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1、藝術公社文化藝術創作及產業發展基地高強度砼施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1.編制說明12.設計概況12.1高強混凝土應用部位12.2 A座地下二層結構高強混凝土強度分布23.施工布署23.1施工組織2管理人員組織及責任分工23.2混凝土材料組織2材料性能要求2材料驗收及運輸控制3混凝土澆筑過程中材料控制43.3施工工藝流程43.4主要施工方法44.質量保證措施54.1組織措施54.2原材料質量保證措施64.3澆筑控制64.5養護75.混凝土質量通病防治及預控76.安全保證措施91.編2、制說明為保證工程應用到的C50、C60混凝土澆筑過程質量控制，特編制本方案。方案以1#樓A座地下二層混凝土澆筑為例，對高強混凝土的澆筑工藝做詳細安排。2.設計概況2.1高強混凝土應用部位根據施工結構圖紙、圖紙會審及技術核定單，本工程的高強混凝土設置情況如下：地下室外墻及與外墻相連的框架柱：C40P8，后澆帶部位：C45P8；15層的豎向結構：墻C50、框架柱C60；613層的豎向結構：墻C50、框架柱C50；2.2地下二層結構高強混凝土強度分布1#樓A座地下二層結構中梁板結構設計強度為C35；外墻及與外墻相連的柱強度等級C40P8；內墻及與內墻相連的柱強度等級為C60。3.施工布署3.1施工組3、織3.1.1管理人員組織及責任分工混凝土澆筑時，安排專人負責混凝土澆筑。施工班組人員準備兩組人員輪班澆筑，每12個小時交班，每班安排振動手6人，抹面工4人，平整、力工6人。布料4人。看模木工4人，看筋工人2人。3.2混凝土材料組織3.2.1材料性能要求石子：粒徑525mm，含泥量不大于0.5.%，泥塊含量不大于C60混凝土為0.2%；砂：中砂，含泥量不大于2%，泥塊含量不大于0.5%；水泥：采用42.5號普通硅酸鹽水泥；減水劑：出廠復試資料齊全，經監理單位及總包單位見證取樣復試合格；其它外加劑：根據季節及澆筑部位、混凝土性能要求填加，經監理單位及總包單位見證取樣復試合格；水：飲用水坍落度： 14、820cm；均以到現場后澆筑前實測值為準；水灰比：根據實際情況具體說明。初終凝時間：不小于8h。3.2.2材料驗收及運輸控制由混凝土攪拌站提前做好運輸道路的協調，保證澆筑過程中混凝土運輸連續性。混凝土運輸車現場停滯時間約3060min，試驗室根據天氣溫度情況及時調整混凝土施工配合比，以便對坍落度進行控制。現場混凝土驗收項目及方法：混凝土進場驗收內容主要有觀感驗收、坍落度、混凝土試塊制作等。觀感驗收著重在混凝土和易性、工作度、可泵性和、混凝土顏色等幾方面，當對混凝土的觀感質量有懷疑時應通知項目技術負責人及監理單位，共同對廠家的原材料及攪拌運輸過程進行核查。觀感質量驗收通過后再檢查混凝土的坍落度，5、符合配合比要求時方可澆筑。在澆筑過程中隨機抽樣做試塊，以作為混凝土進場質量、模板拆除、驗收評定等的依據。混凝土澆筑過程中材料控制澆筑中混凝土材料的控制包括澆筑時間控制、澆筑速度控制和工藝控制，現場通過暢通的協調確保每車混凝土到場到澆筑完成不超過1h，澆筑速度控制是指為確保混凝土入模次序，不致使混凝土出現施工冷縫而人為的對澆筑速度進行控制。本工程的澆筑速度通過現場實際澆筑情況進行調整和掌握。工藝控制在混凝土施工方法中進行介紹。3.3施工工藝流程混凝土澆筑順序：混凝土自北向南進行，先澆筑內柱、后澆外墻，最后澆樓梯、梁，頂板混凝土的澆筑。墻柱必須分層澆筑，不得一次性澆筑到頂。墻柱混凝土澆筑前先在混凝6、土交接面撒上5cm厚同標號砂漿，以保證接茬面混凝土的密實。3.4主要施工方法3.4.1混凝土的振搗應由經驗豐富的人員操作，做到快插慢拔，每個振搗點的振搗時間根據現場確定（表面出現少量砂漿，無氣泡溢出為止），兩個插入點之間控制在50cm左右，不得漏振。當下層混凝土振搗完畢后，嚴禁回棒，防止漲模或炸模。在混凝土標號不同的部位先澆筑高標號混凝土，后澆筑低標號混凝土，不得將低標號混凝土澆筑到高標號部位，不同標號混凝土不得亂用。梁柱節點鋼筋比較密的部位因混凝土難以下落，采用30振動棒進行混凝土振搗，用50棒在上口震動幫助混凝土下落。混凝土放灰時，操作人員應沿著頂板板跨1/3范圍內澆筑，混凝土邊沿盡量形成7、一條直邊，以便特殊情況下施工縫的留置，施工縫不得隨意留置。樓梯施工縫必須留在每層向上第三步的上面位置。散落在頂板上的混凝土應及時清理掉。待頂板混凝土澆筑時間間隔在2小時以后，進行上返梁的混凝土澆筑。間隔時間不得過長，一般在兩小時以內，時間過長容易產生冷縫，使新舊混凝土接茬質量無法保證。混凝土要嚴格按照操作規程進行振搗，確保混凝土的密實、無蜂窩；表面無麻面無水泡痕跡。澆筑混凝土時鋼筋工、木工各派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。混凝土面壓實8、找平后的標高、平整度的誤差不能超過相關標準、規定。4.質量保證措施4.1組織措施公司對本次高標號混凝土的澆筑非常重視，公司生產經理及總工程師親自督促和指導澆筑方案的編制，并將參加混凝土的澆筑。項目部成立以總工程師為首的澆筑質量保證組織，按照本方案要求對混凝土澆筑進行詳細的布置和安排。混凝土的振搗工必須配戴袖標后上崗。4.2原材料質量保證措施嚴格對進場原材料的質量進行控制，凡與方案技術要求相矛盾的進場材料一律做退場處理。進場混凝土嚴禁以任何形式及理由加水或加其它外加劑等。合理安排施工順序，減少不同強度等級和不同性能要求的混凝土交叉澆筑。本工程總體上先澆筑C60內墻柱混凝土，然后再澆筑外墻C40P9、8混凝土，最后澆筑C35梁板混凝土。加強原材料監控，攪拌站派責任心強的管理人員值班監察配合比的執行情況。現場收料人員要仔細核對來料小票和車號，完全對應后與工長結合，在指定輸送泵澆筑。4.3澆筑控制現場值班人員必須按照職責嚴把工作崗位，按照施工方案和技術交底指揮和檢查施工工序，對不稱職人員及時更換和處理。對車輛的調度必須指令統一，由物資部位集中控制，其他值班人員無權要料、退料和私自處理來料。澆筑過程中必須按照方案要求順序澆筑混凝土，當需臨時調整混凝土澆筑方向或部位時，需經總工程師的同意。對施工縫部位必須認真清理后方可繼續澆筑。當有流淌或灑落的混凝土到非澆筑部位時，必須及時清理，若凝固后，必須剔除10、方可覆蓋上層混凝土。任何暴模和漲模的處理，必須經過總工程師的認可后方可執行。4.4高強混凝土施工要點1#樓A座高強混凝土施工時正逢夏季，預計氣溫達2839，而C60高強混凝土水泥用量較多，用水量較少，故混凝土坍落度損失比較大。因此從出料到入模控制在2 小時以內。為避免坍落度損失過大，施工中擬采取以下措施：(1) 高強混凝土安排在夜晚或溫度較低時施工；(2) 卵石在攪拌前濕水降溫，嚴格按進料、攪拌程序進行攪拌。4.4.1 砼攪拌4.4.1.1各種原材料每盤稱量的偏差不應超出以下規定：水泥2%；粉煤灰摻合料1%；粗、細骨料3%；水、高效減水劑0.1%。.2攪拌站在拌制高強混凝土時，攪拌時間可適當延11、長。.3.高強混凝土攪拌時，必須注意高效減水劑投入的時間。高效減水劑不能與干水泥接觸，否則將使混凝土質量下降，宜在其它材料充分拌合后再加入高效減水劑。.4攪拌時應準確控制用水量，應仔細測定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。.5卵石在攪拌前濕水降溫，嚴格按進料、攪拌程序進行攪拌。.6混凝土進料、攪拌流程為：石子水泥砂子加水攪拌2 min加高效減水劑再攪拌1.5 min出料。砼運輸拌制好的砼用砼攪拌運輸車運至施工現場。高強混凝土坍落度的經時損失較普通混凝土大，因此，施工中應盡量縮短運輸時間，以保證混凝土有較好的工作度。對運到澆筑地點的混凝土應進行嚴格測定。高強混凝土中的含氣量，在長時間的攪拌和運12、輸過程中有可能增加，必要時應進行測試。對水灰比大于0.35的C60混凝土，空氣含量每增加1%，抗壓強度則降低5%；為此，應控制水灰比小于0.35，在運輸中要盡量避免含氣量的變化。 砼泵送高強混凝土中的粗骨料粒徑小、水泥用量大，這對泵送施工有利；但由于水泥用量大、水灰比小、粘度高，混凝土在管道中輸送時的管壁阻力亦增大。影響高強混凝土泵送性能的因素有：水泥品種及用量、混凝土配合比、高效減水劑的品種及摻量、礦物摻合料的品種及數量、泵送工藝等。為改善高強混凝土的泵送性，本工程采取以下一些措施：（1）適量摻入礦物摻合料，取代部分水泥，控制水泥用量，使其盡量不大于500kg/m3；（2）摻加水泥重量的8%13、的粉煤灰；（3）選用減水率高，有一定緩凝作用、有少量引氣作用的復合型減水劑；（4）適當控制砂率，砂率選擇要兼顧強度、和易性和泵送施工要求。砂率在滿足泵送要求的前提下，宜控制在37%以內。 砼澆筑混凝土運輸過程中若發現離析現象，必須退場。高強混凝土宜用插入式高頻振搗器隨澆隨搗，振搗必須充分。每次下料厚度不宜大于500 mm，采用快插慢拔方法，做到振搗均勻密實。4.5養護混凝土的養護應根據氣溫的高低采取不同的養護措施。養護時間不少于7d，混凝土的養護應設專人或專門的小組負責。混凝土養護主要采取保濕養護方法。根據傳統混凝土板墻養護特點、本工程混凝土板墻結構特點，以及混凝土本身構成的自然機理，本工程養14、護主要利用混凝土結構內部自由水分，來確保混凝土強度自然增長，因此養護手段主要是防止混凝土表面水分散失，采取塑料薄膜全封閉養護，利用模板拆除后的對拉螺栓孔，將混凝土表面封閉嚴密。在塑料布的外包一層棉氈，這樣對混凝土本身有一定的保溫作用，同時達到成品保護的目的。樓層施工縫屬于平面，除了用薄膜覆蓋外再覆蓋一層棉氈，并適當的補充一定的水分，防止表面水分散失過快，引起表面裂縫。5.混凝土質量通病防治及預控混凝土澆筑，很容易出現蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，其防止措施如下：嚴格現場管理，合理組織操作人員。模板進行防漏漿設計，柱子的跟部進行坐漿處理。拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛15、度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執行。混凝土常見質量問題防治混凝土澆搗常見質量問題防治對策如下表所示。混凝土澆搗常見質量問題防治對策表質量問題主要因素預防措施麻面模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，木模表面未事先濕潤，振搗時氣泡未排出。清模，木模用清水充分濕潤，按操作規程振搗。露筋1、墊塊位移，漏放或間距大。1、確保混凝土保護層厚度2、鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。2、石子最大尺寸不超過25mm3、混凝土離析。3、優化混凝土配合比，規范運輸4、振搗棒碰移鋼筋。4、鋼筋密處用帶刀片的振搗棒。5、拆模過早，碰掉角。5、正確掌握拆模時間。蜂窩1、配合比不準或計量錯誤造16、成砂漿少、石子多。1、嚴格控制混凝土配合比，搞好計量。2、混凝土攪拌時間短，未拌勻或振搗不密實。2、嚴格控制混凝土攪拌時間，振搗密實。3、未分層下料漏振3、分層下料，棒棒相接不漏振。4、模板嚴重移位、漏振。4、經常觀察模板，及時修。縫隙夾層施工縫處理不認真嚴格執行施工縫技術處理措施混凝土澆搗常見質量問題防治對策表質量問題主要因素預防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆上層混凝土。嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振。缺楞掉角拆模用力不當或過早。采用正確拆模方法，控制好拆模時間。板面不平整軸線位移1、梁板同時澆筑，插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚不準。梁用振搗棒，除模板四周彈17、好標高線外，還應作一些與板厚相同的標志，隨澆隨移動。2、混凝土未達到強度就上人操作或運料。特別是為了保溫覆蓋或測溫，沒有搭設腳手板情況下進行操作。混凝土達不到1.2Mpa不能上人。應在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋、測量時走腳手板。模板支設方案正確，操作認真。4、放線誤差大。位置線要彈準確，及時調整誤差，以消除誤差累計。5、門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑方法不當，造成門洞口和預埋件位移較大。防止振搗棒沖擊門口模板，預埋件堅持門洞口兩側混凝土對稱下料。6.安全保證措施施工作業面必須防護周密；在砼澆筑時，操作架上的施工人員必須按規范要求設置臨邊護欄。混凝土施工作業面分為：頂面混凝土18、振搗區和側面混凝土振搗區，兩個區都應有可靠的安全防護措施。混凝土頂面振搗區外側應搭設操作平臺，滿鋪腳手板（竹、木腳手板），操作平臺外側應搭設安全防護欄桿，掛安全防護立網。進行全封閉式防護。因剪力墻立面在混凝土澆筑過程中有施工人員用木錘敲擊模板，必須提供可靠的安全保證措施。施工人員必須經過安全技術教育后方可上崗工作。施工過程中堅持利用好安全 “三寶”。在開始工作之前,要檢查所用機具、工具、安全帶及臨時設施的使用情況,若有隱患須整改后方可作業。建立高度集中、統一、靈活、可靠的指揮系統,吊裝過程中總指揮、專項指揮、地面指揮和高空指揮用安全帽顏色式樣和佩戴標志。起重吊裝人員必須持證上崗,掛鉤操作人員在操作開始之前,要檢查吊環、吊鉤、鋼絲繩等工具,并驗明指揮信號。建立安全生產崗位經濟責任制,明確各崗責、權、利，獎罰分明。負責施工作業的組織指揮工作。各指揮下達指令需明確果斷，不得含混不清。所有參加高空指揮、作業人員須進行嚴格的身體檢查,并需取得縣級以上醫院的證明, 凡不適應高空作業的人員一律不準上崗。氣割、焊接工作區域上下周圍應清除易燃物品, 并配置滅火消防器材。特殊工種必須持證上崗。有臨時用電電路設置的，必須由專業電工負責進行,線路的更改、拆除必須由電工負責,嚴禁私自作業。