南150m處，有居民房。（2）爆破施工作業環境爆破作業區最高臺階約m，掌子面朝向南面，作業現場規劃較整齊，擬爆破施工作業區基本達到深孔作業施工要求。（3）爆破施工現場平面圖3、爆破施工技術要求及目的：（1）松動爆破技術，使其破碎，塊度根據需要而定。（2）控制坍塌方向和巖塊堆積范圍。（3）嚴格控制6、飛石和爆破聲響的影響。（4）嚴格控制爆破的破壞范圍。（5）工程內容：深孔爆破施工、淺孔爆破施工、二次破碎。（6）爆破時間：由現場根據施工進度要求而確定。（二）爆破方案選擇爆破方法：以深孔爆破為主，部分地段需要規整爆破處理宜采用淺孔爆破法施工作業，二次破碎爆破施工采用單體淺孔爆破施工法及人工破碎結合施工。1、爆破方法論證：經現場勘查及根據市安全生產監督部門要求，主要采用臺階式深孔爆破施工，臺階（孔深）高度在1m，梯段寬度68m ,形成良性循環；其次采用淺孔爆破，主要進行對深孔爆破不完善的部位進行整理性的爆破施工作業；對巖石塊度較大的單體巖石應進行二次破碎作業。2、爆破的安全性：根據施工現場的環境7、情況，總體看臺階深孔爆破施工是安全可行的，但由于距爆破現場正南方向自然環境比較復雜，存在安全隱患，就此闡述以下幾個問題。1）施工現場有一般通村公路、在爆破施工中應嚴格控制塊石飛散，以防由于飛石造成的危害；必須嚴格控制爆破聲響的影響，禁止采用裸露裝藥，以防由于聲響對公路行走的車輛及人員的影響。2）特別是二次爆破施工作業時，容易產生飛石，這是本次爆破施工重點防范的安全隱患，應特別預防施工作業人員的自身安全。3）臺階的初次形成：由于山體坡陡及以前施工留下很不規矩的爆破臨空面，給爆破施工帶來很大困難，鉆孔設備很難到達預定位置，設備不好穩定。爆破后碎石清運難度也很大，給后續爆破施工帶來困難。4）本次爆破8、施工地點總體來講，石場的山體結構、巖石的堅硬程度和節理發育情況基本相同，給爆破作業方法的一致性提供了方便。5）爆破施工作業及部分的淺孔爆破施工作業，由于石場的山體局部結構、巖石的堅硬程度和節理發育情況不盡相同，給爆破作業方法的一致性帶來困難，經常性的調整爆破作業方法和參數的不確定性，對施工作業安全很是不利，并影響爆破效果。3、爆破梯段的確定擬對山體進行深孔爆破施工，第一步進行平整性的深孔爆破施工，將山頂部采取非等深的深孔爆破施工，創造出平整梯段，之后進行第二梯段的爆破施工作業，梯段高度為101m。（三）爆破技術參數的確定 1、深孔爆破施工技術要求（1）裝藥量一般按單位體積來控制，根據石場的巖石9、硬度情況，宜選用的裝藥量為0.0.8kg/m3。（2）最大段藥量：如下表所示場地系數M 1/3 該場地系數為參考值，本項目的實際參數須經現場試爆確定k180a1.8爆源與質點間距R(m)30100150180200質點振速V（m/s）2.572.50 1.75 1.41 1.24 同段最大裝藥量Qmax（Kg）22.688 800.00 1500.00 1800.00 2000.00 （3）最小抵抗線（W）：底盤最小抵抗線 Wd=34m （4）炮眼間距（a）和行距（b）：a=34m b=34m （根據爆破后的粒度進行相應的調整）（5）炮眼深度（L）和炮眼直徑（d）： d=90 mm由于第一步爆10、破梯段的孔深不一致，根據山頂的高差進行調整，使爆破后的梯段面平整。 L=Ht（0.150.35）Wd （根據爆破后的留根情況進行調整）當設計梯段高度為5m時，孔深應為5.56m 當設計梯段高度為10m時，孔深應為1112m 當設計梯段高度為15m時，孔深應為16.518m 2、淺孔爆破施工技術要求（1）裝藥量一般按單位體積來控制，根據石場的巖石硬度情況，宜選用的裝藥量為0.50.6kg/m3。（2）最小抵抗線（W）的確定可以采用以下幾種方法：當爆破部位有掌子面時，最小抵抗線（W）宜根據掌子面的高度和所要預留的臺階高度來確定，最小抵抗線（W）不宜大于2m。當爆破部位沒有掌子面，爆破沖擊方向向上，11、最小抵抗線（W）為鉆孔的深度。當爆破部位為多個掌子面，且不規整時，最小抵抗線（W）的確定應以最為安全角度考慮，最小抵抗線（W）應該設置在人員稀少、沒有建筑物的方向一邊。當對孤石進行爆破施工時，最小抵抗線（W）應該選擇在靠山體的方向或人員稀少、沒有建筑物的方向。（3）炮眼間距（a）和行距（b）：在選用多排布孔爆破施工時，排數不宜過多，以最多4排為宜，其炮眼間距（a）和行距（b）宜選擇為：a=（1.01.5）W, b=（0.81.5）W 一般取a=2m b=2.5m （4）炮眼深度（L）和炮眼直徑（d）： 炮孔直徑（d）一般為3842mm。由于石場爆破主要是整形爆破，一次爆破量比較小，且爆破地點的12、巖石的結構不同，對炮眼深度（L）的要求也就有所變化。當鉆孔下方有橫斷裂縫時，裂縫的位置在0.5m以下，應以裂縫為爆破的臺階線，鉆孔應在縫隙處預留1050cm。當爆破部位不能一次到位時，需要進行多次爆破時，第一次爆破鉆孔應為找平式爆破，即第一次爆破后的效果應是平整地面，為以后的爆破提供方便。（四）裝藥及填塞的技術要求 1、深孔爆破施工技術（1）炸藥品種選擇：2#巖石膨化硝銨炸藥或乳化炸藥 （2）單位耗藥量（Q）：Q=0.50.8kg/m3 盡量采用23排孔爆破施工，后排孔藥量應較前一排增加10%30%。（3）單孔裝藥量計算：（Q=eQaHtWd）根據所擬爆破部位的體積計算出本爆破部位的總藥量和鉆13、孔的數量，計算出每個炮孔裝藥量的平均數。單孔裝藥量4050kg，使用直徑為90mm鉆頭時，炮孔每延長米裝要9公斤。當采用多排布孔時，后排炮孔相應調高平均藥量的10%30%；當炮孔的深度差別大時，應計算出總炮孔的延長米數，計算出單位延長米用藥量，最后根據炮孔的深度確定出單孔的裝藥量。（4）裝藥方法的選擇：連續裝藥，分段裝藥。連續裝藥:將全部藥量從炮孔的底部開始一直裝到填塞高度，這是一種常用的裝藥方法，施工操作簡單。分層裝藥：將藥量分成兩個或三個單元，中間用填充物填充分開，達到藥量分布使用之目的，使巖體分布受力，減少炸藥對巖壁的沖力，這種方法經常用于炮孔深的裝藥。（5）裝填結構：填塞材料的選擇：根14、據現場情況盡量利用現場粒度很小的土類物進行填塞或從外地運進沙土材料填塞。填塞長度：填塞長度為34m,一般不小于底盤抵抗線的0.75倍。（五）爆破網路設計1、起爆器材選擇：選用充電式起爆器，最多一次起爆電雷管個數為50枚。2、起爆順序和延期時間：當采用多排布孔時宜采用微差延期起爆網路，由中間向兩邊起爆，延期時間50ms。延期時間不得過長，以防前排爆破后，為后排創造的臨空面不均勻而造成飛石現象；3、爆破網路連接形式和方法：采用串聯網路連接形式，起爆電站應設置在爆破飛行方向的反向，便于觀察，有隱蔽處的地方。（六）安全距離要求1、計算爆破地震效應：安全距離：100m2、空氣沖擊波：（略）3、飛石距離：15、安全距離：200m，當對獨立石和多次爆破同一個位置進行爆破時，安全距離應增加200。4、塌落影響范圍及沖擊波的安全距離：30m。5、警戒范圍：起爆正方向（掌子面正方向）為300m,兩側為200m，背向100m。（七）事故預防和處理技術1、加強安全教育，強化員工的安全意識，每年進入施工現場前要對施工人員進行安全生產培訓教育，具體培訓教育內容：（1）介紹工程的基本情況。（2）工程施工程序：炮孔布置炮孔鉆鑿炮孔驗收裝藥前準備工作起爆體藥包制作裝藥前炮孔檢查裝藥作業填塞作業線路連接布控警戒起爆爆后檢查解除警戒。（3）本次爆破施工的特點、鑿巖施工的安全要求、布孔要求、裝藥安全、起爆注意事項。（4）起爆作16、業的基本程序、警戒信號的確定、人員的警戒任務分工、警戒位置與人員的確立、起爆后的現場檢查。（5）進步強調各操作工嚴格按操作規程作業。（6）成立施工現場臨時安全領導小組，這主要考慮每次爆破中，現場安全領導小組成員不一定都同時在現場，對不在的要相應的進行調整。（7）年初對員工必須簽定施工現場安全生產、文明施工保證書。（8）負責施工的工長、班組長及重要崗位的人員，必須簽定安全生產責任狀。2、危險源識別、評估和控制根據今年的施工任務，結合石場的具體特點以及周圍環境情況，對石場在爆破施工方面的危險源，進行詳細的分解和調查，制定對應措施。危險源識別、評估和控制危險源識別、評估危險源控制及技術措施危險源：鑿17、巖工未對站立部位進行清理；鑿巖過程中，有用胸部壓于鑿巖機把手和用腿搭壓把手現象；衣褲過于肥大又沒有捆扎；在陡峭地段鑿巖，沒有采取安全防護措施。危險評估：可能造成絆、滑事故；高壓氣體沖擊，鉆桿容易折斷，人員難以避護造成傷害；容易被鉆桿卷扎而對肉體的傷害；容易造成墜落傷害。1、在鑿巖前，用鐵鍬或腳底，將站立位置進行清理，達到不滑，無障礙。2、在鑿巖施工過程中，嚴禁用胸部、腿部及依靠鑿巖機把手作業，嚴禁用全力下壓鑿巖機，以防鉆桿折斷時，出現施工人員躲不及防，對身體的傷害。3、在鑿巖施工過程中，嚴禁施工人員手離鑿巖機手柄，讓其自由動作。4、鑿巖機作業手，要穿相對緊湊的衣褲或用繩將衣褲捆扎，更不允許上衣18、不系扣，讓衣服失意飄動中作業。5、在陡峭的山上施工時，作業人員必須要佩帶安全帶，并將安全帶固定在堅固的樹木上，就近沒有時，應用延伸繩索的長度，以達到固定的目的危險源：藥包制作中，沒有按規定選擇合理的作業場所、不按操作規程進行藥包制作、藥包編號混亂。危險評估：對周圍及操作人員造成安全威脅；編號不準會影響爆破效果，出現爆體炸不開或飛渣現象。1、不能在爆破器材存放場所、住宅加工藥包；2、可在作業點附近的單獨房間、帳篷等安全場所加工藥包，加工數量按設計確定；3、加工人員之間要保持一定距離，在有隔離防護設施時，不少于1.5米，無隔離防護設施時，不少于3米；4、加工起爆管，應在帶有安全防護罩，鋪有軟墊并帶19、有凸緣的工作臺上操作。每個工作臺上存放的雷管不超過100發，且應放在帶蓋的木盒里，操作者手中只準拿一發雷管；5、按設計要求對藥包進行編號，并分類存放在木盒里。危險源：在裝藥和填塞過程中，未按設計進行，嚴重違反操作規程。危險評估：裝藥過小或大，會出現爆體炸不開或飛渣現象；填塞不實，會出現沖炮現象。1、裝藥現場嚴禁煙火。裝藥過程，應設專人監督檢查；2、需要防水的藥包，應在藥包加工制作時進行防水處理或采用防水炸藥；3、裝藥人員，應嚴格按爆破設計藥量裝藥，用木質炮棍和準備好的炮泥填塞。注意填塞質量，嚴禁使用鐵釬裝填。危險源：在盲炮處理中，嚴重違反操作規程。危險評估：處理不當，會造成藥包爆炸。1、應有工20、程技術人員制定處理方案，并在其監督下進行。2、用木、竹或其他不產生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內填塞物掏出，用藥包誘爆。3、處理非抗水炸藥時，可將填塞物掏出，再向孔內注水，使其失效，但要收回雷管。危險源：爆破飛石與二次爆破飛石問題危險評估：會出現爆體飛散現象，造成周圍人員和建筑的損害。1、切實按最小抵抗線計算藥量，不能過大；炮孔深度要夠；。2、藥包不能布置在斷層破碎帶或軟弱夾層中；3、切實做好填塞作業。4、最小抵抗線應設置在無建筑物及無作業人員的方向一方。危險源：爆破警戒與爆破，警戒位置不合理或人員松懈。危險評估：出現在警戒時間內有人員進入爆破現場的問題。1、做好安全交底工作，警戒信號和21、警戒區明確，通訊設備暢通，指揮員的位置視野寬闊。2、起爆信號應在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發出。起爆信號發出后，準許負責起爆的人員起爆。3、爆破后，安全等待時間過后，檢查人員進入現場檢查，確認安全后，方可發出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。5、爆破安全事故處理預案（1）爆破現場發生突發事故時，應采取以下主要的緊急措施：對事故現場實行嚴格保護，并及時向上級報告情況，保護事故現場應做到：a.立即對事故現場進行警戒與封鎖；b.對現場應盡量保持原位，如因救護、滅火、排險等需要移位時，應記錄原始狀態（通過錄象、照相22、測繪等形式進行）；c.嚴格保護現場的物證，非現場勘察人員不得提取或移動項目部事故處理領導小組會同有關部門組建事故處理機構，必要時可組建情況、警戒、急救排險、后勤等若干小組，各司其責，做好事故現場有關工作：a.情況組：負責匯集、收集、整理和掌握現場情況和動態；做好現場照相、錄象和文字記錄；b.警戒組：負責現場警戒，嚴禁無關人員進入；c.急救排險組：負責搶救傷員和排除險情，為現場勘察人員創造安全工作條件，特別注意做好以下工作：發現與處置未爆破器材和盲炮；處理有塌方危險的地段；安全處理水、電、氣管道和設備等（2）爆破事故處理流程爆破事故處理流程圖搶救人員出現爆破事故確定防護安全措施事故調查防護措施23、實施原因分析補充調查確定處理方案進一步分析實施處理方案檢查驗收結論提交處理報告二、深孔（部分淺孔）爆破施工組織設計方案深孔爆破施工作業程序現場平整布孔、鑿巖作業、炮孔檢查鉆孔作業裝藥準備、炸藥搬運、裝藥爆破作業填塞起爆網路連接起爆、爆后檢查盲炮處理二次破碎（一）鉆孔施工作業1、布孔（1）按照爆破技術方案規定的參數實施布孔，布孔必須有施工隊長進行或有技術員來布孔。（2）布孔原則：先從安全角度來考慮孔邊距的大小，孔位要避免布在巖石震松圈內及節理發育或巖性變化大的地方。在這種情況下，可以調整孔位，調整時要注意抵抗線、排距和孔距之間的關系。（3）布孔時要注意場地標高的變化，對于有標高變化的炮孔要用調整24、炮孔深度的辦法，保證下部平臺的標高基本相同。2、鑿巖作業（1）施工機械設備序號名稱型號臺數空氣壓縮機912m312潛孔鉆車CTQ500或架式13鑿巖機7655等24風鎬2（2）鑿巖作業應嚴格遵守設備使用維護規程，按標準化作業程序進行操作。在進行鑿巖作業時，應把質量放在首位，炮孔的深度、角度、方向都應滿足設計要求。3、炮孔檢查 炮孔檢查，是指檢查孔深、角度、方向和孔距。分三級檢查負責制度，即打完孔的個人檢查、施工班組長抽查及爆破員裝藥前，檢查時要做好記錄。4、應注意的幾個問題（1）炮孔的深度不能滿足設計要求的原因有：炮孔壁片幫垮落片石而堵孔；排出的巖渣因某種原因回填孔底；孔口封蓋不嚴造成下雨沖垮25、孔口或孔內石下落填塞炮孔。（2）為了防止堵孔，應該做到：鉆完孔后，要將巖碴吹干凈，防止回填，若不能吹凈，應摸清規律適當加大鉆孔深度；鑿巖時將孔口巖石清理干凈，防止掉落孔內；防止雨天的雨水流到孔內，可采用圍住孔口做圍堤的辦法；在有條件的時候，打完孔后，盡快爆破。（二）裝藥施工作業1、裝藥前的準備工作（1）根據石場的實際，進步了解爆區巖石的性質、結構構造、地形條件。（2）在裝藥施工中的警戒范圍的劃定及流動人員的情況；（3）爆破員對炮孔逐一檢查，根據炮孔的深度和爆破設計方案，最后確定裝藥結構、起爆藥包加工方法和炮孔裝藥的有關數據（如裝藥量/m、填塞長度、裝藥長度等）。根據炮孔的數量確定爆破方法（一次26、齊爆、毫秒延時爆破、采用電雷管、導爆管）、網路的連接形式及點火方法和位置等。爆破員初步確定后，報工程技術人員批準。2、炸藥進場及搬運要求（1）根據爆區的準備工作數據，購買和請領爆破器材，有器材供應單位送到施工現場，保管員驗收并現場發放給爆破員。（2）爆破員辦理完爆破器材領取手續后，有施工隊長負責組織搬運，搬運時要做到專人清點火工品的類別，做到按品種、數量運到炮孔周圍。（3）要有專人指揮車輛移動，車輛要鳴號移動。（4）人工搬運時，道路要平整，防止跌倒，要輕拿輕放。3、裝藥施工作業（1）在裝藥開始前，先核對孔深，再核對每孔的炸藥品種、數量，清理孔口附近的浮碴、石塊，核對雷管的品種、段別。（2）在采27、用連續裝藥時，起爆藥包放在距孔底1m和局裝藥上部1m處；采用分段裝藥時，每段放一個藥包，位于裝藥的中心位置。4、堵孔的原因及處理（1）堵孔的原因：裝藥速度過快，超過炸藥下降的速度而造成堵孔；炸藥塊度過大；裝藥過程中將孔口浮石帶入孔內或將孔內松石碰到孔中間；起爆藥包未裝到接觸炸藥處，在孔中部某一處停留又未被發現，繼續裝藥而造成堵孔等。（2）處理方法：裝藥發生堵塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用非金屬長桿處理；裝入雷管和起爆藥包后，不能用任何工具沖擊、擠壓，可用水泡之，去出雷管而后用風吹出孔中渣物。（三）填塞施工作業1、裝藥完成后要進行填塞，不得使用無填塞爆破，不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔。28、填塞料盡量使用土和沙混合材料。2、填塞過程中，應保護好起爆網路并用炮棍夯實。3、嚴禁使用金屬炮棍填塞。4、分段裝藥的炮孔，其間隔填塞長度應按技術設計要求執行。（四）電起爆網路及導爆管起爆網路的連接1、電起爆網路的連接：（1）采用串聯起爆網路。（2）在連接時，作業人員一定要從新扒出導線頭，連接要牢靠，不能虛接。（3）接頭應用膠布困扎或用小木棍支起，使其離開地面。（4）連接完畢后，必須要對線路進行測量，總電阻在允許的范圍內方可實施起爆。否則會出現“跳炮”現象。2、爆破施工采用導爆管起爆網路：一般施工要求（1）施工前應對導爆管進行外觀檢查，用于連接用的導爆管不允許有破損、拉細、進水、管內有雜質、斷藥29、塑化不良、封口不嚴。在連接過程中導爆管不允打結，不能對折。（2）導爆管網路應嚴格按設計進行連接，用于同一工作面的導爆管必須是同廠同批產品，每卷導爆管兩端封口處切掉5cm后才能使用。（3）根據炮孔的深度、孔間距選取導爆管長度，炮孔內導爆管不應有接頭。（4）用套管連接兩根導爆管時，兩根導爆管的端面應切成垂直面，接頭用膠布纏緊。（5）孔外相鄰傳爆雷管之間應留有足夠的距離，以免相互錯爆或切斷網路。（6）用雷管起爆導爆管網路時，起爆導爆管的雷管與導爆管捆扎端端頭的距離應不小于15cm，應有防止雷管聚能穴炸斷導爆管和延時雷管的氣孔燒壞導爆管的措施，導爆管應均勻地敷設在雷管周圍并用膠布等捆扎牢固，接頭膠布30、不少于3層。（7）只有所有人員、設備撤離爆破區，具有安全起爆條件，才能在主起爆管上連接起爆雷管。2捆聯網路施工用捆聯法，直接將導爆管捆扎在雷管上。（1）捆扎材料。捆聯網路通常采用塑料電工膠布捆綁導爆管和雷管。（2）捆扎導爆管根數。根據導爆管質量和捆綁時的操作特點，1發雷管外側做多捆扎20根導爆管。導爆管末端應露出捆扎部位15cm以上。捆扎時導爆管要均布在雷管四周，捆扎要密貼。（3）雷管連接方式：反向連接。（五）警戒、起爆和爆后檢查1、起爆網路敷設完畢，工程技術人員要對起爆網路進行檢查，確認無誤后，方可進行下步程序安排工作。2、爆破指揮負責人向施工人員下達起爆前準備工作，確定起爆時間、起爆信號、起爆器操作人員位置、規定警戒人員的具體警戒位置及到達的時間。3、下達警戒命令后，警戒人員在指定的時間內到達指定位置，嚴禁人員、設備、車輛進入警戒范圍內。警戒人員要注意自身的避炮位置要安全、可靠。4、爆破指揮負責人在確認起爆安全的前提下，下達起爆命令。5、爆破后必須對爆破現場進行檢查，檢查的內容包括是否炮孔全部起爆；爆后對周圍設備及建筑物的影響情況；爆堆的形態及安全狀況。經爆破技術人員檢查確認安全并由爆破指揮負責人許可后方可撤離警戒。6、警戒（警戒人員位置、起爆器操作人員位置、指揮員位置）平面圖爆破警戒示意圖