午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、電子公司司機休息室吊裝專項高強度螺栓安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄第一章、工程概況43.結構類型：兩層門式鋼結構44.建筑面積：1804第二章 吊裝前準備工作51.現場準備：52機具準備：53勞動力配備：6吊裝作業專業人員配備6第三章 鋼構件的運輸、卸裝71.構件的運輸72構件的卸車、堆放73定位軸線及水準點的復測84構件標注8鋼梁吊點示意圖8第四章 吊裝施工103.1吊裝前的準備工作1125噸吊車參數表(主臂起重性能表)123.2 吊裝方法133.3 鋼柱吊裝及校正143.4 鋼柱校正154.鋼2、梁的吊裝與校正164.1鋼梁吊裝及校正16（吊裝屋面鋼梁架操作平臺）185.高強度螺栓施工方法215.12高強度螺栓安裝工藝流程226.檁條系統的安裝23第五章安全目標及保證措施241安全組織機構圖242.現場文明施工：262.4 工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴禁大小便。263.安全生產作業制度273.1全體施工人員必須嚴格按安全生產操作規程謹慎施工273.11 在易燃品堆放處，嚴禁吸煙和明火作業。27第一章、工程概況 1.工程名稱：XX電子司機休息室2.建筑類型：兩層輕鋼屋蓋結構3.結構類型：兩層門式鋼結構4.建筑面積：1805.建設單位：XX6.設計單位：XX電子7.施工單位：XX8.監3、理單位：9. 本工程為XX機修室，長19.5m，寬9m，檐口高9.05m；基礎為鋼筋混凝土筏板基礎，鋼柱固定采用螺栓形式。10.質量目標：質量等級達到 合格 要求11.工期目標：施工工期為 90 日歷天第二章 吊裝前準備工作1.現場準備： 1.1 對土建施工現場進行檢查，核對基準支承面尺寸、標高、軸線位置。1.2 吊裝前，必須對施工現場進行勘察，根據施工現場的實際情況，確定吊車的行進路線。清理現場障礙物，保證道路暢通。1.3現場堆放場地，吊裝區域場地已處理完畢，必須堅實平整，滿足吊裝要求。1.4確定吊車的停放位置，以及構件的堆放位置，配置枕木。 1.5施工臨時用電，機具、支架，安全設施等已經準4、備就緒。1.6施工人員已進行技術、安全交底。1.7構件按吊裝先后順序分類進場，并進行校對，對有缺陷的構件作退場處理。2機具準備：2.1 本廠房起重機械選用25噸汽車吊。2.2 主要吊裝施工機具：機具名稱型號規格數量鋼絲繩16mm（619）12米8mm（67）200米水準儀NA41臺 經緯儀T2電子經緯儀2臺U型扣5T4個汽車起重機25T1臺手拉葫蘆5T2個活動扳手M204把扭矩扳手M201把撬棍大小不一4個3勞動力配備：根據工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經驗的施工技術人員配合鋼結構吊裝隊。吊裝作業專業人員配備序號人員類別人數備注1安全員12起重機司機13起重指揮員24安裝工55焊工3第三章5、 鋼構件的運輸、卸裝1.構件的運輸1.1在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到損壞。1.2 對一些次要構件如螺栓、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數量較多，在運輸過程中應進行打包，嚴禁散裝，造成發運的混亂。1.3 運輸的構件必須按照吊裝要求程序進行發運，盡量考慮配套供應，確保現場順利吊裝。1.4 構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。1.5 次要構件和主要構件一起裝車運輸，不應在次要構件上堆放重型構件，造成構件的受壓變形。1.6 構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩定構件應采用支架穩6、定。2構件的卸車、堆放鋼構件到場，對所卸構件進行檢驗，核對鋼構件尺寸、規格。臨時堆放采用專用枕木。用鋼絲繩捆緊鋼構件，構件起吊穩當后，吊車吊臂作業范圍內應無作業人員。施工人員在構件端部用麻繩捆好、拉緊，避免構件來回晃動。鋼構件按各規格分開碼放，枕木墊起離地20。 3定位軸線及水準點的復測3.1 對基礎施工單位或建設單位提供的定位軸線，應會同建設單位、監理單位、土建單位及其他有關單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。3.2 根據建設單位提供的水準點（二級以上），用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設到建筑物內部，但要保持視線暢7、通，同時應加以保護。4構件標注吊裝前對鋼構件焊接吊裝耳板，焊接前做好中心線、標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，做到清楚、準確、醒目；吊裝前先做好安全措施，在鋼梁翼緣板邊緣每隔一米焊接安全掛鉤，確保吊裝完成安裝安全網要求；在鋼柱翼緣板內側每隔30cm焊接橫檔充當安全爬梯，確保吊裝完成能安全上下。如下圖：鋼梁吊點示意圖鋼柱吊點示意圖第四章 吊裝施工1吊裝工藝流程基礎驗收、軸線復核構件、吊機進場、檢驗吊車就位標高調整鋼柱吊裝縱橫十字軸線位移地腳螺栓固定、鋼柱校正、加固 垂直偏差鋼柱復核鋼梁吊裝中垂直偏差高調整縱橫十字軸線位移鋼梁安裝、高強螺栓終擰撓曲鋼梁復核支撐系統吊裝焊 接鋼結構驗收28、吊裝程序吊機就位、檢查、準備構件堆放位置選擇就位吊機位置選擇就位，校正固定鋼柱試吊、檢查指揮、起吊吊機位置選擇吊機就位、檢查、準備鋼梁試吊、檢查就位，校正固定吊機位置選擇指揮、起吊吊機就位、檢查、準備支撐系統試吊、檢查起吊指揮、起吊安裝就位、校正固定定3.鋼結構吊裝3.1吊裝前的準備工作3.1.1鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至合乎規定。對于砼柱和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高，并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安9、裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。該廠房鋼柱最大重量約為0.73噸、鋼梁最大重量約為0.8噸，檐口最高處為9.05米，長度為19.5米，跨度為9米。我單位擬采用1臺25噸汽車吊進行吊裝，吊機性能表見下頁。吊機位于邊軸位置吊裝，工作半徑為19米，經查吊車性能表得知，在吊機臂展為24.8米時，起重高度為9.29米，吊起重量為1.5噸0.8噸（最大構件重量），因此能夠滿足本廠房工程安裝要求。25噸吊車參數表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中長臂17.6米中長臂24.8米全長臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（10、kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.9568602411、.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.9材料編表：鋼構件號鋼構件編號重量(T)起重距離（M)起重高度(M)SC1-HGZ-60.68227.4SC1-HGZ-30.69227.4SC1-HGZ-20.73167.4SC1-HGZ-10.12、73167.4SC1-HGZ-20.7311.57.4SC1-HGZ-10.7311.57.4SC1-HGZ-20.7377.4SC1-HGZ-10.7377.4SC1-HGZ-50.683.57.4SC1-HGZ-40.683.57.43.2 吊裝方法根據鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數量。鋼梁吊裝采用單機旋轉法吊裝，本廠房鋼梁跨度為9米，由于場地較窄，施工面積小，為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。3.3 鋼柱吊裝及校正3.3.1 鋼13、柱吊裝：鋼柱運到現場，起重機邊起、邊吊和回轉，使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。3.3.2 鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易于對中校正。3.3.3吊裝順序按-先后順序吊裝。示意圖如下：3.3.4 吊裝前先將攬風繩預先固定在吊耳上，基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎上方后，各自站好位置，在吊機把鋼柱連接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基礎板表面，立即用螺母固定鋼柱。隨后拉緊攬風繩，攬風端頭用花紋緊固螺栓固定在預先固定好的膨脹螺栓。吊裝示意圖如下：（示意圖）3.4 鋼柱校正鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、支撐等，安裝時應立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，14、將影響結構整體的正確位置，是不允許的。3.4.1 柱底板標高根據鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂到距柱底部距離，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎標高的調整數值。3.4.2 縱橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準既可，爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。3.4.3 柱垂直度兩臺經緯儀找柱子成 90夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。先不斷調整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態，再用經緯儀復核，如小有偏差，調整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結束后，可將螺母與螺桿焊實。4.鋼梁的15、吊裝與校正因本工程結構為兩層結構，施工場地小，鋼梁構件運到現場，二層和屋面鋼梁分開堆放，吊裝順序從下往上吊裝。就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由工人在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。在固定的同時，用線錘檢查其垂直度，使其符合要求。 本鋼構工程因每個節點處的高強度螺栓總數較多，從而安裝時節點處的所有螺栓都先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺16、栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。4.1鋼梁吊裝及校正4.1.1 鋼梁吊裝：鋼梁運到現場，起重機邊起、邊吊和回轉，使鋼梁與鋼柱連接處吊起，起吊時使用攬風繩控制方向。4.1.2二層鋼梁安裝順序A-B/5軸、B/5-4軸、A/5-4軸、B/4-3軸、A/4-3軸、B/3-2軸、A/3-2軸、B/2-1軸、A/2-1軸，屋面鋼梁安裝順序A-B/5軸、B/5-4軸、A/5-4軸、B/4-3軸、A/4-3軸、B/3-2軸、A/3-2軸、B/217、-1軸、A/2-1軸。4.1.3 鋼梁采用兩點正吊，吊耳設在鋼梁兩頭，梁身平行，易于梁柱對接。梁柱固定時二層使用移動腳手架做操作平臺，屋面使用鋼管架做操作平臺。示意圖如下：（吊裝二層鋼梁操作平臺）（吊裝屋面鋼梁架操作平臺）4.1.4鋼管架搭設施工：擺放掃地桿（貼近地面的橫桿）-豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊-裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊-安第一步小橫桿（與各立桿扣緊）按第一步大橫桿-加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連桿后可拆除）-第三、四小橫桿和大橫桿-連接墻桿，接立桿-加設剪力撐-鋪腳手板-掛防火布。4.1.5 鋼梁吊裝前需要把生命線安裝好，生命線固定在預制好的夾板鉗上。示18、意圖如下：4.1.6鋼梁每吊裝完成一個區域及時安裝平面防護網。示意圖如下：一層平面防護網屋面平面防護網5.高強度螺栓施工方法5.1高強螺栓安裝時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業。5.2高強螺栓安裝孔，均不得隨意采用氣割割孔。5.3高強螺栓連接，需要在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求。在工廠處理好的構件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。5.4高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存和施工過程中應防止受潮和生銹，沾污和碰傷。5.6在拼接鋼梁時應先用兩套普通螺栓固定，在保證高強螺栓19、全部能順暢穿入孔內擰緊后取出普通螺栓換上高強螺栓再擰緊，高強螺栓安裝時不得強行敲打。穿入方向一致，便于操作，不得做臨時安裝螺栓用。5.7高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設計要求，并按下式計算：M=p*k*d式中M為終擰扭矩值（n*m）p為設計預拉力（n）k為扭矩系數d為螺栓公稱直經（mm）5.8高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉應力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓的標準預拉應力，偏差不大于10%。初擰、終擰均采用扭矩扳手。5.9每組高強螺栓的擰緊從接點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓當天終擰完畢，其外露絲扣不得少20、于2扣。5.10采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母退回30 60，在擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%。5.11大六角頭高強螺栓終擰結束后，檢查如發現欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢。對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節點處螺栓總數的10%，并不少于一支，如發現有緊固扭矩不足，則用扭矩扳手對節點所有的螺栓重擰一遍。 5.12高強度螺栓安裝工藝流程領用螺栓工具的準備螺栓準備摩擦面準備螺栓工具準備準備緊固工具工具檢查管理普通螺栓準備高強螺栓準備領取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩21、擦面處理部件裝配部件組裝緊固作業緊固的軸力初 擰高強螺栓安裝終 擰緊固過程檢查緊固檢查緊固結束檢查 5.13結束緊固檢查后，在每個高強螺栓檢查合格后用紅油漆點在螺母和螺桿處，便于辨別高強螺栓是否安裝合格。6.檁條系統的安裝檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工。該鋼構工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據檁條規格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。第五章安全目標及保證措施1安全組織機構圖總指揮安全技術專職安全員現場指揮吊裝隊長焊 工 班吊 裝 班電 工 1.1安全目標：杜絕一切傷亡事故。 1.2安全保證措施： 1.2.122、堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程，按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作。 1.2.2嚴格執行安全生產六大紀律、十項安全技術措施、安全生產十不準等規定，工地實行班前安全交底，班后安全小結，并不斷開展、參加安全部門的安全生產活動。 1.2.3施工機械及電氣設備應定期檢查，專人負責，不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象，應停止作業。不得在運轉中修理。 1.2.4對所有進貴方安裝的人員進行安全教育，接受公司、班組三級安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安全行為與經濟掛鉤，采取獎罰措施。 1.2.5吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，工地應加強防火工作，現場23、焊接區域，易燃物品必須在安全距離以外堆放，并配備足夠的消防器具。1.2.6特殊工種均需持證上崗，班組開展安全比賽活動，并實行嚴格的獎罰制度。 1.2.7氧氣、乙炔、電焊機按有關操作規程進行使用保管。 1.2.8設立工地施工安全負責人，對進入工地的電氣工作人員進行用電操作作交底并檢查監督工地用電安全；并經常檢查安全是否有效，每天啟用前，電工應作一次檢查，及時解決存在的問題。1.2.9施工現場應進行整理、整頓、清掃，做到文明施工。起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”24、或捆扎不牢靠不準吊。大梁等吊物上站人不準吊。多機作業，應保證所吊重物距離不小于三公尺，在同一區域內多機作業，要相互配合服從指揮。1.2.16四級以上強風區不準吊。斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。 1.2. 18吊裝現場負責人隨時觀察吊裝情況，發現問題立即停止作業，馬上整改。1.2. 19操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般需高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。2.現場文明施工： 2.1 嚴格按要求布置現場，接受甲方單位的檢查、監督，現場機械設備的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用電的拉設必須同土建單位協調一致。 2.2 現場施工按總包單位的統一組織25、調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。 2.3 施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。2.4 工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴禁大小便。 2.5 努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等方面爭創一流。2.6 嚴禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。 2.7 嚴禁酒后作業，帶病工作。 2.8 嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。2.9 按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。3.安全生產作業制度3.1全體施工人員必須嚴格按安全生產操作規程謹慎施工3.2工人上崗前必須三級安全教育，認真學習有關規范及制度，做到不受過安全生產教育不上崗。3.3施工隊不準招用童工，不使用年老體26、弱及患有嚴重疾病的人員，不準讓患過精神病和癲癇病的人員上高空作業3.4進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業應有可靠的安全措施，不向上和向下拋丟材料或工具，登高用爬梯，嚴禁抱柱上下。3.5機械設備必須有可靠的安全裝置和接地，不準讓不懂機械電氣性能的人員使用和玩弄機械電氣設備。現場的氧氣、乙炔須由專人保管，定期檢測安全裝置和保險裝置，制定安全使用制度，嚴禁非專職作業人員操作使用。3.6 施工用電必須做到“三級配電、兩級保護”，嚴禁使用老化和破皮未包扎的電線，禁止電線亂拉亂接，禁止用其他金屬絲代替熔絲。3.7 吊裝區內嚴禁非專業人員入內，吊裝區和主要施工通道口應設置安全標志和警告牌。3.8 禁止雨天施工、安裝。嚴禁酒后作業，嚴禁赤腳、赤膊、穿拖鞋和帶釘硬底鞋上班作業。3.9 施工現場的“五邊四口”等危險處應設防護欄桿、臨時蓋板和安全標志。3.10 纜風繩等應嚴格按安全生產操作規程架設牢固，并進行經常性檢查。3.11 在易燃品堆放處，嚴禁吸煙和明火作業。3.12 如發生重大安全事故，按照重大質量、安全事故報告制度。