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1、硝銨造粒塔安全隱患整改項(xiàng)目造粒塔結(jié)構(gòu)層專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、工程概況：11.1工程簡介12、編制依據(jù)23、施工準(zhǔn)備：34、施工程序和方法34.1施工程序：34.2施工方法：35、施工技術(shù)措施：45.16混凝土的澆筑：75.18吊平臺及91m層模板拆除85.18.4夾在91m雙層板中間的木楞及模板可不予拆除。86.1.2吊鉤8根，每根為20圓鋼長2m86.1.3吊平臺重量：86.1.4勁性梁吊模用吊鉤處集中力：96.1.5腳手架傳來荷載：96.2槽鋼16a受力分析106.2.12、受力簡圖：106.2.1兩根槽鋼16a背對背連接，進(jìn)行驗(yàn)算：116.2.4整體穩(wěn)定性驗(yàn)算11I壓：為受壓纖維對中和軸的慣性矩116.3焊接H型鋼受力分析及驗(yàn)算（當(dāng)混凝土重量由吊架承受時(shí)）116.3.2焊接H型鋼驗(yàn)算13：集中荷載增大系數(shù)，取1.0136.4焊接H型鋼受力分析及驗(yàn)算（當(dāng)混凝土重量變?yōu)樽灾貢r(shí)）16Mf:梁翼緣所承擔(dān)的彎矩設(shè)計(jì)值187、質(zhì)量保證措施：197.1一般保證措施197.1.4嚴(yán)格計(jì)量管理制度，嚴(yán)格按照混凝土配合比，準(zhǔn)確計(jì)量。197.2鋼筋工程197.2.6鋼筋加工的允許偏差見下表：207.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：207.3模板工程217.3.2模板隔離3、劑不得污染鋼筋，發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清理干凈。217.3.8預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見下表：21 7.3.9模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：21現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法217.4混凝土工程227.4.8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：227.5工程質(zhì)量A、B、C三級控制點(diǎn)238、環(huán)境、安全、文明施工238.11嚴(yán)格遵守高處作業(yè)十不準(zhǔn)：239、應(yīng)急處理249.2成立應(yīng)急小組如下：2410、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附圖）241、工程概況：1.1工程簡介此方案為xx股份有限公司硝銨造粒塔安全隱患整改項(xiàng)目造粒塔結(jié)構(gòu)層施工專項(xiàng)方案。本工程抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。本造粒塔為4、鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，塔高115m；17.2m以下筒壁厚度500mm，內(nèi)徑18m，外徑18.8m；17.2m以上筒壁厚度300mm，內(nèi)徑18m，外徑18.6m；結(jié)構(gòu)層位于 91m112m區(qū)域。本工程結(jié)構(gòu)層共分5層，首層為噴頭層，二、三層為設(shè)備層，四層為操作層，第五層為屋面。各樓層標(biāo)高分別為91.00m、98.00m、102.00m、106.50m、112m，層高分別為7m、4m、4.5m、5.5m。每層均設(shè)兩道勁性梁，勁性梁采用型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，首層勁性梁采用兩根10003502530mm的H型鋼，第三層采用73018016mm的H型鋼，其余各層采用50018016的H型鋼。層間墻體在上下兩層5、勁性梁間，板墻采用C30陶粒混凝土厚130mm。噴頭層（91m層）為雙層混凝土板，上層板頂標(biāo)高為91.00m，下層板頂標(biāo)高為90.38m，兩層板凈距為0.5m。下層板厚80mm，上層板厚120mm。下層板底滿鋪=4mm的不銹鋼鋼板。噴頭層及二、三、四層內(nèi)有噴頭機(jī)及一些附屬設(shè)施。屋面設(shè)有11.05m6m的防飄雨板和6個(gè)尺寸不一的出風(fēng)窗，防飄雨板采用=10mm的pvc板制作；出風(fēng)窗采用鋁合金百葉窗，并高于屋面2.2m。112m層梁板布置具體見附圖1.1，樓層剖面圖見附圖1.2。其余層樓板僅位于兩榀勁性梁間。 112m梁板布置附圖（1.1） 樓層及JXL位置大樣附圖1.22、編制依據(jù)2.1xx股份有6、限公司硝銨造粒塔安全隱患整改項(xiàng)目工程硝銨造粒塔施工圖； 2.2xx股份有限公司硝銨造粒塔安全隱患整改項(xiàng)目工程硝銨造粒塔圖紙會審、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)聯(lián)絡(luò)單；2.3公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊及相應(yīng)的配套文件；2.4施工手冊（第四版）；2.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002(2011年版)2.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81-20022.8建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5030020012.9滑動模板工程技術(shù)規(guī)范 GB50113-20052.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20112.11石油化工施工安全技術(shù)7、規(guī)程 SH350519992.12建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20122.13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-912.14建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20012.15鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20032.16結(jié)構(gòu)力學(xué)教程2.17 材料力學(xué)教程 2.18理論力學(xué)教程 3、施工準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)，對可能影響施工的部位與建設(shè)及設(shè)計(jì)聯(lián)系進(jìn)行變更，了解施工的難點(diǎn)及重點(diǎn)，集思廣益采取經(jīng)濟(jì)合理的施工方法。由專業(yè)技術(shù)人員編制詳細(xì)施工方案并組織施工人員對方案進(jìn)行學(xué)習(xí)交底。3.2物資準(zhǔn)備:按照施工方案及施工設(shè)計(jì)要求提報(bào)詳細(xì)的材料構(gòu)件使用計(jì)劃，并組織對施工8、構(gòu)件進(jìn)行加工。3.3機(jī)械準(zhǔn)備：對工程所用的各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修和安裝，確保施工順利進(jìn)行。3.4人員準(zhǔn)備：根據(jù)施工特點(diǎn)組織有施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)廠，所有參與施工的人員都應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和心理素質(zhì)。4、施工程序和方法4.1施工程序：平臺構(gòu)件制作鋼平臺安裝下層吊平臺安裝及鋪設(shè)90.38m、91m處板施工91m98m板墻施工98m梁板施工98m102m板墻施工102m梁板施工102106.5m板墻施工106.5m梁板施工106.5112m板墻施工112m梁板施工。4.2施工方法：4.2.1筒體及樓梯間滑模施工完畢后，進(jìn)行10榀勁性梁吊裝。4.2.2與筒體相連接的板墻位置在筒體上預(yù)留插筋，以便最后搭9、接。4.2.3借助91m處勁性梁在梁上部用（16a)1.25m鋪設(shè)一層鋼平臺，采用100*100*10的鋼板600mm將背靠背角鋼連接成整體。4.2.4利用鋪設(shè)好的槽鋼掛吊腳手，吊腳手上滿鋪=50mm木板作為91m處勁性梁及板的施工平臺。91m-98m層間剪力墻體及98m梁板，借助鋪設(shè)好的鋼平臺及外挑雙排腳手架進(jìn)行施工。98m-102m剪力墻及102m梁板借助懸挑雙排腳手架及98m樓板上搭設(shè)滿堂紅腳手架進(jìn)行施工。102m-106.5m剪力墻體及106.5m梁板借助懸挑腳手架及102m樓板搭設(shè)滿堂紅腳手架進(jìn)行施工。106.5m-112m剪力墻體借助懸挑雙排腳手架進(jìn)行施工。112m混凝土梁板待吊裝10、完最后一榀勁性梁后再提升700mm，然后從106.5m混凝土板起滿堂紅腳手架將鼓圈托住，最后利用輻射梁懸吊平臺，利用懸吊平臺進(jìn)行112m梁板混凝土施工。4.2.5混凝土澆筑：混凝土運(yùn)輸仍借助吊籠運(yùn)輸。每層混凝土均分步澆筑，第一次澆筑梁和板混凝土，第二次澆筑墻體。5、施工技術(shù)措施：5.1 91m處鋼平臺（16a)長9.4m，間距均為1.25m。具體見圖5.1。操作平臺布置圖（5.1） 吊鉤示意圖（5.2）5.2鋼平臺的(16a)根據(jù)設(shè)計(jì)長度提前焊接好后，借助卷揚(yáng)機(jī)調(diào)運(yùn)至勁性梁上進(jìn)行焊接，拼裝好后在槽鋼上滿鋪50mm木板并用8號鐵絲將木板固定。見圖5.4，5.3 H型鋼采用L125*10交叉成十字11、剪刀撐進(jìn)行加固。見圖5.3。91m層H型鋼與98m層H型鋼采用25鋼筋焊接成閉合形將上下兩層型鋼連接，間距3m一道，詳見圖a。91m層H型鋼，在支座處、距梁端0.2m、1.45m、2.7m、3.95m處設(shè)置加勁肋，加勁肋采用940*70*10mm的勁板。 上下兩層梁連接圖a（勁性梁加固圖）圖5.35.4待鋼平臺平臺拼裝好后，進(jìn)行下層吊平臺（9.4m*17m）拼裝（吊平臺采用25圓鋼間距1.25m懸吊），拼裝順序?yàn)椋喊惭b吊腳手（48*3）鋪設(shè)木板固定木板兜掛安全網(wǎng)（滿鋪）5.5經(jīng)對施工平臺各部位檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)行91m層梁及下層板施工。施工時(shí)事先留置出吊籠運(yùn)行通道，通道處應(yīng)提前留置好插筋，以便12、日后施工。5.6 91m層勁性梁澆筑混凝土前要將與其垂直的混凝土梁主筋與H型鋼腹板焊接（雙面焊5d），并預(yù)留插筋，以便施工91m處混凝土梁時(shí)主筋連接。同時(shí)剪力墻豎向筋也要提前預(yù)留插筋，考慮到型鋼的翼緣，故將豎向筋彎曲錨入勁性梁內(nèi)。5.7 91m層勁性梁采用吊架（采用吊鉤焊在角鋼上面），來支設(shè)模板，以承受勁性梁混凝土荷載。間距1m布置一個(gè)。見圖5.45.8勁性梁采用木模板進(jìn)行加固。將14對拉螺栓焊在型鋼梁的腹板上，水平向間距500mm。見圖5.5。5.9 90.38m混凝土板采用懸吊平臺為施工平臺進(jìn)行施工。吊鉤1.25m見圖5.45.10 91m層勁性梁與90.38m板一起澆筑混凝土，待澆筑完成13、后，在90.38m層混凝土板上采用100*50mm木楞支設(shè)模板，用以澆筑91m混凝土梁板。91m板鋼筋采用植筋方法錨入勁性梁。見圖5.4剪力墻插筋 吊平臺及勁性梁底板加固示意圖（5.4）5.11 待91m梁板施工完后，從鋼平臺懸挑雙排腳手架（48*3），腳手架步距1.5m，橫桿間距1.25m，縱桿間距0.95m，垂直方向間距5m設(shè)3道剛性連墻件，側(cè)面滿掛密目網(wǎng)，然后滿掛鋼絲網(wǎng)，最外層滿兜安全網(wǎng)。用懸挑腳手架支設(shè)剪力墻模板。剪力墻模板采用木模板及100*50木楞進(jìn)行加固支設(shè)。對拉螺栓600mm。具體見圖5.5勁性梁模板加固及雙排腳手架示意圖（5.5）5.12 98m層至106.5m層混凝土梁板均14、采用自下一層樓板起滿堂紅腳手架，作為操作平臺及模板支撐。5.13 98m層至112m層剪力墻均采用外挑腳手架及室內(nèi)滿堂紅腳手架作為操作平臺及模板支撐。5.14 待106.5m層混凝土梁板施工完畢后，自106.5m起滿堂紅腳手架，用來托住鼓圈（鼓圈底標(biāo)高112.1m）及支設(shè)112m層混凝土梁板。5.15 由于112m層梁板超出106.5m起的滿堂紅腳手架，故超出部分利用輻射梁向下懸吊平臺為操作平臺及模板支撐。采用25圓鋼來懸吊平臺，吊點(diǎn)間距1.25m。平臺采用48*3鋼管，縱橫間距1.25m進(jìn)行連接，最后滿鋪200*4000*50mm木板。吊平臺滿兜安全網(wǎng)。5.16混凝土的澆筑：5.16.1 915、1m層梁板利用吊籠為垂直運(yùn)輸設(shè)備，利用鋪設(shè)的91m處鋼平臺為水平運(yùn)輸通道。運(yùn)輸工具采用手推車。由于平臺距下層板垂直距離為1.2m，故采用斜溜槽。5.16.2 其它層利用腳手架鋪設(shè)腳手板為水平運(yùn)輸通道。5.16.3勁性梁及剪力墻采用分層澆筑，每層厚度500mm。左右對稱澆筑。5.17結(jié)構(gòu)層施工完后，應(yīng)提前在平臺上備好足夠的材料，以方便以后補(bǔ)齊吊籠通行洞口。5.18吊平臺及91m層模板拆除5.18.1 91m層待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除吊平臺及模板。5.18.2腳手架及模板按常規(guī)模板拆除的施工方法進(jìn)行拆除，拆除下的模板鋼管均應(yīng)隨拆隨清，通過吊籠及甩桿運(yùn)至地面。5.18.16、3腳手架及模板拆除完畢后再進(jìn)行平臺木板拆除，拆除時(shí)應(yīng)從一個(gè)方向向另一個(gè)方向拆除，木板均應(yīng)隨拆隨清，通過吊籠運(yùn)送至地面。5.18.4夾在91m雙層板中間的木楞及模板可不予拆除。6、16a鋼平臺及H型鋼驗(yàn)算6.1 16a承受各荷載統(tǒng)計(jì)：6.1.1槽鋼 16a單根長9450mm線荷載為17.2kg/m。即0.172KN/m*2根=0.344 KN/m。6.1.2吊鉤8根，每根為20圓鋼長2m822.47kg/m=39.52kg10N/kg=395N=0.395KN6.1.3吊平臺重量：橫向桿：483鋼管，長9.4m，共計(jì)14根 9.4142.806kg/m10N/kg=3692N=3.692KN縱向17、桿：483鋼管長18m共計(jì)10根：18102.80610N/kg=5050N=5.05KN十字卡扣：1114=154個(gè)。1541kg10N/kg=1540N=1.54KN滿鋪50厚模板重量：1690.052.806kg/m5KN/kg=101KN。 支設(shè)平臺及混凝土梁模板用立桿：483鋼管、長1.5m，共計(jì)139=117根。 1.51172.806kg/m10N/kg=4924N=4.924KN 卡扣：117個(gè)1kg10N/kg=1170N=1.17KN混凝土梁共長60m：梁底管483鋼管、長1.5m 、100根 1.51002.806kg/m10N/kg=4209N=4.209KN 十字卡扣18、：200個(gè)1kg10N/kg=2000N=2KN.加固梁側(cè)模用立桿：483鋼管、長1m 、100根 11002.806kg/m10N/kg=2806N=2.806KN 十字卡扣：200個(gè)1kg10N/kg=2000N=2KN板及梁模板用木楞：按300mm一道，20根長18m 0.0500.11820根5KN/m3=9KN。鋼筋混凝土重：底層板混凝土重：5.55180.0825KN/m3=199KN。上層混凝土板（含混凝土梁）重：（5.55180.1+600.250.45）25KN/m3=418KN兩層混凝土板間木楞：立木楞：0.4m（0.050.1）60根5KN/m3=0.6KN 縱向木楞長119、8m，6根 ，6（180.050.1）5KN/m3=2.7KN。 橫向木楞長5.5m，18根 18（5.50.050.1）5KN/m3=2.475KN。不銹鋼板：88.7m2*7.85*4=2785Kg*10N/kg=27850N=27.85KN活荷載： 20人，每人100kg 2010010N/kg=20KN。沖擊荷載：振動器重25kg，棒頭重10kg。1.410=14kg 故總重39kg10N/kg=390N=0.39KN。澆筑混凝土?xí)r沖擊荷載：0.333m3*25KN/m3=8.3KN *3=24.9KN 合計(jì)吊平臺及平臺恒荷載重：814.41KN 可變荷載：45.29KN荷載效應(yīng)組合：20、S=rGSG+ rQSQ =1.35814.41KN+1.4*45.29=1162KN S:荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值 rG:永久荷載分項(xiàng)系數(shù) rQ:可變荷載分項(xiàng)系數(shù) SG：永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值 SQ:可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值均布于126個(gè)吊鉤，平均每個(gè)吊鉤承受F1=9.22KN。6.1.4勁性梁吊模用吊鉤處集中力： L7510自重：長1.1m 單根梁上17個(gè)。1.1m1711.1kg/m10N/m=2.075KN 縱向鋼管：483鋼管2根，長17m，2172.806kg/m10N/kg=954N=0.954KN 橫向鋼管：483鋼管28根（600），長1m。2812.806kg/m10N/kg=0.785KN 木楞21、： 0.050.117m5KN/m3=0.425KN 混凝土重：（170.451.2）25 KN/m3=229KN 荷載總和：233.24KN 荷載效應(yīng)組合：S=rGSG=1.35233.24KN=326KN S:荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值 rG:永久荷載分項(xiàng)系數(shù) SG：永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值 吊模板吊鉤單根梁用34個(gè)，故單個(gè)受力F2=9.58KN6.1.5腳手架傳來荷載： 雙排腳手架，高21m，步距1.5m，立桿橫向間距1.25m，立桿縱向間距0.95m。 腳手架自重： 立桿：483鋼管28根，長21m，28212.806kg/m10N/kg=16.499K N 縱桿：483鋼管28根，長17m，2817222、.806kg/m10N/kg=13.356KN 橫桿：483鋼管392根，長1.5m，3921.52.806kg/m10N/kg=16.499KN 施工荷載：取3KN/m2,3170.95=48.45KN 合計(jì)：94.804KN 荷載效應(yīng)組合：S=rGSG=1.3594.804KN=132.7KN S:荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值 rG:永久荷載分項(xiàng)系數(shù) SG：永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值共28根立桿，每根立桿受力F3=4.74KN。6.2槽鋼16a受力分析6.2.1受力簡圖： F1：吊平臺所構(gòu)成的集中力 （9.22KN） F2：勁性梁吊模處吊架所構(gòu)成的集中力(9.58KN) F3：腳手架所構(gòu)成的集中力 (4.74K23、N)槽鋼16a受力圖 彎矩圖 剪力圖由剪力圖利用截面法，求出支座反力，F(xiàn)A=67.46KN FB=65.889KN6.2.1兩根槽鋼16a背對背連接，進(jìn)行驗(yàn)算：截面特性：長9400mm 鋼梁材質(zhì)Q235B 抗彎強(qiáng)度：f=215N/2慣性矩Ix=8662=1732cm4 Wx=1082=216cm36.2.1.1正應(yīng)力強(qiáng)度驗(yàn)算：（Mmax）/（rxWx）= 36.86103103/(1.05216103)=153.5N/mm2f=215N/2（合格） Mmax：彎矩最大處 rx：截面塑性發(fā)展指數(shù)，取1.05 Wx：凈截面模量6.2.1.2剪應(yīng)力強(qiáng)度驗(yàn)算： =（VS）/（Ixtw）=(35.96124、03127.8103)/(17321046.5)=40.82 N/mm2f=125N/2(合格)V:計(jì)算截面沿腹板作用的剪力S:計(jì)算剪應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩。63.92=127.8 cm3Ix：毛截面慣性矩 8662=1732cm4tw ：腹板厚度6.2.1.3折算應(yīng)力強(qiáng)度驗(yàn)算（由于梁支座處正應(yīng)力及剪應(yīng)力均較大故在梁翼緣與腹板交接處進(jìn)行折算應(yīng)力強(qiáng)度驗(yàn)算）=My/Inx=36.8610670/(1732104)=127N/mm2 Inx:梁凈截面慣性矩 Y:所計(jì)算點(diǎn)至梁中和軸的距離 =（VS）/（Ixtw）=(35.9610359.25103)/(17321046.5)=18.9N/m25、m2V:計(jì)算截面沿腹板作用的剪力S:計(jì)算剪應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩。3.957.52個(gè)=59.25cm3Ix：毛截面慣性矩 8662=1732cm4tw ：腹板厚度2+32 =131N/mm2=f=137.5 N/mm2（合格）6.2.4整體穩(wěn)定性驗(yàn)算（Mx）/（b Wx）=36.861000000/(0.9291201000)=330N/mm2215 N/mm2 故假如不加支撐點(diǎn)，不能滿足整體穩(wěn)定性。故本工程采用502004000腳手板平鋪在槽鋼上部1000mm，并用鐵絲擰緊，以防整體失穩(wěn)。 Mx：繞強(qiáng)軸作用的最大彎矩。取36.86KN Wx：按受壓纖維確定的梁毛截面模量。 b：梁的26、整體穩(wěn)定系數(shù)。取0.929 I壓：為受壓纖維對中和軸的慣性矩 I壓=(0.525+7.057.52)+ 18+（0.657.5）3.752=4832=966cm4 故Wx= I壓/y=966/8=120cm36.3焊接H型鋼受力分析及驗(yàn)算（當(dāng)混凝土重量由吊架承受時(shí)）受力簡圖由于上面計(jì)算得槽鋼16a處支座反力FA=67.46KN FB=65.889KN，故集中力采用最大值67.46KN進(jìn)行驗(yàn)算。滿鋪腳手板：9.4170.055KN/m3=39.95KNH型鋼自重：3.493KN/m17m=59.381KN2榀=118.762KN活荷載： 20人50kg10N/kg=10KN其他活荷載（鋼管，腳手27、架）：21.4KN 合計(jì)：恒荷載：158.712KN 活荷載：31.4KN 荷載效應(yīng)組合：S=rGSG+ rQSQ =1.35158.712KN+1.431.4KN=258KN S:荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值 rG:永久荷載分項(xiàng)系數(shù) SG：永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值 換算為線荷載：(258/2根)/17=7.58KN/m下圖中集中力F=67.46KNH型鋼受力圖彎矩圖剪力圖6.3.2焊接H型鋼驗(yàn)算截面特性：長17000mm 截面尺寸10003502530 鋼梁材質(zhì)Q345B 抗彎強(qiáng)度f=295N/2 抗剪強(qiáng)度：fv=170N/2 截面面積：445cm2 慣性矩Ix=667168.33cm4 Wx=13343cm328、 Sx=7853.75cm3.1正應(yīng)力強(qiáng)度驗(yàn)算：（Mmax）/（rxWx）= 1485.63103103/(1.0513343103)=106N/mm2f=295N/2（合格）Mmax：彎矩最大處 rx：截面塑性發(fā)展指數(shù)，取1.05 Wx：凈截面模量.2剪應(yīng)力強(qiáng)度驗(yàn)算： =（VS）/（Ixtw）=(5301037853103)/(667168.3310425)=24.9N/mm2fV=170N/2(合格)V:計(jì)算截面沿腹板作用的剪力S:計(jì)算剪應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩。Ix：毛截面慣性矩 tw ：腹板厚度.3局部承壓強(qiáng)度計(jì)算（1）集中力處c=f/（twlz）=67.46103/(256729、0)=3.8N/mm2f=295N/2 (合格) F：集中荷載，取67.46KN ：集中荷載增大系數(shù)，取1.0 tw：腹板厚度 lz：集中荷載在腹板計(jì)算高度上邊緣的假定腹板長度 lz=a+5hy+2hR=200mm+530mm+2160mm=670mm a:集中荷載沿跨度方向的支撐長度，本工程用16a長200mm，故取200mm hy：自梁頂面距腹板計(jì)算高度上邊緣的距離，取30mm。 hR：軌道高度。本工程采用16a進(jìn)行支撐，故取160mm（2）支座處：hR=0 F=530KN lz=a+5hy=250mm+530mm=400mm c=f/（twlz）=530103/(25400)=53N/m30、m2f=295N/2 (合格).4折算應(yīng)力強(qiáng)度驗(yàn)算（由于梁支座處正應(yīng)力及剪應(yīng)力均較大故在梁翼緣與腹板交接處進(jìn)行折算應(yīng)力強(qiáng)度驗(yàn)算）=My/Inx=1485.63106470/(667168.33104)=104N/mm2 Inx:梁凈截面慣性矩 Y:所計(jì)算點(diǎn)至梁中和軸的距離 =（VS）/（Ixtw）=(5301035092103)/( 667168.3310425)=16.18N/mm2V:計(jì)算截面沿腹板作用的剪力S:計(jì)算剪應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩。S=33548.5=5092cm3Ix：毛截面慣性矩 tw ：腹板厚度2+c 2-c + 32 =107.7N/mm2f=324.5 N/m31、m2（合格）.5由于上部用槽鋼16a焊接牢固，連成整體故不必驗(yàn)算整體穩(wěn)定性。.6加勁肋設(shè)計(jì)由于h0/tw=940/25=37.680 =66 故按構(gòu)造設(shè)置加勁肋。考慮屈曲后抗彎抗剪承載力=1（合格）Mf=(=(105004852)295=3004KN.m式中：M、V：梁的同一截面上同時(shí)產(chǎn)生的彎矩和剪力設(shè)計(jì)值；由于V=5300.5Vu=0.53995=1997KN故取V取1997KN;當(dāng)M=1485Mf=3004KN.m故取M= 3004KN.M Mf:梁翼緣所承擔(dān)的彎矩設(shè)計(jì)值 h1:較大翼緣的截面積及其形心至梁中和軸的距離，本梁為10500mm2 485mm Af2 h2：較小翼緣的截面積及其32、形心至梁中和軸的距離，為10500mm2 485mm Meu Vu：梁抗彎和抗剪承載力設(shè)計(jì)值 4133KN.m 3995KN（1）Meu應(yīng)按下式計(jì)算：Meu=rxaeWXf=1.05113343103295=4133KN.mae=1-=1-=1式中：ae：梁截面模量考慮腹板有效高度的折減系數(shù) Ix：按梁截面全部有效算得的繞x軸的慣性矩 hc:按梁截面全部有效算得的腹板受壓區(qū)高度 取h0/2=470mm rx：梁截面塑性發(fā)展系數(shù) 本組合梁取1.05 ：腹板受壓區(qū)有效高度系數(shù)，本焊接型鋼組合梁按規(guī)范取1.0（2）Vu按下式計(jì)算： 由于加勁肋距離為2000，由規(guī)范計(jì)算得s=0.4450.8故Vu=h33、wtwfv=94025170=3995KN式中hw：腹板高度 tw：腹板厚度 fv：抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，170N/2.8撓度驗(yàn)算：可將原超靜定結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為靜定結(jié)構(gòu)，如下圖靜定結(jié)構(gòu)受力圖圖中F1至F14均為67.46KN，由圖知撓度最大是在F7與F8之間。有彎矩圖知最大撓度在跨中處，即x=8500mm（1）集中力造成的跨中撓度：通用公式y(tǒng)=(0xa) 得：撓度 F8作用下f=5mm F9作用下f=5mm F10作用下f=4.2mmF11作用下f=3.4mm F12作用下f=2.4mm F13作用下f=1.3mm F14作用下f=0mm 由于兩側(cè)對稱，故總共f=21.32=42.6mm （ ）（2）均布34、荷載造成的撓度：fq=5ql4/(384EI)=57.58170004/(384200103667168.33104)=6.2mm （ ）（3）彎矩造成的撓度：y=20mm 由于為兩側(cè)彎矩，故202=40mm（ ）（4）故合力作用下梁的撓度為8.8mm（ ），滿足使用要求。6.4焊接H型鋼受力分析及驗(yàn)算（當(dāng)混凝土重量變?yōu)樽灾貢r(shí)）受力簡圖均布荷載： 滿鋪腳手板：9.4170.055KN/m3=39.95KNH型鋼自重：3.493KN/m17m=59.381KN2榀=118.762KN鋼梁混凝土自重：170.451.225KN/m2榀=459KN雙層混凝土板重：199+418=617KN板墻混凝土35、重：70.131725KN/m=386KN2個(gè)=773KN活荷載： 20人50kg10N/kg=10KN其他活荷載（鋼管，腳手架）：21.4KN 合計(jì)：恒荷載：2007KN 活荷載：31.4KN 荷載效應(yīng)組合：S=rGSG+ rQSQ =1.352007KN+1.431.4KN=2753KN S:荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值 rG:永久荷載分項(xiàng)系數(shù) SG：永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值 換算為線荷載：(2753/2根)/17=80KN/m（170.451.225KN/m3）/17-1.35617/126=42.62KNH型鋼受力圖彎矩圖剪力圖焊接H型鋼驗(yàn)算截面特性：長17000mm 截面尺寸10003502530 鋼梁36、材質(zhì)Q345B 抗彎強(qiáng)度f=295N/2 抗剪強(qiáng)度：fv=170N/2 截面面積：445cm2 慣性矩Ix=667168.33cm4 Wx=13343cm3 Sx=7853.75cm3.1正應(yīng)力強(qiáng)度驗(yàn)算：（Mmax）/（rxWx）= 2749103103/(1.0513343103)=196N/mm2f=295N/2（合格）Mmax：彎矩最大處 rx：截面塑性發(fā)展指數(shù)，取1.05 Wx：凈截面模量.2剪應(yīng)力強(qiáng)度驗(yàn)算： =（VS）/（Ixtw）=(9741037853103)/(667168.3310425)=45.86N/mm2fV=170N/2(合格)V:計(jì)算截面沿腹板作用的剪力S:計(jì)算剪應(yīng)37、力處以上毛截面對中和軸的面積矩。Ix：毛截面慣性矩 tw ：腹板厚度.3由于集中力較上種情況減小，故不用考慮局部受壓強(qiáng)度。.4折算應(yīng)力強(qiáng)度驗(yàn)算（由于梁支座處正應(yīng)力及剪應(yīng)力均較大故在梁翼緣與腹板交接處進(jìn)行折算應(yīng)力強(qiáng)度驗(yàn)算）=My/Inx=2749106470/(667168.33104)=193N/mm2 Inx:梁凈截面慣性矩 Y:所計(jì)算點(diǎn)至梁中和軸的距離 =（VS）/（Ixtw）=(9741035092103)/( 667168.3310425)=29N/mm2V:計(jì)算截面沿腹板作用的剪力S:計(jì)算剪應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩。S=33548.5=5092cm3Ix：毛截面慣性矩 tw 38、：腹板厚度2+32 =199N/mm2f=324.5 N/mm2（合格）.5由于上部用槽鋼16a焊接牢固，連成整體故不必驗(yàn)算整體穩(wěn)定性。.6考慮屈曲后抗彎抗剪承載力=1（合格）Mf=(=(105004852)295=3004KN.m式中：M、V：梁的同一截面上同時(shí)產(chǎn)生的彎矩和剪力設(shè)計(jì)值；由于V=9740.5Vu=0.53995=1997KN故取V取1997KN;當(dāng)M=2749Mf=3004KN.m故取M= 3004KN.M Mf:梁翼緣所承擔(dān)的彎矩設(shè)計(jì)值 h1:較大翼緣的截面積及其形心至梁中和軸的距離，本梁為10500mm2 485mm Af2 h2：較小翼緣的截面積及其形心至梁中和軸的距離，39、為10500mm2 485mm Meu Vu：梁抗彎和抗剪承載力設(shè)計(jì)值 4133KN.m 3995KN.7撓度驗(yàn)算：（1）集中力造成的跨中撓度：通用公式y(tǒng)=(0xa) 得：撓度 F8作用下f=3mm F9作用下f=3mm F10作用下f=2mmF11作用下f=2mm F12作用下f=1mm F13作用下f=1mm F14作用下f=0mm 由于兩側(cè)對稱，故總共f=122=24mm （ ）（2）均布荷載造成的撓度：fq=5ql4/(384EI)=580170004/(384200103667168.33104)=65mm （ ）（3）彎矩造成的撓度：y=37mm 由于為兩側(cè)彎矩，故372=74mm40、（ ）（4）故合力作用下梁的撓度為15mm（ ），滿足使用要求。7、質(zhì)量保證措施：7.1一般保證措施7.1.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、交底和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工。7.1.2工程所用鋼材、水泥等實(shí)行“雙控”。即必須有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的材料禁止使用。7.1.3配置專職質(zhì)量檢查人員，進(jìn)行跟班質(zhì)量檢查和隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。7.1.4嚴(yán)格計(jì)量管理制度，嚴(yán)格按照混凝土配合比，準(zhǔn)確計(jì)量。7.1.5施工中實(shí)行“三檢一評”制度，責(zé)任到人，層層把關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。7.1.6做好成品保護(hù)工作，保證工程質(zhì)量。7.1.7施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底41、，以提高施工人員的質(zhì)量意識。7.2鋼筋工程7.2.1鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺上，下雨時(shí)用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。7.2.2設(shè)專人嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋放樣，編寫鋼筋下料單，方可進(jìn)行加工。7.2.3下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。7.2.4綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。7.2.5嚴(yán)格遵守六不綁原則：混凝土接搓未清到露石42、子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。7.2.6鋼筋加工的允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸57.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排 距5保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查43、板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查7.3模板工程7.3.1木工支模、安裝及混凝土澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除和移動鋼筋，混凝土振搗時(shí)不得隨意碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗。7.3.2模板隔離劑不得污染鋼筋，發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清理干凈。7.3.3在鋼筋綁扎完成后，混凝土澆筑前，必須用腳手架板鋪設(shè)施工通道供施工人員通行之用；后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或堆放重物，以免鋼筋彎曲變形或移位。7.3.4安裝模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，認(rèn)真涂刷好脫模劑。但不允許使用廢機(jī)油作脫模劑，不允許在模板就位后刷脫44、模劑，以防止污染鋼筋和污染混凝土接觸面。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。7.3.5嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模，當(dāng)施工時(shí)達(dá)到拆模期限時(shí)必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除。7.3.6模板內(nèi)側(cè)平整，模板接縫不大于1.5mm，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。7.3.7在澆筑混凝土過程中，派專人看模，檢查扣件緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。7.3.8預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸10，045、7.3.9模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7.4混凝土工程7.4.1混凝土所用的原材料、外加劑必須是同一產(chǎn)地、同一品牌、同一產(chǎn)品。7.4.2對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，并做好塌落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。7.4.3加強(qiáng)通訊和調(diào)度，切實(shí)確保混凝土的連續(xù)46、均勻供應(yīng)。7.4.4施工縫的處理7.4.4.1剔除松散石子和薄弱混凝土層；7.4.4.2將基層清理干凈；7.4.4.3施工縫處混凝土提前24小時(shí)澆水，充分濕潤；7.4.4.4澆筑混凝土前鋪一道與混凝土同配合比的砂漿；7.4.4.5澆筑施工縫混凝土并仔細(xì)搗實(shí)。7.4.5混凝土出模后，立即檢查混凝土的出模強(qiáng)度、有無塌落、拉裂和麻面等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題與監(jiān)理聯(lián)系及時(shí)進(jìn)行處理，并作好記錄。7.4.6焊接和混凝土澆筑屬特殊工序，施工前對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。7.4.7做好成品保護(hù)工作，加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)，保證工程質(zhì)量。7.4.8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差47、（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查7.5工程質(zhì)量A、B、C三級控制點(diǎn)工 程 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn) 表 序 號名 稱檢查等級1模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性檢驗(yàn)2鋼筋及電焊條檢驗(yàn)3鋼筋半成品加工偏差4混凝土抗壓強(qiáng)度5混凝土外觀6混凝土坍落度7混凝土結(jié)構(gòu)偏差8鋼結(jié)構(gòu)焊接外觀9構(gòu)件制作偏差8、環(huán)境48、安全、文明施工8.1遵守現(xiàn)場安全的各項(xiàng)管理規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。8.2構(gòu)件堆放、電焊機(jī)排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入專用籠子內(nèi)。8.3現(xiàn)場設(shè)置安全員，跟班對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行檢查。8.4現(xiàn)場所有施工人員服從統(tǒng)一指揮。8.5施工前，所有的施工人員都必須接受安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。8.6高處作業(yè)中的工具、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。8.7施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，49、必須停止作業(yè)。 8.8施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 8.9高落差超過2米的臨邊，孔隙口等應(yīng)安設(shè)護(hù)欄或安全網(wǎng)，在沒有牢靠立足點(diǎn)的地方作業(yè)必須系掛安全帶等可靠的個(gè)人防護(hù)裝置。8.10不準(zhǔn)亂動電器機(jī)械，愛護(hù)安全防護(hù)設(shè)施，服從工地負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排。8.11嚴(yán)格遵守高處作業(yè)十不準(zhǔn)：1）高空作業(yè)沒系安全帶不準(zhǔn)作業(yè)； 2）高空作業(yè)沒戴安全帽不準(zhǔn)作業(yè)；3）高空作業(yè)沒安裝安全網(wǎng)不準(zhǔn)作50、業(yè)； 4）高空作業(yè)不準(zhǔn)赤臂作業(yè)；5）高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底鞋（拖鞋）作業(yè)； 6）高空作業(yè)不準(zhǔn)帶病作業(yè)；7）高空作業(yè)不準(zhǔn)雙層作業(yè)； 8）高空作業(yè)不準(zhǔn)戲鬧；9）高空作業(yè)的腳手架不準(zhǔn)用劣質(zhì)材料；10）高空作業(yè)的物料不準(zhǔn)拋投。8.12外挑腳手架滿掛密目網(wǎng)，然后鋼絲網(wǎng)，最后安全網(wǎng)一層滿兜。吊平臺滿兜安全網(wǎng)。8.13垂直運(yùn)輸設(shè)備的設(shè)置、安裝、檢驗(yàn)操作等應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)專業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。卷揚(yáng)機(jī)棚應(yīng)設(shè)兩名應(yīng)急電工看守卷揚(yáng)機(jī)。8.14施工人員工作期間思想集中，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁班前、班中飲酒、打鬧等。8.15未盡事宜嚴(yán)格按造粒塔滑模施工方案及有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。9、應(yīng)急處理9.1發(fā)生事故、事件時(shí)應(yīng)及時(shí)啟動相應(yīng)級別的應(yīng)急救援預(yù)案，并向上級應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)報(bào)告。 9.2成立應(yīng)急小組如下：組 員：xx 電話： 10、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附圖）