1、船閘擴建工程導靠船建筑物冷彎鋼板樁、土錨及附屬施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 編制說明及編制依據21.1方案編制依據21.2本工程執行的規范、規程2第二章 工程概況及特點22.1工程概況22.2施工目標32.3施工總體部署42.4本工程的重點及難點4第三章 項目組織管理機構43.1項目管理人員架構示意圖5第四章 施工進度計劃及保證措施54.1勞動力工種、數量54.2工期保證措施6第五章 施工機械設備65.1機械設備計劃65.2機械設備保證措施7第六章 工程施工方案及技術措施要

2、求76.1 施工組織準備76.2鋼板樁施工方法86.3 土方開挖施工106.5檢測計劃13第七章 質量目標及保證措施147.1質量目標147.2 質量保證措施147.3 質量管理制度15第八章 安全文明目標及保證措施158.1安全文明生產目標158.2安全生產保證措施178.3文明施工保證措施198.4應急處理措施20第九章 施工措施239.1相關協調配合措施23 第一章 編制說明及編制依據1.1方案編制依據我司在編制本施工方案之前，對施工現場多次組織技術人員進行勘測、調查，做到施工方案有針對性、合理性、可行性，主要編制依據如下：1、設計單位提供的工程設計圖紙。2、我工區有關技術人員對工程場地

3、的詳細調查。3、建設單位提供的巖土工程勘察報告4、設計圖紙規定及國家現行的規范和標準。5、現行國家、地方和行業的有關法律法規條文、強制性條文、技術條文要求；6、我工區現有的人員、技術、機械設備能力和施工管理經驗。1.2本工程執行的規范、規程 （1）工程測量規范（GB50026-2007）；（2）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）；（3）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）；（4）建筑地基基礎設計規范（GB500072002）；（5）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)；（6）鋼結構設計規范（GB50017-2003）；（7）建筑樁基檢測技術規范（JGJ7

4、9-2002）；第二章 工程概況及特點2.1工程概況XX船閘擴建后為級單線單級船閘，門檻水深、閘室長度等滿足500噸級通航。根據船型、運量及遠期發展，船閘規模確定為20013.03.5m（長寬門檻水深）。上游導航墻頂標高35.5m+1.2m（欄桿），引航道底標高 23.624.1m；下游導航墻頂標高 35.0+1.2（欄桿），引航道底標高21.5922.09m。（1）上游右側主靠船段護岸長度175.1m，端頭64.35m 采用雙排鋼板樁對拉結構，由前后墻鋼板樁、導梁、鋼拉桿、砼帽梁及砼頂層組成。剩余110.75m采用單層土錨鋼板 樁結構，由前墻鋼鋼板樁、導梁、土錨及砼帽梁組成。鋼板樁為連續施打

5、的“U”型冷彎鋼板樁，樁長18m導梁為兩根36c槽鋼組成的組合結構；拉桿長度8.35m，中心高程32.4m和29.0m，拉桿間距2.6m，拉桿采用直徑70 mm、強度345級合金拉桿；砼帽梁為C30鋼筋砼結構，其高度為 2.9m，底標高 32.6m，頂標高35.5m，帽梁頂端加雙排不銹鋼欄桿。（2）上游右側主導航墻長度120m,采用雙層土錨鋼板樁結構；采用冷彎U型鋼板樁，樁長18m，樁頂標高33.2m，樁底標高15 .2m，鋼板樁后設導梁，導梁為36 c-Q345 槽鋼。錨固采用雙層分散壓縮 型土錨，錨點高程31.0m、27.5m，錨桿傾角15，土錨水平間距2.6m，錨桿自由段長度分別為6m

6、和8m，錨固段長度分別為15m和19.5m，錨孔直徑180mm，錨索分別為4束和6束12.7無粘結鋼絞線，注漿體采用水泥砂漿，二次高壓劈裂注漿。鋼板樁墻頂設砼帽梁，寬度為1.2m。（3）上游左側主導航墻長度79.95m,采用雙層土錨鋼板樁結構；采用冷彎U型鋼板樁，樁長18m，樁頂標高33.2m，樁底標高15.2m，鋼板樁后設導梁，導梁為 36c-Q345 槽鋼。錨固采用雙層分散壓縮型土錨，錨點高程31m、27.5m，錨桿傾角20，土錨水平間距2.6m，錨桿自由段長度分別為6m 和8m，錨固段長度分別為15m 和19.5m，錨孔直徑 180mm，錨索分 別為4束和6束12.7無粘結鋼絞線，注漿體

7、采用水泥砂漿，二次高壓劈裂注漿。鋼板樁墻頂設砼帽梁，寬度為1.2m。（4）下游右側導航墻長度為100.1m,采用雙層土錨鋼板樁結構，該結構由鋼板樁、導梁、 土錨及砼帽梁組成。鋼板樁為U型鋼板樁，樁長為19m；導梁為兩根25a槽鋼組成的組合結構；錨固采用雙層分散壓縮型土錨，錨點高程29.5m、26.0m，錨桿傾角15，土錨水平間距2.6m，錨桿自由段長度分別為6m 和8m，錨固段長度分別為9m和16m，錨孔直徑180mm，錨索分別為6束和6束12.7 無粘結鋼絞線， 注漿體采用水泥砂漿，二次高壓劈裂注漿。鋼板樁墻頂設砼帽梁，寬度為1.2m。（5）下游左側導航墻長度為 87 .1m，采用雙層土錨鋼

8、板樁結構，該結構由鋼板樁、導梁、土錨及砼帽梁組成。鋼板樁為U 型鋼板樁，樁長為19m ；導梁為兩根25a槽鋼組成的組合結構；錨固采用雙層分散壓縮型土錨，錨點高程29.5m、26.0m，錨桿傾角15，土錨水平間距2.6m，錨桿自由段長度分別為6m 和8m，錨固段長度分別為9m和16m，錨孔直徑180 mm，錨索分別為6束和6束12.7無粘結鋼絞線，注漿體采用水泥砂漿，二次高壓劈裂注漿。鋼板樁墻頂設砼帽梁，寬度為1.2m。2.2施工目標我工區在編制本施工方案之前，對施工現場多次組織技術人員進行勘測、調查，認真分析施工設計圖紙，做到本施工方案力求有針對性、合理性、可行性。以安全、優質、高效、文明施工

9、完成本施工項目。1、工程質量目標質量目標：合格執行標準：國家或行業的質量檢驗評定標準。2、施工進度目標針對本工程工期緊、任務重的特點，我工區將配備素質高、施工經驗豐富、戰斗力強的項目管理人員，提供充足的物資、設備保證，以及選用施工水平高的施工班組，確保在總體施工進度計劃內完成本工程。3、成本目標采用先進建筑施工技術，提高生產效率，從而提高施工進度，降低成本，追求行業最低成本目標，提高經濟效益和社會效益。4、文明施工、安全生產目標杜絕重大傷亡事故及一般事故。無工程事故和重大設備事故。不發生機械設備事故和管線損壞事故。安全生產目標：杜絕發生重大安全事故（零人員死亡）。2.3施工總體部署本工程涉及兩

10、個基坑，分布為基坑1和基坑2 （施工平面圖），呈矩形形態，且規模較小。為了能盡快的完成任務并優化資源合理利用，兩個基坑擬同時進行施工。對于基坑1先施工南側CD段的旋噴樁和開挖1.0m厚土層以方便鋼板樁施工，待旋噴樁施工完以及土方開挖至1.0后，再進行鋼板樁施工，再施工CD段的鋼板樁；對于基坑2先施工北側EF段的旋噴樁和和開挖1.0m厚土層以方便鋼板樁施工，待旋噴樁施工完以及土方開挖至1.0后，再進行鋼板樁施工。目的是盡可能的減小打樁對中間已建建筑物的影響，同時，也是為了增強CD段和EF段土體的抗滲性能，防止因地下水位下降造成中間建筑物的不均勻沉降。2.4本工程的重點及難點1、工程特點根據施工區

11、域現場踏勘和有關設計圖紙資料等，本工程有如下幾個特點：（1）工程質量技術要求高。（2）施工工期緊迫。（3）現場環境對鋼板樁施工工藝要求較高。（4）作業空間小。第三章 項目組織管理機構3.1項目管理人員架構示意圖項目經理：項目副經理：技術負責人： 安全員：資料員：材料員：技術員：施工員：施工班組第四章 施工進度計劃及保證措施4.1勞動力工種、數量勞動力工種、數量序號名稱人數序號名稱人數1項目經理19測量人員12工程師110機修工13施工員211鋼板樁工104質量員112振動錘85安全員113挖掘機46預算員114長臂反鏟47資料員115旋噴機68材料員1164.2工期保證措施為了確定本工程施工按

12、上述進度計劃順利進行，按計劃工期完工，確定以下工期保證措施。1、由于本工程工期要求緊，工作量較大，盡量采用全面鋪開、齊頭并進的施工方法。2、項目部加強組織、管理，同時加強協調與業主、監理、材料供貨商的關系，以及項目部內部各部門、各班組間的關系。確保現場施工條件滿足要求，以及施工設備、人力、材料到位，備用資源充足。（1）設備：進場設備要留有余量，確保各種設備的工作效率，以保證遇到特殊情況下不延誤工期。（2）人力：確保人員數量、質量滿足工程施工需要，配備各種技術管理人員、施工作業人員。在人員安排上盡量配備以前施工過樁基礎、有豐富經驗的熟練工人。（3）材料：保證施工材料供應，按材料供應計劃提前一周將

13、各類材料落實，及時對進場材料做好送檢工作，不影響工程施工。3、每周安排計劃，下達班組和個人，定額和完成的工程量指標，明確責任。4、每天班組對進度和質量實行自檢，提出完成計劃的具體措施。每周召開協調會，督促和協調專業協作隊伍按工序和施工進度，及時解決延誤施工工期的因素。5、施工方法：嚴格按施工工藝及施工規范和設計要求施工。6、施工管理：在施工管理上采用以下工期保證措施。第五章 施工機械設備5.1機械設備計劃本工程所有進場施工機械設備由項目部統一調配，同時作好機械保養、調試、配件供應的工作計劃。機械設備計劃詳見下表。擬投入的主要機械設備表序號設備名稱規格型號數量機械狀況1履帶吊機100t1臺良好2

14、振動錘135kw1臺良好3自卸汽車10-15噸3臺良好4樁機4001臺良好5電焊機10千瓦3臺良好6水準儀S3E1臺良好7經緯儀2臺良好8潛水泵揚程15m2臺良好9旋噴機2臺良好10履帶式土錨鉆孔機（帶套筒）30米1臺良好11履帶式旋轉機200kw1臺良好5.2機械設備保證措施1、針對本工程施工特點，將投入最先進、足夠的機械設備，配備熟練的機械操作手，確保施工機械化和施工連續性，建立機械設備履歷臺帳，對機械設備進行動態管理。2、配備機械維修保養人員，對設備進行日常維護保養，確保機械正常運作。3、制定機械設備操作規程，機械在使用中必須遵守操作規程，確保機械不人為損壞。4、在后勤準備充足的備用機械

15、設備，一旦在需要加快工期或更換設備時，能及時投入到施工第一線。第六章 工程施工方案及技術措施要求6.1 施工組織準備 首先進行旋噴樁和鋼板樁施工前測量放線工作。清理場地并按要求進行第一次挖土，確保足夠的施工作業面并減小鋼板樁側壁土壓力。 根據開挖尺寸、測量人員準確標出旋噴樁和鋼板樁位置，準備工作完成后，首先進行旋噴樁施工，然后進行鋼板樁施工，第一階段鋼板樁施工可在4天內完成。鋼板樁完成后，采用反鏟挖掘機挖土至-2.45米處設置鋼支撐，并繼續進行土方開挖直至基坑底標高。6.2鋼板樁施工方法6.2.1、施工工藝流程 鋼鋼板樁放線定位-安裝吊機-安裝導向定位托架-打設鋼板樁-拆除托架-挖土至-1.5

16、0m一第一層圍檁支撐安裝挖土至-6.00m人工清底挖排水溝及集水坑6.2.2、施工方法6.2.2.1、測量放線定位采用經緯儀根據鋼鋼板樁線坐標確定其位置，并在兩側打入2020500的木樁，并用石灰粉劃出鋼板樁中心線和土方開挖界線。附圖：鋼板樁圍護平面示意圖6.2.2.2、安裝導向定位托架為了保證鋼板樁的垂直度和平整度，安裝導向定位托架。圍檁采用220槽鋼焊制，雙向安裝，安裝導向定位托架高度為2.5m，導向定位托架安裝要保證其垂直度，用兩臺經緯儀邊控制。安好后要保證托架導梁不能隨著鋼鋼板樁的打設而產生下沉、變形，其位置應垂直。由于板樁墻構造的需要，要配備特殊形狀的鋼板樁，分異形及轉角形兩種。6.

17、2.2.3、鋼板樁打設鋼板樁運至現場在打設前，應對其進行檢查，鋼板樁立面應平直，鎖口合乎標準，對鎖口不合的進行修整合格的再用。根據施工進度要求，擬準備650mmU型鋼板樁。新鋼板樁應按設計長度焊接，每根頂端20cm處開一個直徑50孔，用于掛、調整繩。同時應將樁尖處的凹槽底部封閉，避免泥土擠入鎖口應涂以黃油。鋼板樁打設采用履帶式打樁機，先用吊車將鋼板樁吊至插樁點進行插樁，插樁時鎖口對準，每插入一塊即套上樁帽上端加硬木墊，輕輕錘擊數下，再正常錘打。為保證樁垂直度，鋼板樁應沿圍檁施打。用兩臺經緯儀邊打邊加以控制。打樁開始，第一、二塊鋼板樁打設位置和方向要確保精度，起導向板作用，每入土一米測量一次。打

18、設到托架高度即用鋼板與圍檁臨時電焊固定。完畢后在鋼圍檁上標出每塊鋼鋼板樁的位置，以便隨時加以糾正。依次類推將每一根樁打入土層，注意鎖口對正、對好，確保施工質量。一排樁打設完畢再二次打設到規定深度。在施工過程中易出現的情況及采取防護措施：1）鋼板樁打設樁身發生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正。2）在插入中防止出現扇形鋼板樁墻現象，一旦出現立即糾正，其辦法為用卷揚機在插入鋼板樁過程中在垂直方向牽引，直至恢復垂直狀態為止。3）在打樁時，鋼板樁出現扭轉，如遇這種情況，在樁行進方向用卡板鎖住鋼板樁的前鎖口，或在定位之間的兩邊空隙內設一只定榫滑輪支架，制止鋼板樁在下沉過程中轉動，另可在兩快鋼板

19、樁鎖口搭接處的兩邊用墊鐵和木榫填實。4）打樁時，如出現共連（打樁時已打入的鄰樁一起下沉），主要是因為鋼鋼板樁斜彎曲，使鎖口阻力增加，如出現上述情況，及時糾正，同時可把發生共連的樁和其他已打好的樁一塊或數塊樁用角鐵電焊臨時固定起來。5）在振動打入土層時，如遇有地下雜物及小石塊，可將鋼板樁振動起拔然后再打入，這樣上下來回振動打入多次，直至打進為止。6）如打樁時遭遇大塊障礙物時，應及時報告，不得擅自處理。6.3 土方開挖施工1、開挖前準備工作基坑土方開挖前，應對施工場地的環境作充分的了解。開挖前必須根據設計圖紙在基坑支護冠梁周邊上設置位移觀測點加以保護，同時在施工過程中還應監測場外地下水位變化及斜支

20、撐梁應力情況等，做到按信息化施工，以便調整施工過程中的參數。2、開挖條件鋼板樁施工完畢經檢查符合規范要求，滿足基坑開挖相關條件后，經業主、監理、施工單位一致認可后，方可開挖。3、土方開挖具體措施(1)本工程土方開挖順序：對于基坑1，宜自北向南開挖；對于基坑2，宜自南向北開挖，目的是盡量減少CD和EF段的暴露時間。(2)該基坑開挖深度較淺，但是，由于該場地周圍空間較小，因此，開挖的土方必須及時運走。根據現場情況，宜從遠離中間已建建筑的一側開始開挖，待承臺做好后，再開挖靠近已建建筑的一側，并將另一側作為后期回填土的臨時堆土區，其余的土應及時運走。(3)根據場地土質特點，為更好的保護支護結構，基坑機

21、械開挖，每次開挖深度控制在3m以內；對于在軟土區，開挖深度控制在1米左右，觀察基坑，確保基坑土質相對穩定，再進行下次開挖。杜絕冒進開挖。機械開挖到最后100厚土層時，由人工開挖。(4)在施工過程中全過程對基坑支護進行監測，監測必須有專人負責。如有安全隱患問題應停止施工，待及時采取落實措施后方可進行后斷施工。4、基坑開挖質量控制(1)、基坑開前，應調查清楚施工工區域內可能存在的各種障礙，凡影響施工的均應拆除、清理或遷移，或作出妥善處理。(2)、施工前應認真研究整個區域和施工場地的工程地質和水文質資料、鄰近建筑物的質量和分布狀況，挖土和棄土的要求，技術力量、工期、施工環境及氣候等條件，盡量選用先進

22、的施工機械及合理的施工方法，制定切實可行的施工技術措施，嚴禁盲目開挖。(3)、基坑開挖過程中要嚴格按照支撐加固位置及時支護，同時嚴密監測。(5)、基坑開挖過程中應嚴格控制周邊荷載，2m范圍內不得堆載，2m范圍外不得大于 15kPa；在開挖過程中，控制超挖。并做好基坑內排水，在雨季施工時更應加強基坑內積水抽排，同時做好坡頂排水溝，采取合理有效的排水措施，以確保基坑安全。5、基坑開挖成品保護措施(1)、基坑開挖前，依照圖紙核查管樁布置，機械行走臨時道路避開管樁。(2)、基坑開挖過程中，機械挖土有專人指揮，管樁周邊土對稱開挖，減少管樁側向壓力，必要時人工配合開挖。同時避免機械對管樁的碰撞。(3)、基

23、坑開挖過程中要，對支撐要加以保護，周邊土層盡量人工配合挖土，特別是死角處，不得強行使用機械，需用人工配合挖土。(4)、基坑開挖過程中，因基坑底標高不一，因此，開挖時，基礎落差放線嚴格控制，而且落差處加大人工監控配合。6.4 基坑基底整平和排水溝施工土方開挖完成后，其基坑基底用人工平整，多余土方運出基坑外，然后施工排水溝，排水溝截面為：300*300。6.5 基坑開挖監測根據本深基坑工程特點，對維護結構的監測，從利于實際施工的角度出發，由專業測量人員進行施工全過程監測。具體措施如下：（1）、監測內容：支護結構頂部的水平位移與沉降、支護結構的變形、地下水位監測、樁墻內力，頂部變形監測點應環繞基坑四

24、側布置；附近 2H范圍內建筑物的沉降和傾斜量測；附近地表、路面的變形、開裂及建筑物狀態觀察。詳見監測點布置圖。（2）、從基坑開挖至地下結構完成期間，應對基坑進行全過程監測。（3）、各監測項目在基坑施工影響前應測得穩定的初始值，且不應少于兩次。（4）、各項監測工作的監測頻率應根據施工進度確定，結構變形過大或場地情況變化時應加密測量，有事故征兆時則需連續監測，每次監測工作結束后，應及時提交監測報告和處理意見。（5）、各次、各點的觀測記錄及時整理匯總，繪制變形曲線；發現異常情況應及時反饋給監理、施工和設計人員；建立完整的觀測、反饋、分析、決策及應急處理體系。（6）、實行動態設計和信息化施工的原則。在

25、施工過程中若發現基坑變形過大等，在立即做好加固處理的同時，應及時通知監理、設計和建設單位有關人員。施工過程中若發現支護剖面段實際地層較設計選用的鉆孔地層軟弱，或有其它可能危及支護結構，應立即通知監理和設計人員，及時采取有效的加固處理措施。 (7)、監測項目的報警值，應根據監測對象的有關規范及支護結構設計要求確定。各支護段的水平位移控制值為：30mm;垂直沉降控制值為：20mm。當水平位移達到 25mm時、垂直沉降達到 15mm時，視為報警值，應立即通知設計，監理共同研究，查明原因，及時采取有效措施。(8) 、監測點布置位置可根據現場實際情況做適當調整。6.4土錨施工工藝及方法施工工藝及流程本次

26、錨桿施工屬分散壓縮型無粘結錨固技術，是利用高強度無粘結鋼絞線穿過滑動面或不穩定區深入土體深層，利用對錨索體施加張拉應力，使得錨錠板帶動錨固體發生位移趨勢，錨固體與周圍土體產生抗拔摩阻力反作用于錨索上，通過錨索將其水平拉力傳遞鋼板樁，起擋土支護作用 。工藝流程如下：場地平整 測量定位、鉆機就位 鉆孔 錨索體制作 錨索體安放 錨固體灌漿 錨索張拉、錨具鎖定 封錨。施工方法1、場地平整待鋼板樁施工完成后，將鋼板樁臨水側土方開挖至2.2 m左右，平整成為寬度不小于10m的施工平臺，通水、通電、通路。2、測量定位、鉆機就位根據監理工程師提供的高程點、設計錨孔位置，測放并切割出錨孔位置。移機就位，調整鉆機

27、傾斜角度為20，墊實鉆機底座，控制好錨桿水平、垂直方向定位誤差，確保鉆具順利通過鋼板樁中的錨桿孔洞。3、桿體制作(1)將合格的鋼絞線放置于平整的錨桿加工場地拉直，鋼尺量測。為便于試驗及張拉，每根鋼絞線比設計長度長80cm以上，控制每根鋼絞線的下料長度誤差不大于5cm 。(2)利用切割機按量測尺寸切斷鋼絞線。(3)將承載板及鋼絞線按設計要求組裝后，將擠壓錨固件與鋼絞線擠壓連接牢固后，擠壓錨固件與承載板點焊固定。(4)錨索的每根鋼絞線排列順直。沿桿體軸線方向每隔2m設置一個特制的對中、隔離支架（托架）；錨索的最底端設置錨靴，保證保護層厚度大于2cm。(5)注、壓漿管與錨桿桿體綁扎牢固，下索過程中，

28、注、壓漿管必須與桿體同步進退，不得發生滑移現象。(6)在各單元錨桿的外露段用不同顏色的油漆做好牢固標記，在試驗、張拉前，該標記不得損壞。4、鉆孔(1)利用YG-80型鉆機鉆進，采用直徑180mm的鉆頭鉆進，確保鉆孔直徑不小于設計值。(2)鋼尺量測鉆桿長度并作好標記，控制鉆孔孔深超過設計長度但不大于設計長度50cm。(3)孔深達設計要求后，利用鉆桿向孔底注入一定壓力的清水，使之向外推托鉆孔漿液，從而帶走孔內的泥漿及沉淀物，如此循環直至溢出清水為止，拆除鉆桿，進行下道工序的施工。5、桿體安放（1）桿體放入鉆孔前，檢查桿體的加工質量滿足設計要求。（2）安放桿體時，防止扭壓和彎曲，桿體放入孔內角度與鉆

29、孔角度一致。（3）安放桿體時，不損壞防腐層，不影響正常的注漿作業。（4）桿體插入孔內的深度滿足規范要求，注漿管頭部距孔底距離3050cm。桿體安放后，不允許敲擊及懸掛重物。6、注漿（1）委托有認證資質的試驗單位按設計要求配置M30可泵送式水泥砂漿。（2）選用檢驗合格的42.5R級水泥、最大尺寸小于2.0的中細砂材料，中細砂過篩；按配合比通知單配制水泥砂漿，材料稱量準確，拌和水質符合規范要求。（3）砂漿攪拌均勻，隨攪隨用，保證漿液在初凝前用完；使用時過篩，嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿作業開始和中途停止時間較長，用水或稀水泥漿液潤滑注漿泵及注漿管路。（4）注漿結束后，及時將注漿管、注漿泵清洗干凈。

30、7、二次高壓劈裂灌漿（1）配置水灰比0.450.5的純水泥漿用于錨固體二次高壓劈裂灌漿。（2）在第一次注漿的錨固體水泥砂漿強度達到 5.0MPa后，進行二次高壓劈裂灌漿。（3）二次高壓劈裂灌漿采用低流量高壓注漿泵，緩慢壓漿，注漿壓力一般控制在35MPa，穩定時間不小于60s，如注漿已飽和，可完成該段注漿。劈裂注漿時，開始壓力調可能須加壓至35 MPa左右試壓，劈開注漿管外的水泥砂漿包裹體后，注漿壓力可維持在2MPa以內，開始注漿量明顯增多，一段時間后開始減小，至孔口溢出或造成地面冒漿，即中止壓漿。8、張拉與鎖定（1）按設計要求安裝臺座、錨具，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。（2）錨

31、桿張拉前對張拉設備進行標定。（3）錨桿的張拉須在錨固體強度達到設計強度等級后進行。（4）張拉按順序進行，張拉時先用0.10.2設計軸向拉力值，對單根錨索進行預張拉12次，以保證各部位的接觸緊密，桿體完全平直。（5）錨桿張拉至1.10Nt時，保持15min，然后卸荷至鎖定荷載設計值進行鎖定。錨桿的張拉荷載分級和位移觀測時間見表4。（6）張拉時按設計要求先張拉單元（長度相等的一對）錨索，消除在相同荷載作用下因錨索長度不等而引起的彈性伸長差，再按設計要求對各單元錨索自長而短開始順序進行張拉、鎖定。表4 錨桿張拉荷載分級和位移觀測時間荷載分級位移觀測時間（min）加荷速率（kN/min）0.100.2

32、0Nt2不大于1000.50Nt50.75Nt51.00Nt10不大于501.10Nt15 注：Nt錨桿軸向拉力設計值。（7）采用符合設計要求的錨具，進行錨索鎖定。9、 錨桿驗收試驗（1）根據設計要求選取3根錨桿進行原位驗收試驗，試驗最大荷載為300KN/根。（2）錨桿驗收試驗采用分級循環加荷，初始荷載取50KN，分級加荷值取100KN、150KN、200KN、240KN、270KN和300KN。（3）觀測時間及精度滿足設計要求，并記錄位移量。（4）加荷至最大試驗荷載觀測10min，待位移穩定后卸荷至0.1N，然后加荷至鎖定荷載鎖定。10、封錨錨桿鎖定后，土錨自由段采用M10水泥砂漿封堵。6.

33、5檢測計劃各分項工程施工開始后，積極與甲方、設計單位聯系各分項工程的檢測方法和檢測數量以及檢測部位，在各分項工程完成后，及時進行檢測工作，具體措施如下：各分項工程施工開始后，積極與甲方、設計單位聯系各分項工程的檢測方法和檢測數量以及檢測部位；各分項工程檢測完成后，及時將檢測結果上報甲方、監理和設計單位；在各分項工程完成后，及時提交各單項工程的檢測報告。 第七章 質量目標及保證措施7.1質量目標質量目標為：根據要求，本工程全部基坑工程的工程質量標準：優良執行標準：國家或行業的質量檢驗評定標準在施工過程中，我們將嚴格遵循下列質量標準：（1）、執行國家、部、地方頒發的施工及驗收規范以及與本工程的施工

34、規范和質量檢驗評定標準和工程建設地方標準強制性條文、國家規定的強制性標準（2）、達到工程設計圖紙、技術文件和建設、監理單位作出的要求和質量標準。2、質量體系組織機構項目經理是該項目質量管理的領導者和組織者，負責工程的全面質量管理工作，對工程質量負全責。7.2 質量保證措施1、過程質量控制措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質量過程控制，切實抓好每道施工工序的質量，以工作質量來保證工程質量，用科學的管理、嚴格的制度來創造優質工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。施工質量過程控制步驟如下：（1）由工程項目總工組織全體項目管理人員認真學習本工程的相關文件、施工圖紙，領會工程的特點、要點、

35、難點，了解每個重要、關鍵施工節點上的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。（2）在每一道工序開工之前，由工程項目總工及項目技術負責人組織召集相關人員進行工序技術、質量、安全交底，將相應的施工質量過程控制表格的填寫方法和要求進行明確。（3）成立以項目技術負責人、項目質量負責人為主的督查小組，對施工質量過程控制進行監控。監控內容包括對現場進行實時隨機抽樣，以及根據匯總報表進行隨機抽樣。（5）在施工過程中，可以根據施工圖紙、施工規范、施工工藝的改變對報表格式、報表內容以及質量標準進行相應修改，力求達到準確、適時、合理、可行。2、計量保證措施（1）加強對計量的宣傳和教育，做到有法可依，違法必究。

36、（2）物資計量一律計算凈重，計量單位必須采用中華人民共和國法定計量單位。（3）建立物資計量管理網絡，料管員或司秤員進行物資計量檢測工作，并按規定格式填寫收發料單，字跡必須清楚，每張單據上應反映計量檢測的方法，其它人員未經批準不能擅自進行計量操作。（4）建立計量器具臺帳，做到有帳可查，保證計量器具在有效期內使用，杜絕使用損壞或超過有效期的計量器具。（5）對到期的計量器具，必須送有關部門重新測定后方可使用。7.3 質量管理制度1、對保證質量的重點、難點和特殊點采取必要的施工技術措施。2、工程實施前，對參與本工程施工的現場施工技術負責人、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層技術交底和質量交底，并

37、組織起由項目經理、技術負責人、項目質量員、施工隊質量負責人和各班組兼職質量員參加的施工質量管理網，明確各級質量員的責任，協力抓好本工程的施工質量。3、工程實施時，嚴格按照經過審批的施工方案和保證質量的施工技術措施的要求進行施工，每道工序都要嚴格按圖施工，不折不扣地執行IS09002質量標準和現行有關規范及建設單位、監理單位作出的技術規定。4、各種技術工種和專職技術人員必須持證上崗，并經常進行技術教育和質量意識教育，不斷提高技術水平和質量意識，為保證工程質量多作貢獻。5、積極開展全面質量管理活動，根據工程的質量重點、難點和特殊點，開展QC小組活動或技術攻關，發動群眾集思廣益，把好各道工序的質量關

38、，達到設計圖紙、技術文件和驗收規范規定的技術要求和質量標準。6、每道工序施工完畢，先由班組自檢，認定達到優良等級后填單，然后由施工隊初驗，認定達到優良等級后再由項經部專職質量員會同建設單位代表和施工監理正式驗收，認定達到優良等級后方可進入下道工序。7、現場施工或安裝時，凡有質保手續、試驗、檢查的報告，報項目監理批準。第八章 安全文明目標及保證措施8.1安全文明生產目標 安全文明生產是關系到社會穩定和每個職工的生命及國家財產的大事，是關系到現代化建設和改革開放的大事，亦是一項經濟部門和生產部門的大事，必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，切實加強安全生產工作。我單位承建本工程將確立如下安全文明生

39、產目標：杜絕發生重大安全事故（零人員死亡）。1、 安全保證體系圖(見下頁)主管安全副經理總 經 理工區安工部項 目 經 理專職安全員作業班組安全員方 案 編 制組 織 機 構安全保證體系安 全 制 度進場三級教育班前安全活動安 全 檢 查基坑支護施工專項方案安全技術交底安全檢查記錄工傷事故記錄糾正措施記錄基坑工程安全專項方案其他專項方案（根據實際）安全措施落實根據實際編制專項方案防護工程安全技術措施8.2安全生產保證措施1、安全教育工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產的宣傳教育，組織職工學習國務院、市、工區頒發的關于安全生產的規定條例和安全生產操作規程，并要求職工在施工中嚴格遵守

40、有關文件的規定。安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩個階段。（1）項目經理、施工現場施工員、安全員經安全崗位培訓，考核合格，持證上崗。（2）新工人進入施工現場前完成三級安全教育，包括安全基本知識、法規、法制教育和現場規章制度教育、相應工種崗位安全操作及安全制度紀律教育。（3）特種作業人員的安全教育：對特種作業人員進行安全教育，經培訓、考核，取得勞動局核發的“操作證”后持證上崗。施工現場中小型機械操作人員經培訓考核，取得教育培訓中心核發的“操作證”后持證上崗。2、安全技術交底（1）施工員在安排生產任務的同時，結合分部、分項施工的特點，實施安全技術交底，操作人員簽證認可，并保持記錄。（2）施

41、工員或安全員對班組安全員進行安全監控職責范圍交底。（3）根據授權范圍，項目管理人員在簽屬“動火證”的同時，對“動火監護員”進行安全交底，明確監護職責和監護范圍，“動火監護員”簽字認可，并保持記錄。3、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生，而采取各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。（1）認真貫徹”安全第一、預防為主”的方針，根據“國務院關于加強企業生產中安全工作的幾項規定”和“國營建筑企業安全生產條例”，結合我工區實際和本工程特點，組成由項經部經理、項經部專職安全員、施工隊和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網，全面執

42、行安全生產責任制，抓好本工程的安全生產工作。（2）針對本工程特點和各施工面的實際情況，研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。（3）施工現場的安全設施搭設完畢以后，必需經過驗收合格掛牌后方可投入施工使用。（4）工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善。并在施工現場設置必要的護攔、安全標志和警告牌；（5）工程實施時，嚴格按照經工區和項目監理審定的施工方案和安全生產措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產操作規程，特種作業人員應經培訓，持證上崗，各級安

43、全員要深入施工現場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。（6）工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。（7）重視個人自我防護，進入工地按規定佩戴安全幅，進行高空作業和特殊作業前，先要落實防護設施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發生人身安全事故。（8）按照防火防爆的有關規定設置油庫、危險品庫等臨時性構筑物，易燃易爆物品氓放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規定要求，嚴格執行動火作業審批制度，一、二、三級動火作業未經批準不得動火，臨時設施區要規定配足消防器材；（9）工地

44、上設置救護室，配備醫務人員，落實保侵措施，做好除害滅病和飲食衛生工作；夏季施工時，擁好防暑降溫工作，落實清涼飲料供應、施工現場遮陽通風、避中午做兩頭等防暑降溫措施，并對職工進行防中暑及中署急救的教育，防止中暑現象發生。（10）安全檢查1）每月一次全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業務人員實施。2）每周一次例行定期檢查，由安全員和施工員共同實施。3）班組每天進行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動。4）在節假前后、汛臺期間、高溫季節組織施工用電、防汛、防臺和高溫的專項安全檢查。4、施工用電安全（1）一般規定1）現場施工用電采用三相五線制。2）配電箱設置總開關，同時做

45、到一機一閘一漏電保護器。3）照明與動力用電分開，插座上標明設備使用名稱。4）電纜線及支線架空或埋地，架空敷設采用緣子，不直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。5）移動電箱內動力與照明分箱設置。6）施工用電嚴格按照已審批通過的臨時用電方案執行。7）施工現場的電器設備設施有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施有專業電工經常檢查整理，發現問題立即解決。8）凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。9）電力線和設備選型按國家標準限定安全載流量。A、所有電氣設備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有一臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關。B、十分潮濕的場所使用安

46、全電壓，設置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效安全技術措施的電氣設備。C、電線和設備安裝完畢以后，由動力部門會同安全部門對施工現場進行驗收，合格后方可使用。D、經常對職工進行電氣安全教育，未經考核合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業。（2）安全保證措施1）電線的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內能防水、防塵、機械損傷并遠離易螺、易爆、易腐蝕場所。2）所使用的配電箱是符合JGJ46-88規范要求的玻璃鋼標準電箱，配電箱電氣裝置做到一機閘漏電保護。3）開關箱的電源線長度不大于30米，并與其控制固定式用電調和的水平距離不超過3米。4）所有配電箱、開關箱都編號，箱內電氣完好匹配。5）工作接地的電阻

47、值不大于4。6）保護零線選擇不小于10mm2的絕緣鋼線，統一標志為綠黃雙色線，在任何情況下不使用綠皮雙色線作負荷線。7）所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼，不帶電的外露導電部分，做保護接零。8）所有的電機、電器照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護器。9）施工現場嚴禁使用花線、塑料膠布線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。8.3文明施工保證措施文明施工是進行“兩個文明、建設和諧社會”建設的重要內容，是提高工程經濟效益和社會效益的重要保證。為了認真貫徹市府“集中、快速、文明施工”的方針，樹立“文明施工為人民”的便民利民思想，確實保證工程建設的按期完

48、成。特制定本文明施工措施。我工區將嚴格遵守有關文明施工管理的規定，嚴格執行文明施工手冊條例，并接受有關部門的監督和檢查。1、文明施工管理措施（1）在編制施工方案時，把文明施工列為主要內容之一，制訂出以“方便人民生活，有利生產發展，維護市容整潔和環境衛生”為宗旨的文明施工措施。（2）在工程開工前，將詳細的文明施工管理措施呈報給項目監理批準，并指派專職人員負責文明施工的日常管理工作。（3）全面開展創建文明工地活動本工程施工全過程中將全面開展創建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須”，即：施工現場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入口暢；施工中無管線事故；施工現場排水暢通無積水；施工工地道路平整

49、無坑塘；施工區域與非施工區域必須嚴格分隔，施工現場必須掛牌施工，管理人員必須佩卡上崗，工地現場施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須文明，工地現場必須開展以創言文明工地為主要內容的思想政治工作)。（4）工地宣傳在工地四周的圍墻建筑物、宿舍外墻以及其它地方，必須有反映企業精神、時代風貌的醒目宣傳標語，工地內設置宣傳欄、黑板報等宣傳陣地，及時反映工地內外各類動態。施工人員遵守民“七不”規范。（5）現場管理1）實行施工現場平面管理制度，各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆物場和生活設施均按經審定的施工方案和總平面布置圖實施；如因現場情況變化，必須調整平面布置，應畫出總平面布置調整圖報上級部門審批，

50、未經上級部門批準，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設施。2）工地主要出入口設置交通指令標志和示警燈，保證車輛和行人的安全；3）施工現場設置以明溝、集水池為主的臨時排水系統，施工污水經明溝引流、集水池沉淀濾請后，間接排入下水道；同時落實“防臺”、“防汛”和“雨季防澇”措施，配備“三防”器材和值班人員，做好“三防”工作。4）工程材料、制品構件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設備定機定人保養，保持運行整潔，機容正常。5）加強土方施工管理，挖出的濕土先卸在場內暫堆，瀝干后再駁運外棄，如濕土直接外運，則使用經專門改裝的帶密封車斗的自卸卡車裝運濕土，防止濕土如泥漿沿途滴漏污染馬路。6）加強泥漿施工管理，防

51、止泥漿污染場地；廢漿采用罐車裝運外棄，嚴禁排入下水道或附近場地。7）設立專職的“環境保潔崗”，負責檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的馬路，做好工地內外的環境保潔工作；8）防臺防汛根據地區的特點和本工程鄰江的特殊位置，工地應嚴格按市政府防臺防汛領導小組的要求和有關文件規定，及時做好防臺防汛工作。8.4應急處理措施1、成立搶險小組，由項目經理擔任組長，選定一名資深施工員作搶險總指揮，并由各班組抽調人員，搶險小組人員不少于20人，并包括電工、焊工、噴砼工、挖土機司機等工種。列明搶險小組人員的詳細名單并明確各小組成員的具體職責，施工前對搶險小組成員進行針對性的技術交底和安全交底，并在施工過程中經

52、常組織小組成員進行技術及安全學習。遇到險情或緊急情況，小組各成員均必須停下其它工作，服從指揮投入搶險。2、施工前應籌備好充足的搶險材料及機具，搶險材料及機具應在施工現場專門設倉存放，并注明搶險專用，搶險所需的材料包括砂袋、短鋼筋、模板及泄水管等，機具包括鋤頭、鐵鏟及焊機等。另外，基坑開挖施工期間，工地現場至少保證有兩臺以上的挖土機能隨時投入工作，挖土機司機必須常駐施工現場。3、施工中做好以下應急處理措施：（1）開挖過程中當發現墻體有過大變形及位移時，應馬上將坑面所有堆放物撤離，并對墻腳進行覆蓋處理。并對支護結構進行加固處理具體方法有：a.增加鋼板樁的排數和長度，b.增加鋼支撐，（2）基坑頂或附

53、近地面因位移過大或沉降大出現裂縫，應及時灌漿填補裂縫，以免地表水滲入裂縫，并采取采取如下措施：a.灌漿填補裂縫，以免地表水滲入裂縫，對裂縫范圍內地面進行砼硬化，隔絕地表水；b.在裂縫范圍外施工一排或多排鋼花管，高壓注漿，加固裂縫范圍外土體；c.在裂縫范圍內斜向施工一排或多排預應力錨桿，控制滑移體不在發生側向位移和沉降。（3）基坑出現滑移，立即停止施工，疏散坑內作業人員，進行土方回填或堆砂包回填。進一步采取如下措施：a.坑頂卸土2.0m，減輕荷載，卸土范圍施工砼硬化層，隔絕地表水；b.在滑移面外施工一排或多排鋼花管，高壓注漿，加固未出現滑移土體；c.在滑移體范圍垂直和斜向各施工一排或多排鋼花管（

54、錨桿），壓力灌漿，加固滑移體。d. 在滑移體范圍斜向各施工一排或多排預應力錨桿，控制滑移體不在發生側向位移。（4）基坑開挖引起流砂涌土或坑底隆起失穩時，應立即停止開挖降水，進行回填反壓； （5）、圍護墻滲水與漏水在基坑開挖過程中，一旦出現滲水或漏水應及時處理，可采取如下措施：對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環境的情況，則坑底排水溝要及時排水。對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響不大的情況，可采用“引流修補”方法。即在滲漏較嚴重的部位先在鉆孔樁間（略向上）打入一根鋼管，內徑2030mm，使其穿透支護樁墻（攪拌樁）進入墻背土體內，由此將水從該管引出，而后將管邊圍護樁墻的薄弱

55、處用防水混凝土或砂漿修補封堵，待修補封堵的混凝土或砂漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住。如封住管口后出現第二處滲漏時，按上面方法再進行“引流修補”。對滲、漏水量很大的情況，應查明原因，采取相應的措施：如漏水位置離地面不深處，可將支護樁墻背開挖至漏水位置下5001000mm，在支護樁墻后用密實混凝土進行封堵。如漏水位置埋深較大，采用高壓噴射注漿方法。壓密注漿施工會對支護體會產生一定壓力，有時會引起支護墻向坑內較大的側向位移，故必要時應在坑內局部回土后進行，待注漿達到止水效果后再重新開挖。（6）、開挖過程中如出現邊坡土體滑動，應對坡邊進行覆土處理，并重新進行放坡。（7）當支護結構樁嵌固深度不足，使支護樁墻腳失穩時，在樁墻前堆砂包 （土）反壓，也可在擋土樁前打入短樁加固。（8）施工現場配備一定數量應急支撐材料和砂包，施工時，安排一輛車和司機值班。搶險物資表序號名稱數量備注1PC-220反鏟挖掘機2臺司機二十四小時在現場216#工字鋼50m3電焊機1臺4切割機1臺5砂包300個6直徑20鋼管50m7其他常用工具若干第九章 施工措施9.1相關協調配合措施1、做好各方的密切配合，尤其是測量放線、場地交接、分部分項工程交接等等環節的交接。2、做好與樁基檢測單位的密切配合，做好檢測準備工作，保證檢測工作順利進行；3、協調做好水電管理，保證施工用水用電；